KR100547975B1 - Multihead and Correcting Methods Of Landing Error - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수 개의 노즐을 가지는 멀티헤드에 관한 것이다.The present invention relates to a multihead having a plurality of nozzles.
본 발명에 따른 멀티헤드는 형광체/컬러필터가 공급되는 복수 개의 유로들과, 유로들에 직렬 연결되어 형광체/컬러필터를 패널 쪽으로 분사시키기 위한 복수개의 노즐들과, 형광체/컬러필터를 충전시키기 위한 제1 전극과, 형광체/컬러필터를 노즐들 쪽으로 공급하기 위한 복수개의 압전소자들과, 복수개의 압전소자들을 구동하기 위한 제2 전극과, 유로들과 압전소자 사이에 설치되는 절연체 기판을 구비한다.The multihead according to the present invention includes a plurality of flow paths to which a phosphor / color filter is supplied, a plurality of nozzles connected in series to the flow paths, and for injecting the phosphor / color filter toward the panel, and for filling the phosphor / color filter. A first electrode, a plurality of piezoelectric elements for supplying the phosphor / color filter toward the nozzles, a second electrode for driving the plurality of piezoelectric elements, and an insulator substrate provided between the flow paths and the piezoelectric element. .
본 발명에 따른 멀티헤드는 복수개의 유로들과 각 유로들에 직렬로 노즐들을 설치하여 동시에 여러 라인들을 동시에 도포할 수 있게 되므로 도포효율을 향상시킬 수 있게 된다.The multihead according to the present invention can improve the coating efficiency because it is possible to apply a plurality of lines at the same time by installing a plurality of passages and nozzles in series in each passage.
Description
본 발명은 복수개의 노즐을 가지는 멀티헤드에 관한 것이다. 아울러, 본 발명은 멀티헤드를 이용하여 형광체/컬러필터를 도포하는데 있어서 블랙 매트릭스의 간격차가 존재하여 발생하는 랜딩에러를 보정하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a multihead having a plurality of nozzles. In addition, the present invention relates to a method for correcting a landing error caused by the presence of a black matrix gap in applying a phosphor / color filter using a multihead.
최근 모니터의 고품질화로 인하여 브라운관은 표면의 곡률이 큰 일반적 형태에서 고화질·고해상도의 평면형(Flat)으로 개발되어 시판되고 있다. 이에 따라, 브라운관에서 화질을 결정하는 주요한 요소인 형광체의 배열은 돗트 타입(Dot type)의 배열에서 스트라이프(stripe) 타입으로 형성되어 가는 추세에 있다. 일부 제조업체는 색순도를 향상시키기 위하여 형광체와 더불어 컬러필터가 도포된 브라운관을 선보이기도 한다. 플랫트론(Flatron) 브라운관은 도 1과 같이 유효화면(2)의 가장자리에 형성되어 쉐도우 마스크(Shadow mask)를 인장·지지하기 위한 레일(4)이 소정 높이로 형성된다. 도 2를 참조하면, 유효화면(2)에서 유리기판(6) 위에 스핀 코팅하여 블랙 매트릭스 물질을 성막한 후 한 마스크 패턴을 그 위에 인쇄하여 노광함으로써 블랙 매트릭스(6)를 형성하게 된다. 여기서, 블랙 매트릭스(8) 사이의 라인공간 W에 형광체/컬러필터가 도포된다. 형광체/컬러필터의 도포방법은 스핀(Spin) 방식이 널리 알려져 있으나 스핀방식의 형광체/컬러필터 도포방법은 적녹청(RGB)의 3원색에 대한 도포, 노광 및 세척공정 등을 반복해야 하고 대부분의 형광체/컬러필터가 불필요하게 낭비되어지므로 공간활용 측면이나 재료 소비 측면에서 가격 경쟁력을 떨어뜨리는 문제점이 있다. 이에 따라, 최근에는 스핀방식의 문제점을 해결할 수 있는 잉크젯 방식으로 형광체/컬러필터를 도포하는 추세에 있다. 잉크젯 방식의 형광체/컬러필터 도포방법에서 블랙 매트릭스(8) 형성은 스핀방식과 동일하게 유리기판(6) 위에 블랙 매트릭스 물질을 스핀 코팅하여 성막하고 마스크 패턴을 인쇄한 다음, 노광하여 블랙 매트릭스(6)를 형성시키게 된다. 이 때, 도 3 및 도 4에서 알 수 있는 바와 같이 플렛트론 브라운관에서 레일(4)의 높이 오차나 패널의 평탄도 오차가 존재할 수 있으므로 블랙 매트릭스 형성시 블랙 매트릭스(8) 간의 간격차가 발생하게 된다. 블랙 매트릭스(8) 간의 간격차가 존재하게 되면 형광체/컬러필터 형성단계에서 블랙 매트릭스(8) 사이에 형광체/컬러필터가 충진될 수 있도록 잉크젯 헤드를 이용하여 형광체/컬러필터를 분사할 때 랜딩에러(Landing error)가 발생할 수밖에 없다. 이를 상세히 하면, 도 3에서, A는 레일(4)의 높이가 동일한 경우 전자빔의 타격위치를 나타내고 B는 레일(4) 간의 높이차가 존재하는 경우 잉크젯 프린팅에 의한 형광면의 인쇄위치를 나타낸다. 그리고 C는 레일(4) 간의 높이차가 존재하는 경우 전자빔의 타격위치를 나타낸다. 랜딩에러는 B-C이다. 편향각 38°는 노광 중심에서 스크린 유효면까지의 X축 편향각을 나타낸다. 레일(4)의 높이차 스펙(SPEC)이 ±20μm라면 형광체/컬러필터 인쇄시 랜딩에러 L/E는 아래의 수학식 1에 의하여 ±15.6μm가 된다. Recently, due to the high quality of the monitor, the CRT has been developed and commercialized in a flat form of high quality and high resolution in a general form having a large surface curvature. Accordingly, the arrangement of phosphors, which is a major factor for determining image quality in CRTs, is becoming a stripe type in a dot type arrangement. Some manufacturers have introduced CRTs with color filters in addition to phosphors to improve color purity. As shown in FIG. 1, a flattron CRT tube is formed at an edge of the effective screen 2 so that a rail 4 for tensioning and supporting a shadow mask is formed at a predetermined height. Referring to FIG. 2, the black matrix 6 is formed by spin coating the glass substrate 6 on the effective screen 2 to form a black matrix material, and then printing a mask pattern thereon to expose the black matrix 6. Here, the phosphor / color filter is applied to the line space W between the black matrices 8. The method of applying the phosphor / color filter is widely known as the spin method, but the method of applying the phosphor / color filter of the spin method should repeat the application, exposure, and washing process of the three primary colors of red green blue (RGB). Since the phosphor / color filter is wasted unnecessary, there is a problem that the price competitiveness in terms of space utilization or material consumption is reduced. Accordingly, recently, there has been a trend to apply the phosphor / color filter in an inkjet method which can solve the problem of the spin method. In the inkjet phosphor / color filter coating method, the black matrix 8 is formed by spin coating a black matrix material on the glass substrate 6 in the same manner as the spin method, printing a mask pattern, and then exposing the black matrix (6). ). In this case, as shown in FIGS. 3 and 4, there may be a height error of the rail 4 or a flatness error of the panel in the flatron CRT, so that a gap between the black matrices 8 occurs when the black matrix is formed. . When the gap between the black matrices 8 is present, a landing error is generated when the phosphor / color filter is sprayed using the inkjet head to fill the phosphor / color filter between the black matrices 8 in the step of forming the phosphor / color filter. Landing error) is bound to occur. In detail, in FIG. 3, A denotes a hitting position of the electron beam when the heights of the rails 4 are the same, and B denotes the printing position of the fluorescent surface by inkjet printing when there is a height difference between the rails 4. And C denotes the strike position of the electron beam when there is a height difference between the rails 4. Landing error is B-C. The deflection angle 38 ° represents the X axis deflection angle from the exposure center to the screen effective surface. If the height difference specification SPEC of the rail 4 is ± 20 μm, the landing error L / E at the time of printing the phosphor / color filter becomes ± 15.6 μm according to Equation 1 below.
도 4에서, A'는 패널이 평탄할 경우 전자빔의 타격위치를 나타내고 B'는 패널이 평탄하지 않을 경우 잉크젯 프린팅에 의한 형광면의 인쇄위치를 나타낸다. 그리고 C'은 패널이 평탄하지 않을 경우 전자빔의 타격위치를 나타낸다. 랜딩에러는 B'-C'이다. 패널 평탄도 스펙(SPEC)이 ±20μm라면 형광체/컬러필터 인쇄시 랜딩에러 L/E는 수학식 1에 의하여 ±15.6μm가 된다. In Fig. 4, A 'denotes the position at which the electron beam strikes when the panel is flat, and B' denotes the print position of the fluorescent surface by inkjet printing when the panel is not flat. And C 'represents the blow position of the electron beam when the panel is not flat. The landing error is B'-C '. If the panel flatness specification (SPEC) is ± 20 μm, the landing error L / E becomes ± 15.6 μm according to Equation 1 when the phosphor / color filter is printed.
잉크젯 방식에 의해 형광체/컬러필터를 도포함에 있어서, 랜딩에러량이 크게 되면 블랙 매트릭스(8) 사이에 정확하게 형광체/컬러필터가 충진될 수 없게 되므로 화상 표시시 블랙 매트릭스(8) 사이로 백색광이 통과하게 되어 색순도가 떨어지게 되고 아울러 블랙 매트릭스(8) 위로 형광체/컬러필터가 적층되므로 화상 표시시 얼룩이 지거나 화상 자체가 특정부분에서 표시가 안되는 현상이 발생되어 표시품질을 현저히 떨어뜨리게 된다. In the application of the phosphor / color filter by the inkjet method, when the amount of landing error is large, the phosphor / color filter cannot be filled accurately between the black matrices 8, so that white light passes between the black matrices 8 during image display. Since the color purity is lowered and the phosphor / color filter is stacked on the black matrix 8, staining occurs when the image is displayed, or a phenomenon in which the image itself is not displayed at a specific part occurs, thereby significantly lowering the display quality.
따라서, 본 발명의 목적은 잉크젯 방식의 형광체/컬러필터 도포방법에 있어서 도포효율이 높은 멀티헤드를 제공하는데 있다. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a multihead having high coating efficiency in an inkjet type phosphor / color filter coating method.
본 발명의 다른 목적은 블랙 매트릭스 간격이 달라지게 되어 발생하는 랜딩에러를 제거하여 형광체/컬러필터를 도포하도록 한 랜딩에러 보정방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a landing error correction method for applying a phosphor / color filter by removing landing errors caused by black matrix spacing.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 멀티헤드는 형광체/컬러필터가 공급되는 복수 개의 유로들과, 유로들에 직렬 연결되어 형광체/컬러필터를 패널 쪽으로 분사시키기 위한 복수 개의 노즐들과, 형광체/컬러필터를 충전시키기 위한 제1 전극과, 형광체/컬러필터를 노즐들 쪽으로 공급하기 위한 복수 개의 압전소자들과, 복수 개의 압전소자들을 구동하기 위한 제2 전극과, 유로들과 압전소자 사이에 설치되는 절연체 기판을 구비한다. In order to achieve the above object, the multihead according to the present invention includes a plurality of flow paths to which the phosphor / color filter is supplied, a plurality of nozzles connected in series to the flow paths, and for injecting the phosphor / color filter toward the panel; A first electrode for filling the color filter, a plurality of piezoelectric elements for supplying the phosphor / color filter toward the nozzles, a second electrode for driving the plurality of piezoelectric elements, between the flow paths and the piezoelectric element An insulator substrate provided is provided.
본 발명에 따른 랜딩에러 보정방법은 블랙 매트릭스간의 간격을 감지하는 단계와, 블랙 매트릭스간의 간격에 따라 헤드의 분사면과 블랙 매트릭스가 형성된 패널면이 이루는 경사각을 산출하는 단계와, 경사각에 따라 헤드를 회전구동하여 형광체/컬러필터를 패널 쪽으로 분사하는 단계를 포함한다. The landing error correction method according to the present invention comprises the steps of detecting the distance between the black matrix, calculating the inclination angle between the jet surface of the head and the panel surface on which the black matrix is formed according to the distance between the black matrix, and the head according to the inclination angle Rotating and injecting the phosphor / color filter toward the panel.
상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other objects and features of the present invention in addition to the above objects will become apparent from the description of the embodiments with reference to the accompanying drawings.
이하, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
도 5는 본 발명에 따른 멀티헤드를 나타내는 평면도(A) 및 "V" 방향에서 바라 본 측면도(B)로써, 도 5의 구성에서 본 발명에 따른 멀티헤드는 제1 층(22)과 제2 층(24)이 접합됨으로써 이루어진다. 제1 층(22)은 형광체/컬러필터가 공급되는 복수 개의 유로들(12)과, 형광체/컬러필터를 패널 쪽으로 분사시키기 위한 복수 개의 노즐들(20)과, 패널 쪽으로 분사되는 형광체/컬러필터를 충전시키기 위한 제1 투명전극(18)으로 이루어진다. 제2 층(24)은 형광체/컬러필터를 노즐(20)쪽으로 공급하기 위한 복수 개의 압전소자들(14)과, 복수 개의 압전소자들(14)을 구동하기 위한 제2 투명전극(ITO)(16)이 절연체 기판(26)에 형성된다. 유로들(12)은 모세관과 같은 원리에 의해 형광체/컬러필터액이 공급된다. 유로들(12)은 노즐들(20)에 각각 직렬로 연결된다. 노즐들(20)의 간격은 블랙 매트릭스(8)에서 간격차가 존재하지 않을 때 즉, 이상적인 상태의 블랙 매트릭스(8) 간격과 동일하게 설정된다. 제1 투명전극(18)에는 직류전압이 인가되어 노즐(20)로부터 분사되는 형광체/컬러필터액을 충전시키게 된다. 압전소자들(14)은 절연체 기판(26)을 사이에 두고 유로들(12) 각각에 대향되게 위치하게 되며 제2 투명전극(16)으로부터 공급되는 전압에 따라 변형되어 절연체 기판(26)을 가압하게 됨으로써 유로들(14)의 압력을 변화시켜 형광체/컬러필터액을 노즐들(20)에 공급하는 역할을 하게 된다. 제1 및 제2 층(22,24)은 외부 케이스(30)에 실장되어 외부의 오염원 및 충격원으로부터 보호된다. FIG. 5 is a plan view A showing a multihead according to the present invention and a side view B viewed from the "V" direction, in which the multihead according to the present invention comprises a first layer 22 and a second layer. The layer 24 is made by bonding. The first layer 22 includes a plurality of flow paths 12 supplied with a phosphor / color filter, a plurality of nozzles 20 for injecting the phosphor / color filter toward the panel, and a phosphor / color filter injected toward the panel. It consists of a first transparent electrode 18 for charging. The second layer 24 includes a plurality of piezoelectric elements 14 for supplying the phosphor / color filter to the nozzle 20 and a second transparent electrode ITO for driving the plurality of piezoelectric elements 14 ( 16 is formed on the insulator substrate 26. The flow paths 12 are supplied with phosphor / color filter liquid by the same principle as the capillary tube. The flow paths 12 are respectively connected in series to the nozzles 20. The spacing of the nozzles 20 is set equal to the spacing of the black matrix 8 in the ideal state when there is no gap difference in the black matrix 8. DC voltage is applied to the first transparent electrode 18 to fill the phosphor / color filter liquid injected from the nozzle 20. The piezoelectric elements 14 are positioned to face each of the flow paths 12 with the insulator substrate 26 therebetween, and are deformed according to the voltage supplied from the second transparent electrode 16 to press the insulator substrate 26. As a result, the pressure of the flow paths 14 is changed to serve to supply the phosphor / color filter liquid to the nozzles 20. The first and second layers 22 and 24 are mounted in the outer case 30 to protect against external pollutants and impact sources.
도 6에서 알 수 있는 바와 같이 패널측에서는 블랙 매트릭스(8) 사이의 라인들에 제3 투명전극(28)이 형성된다. 제3 투명전극(28)은 멀티헤드에서 충전된 형광체/컬러필터의 극성과 상반된 극성의 고레벨 직류전압이 인가된다. 따라서, 노즐(20)로부터 패널 쪽으로 분사되는 충전된 형광체/컬러필터액은 제3 투명전극(28) 쪽으로 전자기적으로 흡인됨으로써 블랙 매트릭스(8) 사이의 라인에 정확히 충진되어 도포된다.As can be seen in FIG. 6, the third transparent electrode 28 is formed on the lines between the black matrices 8 on the panel side. The third transparent electrode 28 is applied with a high level DC voltage having a polarity opposite to that of the phosphor / color filter charged in the multihead. Therefore, the filled phosphor / color filter liquid sprayed from the nozzle 20 toward the panel is accurately filled and applied to the lines between the black matrices 8 by being electromagnetically attracted to the third transparent electrode 28.
도 7은 본 발명에 따른 랜딩에러 보정방법을 나타내는 도면이다.7 is a view showing a landing error correction method according to the present invention.
레일(4)의 불균일 특성 또는 패널의 평탄도에 의해 임의의 간격차를 두고 블랙 매트릭스(8)가 형성되면 형광체/컬러필터가 도포될 때 랜딩에러가 발생하게 된다. 여기서, 블랙 매트릭스(8)는 노광중심으로부터 일정하게 증가되거나 감소하게 되는 간격차로 형성된다. 멀티헤드(100)에서 노즐(20)간 간격은 이상적인 상태의 블랙 매트릭스(8) 간격으로 설정되므로 본 발명에서는 먼저 카메라로 블록 매트릭스(8)간의 간격 x를 감지한 후 블록 매트릭스(8)간의 간격 x가 노즐간의 간격 l보다 넓게 되면 멀티헤드(100)를 회전구동하여 유리기판(6)과 멀티헤드(100)의 분사면이 이루는 각 θ를 조정함으로써 블랙 매트릭스(8)간의 간격차를 보상하여 랜딩에러를 보정하게 된다. θ는 아래의 수학식 2와 같이 산출된다.If the black matrix 8 is formed at random intervals due to the non-uniformity of the rail 4 or the flatness of the panel, a landing error occurs when the phosphor / color filter is applied. Here, the black matrix 8 is formed with an interval difference that is constantly increased or decreased from the exposure center. Since the distance between the nozzles 20 in the multihead 100 is set to the interval of the black matrix 8 in an ideal state, the present invention first detects the distance x between the block matrices 8 with a camera, and then the distance between the block matrices 8. When x becomes larger than the distance l between the nozzles, the multihead 100 is rotated to compensate for the gap between the black matrix 8 by adjusting the angle θ formed between the glass substrate 6 and the spray surface of the multihead 100. The landing error will be corrected. θ is calculated as in Equation 2 below.
멀티헤드(100)가 산출된 θ값에 따라 회전구동하도록 하는 동력 공급원은 DC 서보 모터나 선형(linear) 모터에 의해 공급될 수 있다.The power source for causing the multihead 100 to rotate in accordance with the calculated value of θ may be supplied by a DC servo motor or a linear motor.
결과적으로, 본 발명에 따른 멀티헤드 및 랜딩에러 보정방법은 동시에 여러라인들의 형광체/컬러필터 라인들을 도포할 수 있게 되고 아울러 형광체/컬러필터 도포시 블랙 매트릭스(8)간의 간격차에 따른 랜딩에러는 유리기판(6)과 멀티헤드(100)가 이루는 각을 조정함으로써 보정하게 된다. 이 때, 미세한 조정은 형광체/컬러필터액과 블랙 매트릭스(8) 사이의 라인들을 반대극성으로 대전함으로써 전기적인 흡착력을 발생하게 하여 형광체/컬러필터가 블랙 매트릭스(8) 사이의 라인들에 정확하게 도포될 수 있게 된다.As a result, the multi-head and landing error correction method according to the present invention can apply several lines of phosphor / color filter lines at the same time, and the landing error according to the gap between the black matrices 8 when the phosphor / color filter is applied. Correction is made by adjusting the angle between the glass substrate 6 and the multihead 100. At this time, fine adjustment causes electrical adsorption by charging the lines between the phosphor / color filter liquid and the black matrix 8 to the opposite polarity so that the phosphor / color filter is correctly applied to the lines between the black matrix 8. It becomes possible.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 멀티헤드는 복수 개의 유로들과 각 유로들에 직렬로 노즐들을 설치하여 여러 라인들을 동시에 도포할 수 있게 되므로 도포효율을 향상시킬 수 있게 된다. 본 발명에 따른 랜딩에러 보정방법은 블랙 매트릭스 간격을 감지하여 감지된 블랙 매트릭스 간격에 따라 기판과 헤드가 이루는 각을 조정함으로써 랜딩에러를 보정하고 미세한 조정은 형광체/컬러필터와 블랙 매트릭스 사이의 라인들을 서로 반대극성으로 대전시킴으로써 블랙 매트릭스 사이의 라인들에 정확하게 형광체/컬러필터가 도포될 수 있게 한다.As described above, the multi-head according to the present invention can be applied to the plurality of flow paths and each of the flow paths in series by applying nozzles at the same time can improve the coating efficiency. The landing error correction method according to the present invention detects the black matrix gap and corrects the landing error by adjusting the angle between the substrate and the head according to the detected black matrix gap, and the fine adjustment is performed by adjusting the lines between the phosphor / color filter and the black matrix. The opposite polarity of the charge allows the phosphor / color filter to be applied accurately to the lines between the black matrices.
이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여 져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
도 1은 플랫트론 브라운관의 평면도.1 is a plan view of a flattron CRT.
도 2는 도 1에 도시된 플랫트론 브라운관에서 블랙 매트릭스 간격을 나타내는 도면.FIG. 2 shows black matrix spacing in the flattron CRT shown in FIG. 1; FIG.
도 3은 도 1에 도시된 레일 높이차에 의한 랜딩에러를 나타내는 종단면도.3 is a longitudinal sectional view showing a landing error due to a difference in rail heights shown in FIG.
도 4는 플랫트론 브라운관에서 패널의 평탄도에 의한 랜딩에러를 나타내는 종단면도.4 is a longitudinal sectional view showing a landing error due to the flatness of a panel in a flattron CRT.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 멀티헤드를 나타내는 도면.5 illustrates a multihead in accordance with an embodiment of the present invention.
도 6은 본 발명의 패널을 나타내는 종단면도.6 is a longitudinal sectional view showing a panel of the present invention.
도 7은 본 발명의 랜딩에러 보정방법을 나타내는 도면.7 is a view showing a landing error correction method of the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
2 : 유효화면 4 : 레일2: Valid Screen 4: Rail
6 : 유리기판 8 : 블랙 매트릭스6: glass substrate 8: black matrix
12 : 유로 14 : 압전소자12: euro 14: piezoelectric element
16,18,28 : 투명전극 20 : 노즐16,18,28: transparent electrode 20: nozzle
22 : 제1 층 24 : 제2 층22: first layer 24: second layer
26 : 절연체 기판 30 : 외부 케이스26: insulator substrate 30: outer case
100 : 멀티헤드100: multihead
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019980031966A KR100547975B1 (en) | 1998-08-06 | 1998-08-06 | Multihead and Correcting Methods Of Landing Error |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100547975B1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57182452A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Seiko Epson Corp | Multinozzle head |
| JPS6179664A (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toshiba Corp | Ink jet recording apparatus |
| JPH05318723A (en) * | 1991-09-18 | 1993-12-03 | Zoji Antoinett | Piezo type ink jet head for printer |
| JPH1044402A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Minolta Co Ltd | Ink jet recording head |
-
1998
- 1998-08-06 KR KR1019980031966A patent/KR100547975B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57182452A (en) * | 1981-05-08 | 1982-11-10 | Seiko Epson Corp | Multinozzle head |
| JPS6179664A (en) * | 1984-09-28 | 1986-04-23 | Toshiba Corp | Ink jet recording apparatus |
| JPH05318723A (en) * | 1991-09-18 | 1993-12-03 | Zoji Antoinett | Piezo type ink jet head for printer |
| JPH1044402A (en) * | 1996-08-01 | 1998-02-17 | Minolta Co Ltd | Ink jet recording head |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000013230A (en) | 2000-03-06 |
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