KR20000032841A - Method and apparatus for forming fluorescent surface of color cathode ray tube - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method is provided to form a fluorescent surface between graphite bands accurately over the whole area of a screen and at the same time to enable the formation work in a narrow space using an ink jet printing method used in forming a fluorescent surface of a liquid crystal device or a plasma display device. CONSTITUTION: A method includes the steps of: forming a graphite band(3a) in the inside of a panel whose pitch becomes wider as going to the outside from a center; dividing the panel, where the graphite band is formed, into a plurality of areas; forming red, green, blue fluorescent surface(3) between graphite bands whose pitch is equal in each region of the plurality of divided areas and becomes wider as going to the outside from a center region of the panel; and if the formation of the fluorescent surface is completed, installing a plurality of moving members(12) on both sides of the panel in order to end the formation of the graphite surface and installing an injection nozzle(14) in an injection head(13) installed on the moving member.

Description

칼라 음극선관의 형광면 형성방법 및 그 장치Method for forming fluorescent surface of colored cathode ray tube and its device

본 발명은 칼라 음극선관의 형광면에 관련된 것으로서, 좀 더 구체적으로는 잉크젯 프린트방식을 이용하면서도 패널의 전 영역에 걸쳐 형광면이 흑연띠사이에 정확하게 형성되도록 한 칼라 음극선관의 형광면 형성방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a fluorescent surface of a color cathode ray tube, and more particularly, to a method and apparatus for forming a fluorescent surface of a color cathode ray tube in which a fluorescent surface is accurately formed between graphite bands over an entire area of a panel while using an inkjet printing method. It is about.

일반적으로 칼라 음극선관은 도 1에 도시된 바와 같이 패널(1)에 후방으로 네크부(2a)를 갖는 펀넬(2)이 글라스로 융착되어 있고, 상기 패널(1)의 내면에는 형광면(3)이 구비되어 있으며, 상기 펀넬(2)의 네크부(2a)에는 형광면(3)으로 전자빔을 방사하는 전자총(4)이 봉입되어 있다.In general, as shown in FIG. 1, the color cathode ray tube is fused with a glass of a funnel 2 having a neck portion 2a rearwardly to the panel 1, and a fluorescent surface 3 on the inner surface of the panel 1. Is provided, and an electron gun 4 for emitting an electron beam to the fluorescent surface 3 is enclosed in the neck portion 2a of the funnel 2.

그리고 상기 펀넬(2)의 외면, 즉 네크부의 외면에는 전자총(4)에서 방사되는 전자빔을 스크린의 전 영역으로 편향시켜 주는 편향요크(5)가 설치되어 있고 형광면과 근접된 위치에는 전자빔 통과공이 무수히 많이 뚫린 섀도우마스크(6)가 프레임(7)에 의해 고정되어 있으며, 상기 프레임에는 전자빔을 외부자계로부터 보호하는 자기쉴드(8)가 고정되어 있다.And the outer surface of the funnel (2), that is, the outer surface of the neck portion is provided with a deflection yoke (5) for deflecting the electron beam radiated from the electron gun (4) to the entire area of the screen, the electron beam passing hole is innumerable near the fluorescent surface The perforated shadow mask 6 is fixed by the frame 7, and a magnetic shield 8 that protects the electron beam from an external magnetic field is fixed to the frame.

따라서 스템핀을 통해 각 전극에 전원을 인가하면 펀넬(2)의 네크부(2a)에 봉입된 전자총(4)으로부터 전자빔이 방사된다.Therefore, when power is applied to each electrode through the stem pin, the electron beam is emitted from the electron gun 4 enclosed in the neck portion 2a of the funnel 2.

이와 같이 방사된 전자빔은 상기 펀넬(2)의 외부에 설치된 편향요크(5)에 의해 편향된 다음 일부가 섀도우마스크(6)의 전자빔 통과공을 통과하면서 색선별이 이루어지고, 상기 색선별이 이루어진 후에는 계속해서 상기 패널(1)의 내측면에 형성된 형광면(3)을 타격하게 되므로 화상이 재현된다.The electron beam emitted as described above is deflected by the deflection yoke 5 installed outside the funnel 2, and then a part of the electron beam passes through the electron beam through hole of the shadow mask 6, and the color discrimination is performed. Continually strikes the fluorescent surface 3 formed on the inner surface of the panel 1, so that the image is reproduced.

상기 전자총(4)으로부터 방사되는 전자빔이 패널(1)에 형성되어 있는 형광면(3)측으로 진행하는 과정에서는 프레임(7)에 고정되어 있는 자기쉴드(8)가 외부자계로부터 상기 전자빔을 보호하므로 전자빔이 외부자계의 영향을 받지 않게 됨은 이해 가능하다.In the process where the electron beam radiated from the electron gun 4 proceeds toward the fluorescent surface 3 formed on the panel 1, the magnetic shield 8 fixed to the frame 7 protects the electron beam from an external magnetic field. It is understood that this external magnetic field will not be affected.

첨부된 도 2는 패널(1)의 내면에 형성된 일반적인 형광면(3)을 나타낸 확대 단면도로서, 상기 형광면은 패널(1)의 내면에 이격된 상태로 형성된 복수개의 흑연띠(3a)와, 상기 각 흑연띠 사이에 적, 녹, 청의 3색이 반복적으로 도포된 형광막(3b)으로 이루어져 있다.2 is an enlarged cross-sectional view showing a general fluorescent surface 3 formed on the inner surface of the panel 1, the fluorescent surface is a plurality of graphite bands (3a) formed in a state spaced apart from the inner surface of the panel 1, It consists of a fluorescent film 3b in which three colors of red, green and blue are repeatedly applied between the graphite bands.

상기 각 흑연띠(3a)의 피치는 화면의 중심을 기준으로 하여 양측으로 갈수록 점점 넓어지는데, 이러한 흑연띠(3a)는 통상 사진 건판법에 의하여 형성된다.The pitch of each of the graphite strips 3a is gradually widened toward both sides with respect to the center of the screen. Such graphite strips 3a are usually formed by a photographic plate method.

한편, 흑연띠(3a)는 외부광의 반사율이 20% 정도이나, 형광막(3b)은 대략 50 ∼ 90 %에 달해 외부광을 화면의 밖에서 비추었을 때 밝은 부분과 어두운 부분의 대비인 콘트라스트가 나쁜 단점이 있어 이러한 단점을 보완하고자 도 3과 같은 구조의 형광면(3)이 제공되고 있다.On the other hand, the graphite band 3a has a reflectance of about 20% of the external light, but the fluorescent film 3b reaches about 50 to 90%, and has a poor contrast, which is a contrast between the bright part and the dark part when the external light is reflected off the screen. In order to compensate for these disadvantages, a fluorescent screen 3 having a structure as shown in FIG. 3 is provided.

상기 도 3과 같은 형광면의 구조는 패널(1)의 표면에 일정간격을 두고 형성된 복수개의 흑연띠(3a)와, 상기 각 흑연띠 사이에 적, 녹, 청의 3색이 반복적으로 도포된 칼라 필터막(3c)과, 상기 칼라 필터막 위에 적, 녹, 청 3색이 반복적으로 도포된 형광막(3b)으로 구성되어 있는데, 역시 각 흑연띠(3a)의 피치는 도 2의 일반적인 구조와 같이 화면의 중심을 기준으로 하여 양측으로 갈수록 점점 넓어진다.The structure of the fluorescent surface as shown in FIG. 3 includes a plurality of graphite bands 3a formed at predetermined intervals on the surface of the panel 1, and a color filter in which three colors of red, green, and blue are repeatedly applied between the graphite bands. It consists of a film 3c and a fluorescent film 3b on which the red, green, and blue colors are repeatedly applied on the color filter film, and the pitch of each graphite band 3a is the same as that of the general structure of FIG. It becomes wider toward both sides with respect to the center of the screen.

상기한 칼라 필터막(3c)은 외부광을 30% 정도만 반사시키기 때문에 상기 칼라 필터막을 형성하지 않았을 때 보다 훨씬 양호한 콘트라스트를 얻을 수 있음과 동시에 칼라 필터막의 투과율 분포 특성으로 인해 색순도가 좋은 가시광선을 투과시키는 장점이 있다.Since the color filter film 3c reflects only about 30% of the external light, a much better contrast can be obtained than when the color filter film is not formed, and at the same time, visible light having good color purity due to the transmittance distribution characteristic of the color filter film is obtained. It has the advantage of transmitting.

종래에는 흑연띠(3a)의 사이에 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)을 도포하여 형광면(3)을 형성하는 방법으로, 상기 흑연띠(3a)의 형성방법과 동일한 방법인 사진건판법을 이용하고 있는데, 이하에서 사진건판법에 의해 형광면(3)을 형성하는 과정을 참고적으로 설명하면 다음과 같다.Conventionally, the photo-drying plate is a method of forming the fluorescent surface 3 by applying the color filter film 3c or the fluorescent film 3b between the graphite bands 3a, which is the same method as the method of forming the graphite bands 3a. The method of forming a fluorescent surface 3 by the photo drying method is described below by reference.

패널(1)의 내면에 화면의 중심으로부터 피치가 외측으로 갈수록 넓어지게 복수개의 흑연띠(3a)를 형성한 상태에서 상기 흑연띠가 형성된 패널(1)의 내면에 감광제를 도포한 다음 섀도우마스크(6)의 전자빔 통과공을 통해 자외선을 비추어 상기 감광막을 감광시킨 후, 그 위로 안료를 도포하여 에칭을 하므로써 한 색의 칼라 필터막(3c)이 형성된다.In the state where the plurality of graphite bands 3a are formed on the inner surface of the panel 1 from the center of the screen toward the outside, a photosensitive agent is applied to the inner surface of the panel 1 on which the graphite band is formed, and then a shadow mask ( The color filter film 3c of one color is formed by irradiating ultraviolet light through the electron beam through-hole of 6), and then applying a pigment thereon to perform etching.

이러한 과정을 세 번을 실시하여 적, 녹, 청 3색의 칼라 필터막(3c)을 완성할 수 있으며, 그 위에 다시 사진건판법에 의해 적, 녹, 청 3색의 형광막(3b)을 형성하므로써 완전한 상태의 형광면(3)이 완성된다.This process can be performed three times to complete the color filter film 3c of red, green, and blue colors, and the red, green, and blue fluorescent films 3b are again formed by a photographic plate method. By forming, the fluorescent screen 3 in a complete state is completed.

그러나 칼라 필터막(3c)을 채용한 칼라 음극선관은 비록 콘트라스트나 색순도 같은 화질이 일반 칼라 음극선관보다 뛰어나지만 상기와 같은 사진건판법에 의한 형광면을 형성하기 때문에 칼라 필터막을 형성하지 않은 일반 구조의 형광면 제조공정에 비해 그 공정이 매우 복잡하고, 새로운 공정을 추가하기 위한 비용이 막대할 뿐만 아니라 공정에 필요한 넓은 공간을 추가로 확보해야 하는 문제점이 있었다.However, although the color cathode ray tube employing the color filter membrane 3c has excellent image quality, such as contrast and color purity, than the ordinary color cathode ray tube, it forms a fluorescent surface by the photolithography as described above. Compared to the fluorescent surface manufacturing process, the process is very complicated, and the cost of adding a new process is not only enormous, but also needs to secure a large space required for the process.

따라서 비교적 좁은 공간내에서도 작업이 가능하면서도 적은 투자비용으로도 칼라 필터막을 갖는 형광면을 형성할 수 있는 방법과 그에 따른 장치에 많은 연구 개발이 진행되고 있는 실정이다.Therefore, many researches and developments are being made on a method and a device capable of forming a fluorescent surface having a color filter film at a relatively small space but with a small investment cost.

한편, 액정소자 및 플라즈마 표시소자의 경우에 있어서의 형광면 형성은 사무용 잉크젯 프린터와 같이 안료 및 형광체를 분사하는 방식을 일부에서 채택하고 있는데, 상기 잉크젯 프린터 방식은 좁은 공간내에서도 작업이 가능하고, 투자비용도 비교적 적게 드는 잇점이 있다.On the other hand, in the case of the liquid crystal element and the plasma display element, the formation of the fluorescent surface employs a method of spraying pigments and phosphors, as in an office inkjet printer, in part. There is also a relatively small advantage.

그럼, 여기서 액정표시소자 및 플라즈마 표시소자의 형광면 형성을 위해 사용되는 잉크젯 프린터방식에 대하여 살펴보면 다음과 같다.Then, the inkjet printer method used for forming the fluorescent surface of the liquid crystal display device and the plasma display device is as follows.

도 4는 종래 형광면 형성장치를 이용해 패널의 흑연띠 사이에 형광면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도로서, 레일(11)을 따라 횡축(X축)방향으로 이동가능하게 하나의 이동부재(12)가 설치되어 있고, 상기 하나의 이동부재에는 종축(Y축)방향으로 이동가능하게 분사헤드(13)가 설치되어 있으며, 상기 분사헤드의 저면에는 적, 녹, 청 3색의 형광체가 분사되는 분사노즐(14)이 일정 간격을 유지한 상태로 복수개 배열되어 있는 구조이다.4 is a plan view showing a state in which a fluorescent surface is formed between graphite bands of a panel using a conventional fluorescent surface forming apparatus, and one moving member 12 is installed along the rail 11 to be movable in the horizontal axis (X-axis) direction. The one moving member is provided with a spray head 13 so as to be movable in the longitudinal axis (Y-axis) direction, and a spray nozzle for spraying three colors of red, green, and blue phosphors on the bottom of the spray head ( 14) is a structure in which a plurality is arranged in a state of maintaining a constant interval.

상기 분사헤드(13)의 저면에 배열된 복수개의 분사노즐(14)은 적, 녹, 청 3색이 각각 분사되도록 3개가 한 조(組)를 이룬 상태로 하여 복수조(도면상에는 4개조가 도시되어 있음)를 이루고 있다.The plurality of jet nozzles 14 arranged on the bottom of the jet head 13 are in a state in which three are formed so that three colors of red, green, and blue are sprayed, respectively. Shown).

따라서 흑연띠(3a)가 위로 향하도록 하여 패널(1)을 레일(11) 사이로 집어 넣은 다음 시작모드를 선택하면 분사헤드(13)가 종축(Y축)과 횡축(X축)방향을 반복적으로 이동하면서 상기 분사헤드의 저면에 형성된 분사노즐(14)을 통해 적, 녹, 청 3색의 안료를 동시에 분사시켜 주므로 이 분사된 안료에 의해 패널(1)에 형성되어 있는 흑연띠(3a) 사이에 적, 녹, 청 3색의 칼라 필터막(3c)이 순차적으로 형성된다.Therefore, the panel 1 is inserted between the rails 11 with the graphite strip 3a facing up, and then the start mode is selected. The spray head 13 repeatedly repeats the longitudinal axis (Y axis) and the horizontal axis (X axis) directions. While moving, the red, green, and blue pigments are simultaneously sprayed through the spray nozzles 14 formed on the bottom of the spray head, so that the graphite pigments 3a formed on the panel 1 are formed by the sprayed pigments. Red, green, and blue color filter films 3c are formed sequentially.

이와 같이 패널(1)의 흑연띠(3a) 사이에 적, 녹, 청 3색의 칼라 필터막(3c)을 형성하고 나면 계속해서 상기 칼라 필터막 위에 분사노즐을 통해 다시 적, 녹, 청 3색의 형광체를 도포하여 형광막(3b)을 형성하므로 결국 상기 패널(1) 표면에는 완전한 상태의 형광면(3)이 완성된다.After the color filter film 3c of red, green and blue colors is formed between the graphite bands 3a of the panel 1 as described above, the red, green, and blue 3 colors are again formed through the spray nozzles on the color filter film. Since the fluorescent film 3b is formed by applying color phosphors, the fluorescent surface 3 in a complete state is completed on the surface of the panel 1.

상기에서 분사헤드(13)가 횡축방향으로 이동되는 것은, 상기 분사헤드가 설치되어 있는 하나의 이동부재(12)가 레일(11)을 통해 횡축방향으로 이동하므로 가능하다.In the above, the injection head 13 is moved in the horizontal axis direction because one moving member 12 on which the injection head is installed moves in the horizontal axis direction through the rail 11.

또한, 분사헤드(13)가 종축방향으로 이동되는 것은, 이동부재(12)에 설치된 상기 분사헤드(13)가 종축방향으로 직접 이동하므로 가능하다.In addition, it is possible to move the injection head 13 in the longitudinal axis direction because the injection head 13 provided on the movable member 12 moves directly in the longitudinal axis direction.

그러나 이러한 종래의 잉크젯 프린터방식을 이용한 장치는 하나의 분사헤드(13)가 패널(1)의 전 영역을 횡축방향으로 이동되고, 상기 하나의 분사헤드에 설치되어 적, 녹, 청 3색의 안료 또는 형광체를 분사하는 분사노즐(13a)의 피치(P)가 도 5와 같이 등간격으로 미리 정해져 이동부재를 따라 종축방향으로 이동함에 따라 패널(1)에 형성된 각 흑연띠(3a)의 피치가 전부분에 걸쳐 모두 동일한 형태인 액정소자나 플라즈마 표시소자에는 적용 가능하지만, 패널(1)에 형성된 흑연띠(3a)의 피치(P1)가 중앙에서 양측 주변부로 갈수록 점점 커지는 형태인 칼라 음극선관에는 종래 구조의 잉크젯 프린터방식을 적용하지 못하고 있는 실정이다.However, in the apparatus using the conventional inkjet printer method, one spray head 13 is moved in the horizontal axis direction of the entire area of the panel 1 and is installed in the one spray head so that the pigments of red, green, and blue colors are three. Alternatively, as the pitch P of the injection nozzle 13a for injecting the phosphor is predetermined at regular intervals as shown in FIG. 5 and moves in the longitudinal axis direction along the moving member, the pitch of each graphite strip 3a formed in the panel 1 is increased. Although it is applicable to liquid crystal devices and plasma display devices having the same shape all over all parts, the color cathode ray tube in which the pitch P 1 of the graphite band 3a formed in the panel 1 is gradually increased from the center to both peripheral parts. It is a situation that does not apply the inkjet printer method of the conventional structure.

만약, 종래의 장치를 사용하여 패널(1)에 형성된 흑연띠(3a)의 사이에 형광면(3)을 형성할 경우에는 기 설명한 바와 같이 분사헤드(13)의 저면에 배열된 분사노즐(14)의 피치가 등간격으로 미리 정해져 있고, 상기 패널(1)에 형성된 흑연띠(3a)의 피치는 도 6과 같이 중앙에서 주변부로 갈수록 커지는 형태임에 따라 화면의 1/2을 3등분하였을 경우, 각 영역중 도 7과 같이 중간 값을 갖는 (나)영역에서만 형광막(3b)이 흑연띠(3a)의 사이에 형성될 뿐 (가)영역과 (다)영역에서는 일부의 형광막(3b)만이 흑연띠(3a)의 사이에 형성되고, 나머지는 벗어나므로써 색순도가 저하되는 문제점이 발생된다.If the fluorescent surface 3 is formed between the graphite bands 3a formed on the panel 1 using a conventional apparatus, the injection nozzles 14 arranged on the bottom surface of the injection head 13 as described above. When the pitch of is predetermined at equal intervals, and the pitch of the graphite strip (3a) formed in the panel (1) is increased in shape from the center toward the periphery as shown in Fig. 6, when half of the screen is divided into three, In each of the regions, only the fluorescent film 3b is formed between the graphite bands 3a in the (b) region having an intermediate value, as shown in FIG. Only a gap is formed between the graphite bands 3a, and the rest is out of order, resulting in a problem that the color purity is lowered.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 액정소자나 플라즈마 표시소자의 형광면 형성에 사용되는 잉크젯 프린터 방식을 이용하여 협소한 공간내에서도 형광면 형성작업이 가능하도록 함과 함께 화면의 전 영역에 걸쳐 형광면이 흑연띠사이에 정확하게 형성되도록 하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and by using an inkjet printer method used for forming a fluorescent surface of a liquid crystal device or a plasma display device, a fluorescent surface forming operation can be performed in a narrow space and the screen can be moved. The purpose is to ensure that the fluorescent surface is accurately formed between the graphite bands over the region.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 패널의 내면에 중앙으로부터 외측으로 갈수록 피치가 점진적으로 넓어지게 흑연띠를 형성하는 단계와, 상기 흑연띠가 형성된 패널을 복수개의 영역으로 분할하는 단계와, 잉크젯 프린터방식을 이용하여 복수개로 분할된 각 영역에서는 동일 피치로 하되, 패널의 중심 영역으로부터 외측의 영역으로 갈수록 피치가 넓어지게 흑연띠사이에 적,녹,청 3색의 형광면을 형성하는 단계와, 각 영역의 흑연띠사이에 형광면의 형성작업이 완료되었는지를 판단하여 형광면의 형성이 완료되지 않았으면 계속해서 형광면의 형성작업을 진행하고, 완료되었으면 형광면의 형성작업을 종료함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, the step of forming a graphite strip on the inner surface of the panel gradually widen from the center toward the outside, and dividing the panel having the graphite strip formed into a plurality of regions In addition, each area divided into a plurality of areas using the inkjet printer method has the same pitch, but forms red, green, and blue fluorescent surfaces between the graphite bands so that the pitch becomes wider from the center area of the panel toward the outside area. And determining whether the fluorescent surface forming operation is completed between the graphite bands in each region, and if the fluorescent surface formation is not completed, continue to form the fluorescent surface, and when the completion is completed, the fluorescent surface forming operation is finished. A fluorescent surface forming method of a colored cathode ray tube is provided.

본 발명의 다른 형태에 따르면, 레일을 따라 횡축방향으로 이동가능하게 설치된 이동부재에 종축방향으로 이동가능하게 분사헤드가 설치되고 상기 분사헤드의 저면에는 복수조를 이루는 분사노즐이 동일피치로 배열된 형광면 형성장치에 있어서, 상기 이동부재를 패널의 중심을 기준으로 양측에 각각 복수개 설치하여 각 이동부재가 일정영역 내에서만 독립적으로 이동되도록 하고, 상기 이동부재에 종축방향으로 이동가능하게 설치되는 분사헤드에는 각각의 분사헤드에 배열되는 피치는 동일하되, 패널의 외측에 위치하는 영역의 분사헤드측으로 갈수록 피치가 계단식으로 넓어지게 분사노즐이 설치된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, an injection head is installed to be movable in the longitudinal axis direction in a movable member installed to be movable in the horizontal axis direction along a rail, and a plurality of injection nozzles are arranged at the same pitch on the bottom of the injection head. In the fluorescent surface forming apparatus, a plurality of the moving member is provided on both sides with respect to the center of the panel so that each moving member can be moved independently only within a predetermined area, and the injection head is installed to be movable in the longitudinal axis direction to the moving member There is provided a fluorescent surface forming apparatus of a color cathode ray tube, in which the pitches arranged in the respective spray heads are the same, but the spray nozzles are provided such that the pitch is stepwise widened toward the spray head side of the region located outside the panel.

도 1은 일반적인 칼라 음극선관을 참고적으로 나타낸 종단면도1 is a longitudinal sectional view showing a general color cathode ray tube for reference.

도 2는 칼라 음극선관의 형광면 구조를 나타낸 요부 확대단면도2 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of a fluorescent surface structure of a colored cathode ray tube;

도 3은 칼라 음극선관에서 칼라 필터막을 채용한 형광면의 구조를 나타낸 요부 확대단면도3 is an enlarged cross-sectional view showing main parts of a fluorescent surface employing a color filter membrane in a color cathode ray tube;

도 4는 종래의 잉크젯 프린터방식의 형광면 형성장치를 이용하여 패널의 흑연띠 사이에 형광면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도4 is a plan view showing a state in which a fluorescent surface is formed between graphite bands of a panel by using a conventional inkjet printer type fluorescent surface forming apparatus;

도 5는 종래 형광면 형성장치의 분사헤드를 나타낸 저면도5 is a bottom view showing a spray head of a conventional fluorescent surface forming apparatus;

도 6은 종래의 형광면 형성장치에서 흑연띠의 피치와 분사노즐 피치의 상관관계를 나타낸 그래프6 is a graph showing the correlation between the pitch of the graphite band and the pitch of the spray nozzle in the conventional fluorescent surface forming apparatus

도 7은 종래의 형광면 형성장치에 의해 각 영역별로 형광면이 형성된 상태의 확대단면도7 is an enlarged cross-sectional view of a state in which a fluorescent surface is formed for each region by a conventional fluorescent surface forming apparatus;

도 8은 본 발명의 형광면 형성방법을 나타낸 공정도8 is a process chart showing a fluorescent surface forming method of the present invention

도 9는 본 발명의 형광면 형성장치를 이용하여 패널에 형광면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도9 is a plan view showing a state in which a fluorescent surface is formed on a panel using the fluorescent surface forming apparatus of the present invention;

도 10은 본 발명의 형광면 형성장치에서 흑연띠의 피치와 분사노즐 피치의 상관관계를 나타낸 그래프10 is a graph showing the correlation between the pitch of the graphite band and the pitch of the spray nozzle in the fluorescent surface forming apparatus of the present invention

도 11은 도 10의 각 영역별에 적용되는 분사헤드의 저면도FIG. 11 is a bottom view of a spray head applied to each region of FIG. 10.

도 12는 본 발명의 형광면 형성장치에 의해 형광면을 형성하였을 경우를 3 개의 영역별로 나타낸 확대단면도12 is an enlarged cross-sectional view showing the case where the fluorescent surface is formed by the fluorescent surface forming apparatus of the present invention for each of three regions;

도 13은 (가)영역의 일부를 생략하여 나타낸 확대도13 is an enlarged view of a part omitted in (a) region

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 패널 3 : 형광면1: panel 3: fluorescent surface

3a : 흑연띠 3b : 형광막3a: graphite band 3b: fluorescent film

3c : 칼라 필터막 11 : 레일3c: color filter membrane 11: rail

12 : 이동부재 13 : 분사헤드12 moving member 13 injection head

14 : 분사노즐 15a, 15b : CCD카메라14: injection nozzle 15a, 15b: CCD camera

16a, 16b : 마킹16a, 16b: marking

첨부된 도 8은 본 발명의 형광면 형성방법을 나타낸 공정도로서, 패널(1)에 형성된 흑연띠(3a)의 사이에 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)을 형성하는 과정에 대하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.8 is a flowchart illustrating a method of forming a fluorescent surface of the present invention, and specifically, a process of forming the color filter film 3c or the fluorescent film 3b between the graphite bands 3a formed on the panel 1 is described in detail. The explanation is as follows.

패널(1)의 내면에 중앙으로부터 외측으로 갈수록 피치(P2,P3,P4)가 점진적으로 넓어지게 흑연띠(3a)를 형성한다.(S1)Be on the inner surface of the panel (1) toward the outer side from the center pitch (P 2, P 3, P 4) are gradually wider as to form a graphite band (3a). (S 1)

상기 패널(1)의 내면에 흑연띠(3a)를 형성하는 공정은 공지의 방법으로 이루어지므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.Since the process of forming the graphite strip 3a on the inner surface of the panel 1 is made by a known method, a detailed description thereof will be omitted.

이와 같이 패널(1)의 내면에 흑연띠(3a)가 형성되고 나면 흑연띠(3a)가 형성된 패널(1)의 내면을 도 9에 나타낸 바와 같이 (가)영역, (나)영역, (다)영역 등 복수개의 영역으로 분할한다.(S2)After the graphite strip 3a is formed on the inner surface of the panel 1, the inner surface of the panel 1 on which the graphite strip 3a is formed is shown as shown in FIG. (S 2 )

상기한 바와 같이 복수개로 분할 형성되는 영역은 도 13에 나타낸 바와 같이 시작지점의 형광면(3)이 도포부위의 우측 경계면에 일치되고, 끝지점의 형광면(3')이 도포부위의 좌측 경계면에 일치되는 영역이 1개의 영역을 이루도록 패널(1)을 복수개의 영역으로 구획하여야 된다.As shown in FIG. 13, the region divided into a plurality of regions as described above coincides with the right interface of the fluorescent spot 3 at the start point, and the fluorescent surface 3 'of the endpoint is coincident with the left boundary at the application site. The panel 1 should be partitioned into a plurality of areas so that the area to be formed is one area.

이는, 일정 영역에서 형광면 형성작업을 실시할 때, 분할 형성된 영역의 경계면에서 흑연띠(3a)에 중첩되게 도포되는 안료 또는 형광체가 흑연띠(3a)를 벗어나, 인접하고 있던 안료 또는 형광체의 도포부위에 도포되므로 인해 다른 색의 안료 또는 형광체가 혼입되지 않도록 하기 위함이다.This is because, when the phosphor surface forming operation is performed in a certain region, the pigment or phosphor applied to overlap the graphite strip 3a at the boundary surface of the divided region is out of the graphite strip 3a, and the coating site of the adjacent pigment or phosphor is adjacent. This is to prevent the pigments or phosphors of different colors from being mixed because of being applied to.

이 때, 각 영역에 도포되는 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)의 폭(S)은 도 12에 나타낸 바와 같이 각 영역의 중간에 위치하는 형광면 형성폭(b)과 그 양측에 위치하는 흑연띠(3a)의 중간에 중첩되게 설정하여야 된다.At this time, the width S of the color filter film 3c or the fluorescent film 3b applied to each area is located on both sides of the fluorescent surface forming width b located in the middle of each area as shown in FIG. It should be set to overlap the middle of the graphite band (3a).

이에 따라, 흑연띠(3a)의 피치(P2,P3,P3)가 점진적으로 넓어지는 외측으로는 흑연띠(3a)와 중첩되는 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)의 폭이 점진적으로 줄어들고, 이와는 반대로 흑연띠의 피치가 점진적으로 줄어드는 내측으로는 흑연띠(3a)와 중첩되는 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)의 폭이 점진적으로 넓어지게 된다.Accordingly, the width of the color filter film 3c or the fluorescent film 3b that overlaps the graphite band 3a on the outside where the pitches P 2, P 3, and P 3 of the graphite band 3a gradually widen. On the contrary, the width of the color filter film 3c or the fluorescent film 3b overlapping with the graphite band 3a is gradually widened on the inner side where the pitch of the graphite band gradually decreases.

이와 같이 흑연띠(3a)가 형성된 패널(1)의 내면을 복수개의 영역으로 분할하고 나면 공지의 잉크젯 프린터방식을 이용하여 흑연띠(3a)사이에 안료 및 형광체를 도포하여 형광면(3)을 형성하게 되는데, 본 발명에서는 안료 및 형광체를 도포하는 분사노즐(14)을 도 11과 같이 분할된 각 영역에서는 동일 피치(L1,L2,L3)로 하되, 패널(1)의 중심 영역으로부터 외측의 영역으로 갈수록 피치가 넓어지게 하여 적,녹,청 3색의 형광면(3) 형성작업을 실시한다.(S3)After dividing the inner surface of the panel 1 on which the graphite strip 3a is formed into a plurality of regions, the fluorescent surface 3 is formed by applying a pigment and a phosphor between the graphite strips 3a using a known inkjet printer method. In the present invention, the injection nozzle 14 for applying the pigment and the phosphor is the same pitch (L 1, L 2, L 3 ) in each divided region as shown in Figure 11 , from the center region of the panel (1) The pitch is widened toward the outer region, and the red, green, and blue three-color fluorescent surfaces 3 are formed. (S 3 )

상기한 바와 같이 형광면 형성작업을 실시함에 따라 흑연띠(3a)사이에 형광면(3)의 형성작업이 완료되었는지를 판단하여(S4) 형광면의 형성이 완료되지 않았으면 계속해서 형광면의 형성작업을 진행하고, 완료되었으면 형광면의 형성작업을 종료한다.(S5)As described above, as the fluorescent surface forming operation is performed, it is determined whether the forming of the fluorescent surface 3 is completed between the graphite bands 3a (S 4 ). Proceeds, and when it is completed, the work of forming the fluorescent screen is finished (S 5 ).

이러한 본 발명은 잉크젯 프린터방식을 채택하므로 좁은 공간에서도 빠른 시간내에 균일한 형광면(3)을 갖는 패널의 생산이 가능하게 되는데, 본 발명의 방법을 실현함에 있어 도 9에 도시한 장치에 의해 더욱 구체적으로 실현 가능함을 이하에서 설명한다.Since the present invention adopts an inkjet printer method, it is possible to produce a panel having a uniform fluorescent surface 3 within a short time even in a narrow space. In the realization of the method of the present invention, the apparatus shown in FIG. This will be described below.

도 9는 본 발명의 형광면 형성장치를 이용하여 패널에 형광면을 형성하는 상태를 나타낸 평면도이고 도 11은 도 10의 각 영역별에 적용되는 분사헤드의 저면도를 나타낸 것이다.FIG. 9 is a plan view showing a state in which a fluorescent surface is formed on a panel using the fluorescent surface forming apparatus of the present invention, and FIG. 11 is a bottom view of the spray head applied to each region of FIG. 10.

흑연띠(3a)가 형성된 패널(1)을 장치내에 로딩하지 않은 상태에서는 분사헤드(13)의 좌측에 설치된 CCD카메라(15a)가 분할 형성된 각 영역의 초기 시작점에 표시된 마킹(16a)을 감지하는 지점에 근접되게 이동부재(12)가 위치되어 있다.In the state in which the panel 1 on which the graphite strip 3a is formed is not loaded into the apparatus, the CCD camera 15a provided on the left side of the injection head 13 detects the marking 16a displayed at the initial starting point of each divided area. The moving member 12 is located close to the point.

이러한 상태에서 흑연띠(3a)가 위로 향하도록 패널(1)을 레일(11)사이로 집어 넣은 다음 시작모드(mode)를 선택하면 각 이동부재(12)의 좌측에 설치된 CCD카메라(15a)가 마킹(16a)을 감지할 때까지 이동부재가 각각 이동하여 상기 CCD카메라(15a)가 마킹(16a)을 감지하면 이동부재(12)의 이동을 중단하게 된다.In this state, the panel 1 is inserted between the rails 11 so that the graphite strip 3a faces upward, and then the start mode is selected. Then, the CCD camera 15a installed on the left side of each moving member 12 is marked. Each of the moving members moves until the sensing member 16a detects the marking 16a to stop the movement of the moving member 12.

상기한 복수개의 이동부재(12)는 횡축방향인 X축을 따라 분할 형성된 (가)영역, (나)영역, (다)영역내에서만 수평 이동하게 된다.The plurality of moving members 12 are horizontally moved only in the (a) region, the (b) region, and the (c) region formed along the X axis in the horizontal axis direction.

상기 레일(11)을 따라 횡축방향으로 일정 영역(마킹사이)내에서 수평 이동하는 각각의 이동부재(12)에는 도 10에 나타낸 바와 같이 피치(L1,L2,L3)가 점진적으로 넓게 배열된 복수개의 분사노즐(14)이 구비되어 있다.Pitches L 1, L 2, and L 3 are gradually widened in the respective moving members 12 horizontally moving in a predetermined area (between the markings) along the rails 11 in the horizontal axis direction. A plurality of injection nozzles 14 arranged are provided.

이 때, 분사노즐(14)의 피치란, 도 11에 나타낸 바와 같이 첫 번째 R(적색) 분사노즐의 중심에서 두 번째 R(적색) 분사노즐의 중심간 거리를 의미한다.At this time, the pitch of the injection nozzles 14 means the distance between the centers of the second R (red) injection nozzles from the center of the first R (red) injection nozzles as shown in FIG.

이에 따라, (가)영역에 위치하는 분사노즐(14)의 피치가 가장 좁고 (다)영역에 위치하는 분사노즐의 피치가 가장 넓다.Accordingly, the pitch of the spray nozzles 14 located in the region (a) is the narrowest, and the pitch of the spray nozzles located in the region (a) is the widest.

이러한 분사노즐(14)은 형광면(3)이 R, G, B 3색이어서 3개가 1조를 이루게 되므로 분사헤드(13)에 다수개의 조(組)를 이루도록 설치되는데, 본 발명의 일 실시예에서는 4조를 도시하였지만, 반드시 이에 한정하지 않는다.Since the injection nozzles 14 are three colors of the fluorescent surface 3 of R, G, and B colors, the three nozzles are provided to form a plurality of tanks in the injection head 13, an embodiment of the present invention. In Figure 4, but not necessarily limited thereto.

분할 형성된 영역내에서 수평이동하면서 흑연띠(3a)사이에 안료 또는 형광체를 분사하는 과정은 각 영역마다 공히 동일하므로 어느 한 영역에서의 동작만을 설명한다.Since the process of spraying the pigment or phosphor between the graphite bands 3a while moving horizontally in the divided regions is the same for each region, only the operation in any one region will be described.

예를 들어, (가)영역에서 복수개의 조를 이루고 있는 분사노즐(14)를 통해 안료 또는 형광체를 분사하여 칼라 필터막(3c) 또는 형광막(3b)을 형성하기 위해, 분사노즐의 공급호스(도시는 생략함)상에 위치된 밸브를 개방하면 분사노즐을 통해 각기 다른 안료 또는 형광체가 흑연띠(3a)사이의 공간부로 분사되므로 칼라 필터막 (3c)또는 형광막(3b)이 형성되는데, 상기한 동작시 분사헤드(13)는 이동부재(12)를 따라 종축방향인 Y축방향으로 이동하게 된다.For example, in order to form a color filter film 3c or a fluorescent film 3b by injecting a pigment or phosphor through the injection nozzle 14 forming a plurality of groups in the region (a), a supply hose of the spray nozzle. Opening the valve located on (not shown), different pigments or phosphors are injected into the space between the graphite band (3a) through the injection nozzle, so that the color filter film (3c) or the fluorescent film (3b) is formed. In the above operation, the injection head 13 is moved along the moving member 12 in the Y axis direction in the longitudinal axis.

상기한 바와 같이 안료 또는 형광체가 분사되기 시작하는 각 영역에서는 도 13에 나타낸 바와 같이 분사헤드(13)의 맨 좌측에 위치된 1조의 분사노즐(14)에 의해 R, G, B의 안료 또는 형광체가 도포부위의 우측 경계면에 일치되게 도포되고, 상기 분사노즐의 우측에 위치하는 다른 조의 분사노즐을 통해 분사되는 안료 또는 형광체는 인접하고 있는 우측의 흑연띠(3a)와 점진적으로 많이 중첩되게 도포된다.As described above, in each region in which the pigment or the phosphor starts to be sprayed, as shown in FIG. 13, a set of R, G, B pigments or phosphors is formed by a set of spray nozzles 14 positioned at the far left of the spray head 13. Is applied to coincide with the right boundary surface of the coating site, and the pigment or phosphor sprayed through another set of jet nozzles located on the right side of the jet nozzle is gradually overlapped with the adjacent graphite band 3a on the right side of the jet nozzle. .

이와 같은 동작으로 4조의 분사노즐(14)에 의해 패널(1)의 내면에 R, G, B가 1조인 4조의 칼라 필터막 또는 형광막이 형성되고 나면 개방되었던 밸브가 폐쇄됨과 동시에 이동부재(12)가 도면상 우측으로 1스탭 이송하여 분사헤드의 좌측에 위치된 분사노즐이 안료 또는 형광체가 도포되지 않은 흰색부위에 위치된 상태에서 이동부재의 이송을 중단하게 된다.In this operation, after four sets of color filter membranes or fluorescent membranes having one set of R, G, and B are formed on the inner surface of the panel 1 by the four sets of nozzles 14, the valves that were opened are closed and the movable member 12 1) transfers one step to the right side of the drawing to stop the transfer of the moving member while the injection nozzle located on the left side of the injection head is located on the white portion where no pigment or phosphor is applied.

상기 이동부재(12)의 이송시 이동부재의 하부에 위치되어 있던 분사헤드(13)는 상측으로 이동하게 되어 초기와 같은 상태를 유지하므로 계속해서 안료 또는 형광체를 도포할 수 있게 된다.During the transfer of the movable member 12, the injection head 13 positioned at the lower portion of the movable member moves upward and maintains the same state as the initial stage, so that the pigment or the phosphor can be continuously applied.

계속되는 도포작업으로 분사헤드(13)의 우측에 설치된 CCD카메라(15b)가 비유효면 또는 흑연띠(3a)로부터 연장되게 형성된 마킹(16b)을 감지하면 도포작업을 중단하고 이동부재(12)가 최초 마킹부위로 이송됨과 동시에 분사헤드(13)도 이동부재(12)의 상측으로 이동하고 작업을 종료하게 된다.In the continuous coating operation, when the CCD camera 15b installed on the right side of the spray head 13 detects the marking 16b formed to extend from the ineffective surface or the graphite strip 3a, the coating operation is stopped and the moving member 12 stops. At the same time as being transferred to the initial marking portion, the injection head 13 also moves to the upper side of the moving member 12 and ends the operation.

이와 같이 각 영역에서 도포작업을 완료하는 지점은 이동부재(12)에 의해 분사헤드(13)가 우측으로 이동하여 맨 우측에 위치된 1조의 분사노즐(14)에 의해 R, G, B의 안료 또는 형광체가 도포부위의 좌측 경계면에 일치되는 지점이다.As described above, the point where the coating operation is completed in each area is the pigment of R, G, B by the set of injection nozzles 14 positioned on the far right side by moving the injection head 13 to the right side by the moving member 12. Or the point where the phosphor coincides with the left boundary of the application site.

상기한 안료 또는 형광체의 도포작업을 패널(1)의 중앙부위인 (가)영역에 대하여만 설명하였으나, (나) 및 (다)영역에서도 동일하게 이루어지게 된다.Although the above-described application of pigments or phosphors has been described only in the (a) region, which is the central portion of the panel 1, the same applies to the (b) and (c) regions.

이에 따라, 본 발명 장치에 의해 패널(1)의 내면에 형성된 흑연띠(3a)사이로 칼라필터막(3c) 또는 형광막(3b)이 형성된 상태, 즉 형광면(3)의 형성작업이 완료된 상태에서는 도포된 형광면(3)의 간격이 각 영역내에서는 서로 같고 다른 영역에서는 서로 다른 계단형상을 이루지만, 패널의 내면에 형성된 흑연띠의 피치(P2,P3,P4)는 패널의 중심에서 외측으로 갈수록 점진적으로 넓어지므로 외부로 표출되는 형광면(3)의 피치도 화면의 중심에서 외측으로 갈수록 넓어짐은 이해 가능하다.Accordingly, in the state where the color filter film 3c or the fluorescent film 3b is formed between the graphite bands 3a formed on the inner surface of the panel 1 by the apparatus of the present invention, that is, in the state where the forming of the fluorescent surface 3 is completed, Although the spacing of the applied fluorescent surfaces 3 is the same in each area and forms a different step shape in the other areas, the pitches P 2, P 3, and P 4 of the graphite bands formed on the inner surface of the panel are at the center of the panel. Since the width gradually increases toward the outside, the pitch of the fluorescent surface 3 that is displayed to the outside also becomes wider from the center of the screen toward the outside.

본 발명의 장치를 첨부된 도 9를 참고하여 설명하였으나, 이러한 장치는 일 실시예에 불과한 것으로, 당해 분야에서 통상의 지식을 갖은 자에 의해 다양한 형태로 변형가능할 것이다.Although the apparatus of the present invention has been described with reference to the accompanying FIG. 9, such an apparatus is only an example and may be modified in various forms by those skilled in the art.

이상에서와 같이 본 발명은 액정소자나 플라즈마 표시소자의 형광면 형성시 사용되는 잉크젯 프린터방식을 이용하게 되므로 다음과 같은 장점을 갖는다.As described above, the present invention uses the inkjet printer method used when forming a fluorescent surface of a liquid crystal device or a plasma display device, and thus has the following advantages.

첫째, 흑연띠가 형성된 패널을 여러 영역으로 분할하여 각 영역내에서는 동일한 피치를 갖는 분사노즐을 이용하여 형광면의 형성작업을 실시하므로 사진건판법에 비하여 공정 및 설비가 간단해지고, 이에 따라 대량 생산이 가능해진다.First, since the panel formed with graphite band is divided into several regions and the fluorescent surface is formed using spray nozzles having the same pitch in each region, the process and equipment are simpler than those of the photolithography method. It becomes possible.

둘째, 공간 효율성이 큰 잉크젯 프린트방식을 이용하므로 협소한 공간내에서도 형광면 형성작업이 가능해진다.Second, since the inkjet printing method with high space efficiency is used, fluorescent surface forming work is possible even in a narrow space.

셋째, 패널의 전부분에 걸쳐 형광면이 흑연띠사이에 정확히 형성되므로 색순도가 양호한 음극선관의 생산이 가능해진다.Third, since the fluorescent surface is accurately formed between the graphite bands over the entire portion of the panel, it is possible to produce a cathode ray tube with good color purity.

Claims (7)

패널의 내면에 중앙으로부터 외측으로 갈수록 피치가 점진적으로 넓어지게 흑연띠를 형성하는 단계와, 상기 흑연띠가 형성된 패널을 복수개의 영역으로 분할하는 단계와, 잉크젯 프린터방식을 이용하여 복수개로 분할된 각 영역에서는 동일 피치로 하되, 패널의 중심 영역으로부터 외측의 영역으로 갈수록 피치가 넓어지게 흑연띠사이에 적,녹,청 3색의 형광면을 형성하는 단계와, 각 영역의 흑연띠사이에 형광면의 형성작업이 완료되었는지를 판단하여 형광면의 형성이 완료되지 않았으면 계속해서 형광면의 형성작업을 진행하고, 완료되었으면 형광면의 형성작업을 종료함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.Forming a graphite band on the inner surface of the panel so that the pitch gradually widens from the center to the outside, dividing the panel on which the graphite band is formed into a plurality of areas, and using a inkjet printer method Forming a red, green, and blue fluorescent surface between the graphite bands so that the pitch becomes wider from the center area of the panel to the outer area of the panel, and forming the fluorescent surface between the graphite bands of each area. And determining whether the work is completed, and if the formation of the fluorescent screen is not completed, continuing the fluorescent screen forming operation, and when the completion of the fluorescent screen is completed, the forming of the fluorescent surface is completed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 형광체의 분사전에 안료를 분사하여 칼라 필터막을 형성한 다음 형광체를 분사하여 형광막을 형성함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.A method of forming a fluorescent surface of a color cathode ray tube, characterized by spraying a pigment before spraying a phosphor to form a color filter film and then spraying a phosphor to form a fluorescent film. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 각 영역에 도포되는 칼라 필터막 또는 형광막의 폭이 각 영역의 중간에 위치하는 형광면 형성폭과 그 양측에 위치하는 흑연띠의 중간에 중첩되게 설정됨을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.A width of a color filter film or a fluorescent film applied to each region is set so as to overlap the middle of the width of the fluorescence surface formed in the middle of each region and the graphite band located on both sides thereof. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 시작지점의 형광면이 도포부위의 우측 경계면에 일치되고, 끝지점의 형광면이 도포부위의 좌측 경계면에 일치되는 영역이 1개의 영역을 이루도록 패널을 복수개의 영역으로 구획함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성방법.The panel is divided into a plurality of areas so that the fluorescent surface of the starting point is coincident with the right boundary of the coating site and the region where the fluorescent surface of the end point is coincident with the left boundary of the coating site forms one area. Fluorescent surface formation method. 레일을 따라 횡축방향으로 이동가능하게 설치된 이동부재에 종축방향으로 이동가능하게 분사헤드가 설치되고 상기 분사헤드의 저면에는 복수조를 이루는 분사노즐이 동일피치로 배열된 형광면 형성장치에 있어서, 상기 이동부재를 패널의 중심을 기준으로 양측에 위치되게 각각 복수개 설치하여 각 이동부재가 일정영역 내에서만 독립적으로 이동되도록 하고, 상기 이동부재에 종축방향으로 이동가능하게 설치되는 분사헤드에는 각각의 분사헤드에 배열되는 피치는 동일하되, 패널의 외측에 위치하는 영역의 분사헤드측으로 갈수록 피치가 계단식으로 넓어지게 분사노즐이 설치된 것을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성장치.In the fluorescent surface forming apparatus in which the injection head is provided to be movable in the longitudinal axis direction in the movable member installed to be movable in the horizontal axis direction along the rail and the plurality of injection nozzles are arranged at the same pitch on the bottom of the injection head, the movement A plurality of members are installed on both sides with respect to the center of the panel so that each movable member can be moved independently only within a predetermined region, and the spraying head which is installed to be movable in the longitudinal axis of the movable member has a respective spray head. The pitch is arranged the same, the surface of the fluorescent tube forming apparatus of the color cathode ray tube, characterized in that the injection nozzle is installed so that the pitch is widened stepwise toward the injection head side of the area located outside the panel. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 분사헤드의 좌측에 위치하는 분사노즐에 의해 시작점의 형광면이 우측 경계면에 일치되게 도포되고, 우측에 위치하는 분사노즐에 의해 끝지점의 형광면 좌측 경계면에 일치되게 도포되는 지점까지가 1개의 영역을 이루도록 이동부재의 이송범위를 설정함을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성장치.The spray nozzles located on the left side of the spray head are applied so that the fluorescent surface of the starting point is coincided with the right boundary surface, and the spray nozzles located on the right side correspond to the point where the fluorescent surface is coincident with the left boundary surface of the fluorescent surface. A fluorescent surface forming apparatus of a color cathode ray tube, characterized in that for setting the conveying range of the moving member. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 각 이동부재에 설치된 분사헤드에 각각 한쌍의 CCD카메라를 장착하고 패널에 분할 형성된 경계면에는 각각의 CCD카메라가 분할 영역을 인식하기 위한 마킹을 표시하여서 됨을 특징으로 하는 칼라 음극선관의 형광면 형성장치.And a pair of CCD cameras mounted on the injection heads provided on the respective moving members, and markings on the boundary surface formed on the panel by marking each CCD camera to recognize the divided area.
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