AT10007B - Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine. - Google Patents
Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine.Info
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Description
<Desc/Clms Page number 1> EMI1.1 EMI1.2 widerstandsfähig sind. Die Erfindung besteht darin, dass man den bei der Fabrication künstlicher Steine üblichen, nachstehend Steinrohmasse genannten l\1örtelmischungen aus indifferentem Material (Sand) und Bindemitteln (Kalk, Cement etc.) und einer kleinen Menge von theerhaltigen Stoffen (Theorsubstanz) noch eine gewisse Menge Natriumsulfat und-Aluminat beimischt. Sämmtliche Stoffe werden in trockenem Zustande miteinander gemischt, um darauf in geeignete Formen gestampft zu werden, welch letztere in Kochkessel gebracht werden, in die man zunächst kochendes Wasser und darauf überhitzten Dampf einführt, der in den Kesseln unter einem Druck von etwa 6-7 Atm. gehalten wird. Die Theersubstanz, welche für die Zwecke der Erfindung vorzugsweise geeignet ist, ist concentrierter Steinkohlentheer. Um diesen, im natürlichen Zustande flüssigen Körper in die Pulverform überzuführen, welche für sene Anwendung im vorliegenden Verfahren erforderlich ist, wird derselbe mit einer gewissen Menge fein pulverisierter Steinkohlenasche gemischt, welches Gemisch getrocknet und von neuem pulverisiert wird. Der concentrierte Steinkohlenthoer kann jedoch durch Brai oder Asphalt in Pulver- form ersetzt worden. Aus der Anwesenheit von Natriumsulfat und-Aluminat in dem oben genannten trockenen, pulverförmigen Gemisch ergeben sich folgende Vortheile für das resultierende Steinproduct : Das Natriumsulfat reagiert auf das Aluminat. Es bildet sich hierbei caustischee Natron und Aluminiumsulfat, welch letzteres zur Bildung von Doppelsilicaten im Inneren der Steinmasse neben dem kieselsauren Kalk Anlass geben. Diese bilden eine Art Glasssus8, welcher die Widerstandsfähigkeit und Homogenität der Masse erhöht und dieselbe undurchdringlich macht, so dass die Absorption von Flüssigkeit nahezu gleich Null ist. Bei der praktischen Ausführung des beschriebenen Verfahrens wendet man zweckmässig als eigentliches Bindemittel ein Gemisch von gebranntem Kalk und pulverisierter Steinkohlenasche an, was einen ausgezeichneten und zu gleicher Zeit sehr billigen Coment ergibt. <Desc/Clms Page number 2> EMI2.1 EMI2.2 <tb> <tb> Trockener <SEP> Kieselsäur08aDd,., <SEP> 68 <SEP> os <tb> Pulverisierter <SEP> gebrannter <SEP> Kale.. <SEP> 24 <SEP> % <tb> Pulverisierte <SEP> Steinkohlenasche <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 6 <SEP> % <tb> Thoar <SEP> in <SEP> Pulverform <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1#5% <tb> Natriumsulfat <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 0#3% <tb> Natriumaluminat <SEP> 0'20/0 <tb> Indessen kanu man die Mischungsverhältnisse abändern je nach der Beschaffenho it der zur Verfügung stehenden Materialien und der Art der zu erzielenden Resultate. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine mit einem Zusatze von Theer oder Asphalt zu der Mischung aus indifferentem Material (Sand) und Bindemitteln (Kalk, Asche etc.) und unter Anwendung von kochendem Wasser und gespanntem Dampf, gekennzeichnet durch einen Zusatz geringer Mengen von Natriumsulfat und -Aluminat zur Stein- rohmasse.
Claims (1)
- 2. Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steinrohmasse Steinkohlentheor zugesetzt wird, welcher durch Mischung mit foin pulverisierter Steinkohlenasche und nachfolgendes Trocknen und Pulverisieren dos Gemisches in Pulverform übergeführt wird.H. Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in den Kochkesseln zu behandelnde trockene, pulverförmige Rohmasse folgende Zusammensetzung besitzt : EMI2.3 <tb> <tb> Trockener <SEP> Kieselsäuresand <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 68 <SEP> % <tb> Pulverisierter <SEP> gebrannter <SEP> Kalk <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 24 <SEP> % <tb> Pulvorisiorte <SEP> Steinkohlenasche... <SEP> 6"/0 <tb> Theer <SEP> in <SEP> Pulverform <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1#5% <tb> Natriumsulfat <SEP> 0'30' <tb> Nntriumaluminat..... <SEP> 0#2% <tb>
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