KR20030090096A - 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 플랫패널의 전면부를 성형하는 전면성형부와 스커트부를 성형하는 스커트성형부를 갖는 하부몰드의 상부에 배치되어, 하부몰드 내의 성형된 플랫패널을 냉각하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 관한 것으로서, 전면성형부 및 스커트성형부의 둘레를 따라 소정 거리 이격되어 전면성형부와 평행을 이루며, 중앙영역에 관통공이 형성되고 각 모서리 영역에는 절취된 모떼기부를 가지며, 하부몰드 내로 유입된 냉각공기를 분산시키는 분산판과; 분산판의 관통공에 연통되어 하부몰드 내로 냉각공기를 유입 안내하는 유입관을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 냉각 성형되는 제품의 변형을 방지하며 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있다.

Description

음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치{Cooling Device for CRT Flat Panel Forming Apparatus}

본 발명은, 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 냉각 성형되는 플랫패널의 변형을 방지하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관 플랫패널은 화상이 디스플레이되는 전면부와, 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 가진다.

이러한 음극선관 플랫패널은, 평평한 전면부를 성형하는 전면성형부와 스커트부를 성형하는 스커트성형부를 갖는 하부몰드 내에 용융로로부터 대략 1200??의 용융유리물이 제공되면, 플런저라고 일컫는 프레스기로 하부몰드 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드 내에 제공된 용융유리물은 일정한 크기 및 형상을 가진 플랫패널로 성형된다.

그리고, 하부몰드 내에서 가압 성형된 대략 800?? 내외의 온도를 갖는 플랫패널은 그 강도 및 형상을 갖도록 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에서 냉각공정을 수행하게 된다. 냉각공정은 주로 하부몰드의 저부에서 하부몰드를 냉각하여 플랫패널을 냉각하는 방식과, 하부몰드의 상부에서 하부몰드 내의 플랫패널로 냉각공기를 분사하는 방식 등을 채용하고 있다.

특히, 종래의 하부몰드의 상부에서 플랫패널을 향해 냉각공기를 분사하는 경우에는, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 유입관(111)을 통해 유입되는 냉각공기는, 하부몰드(115) 내의 플랫패널(101)의 전면부 내측면을 향해 유동한다. 하부몰드(115) 내에서 유동하는 냉각공기는 하부몰드(115)의 전면성형부(117) 및 스커트성형부(119)의 둘레를 따라 소정 이격되어 전면성형부(117)와 평행을 이루는 직사각형상의 분산판(113)에 의해 분산 교란되면서, 플랫패널(101)의 전면부를 냉각한다. 그리고, 하부몰드(115) 내의 냉각공기는 분산판(113)의 가장자리와 스커트부 내측면 및 스커트부의 단부를 성형하는 쉘몰드(121) 사이의 틈새를 통해 외부로 배출되면서 스커트부를 냉각함으로써, 하부몰드(115) 내의 플랫패널(101)은 냉각된다. 이 때, 하부몰드(115) 내로부터 외부로 배출되는 냉각공기는, 분산판(113)의 각 가장자리가 스커트부 내측면의 둘레를 따라 이격되어 있으므로, 소정의 압력을 가지게 된다.

그런데, 이러한 종래의 하부몰드의 상부에서 하부몰드 내의 성형된 플랫패널을 향해 냉각공기를 분사하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 있어서는, 플랫패널의 전면부의 각 모서리 영역이 중앙영역에 비해 상대적으로 두께가 두꺼우므로, 전면부의 각 모서리 영역으로 배출되는 냉각공기의 압력은 전면부의 단변 및 장변영역으로 배출되는 냉각공기의 압력에 비해 상대적으로 커지게 된다. 따라서, 전면부 내측면의 중앙영역에 비해 각 모서리 영역으로 냉각공기의 압력이 과도하게 작용하여, 전면부 내측면의 각 모서리 영역에 유리물의 점성에 의해 국부적으로 요철이 발생하여 스커트부 단부의 각 모서리 영역의 길이가 줄어들게 되어 제품의 불량을 초래함과 동시에 생산성을 저하시키는 문제점이 있다. 또한, 스커트부의 장변 및 단변영역의 내측면에 작용하는 냉각공기의 압력이 스커트부의 각 모서리 영역에 작용하는 압력 보다 상대적으로 작으므로, 스커트부의 장변 및 단변영역의 단부가 전면부를 향해 처짐이 발생하는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명의 목적은, 냉각 성형되는 제품의 변형을 방지하며 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치를 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치의 부분 절취 단면도이고,

도 2는 도 1의 하부몰드와 분산판의 설치 평면도이며,

도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이고,

도 4는 종래의 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치의 하부몰드와 분산판의 설치 평면도이며,

도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선에 따른 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 플랫패널 15 : 하부몰드

17 : 전면성형부 19 : 스커트성형부

23 : 유입관 37 : 분산판

39 : 관통공 41 : 모떼기부

43 : 가이드

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은, 플랫패널의 전면부를 성형하는 전면성형부와 스커트부를 성형하는 스커트성형부를 갖는 하부몰드의 상부에 배치되어, 상기 하부몰드 내의 성형된 플랫패널을 냉각하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 있어서, 상기 전면성형부 및 상기 스커트성형부의 둘레를 따라 소정 거리 이격되어 상기 전면성형부와 평행을 이루며, 중앙영역에 관통공이 형성되고 각 모서리 영역에는 절취된 모떼기부를 가지며, 상기 하부몰드 내로 유입된 냉각공기를 분산시키는 분산판과; 상기 분산판의 관통공에 연통되어 상기 하부몰드 내로 냉각공기를 유입 안내하는 유입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치를 제공한다.

여기서, 상기 분산판의 모떼기부의 곡률반경은 상기 스커트성형부의 모서리 영역의 곡률반경 보다 크게 하는 것이 효과적이다.

그리고, 상기 분산판의 모떼기부를 제외한 나머지 영역에는 상기 스커트성형부의 둘레를 따라 평행을 이루며 소정 거리 이격되도록 상기 분산판의 가장자리를 따라 상향 연장되어 상기 하부몰드 내의 냉각공기를 외부로 배출 안내하는 가이드를 더 포함함으로써, 스커트부의 내측면으로 소정의 압력이 작용하게 되어 스커트부의 단부가 전면부를 향해 처지는 것을 방지할 수 있게 된다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치의 부분 절취 단면도이고, 도 2는 도 1의 하부몰드와 분산판의 설치 평면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ선에 따른 단면도이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치는, 회전가능한 턴테이블(11)상에 배치되는 페디스털(13)과, 페디스털(13)에 대하여 승강가능하도록 설치되어 후술할 하부몰드(15) 내로 냉각공기를 유입 안내하는 유입관(23)과, 유입관(23)의 일단부에 마련되어 하부몰드(15) 내의 냉각공기를 분산시키는 분산판(37)을 가진다.

페디스털(13)의 상단에는 플랫패널(1)의 평평한 전면부를 성형하는 전면성형부(17)와 전면부의 가장자리를 따라 절곡된 스커트부를 성형하는 스커트성형부(19)를 갖는 하부몰드(15)가 마련되어 있다. 하부몰드(15)의 전면성형부(17)는 성형되는 플랫패널(1)이 직사각형의 형태를 갖는 원인에 기인하여 직사각형상을 가진다. 하부몰드(15) 내에는 전면부와 스커트부가 성형된 플랫패널(1)이 마련되어 있다.

하부몰드(15)의 상측에는 플랫패널(1)의 스커트부의 단부를 성형시키는 쉘몰드(21)가 배치되어 있다. 쉘몰드(21)는 사각루프 형상을 가지며, 하부몰드(15)의 상단에 선택적으로 배치될 수 있다.

한편, 유입관(23)의 일단부는 후술할 분산판(37)의 관통공(39)에 연통되도록 분산판(37)과 결합된다. 그리고, 유입관(23)의 외측에는 지지부(25)에 고정된 실린더브래킷(27)이 설치되어 있으며, 이 실린더브래킷(27)에는 유입관(23) 및 분산판(37)을 일체로 승강구동시키기 위한 액츄에이터(29)가 마련되어 있다.

유입관(23)을 사이에 두고 적어도 한쌍으로 마련되는 액츄에이터(29)는, 실린더본체(31)와, 실린더본체(31)로부터 길이 연장 및 축소가능하게 설치되는 실린더로드(33)를 갖는다. 실린더본체(31)는 실린더브래킷(27)에 결합되어 있으며, 실린더로드(33)는 유입관(23)에 수평방향으로 결합된 승강편(35)에 결합된다. 이러한 실린더로드(33)의 길이 연장 및 축소에 의해 유입관(23) 및 분산판(37)은 상하방향으로 승강할 수 있게 된다.

분산판(37)은 하부몰드(15)의 전면성형부(17) 및 스커트성형부(19)의 둘레를 따라 소정 이격되어 전면성형부(17)와 평행을 이룬다. 분산판(37)은 성형되는 플랫패널(1)에 대응하여 직사각형상을 가진다. 또한, 분산판(37)의 중앙영역에는 유입관(23)과 연통되는 관통공(39)이 형성되어 있으며, 각 모서리 영역에는 절취된 모떼기부(41)가 마련되어 있다. 모떼기부(41)의 곡률반경은 스커트성형부(19)의 모서리 영역의 곡률반경 보다 크게 되어 있다. 그리고, 분산판(37)의 모떼기부(41)를 제외한 나머지 영역에는 스커트성형부(19)의 둘레를 따라 평행을 이루며 소정 거리 이격되도록 분산판(37)의 가장자리를 따라 상향 연장되어 상기 하부몰드 내의 냉각공기를 외부로 배출 안내하는 가이드(43)가 마련되어 있다. 이러한 가이드(43)는 분산판(37)에 선택적으로 설치될 수 있다.

이러한 구성에 의하여, 하부몰드(15) 내에 도시 않은 용융로로부터 대략 1200??의 용융유리물이 제공되면, 플런저(미도시)라고 일컫는 프레스기로 하부몰드(15) 내에 수용된 용융유리물을 가압함으로써, 하부몰드(15) 내에 제공된용융유리물은 일정한 크기 및 형상을 가진 플랫패널(1)로 성형되고, 본 발명에 따른 냉각장치에 의해 냉각공정이 수행된다.

냉각공정의 수행에 따라 냉각장치의 실린더본체(31)에 작동유체가 공급되어 실린더로드(33)를 길이 연장시키게 되면, 유입관(23) 및 분산판(37)은 실린더로드(33)의 이동 길이에 따라 하향 이동된다.

하부몰드(15)의 상부, 소정의 위치로 분산판(37)이 배치되면, 도시 않은 냉각공기공급부를 통해 유입관(23)으로 냉각공기가 공급되고, 냉각공기는 분산판(37)의 관통공(39)을 통하여 분산판(37)의 판면을 따라 하부몰드(15) 내의 성형된 플랫패널(1)로 향하게 됨으로써, 플랫패널(1)의 냉각공정이 수행된다.

하부몰드(15)의 상부, 소정의 위치로 분산판(37)이 배치되면, 도시 않은 냉각공기공급부를 통해 유입관(23)으로 냉각공기가 공급되고, 유입관(23)으로부터 유입되는 냉각공기는 하부몰드(15) 내의 플랫패널(1)의 전면부 내측면을 향해 유동한다.

전면부 내측면을 향해 유동하는 냉각공기는 전면부 내측면과 분산판(37)이 이루는 공간에서 분산판(37)에 의해 분산 교란되면서 플랫패널(1)의 전면부를 냉각한 후, 스커트부 및 쉘몰드(21)의 내측면을 따라 외부로 배출되면서 플랫패널(1)의 전면부 및 스커트부를 냉각함으로써, 하부몰드(15) 내의 플랫패널(1)은 냉각된다. 이 때, 하부몰드(15) 내의 냉각공기가 배출되는 분산판(37)의 모떼기부(41)와 스커트부 각 모서리 영역 사이의 틈새는 분산판(37)의 가이드(43)와 스커트부의 장변 및 단변 영역 사이의 틈새에 비해 크므로, 스커트부의 각 모서리 영역으로 배출되는 냉각공기의 압력은 스커트부의 장변 및 단변 영역으로 배출되는 냉각공기의 압력에 비해 상대적으로 작아지게 된다. 따라서, 전면부 내측면의 각 모서리 영역에 냉각공기의 압력이 과도하게 작용하지 않게 되어, 전면부 내측면의 각 모서리 영역에 요철이 발생하는 것을 방지함과 동시에 스커트부 단부의 각 모서리 영역의 길이가 줄어드는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 분산판(37)의 가이드(43)에 의해 스커트부의 장변 및 단변 영역으로 배출되는 냉각공기는 소정의 압력을 가지게 되어, 스커트부의 단부가 전면부를 향해 처짐이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

이와 같이, 성형된 플랫패널의 스커트부 내측면의 각 모서리 영역에 대응하여 분산판의 각 모서리에 절취된 모떼기부를 마련함으로써, 플랫패널을 냉각 성형할 때 전면부 내측면의 각 모서리 영역에 요철이 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있게 된다. 또한, 분산판에 스커트부 내측면의 둘레를 따라 소정 이격되는 가이드를 마련함으로써, 냉각 성형되는 플랫패널의 스커트부의 장변 및 단부영역이 전면부를 향해 처짐이 발생하는 것을 방지할 수 있게 된다.

한편, 전술한 실시예에서는, 분산판의 모떼기부를 제외한 나머지 영역에 상향 절곡된 가이드가 마련되어 있는 것으로 설명하고 있지만, 이에 한정하지 않고 분산판의 모떼기부에도 상향 절곡된 가이드를 마련할 수 있음은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 냉각 성형되는 제품의 변형을 방지하며 제품의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 음극선관 플랫패널 성형장치용냉각장치를 제공한다.

Claims (3)

1. 플랫패널의 전면부를 성형하는 전면성형부와 스커트부를 성형하는 스커트성형부를 갖는 하부몰드의 상부에 배치되어, 상기 하부몰드 내의 성형된 플랫패널을 냉각하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치에 있어서,

   상기 전면성형부 및 상기 스커트성형부의 둘레를 따라 소정 거리 이격되어 상기 전면성형부와 평행을 이루며, 중앙영역에 관통공이 형성되고 각 모서리 영역에는 절취된 모떼기부를 가지며, 상기 하부몰드 내로 유입된 냉각공기를 분산시키는 분산판과;

   상기 분산판의 관통공에 연통되어 상기 하부몰드 내로 냉각공기를 유입 안내하는 유입관을 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 분산판의 모떼기부의 곡률반경은 상기 스커트성형부의 모서리 영역의 곡률반경 보다 큰 것을 특징으로 하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 분산판의 모떼기부를 제외한 나머지 영역에는 상기 스커트성형부의 둘레를 따라 평행을 이루며 소정 거리 이격되도록 상기 분산판의 가장자리를 따라 상향 연장되어 상기 하부몰드 내의 냉각공기를 외부로 배출 안내하는 가이드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 음극선관 플랫패널 성형장치용 냉각장치.