JP5827417B2 - 光電池集光モジュールを工業的に製造する方法及び装置 - Google Patents
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Description
て様々な取り組みが行われている。この場合、太陽輻射は、ミラー及び/又はレンズによ
って集光され、特別な集光型太陽電池上に導かれる。対応する集光型光電池システムは、
現在、カスティーリャ=ラ・マンチャ州プエルトリャノにおいて、集光型光電池(CPV
)システムのためのスペインの研究所(ISFOC)においてテストされている。太陽光
は、従来のシリコン太陽電池よりもずっと効果的な小型の太陽電池に当たるまでに、強度
が400乃至1000倍になるように、レンズ又はミラーを用いて束ねられる。世界各地
から集まった製造者は、そこの実験場においてCPVモジュールを設置している。現在、
その実験場には、およそ1000基のモジュールが設置されている。研究者達は、利潤予
想を進めており、とりわけ、この技術を開発段階から市場に移行させるのを容易にするた
めに、長期間の安定性を試験している。
そのトータルの出力である約30メガワットは、おおよそ3つの原子力発電所の出力に匹
敵する。しかしながら、アメリカの市場調査協会であるグリーンテックメディア・リサー
チが実施した最新の調査によれば、この技術に対しては十分な実績が見込まれると予測し
ている。従って、1年あたりの設置されたCPV出力は、2015年には1,000メガ
ワットに達しているかもしれない。フライブルクにある太陽エネルギーシステム(ISE
)のためのフラウンホーファー協会により実施された研究によれば、好ましい条件下で、
CPVシステムからの電力の1キロワットアワーあたりのコストは、18乃至21セント
の間になる。この数値は、より効率的な部品と工業的製造の進展によるさらなるコストダ
ウンの期待値を含めて計算されている。
って構成されている。ここで、高出力太陽電池は、既に、長年にわたって人工衛星やロボ
ットに電力を供給している。これらは、シリコンに代わって、ガリウム、インジウム、ヒ
素又はリンでできた化合物半導体として知られるものを含んでいる。従来のシリコン電池
は、太陽光スペクトルの狭い領域だけを電力に変換することができたのに対して、これら
は多数の異なった半導体層からなり、太陽光スペクトルの異なった領域が前記各層によっ
て処理される。特許文献の中から以下の先行技術を参照する。
ている。個々のセルが積層基板中に分布された半導体結晶光電池の配置であって、各セル
は2つの導電層で囲まれ、1つの絶縁層によって分離されている。このモジュールは、複
数のレンズで形成された光搬送層をさらに備え、光搬送層は積層基板殻離れた位置に配置
され、光搬送層に入射した光はレンズによって基板内部に集光され、レンズ層、基板層及
びこれらの間の空間の厚みは2インチ以下である。
れるレンズペイン及びベースペインと、レンズペインとベースペインを結合するように、
レンズペインとベースペインの縁に沿って周囲を取り囲むように配置されたフレームを備
えた光電池集光モジュールを開示している。
ン又はベースペイン上に取り付けることができないか又はそれらの上に取り付けることが
困難な追加の部品を簡単に且つ柔軟に一体化させることを可能にするように、改良される
べきである。また、そのような集光モジュールの製造を可能にする方法が開発されるべき
である。
接着コンパウンドをレンズペインとフレーム及び/又はベースペインとフレームの間のフ
レームに沿って配置し、他方で、少なくとも1つの第2シールコンパウンドを少なくとも
フレームの長手方向のカバー部の周囲に沿って配置し、2つのシールコンパウンド及び/
又は接着コンパウンドの硬化時間及び/又はガス透過性の点に関して異ならせることによ
って、解決される。光電池集光モジュールの製造方法は以下の特徴を有している。
スペインの縁に沿って配置されており、一方で、少なくとも1つの第1シールコンパウン
ド及び/又は接着コンパウンドがレンズペインとフレーム及び/又はベースペインとフレ
ームの間のフレームに沿って配置され、他方で、少なくとも1つの第2シールコンパウン
ドが少なくともフレームの長手方向のカバー部の周囲に沿って配置され、2つのシールコ
ンパウンド及び/又は接着コンパウンドの硬化時間及び/又はガス透過性の点に関して異
なる。しかしながら、ここでまさしく注目すべきは、第1シールコンパウンド及び/又は
接着コンパウンド及び第2シールコンパウンドであり、接着コンパウンドの1つが、製造
工程において、UV光によって単に板を固定するためにだけに機能し、他の耐久性のある
接着コンパウンドが主に密閉性をもたらすために用いられているということを、ここでは
推測することはできない。
頼性良く、工業的に製造することができる装置及び方法を提供することである。
a)長手方向の両側部にクランプエレメント(締め付け金具)(31)によって及び横方向の両側部にストップエレメント(止め金具)(37)によって、張力が掛からないようにモジュールフレーム(1)を保持するためのキャリッジ(30)であって、前記クランプエレメント(31)は、制御棒(32)を移動させ、回転させることによって調節される;
b)前記モジュールフレーム(1)の支持面上に点状にアクリルを塗布する設備(47)及び線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48);
c)前記センサ担体ペイン(3)又は前記レンズペイン(2)を載置するための設備であって、これらのペインは、特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように輸送され、その中央部に所定の接触圧力が加えられて載置され;
d)各ペインの位置を測定し、前記センサ担体ペイン(3)又は前記レンズペイン(2)を位置決めするための設備;
e)前記レンズペイン(2)を前記センサ担体ペイン(3)のCPVセンサに対して精細に調節するための設備であって、選択されたCPVセンサに対して電圧が印加され、フレネルレンズ(5)を介してそこから照射された光が検出され、前記レンズペイン(2)は、特に戦略的に重要なフレネルレンズ(5)からの光が最大となるように調節され;
f)複数のUV光照射器によって、前記モジュールフレーム(1)と前記各ペインとの間に塗布されたシリコン樹脂を硬化させるための設備;
g)処理されるべき加工中の製品を輸送する設備を備え、
前記クランプエレメント(31)の基本的な調節は、制御棒(32)に取り付けられた偏心部材(35)及びそれに接触するスプライン(33)を介して、前記制御棒を移動させることによって行われることを特徴とする。
吸引装置(39)は、各吸引ヘッド(45)が硬い材料で形成され、環状のシール(44
)で区切られた領域が平らであり、任意の形状を有するように設計されていることを特徴
とする。
a)キャリッジ(30)が設けられ、モジュールフレーム(1)が載置かれ、ストップエレメント(37)によって横方向の両側部に及びクランプエレメント(31)によって長手方向の両側部に、張力が掛からないように保持されており;
b)前記キャリッジ(30)が、点状にアクリルを塗布する設備(47)及び線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48)まで、横方向搬送設備(14)により輸送され、アクリル及びシリコン樹脂が前記モジュールフレーム(1)の上側の支持面に塗布され;
c)その後、センサ担体ペイン(3)が載せ替えロボット(19)及び載置設備(16)により前記モジュールフレーム(1)の上に載置され、これらは、前記センサ担体ペイン(3)を特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように搬送し、前記センサ担体ペインはその中央部に所定の接触圧力が加えられて載置され、固定するための点状のアクリルがUV光の照射(40)によって硬化され;
d)前記モジュールフレーム(1)が前記キャリッジ(30)から取り外され、垂直姿勢に持ち上げられ、配電箱及び接続するためのフラットリボンケーブルが取り付けられ、その後、前記横方向搬送設備(14)により、前記点状にアクリルを塗布する設備(47)及び前記線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48)まで、前記キャリッジ(30)上を水平姿勢で移動され、アクリル及びシリコン樹脂は、前記モジュールフレーム(1)の上側の支持面に塗布され;
e)前記レンズペイン(2)が載せ替えロボット(20)及び載置設備(17)によりモジュールフレームの上に載置され、これらは、前記レンズペイン(2)を特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように搬送し;
f)その後、前記レンズペイン(2)が、前記センサ担体ペイン(3)の対応するCPVセンサ(4)の配列構造に対して精細に調節され、選択されたCPVセンサに対して電圧が印加され、フレネルレンズ(5)を介してそこから照射された光が検出され、前記レンズペイン(2)が、特に戦略的に重要なフレネルレンズ(5)からの光が最大となるように調節され;
g)その後、所定の接触圧力が前記レンズペイン(2)の中央部に加えられ、固定するための点状のアクリルがUV光の照射(40)によって硬化され;
h)その後、完成された集光モジュールは、シリコン樹脂が硬化するまでそのままの状態に置かれ、品質に応じた仕分け、包装及び出荷が行われる。
を示す平面図である。A−A断面線は、図2に示す側面図の視方向を定めている。このモ
ジュールフレームは、複数の横方向ウェブによって、図示された複数の領域に分割されて
いる。
こで、上面のレンズペイン2及び下面のベースペインとしての対応するセンサ担体ペイン
3が理解できる。モジュールフレーム1は、その詳細な構造を寸法に関して忠実に示すこ
とを可能にするために、横方向の両側部の一定の範囲が破断されるように描かれている。
図中右側において、符号5は、レンズペイン2中の使用されたフレネルレンズを表し、符
号4は、センサ担体ペイン中の対応するCPVセンサを表す。図2の左側において、符号
6はシリコン樹脂シールが塗布された領域を表す。
たレンズペイン2を示す。図中右側において、3つだけフレネルレンズ5を単独で指し示
している。図中左側において、フラットリボンケーブルの接続が円で描かれており、図示
された複数の領域のそれぞれに含まれる個々のCPVセンサ4の電流は一つに集められて
、モジュールフレーム1の中心線に沿って流れる。
の左上角には、モジュールフレーム1用の貯蔵設備24が描かれている。符号25は、隣
接するモジュールフレーム1用の門型再位置決め装置を表す。門型再位置決め装置25は
、貯蔵設備24からこれらの前方にある載置設備9にモジュールフレーム1を搬送する。
ここで、5段階の昇降テーブル8が用いられている。次に、この載置設備9は、1回に1
つのモジュールフレーム1をキャリッジ30上に載置し、キャリッジは横方向搬送装置1
4と共に、アクリル46及びシリコン樹脂6を塗布するための装置15まで移動される。
ここで、点状のアクリル及びそれに対応するシリコン樹脂の玉が、モジュールフレーム1
の上側に塗布される。
の貯蔵設備18、センサ担体ペイン3用の載せ替えロボット19及びセンサ担体ペイン3
用の載置設備16が、この作業中に使用される。センサ担体ペイン3は、装置16によっ
て各ペイン(SIC:領域)の中央部に載置され、それに対して所定の接触圧力で押し付
けられ、その後、UV光によって点状のアクリルが硬化されることによって、モジュール
フレーム1に固定される。このような固定方法は、先行技術から推測することは不可能で
ある。対応する製造工程を、以下に詳細に説明する。
階に進むために、機械的な自動式接触装置13まで移動される。そこで、モジュールフレ
ーム1はキャリッジ30から取り外され、水平姿勢から垂直姿勢に回転され、手作業によ
る接触のためのステーション12に搬送される。ここで、基本的に電線接続用の配電箱が
組み込まれる。以下のCPVセンサの配電箱への接続は、手作業で又は自動的に行うこと
ができる。そして、モジュールフレーム1は、センサ担体ペイン3が下面となるように再
度水平姿勢に回転され、キャリッジ30に固定される。
ン6を塗布するための装置15まで移動される。ここで、点状のアクリルとそれに対応す
るシリコン樹脂の玉が塗布される。
の載せ替えロボット20、レンズペイン用の載置設備17が、この作業中に使用される。
対応する製造作業を以下に詳細に説明する。個々の作業ステーションは、昇降テーブル1
1に取り付けられている。これらの昇降テーブル11は、組立作業中に、キャリッジ30
及びモジュールフレーム1に摩擦が掛からないように輸送するのに役立ち、又、中間レベ
ルにおける部品の中間的保管を可能にする。
4に対して正確に配置する必要がある。レンズペイン2はカメラ(49)によって調節さ
れている。この目的のための技術的作業は、後で説明する。
点状のアクリルを硬化させることによって、レンズペイン2が固定される。そして、キャ
リッジ30がステーション10に移動され、垂直姿勢に持ち上げられる。そして、直立さ
れたキャリッジ30から、余分なシリコン樹脂が手作業で又は自動的に除去される。
から品質検査に搬送される。品質検査の後、対応するキャリッジ30は、複数段のスペー
スを有する保管ステーション26に移動され、1つの段には複数の空のパレットが用意さ
れている。ここで、シリコン樹脂は、硬化に時間が必要である。硬化時間の後、各集光モ
ジュールにはバーコードが付され、昇降テーブル27及び門型再位置決め装置28によっ
て、品質評価に応じて等級分けを可能にする積み重ね位置29まで持ち上げられる。
1を表す。モジュールフレーム1は、同一の複数のクランプエレメント31によって上側
の長手方向側部に締め付けられ、クランプエレメントは、下側の長手方向側部に詳細に示
されている。幅の広い側の左側部の中央には、モジュールフレーム1の補強された中央ウ
ェブ上に1つのクランプ部品(SIC:ストップエレメント)37が設けられており、そ
れに対応して、この幅の広い側の右側部には2つのクランプ部品(SIC:ストップエレ
メント)37が示されている。これらのクランプ部品(SIC:ストップエレメント)は
、円錐状に面取りされた斜面を有しており、把持装置によって上方からモジュールフレー
ム1を正確に挿入嵌合させたり、容易に取り外したりすることができる。図中、円内に拡
大して描かれた詳細な構造において、クランプ装置の機能原理が、一例として示されてい
る。この円の上半分に、モジュールフレーム1の右下角の部分が拡大されて示されている
。同様に拡大され、例えば正方形に形成されたクランプエレメント31は、同じ側部の4
つのクランプエレメント31の全てに対して制御棒32が共通であることを理解させるこ
とを可能にする。
棒32に固定されており、且つ、面取りされたスプライン33に従動し、スプライン33
は、2つの圧縮ばね34を介してストップエレメント37(SIC:クランプ部品38)
に結合されており、ストップエレメント37(SIC:クランプ部品38)はモジュール
フレーム1を押し付ける。この場合、制御棒32が左に移動したとすると、偏心部材35
も左に移動し、スプライン33に沿って摺動し、圧縮ばね34を押し付け、圧縮ばね34
はこの圧力を弾性的にモジュールフレーム1に伝達する。2つの磁石36は、相互に連結
されており、それによって、例えばこの基本的な調節を固定する。
を自動的に変位させるために、様々な可能性がこの分野の当業者に知られており、それゆ
え、詳細な説明は省略する。
それによって追加の調節、特に、偏心部材35の回転によって精密な調節を行うことがで
きる。この調節は、また、手作業で又は自動的な手法で実行することができる。
メント31の右側に描かれたサーボモータ50により、制御棒32を指示された位置まで
回転させることができる。クランプエレメント31の反対側に示されたスリーブは、組み
立て工程中、制御棒32を収容する機能を果たす。この場合、このようなサーボモータ5
0は、各クランプエレメント31にそれぞれ設けられている。この調節方法の選択は、具
体的な基本調節に加えて、手作業で行うか自動的に行うかの選択、自動的に行う場合に、
各クランプエレメント31の接触圧を個別に調節することを可能にする。わかりやすくす
るために図示していないけれども、対応する距離センサ及び対応する圧力センサを介して
、モジュールフレーム1の長手方向の側部のこれらのクランプエレメント31による各点
の接触圧を同じに設定することができる。同じクランプエレメント31が、上記装置の他
方の長手方向側部にも設置されている。この措置の結果として、モジュールフレーム1の
側壁の僅かな変形でさえも、クランプ作業中に、自動的に考慮することができ、それゆえ
、モジュールフレーム1を完全に張力が掛からないように装着することを保証し、レンズ
ペイン2及びセンサ担体ペイン3をそれぞれモジュールフレーム1に対して張力が掛から
ないように結合することができる。この措置は、これらのペインを接着剤で結合する際に
、大きな温度差を伴って作用する力を最小にすることを保証する。集光モジュールの接着
剤による結合の際に生じる応力が非常に小さくなり、気象上の厳しい条件の下でも、集光
モジュールの寿命を延ばすことができる。
えロボット20による載せ替え工程の一部として、5つの吸引搬送体39を有する載置設
備を示す。ここで、載せ替えロボットは、一般的に、1つの側部に4つの吸引搬送体を有
しており、それを用いて一方の側のペインを検出し、ペインを載置設備まで搬送する。載
置設備は、一般的に、5つの吸引搬送体39を有している。1つのペインは、載せ替えロ
ボットによって以下のように載せ替えられる。ペインは、4つの吸引搬送体によって一方
の側部が保持され、5つの吸引搬送体39を有する載せ替えユニットの各吸引搬送体の間
の4つの隙間に載せ替えロボットから滑り込み、そして、載せ替えユニットにより両側部
を吸引される。これらの吸引搬送体39は、その2つの端部にそれぞれ吸引装置41とU
V光照射器40を有しており、また、UV光照射器40は、各吸引搬送体39の中央部に
も取り付けられている。
ったセンサ担体ペイン2(SIC:3)も示されている。この断面では、左右2つのUV
光照射器400(SIC:40)が見えている。中央部のUV光照射器40は隠れている
。
できる。吸引されるものがペイン、特に、センサ担体ペイン3の場合、ペインは完全な平
面姿勢で搬送され、接着剤が塗布されることが重要であるので、各吸引ヘッドのペインに
接触する領域も完全に平坦でなければならない。このことは、図に示すように、環状のシ
ール44が、硬い材料で形成された吸引ヘッド45上でガイドされることによって達成さ
れる。ここで、吸引ヘッド45は、保持ペイン42の内部において、ゴム製の蛇腹43と
共に摺動する。可撓性リップシールを備えた先行技術における他の具体例において懸念さ
れていた各吸引装置の作用点における受け取ったペインの波状の変形は、この場合、起こ
りえないとされる。ここで、吸引ヘッド45は、例えばほぼ正方形であってもよく、ある
いは、受け取ったペインにおける機械的な応力を最小にし得るその他の平坦な形状であっ
ても良い。これに関して、例えば楕円形状の領域は、各ペインを吸引し輸送する際の応力
の減少に寄与するであろう。
縁の詳細を示しており、円の部分は、その内の一点を詳細に描いている。ここで、モジュ
ールフレーム1の縁及びそのそばに塗布されたシリコン樹脂の玉6が詳細に描かれている
。点状のアクリル46もまた、このシリコン樹脂のシール6のそばに密着するように示さ
れている。アクリル塗布設備47及びシリコン樹脂塗布設備48は、図9bに付加的に示
されている。
ルフレーム1の一部分、センサ担体ペイン3、レンズペイン2、点状アクリル46及びシ
リコン樹脂シール6も示されている。吸引搬送体39及びUV光照射器40は、図の左側
に様式化されて描かれている。レンズペイン2は、全てのフレネルレンズ5の中心点が対
応するCPVセンサの中心に向かって正確に検出されるように、カメラ49によって位置
合わせされ、その後、対応する点状アクリル46の硬化によって固定される。
的な中心点に一致するように、レンズペイン2を調節することにより、純粋に光学的に行
うことができる。また、この位置合わせは、別の方法、具体的には、選択されたCPVセ
ンサそれ自体に電圧を印加することによって、フレネルレンズを介してそこから照射され
た光を検出し、特に戦略上重要なフレネルレンズ5からの照射が最大となるように、レン
ズペイン2を調節することによって行うことができる。この目的のために、センサ担体ペ
イン3の位置に対するレンズペイン2の位置を検出するための設備及び位置決め機構が必
要である。この分野における当業者は、そのような設備について精通しているので、それ
ゆえ、それらの図示を省略する。そのような設備の制御信号は、センサ担体ペイン3用の
載せ替えロボット19の制御に使用することができる。
を必要とする。
2 レンズペイン
3 センサ担体ペイン(ベースペイン)
4 CPVセンサ
5 フレネルレンズ
6 シリコン樹脂シール
7 密閉性試験及び標識貼り付けのための試験ステーション
8 キャリッジ用の前方昇降テーブル(5段階)
9 (キャリッジ上の)モジュールフレーム用の載置設備
10 次の加工(シリコン樹脂の除去)ステーション
11 加工ステーションの昇降テーブル(2段階)
12 手作業による接触のためのステーション
13 機械による自動接触のためのステーション
14 キャリッジ用の横方向搬送設備
15 アクリル及びシリコン樹脂を塗布するための装置
16 センサ担体ペイン3用の載置設備
17 レンズペイン2用の載置設備
18 センサ担体ペイン用の貯蔵設備
19 センサ担体ペイン用の載せ替えロボット
20 レンズペイン用の載せ替えロボット
21 センサ担体ペイン(載せ替えロボット)用の吸引把持装置
22 レンズペイン用の貯蔵設備
23 レンズペイン(載せ替えロボット)用の吸引把持装置
24 モジュールフレーム用の貯蔵設備
25 モジュールフレーム用の門型再位置決め装置
26 保管ステーション(4段階)
27 キャリッジ用の後方昇降テーブル(5段階)
28 最終締め付け用の門型再位置決め装置(4つの空間)
29 締め付け空間(4つの品質等級)
30 モジュールフレーム1を支持するためのキャリッジ
31 クランプエレメント
32 制御棒
33 スプライン
34 圧縮ばね
35 偏心部材
36 磁石
37 ストップエレメント
38 クランプ部品
39 吸引搬送体
40 UV光照射器
41 吸引装置
42 保持板
43 ゴム製蛇腹
44 環状シール
45 吸引ヘッド
46 アクリル
47 アクリル塗布設備
48 シリコン塗布設備
49 カメラ
50 サーボモータ
Claims (7)
- モジュールフレームと、複数のフレネルレンズを有するレンズペインと、センサ担体ペインと、電線ガイドとを備えた光電池集光モジュールを工業的に製造するための装置であって、
a)長手方向の両側部にクランプエレメント(締め付け金具)(31)によって及び横方向の両側部にストップエレメント(止め金具)(37)によって、張力が掛からないようにモジュールフレーム(1)を保持するためのキャリッジ(30)であって、前記クランプエレメント(31)は、制御棒(32)を移動させ、回転させることによって調節される;
b)前記モジュールフレーム(1)の支持面上に点状にアクリルを塗布する設備(47)及び線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48);
c)前記センサ担体ペイン(3)又は前記レンズペイン(2)を載置するための設備であって、これらのペインは、特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように輸送され、その中央部に所定の接触圧力が加えられて載置され;
d)各ペインの位置を測定し、前記センサ担体ペイン(3)又は前記レンズペイン(2)を位置決めするための設備;
e)前記レンズペイン(2)を前記センサ担体ペイン(3)のCPVセンサ(4)に対して精細に調節するための設備であって、選択されたCPVセンサに対して電圧が印加され、フレネルレンズ(5)を介してそこから照射された光が検出され、前記レンズペイン(2)は、特に戦略的に重要なフレネルレンズ(5)からの光が最大となるように調節され;
f)複数のUV光照射器(40)によって、前記モジュールフレーム(1)と前記各ペインとの間に塗布されたシリコン樹脂を硬化させるための設備;
g)処理されるべき加工中の製品を輸送する設備
を備え、
前記クランプエレメント(31)の基本的な調節は、制御棒(32)に取り付けられた偏心部材(35)及びそれに接触するスプライン(33)を介して、前記制御棒を移動させることによって行われることを特徴とする装置。 - 前記ペインを輸送するための吸引装置(39)は、各吸引ヘッド(45)が硬い材料で形成され、環状のシール(44)で区切られた領域が平らであり、任意の形状を有するように設計されていることを特徴とする請求項1に記載の装置。
- キャリッジ(3)はモジュールフレームを張力が掛からないように保持し、発生する圧縮力をセンサによって検出し、前記制御棒(32)と長手方向の各側部に配置された4つのサーボモータ(50)によって所望する圧縮力が自動的に調節されることを特徴とする請求項1又は2に記載の装置。
- モジュールフレームと、複数のフレネルレンズを有するレンズペインと、センサ担体ペインと、電線ガイドとを備えた光電池集光モジュールを工業的に製造するための方法であって、
a)キャリッジ(30)が設けられ、モジュールフレーム(1)が載置かれ、ストップエレメント(37)によって横方向の両側部に及びクランプエレメント(31)によって長手方向の両側部に、張力が掛からないように保持されており;
b)前記キャリッジ(30)が、点状にアクリルを塗布する設備(47)及び線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48)まで、横方向搬送設備(14)により輸送され、アクリル及びシリコン樹脂が前記モジュールフレーム(1)の上側の支持面に塗布され;
c)その後、センサ担体ペイン(3)が載せ替えロボット(19)及び載置設備(16)により前記モジュールフレーム(1)の上に載置され、これらは、前記センサ担体ペイン(3)を特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように搬送し、前記センサ担体ペインはその中央部に所定の接触圧力が加えられて載置され、固定するための点状のアクリルがUV光の照射によって硬化され;
d)前記モジュールフレーム(1)が前記キャリッジ(30)から取り外され、垂直姿勢に持ち上げられ、配電箱及び接続するためのフラットリボンケーブルが取り付けられ、その後、前記横方向搬送設備(14)により、前記点状にアクリルを塗布する設備(47)及び前記線状にシリコン樹脂を塗布する設備(48)まで、前記キャリッジ(30)上を水平姿勢で移動され、アクリル及びシリコン樹脂は、前記モジュールフレーム(1)の上側の支持面に塗布され;
e)前記レンズペイン(2)が載せ替えロボット(20)及び載置設備(17)によりモジュールフレームの上に載置され、これらは、前記レンズペイン(2)を特別な吸引装置(39)によって張力が掛からないように搬送し;
f)その後、前記レンズペイン(2)が、前記センサ担体ペイン(3)の対応するCPVセンサ(4)の配列構造に対して精細に調節され、選択されたCPVセンサに対して電圧が印加され、フレネルレンズ(5)を介してそこから照射された光が検出され、前記レンズペイン(2)が、特に戦略的に重要なフレネルレンズ(5)からの光が最大となるように調節され;
g)その後、所定の接触圧力が前記レンズペイン(2)の中央部に加えられ、固定するための点状のアクリルがUV光の照射(40)によって硬化され;
h)その後、完成された集光モジュールは、シリコン樹脂が硬化するまでそのままの状態に置かれ、品質に応じた仕分け、包装及び出荷が行われる
ことを特徴とする方法。 - 前記モジュールフレーム(1)の長手方向の両側部に生じる圧縮力がセンサによって検出され、自動化された方法により、前記クランプエレメント(31)で所望する圧縮力を調節することを特徴とする請求項4に記載された方法。
- プログラムをコンピュータで実行させた場合に、請求項4又は5に記載された方法ステップを実行するためのプログラムコードを備えた制御プログラム。
- プログラムをコンピュータで実行させた場合に、請求項4又は5に記載された方法ステップを実行するためのプログラムコードを備えた機械で読み取り可能な媒体。
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