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Verfahren und Vorrichtung zum Stapeln von PapierMattern für Druek, Schneid- u. dgl. Maschinen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Anordnung von Papierblättern od. dgl. in Form von Stapeln für Druck-, Schneid-u. dgl. Maschinen.
Die Erfindung hat den Zweck, Papierblätter in einfacher und wirksamer Weise zu stapeln, wobei in rascher Aufeinanderfolge die Blätter vorzugsweise untereinander gelegt werden. Hiezu werden die Blätter zunächst hintereinander in einer Linie geführt, wobei die einzelnen aufeinanderfolgenden Blätter distanziert werden ; hierauf werden die Blätter aus der gemeinsamen Linie in parallele Lage zueinander gebracht und schliesslich die einzelnen parallelen Blätter mit ihren Oberflächen in Berührung miteinander gebracht.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Maschine dargestellt, u. zw. zeigen Fig. 1 einen Aufriss, Fig. 2 einen Seitenriss und Fig. 3 einen teilweise nach der Linie C-D der Fig. 2 geschnittenen Grundriss ; Fig. 4 zeigt jenen Teil der Maschine in grösserem Massstab, der die Blätter aus der gemeinsamen Linie in parallele Lage zueinander bringt, Fig. 5 ist ein Grundriss im Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 4, Fig. 6 eine andere Ausführungsform der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung und Fig. 7 ein Seitenriss zu Fig. 6.
Die Vorrichtung ist im folgenden in ihrer Anwendung auf eine Tiefdruckpresse beschrieben, bei der ein bewegter Papierstreifen einer Mehlfarbendruckoperation unterworfen und hierauf in Blätter geschnitten wird, die in Stapelform angeordnet werden.
In den Zeichnungen bedeutet 1 das bewegte Papierband, das einer Mehrfarben-Tiefdruckoperation unterworfen und mit Hilfe eines Paares Rollen 2 einer Schneidvorrichtung zugeführt wird, die aus einem rotierenden Messer 3 und einem feststehenden Messer 4 besteht. Der Papierstreifen 1 geht zwischen dem rotierenden Messer 3 und dem feststehenden Messer 4 hindurch und über ein Bett 5 hinweg, das vorzugsweise in Form einer Kammer ausgebildet ist, die Druckluft aufnehmen und sie durch Öffnungen 6 austreten lassen kann ; auf diese Weise wird ein Luftkissen gebildet, das den Papierstreifen bei seiner Vorwärtsbewegung trägt und verhindert, dass die bedruckte Oberfläche des Papiers in Berührung mit dem Maschinenbett kommt, und ausserdem das Trocknen der Farbe auf dem Papier fördert.
Gegenüber dem Bett 5 ist eine Saugtrommel 7 drehbar angeordnet, die durch eine Leitung 8 mit einem Kreiselgebläse verbunden ist, das Luft durch die Öffnungen 9 an der Oberfläche der Trommel saugt. Wenn die Vorderkante des Papieres sich der Saugtrommel 7 nähert, so wird dieses durch die Saugwirkung in Berührung mit der Trommeloberfläehe gebracht und durch die Drehung der Trommel vorwärtsbewegt. Diese Trommel 7 sitzt auf einer Welle 10, die ein Kettenrad 11 trägt, über das eine Kette 12 zu einem Kettenrad 13 geführt ist, das auf der Welle 14 angeordnet ist, die das rotierende Messer 3 trägt. Die Welle 14 wird vom Hauptantrieb der Maschine aus gedreht, und die Kette 12 läuft über die Leerscheibe 15, um die Drehrichtung der Trommel 7 bezüglich der Welle 14 umzukehren.
Das Kettenrad 11 treibt die Trommel 7 mit einer Umfangsgeschwindigkeit an, die grösser ist als die Geschwindigkeit des Papierbandes, so dass der zwischen den Förderrollen 2 und der Trommel 7 befindliche Teil des Papierbandes gespannt gehalten wird, wenn die Vorderkante des Papiers durch Saugwirkung von der Trommel 7
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erfasst ist,. ; odureh erzielt-'wird,-dass. der Streifen 1 lediglich dann in Blätter geschnitten wird, wenn der zwischen den Forderrollen'2 und der Trommel 7 befindliche Teil straff gehalten ist.
In Riefen an der Oberfläche der Trommel 7 liegen Riemen dz die über Riemenscheiben 16 und 17 auf Wellen 18 und 19 in solcher Weise geführt sind, dass ein Teil jedes Riemens stets in waagrechter Richtung läuft. Wenn daher ein Blatt von dem Band 1 abgeschnitten wird, so führt es die Trommel 7 mit einer Geschwindigkeit fort, die grösser ist als die des nachkommenden Vorderendes des Papierbandes, entfernt dadurch das Blatt von dem Band und bringt es durch eine halbe Umdrehung in die entgegengesetzte Richtung, worauf der Streifen von der Trommel entfernt und auf den Riemen 11 A in waagrechter Lage gebracht wird. Hiebei kommt er mit den Scheiben 20 am unteren Ende von vier Schrauben 21 in Berührung.
Diese Scheiben 20 sind mit Öffnungen 22 versehen, die periodisch mit den Saugrohren 23 verbunden werden, welche das Blatt abwärts ziehen, wodurch jedes Blatt in Berührung mit den Scheiben 20 gehalten und gegen weitere Längsbewegung gesichert wird. Die unteren Enden der Schrauben 21 haben grössere-Steigung als deren oberen Teile, und jedes abgeschnittene Blatt wird bei der Berührung mit den Scheiben 20 vom unteren Ende der Schrauben 21 erfasst und an vier Punkten seines Randes vermittels dieser Schrauben in waagrechter Lage rasch angehoben.
Nachdem das Papierblatt von den Scheiben 20 abgehoben worden ist, wird es von den oberen Teilen der Schrauben getragen, die geringere Steigung als die unteren Teile haben, und allmählich zum oberen Ende der Schrauben gehoben. Die Blätter werden ringsum an ihren Kanten von den Schrauben getragen und davor geschützt, dass ihre Vorderkanten unter das Niveau der Scheiben 20 heruntergelangen, u. zw. durch Flanschen 24, die mit den Scheiben 20 bündig angeordnet sind. Die Enden der Blätter, die beim Anheben oberhalb der Trommel 7 gelegen sind, gelangen in Eingriff mit einem Führungs- glied 25 ; in der Nähe der andern Enden der Blätter ist ein rohrartiger Bestandteil 26 vorgesehen, der mit Druckluft gespeist wird und diese durch Düsen 26 austreten lässt.
Die aus diesem Rohr 26 austretenden Luftstrahlen bewirken eine Bewegung der aufeinanderfolgenden von den Schrauben 21 getragenen Blätter gegen das Führungsglied 25 zuund unterstützen gleichzeitig die Aufwärtsbewegung dieser Blätter, wobei sie diese gleichzeitig einer weiteren Trocknung unterziehen.
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Band abgeschnitten, durch eine Saugtrommel mit den Schrauben 21 in Eingriff gebracht und von diesen in paralleler Lage zu dem oberen Ende dieser Schrauben angehoben werden, woselbst sie eines unter das andere gebracht und in einem Stapel angeordnet werden. Wie in Fig. 6 und 7 dargestellt, ist das Führungsglied 25 oberhalb der Trommel 7 derart angebracht, dass es dem gerade gegenüber angeordneten Rohre 26 genähert oder von diesem entfernt werden kann.
Dieses bewegliche Führungsglied 25 wird von zwei
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die wiederum mit Hilfe eines Sperrades und einer Sperrklinke 33a mit einer Welle 34 verbunden ist, wodurch die Daumenseheibe mit Hilfe des Knopfes 33S rückwärts gedreht werden kann. Dies gestattet, die Daumenscheibe auf Null zu stellen, während die Maschine läuft. Die Welle 34 wird durch ein Schneckengetriebe 35,36 von der Welle 37 aus angetrieben, die ihrerseits durch ein'Schneckengetriebe 38, 39 von einer Welle 40 aus angetrieben wird, die vom Hauptantrieb der Maschine aus bewegt wird.
Das doppelte Schneckengetriebe zwischen der Kurvenscheibe 33 und der mit dem Hauptantrieb verbundenen Welle 40 ermöglicht eine Untersetzung von 500 : 1. Die Kurvenscheibe 33 ist derart in zwei Teile geteilt, dass sie bei jeder ganzen Umdrehung das Führungsglied 25 gegen das Rohr 26 hin und von diesem wieder zurückbewegt. Infolge der Übersetzung 500 : 1 wird das Führungsglied 25 für je 250 Blatt, die von den Schraubenförderern gehoben werden, vor-und rückwärts bewegt. Aus dem Vorstehenden geht hervor, dass mit der beschriebenen Einrichtung der an den Oberteilen der Schrauben gebildete Stapel in Teile von je 250 Blatt geteilt wird.
Zu bemerken ist, dass der Antrieb zwischen der Daumenscheibe und dem Hauptantrieb der Maschine so ausgebildet werden kann, dass die Blätter in Stapel von jeder beliebigen Anzahl geteilt werden können.
Die Hubschrauben und die Antriebsvorrichtung werden deshalb vorzugsweise in ähnlicher Weise, wie in den Zeichnungen dargestellt, ausgebildet, wobei der Rahmen, der die Schrauben und ihren Antrieb trägt, schwenkbar mit dem Maschinenrahmen verbunden ist, u. zw. durch ein Joch 41, das schwenkbar
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bildende Einrichtung in waagrechter Lage zu schwingen, um die freie Bedienung der Schneidvorrichtung zu erleichtern.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Stapeln von Papierblättern für Druck-, Schneid-u. dgl. Maschinen, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die aufeinanderfolgenden Blätter-gegebenenfalls in Abständen-in einer Linie bewegt, hierauf aus dieser Linie in parallele Lage zueinander und schliesslich in Flächen- berührung miteinander gebracht werden.
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Method and device for stacking paper mats for printing, cutting u. like machines.
The invention relates to a method and a device for arranging sheets of paper or the like in the form of stacks for printing, cutting and the like. like machines.
The invention has the purpose of stacking sheets of paper in a simple and efficient manner, the sheets preferably being laid one below the other in rapid succession. For this purpose, the sheets are first guided one behind the other in a line, the individual consecutive sheets being separated; Then the leaves are brought out of the common line in a parallel position to one another and finally the individual parallel leaves are brought into contact with one another with their surfaces.
In the drawings, an embodiment of the machine is shown, u. FIG. 1 shows an elevation, FIG. 2 a side elevation and FIG. 3 a plan view partially cut along the line C-D of FIG. 2; 4 shows that part of the machine on a larger scale which brings the sheets out of the common line into a parallel position to one another, FIG. 5 is a plan view in section along the line AB in FIG. 4, FIG. 6 shows another embodiment of the in FIG 1 and 2, and FIG. 7 shows a side elevation of FIG. 6.
The device is described below in its application to a rotogravure press, in which a moving strip of paper is subjected to a flour-color printing operation and then cut into sheets which are arranged in a stack.
In the drawings, 1 denotes the moving paper tape which is subjected to a multicolor gravure printing operation and which is fed to a cutting device consisting of a rotating knife 3 and a fixed knife 4 by means of a pair of rollers 2. The paper strip 1 passes between the rotating knife 3 and the stationary knife 4 and over a bed 5, which is preferably designed in the form of a chamber, which can receive compressed air and let it exit through openings 6; in this way an air cushion is formed which carries the paper strip as it moves forward and prevents the printed surface of the paper from coming into contact with the machine bed, and also promotes the drying of the ink on the paper.
Opposite the bed 5 there is rotatably arranged a suction drum 7 which is connected by a line 8 to a centrifugal fan which sucks air through the openings 9 on the surface of the drum. When the leading edge of the paper approaches the suction drum 7, it is brought into contact with the drum surface by the suction effect and is moved forward by the rotation of the drum. This drum 7 is seated on a shaft 10 which carries a sprocket 11 via which a chain 12 is guided to a sprocket 13 which is arranged on the shaft 14 which carries the rotating knife 3. The shaft 14 is rotated by the main drive of the machine, and the chain 12 runs over the idler pulley 15 in order to reverse the direction of rotation of the drum 7 with respect to the shaft 14.
The sprocket 11 drives the drum 7 at a peripheral speed that is greater than the speed of the paper tape, so that the part of the paper tape located between the conveyor rollers 2 and the drum 7 is kept taut when the leading edge of the paper is sucked from the drum 7th
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is recorded. ; odureh-'is achieved -that. the strip 1 is only cut into sheets when the part located between the conveyor rollers 2 and the drum 7 is held taut.
In grooves on the surface of the drum 7 are belts dz which are guided over pulleys 16 and 17 on shafts 18 and 19 in such a way that a part of each belt always runs in the horizontal direction. Therefore, when a sheet is cut from the belt 1, the drum 7 advances it at a speed greater than that of the trailing leading end of the paper belt, thereby removing the sheet from the belt and turning it into the opposite one by half a revolution Direction, whereupon the strip is removed from the drum and placed on the belt 11 A in a horizontal position. In doing so, it comes into contact with the washers 20 at the lower end of four screws 21.
These disks 20 are provided with openings 22 which are periodically connected to the suction tubes 23 which pull the sheet downwards, whereby each sheet is held in contact with the disks 20 and secured against further longitudinal movement. The lower ends of the screws 21 have a greater pitch than their upper parts, and each cut sheet is gripped by the lower end of the screws 21 when it comes into contact with the washers 20 and is quickly lifted in a horizontal position at four points on its edge by means of these screws.
After the sheet of paper has been lifted off the washers 20, it is carried by the upper parts of the screws, which have a smaller pitch than the lower parts, and is gradually raised to the upper end of the screws. The blades are carried around their edges by the screws and are protected from their leading edges coming down below the level of the washers 20, and the like. zw. By flanges 24, which are arranged flush with the discs 20. The ends of the sheets, which are located above the drum 7 when they are raised, come into engagement with a guide member 25; a tube-like component 26 is provided in the vicinity of the other ends of the blades, which is fed with compressed air and allows it to exit through nozzles 26.
The jets of air emerging from this tube 26 cause the successive sheets carried by the screws 21 to move towards the guide member 25 and at the same time support the upward movement of these sheets, while at the same time subjecting them to further drying.
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Tape cut off, brought into engagement by a suction drum with the screws 21 and raised by these in a parallel position to the upper end of these screws, where they are themselves brought one under the other and arranged in a stack. As shown in FIGS. 6 and 7, the guide member 25 is attached above the drum 7 in such a way that it can be approached or removed from the tube 26 which is just opposite.
This movable guide member 25 is of two
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which in turn is connected to a shaft 34 by means of a ratchet wheel and a pawl 33a, whereby the thumb disk can be rotated backwards by means of the knob 33S. This allows the thumb disk to be zeroed while the machine is running. The shaft 34 is driven by a worm gear 35, 36 from the shaft 37, which in turn is driven by a worm gear 38, 39 from a shaft 40 which is moved by the main drive of the machine.
The double worm gear between the cam 33 and the shaft 40 connected to the main drive enables a reduction of 500: 1. The cam 33 is divided into two parts in such a way that with every complete revolution it moves the guide member 25 towards and from the pipe 26 moved back again. As a result of the ratio 500: 1, the guide member 25 is moved back and forth for every 250 sheets that are lifted by the screw conveyors. From the foregoing it can be seen that with the device described, the stack formed on the tops of the screws is divided into parts of 250 sheets each.
It should be noted that the drive between the thumb disk and the main drive of the machine can be designed so that the sheets can be divided into stacks of any number.
The lifting screws and the drive device are therefore preferably designed in a manner similar to that shown in the drawings, the frame which supports the screws and their drive being pivotably connected to the machine frame, u. zw. By a yoke 41 that is pivotable
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to swing forming device in a horizontal position to facilitate the free operation of the cutting device.
PATENT CLAIMS:
1. Method for stacking sheets of paper for printing, cutting u. Similar machines, characterized in that the successive sheets are first moved in a line - possibly at intervals -, then brought from this line into a parallel position to one another and finally into surface contact with one another.