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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung der aus zwei verschiedenartigen Gewebelage gebildeten Umlegeteile für Steifwäsehekragen und besteht in der Art der Verbindung zweier verschiedenartiger Stofflagen, von denen die äussere aus einem feinmaschigen, die Stärke nur wenig aufnehmenden Gewebe und die innere aus einem grobmaschigen, für Aufnahme der Stärke besonders geeignetem Gewebe, gebildet ist.
Damit das Aussehen des Kragens durch die Verwendung des grobmaschigen Gewebes in keiner Weise störend beeinflusst wird, wird dieses auf der Aussenseite von dem Feingewebe vollständig, d. h. so überdeckt, dass selbst auch seine Ränder äusserlich nicht sichtbar sind.
Erfindungsgemäss wird diese Überdeckung der Aussenfläche und des Randes des Grobgewebes dadurch erreicht, dass das durch eine Nähstichreihe mit ihm verbundene und bündig liegende Feingewebe zunächst um die Naht und darauf um die Schnittkanten beider Stofflagen nach aussen gekippt wird. Auf diese Weise wird ein sehr leichter, dabei aber doch genügend steifer Kragen erzielt, der namentlich in der wärmeren Jahreszeit angenehm zu tragen ist, weil seine den Halsteil nach untenhin überragenden Enden keinen fühlbaren Druck ausübemmd ihrer Biegsamkeit wegen, jeder Körperbewegung des Trägers elastisch nachgeben.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand veranschaulicht, u. zw. zeigt Fig. 1-3 eine sehemaische Darstellung der Herstellungsvorgänge, und Fig. 4 einen Querschnitt durch einen mit dem Umlegeteil versehenen Kragen.
Der Umlegeteil ist zweiteilig und besteht aus einem feinmaschigen Gewebe a und einem grobmaschigen Gewebe b. Das auf der Innenseite befindliche Grobgewebe bildet den eigentlichen Träger für Stärke, während das auf der Aussenseite befindliche Feingewebe nur als Decke für die Innenlage dient.
Die beiden Gewebezuschnitte a und b werden zunächst mit den zu verbindenden Rändern bündig gelegt und durch eine Nähstichreihe c miteinander verbunden (Fig. 1). Hierauf wird das Feingewebe a durch eine 1800 Kippung um die Naht c in die aus Fig. 2 ersichtliche Lage gebracht und durch eine weitere gleiche Kippung um die Schnittkanten cil und bl der beiden Zuschnitte in die Gebrauchslage übergeführt.
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The invention relates to a process for the production of the fold-over parts for stiff-water collars, formed from two different types of fabric layers, and consists in the type of connection between two different types of fabric layers, of which the outer one is made of a fine-meshed fabric that absorbs little strength and the inner one is a coarse-meshed, for absorbing the strength particularly suitable tissue,
So that the appearance of the collar is not affected in any way by the use of the coarse-meshed fabric, it is completely covered on the outside by the fine fabric, i.e. H. covered in such a way that even its edges are not externally visible.
According to the invention, this overlap of the outer surface and the edge of the coarse fabric is achieved in that the fine fabric connected to it by a row of stitching and lying flush is first tilted outwards around the seam and then around the cut edges of both layers of fabric. In this way, a very light, but sufficiently stiff collar is achieved, which is particularly comfortable to wear in the warmer months of the year because its ends protruding downward over the neck part do not exert any noticeable pressure, due to their flexibility, elastically to any body movement of the wearer.
In the drawing, the subject of the invention is illustrated, u. Between FIGS. 1-3 shows a schematic representation of the manufacturing processes, and FIG. 4 shows a cross section through a collar provided with the folding part.
The cover part is in two parts and consists of a fine-meshed fabric a and a large-meshed fabric b. The coarse fabric on the inside forms the actual carrier for starch, while the fine fabric on the outside only serves as a cover for the inner layer.
The two fabric cuts a and b are first placed flush with the edges to be connected and connected to one another by a row of stitching c (Fig. 1). The fine fabric a is then brought into the position shown in FIG. 2 by tilting it around the seam c and is converted into the position of use by tilting it again around the cut edges cil and bl of the two blanks.
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