KR100219280B1 - A fluorescent layer of a color crt - Google Patents

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Abstract

본 발명은 판넬외면에서 스크린을 보았을때 장변 끝단부에서 발광하는 형광체간의 형상이 요철(14)(凹凸) 형상이 생기지 않고 스크린 자체의 도포된 도포막에 의해서 형상이 일정하게 즉, 고르게 형성된 스크린 구조를 갖는다.In the present invention, when the screen is viewed from the outside of the panel, the shape of irregularities (14) (irregularities) does not occur between the fluorescent materials emitting at the long side end, and the screen structure .

본 발명에서 장변 끝단부라함은 새도우마스크 및 스크린의 유효면 중심좌표를(0,0)라하고 유효면 대각좌표를 (Xmax,Ymax)라 할때, 좌표(-Xmax,-Ymax)에서 좌표 (Xmax,-Ymax)까지 휴효면 최외곽을 따라 이은 부분과 좌표 (-Xmax,Ymax)에서 좌표 (Xmax,Ymax)까지 유효면 최외곽을 따라 이은부분을 말한다.In the present invention, the term "long side end portion" refers to the distance from the coordinates (-Xmax, -Ymax) to the coordinates (-0) when the effective center coordinates of the shadow mask and screen are (0,0) and the effective face diagonal coordinates Xmax, Ymax) to the coordinate (Xmax, Ymax) along the outermost edge of the effective surface.

이것은 종래 기술에서의 흑연띠를 형성하는 공정전에, 스크린 형상이 일정하게 유지하도록 비발광물질을 장변 끝단부에 판넬곡면을 따라 도포하여 비발광물질층을 형성함으로써 스크린 형상이 요철없이 선형적(연속적으로 고른)으로 형성된 구조를 갖는다.This is because, prior to the process of forming the graphite band in the prior art, the non-mineral material is applied along the panel curved surface at the long side end portion so as to keep the screen shape constant, so that the screen shape is linear ).

또한 종래 기술에서 흑연띠를 형성하는 공정중·후에도 상술한 방법으로 구성할 수 있으며, 적, 청, 녹 형광막(13a,b,c)을 형성한 후에 전자빔 비투과 물질을 형성할 수 있다.Also, in the prior art, it is possible to form the graphite strip by the above-described method during and after the process of forming the graphite strip, and the electron beam non-penetrating material can be formed after forming the red, blue and green phosphor films 13a, b and c.

Description

칼라수상관의 형광막 및 그 제조방법Fluorescent film with color-number correlation and manufacturing method thereof

제1도는 칼라수상관의 단면도.Figure 1 is a cross-sectional view of a number of colors.

제2도는 칼라수상관의 장단끝단부.The second figure shows the end of the longest end of the collar.

제3도는 제2도는 A부의 판넬내면에서 본 형광막 스크린.FIG. 3 shows a fluorescent screen screen viewed from the inside of the panel of part A in FIG.

제4도는 제2도의 A부의 판넬전면에서 본 형광막 발광시 형상도.FIG. 4 is a schematic view of the fluorescent film light emission from the front surface of the panel in part A of FIG.

제5도는 형광막층의 구조도.FIG. 5 is a structural view of a fluorescent film layer. FIG.

제6도는 새도우마스크 슬롯 형상도.6 shows a shadow mask slot shape.

제7도는 흑연띠 형성전 또는 후에 바발광물질을 입힌 부분도.FIG. 7 is a partial view of a graphite blank before or after the formation of a graphite band. FIG.

제8도는 적, 청, 녹 형광막 형성후 비발광물질을 형성한 형광막 스크린.FIG. 8 is a fluorescence screen formed by forming red, blue, and green fluorescent films and non-mineral substances.

제9도는 비발광물질층 자리를 위한 에칭된 판넬.FIG. 9 shows an etched panel for a non-mineralized bed.

제10도는 전자빔 비투과 물질을 입힌 새도우마스크.10 shows a shadow mask coated with an electron beam non-transmissive material.

* 도면에 주요부분에 대한 부호의 설명Description of the Related Art

1 : 판넬 2 : 펀넬1: Panel 2: Funnel

10 : 새도우 마스크 슬롯 11A : 장변 끝단부10: Shadow mask slot 11A: Long side end portion

15 : 비발광물질 15A : 비발광물질층15: Non-mineral substance 15A: Non-mineral substance layer

본 발명은 칼라수상관의 스크린 형상에 관한 것으로 특히, 스크린의 발광부 유효면 최외곽에서 형광체의 발광이 일정힌 위치까지 이루어져 스크린의 품위를 향상시키며, 제조시 발생하는 막말림, 타색침, 막탈락 등의 품질문제를 해결하는데 그 목적이 있다.In particular, the present invention relates to a screen shape of a color number relationship, and more particularly, it relates to a screen shape in which light emission of a phosphor is constantly positioned at an outermost periphery of an effective surface of a light emitting portion of a screen to improve the quality of the screen, It is aimed at solving quality problems such as dropout.

종래의 칼라수상관은 제1도에서 보는 바와 같이 전자빔을 방출하는 전자총과 방출된 전자빔(7)을 적(13A), 청(13C), 녹(13B)형광막이 형성된 형광막 스크린(6)의 원하는 지점으로 편향시키는 편향요크(4)와 전자빔을 투과시켜 색선별을 하는 새도우 마스크(9)등이 판넬(1)과 펀넬(2)로 진공 밀폐된 공간에 있다. 그리고 스크린은 적, 청, 녹 형광막이 각각 흑연띠(12A)사이에 형성되어 이들 형광막은 전자빔에 의해 발광하여 화상을 재현한다. 여기서 형광막의 제조방법은 판넬에 감광제(포토 레지스터)를 도포하고 새도우 마스크를 사용하여 적, 청, 녹 3색에 해당하는 노광을 하여 순수로 비노광된 부분의 감광제를 세척한후, 비발광물질인 흑연(12)을 도포한후, 노광된 부분을 산화제 수용액으로 에칭하여 흑연띠를 형성한다. 여기서 적, 청, 녹 형광체를 각각의 적, 청, 녹 형광막 자리에 도포, 노광을 실시하여 형광막을 형성한다.As shown in FIG. 1, an electron gun for emitting an electron beam and an emitted electron beam 7 are disposed on the fluorescent film screen 6 having red (13A), blue (13C), and green (13B) A deflection yoke 4 for deflecting the light beam to a desired point and a shadow mask 9 for transmitting the electron beam to perform color sorting are located in a vacuum sealed space by the panel 1 and the funnel 2. Then, the red, blue, and green phosphor films of the screen are formed between the graphite strips 12A, respectively, and these phosphor films emit light by electron beams to reproduce images. Here, a method of manufacturing a fluorescent film is as follows. A photosensitive agent (photoresist) is applied to a panel and exposed to three colors of red, blue, and green using a shadow mask to clean the photosensitive agent in the unexposed portions of pure water. After the graphite 12 is applied, the exposed portion is etched with an oxidizing agent solution to form a graphite band. Here, the red, blue, and green phosphors are coated on the red, blue, and green phosphor films, respectively, and exposed to form a fluorescent film.

칼라수상관에 있어서 형광막이 형성된 스크린은 적, 청, 녹 형광막이 규칙적으로 배열되어 있어 전자총에서 나온 각각의 적, 청, 녹 전자빔이 색선별 기능을 하는 새도우 마스크의 한 구멍을 통과하여 각각의 적, 청, 녹 형광체를 발광시켜 화상을 재현한다. 형광막의 형성은 새도우 마스크를 사용하여 노광에 의한 방법으로 새도우마스크를 통과한 빛에 의해 감광제 및 적, 청, 녹 형광체가 경화, 세척되어 원하는 스크린을 형성한다. 여기서 미설명부호 1A는 판넬내면, 3은 자게실드, 5는 전자총, 8은 프레임.The red, blue, and green fluorescent films are regularly arranged on the screen in which the fluorescent film is formed in the color number correlation, so that each red, blue, and green electron beams emitted from the electron gun pass through a hole of the shadow mask , Blue and green phosphors to emit an image. The formation of the fluorescent film is accomplished by exposure to light using a shadow mask, and the photosensitive agent and the red, blue and green phosphors are cured and washed by light passing through the shadow mask to form a desired screen. Reference numeral 1A is a panel inner surface, 3 is a zigzag shield, 5 is an electron gun, and 8 is a frame.

이와 같이 구성되고 작동하는 종래의 기술은 다음과 같은 문제점이 있다.The conventional techniques configured and operating as described above have the following problems.

새도우 마스크에 의한 노광은 새도우 마스크의 장변 끝단부(11A)의 형상이 제6도처럼 요철형상으로 되어 있어 노광에 의해 형성된 스크린의 장변부 끝단을 보면 14와 같은 요철 형상을 갖게 되어 화면 발광시(화면시청시)상하에서 요철이 생겨(13d) 품위를 떨어뜨리는 문제점이 있다. (제4도)In the exposure by the shadow mask, the shape of the long-side end portion 11A of the shadow mask is a concave-convex shape on the sixth side, so that when viewed from the long side of the screen formed by exposure, There is a problem that irregularities are formed in the upper and lower sides (13d) when the screen is viewed, and the quality is lowered. (Fig. 4)

또한 형광막이 유효면(11b)까지만 형성되어 있어 장변 끝단부에서의 형광막의 막 말림, 막 떨어짐, 타색침등의 불량이 발생되어 제조공정에서 고질적인 문제점이 있다.In addition, since the fluorescent film is formed only up to the effective surface 11b, defects such as curling of the fluorescent film, falling of the film, and coloring of the fluorescent film at the end of the long side occur.

이와 같이 종래의 기술은 문제점이 많으므로 본 발명은 이런 문제점을 개선하고 보완하기 위해서 창작한 것이며 본 발명의 구성과 동작, 효과를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in order to overcome and solve the above problems, and the construction, operation and effect of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 판넬외면에서 스크린을 보았을때 장변 끝단부에서 발광하는 형광체간의 형상이 요철(14)(凹凸)형상이 생기지 않고 스크린 자체의 도포된 도포막에 의해서 형상이 일정하게 즉, 고르게 형성된 스크린 구조를 갖는다. (제8도)In the present invention, when the screen is viewed from the outside of the panel, the shape of irregularities (14) (irregularities) does not occur between the fluorescent materials emitting at the long side end, and the screen structure . (Fig. 8)

본 발명에서 장변 끝단부(11a)라함은 새도우 마스크 및 스크린의 유효면 중심 좌표를(0,0)라하고 유효면(11b) 대각좌표를 (Xmax,Ymax)라 할때, 좌표 (-Xmax,-Ymax)에서 좌표 (Xmax,-Ymax)까지 유효면 최외곽을 따라 이은 부분과 좌표 (-Xmax,Ymax)에서 좌표 (Xmax,Ymax)까지 유효면 최외곽을 따라 이은 부분을 말한다.(제2도)In the present invention, the long side end portion 11a refers to the coordinates (-Xmax, Ymax) when the effective surface center coordinates of the shadow mask and the screen are (0,0) and the effective surface 11b is diagonal coordinates (Xmax, Ymax) (Xmax, Ymax) to the coordinates (Xmax, Ymax) from the coordinates (Xmax, Ymax) to the coordinates (Xmax, Ymax) along the outermost effective surface. Degree)

이것은 종래 기술에서의 흑연띠(12a)를 형성하는 공정전에, 스크린 형상이 일정하게 유지하도록 비발광물질(15)을 장변 끝단부에 판넬곡면을 따라 도포하여 비발광물질층(15a)을 형성함으로서 스크린 형상이 요철없이 선형적(연속적으로 고른)으로 형성된 구조를 갖는다.This is because, prior to the step of forming the graphite belt 12a in the prior art, the non-derivatized material 15 is applied along the panel curved surface at the long side end portion so as to keep the screen shape constant, thereby forming the non-derived material layer 15a, And has a structure formed linearly (continuously continuously) without irregularities.

또한 종래의 기술에서 흑연띠를 형성하는 공정중·후에도 상술한 방법으로 구성할 수 있으며, 적, 청, 녹 형광막(13a,b,c)을 형성한 후에 전자빔 비투과물질(15a)을 형성할 수 있다. (제8도)In addition, in the prior art, it is possible to form the graphite band by the above-described method during and after the process of forming the graphite band, and to form the electron beam non-transmissive material 15a after forming the red, blue and green fluorescent films 13a, b and c . (Fig. 8)

유효면이 줄어드는 것을 보완하기 위해 필요하다면 새도우마스크를 기존보다 1~20개의 마스크슬롯(10)을 장변 끝단부에서 추가할 수 있다.In order to compensate for the reduction of the effective surface, a shadow mask can be added to the end of the long side at 1 to 20 mask slots (10), if necessary.

이 구성으로 칼라수상관의 동작시 장변끝단부에서 요철형상이 생기지않아 스크린품위를 향상시키게 되고, 장변 끝단부에서 발생하는 막말림, 막떨어짐, 타색침등의 품질불량을 근원적으로 방지할 수 있다.With this configuration, the concave and convex shape does not occur at the end of the long side in the operation of the number of colors, and the quality of the screen is improved, and the quality defects such as the film breakage, .

다음은 형광막의 제조방법이다.The following is a method for producing a fluorescent film.

형광막의 제조방법은 우선 판넬을 물, 초음파등으로 깨끗이 세척한후, 포토레지스터를 도포하고 마스트패턴을 거친후 새도우 마스크로 유효면을 노광한다.In the method for manufacturing a fluorescent film, firstly, the panel is cleaned with water, ultrasonic waves, etc., a photoresist is applied, a mast pattern is applied, and the effective surface is exposed with a shadow mask.

이를 다시 세척하여 비발광물질을 도포하고 또 이를 포토레지스터액으로 에칭하여 세척한 후 건조시키는 순서로 행하여 유효면 외곽으로 비발광물질을 도포한다.The non-fugitive material is applied again by washing it again, and the non-fugitive material is applied to the outer side of the effective surface by washing and washing the same with a photoresist solution.

본 발명으로 형성된 칼라수상관은 전자총에서 방출된 전자빔이 편향요크(4)에 의해 편향되어 새도우마스크를 통과하여 형광막을 발광시키는데 형광체간의 발광요철이 없이 일정하게 발광한다. 즉 제7도에서 보는 바와 같이 이것은 불필요한 부분의 형광체가 발광하더라도 판넬면에 형성된 비발광물질(15)때문에 발광된 빛이 판넬을 통과할 수 없기 때문이다. 이 비발광물질의 두께(tB)는 인접한 흑연띠의 두께(tA)보다는 클 수 없도록 하여야 함으로 0.1㎛≤tB≤tA로 형성된다. 즉, 새도우마스크를 통과한 전자빔이 형광막을 발광시키지만 비발광물질을 도포한 장변 끝단부에서는 비발광물질에 막혀 빛이 투과되지 못하여 판넬외면에서 시청시 형광간의 요철이 없이 일정하게 발광한다. 또한 어떤 형광체가 장변 끝단부에서 구부러져 형성되는 막말림, 구부러져 다른 형광체에 형성되어 발광시 본래의 색이 아닌 다른색이 발광하게 되는 타색침, 형광막이 떨어져나가는 막탈락등이 비발광물질에 의해 보이지 않기 때문에 품질적인 문제를 근원적으로 해결한다 (제7도). 또한 적, 청, 녹 형광막을 형성한 후 장변 끝단부에 전자빔 비투과물질을 도포한 경우에도 전자빔이 이 비투과물질을 도포한 부분에서는 빔을 차단시켜 판넬면에 형성된 형광체를 발광시킬 수 없기 때문에 시청시 형광간의 요철이 없이 일정하게 발광한다. (제8도)The electron beam emitted from the electron gun is deflected by the deflection yoke 4 and passes through the shadow mask to emit the fluorescent film. That is, as shown in FIG. 7, even though the unnecessary portion of the phosphor emits light, the emitted light can not pass through the panel due to the non-derived material 15 formed on the panel surface. The thickness (t B ) of the non-mineral material should not be larger than the thickness (t A ) of adjacent graphite bands, so that 0.1 탆 t B ≤ t A is formed. That is, the electron beam that has passed through the shadow mask emits a fluorescent film, but at the end of the long side where the non-light-emitting material is coated, the light is blocked by the non-optical material and the light is not transmitted. In addition, a phosphor is formed by bending at the end of the long side of the long side, the other phosphor is formed by bending to form a color other than the original color of light emission of chromatic hands, Therefore, the quality problem is solved fundamentally (Fig. 7). In addition, even when an electron beam non-transmissive material is applied to the end portion of a long side after forming red, blue and green fluorescent films, the electron beam can shield the beam from the portion coated with the non-transmissive material and can not emit the phosphor formed on the panel surface. It emits light uniformly without irregularities between fluorescent lights. (Fig. 8)

위에서 말한 비발광물질은 흑연등을 사용할 수 있고 그 형성은 기존의 새도우마스크에 의한 노광방법 또는 인쇄방법, 붓이나 펜에 의한 방법, 열전사 방식등으로 할 수 있다.The above-mentioned non-minerals can be formed of graphite or the like, and the formation thereof can be performed by an exposure method or a printing method using a conventional shadow mask, a brush or pen method, a thermal transfer method, or the like.

또 본 발명의 다른 실시예는 다음과 같다.Another embodiment of the present invention is as follows.

판넬의 장변 끝단부에 비발광물질을 형성할 자리에 제9도처럼 판넬 내면을 에칭하여 비발광물질 형성을 용이하게 할 수도 있다.It is also possible to etch the inner surface of the panel to the side where the non-mineral material is to be formed at the end of the long side of the panel to facilitate the formation of the non-derived material.

또한 통상의 방법보다 유효면이 줄어드는 것을 보완하기 위해 형성하고자 하는 실제 유효면보다 이에 대응하는 새도우 마스크 슬롯(slot)수를 마스크 회외열에서 1피치이상 더 형성한 새도우마스크를 사용할 수 있다. 그리고 유효면 바깥쪽으로 비발광물질을 형성시 일종의 기준이 되는 패턴 새도우마스크를 사용할 수 있다.Also, in order to compensate for the reduction of the effective surface compared with the conventional method, a shadow mask in which the number of slots of the shadow mask corresponding to the actual effective surface to be formed is formed by one pitch or more in the mask outer sheath may be used. A pattern shadow mask can be used as a reference when forming a non-mineral material on the outside of the effective surface.

특수한 목적을 위해 장변끝단부를 따라 일정하게 즉 고르게 형성하지 않고 연속된 곡선형으로 형성할 수도 있다.It may be formed in a continuous curved shape without being formed uniformly or evenly along the long side end portion for a special purpose.

비발광물질을 도포하는 대신에 비발광물질로 된 테이프를 흑연띠 형성 전후나 형광막 형성후에 접착시켜 형성할 수도 있다.Instead of applying a non-mineral material, a tape made of a non-mineral material may be formed by adhering before or after forming a graphite band or after forming a fluorescent film.

또한 장변 끝단부의 형광체를 전자빔이 때리지 못하도록 앞에서 처럼 새도우마스크를 장변 끝단부에 전자빔이 투과하지 못하는 테이프 물질을 바를 수 있다. (제10도)In order to prevent the electron beam from hitting the fluorescent material at the end of the long side, a tape material which can not transmit the electron beam to the long side end portion of the shadow mask can be applied as before. (Fig. 10)

이와 같이 구성되고 작동하는 본 발명의 효과는 스크린이 발광하는 장변 끝단부에서 요철 형상이 아닌 고르게 되어 깨끗한 발광화질을 얻을 수 있다. 따라서 고객에게 만족을 줄 수 있고 여러화면을 동시에 표현하는 윈도우기능이 사용될시 이를 활용할 수 있다.The effect of the present invention constructed and operated as described above is that the edge of the long side at which the screen emits light is uniform rather than the concavo-convex shape, and a clear emission image quality can be obtained. Therefore, it can be used when a window function that satisfies the customer and displays multiple screens at the same time is used.

또한 제조시 문제되는 막말림, 타색침, 막탈락 등의 문제를 해결할 수 있어 공정상의 애로점을 없앨 수 있다.In addition, it is possible to solve the problems such as the problem of the problem of the production of the semiconductor film, the coloring needle, and the film dropout, thereby eliminating the trouble of the process.

Claims (7)

판넬의 내면에 형성되어 전자빔에 의해 발광하는 적, 청, 녹 형광막과, 상기 형광막의 경계를 이루는 흑연이 도포되는 칼라수상관의 형광막구조에 있어서, 상기 판넬 내측의 장변 끝단부에 빔을 차단하는 비발광물질 또는 비투과물질을 도포한 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막.A fluorescent film structure of a color number correlation in which graphite which is formed on the inner surface of a panel and which emits light by an electron beam and which forms a boundary between the fluorescent film and the fluorescent film is coated is characterized in that a beam is formed on the long side of the inside of the panel Wherein the non-fluorescent material or the non-fluorescent material is applied to the fluorescent film. 제1항에 있어서, 비발광물질 또는 비투과물질의 층 두께가 1㎛에서 500㎛사인것을 특징으로 한 칼라수상관의 형광막.The fluorescent film according to claim 1, wherein the layer thickness of the non-optical material or the non-transparent material ranges from 1 탆 to 500 탆. 제1항에 있어서, 상기 패널 내측의 장변 끝단부는 비발광물질 또는 비투과물질의 도포가 용이하도록 1㎛ 내지 170㎛에 칭하여 형성한 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막.The fluorescent film according to claim 1, wherein the long side end of the inner side of the panel is formed to have a thickness of 1 to 170 탆 so as to facilitate the application of the non-light or non-transparent material. 제1항에 있어서, 상기 비바로강물질 또는 비투과물질은 판넬내측에 형성된 형광막의 끝단부에 도포하는 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막.[3] The fluorescent film of claim 1, wherein the non-rigid material or the non-transmissive material is applied to an end portion of the fluorescent film formed inside the panel. 판넬 세척후 포터레지스터를 도포하는 단계와, 상기 포터레지스터를 도포후 노광하는 단계와, 상기 노광후 비노광부분을 세척하는 단계와, BM을 도포하는 단계와, 상기 BM 도포후 비발광물질을 도포하는 단계와, 비발광물질 도포후 적, 청, 녹 형광막을 도포하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막 제조방법.Applying the porter resistor after cleaning the panel, exposing the porter resistor to light, exposing the porter resistor to light, cleaning the non-exposed portion after exposure, applying the BM, applying the non- And applying red, blue, and green phosphor layers after applying the non-optical material. 제5항에 있어서, 상기 공정중 비발광물질은 판넬 세척후 도포하는 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막 제조방법.[6] The method of claim 5, wherein the non-optical material is applied after cleaning the panel. 제5항에 있어서, 상기 BM 도포후 적, 청, 녹 형광막을 도포하는 단계와, 적, 청, 녹 형광막 도포후 비투과물질을 도포하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 칼라수상관의 형광막 제조방법.[6] The method of claim 5, further comprising: coating the red, blue, and green phosphor films after applying the BM; and applying a non-penetrating material after applying the red, blue, and green phosphor films. Way.
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