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Die Erfindung bezieht sich auf Maschinen zum Aufbringen von Papierstreifen um einen metallischen Kern und insbesondere auf Maschinen zur Herstellung isolierter elektrostatischer Abschirmungen für elektrische Fernmeldekabel.
Bei den bisherigen Kabeltypen, bei welchen gewisse, für die Übertragung nach der einen Richtung bestimmte Leitergruppen in einem Teil des Kabels und die für die Übertragung nach der entgegengesetzten Richtung bestimmten Leitergruppen in einem andern Teil des Kabels zusammengefasst werden, ist es üblich, eine elektrostatische Abschirmung zwischen den beiden Gruppen zu benutzen, um eine gegen- seitige Störung zwischen den Gruppen zu verhindern.
Bei Viererkabeln hat diese Abschirmung gewöhnlich die Form eines Viererbündels, welches gegebenenfalls für die tbertrag1mg benutzt werden könnte, aber nicht für den Vierdrahtverstärker-
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Maschine kann das Abschirmmaterial in Form eines fortlaufenden Bandes, das eine im nachstehenden beschriebene spezielle einheitliche Konstruktion aufweist, fabriksmässig hergestellt werden.
In einer bekannten Maschine zum Aufbringen von Papierstreifen um einen metallischen Kern
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Band und der Streifen längsweise und fortlaufend zu einer Vorriehtung bewegt wurde, welclle die Ränder des Papierstreifens derart umbördelte, dass dieser fest auf dem Metallband zu liegen kam. Gemäss der Erfindung wird eine Anordnung verwendet, die der obgenannten etwas ähnlich ist, jedoch wird der bzw. werden die Papierstreifen im vorliegenden Falle gleichzeitig und parallel mit dem Metallband eingeführt und zu einem Füllrungsgliede weiterbewegt, welches nur die Papierstreifen allein erfasst.
Durch dieses Führungsglied werden die Ränder des bzw. der Papierstreifen gegen das Metallband oder von diesem weg umgebördelt, worauf der (die) Papierstreifen an das Metallband angepresst wird und das Metallband und der (die) Papierstreifen mit einem Bindungsstreifen umwickelt werden.
Weitere Merkmale kommen in der folgenden Beschreibung zum Ausdruck.
In der Zeichnung stellt Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine dar, Fig. 2 zeigt in vergrössertem
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Fig. 4 ein Teilschnitt auf Linie A-A der Fig. 2, Fig. 5 ein Teilschnitt auf Linie B-B der Fig, 2, Fig, (j ein Durchschnitt eines erzeugten, zusammengesetzten Streifens in einem Stadium während der Herstellung der Abschirmung und Fig. 7 stellt den fertigen Streifen dar, wie er aus der Maschine herauskommt.
Die Montierungsplatte 1 trägt die Lager : 2 und.) für die hohle Welle 4, auf welcher die Antriebsriemenscheibe 5 für den Kopf 6 sitzt. An das Ende der Welle 1- ist eine Matrize 7 befestigt, durch welche ein metallisches Band und ein oder mehrere Papierstreifen hindurchgezogen werden. Das metallische Band wird von der Trommel 8, die Papierstreifen von den Trommeln 9 und 10 abgewickelt. Die Streifen werden von diesen Trommeln durch die Matrize 7 gezogen, wobei das metallische Band vorzugsweise zwischen zwei Papierstreifen liegt und die Bewegung mittels der auf irgendeine geeignete Art betriebenen Winde 11, die, wie dargestellt, auf der andern Seite einer auf der Montierungsplatte 1 befestigten Trag-
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Zeichnung ausführlich gezeigt ist.
Zwei an der Stange 14 befestigte Arme 16 tragen die Führungsglieder 17 (Fig. 4). Diese FÜhrungsglieder sind durch einen kleinen Zwischenraum voneinander getrennt, der gerade hinreicht, dass das metallische Band a zwischen ihnen durchgehen kann. Aus Fig. 2 ist zu ersehen, dass die Glieder 17 gegen die Abgangsseite konvergierend verlaufen. Die Breite der Eingangsseite bei A-A ist genügend gross, um den Papierstreifen b in den vorgesehenen Durchgang gelangen zu lassen. Zufolge der gekrümmten Form der konvergierend verlaufenden Führungsglieder werden die Streifen, wie in Fig. 5 gezeigt, umgebördelt, so dass auf den beiden Seiten des Bandes a beim Herausziehen aus dem Glied 15 ein Papierstreifen liegt, der im wesentlichen die in Fig. 6 gezeigte Gestalt aufweist.
Am Ende der Stange 14 ist vorzugsweise eine Poliermatrize 20 vorgesehen, welche die Papierstreifen b an das metallische Band a pressen. Am Kopf 6 ist eine Trommel 18 montiert, die eine Papierrolle 19 trägt.
Sobald sich der Kopf dreht, wird das Papierband c von der Rolle 19 um den aus der Abgangsseite der Matrize 20 herauskommenden, zusammengesetzten Streifen gewickelt, wobei der Streifen von der Verlängerung 21 der Stange 14 getragen wird, so dass ein Produkt erhalten wird, das im wesentlichen in Fig. 7 dargestellt ist. Gewöhnlich ist es von Vorteil, einen Papierstreifen a auf beiden Seiten des metallischen Bandes a vorzusehen, doch kann gegebenenfalls nur ein Papierstreifen vorgesehen werden.
Es ist natürlich klar, dass viele der konstruktiven Einzelheiten der beschriebenen Maschine abge- ändert werden können, ohne dabei deren Arbeitsweise zu ändern.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zum Aufbringen von Papierstreifen um einen metallischen Kern, bestehend aus Einrichtungen zum Anlegen eines oder mehrerer Streifen an ein Metallband, Einrichtungen zum fortlaufenden, längsweisen Bewegen des bzw, der Streifen und des Metallbandes, sowie Einrichtungen zum Umbördeln der Ränder des Streifens, dadurch gekennzeichnet, dass der bzw. die Papierstreifen gleichzeitig und parallel mit dem Metallband eingeführt und weiterbewegt werden, und in ein nur den bzw. die Papierstreifen allein erfassendes Führungsglied gelangen, welches die Ränder des bzw. der Papierstreifen gegen das Metallband oder von diesem weg umbördelt, worauf der (die) Papierstreifen an das Metallband angepresst wird und das Metallband und der (die) Papierstreifen mit einem Bindungsstreifen umwickelt werden.
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The invention relates to machines for applying strips of paper around a metallic core and, more particularly, to machines for making insulated electrostatic shields for electrical communication cables.
In the previous cable types, in which certain conductor groups intended for transmission in one direction are combined in one part of the cable and the conductor groups intended for transmission in the opposite direction in another part of the cable, it is common to use electrostatic shielding to be used between the two groups to prevent mutual interference between the groups.
In the case of quad cables, this shield usually has the form of a bundle of four, which could be used for transmission if necessary, but not for the four-wire amplifier
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Machine the shielding material in the form of a continuous tape, which has a special unitary construction described below, can be factory-made.
In a known machine for applying strips of paper around a metallic core
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Tape and the strip was moved lengthwise and continuously to a Vorriehtung, welclle the edges of the paper strip so beaded that it came to lie firmly on the metal tape. According to the invention, an arrangement is used which is somewhat similar to the above, but in the present case the paper strip or strips are introduced simultaneously and parallel to the metal strip and moved on to a filling member which only grips the paper strips alone.
By means of this guide member, the edges of the paper strip (s) are flanged against the metal band or away from it, whereupon the paper strip (s) is pressed against the metal band and the metal band and the paper strip (s) are wrapped with a binding strip.
Further features are expressed in the following description.
In the drawing, FIG. 1 shows a side view of the machine, FIG. 2 shows an enlarged view
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Fig. 4 is a partial section on line AA of Fig. 2, Fig. 5 is a partial section on line BB of Fig. 2, Fig, (j represents an intersection of a produced, composite strip at a stage during the manufacture of the shield and Fig. 7 the finished strip as it comes out of the machine.
The mounting plate 1 carries the bearings: 2 and.) For the hollow shaft 4 on which the drive pulley 5 for the head 6 sits. At the end of the shaft 1- a die 7 is attached, through which a metallic band and one or more paper strips are pulled. The metallic tape is unwound from the drum 8, the paper strips from the drums 9 and 10. The strips are drawn by these drums through the die 7, the metallic band preferably lying between two paper strips and the movement by means of the winch 11 operated in any suitable manner, which, as shown, is on the other side of a support fixed on the mounting plate 1 -
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Drawing is shown in detail.
Two arms 16 attached to the rod 14 carry the guide members 17 (FIG. 4). These guide members are separated from one another by a small space that is just enough for the metallic band a to pass between them. From Fig. 2 it can be seen that the links 17 converge towards the outlet side. The width of the entry side at A-A is large enough to allow the paper strip b to enter the intended passage. As a result of the curved shape of the converging guide members, the strips are crimped, as shown in FIG. 5, so that on both sides of the tape a when it is pulled out of the member 15 there is a paper strip which essentially has the shape shown in FIG having.
At the end of the rod 14, a polishing die 20 is preferably provided, which presses the paper strips b onto the metallic strip a. A drum 18, which carries a paper roll 19, is mounted on the head 6.
As soon as the head rotates, the paper tape c is wound from the roll 19 around the composite strip emerging from the exit side of the die 20, the strip being carried by the extension 21 of the rod 14, so that a product is obtained which can be used in the is shown essentially in FIG. Usually it is advantageous to provide a paper strip a on both sides of the metallic tape a, but only one paper strip can be provided if necessary.
It is of course clear that many of the structural details of the machine described can be modified without changing the way in which it works.
PATENT CLAIMS:
1. A machine for applying paper strips around a metallic core, comprising devices for applying one or more strips to a metal strip, devices for continuously moving the or strips and the metal strip, and devices for flanging the edges of the strip, thereby characterized in that the paper strip (s) are introduced and moved further simultaneously and in parallel with the metal strip, and pass into a guide member which only grips the paper strip (s) and which flanges the edges of the paper strip (s) against or away from the metal strip whereupon the paper strip (s) is pressed against the metal tape and the metal tape and the paper strip (s) are wrapped with a binding tape.