KR19990070669A

KR19990070669A - Flat Panel Forming Equipment

Info

Publication number: KR19990070669A
Application number: KR1019980005641A
Authority: KR
Inventors: 전성채
Original assignee: 서두칠; 한국전기초자 주식회사
Priority date: 1998-02-23
Filing date: 1998-02-23
Publication date: 1999-09-15
Also published as: KR100276168B1

Abstract

본 발명은, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압하여 상기 플랫 패넛의 타측표면을 성형시키도록 외측에 성형면이 형성된 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하는 플랫 패널의 성형장치에 관한 것으로서, 상기 쉘몰드에는 상기 베벨성형부로부터 상기 플런저의 성형면을 따라 내측으로 소정 길이 연장된 지지립부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 이에 의하여, 플랫 패널의 평탄도저하를 방지할 수 있으며, 냉각시 크랙발생을 억제시킬 수 있는 플랫 패널의 성형장치가 제공된다.The present invention is a bottom mold for molding one side surface of the flat panel to be molded and the side edges of the flat panel, and is installed so as to be liftable relative to the lower mold to press the glass gob supplied on the lower mold of the flat pannut In the forming apparatus of the flat panel comprising a plunger having a molding surface formed on the outside to form the other surface, and a shell mold having a bevel molding portion disposed in the upper region of the lower mold to form the bevel on the side edge of the flat panel In the present invention, the shell mold is characterized in that the support lip portion extending in a predetermined length from the bevel molding portion to the inside along the molding surface of the plunger is formed. Thereby, the flat panel shaping | molding can be prevented and the shaping | molding apparatus of the flat panel which can suppress a crack generation at the time of cooling is provided.

Description

Flat Panel Forming Equipment

본 발명은, 플랫 패널의 성형장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압성형하는 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하는 플랫 패널의 성형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a molding apparatus for a flat panel, and more particularly, a lower mold for molding one side surface of the flat panel to be molded and a side edge of the flat panel, and a lower mold installed to be capable of lifting and lowering the lower mold. A plunger for press-molding the glass gob supplied on the mold, and a shell mold having a bevel molding portion disposed on the upper region of the lower mold for forming the bevel on the side edge of the flat panel will be.

일반적으로 음극선관은 화상이 투사되는 패널과, 패널의 배후에 결합되는 깔때기 형상의 펀넬과, 전자총을 구비하여 펀넬에 결합되는 넥크를 가진다. 패널은 화상이 투사되는 페이스부와, 페이스부의 연부로부터 둘레 방향을 따라 절곡형성된 스커트부를 가지며 스커트부의 접합단면을 통하여 플리트 실링에 의해 펀넬에 접합된다.Generally, a cathode ray tube has a panel on which an image is projected, a funnel-shaped funnel coupled to the rear of the panel, and a neck coupled to the funnel with an electron gun. The panel has a face portion on which an image is projected, and a skirt portion bent from the edge of the face portion along the circumferential direction, and is joined to the funnel by pleat sealing through the bonding end face of the skirt portion.

통상의 음극선관용 패널은, 전면 페이스부가 전방을 향하여 만곡되게 형성되어 있어 전체적 설치공간이 증대하고, 모서리영역은 시각에 대해 경사각을 가지므로 화상인식이 용이하지 않다는 단점이 있다. 따라서, 최근에는 패널의 전면 페이스부를 평탄화한 플랫 패널이 고안되어 사용되고 있다. 그런데, 페이스부의 곡률반경을 단순히 증대시켜 평탄화하게 되면, 음극선관의 글래스밸브로서 기계적강도가 떨어져, 제조공정에서의 진공처리시에 패널과 펀넬과의 플리트 실링부에 파손이 발생할 수 있다. 이러한 문제점 등을 고려하여 최근에는 스커트부를 제거한 플랫 패널이 사용되고 있다.The conventional cathode ray tube panel has a disadvantage that the front face portion is formed to be bent toward the front to increase the overall installation space, and the edge region has an inclination angle with respect to vision, so that image recognition is not easy. Therefore, in recent years, the flat panel which flattened the front face part of a panel is devised and used. However, if the curvature radius of the face portion is simply increased to planarize, the mechanical strength of the glass tube of the cathode ray tube may drop, and damage may occur to the pleat sealing portion between the panel and the funnel during the vacuum treatment in the manufacturing process. In view of such a problem and the like, a flat panel having a skirt portion removed in recent years has been used.

도 3은 종래의 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도이고, 도 4는 도 3의 플런저의 철회후 플랫 패널의 냉각상태를 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 플랫 패널의 성형장치는 플랫 패널(140)의 하부표면(141)과 측연(142)을 성형시키는 하부몰드(110)와, 하부몰드(110)의 상단에 접촉되도록 배치되어 측연(142)으로부터 상향 경사지게 형성되는 상부베벨(145)을 성형시키는 쉘몰드(120)와, 하부몰드(110)에 공급되는 용융된 글라스고브(미도시)를 가압하여 상부표면(146)을 성형시키는 플런저(130)를 가진다.Figure 3 is a partial longitudinal cross-sectional view of a conventional flat panel forming apparatus, Figure 4 is a view showing a cooling state of the flat panel after the withdrawal of the plunger of FIG. As shown in these figures, the apparatus for forming a flat panel has a lower mold 110 for forming the lower surface 141 and the side edge 142 of the flat panel 140 to be in contact with the upper end of the lower mold 110. The upper surface 146 by pressing the shell mold 120 and the molten glass gob (not shown) supplied to the lower mold 110, the shell mold 120 is formed to be formed to be inclined upwardly from the side edge 142. It has a plunger 130 for molding.

하부몰드(110)는 거의 육면체형상을 가지며, 하부몰드(110)의 내부에는 용융된 글라스고브를 수용할 수 있도록 상부표면으로부터 함몰된 성형면이 형성되어 있다. 하부몰드(110)의 성형면은 플랫 패널(140)의 하부표면(141)을 성형시키는 저부성형부(113)와 각 측연(142)을 성형시키는 측연성형부(115)를 가지며, 저부성형부(113)와 측연성형부(115)의 경계영역에는 하부베벨(143)을 성형시킬 수 있도록 베벨성형부(117)가 형성되어 있다.The lower mold 110 has a substantially hexahedral shape, and a molding surface recessed from an upper surface is formed in the lower mold 110 to accommodate the molten glass gob. The molding surface of the lower mold 110 has a bottom molding portion 113 for molding the bottom surface 141 of the flat panel 140 and a side edge molding portion 115 for molding each side edge 142. A bevel molding part 117 is formed in the boundary area between the 113 and the side edge molding part 115 so as to form the lower bevel 143.

쉘몰드(120)는 거의 사각루프형상을 가지며, 내측에는 플랫 패널(140)의 측연(142)으로부터 상향 경사지게 형성되는 상부베벨(145)을 성형시킬 수 있도록 베벨성형부(123)가 형성되어 있다. 그리고, 플런저(130)는 하부몰드(110)에 공급된 글라스고브를 가압하여 플랫 패널(140)의 상부표면(146)을 성형시킬 수 있도록 외측에 성형면(133)이 형성되어 있다.The shell mold 120 has a substantially rectangular loop shape, and a bevel molding part 123 is formed inside the shell mold 120 to form an upper bevel 145 formed to be inclined upwardly from the side edge 142 of the flat panel 140. . In addition, the plunger 130 has a shaping surface 133 formed on an outer side of the plunger 130 so as to press the glass gob supplied to the lower mold 110 to form the upper surface 146 of the flat panel 140.

이러한 구성에 의하여, 도시않은 글라스용융로로부터 소정량의 글라스고브가 도시 않은 턴테이블상에 배치된 하부몰드(110)내에 공급되면 플런저(130)는 하향하여 글라스고브를 하향가압하게 된다. 가압된 글라스고브는 하부몰드(110) 및 쉘몰드(120)내 공간으로 거의 일정한 속도로 충전되어 플랫 패널(140)이 성형되게 된다. 충전이 완료되면 플런저(130)는 플랫 패널(140)의 상부표면(146)으로부터 이격되어 초기위치로 환원하게 되며, 턴테이블은 소정의 회전각을 가지고 회전하게 된다. 턴테이블이 소정위치로 회전하게 되면, 윈드헤드(미도시)가 플랫 패널의 상부표면(146)을 덮도록 결합되어, 상온고압의 에어를 플랫 패널(140)에 제공하여 플랫 패널(140)을 냉각시키게 된다.By such a configuration, when a predetermined amount of glass gob is supplied from the glass melting furnace (not shown) into the lower mold 110 disposed on the turntable (not shown), the plunger 130 is downwardly pressed down to the glass gob. The pressurized glass gob is filled into a space in the lower mold 110 and the shell mold 120 at a substantially constant speed, thereby forming the flat panel 140. When the filling is completed, the plunger 130 is spaced apart from the upper surface 146 of the flat panel 140 to return to the initial position, the turntable is rotated with a predetermined rotation angle. When the turntable is rotated to a predetermined position, a wind head (not shown) is coupled to cover the upper surface 146 of the flat panel, thereby providing air of the normal temperature and high pressure to the flat panel 140 to cool the flat panel 140. Let's go.

그런데, 이러한 종래의 플랫 패널의 성형장치에 있어서는, 성형된 플랫 패널(140)을 적절한 냉각속도로 냉각시키기 위하여 플랫 패널(140)의 상부표면(146)에 상온의 에어를 고압으로 분사시키도록 되어 있다. 이 때, 도 4에 도시된 바와 같이 플랫 패널(140)의 각 변영역이 중앙영역에 비해 소정폭(b) 융기되는 벤딩현상이 발생하게 되어 플랫 패널(140)의 평탄도를 저해시키는 문제점이 있다. 평탄도저하는 경면연마시 플랫 패널의 연마량을 증대시키므로 가공비용증대와 글라스원료의 손실을 초래하게 된다.By the way, in the conventional flat panel molding apparatus, in order to cool the molded flat panel 140 at an appropriate cooling rate, air at room temperature is injected at a high pressure to the upper surface 146 of the flat panel 140. have. In this case, as shown in FIG. 4, the bending phenomenon occurs in which each side region of the flat panel 140 is raised by a predetermined width (b) compared to the center region, thereby inhibiting the flatness of the flat panel 140. have. Degradation of flatness increases the polishing amount of the flat panel during mirror polishing, resulting in increased processing cost and loss of glass raw materials.

또한, 이러한 종래의 플랫 패널의 성형장치에 있어서는, 전술한 바와 같이, 성형시 비교적 고온을 가지는 용융된 글라스고브가 상대적으로 저온을 갖는 성형장치내에 충전되어 플랫 패널로 성형된다. 그런데, 쉘몰드(120)는 하부몰드(110) 및 플런저(130)에 비하여 상대적으로 작은 접촉면적을 가지므로 쉘몰드 접촉영역은 하부몰드 및 플런저 접촉영역보다 냉각이 촉진되게 된다. 이에 따라, 쉘몰드 접촉영역 즉, 플랫 패널의 상측 베벨영역(B)에는 열응력이 집중되어 크랙이 발생될 우려가 크다는 문제점이 있다.Further, in such a conventional flat panel molding apparatus, as described above, the molten glass gob having a relatively high temperature during molding is filled into a molding apparatus having a relatively low temperature to be molded into a flat panel. However, since the shell mold 120 has a relatively small contact area as compared with the lower mold 110 and the plunger 130, the shell mold contact area is more accelerated than the lower mold and plunger contact areas. As a result, thermal stress is concentrated in the shell mold contact area, that is, the upper bevel area B of the flat panel, and thus there is a problem that cracks are likely to occur.

따라서, 본 발명의 목적은, 플랫 패널의 평탄도저하를 방지할 수 있으며, 냉각시 크랙발생을 억제시킬 수 있는 플랫 패널의 성형장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a flat panel molding apparatus which can prevent the flatness of the flat panel from being lowered and can suppress the occurrence of cracks during cooling.

도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도,1 is a partial longitudinal sectional view of a forming apparatus of a flat panel according to the present invention;

도 2는 도 1의 플런저 철회후 플랫 패널의 냉각상태를 도시한 도면,Figure 2 is a view showing a cooling state of the flat panel after withdrawing the plunger of Figure 1,

도 3은 종래의 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도,3 is a partial longitudinal cross-sectional view of a conventional flat panel forming apparatus;

도 4는 도 3의 플런저 철회후 플랫 패널의 냉각상태를 도시한 도면이다.4 is a view showing a cooling state of the flat panel after withdrawing the plunger of FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 하부몰드 20 : 쉘몰드10: lower mold 20: shell mold

23 : 베벨성형부 25 : 지지립부23: bevel molding portion 25: support lip

30 : 플런저 40 : 플랫 패널30: Plunger 40: Flat Panel

상기 목적은, 본 발명에 따라, 성형될 플랫 패널의 일측 표면 및 상기 플랫 패널의 측연을 성형시키는 하부몰드와, 상기 하부몰드에 대해 승강가능하도록 설치되어 상기 하부몰드상에 공급된 글라스고브를 가압하여 상기 플랫 패넛의 타측표면을 성형시키도록 외측에 성형면이 형성된 플런저와, 상기 하부몰드의 상단 영역에 배치되어 상기 플랫 패널의 측연에 베벨을 형성하기 위한 베벨성형부를 갖는 쉘몰드를 포함하는 플랫 패널의 성형장치에 관한 것으로서, 상기 쉘몰드에는 상기 베벨성형부로부터 상기 플런저의 성형면을 따라 내측으로 소정 길이 연장된 지지립부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플랫 패널의 성형장치에 의하여 달성된다.The object is, according to the present invention, the lower mold for forming the one side surface of the flat panel to be molded and the side edges of the flat panel, and pressurized glass gob is provided to be elevated on the lower mold and supplied on the lower mold And a shell mold having a plunger having a molding surface formed on the outside thereof to form the other surface of the flat peanut, and a shell mold having a bevel molding portion disposed at an upper region of the lower mold to form a bevel at the side edge of the flat panel. The present invention relates to a panel molding apparatus, wherein the shell mold is formed by a flat panel molding apparatus, wherein a support lip portion is formed extending from the bevel molding portion to an inner side along a molding surface of the plunger.

여기서, 상기 지지립부는 5 ~ 20㎜ 연장길이를 갖는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the support lip has a length of 5 to 20 mm.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치의 부분종단면도이고, 도 2는 도 1의 플런저철회후 플랫 패널의 냉각상태를 도시한 도면이다. 이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플랫 패널의 성형장치는, 플랫 패널(40)의 하부표면(41) 및 각 측연(42)을 성형시키는 하부몰드(10)와, 하부몰드(10)의 상측에 배치되는 쉘몰드(20)와, 이들 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)의 조합내에 공급된 용융 글라스고브(미도시)를 가압하는 플런저(30)를 가진다.1 is a partial longitudinal cross-sectional view of a forming apparatus of a flat panel according to the present invention, Figure 2 is a view showing a cooling state of the flat panel after the plunger withdrawal of FIG. As shown in these drawings, the apparatus for forming a flat panel according to the present invention includes a lower mold 10 and a lower mold 10 for molding the lower surface 41 and each side edge 42 of the flat panel 40. ) And a plunger 30 for pressing the molten glass gob (not shown) supplied in the combination of the lower mold 10 and the shell mold 20.

하부몰드(10)는 육면체형상을 가지며, 내부에는 글라스고브를 수용할 수 있도록 상측 표면으로부터 함몰된 성형면이 형성되어 있다. 하부몰드(10)의 성형면은 플랫 패널(40)의 하부표면(41)과 각 측연(42)을 성형시킬 수 있도록 하부성형부(13) 및 측연성형부(15)를 가지며, 이들 하부성형부(13) 및 측연성형부(15)의 경계영역에는 플랫 패널(40)의 각 측연(42)으로부터 하향 경사지게 형성된 하부베벨(43)을 성형시키는 베벨성형부(17)가 둘레 방향을 따라 형성되어 있다.The lower mold 10 has a hexahedral shape, and a molding surface recessed from an upper surface thereof is formed therein to accommodate a glass gob. The molding surface of the lower mold 10 has a lower molding portion 13 and a side edge molding portion 15 so as to form the lower surface 41 of the flat panel 40 and each side edge 42. In the boundary region of the part 13 and the side edge forming part 15, a bevel forming part 17 for forming the lower bevel 43 formed to be inclined downward from each side edge 42 of the flat panel 40 is formed along the circumferential direction. It is.

쉘몰드(20)는 거의 사각루프형상을 가지며, 하부몰드(10)의 상측에 배치결합된다. 쉘몰드(20)는 내측을 향해 상향 경사지게 돌출되어 플랫 패널(40)의 측연(42)의 상측에 상부베벨(45)을 성형시킬 수 있도록 형성된 베벨성형부(23)와, 베벨성형부(23)의 말단으로부터 하부몰드(10)의 하부성형부(13)와 나란하게 내측을 향하여 소정의 연장길이(a)를 가지고 연장된 지지립부(25)를 가진다. 지지립부(25)의 연장길이(a)는 베벨성형부(23)의 말단으로부터 5 ~ 20㎜범위를 가지는 것이 바람직하다.The shell mold 20 has a substantially rectangular loop shape and is disposed and coupled to an upper side of the lower mold 10. The shell mold 20 has a bevel molding part 23 and a bevel molding part 23 formed to protrude upwardly inward to form the upper bevel 45 above the side edge 42 of the flat panel 40. It has a support lip portion 25 extending with a predetermined extension length (a) toward the inside in parallel with the lower molding portion 13 of the lower mold 10 from the end of the). The extension length a of the support lip portion 25 preferably has a range of 5 to 20 mm from the end of the bevel molding portion 23.

한편, 플런저(30)는 평단면형상이 사각형상을 가지며, 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)의 조합에 대해 승강가능하도록 설치된다. 플런저(30)는 지지립부(25)내에 수용되어 지지립부(25)와 상호 협조적으로 플랫 패널(40)의 상부표면(46)을 성형시킬 수 있도록 하단 성형면이 지지립부(25)의 연장선상에 위치되는 최종가압위치를 가진다.On the other hand, the plunger 30 has a square cross-sectional shape, and is installed to be movable up and down with respect to the combination of the lower mold 10 and the shell mold 20. The plunger 30 is accommodated in the support lip 25 so that the lower molding surface is formed on the extension line of the support lip 25 so as to cooperate with the support lip 25 to form the upper surface 46 of the flat panel 40. It has a final pressurization position located at.

이러한 구성에 의하여, 도시않은 턴테이블상에 배치된 하부몰드(10)의 상측에 쉘몰드(20)가 배치되고, 이들의 조합내에 도시 않은 글라스용융로로부터 소정량의 글라스고브가 공급되면 플런저(30)는 글라스고브에 접촉되도록 하강하여 글라스고브를 가압하게 된다. 플런저(30)에 의하여 가압된 글라스고브는 일정한 충전속도를 가지고 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)의 내부공간내에 충전되고, 충전이 완료되면 플런저(30)는 성형된 플랫 패널(40)으로부터 이격되어 초기위치로 환원하게 된다.By this configuration, the shell mold 20 is disposed above the lower mold 10 disposed on the turntable (not shown), and the plunger 30 is supplied when a predetermined amount of glass gob is supplied from the glass melting furnace not shown in the combination thereof. The lowering to contact the glass gob will press the glass gob. The glass gob pressurized by the plunger 30 is filled in the inner space of the lower mold 10 and the shell mold 20 with a constant filling speed, and when the filling is completed, the plunger 30 is formed into a flat panel 40. It is spaced from and reduced to the initial position.

플런저(30)가 철회됨과 거의 동시에 턴테이블이 회전하고 하부몰드(10) 및 쉘몰드(20)가 소정의 냉각위치에 위치하게 된다. 그러면, 도시않은 윈드헤드가 플랫 패널(40)의 상부표면(46)에 덮어지도록 결합되어 플랫 패널(40)을 향하여 상온의 에어를 고압으로 분사하게 된다. 이때, 쉘몰드(20)의 내측을 향하여 연장형성된 지지립부(25)는 고압으로 분사되는 에어에 의하여 플랫 패널(40)의 상측연부가 융기되는 것을 방지하여 플랫 패널(40)의 평탄도저하를 방지하게 된다.At the same time as the plunger 30 is withdrawn, the turntable rotates and the lower mold 10 and the shell mold 20 are positioned at a predetermined cooling position. Then, the wind head (not shown) is coupled to cover the upper surface 46 of the flat panel 40 to inject air at high temperature toward the flat panel 40 at high pressure. At this time, the support lip portion 25 extending toward the inside of the shell mold 20 prevents the upper edge of the flat panel 40 from being raised by the air injected at a high pressure to reduce the flatness of the flat panel 40. Will be prevented.

또한, 쉘몰드(20)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 플랫 패널(40)의 상부베벨(45)로부터 상부표면(46)의 일부영역에 걸쳐 글라스고브와 접촉하게 됨으로써 접촉면적이 증대되게 된다. 따라서, 냉각속도차에 기인한 크랙발생의 우려가 있던 종래와는 달리, 상측 베벨영역(A)에는 크랙발생의 우려가 없다.In addition, as shown in FIG. 2, the shell mold 20 is brought into contact with the glass gob from the upper bevel 45 of the flat panel 40 to a part of the upper surface 46 so that the contact area is increased. do. Therefore, unlike the conventional case where there is a risk of cracking due to the cooling speed difference, there is no fear of cracking in the upper bevel area A. FIG.

이와 같이, 쉘몰드에 베벨성형부로부터 플런저의 측주면을 둘러 싸도록 하부몰드의 판면방향을 연장되어 플랫 패널의 상단 둘레면을 성형지지하는 지지립부가 형성되도록 함으로써, 플랫 패널의 냉각공정시 열변형에 기인한 평탄도저하를 방지할 수 있으며 글라스고브와의 접촉면적이 증대되어 냉각속도차에 따른 크랙발생의 우려가 없다.In this way, the shell mold is formed to extend the plate surface direction of the lower mold so as to surround the side circumferential surface of the plunger from the bevel forming portion to form a support lip for forming and supporting the upper circumferential surface of the flat panel. The flatness caused by deformation can be prevented, and the contact area with the glass gob is increased, so there is no fear of cracking due to cooling speed difference.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 플랫 패널의 평탄도저하를 방지할 수 있으며, 냉각시 크랙발생을 억제시킬 수 있는 플랫 패널의 성형장치가 제공된다.As described above, according to the present invention, it is possible to prevent the flatness of the flat panel from being lowered, and to provide a flat panel molding apparatus capable of suppressing cracking during cooling.

Claims

One surface of the flat panel to be molded and the lower mold for forming the side edges of the flat panel, and the other surface of the flat pannut is formed by pressing a glass gob provided on the lower mold to be elevated to the lower mold supplied to the lower mold An apparatus for forming a flat panel comprising a plunger having a molding surface formed on an outer side thereof, and a shell mold having a bevel molding portion disposed at an upper end region of the lower mold to form a bevel at the side edge of the flat panel.

The shell mold is a flat panel molding apparatus, characterized in that the support lip portion extending in a predetermined length from the bevel molding portion inward along the molding surface of the plunger.

The method of claim 1,

The support lip portion flat panel molding apparatus characterized in that it has an extension length of 5 ~ 20㎜.