KR950012575B1 - 방전램프 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

방전램프 및 그 제조방법

제 1 도는 일반적인 방전램프의 입측면도.

제 2 도는 본 발명에 따른 방전램프를 개략적으로 나타내 보인 것으로,

(a)는 측면도이고,

(b)는 (a)에 도시된 A부분을 발췌하여 도시한 확대도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

21 : 밀폐용기 22, 22' : 전극

22a : 요철

본 발명은 방전램프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더 상세하게는 방전개시 전압을 낮출 수 있으며, 정격 전압에서 방전에 따른 신뢰도를 향상시킬 수 있는 방전램프 및 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로 방전램프는 제 1 도에 도시된 바와 같이 밀폐된 용기(11)내에 상호 소정간격 이격되는 적어도 한쌍의 전극(12)(12')이 설치되고 상기 밀폐된 용기내에는 시동용 방전가스가 봉입되어 된 것으로 전극(12)(12')에 소정의 전위를 인가함에 따라 전극 사이에서 방전이 발생되어 발광하도록 되어 있다.

이와 같이 구성된 종래의 방전램프는 밀폐된 용기내에 미량의 시동가스를 정량주입하기 어려워 용기내에 시동가스가 설정량 이상 또는 설정량 이하가 들어간 경우가 발생된다. 상기 시동가스가 설정량 이상 또는 설정량 이하가 주입된 경우 정격 전압하에서 원활한 방전이 일어나지 않고 높은 방전개시전압이 요구되는 문제점이 있있다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 방전개시전압을 상대적으로 낮출 수 있으며, 그 수명이 상대적으로 길어진 방전램프를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기 방전램프를 제조하기 위한 방전램프 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 방전램프는, 내부에 시동가스가 충전된 밀폐용기와, 이 밀폐용기내에 상호 소정간격 이격된 적어도 한쌍의 전극을 구비하여 된 방전램프에 있어서, 상기 전극의 표면에 그 단부가 첨예한 요철부를 형성하여 된 것을 그 특징으로 한다.

상기 방전램프를 제조하기 위한 본 발명의 방전램프 제조방법은, 그 내부에 한쌍의 전극이 소정의 간격으로 몰입 고정된 기밀용기를 제조하는 용기 제조공정과, 상기 용기내부를 진공으로 형성하기 위한 배기공정과, 그 내부가 진공으로 유진된 기밀용기내에 시동가스를 주입하는 가스주입공정을 포함하여 된 방전램프 제조방법에 있어서, 상기 배기공정에서 기밀용기내에 미량의 시동가스를 주입하고 상기 전극에 고전압 고주파를 인가하여 전극에 스퍼터링을 발생시킴으로써 전극의 표면에 첨예한 요철을 형성하는 전극표면 처리공정을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

제 2 도에는 본 발명에 따른 방전램프가 도시되어 있는 바, 이는 밀폐된 용기(21)내에 텅스텐(tungsten)으로 이루어진 적어도 두개의 전극(22)(22')이 고정설치되는데, 이 전극(22)(22')의 표면에는 전극(22)(22')사이의 방전이 원활이 이루어질 수 있도록 본 발명의 특징에 따라 그 단부가 첨예한 요철(22a)이 형성되어 된 것이다.

그리고 상기 방전램프의 제조방법은 내부에 전극(22)(22')이 상호 소정간격 이격되도록 고정설치되는 기밀용기(21)를 제조하는 기밀용기 제조공정과, 상기 기밀용기(21)의 내부를 진공으로 유지하는 배기공정과, 상기 배기공정에 의해 내부가 진공으로 유지된 기밀용기의 배부에 소정의 시동가스를 주입한 후 봉입하는 봉입공정을 포함하여 된 것이다. 여기에서 상기 배기공정을 수행하는 과정에서 상기 기밀용기(21)에 내부에 설치된 전극(22)(22')의 표면에 스퍼터링(sputtering)법에 의해 표면에 그 단부가 첨예한 요철을 형성하는 전극표면 처리공정을 포함하여 된 것이다.

상기 전극(22)(22')의 표면에 요철을 형성하는 전극표면 처리공정은 전극(22)(22')이 내부에 고정된 기밀용기(21)의 내부에 소량의 시동가스를 주입하고 상기 각 전극에 고전압 고주파를 인가하여 상기 전극(22)(22')사이에 글로우방전이 일어나도록 하고 이 글로우방전에 의해 발생된 이온이 전극(22)(22')에 충돌되도록 하여 전극(22)(22')의 표면에 요철을 형성하는 것이다. 이때에 상기 전극(22)(22')에 인가되는 전압과 주파수는 각각 10 내지 50kv와 1 내지 10MHz를 인가함이 바람직하며 스퍼터링 시간은 약 5분정도가 적당하다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 제조방법에 의해 제조된 방전램프는 전극의 표면에 그 단부가 첨예하며 미세한 요철이 형성되어 있으므로 방전램프의 시동전압을 대폭 낮출 수 있고 그 수명을 길게 할 수 있다. 이를 더욱 상세하게 설명하면 기밀용기(21)의 내부에 고정설치된 전극(22)(22')의 표면에는 그 단부가 첨예한 요철이 형성되어 있으므로 각 전극(22)(22')에 소정의 전위를 인가시 상기 요철의 단부에 전하가 대전되게 되므로 시동가스가 설정량 이상이나 이하 주입된 경우에도 전자 방출이 용이하여 방전에 따른 개시전압을 낮출 수 있게 되는 것이다. 그리고 상기 전극의 표면에는 스퍼터링시 요철부를 이루는 얇은 피막이 형성되어 있으므로 방전에 의한 전극을 보호할 수 있어 방전램프의 수명을 종래에 비하여 연장할 수 있다.

이와 같이 본 발명 방전램프 및 그 제조방법은 정격전압에서 시동전압을 낮출 수 있으며, 방전에 따른 수명의 산포를 줄일 수 있는 이점을 가진다.

Claims (3)

1. 내부에 시동가스가 충진된 밀폐용기와, 이 밀페용기내에 상호 소정간격 이격된 적어도 한쌍의 전극을 구비하여 된 방전램프에 있어서, 상기 전극의 표면에 그 단부가 첨예한 요철부를 형성하여 된 것을 특징으로 하는 방전램프.
2. 그 내부에 한쌍의 전극이 소정의 간격으로 물입 고정된 기밀용기를 제조하는 용기 제조공정과, 상기 용기내부를 진공으로 형성하기 위한 배기공정과, 그 내부가 진공으로 유지된 기밀용기내에 시동가스를 주입하는 가스주입공정을 포함하여 된 방전램프 제조방법에 있어서, 상기 배기공정후 기밀용기내에 미량의 시동가스를 주입하고 상기 전극의 표면에 스퍼터링에 의해 요철을 형성하는 전극표면 처리공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 방전램프의 제조방법.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 스퍼터링시 전극에 인가되는 고전압과 주파수가 각각 10 내지 50kv, 1 내지 10MHz인 것을 특징으로 하는 방전램프.