AT116349B

AT116349B - Process for the production of bell knives for leather sharpening machines.

Info

Publication number: AT116349B
Authority: AT
Original assignee: Fortuna Werke Spezialmaschinen
Priority date: 1928-12-21
Filing date: 1928-12-21
Publication date: 1930-02-10

Description

  

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  Verfahren zur Herstellung von Glockenmessern für Lederschärfmaschinen. 
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 tretenden Spannungen in der gewünschten Weise verringert. 



   Als besonders günstige Neigung der Kegelstumpfmantelfläche gegen die Messerdrehachse haben sich Winkel zwischen 40 und   60 ,   je nach den Eigenschaften des verwendeten Messerstahles, ergeben. 



   Die Ausbildung des Messerbodens in der erläuterten Weise bringt noch eine wesentliche Erhöhung der Starrheit des Messers mit sich, ferner weitere Materialersparnis dadurch, dass sieh das Messer mehr als bei der bisher begräuchlichen Form dem Profil der Vorschubwalze in der Schärfmaschine anpasst, was für spine restlose Ausnutzung von Wichtigkeit ist. 



   Fig. 2 der Zeichnung lässt die charakteristische Form des Messers gemäss den vorstehenden Er-   läuterungen deutlich erkennen   ; insbesondere ist auch durch Einzeichnung der Umrisse einer Vorschubwalze in ihrer Arbeitsstellung innerhalb eines stark abgenutzten Messers der zuletzt erwähnte Vorteil der neuen   Messerform   erkennbar gemacht. 
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   2. Verfahren zur Herstellung von Glockenmessern nach Anspruc 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Bildung des zylindrischen Messermantels dienenden Teile der Scheiben in Anpassung an die endglltige Messerform auf eine geringe Stärke ausgezogen und die zur Bildung des   Messerbodens dienenden   Teile   der-Spheiben unter Belassung   ihrer   ursprünglichen   Dicke und einer zur Messerdrehachse senkrechten ebenen Fläche, mit der das Messer auf der Messerwelle der Schärfmaschine befestigt wird, in die Form einer   Eegelstumpfmantelfläche gebracht werden,   mittels welcher der zwischen Boden und   Mantelfläche   des Messers zu bildende Winkel von 90  durch Bildung zweier Biegestellen erzeugt wird. 
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  Process for the production of bell knives for leather sharpening machines.
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 occurring tensions are reduced in the desired way.



   An angle between 40 and 60, depending on the properties of the knife steel used, has been found to be a particularly favorable inclination of the truncated cone surface against the axis of rotation of the knife.



   The formation of the knife base in the manner described brings with it a significant increase in the rigidity of the knife, furthermore material savings because the knife adapts to the profile of the feed roller in the sharpening machine more than in the previously common shape, which means complete utilization of spine is of importance.



   FIG. 2 of the drawing clearly shows the characteristic shape of the knife according to the above explanations; in particular, by drawing the outlines of a feed roller in its working position within a heavily worn knife, the last-mentioned advantage of the new knife shape is made recognizable.
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   2. A method for the production of bell knives according to claim 1, characterized in that the parts of the discs serving to form the cylindrical knife jacket are pulled out to a small thickness in adaptation to the final knife shape and the parts of the discs serving to form the knife base are left with their original thickness and a flat surface perpendicular to the knife axis of rotation, with which the knife is attached to the knife shaft of the sharpening machine, can be brought into the shape of a truncated cone surface, by means of which the angle of 90 to be formed between the bottom and the surface of the knife is created by forming two bending points .
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Claims

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