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Verfahren zur Herstellung von Asphalt-Dispersionen.
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die Gegenwart der fein verteilten kolloidalen Stoffe vom Typus Aluminiumhydroxyd in vielen Fällen nicht genügte, um diese Koagulation zu vermeiden ; unter allen Umständen war eine sehr genau Aufsicht bei diesem Verfahren erforderlich.
Man hat nun gefunden, dass man diese Schwierigkeiten überwinden kann, indem man die Umkehrung ausser in Gegenwart der fein verteilten kolloidalen Stoffe wie Aluminiumhydroxyd, Eisenhydroxyd, Ton, unlösliche Humusstoffe, Bariumsulfat, Magnesiumoxyd, Zinkhydroxyd, Kieselsäure, Kalziumkarbonat u. dgl. in Gegenwart von Schutzkolloiden wie Leim, Gelatin, Eiweiss, Saponin, Gummiarten, gewissen Sulfosäuren, Schleimstoffen, Stärke od. dgl. durchgeführt.
Beispiel1 : 600 kg Petroleumasphalt werden auf die bekannte Weise in 400 kg 0. 5% niger wässriger
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dass 0. 8% Kasein, auf Asphalt berechnet, in die Emulsion gelangt. Unter Rühren setzt man nun 1000 kg der so erhaltenen Emulsion 200 kg einer wässrigen Lösung zu, welche pro 100 kg 6 kg Aluminiumehlorid (AICI3. 6O) enthält.
Das erhaltene Produkt, dessen Dispersoid eine positive Ladung hat, ist an und für sich stabil und kann weiter ohne Gefahr für Zusammenballung mit jeder gewünschten Menge eines indifferenten fein verteilten Stoffes, z. B. mit Sorelzement, gemischt werden.
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in ihre ursprüngliche Form gebracht werden können.
Obwohl bei der Herstellung von stabilem Gummilatex gewöhnlich weniger Schwierigkeiten auftreten als bei der Herstellung von stabilen Asphalt-Dispersionen, hat es sich in vielen Fällen als vorteilhaft erwiesen, den in Gummilatex vorhandenen natürlichen Stabilisator durch Hinzufügung einer geringen Menge Sehutzkolloid zum Latex zu unterstützen.
Beispiel 2 : In einen Rührapparat lässt man gleichzeitig ammoniakalischen mit Kasein stabilisierten-Latex und soviel einer Aluminiumchloridlösung fliessen, dass das Endprodukt ein tbermass an Aluminiumehlorid enthält. Der so erhaltenen Dispersion können Füllmittel in beliebiger Menge zugesetzt werden.
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Process for the production of asphalt dispersions.
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the presence of the finely divided colloidal substances of the aluminum hydroxide type was in many cases insufficient to prevent this coagulation; In all circumstances, very close supervision was required in this process.
It has now been found that these difficulties can be overcome by performing the inversion except in the presence of finely divided colloidal substances such as aluminum hydroxide, iron hydroxide, clay, insoluble humus substances, barium sulfate, magnesium oxide, zinc hydroxide, silica, calcium carbonate and the like. The like. Od in the presence of protective colloids such as glue, gelatin, egg white, saponin, gums, certain sulfonic acids, mucilages, starch.
Example 1: 600 kg petroleum asphalt are diluted in the known manner in 400 kg 0.5% aqueous
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that 0.8% casein, calculated on asphalt, gets into the emulsion. With stirring, 1000 kg of the emulsion thus obtained are then added to 200 kg of an aqueous solution which contains 6 kg of aluminum chloride (AICI3.6O) per 100 kg.
The product obtained, the dispersoid of which has a positive charge, is in and of itself stable and can furthermore be used without risk of agglomeration with any desired amount of an indifferent finely divided substance, e.g. B. with Sorel cement.
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can be brought into their original form.
Although the production of stable rubber latex is usually less difficult than the production of stable asphalt dispersions, it has proven advantageous in many cases to support the natural stabilizer present in rubber latex by adding a small amount of protective colloid to the latex.
Example 2: Ammoniacal latex stabilized with casein and enough aluminum chloride solution are allowed to flow into a stirrer at the same time that the end product contains an excess of aluminum chloride. Any amount of filler can be added to the dispersion obtained in this way.