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Österreichische PATENTSCHRIFT Nr. 10521. MAXIMILIAN STORP IN HAMBURG.
Verfahren zur Herstellung von Gipsp ! atten.
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von gepressten Gipsplatten.
Bisher konnte man Gipsplatten u. dgl. nur herstellen, indem man den mit Wasser angemachton Gipsbrei einfach in Formen erhärten liess. Gips bindet aber ungemein schnell ab, so dass alle Handreichungen in schneller Aufeinanderfolge vor sich gehen müssen.
Trotzdem gewinnt man nicht die Zeit, die Gipsplatten zu pressen ; ein Pressen nach der Abbindung ist aber zwecklos. Man hat es nicht unversucht gelassen, das Abbinden des Gipses durch geeignete Zusätze zu verzögern. Der Erfolg war zwar eine bequemere Ver- arbeitung, aber pressen konnte man das Material nicht, weil der Gipsbrei immer noch eine grosse Wassormongo enthalten musste, um nicht doch zu früh abzubinden, und daher unter dem Presscndruck aus den Fugen der Formen herausquoll.
Zusätze zu dem Zwecke, Gips eine erhöhte Festigkeit zu verleihen, sind ebenfalls mehrfach bekannt geworden, und neben dssr Herstellung eines pressbaren Gipsbreies zielt das vorliegende Verfahren darauf ab, dnu durch das Pressen erreichbaren Härtegrad noch zu erhöhen.
Das Neue dipses Verfahrens besteht darin, dass dem Gips ein Zusatz von einem Fünftel seiner Gen ichtimengo an Chlormagnesium gegeben wird. Dieses Gemenge wird in bekannter Weise mit Wasser angemacht, wobei indessen der Wasserzusatz so gering, wie
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Pulver darstellt, wird dann vermittelst der bekannten Plattenpressmaschinen, welche bisher zur Herstellung von ('onent-oder Tonplatten verwendet wurden, zu Platten geformt, die
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als dem Gips allein eigen ist.
Um den Platten ein gutes Aussehen zu verleihen und ihre Schaufläche dauernd gut zu erhalten, können dieselben in bekannter Weise mit einem Überzug von Firnis versehen, mit Paraffin getränkt oder mit einer Celluloidlösung bestrichen werden, wobei die Platten vorher auch bedruckt worden können.
Man vermag auf diese Weise Platten herzustellen, die im äusseren genau wie die bekannten tönernen Wandbekleidungsplatten aussehen und dabei wesentlich billiger geliefert werden können, weil das Material billiger, und namentlich die Arbeitsmethode einfacher ist, indem der bei tönernen Platten übliche Brennprozess fortfällt. Die Platten erlangen nach einem einfachen Austrocknen an der Luft von circa 48 Stunden einen Härtegrad, der bereits die Verarbeitung zulässt.
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Austrian PATENT LETTER No. 10521. MAXIMILIAN STORP IN HAMBURG.
Process for the production of gypsum! atten.
The present invention relates to a method of manufacturing pressed plasterboard.
So far you could plasterboard u. The like. Only produce by simply letting the gypsum paste mixed with water harden in molds. However, plaster of paris sets extremely quickly, so that all handouts must take place in quick succession.
Nevertheless, one does not gain the time to press the plasterboard; but pressing after setting is pointless. It has not left untried to delay the setting of the plaster by adding suitable additives. The success was a more convenient processing, but the material could not be pressed because the gypsum paste still had to contain a large water mongo in order not to set too early and therefore ooze out of the joints of the molds under the pressure.
Additives for the purpose of imparting increased strength to plaster of paris have also become known several times, and in addition to the production of a pressable plaster paste, the present process aims at increasing the degree of hardness that can be achieved by pressing.
The new dipses process is that the plaster of paris is given an addition of one fifth of its gene ichtimengo to chloromagnesium. This mixture is made up with water in a known manner, with the addition of water being as small as
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Powder is then by means of the known plate pressing machines, which have been used to date for the production of ('onent- or clay plates, formed into plates that
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than is unique to plaster of paris.
In order to give the plates a good appearance and to keep their viewing surface permanently good, they can be provided with a coating of varnish, soaked with paraffin or coated with a celluloid solution in a known manner, it also being possible for the plates to be printed beforehand.
In this way it is possible to produce panels that look exactly like the well-known clay wall cladding panels on the outside and can be supplied much cheaper because the material is cheaper and, in particular, the working method is simpler, as the conventional firing process for clay panels is omitted. After simply drying out in the air for about 48 hours, the panels achieve a degree of hardness that allows them to be processed.
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