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Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen aus gesinterten Hartmetallegierungen.
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stellung sehr verteuernden starken Verschleiss an Bearbeitungswerkzeugen zur Folge hat. Die Erfindung bezweckt nun ein Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen aus gesinterten Hartmetallegierungen zu schaffen, bei dem die Material abnehmende Bearbeitung nicht schwierig ist und keinen die Herstellung sehr verteuernden starken Verschleiss an Bearbeitungswerkzeugen bewirkt.
Dieser Zweck wird der Erfindung gemäss dadurch erreicht, dass Presskörper, die aus einem Gemisch von sehr harten Pulvern, wie etwa Wolframkarbid, und weicheren Pulvern, wie etwa Kobalt, Nickel oder Eisen, bestehen, erst bei einer Temperatur von ungefähr 700-11000 C, zweckmässig etwa 9000 C, vorgesintert, dann durch Material wegnehmende Werkzeuge in eine der gewünschten Endform möglichst angenäherte Form gebracht und darauf endlich bei höherer Temperatur fertig gesintert werden, woran sich gegebenenfalls eine Feinbearbeitung zur Nachglättung od. dgl. anschliessen kann.
Das den Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren, bei dem man also leichter die endgültige Form des Werkzeuges erhält, wird z. B. folgendermassen ausgeübt :
Vorerst werden aus einem Gemisch von sehr harten Pulvern, wie etwa Wolframkarbid und weicheren Pulvern, wie etwa Kobalt, Nickel oder Eisen, Presskörper u. zw. in einer der gewünschten Endform ungefähr entsprechenden Form, hergestellt. Diese Presskörper werden hierauf je nach dem Gehalt an weicheren Hilfsmetallpulvern bei ungefähr 700-1100 C vorgesintert. Bei einem Zusatz von 5% Kobalt zu einem Wolframmonokarbid hat sich beispielsweise die Innehaltung einer Temperatur von etwa 9000 C bei der Vorsinterung als besonders zweckmässig erwiesen.
Die vorgesinterten Körper werden darauf mittels Material wegnehmender Werkzeuge, etwa Feilen, Schmirgelscheiben od. dgl., soweit als möglich in eine der gewünschten Endform entsprechende Form gebracht, was sich ohne erhebliche Schwierigkeiten durchführen-lässt, da die Körper in dem angegebenen vorgesinterten Zustand nur eine geringe Festigkeit besitzen. Anschliessend an die Bearbeitung wird darauf den Körpern durch Sintern bei höherer Temperatur die grösstmögliche Härte gegeben.
Auch diese Hochsinterung richtet sich nach dem Gehalt an weicheren Hilfsmetallen ; sie liegt in der Regel zwischen 1300-1600 C, zweckmässig bei ungefähr 1400 C. Sofern es nicht möglich ist, die Körper schon bei der zwischen den beiden Erhitzungsstadien vorgenommenen Bearbeitung in die gewünschte endgültige Form überzuführen, so wird nach der Hochsinterung noch eine Feinbearbeitung, z. B. zur Beseitigung etwa noch vorhandener kleiner Vorsprünge, Grate od. dgl., vorgenommen.
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Process for the production of tools from sintered hard metal alloys.
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position has very expensive heavy wear on machining tools result. The aim of the invention is to create a method for the production of tools from sintered hard metal alloys, in which the material-decreasing machining is not difficult and does not cause heavy wear on machining tools, which makes the production very expensive.
This purpose is achieved according to the invention in that pressed bodies, which consist of a mixture of very hard powders, such as tungsten carbide, and softer powders, such as cobalt, nickel or iron, do not occur until a temperature of approximately 700-11000 C, expediently about 9000 C, pre-sintered, then brought into a shape that approximates the desired final shape as closely as possible by material removing tools and finally sintered at a higher temperature, which can optionally be followed by fine machining for post-smoothing or the like.
The method forming the subject of the invention, in which it is easier to obtain the final shape of the tool, is z. B. exercised as follows:
First of all, a mixture of very hard powders such as tungsten carbide and softer powders such as cobalt, nickel or iron, compacts and the like are made. Zw. In a shape approximately corresponding to the desired end shape. These pressed bodies are then pre-sintered at about 700-1100 ° C., depending on the content of softer auxiliary metal powders. When adding 5% cobalt to a tungsten monocarbide, for example, maintaining a temperature of about 9000 ° C. during presintering has proven to be particularly useful.
The pre-sintered bodies are then brought into a shape corresponding to the desired final shape as far as possible by means of tools that remove material, such as files, emery discs or the like. This can be carried out without significant difficulties, since the body in the specified pre-sintered state only has one have low strength. Subsequent to the processing, the bodies are given the greatest possible hardness by sintering at a higher temperature.
This high sintering also depends on the content of softer auxiliary metals; it is usually between 1300-1600 C, expediently around 1400 C. If it is not possible to convert the bodies into the desired final shape during the processing carried out between the two heating stages, a fine processing is carried out after the high sintering, z. B. od to eliminate any small protrusions, burrs. Like. Made.
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