JP2009535216A

JP2009535216A - Stirrer

Info

Publication number: JP2009535216A
Application number: JP2009507643A
Authority: JP
Inventors: コルベルグ、ステン; エリクソン、ヤン−エリック
Original assignee: アーベーベー・アーベー
Priority date: 2006-04-25
Filing date: 2007-04-25
Publication date: 2009-10-01
Also published as: RU2008141879A; WO2007123485A1; CN101410204B; US20120199308A1; EP2010346A4; US20090255642A1; KR20090016445A; CN101410204A; EP2010346A1; RU2419508C2

Abstract

本発明は、金属の連続鋳造または半連続鋳造のための装置に係る。この装置は、モールド（１）を有し；キャスティング・チューブ（３）を有し、このキャスティング・チューブを介して、溶融金属が、モールド（１）の中に既に存在する溶融金属（２）に、後者の溶融金属のメニスカス（７）からある距離だけ下方の領域で、供給され；少なくとも一つの攪拌装置（４）を有し、この攪拌装置は、鉄心及びその周りに巻かれたコイルによって構成され、その鉄心は、モールド（１）の広い側面に沿って伸びるように配置され、前記溶融金属（２）の攪拌を実現するために、溶融金属（２）に磁場を作用させるように構成されている。前記鉄心は、その上側部分がメニスカス（７）から所定の距離だけ離れた位置にあるように配置され、その位置は、メニスカス（７）の表面の５０ｍｍ上方からこの表面の１９５ｍｍ下方までの範囲にあり、前記鉄心の長さは、モールド（１）の広い側面の長さに対して、広い側面の５０％から８０％までの範囲にある（図１）。 The present invention relates to an apparatus for continuous or semi-continuous casting of metal. This device has a mold (1); has a casting tube (3), through which the molten metal is transferred to the molten metal (2) already present in the mold (1). Fed at a distance below the latter molten metal meniscus (7); having at least one stirrer (4), the stirrer comprising an iron core and a coil wound around it The iron core is arranged to extend along a wide side surface of the mold (1), and is configured to apply a magnetic field to the molten metal (2) in order to achieve stirring of the molten metal (2). ing. The iron core is arranged such that its upper part is at a predetermined distance from the meniscus (7), and the position is in a range from 50 mm above the surface of the meniscus (7) to 195 mm below this surface. The length of the iron core is in the range of 50% to 80% of the wide side with respect to the length of the wide side of the mold (1) (FIG. 1).

Description

本発明は、金属の連続鋳造または半連続鋳造のための装置に係り、請求項１の前置き部分に基づく攪拌装置を有している。 The present invention relates to a device for continuous or semi-continuous casting of metal, comprising a stirring device according to the front part of claim 1.

連続鋳造または半連続鋳造の間、溶融金属がキャスティング・モールド（以下において、モールドと呼ばれる）に供給され、その中で、溶融金属が冷却されて、長く伸びるストランドが形成される。その断面の寸法に応じて、ストランドは、ビレット、ブルーム、またはスラブと呼ばれる。鋳造の間、高温の溶融金属の一次流れが、冷却されているモールドに供給され、その中で、金属が冷却され、少なくとも部分的に凝固して、長く伸びるストランドになる。この冷却されて部分的に凝固したストランドは、それから、モールドから連続的に引き抜かれる。ストランドがモールドから出るポイントで、このストランドは、少なくとも機械的に自己支持性を備えた、凝固したケーシングを有し、それが未凝固の中央部を取り囲んでいる。冷却されたモールドは、鋳造方向の両端で開放されていて、好ましくは、モールドを支持するための手段、及びモールド及び支持手段に冷却剤を供給するための手段に接続されている。モールドは、好ましくは、良好な熱伝導率を備えた銅ベースの合金で作られている。 During continuous casting or semi-continuous casting, molten metal is fed into a casting mold (hereinafter referred to as a mold) in which the molten metal is cooled to form elongated strands. Depending on their cross-sectional dimensions, the strands are called billets, blooms, or slabs. During casting, a primary stream of hot molten metal is fed into the mold being cooled, in which the metal is cooled and at least partially solidified into elongated strands. This cooled and partially solidified strand is then continuously drawn from the mold. At the point where the strand exits the mold, the strand has a solidified casing that is at least mechanically self-supporting, which surrounds the unsolidified center. The cooled mold is open at both ends in the casting direction and is preferably connected to means for supporting the mold and means for supplying coolant to the mold and support means. The mold is preferably made of a copper-based alloy with good thermal conductivity.

キャスティング・ボックス（タンディッシュ（tundish）とも呼ばれる）から、溶融金属が、溶融金属の中に伸びるキャスティング・チューブを介して、モールドに供給される。このキャスティング・チューブは、好ましくは、モールドの中に既に存在する溶融金属の中に突出するように、モールドの中に伸びる。チューブからの溶融金属が、モールドの中に既に存在する溶融金属の中に流れ込むとき、入って来る溶融金属の流れは、キャスティング・チューブのデザインのために、モールドの狭い側面の方向にガイドされ、かくして、いわゆる一次流れ及びいわゆる二次流れが作り出される。一次流れは、モールドの狭い側面に沿って、鋳造方向に、下向きに進み、これに対して、二次流れは、モールドの狭い側面の領域から金属浴の表面（メニスカス（meniscus）と呼ばれる）方向に、上向きに進み、その後、再び下向きに進む。メニスカスは、鋳造パウダーからなるレイヤにより覆われている。この鋳造パウダーは、周囲の雰囲気に対する保護として働くため、且つ熱損失を減らすために、使用されている。 From a casting box (also referred to as a tundish), molten metal is fed into the mold via a casting tube that extends into the molten metal. This casting tube preferably extends into the mold so that it projects into the molten metal already present in the mold. When the molten metal from the tube flows into the molten metal already present in the mold, the incoming molten metal flow is guided in the direction of the narrow side of the mold for the design of the casting tube, Thus a so-called primary flow and a so-called secondary flow are created. The primary flow proceeds downward along the narrow side of the mold, in the casting direction, whereas the secondary flow is from the narrow side region of the mold to the surface of the metal bath (called the meniscus) First, go upward, then go downward again. The meniscus is covered with a layer of casting powder. This casting powder is used to protect against the surrounding atmosphere and to reduce heat loss.

鋳造プロセスの間、モールドの中に存在する金属浴の様々な部分で、規則的な速度の変動が生ずる。かくして、上側のループ及び下側のループが生じ、それらの中で、溶融金属が、それ自体としては既に知られている状態で、回流する。そのようなループの規則的な振動に伴う共鳴現象のために、大きい気泡（例えばアルゴンガスの気泡）、キャスティング・チューブからの酸化物のインクルージョン、及び金属浴の表面からの様々な種類のスラグが、鋳造方向に、深く下方向に、モールドの中で最初に形成された鋳造ストランドの中深くに移送されることになる。これは、出来上がった、凝固した鋳造ストランドに、インクルージョン及びムラをもたらす。 During the casting process, regular speed fluctuations occur in various parts of the metal bath present in the mold. Thus, an upper loop and a lower loop are produced, in which the molten metal circulates in a state already known per se. Due to the resonance phenomena associated with such regular vibrations of the loop, large bubbles (eg, argon gas bubbles), oxide inclusions from the casting tube, and various types of slag from the surface of the metal bath. In the casting direction, deep and downward, it will be transported deep into the cast strand initially formed in the mold. This results in inclusion and unevenness in the finished, solidified cast strand.

もし、コントロールされていないやり方で、高温金属の流れがモールドの中に入るような場合には、その流れが、鋳造ストランドの中に深く侵入し、それは、恐らく、品質及び生産性に対して負の影響を与えることになる。鋳造ストランドの中での、コントロールされていない高温金属の流れは、非金属パーティクルの巻き込み、および／または、凝固したストランド中へのガスの吸蔵をもたらすことがあり、あるいは、鋳造ストランドの内部組織の中の鋳造欠陥をもたらすことがある。高温金属の流れが深く侵入すると、それが、凝固した表面組織の部分的な再溶融を引き起すこともあり、それにより、溶融金属が、モールドよりも下側にある表面レイヤを侵食して、生産に対する重大な障害や修理のための長い休止時間を生じさせることになる。 If the hot metal flow enters the mold in an uncontrolled manner, the flow penetrates deeply into the cast strand, which is probably negative for quality and productivity. Will have an impact. Uncontrolled hot metal flow in the cast strands can lead to entrainment of non-metallic particles and / or occlusion of gas into the solidified strands, or the internal structure of the cast strands. May cause casting defects inside. When the hot metal flow penetrates deeply, it can cause partial remelting of the solidified surface texture, which causes the molten metal to erode the surface layer below the mold, This can cause serious downtime for production and long downtime for repairs.

モールド内の振動流れにより引き起こされる速度変動は、メニスカスでの圧力変動を生じさせ、またそれに加えて、メニスカスでの高さの変動を生じさせる。流れの速度が、従ってメニスカスでの乱れが、大きくなり過ぎると、それは、スラグを鋳造パウダーから引き込んで、凝固したストランドの中に送り込むことになり、それは、シェルの不均一な成長に起因する亀裂発生の危険を増大させることになる。 Velocity fluctuations caused by oscillating flow in the mold cause pressure fluctuations at the meniscus and, in addition, height fluctuations at the meniscus. If the flow velocity, and thus the meniscus turbulence, becomes too great, it will draw slag out of the casting powder and feed it into the solidified strand, which is a crack due to uneven growth of the shell. This increases the risk of occurrence.

他方、メニスカスでの速度が低くなり過ぎた場合には、温度差が生ずる危険がある。この温度差は、メニスカスでの局所的な凝固をもたらすことがあり、その結果、亀裂発生の危険や、メニスカスで凝固中のシェルにスラグのパーティクルが付着する危険を伴う。かくして、特に低い鋳造速度においては、速度に関して最適なメニスカスでの流れを維持することは、鋳造パウダーの溶融のための熱を供給するために、且つ、それと同時に、乱れを低く抑えるように努めるために、重要である。 On the other hand, if the speed at the meniscus becomes too low, there is a risk of temperature differences. This temperature difference can lead to local solidification at the meniscus, resulting in the risk of cracking and the risk of slag particles adhering to the shell being solidified at the meniscus. Thus, especially at low casting speeds, maintaining an optimal meniscus flow with respect to speed seeks to provide heat for melting of the casting powder and at the same time strive to keep turbulence low. It is important.

キャスティング・チューブの周りの領域において、溶融金属の、好ましくない局所的な流れまたは滞留が生じるかなりの危険があり、それは、鋳造ストランドの中での亀裂の形成をもたらすことがある。更に、振動する流れは、モールド内で、下向きの非対称の速度をもたらす。ある状況において、モールドの一つの狭い側面での速度が、その反対側の狭い側面の速度と比べて、かなり高くなることが有り、それは、インクルージョン及び気泡が大量に下側へ移送される結果を招き、その結果として、鋳造対象物の品質の低下がもたらされる。 In the area around the casting tube there is a considerable risk of undesirable local flow or stagnation of the molten metal, which can lead to the formation of cracks in the cast strands. Furthermore, the oscillating flow provides a downward asymmetric velocity within the mold. In some situations, the speed at one narrow side of the mold can be significantly higher than the speed at the opposite narrow side, which results in large amounts of inclusions and bubbles being transferred downwards. As a result, the quality of the casting object is reduced.

日本特許出願公開公報 JP-57 017 355 から、電磁攪拌装置を設けることが知られている。ここで、この攪拌装置は、モールドの長い側面に、その縦方向に関して、その上端部からメニスカスまでの距離が２００ｍｍ以上の位置になるように配置されている。その目的は、鋳造パウダーが、溶融金属のメニスカスから引き出されて、鋳造ストランドの中に送り込まれることを、防止することにある。モールドの広い側面に対するこの攪拌装置の寸法は、モールドの広い側面の寸法の０．４〜０．７倍になる：即ち、（０．４〜０．７）＊ｂ。しかしながら、このソリューションは、溶融金属の中の或る距離で攪拌を行うことのみが意図されており、先に挙げた速度の変動に関する問題を完全に解決するものではない。
特開昭５７−０１７３５５号明細書 It is known from JP-57 017 355 to provide an electromagnetic stirring device. Here, the stirring device is arranged on the long side surface of the mold such that the distance from the upper end to the meniscus is 200 mm or more in the longitudinal direction. The purpose is to prevent the casting powder from being drawn from the molten metal meniscus and fed into the casting strand. The size of this stirrer for the wide side of the mold is 0.4-0.7 times the size of the wide side of the mold: (0.4-0.7) * b. However, this solution is only intended to stir at a certain distance in the molten metal and does not completely solve the problems related to speed fluctuations listed above.
Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-017355

本発明の目的は、金属の連続鋳造または半連続鋳造のための装置、特にスラブの鋳造のための装置を提供することにある。この装置は、以上で挙げた欠点を減らすことまたは取り除くことに寄与する。特に、本発明の目的は、様々な速度で流れ込む溶融金属に対して、メニスカスでの一様な流れを作り出す装置を提供することにある。 The object of the present invention is to provide an apparatus for continuous or semi-continuous casting of metal, in particular for slab casting. This device contributes to reducing or eliminating the disadvantages mentioned above. In particular, it is an object of the present invention to provide an apparatus that creates a uniform flow at the meniscus for molten metal flowing at various speeds.

この目的は、この明細書の導入部の中に記載された装置により実現される。本発明の装置の特徴は、鉄心の上側部分がメニスカスからある距離だけ離れた位置にあるように、鉄心が配置され、その位置は、メニスカスの表面の５０ｍｍ上方からこの表面の１９５ｍｍ下方までの範囲にあることにある。 This object is achieved by the device described in the introductory part of this specification. A feature of the device of the present invention is that the iron core is arranged so that the upper part of the iron core is at a distance from the meniscus, and the position ranges from 50 mm above the surface of the meniscus to 195 mm below this surface. There is in.

この装置により、メニスカスでの金属の流れが、モールドの狭い側面から離れて、キャスティング・チューブの方向に内側に、且つ溶融金属の全体の幅に亘って均一に、方向付けられる。それに加えて、均一な流れの形態が、メニスカスで得られ、それが、全体のモールド幅に亘って流れが均一であるときに、最も少ない乱れをもたらす。 With this device, the metal flow at the meniscus is directed away from the narrow side of the mold, inward in the direction of the casting tube, and evenly across the entire width of the molten metal. In addition, a uniform flow morphology is obtained at the meniscus, which results in the least turbulence when the flow is uniform across the entire mold width.

先に記載されたように配置された攪拌装置によって、反対方向に向かう十分に大きなメニスカスでの流れが、キャスティング・モールドの全体の幅に亘って均一に得られ、且つ、それと同時に、乱れが抑えられる。攪拌装置の位置はまた、キャスティング・チューブの周りでの溶融金属の良好な回転を得るためにも寄与し、且つ、先行技術によるソリューションと比較して、攪拌装置の組み込みがかなりシンプルになる。 A stirrer arranged as described above ensures that a sufficiently large meniscus flow in the opposite direction is obtained uniformly over the entire width of the casting mold and at the same time turbulence is suppressed. It is done. The position of the stirrer also contributes to obtaining a good rotation of the molten metal around the casting tube and makes the incorporation of the stirrer considerably simpler compared to prior art solutions.

上述の如く攪拌装置を配置することによって、二次流れが最適のやり方で利用され、且つ、それと同時に、攪拌装置の助けによって、モールド内での溶融金属の良好な対称的な流れが、キャスティング・チューブの周りの溶融金属の良好な水平方向の流れとともに、得られるよう、その流れが変更され、それにより、一様なシェルの成長が促進される、且つ、それと同時に、出来上がったストランドの中のインクルージョンの量が減少する。最適な流れと言う表現が意味するところは、メニスカスでの溶融金属の速度（二次流れの速度）が、時間により変化することなく一定のレベルに維持され、且つ、それと同時に、キャスティング・チューブから下方向に向かう金属の流れ（一次流れ）の速度が、可能な限り低いレベルに維持されることを意味していて、それによって、溶融金属に随伴されるインクルージョンが凝固したストランドの中に深く入る危険が小さくされる。
縦方向についての、攪拌装置の鉄心の寸法は、通常、２４０〜２８０ｍｍである。 By arranging the stirrer as described above, the secondary flow is utilized in an optimal manner, and at the same time, with the aid of the stirrer, a good symmetrical flow of the molten metal in the mold is achieved. With a good horizontal flow of molten metal around the tube, the flow is modified to obtain, thereby promoting uniform shell growth and at the same time in the finished strand The amount of inclusion is reduced. The expression optimal flow means that the velocity of the molten metal at the meniscus (secondary flow rate) is maintained at a constant level without changing with time, and at the same time from the casting tube It means that the velocity of the downward metal flow (primary flow) is maintained at the lowest possible level, so that the inclusions associated with the molten metal go deep into the solidified strand. Risk is reduced.
The dimension of the iron core of the stirrer in the vertical direction is usually 240 to 280 mm.

代替的な実施形態によれば、鉄心の上側部分がメニスカスから或る距離だけ離れた位置にあるように、鉄心が配置され、その位置は、メニスカスの表面の５０ｍｍ上方からこの表面の１５０ｍｍ下方までの範囲にある。 According to an alternative embodiment, the iron core is arranged such that the upper part of the iron core is at a distance from the meniscus, from 50 mm above the meniscus surface to 150 mm below this surface. It is in the range.

代替的な実施形態によれば、鉄心の上側部分がメニスカスから或る距離だけ離れた位置にあるように、鉄心が配置され、その位置は、メニスカスの表面の５０ｍｍ上方からこの表面の１００ｍｍ下方までの範囲にある。 According to an alternative embodiment, the iron core is arranged such that the upper part of the iron core is at a distance from the meniscus, from 50 mm above the meniscus surface to 100 mm below this surface. It is in the range.

本発明の好ましい実施形態によれば、二つの攪拌装置が、モールドの広い側面の中心線の周りに対称的に、且つ、前記広い側面の両方に配置される。攪拌装置の鉄心は、鋳造ストランドの幅の一部を覆うだけで良いので、そのような装置は、コスト効率の良いソリューションをもたらす。その理由は、キャスティング・チューブの周りでの溶融金属の良好な回転、並びに、鋳造ストランドの幅の厚さに亘って均一な速度プロファイルが、得られるからである。 According to a preferred embodiment of the invention, two agitators are arranged symmetrically around the center line of the wide side of the mold and on both said wide sides. Since the stirrer iron core only needs to cover a portion of the width of the cast strand, such a device provides a cost effective solution. The reason is that a good rotation of the molten metal around the casting tube as well as a uniform velocity profile over the thickness of the cast strand width is obtained.

本発明の更なる実施形態によれば二つの攪拌装置が、モールドの長い側面のそれぞれの上に、非対称的に配置される。この実施形態は、低い重量、低い電力消費、及び周囲の環境への磁場の影響の減少などのような利点をもたらす。それに加えて、極ピッチが大きく、それは、最大に効果的な攪拌装置もたらす。 According to a further embodiment of the invention, two stirring devices are arranged asymmetrically on each of the long sides of the mold. This embodiment provides advantages such as low weight, low power consumption, and reduced magnetic field effects on the surrounding environment. In addition, the pole pitch is large, which results in a maximally effective stirring device.

本発明の更なる利点及び有利な特徴は、以下の説明及び他の従属請求項から、明らかになるであろう。 Further advantages and advantageous features of the invention will become apparent from the following description and other dependent claims.

以下において、本発明が、様々な実施形態を用いて且つ添付図面を参照しながら、より詳細に説明される。 In the following, the present invention will be described in more detail using various embodiments and with reference to the accompanying drawings.

以下において、本発明が、様々な実施形態を用いて説明される。 In the following, the present invention will be described using various embodiments.

図１は、本発明の概略説明図である。この装置は、溶融金属２を取り囲むモールド１を有し、溶融金属は、溶融金属の中に浸漬されたキャスティング・チューブ３を用いて、モールド１に供給される。溶融金属２が冷却されて、部分的に凝固したストランドが形成される。その後に、ストランドは、モールド１から連続的に引き抜かれる。 FIG. 1 is a schematic explanatory diagram of the present invention. This apparatus has a mold 1 surrounding a molten metal 2, which is supplied to the mold 1 using a casting tube 3 immersed in the molten metal. The molten metal 2 is cooled to form partially solidified strands. Thereafter, the strand is continuously drawn from the mold 1.

本発明によれば、少なくとも一つの攪拌装置４が配置され、この装置は、鉄及びその周りに巻かれたコイルを有し、その鉄心は、モールドの広い側面の全長を覆うようには配置されず、その代わりに、モールドの広い側面の少なくとも５０％、また最大でモールドの広い側面の８０％を覆うように、モールド１の中心線５を挟んで対称的に、モールドの広い側面の両方の側面に配置される。 According to the invention, at least one stirring device 4 is arranged, which has iron and a coil wound around it, the iron core being arranged to cover the entire length of the wide side of the mold. Instead, on both sides of the mold, symmetrically across the centerline 5 of the mold 1 so as to cover at least 50% of the wide side of the mold and at most 80% of the wide side of the mold. Located on the side.

鉄心は、それらの上側部分がメニスカスからある距離だけ離れた位置にあるように配置され、その位置は、メニスカスの表面７の５０ｍｍ上方からこの表面７の１９５ｍｍ下方までの範囲にある。その狙いは、低周波数移動磁場により、メニスカス７の下側に、溶融金属の回転攪拌状態を作り出すことにある。 The iron cores are arranged such that their upper portions are at a distance from the meniscus, the position being in the range from 50 mm above the meniscus surface 7 to 195 mm below this surface 7. The aim is to create a rotating stirring state of the molten metal under the meniscus 7 by a low frequency moving magnetic field.

攪拌装置４を上述の如く配置することにより、モールド内での溶融金属の良好な回転攪拌状態が、キャスティング・チューブ３の周りでの溶融金属の良好な攪拌を伴って、得られる。更にまた、攪拌装置４がモールド幅の全体を覆わないと言うことは、溶融金属がキャスティング・チューブ３を介してモールドに供給されるときに生ずる通常の流れのパターンに対して、有害な影響を及ぼさないと言うことを意味している。 By arranging the stirrer 4 as described above, a good rotational stirring state of the molten metal within the mold is obtained with good stirring of the molten metal around the casting tube 3. Furthermore, the fact that the stirring device 4 does not cover the entire mold width has a detrimental effect on the normal flow pattern that occurs when molten metal is fed to the mold via the casting tube 3. It means not to reach.

図２は、本発明の代替的な実施形態を示す。ここでは、攪拌装置８は、モールド９の広い側面１０のそれぞれに、非対称的に配置され、且つ、鉄心の上側部分がメニスカスからある距離だけ離れた位置にあるように、鉄心が配置され、その位置は、メニスカスの表面の５０ｍｍ上方からこの表面の１９５ｍｍ下方までの範囲にある。 FIG. 2 shows an alternative embodiment of the present invention. Here, the stirrer 8 is arranged asymmetrically on each of the wide side surfaces 10 of the mold 9 and the iron core is arranged so that the upper part of the iron core is at a distance from the meniscus, The position ranges from 50 mm above the meniscus surface to 195 mm below this surface.

本発明は、ここに示された実施形態に限定されなることなく、添付したクレームの範囲内で、変更されまた変形されることが可能である。 The present invention is not limited to the embodiments shown here, but can be changed and modified within the scope of the appended claims.

図１は、本発明に基づく装置の概略説明図である。FIG. 1 is a schematic illustration of an apparatus according to the present invention. 図２は、本発明に基づく装置の一つの実施形態に基づく上面図である。FIG. 2 is a top view according to one embodiment of the device according to the invention. 図３は、本発明に基づく連続鋳造装置の分解組立図である。FIG. 3 is an exploded view of the continuous casting apparatus according to the present invention.

Claims

An apparatus for continuous or semi-continuous casting of metal,
It has a mold (1) composed of two wide sides and two narrow sides, the ratio of the wide side to the narrow side is at least 2: 1, and the molten metal is passed through the mold during the casting process. (2) passes;
With the casting tube (3), through this casting tube the molten metal is from the latter molten metal meniscus (7) to the molten metal (2) already present in the mold (1) Supplied in the area below the distance;
The device has at least one stirrer (4), which stirrer has an iron core and a coil wound around it,
The iron core is arranged to extend along the wide side surface of the mold (1), and the length of the iron core is 50% to 80% of the wide side surface with respect to the length of the wide side surface of the mold (1). And the iron core is configured to cause a magnetic field to act on the molten metal (2) in order to achieve stirring of the molten metal.
In the device
The iron core is arranged such that its upper part is located at a distance from the meniscus (7), and the position is in the range from 50 mm above the surface of the meniscus (7) to 195 mm below this surface. A device characterized by that.

The apparatus of claim 1 having the following characteristics:
The iron core is arranged such that its upper part is located at a certain distance from the meniscus (7), and the position is in the range from 50 mm above the surface of the meniscus (7) to 150 mm below the surface. .

The apparatus of claim 1 having the following characteristics:
The iron core is arranged such that its upper part is located at a certain distance from the meniscus (7), and the position is in the range from 50 mm above the surface of the meniscus (7) to 100 mm below the surface. .

Apparatus according to any one of claims 1 to 3 having the following characteristics:
Two stirring devices (4) are arranged symmetrically around the wide side center line (5) of the mold (1) and on both of the wide sides.

Apparatus according to any one of claims 1 to 3 having the following characteristics:
Two stirring devices (8) are arranged asymmetrically on each of the wide sides of the mold (1).