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Gehäuse für elektrische Maschinen.
Um das Gewicht von elektrischen Maschinen zu verringern, hat man bereits das Gehäuse aus einem Blechmantel hergestellt, der zum Zusammenhalten des Ständerblechpaketes, sowie zum Halten der Lagersehilde dient. Bei den bekannten Ausführungen muss für das Gehäuse ziemlich starkes Blech verwendet werden, damit das die Lagerschilde tragende Gehäuse genügend steif wird und das durch den Blechmantel zusammengehaltene Ständerblechpaket sich nicht verziehen kann. Die durch Ersatz des üblichen gegossenen Gehäuses durch den Bleehmantel erzielte Gewiehtsersparnis ist infolgedessen gering.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei dem aus einem Blechmantel bestehenden Gehäuse für elektrische Maschinen auch Bleche geringer Stärke verwenden zu können, ohne dass hiedurch die mechanische Festigkeit im Vergleich zu den gegossenen Gehäusen wesentlich beeinträchtigt wird, so dass das gemäss der Erfindung ausgebildete Gehäuse wesentlich leichter ist als ein gegossenes Gehäuse.
Zu diesem Zweck hat man bereits dem zylindrisehen Blechmantel eine grössere axiale Länge gegeben als dem durch Bolzen od. dgl. zusammengehaltenen Ständerblechpaket, jedoch ist die Steifigkeit eines derartigen Blechmantels verhältnismässig gering, so dass er nicht unmittelbar zum Tragen der Lagerschilde verwendet werden kann. Diese müssen vielmehr an den die Ständerbleche zusammenhaltenden
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gehäuse eine genügende Steifigkeit zu erteilen.
Gemäss der Erfindung wird die Festigkeit des Blechmantels dadurch erheblich gesteigert, dass der Blechmantel an den zum Tragen der Lagerschilde dienenden Stirnseiten eine grössere Steifigkeit erhält als auf seinem mittleren Teil. Zweckmässig kann dies durch Umbiegen der Enden nach aussen oder innen oder durch Aufschweissen eines Verstärkungsringes oder in anderer geeigneter Weise erzielt werden, wobei sowohl die Stirnenden in radialer Richtung als auch die in axialer Richtung verlaufenden Zentrierflächen des Blechmantels ausgedreht werden müssen, um ein gutes Anliegen der Lagerschilde zu erzielen. Die Befestigung des Ständerblechpaketes in dem Blechmantel kann hiebei auf beliebige Weise, z. B. durch Schrauben od. dgl. erfolgen.
Die Füsse können entweder aus besonderen, mit dem Gehäuse versehweissten Blechstücke bestehen oder auch durch Aufschneiden des unteren Teiles des Blechmantels gebildet werden.
In den Abbildungen sind als Ausführungsbeispiele der Erfindung verschiedene Gehäuse von Dreh- stromkurzschlussläufermotoren im Schnitt dargestellt. In Fig. 1 ist das Ständerbleehpaket 11, das durch die vernieteten Bolzen 12 zusammengehalten ist, in dem Blechmantel 13 angeordnet, der in axialer Richtung bedeutend länger ist als das Blechpaket 11. Die Stirnenden 14 des Blechmantels 13 sind nach aussen umgebogen und dienen zum Halten und Zentrieren der Lagerschilde 15, die die Lagerung für die Läuferwelle 16 enthalten. Der Flansch der Lagerschilde 15 ist mit Bohrungen 17 versehen, die zur Aufnahme von axialen Bolzen dienen, die die beiden Lagerschilde zusammenhalten.
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so dass das Abdrehen der Stirnenden ohne Schwierigkeiten möglich ist.
Bei Fig. 4 ist der Verstärkungsring 18 auf der Innenseite des Blechmantels 13 angeordnet. Im übrigen entspricht diese Ausbildung jener gemäss der Fig. 3. Der Verstärkungsring 18 kann statt durch Verschweissen auch durch Verschrauben, Vernieten oder in anderer geeigneter Weise am Blechmantel befestigt werden.
Bei der in Fig. 5 im Längsschnitt und in Fig. 6 in der Draufsicht dargestellten Ausführungsform
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als der mittlere, das Ständerblechpaket 11 enthaltende Teil des Blechmantels 21. Um das Einführen des Ständerblechpaketes in den Blechmantel 21 zu erleichtern und eine grössere Elastizität des Blechmantels zu erzielen, ist dieser nur an seinen beiden Stirnenden durch die Schweissnähte 24 verschweisst, während die Stossstelle 25 der Bleche in der Mitte offen bleibt. Um beispielsweise beim Einsetzen der Ständerbleche ein Aufreissen der Schweissnähte 24 zu vermeiden, sind an den Enden der offenen Stoss- stelle 25 Abdeckbleche 26 mit dem Blechgehäuse verschweisst.
Die Lagerschilde 15 sind in gleicher Weise wie bei den übrigen Ausführungsformen am Blechmantel befestigt und durch axiale Bolzen 27 zusammengehalten.
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Stirnenden eine grosse Festigkeit erhält. Das Gewicht des mit diesem Gehäuse versehenen Motors ist daher sehr gering, was besonders zur Verringerung von Fracht-und Zollkosten von grosser Bedeutung ist. Ausserdem wird infolge der durch die unversehweisste Stossstelle der Bleche erzielten Elastizität des Blechmantels ohne besondere Hilfsmittel eine gute und sichere Befestigung des Ständerbleelhpaketes erreicht.
PATENT-ANSPRUCHE :
1. Gehäuse für elektrische Maschinen aus einem Blechmantel, der eine grössere axiale Länge hat als das durch Bolzen od. dgl. zusammengehaltene Ständerblechpaket, dadurch gekennzeichnet, dass
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änderung eine grössere Steifigkeit erhält als auf seinem mittleren Teil.
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Housings for electrical machines.
In order to reduce the weight of electrical machines, the housing has already been made from a sheet metal jacket, which is used to hold the stator core together and to hold the bearing frame. In the known designs, quite thick sheet metal must be used for the housing so that the housing carrying the end shields becomes sufficiently rigid and the stator core held together by the sheet metal jacket cannot warp. The weight saving achieved by replacing the conventional cast housing with the lead jacket is consequently small.
The invention is based on the object of being able to use thin sheet metal in the housing for electrical machines consisting of a sheet metal jacket without significantly impairing the mechanical strength compared to the cast housings, so that the housing designed according to the invention is much lighter than a cast housing.
For this purpose, the cylindrical sheet metal jacket has already been given a greater axial length than the stator core held together by bolts or the like, but the rigidity of such a sheet metal jacket is relatively low so that it cannot be used directly to support the end shields. Rather, these must be attached to the one holding the stator plates together
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to give the housing sufficient rigidity.
According to the invention, the strength of the sheet metal jacket is considerably increased in that the sheet metal jacket is given greater rigidity on the end faces serving to support the bearing shields than on its central part. This can expediently be achieved by bending the ends outwards or inwards or by welding on a reinforcing ring or in another suitable manner, whereby both the end faces in the radial direction and the centering surfaces of the sheet metal jacket extending in the axial direction must be turned out to ensure that the To achieve bearing shields. The attachment of the stator core in the sheet metal jacket can hiebei in any way, for. B. od by screws. Like. Take place.
The feet can either consist of special pieces of sheet metal welded to the housing or they can be formed by cutting open the lower part of the sheet metal jacket.
Various housings of three-phase squirrel cage motors are shown in section as exemplary embodiments of the invention. In Fig. 1, the stator core 11, which is held together by the riveted bolts 12, is arranged in the sheet metal jacket 13, which is significantly longer in the axial direction than the sheet metal core 11. The ends 14 of the sheet metal jacket 13 are bent outward and serve to hold and centering the end shields 15 which contain the bearing for the rotor shaft 16. The flange of the end shields 15 is provided with bores 17 which serve to receive axial bolts that hold the two end shields together.
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so that the front ends can be turned off without difficulty.
In FIG. 4, the reinforcing ring 18 is arranged on the inside of the sheet metal jacket 13. Otherwise, this design corresponds to that according to FIG. 3. The reinforcing ring 18 can also be fastened to the sheet metal jacket by screwing, riveting or in another suitable manner instead of by welding.
In the embodiment shown in FIG. 5 in longitudinal section and in FIG. 6 in plan view
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than the middle part of the sheet metal jacket 21 containing the stator core 11 the sheet metal remains open in the middle. In order, for example, to avoid tearing of the weld seams 24 when inserting the stator sheets, cover sheets 26 are welded to the sheet metal housing at the ends of the open joint 25.
The end shields 15 are fastened to the sheet metal jacket in the same way as in the other embodiments and are held together by axial bolts 27.
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Front ends are given great strength. The weight of the motor provided with this housing is therefore very low, which is of great importance especially for reducing freight and customs costs. In addition, as a result of the elasticity of the sheet metal jacket achieved by the non-welded joint of the sheet metal, a good and secure fastening of the stator sheet metal package is achieved without special tools.
PATENT CLAIMS:
1. Housing for electrical machines made of a sheet metal jacket which has a greater axial length than the laminated stator core held together by bolts or the like, characterized in that
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change receives a greater rigidity than on its middle part.