JP2001353859A

JP2001353859A - カード状記録媒体

Info

Publication number: JP2001353859A
Application number: JP2000176015A
Authority: JP
Inventors: Tadaki Inamoto; 忠喜稲本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-06-12
Filing date: 2000-06-12
Publication date: 2001-12-25

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット記録がなされるカード状記録
媒体において、特に端部の耐機械的特性に効果のあるカ
ード状記録媒体を提供すること。【解決手段】基材の少なくとも片面にインク受容層が
積層されたカード状記録媒体であって、少なくともイン
ク受容層を有する上記記録媒体の端面の角が鈍角である
ことを特徴とするカード状記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録により画像等の情報が形成される、或いは形成された
カード状記録媒体、特にクレジットガード、バンクカー
ド、プリペイドカード、クリニックカード、メンバーズ
カード等に好適に用いられる画像等の情報が形成され
る、或いは形成されたカード状記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、クレジットカード、バンクカ
ード、プリペイドカード、クリニックカード、メンバー
ズカード等のカード類には種々の情報が記録されてい
る。情報の記録方法としては、情報をデジタル化し、磁
気、バーコード、或いはレーザー光を用いて情報記録媒
体上の光記録層の一部を揮散させるか、反射率の変化を
生じさせるか、或いは変形を生じさせて、光学的な反射
率又は透過率の差によって情報の記録再生を行う、いわ
ゆる光カード等が用いられている。又、カードを凹凸に
変形させた凸部で文字や数字を表したエンボスや、スク
リーン印刷やオフセット印刷等の一般の印刷も情報の記
録に用いられている。

【０００３】しかし、情報をデジタル化して行う磁気記
録やバーコード、或いは光カードでは、データを直接肉
眼で見ることはできない。そこで、カードに記録された
情報が本当にカードの所有者のものであるか否かを確認
することは容易でない。

【０００４】又、使用の際の注意事項や規約等を文字情
報で印刷したり、ロゴや下地の模様、絵柄等は予めスク
リーン印刷やオフセット印刷等の一般の印刷で行われて
いる。しかし、このような印刷では、印刷する色数分に
相当する印刷版を作成する必要があり、短時問でのカー
ドの作成は困難であるし、又、少量製作、若しくは顔写
真を入れた一枚一様のものでは単価は非常に高くなって
しまう。このような印刷は画一的な情報を記録する場合
に限られ、個々の情報は、前示したデジタルデータで別
途記録しているのが現状である。

【０００５】又、エンボス加工は直接肉眼で確認できる
ものであるが、扱える情報は文字や数字に限られる。個
別の情報、例えば、カードの所有者の顔写真をカードに
記録したりすることは一部で実施されている。しかし、
例えば、写真そのものをカードに張り付ける方法では短
時間での作成は困難である。又、写真を直接カードに印
刷する方法では、表面処理や印刷による情報記録媒体へ
の影響等の問題も生じる。

【０００６】又、昇華熱転写型の印刷方法を用いる方法
では、インクリボンのコストが高く、ランニングコスト
が高いという欠点があった。又、下地の材質は、印刷性
の良いものを選ぶ必要があった。従来より使用されてい
る塩化ビニル樹脂は、昇華熱転写性のよい材料である
が、近年環境間題の観点から他の素材に変わりつつあ
る。その候補として、主にポリエチレン樹脂、ＡＢＳ樹
脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴＧ：イーストマンケミカル社商標下記構造式
で表わされる）等がある。

【０００７】

【化１】

【０００８】これらは、昇華熱転写型の転写性が良くな
いため表面に転写層を設けるのが一般的である。又、昇
華熱転写型は、印刷ヘッドがインクリボンを介して直接
記録媒体に接する方法であるため、記録媒体表面に凹凸
が有るものには奇麗に印刷できないという問題もある。
これは、ＩＣチップをカード記録媒体に埋め込んだいわ
ゆるＩＣカードでは表面に凹凸が残るため無視できない
問題である。

【０００９】これらの問題点を解決する方法として、特
開昭６４−４３８２６号公報ではカード基材にインク受
容層を積層し、インクジェット記録により情報を記録し
たカードを開示している。この方法によれば、短時間の
内に簡便に必要な情報を印刷することができる。この方
法は、前示したカード全てに適用できるものである。
又、他の情報記録方法との併用も可能である。

【００１０】一般に、インクジェット記録に用いるイン
クは、安全性や印刷特性の面から主として水系のものが
使用されている。従ってインク受容層はインクを吸収す
る性質が必須なので親水性材料から形成されている。一
方、画像、特に本発明で実施しようとしているカード状
記録媒体に対する画像等の情報では、通常の事務用品で
の印刷物より高い耐久性が求められる。特に耐水性や耐
汚染性や耐傷性等が要求される。これらの要求を満足さ
せるため、特開昭６２−５６１８４号公報、特開昭６２
−５９０７６号公報、特開昭６２−６０６８３号公報、
特開昭６２−２０２７９４号公報、特開昭６２−２７３
８８９号公報、特開昭６２−２７３８９０号公報、特開
昭６２−２８００８５号公報、特開昭６２−２８００８
６号公報等に記載されているように、画像等の情報上に
透明プラスチックフィルムをラミネートする方法が提案
されている。

【００１１】特公平２−３１６７３号公報では、基材に
インク吸収性が大なる無機顔料層を設け、更に最表層に
熱可塑性有機高分子微粒子層が順次積層されたインクジ
ェット記録媒体が開示されている。特開平７−２３７３
４８号公報では、基材上にアルミナ水和物からなる多孔
質層を設け、更に最表層に多孔質高分子層が順次積層さ
れたインクジェット記録シートが開示されている。又、
特開平８−２０９０号公報では、同様のカード型インク
ジェット記録媒体が開示されている。これらはインクジ
ェット記録を行った後、熱処理により最表面層の樹脂多
孔質層を緻密化するものである。画像等の情報の形成、
即ちインクの吸収及び定着は、主にアルミナ水和物多孔
質等の無機顔料層で行い、緻密化した樹脂多孔質層によ
り耐水耐久性を出している。以上の公報に開示の技術で
は、カード状記録媒体にインクジェット記録を行うため
にインク受容層を設けたり、その表面を保護することに
付いて述べられている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】カード状記録媒体は、
通常手で扱いやすい大きさになっている。例えば、ＪＩ
ＳＸ６３０１：１９９８（ＩＳＯ／ＩＥＣ７８１０：１
９９５をもとに作成した日本工業規格）で定める識別カ
ードの型ＩＤ−１、ＩＤ−２、ＩＤ−３における外形寸
法公称寸法値（ｍｍ）は（長辺／短辺／厚さ）はそれぞ
れ８５．６／５３．９８／０．７６、１０５．００／７
４．００／０．７６、１２５．００／８８．００／０．
７６であり、短辺の寸法はいずれも手のひらに収まる大
きさである。又、厚さはいずれも０．７６であり、塩化
ビニル樹脂等のプラスチック材料でも容易に変形しない
腰を持ち、且つエンボス加工できる厚さになっている。

【００１３】一方、インクジェット記録は通常オフィス
或いは家庭内で使われ、その印字記録媒体は、紙若しく
はプラスチックフィルムであり、その寸法は小さいもの
でも葉書サイズ（１００×１５０ｍｍ）程度であり、通
常はより大きいＡ４〜Ａ３程度のものに印刷する。この
ようなインクジェット記録では通常用紙の端部には余白
が設けられている。これは、用紙の端部まで印刷するよ
うにプリンターが対応していないこと、用紙が大きいた
め端部に多少余白があっても気にならないことによるた
めと考えられる。しかし、カード状記録媒体は前記した
ように、印刷面積が狭いため、端部まで印刷されること
が多く、又、このようにすることがカードのデザイン的
にも好ましいとされている。

【００１４】一方、カード状記録媒体にインクジェット
記録を行う場合、基材に用いられるプラスチックや金属
等はインク吸収性がないので、インク受容層を設ける必
要がある。より奇麗な印刷を行うためには、インク量が
多くなりインク受容層の厚さも厚くなってくる。又、カ
ード記録媒体を使用する際、カード内に記録された情報
を読み込むため、各種リーダーにカードは挿入され、情
報の読み取り操作が行われる。この時、表面は勿論、カ
ード端部においても機械的な力が繰りかえし加わること
が容易に想像できる。特に端部は不用意にぶつけたり、
擦ったりすることが多く、又、圧力が集中するところで
もあるため、傷つきやすいところである。上記したイン
ク受容層は、このような機械的衝撃にも耐える必要があ
る。しかし、今までのインク受容層は、フィルム状のも
のに設けられることが多く、このような使用は想定され
ていなかった。又、前記したように、端部には通常印字
がないので、あまり間題もされていなかった。カード状
記録媒体では、端部まで印刷がなされることが多いの
で、端部のインク受容層が欠けたり、剥がれたりした場
合、記録された画像等の情報も無くなるため問題であ
る。上記した公報にはこのような問題は提起されておら
ず、その解決策も示唆されていない。

【００１５】そこで本発明は、インクジェット記録がな
されるカード状記録媒体において、特に、端部の耐機械
的特性に効果のあるカード状記録媒体を提供することを
目的とする。又、カードリーダーに対応できる情報記録
されたカード状記録媒体を提供することも本発明の目的
の一つである。又、安全衛生の面からも問題が無く、コ
スト的にも安価な情報記録されたカード状記録媒体の提
供も他の目的である。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的は以下の本発
明によって達成される。即ち、本発明は、基材の少なく
とも片面にインク受容層が積層されたカード状記録媒体
であって、少なくともインク受容層を有する上記記録媒
体の端面の角が鈍角であることを特徴とするカード状記
録媒体を提供する。

【００１７】又、インク受容層の上面に、非孔質性樹脂
からなる最表層を有するカード状記録媒体を提供する。
又、上記最表層は熱可塑性樹脂粒子からなる多孔質層を
加熱処理して非孔質性としたものであるカード状記録媒
体を提供する。又、上記最表層は熱硬化性樹脂の硬化物
又は活性エネルギー線硬化性樹脂の硬化物よりなるカー
ド状記録媒体を提供する。又、インク受容層には、イン
クジェット記録法により画像等の情報が形成されている
カード状記録媒体を提供する。又、上記インクジェット
記録法が、インクに熱エネルギーを作用させてインク滴
を形成する方式であるカード状記録媒体を提供する。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明に用いるカード状記録媒体の基材としては耐水性の
ものを使用する。耐水性のものでないと記録面及び端面
をいくら耐水性として保護しても基材側から水の侵入が
あっては、耐久性のある画像等の情報が記録されたカー
ドが得られないからである。従って、通常オフィスの記
録物に用いられている紙等は適さない。基材として適す
るものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ塩化
ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂、
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン
樹脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート
樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフタレート樹脂
（ＰＥＴＧ）等の樹脂類、又、金属等も用途によっては
適する。

【００１９】これらの基材は、耐水性であるのでインク
ジェット記録用の水性インクの吸収性は良くないので、
インク受容層をこの上に形成する。このインク受容層を
設ける前、若しくは設けた後に、デジタル情報の記録用
として磁気ストライブを設けてもよいし、又、スクリー
ン印刷やオフセット印刷等でロゴや使用上の注意事項、
規約等の如く画一的に決まった情報を予め印刷しておい
てもよい。又、インク受容層は基材の両面に設け、両面
にインクジェット記録を行ってもよいし、片面のみにイ
ンク受容層を設けてもよい。但し光カードの場合は、光
記録の記録及び再生に使用する面の反対側にインク受容
層を設けるのが一般的である。

【００２０】又、インク受容層を塗布形成するときの基
材の大きさは、カードの最終形状に予め成形したもので
あってもよいし、大判の基材上にインク受容層を設置し
た後、カードの最終形状に成形してもよい。通常は大判
の基材を用いた方が生産コスト上有利である。又、必要
ならば通常の印刷が施された基材を用いてもよいし、イ
ンク受容層を設けた後通常の印刷を行ってもよい。

【００２１】インク受容層の材質としては、吸水性又は
親水性のポリマー類や、インクが吸収される隙間を形成
するための隙間形成材料が用いられる。吸水性のポリマ
ーとしては、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリアクリル酸、ポリウレタン、ポリ（メタ）ア
クリレート、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロ
ース、ヒドロキシメチルセルロース、カゼイン、これら
の誘導体又は混合物が挙げられる。

【００２２】隙間を形成する材料としては、シリカゲ
ル、アルミナ、酸化チタン、珪酸カルシウム、合成ゼオ
ライト、酸化亜鉛、及びプラスチックピグメント等の無
機系及び有機系の顔料が利用できる。これらの顔料は、
バインダー樹脂とともに基材に塗布される。バインダー
樹脂としては、上記した吸水性又は親水性の樹脂が用い
られる。又、これらの顔料は、インク受容層の基材への
塗布性を上げるため、チキソ性を付与するために添加さ
れる場合もある。

【００２３】上記した顔料成分は、全く加えなくてもよ
いが、チキソ性を付与するためには、樹脂１００重量部
に対して、５重量部以上は必要であり、又、隙間形成の
目的で使用するには５０〜１０００重量部の範囲で用い
られる。５重量部未満ではチキソ性が得られないのでイ
ンク受容層の塗布の際には、チキソ性によらずに塗布で
きる方法で行う必要がある。又、５０重量部未満では、
隙間の形成が望めないのでポリマー自体に高いインク吸
収性のあるものを使用する必要がある。顔料分が１００
０重量部を越えるとバインダーとしてのポリマー量が少
なく、顔料が粉状に落ちてきたり、ひび割れ等、インク
受容層の機械的特性が悪くなる。

【００２４】更に必要ならば、顔料分散剤、増粘剤、消
泡剤、抑泡剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤、酸化防止
剤、防バイ剤等を適宜配合することもできる。これらの
材料を基材上に塗布する際には、適当な溶媒を用いて、
ポリマー成分は溶解若しくはエマルジョン状態にし、顔
料成分は可能な限り細かく分散し塗工液とする。塗工領
域は、特に限定されるものではないが、本発明では、少
なくともカード状に成型された時に、カード記録媒体端
部にインク受容層の端部が存在することが好ましい。基
材上にインク受容層を塗布形成する方法としては、一般
に行われるブレードコーター、スピンコーター、ロール
コーター、カーテンコーター、バーコーター、スプレー
コーター等の塗布装置が用いられる。

【００２５】塗工量としては、乾燥固形分として３〜８
０ｇ／ｍ²、好ましくは５〜４０ｇ／ｍ²である。３ｇ／
ｍ²未満では、単色の画像等の情報においてもインクの
吸収性が充分でなく良好な画像等の情報が形成できな
い。５ｇ／ｍ²未満では、多色の画像等の情報において
インクの吸収性が充分でなく良好な画像等の情報が形成
できない。通常のインクジェット記録においては、４０
ｇ／ｍ²程度のインク受容層が形成されていればインク
吸収性において問題は無い。特に高印刷濃度の画像等の
情報を得たり、階調性を出すために薄い濃度のインクを
通常の使用量よりも多く付与するときでも８０ｇ／ｍ²
程度のインク受容層を設ければ十分である。これ以上の
塗布量を設けることは、塗布する際に１回でこの塗布量
を得ることは困難で、多数回の塗布操作が必要になるこ
とから、プロセス的にも必要以上に材料を使用すること
からコスト的にも有利な点は見出せない。

【００２６】その後、例えば、熱風乾燥炉や熱ドラム等
を用いて乾燥し、インク受容層が形成される。更に必要
に応じてインク受容層の平滑化或いは表面強度を上げる
ためにスーパーカレンダー処理等を施してもよい。以上
のようにインク受容層が設置された後に、インクジェッ
ト記録を行うが、基材が大判のものを使用した時は、こ
こでカード状記録媒体に成型する打ち抜き加工を行って
もよいし、大判のまま一度にインクジェット記録した後
に、上記加工を行ってもよい。

【００２７】以上のインク受容層を有する基材にインク
ジェット記録を行う場合のインクは、公知のものが何ら
問題なく使用可能である。又、色材としては直接染料、
酸性染料、塩基性染料、反応性染料、食用色素に代表さ
れる水溶性染料、更には分散染料や顔料が使用可能であ
り、通常のインクジェット記録用のものであれば特に制
限なく使用できる。これら色材は、従来のインク中にお
いては一般に０．１〜２０重量％の割合で使用されてお
り、本発明においてもこの割合と同様でよい。

【００２８】本発明に用いる水系インクに使用する溶媒
は、水又は水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であり、特
に好適なものは水と水溶性有機溶剤との混合溶媒であっ
て、水溶性有機溶剤としてインクの乾燥防止効果を有す
る多価アルコールを含有するものである。

【００２９】前記の本発明のカード状記録媒体に上記の
インクを付与して記録を行うためのインクジェット記録
方法は、インクをノズルより効果的に離脱させて射程体
である記録媒体にインクを付与し得る方法であればいか
なる方式でもよい。特に、特開昭５４−５９９３６号公
報に記載されている方法で、熱エネルギーの作用を受け
てインクが急激な体積変化を生じ、この状態変化による
作用力によって、インクをノズルから吐出させるインク
ジェット方式は有効に使用することができる。次に必要
であれば最表層を塗布形成する。

【００３０】最表層を形成するための材料は、インク受
容層及びそこに形成された画像等の情報を水、紫外線、
酸素、オゾン、汚れ等から、又、機械的にも守るもので
あるから、これらに対して耐性のあるものが使用され
る。具体的には、以下のものが挙げられる。即ち、ポリ
ウレタン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチ
レンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリ塩化ビ
ニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、エポキシ樹脂、ポ
リエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、
ポリスチレン樹脂、メタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリ
カーボネート樹脂、グリコール変性ポリエチレンテレフ
タレート樹脂（ＰＥＴＧ）等の樹脂類等が挙げられる。
又、熱硬化性の樹脂組成物、光硬化性の樹脂組成物を塗
布した後、硬化させて最表層とすることも有効な方法で
ある。これら樹脂の塗布方法としては、ブレードコータ
ー、スピンコーター、ロールコーター、カーテンコータ
ー、バーコーター、スプレーコーター、刷毛塗り等が採
用される。

【００３１】最表層形成材料の塗布量としては乾燥時で
２〜１０ｇ／ｍ²が適当量である。２ｇ／ｍ²未満では、
上記した最表層の機能を満足に満たすことができない
し、１０ｇ／ｍ²を越えると過剰であり、プロセス的に
もコスト的に不利である。基材が大判のままここまで処
理されたものは、ここでカード状記録媒体の大きさに成
型される。ここで、本発明では、カード状記録媒体の端
部を鈍角に加工する。加工方法は、いかなる方法でもか
まわない。例えば、紙や金属等のやすりを用いてもよい
し、グラインダーやダイシングソーを用いてもよい。

【００３２】カード状記録媒体の端部の角度について
は、鈍角であれば、本発明の効果は得られるが、より有
効に得るためには９５度以上は必要である。又、あまり
角度が大きすぎると基材が出っ張り、傷つきやすくなる
とともに、表面から基材が見えてしまうので１５０度を
越えないようにする。

【００３３】更に本発明の一つの形態として、最表層と
なる樹脂層及びカード端部のインク受容層端部を封止す
る樹脂は、熱可塑性樹脂粒子からなる多孔質層を用いる
ことも有効なものとして挙げることができる。この場
合、最表層はインクジェットインク透過性のものとする
ことができるので、インクジェット記録は、最表層を設
けた後で行うことができる。熱可塑性樹脂の例として
は、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸
エステル、ポリスチレン、ポリエチレン等の粒子が使用
できる。又、これらに対応するモノマーの共重合体の粒
子も使用できる。

【００３４】熱可塑性樹脂粒子の平均粒子径としては、
より好ましくは０．１〜３μｍ、更に好ましくは０．２
〜２μｍ、最も好ましくは０．２〜０．８μｍの範囲で
ある。この熱可塑性樹脂の平均粒子径が０．１μｍ未満
であると、熱可塑性樹脂層の空孔容積の絶対量が小さく
なり、インク吸収性及び形成される画像等の情報の画質
が低下する。又、平均粒子径が５μｍを越えると、印字
後非孔質化処理を行った場合、表面が平滑化しにくくな
り光沢が低下する。かかる熱可塑性樹脂粒子を含む多孔
質層は、熱可塑性樹脂粒子の固形分を１０〜５０重量％
の範囲に調整した塗工液を、先に設けたインク受容層の
上に最表層として塗工して形成する。熱可塑性樹脂粒子
からなる最表層の塗工量としては、印字後の処理により
表面光沢性を付与し、干渉光の発現を抑え、且つ保護層
として充分機能する程度の厚さが必要であり、通常２〜
１０ｇ／ｍ²になるように塗工されるのが好ましい。

【００３５】次にインクジェット記録を行うが、これに
ついては既に述べているのでここでは割愛する。次に表
面層及び端部の少なくともインク受容層部分の熱可塑性
樹脂を熱処理し、これらを非孔質化する。かかる処理を
施すことで、耐水性や耐光性等の耐久性が良好となり、
画像等の情報に光沢性を付与することができ、画像等の
情報の長期保存を可能とする。このときの加熱温度とし
ては、基材、インク受容層及びインク等の材料への影
響、非孔質化後の表面性を考慮すると、時間との関係も
あるが、９０〜１８０℃の範囲が好ましい。ここで、基
材が塩化ビニール樹脂のような軟化点の低い材料の場合
では、加熱温度が６０〜７０℃を越えると基材の変形が
始まる。そこで、このような基材の時は、記録媒体全体
を加熱せず、熱源とは非接触で、表面のみを赤外線等の
熱線を表面に照射し、最表層のみを加熱するか、加熱ラ
ミネーターのようなものを用いて短時間のうちに加熱処
理を行うのが望ましい。

【００３６】図１、図２及び図３は、それぞれ本発明の
具体例を説明するためのカード状記録媒体の断面図であ
る。図１の場合で説明すると、基材１０１上にはインク
受容層１０２が設けられている。インク受容層を有する
カード状記録媒体の端面の角１１０（図では４ヶ所示す
ところ、１ヵ所で示している。以下、同様）は鈍角に形
成されている。図３はインク受容層３０２が基材３０１
の片面のみに設けられている例である。図４は、本発明
の他の具体例の一つを説明するためのカード状記録媒体
の断面図である。インク受容層４０２の上面には非孔質
性樹脂からなる最表層４０３が設けられている。図５は
従来例を示すもので、カード状記録媒体の角は９０度と
なっている。

【００３７】

【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明
するが、本発明はこれら実施例により何ら限定されるも
のではない。又、カード状記録媒体への記録方法として
は、キヤノン製バブルジェットカラープリンターＢＪ
Ｆ８００を用いた。印字モードは高品位専用紙モードと
した。

【００３８】＜実施例１＞先ず、インク受容層用の塗工
液を以下に従い調製した。無機フィラーとしてアルミニ
ウムイソプロポキシドの加水分解・解膠法により、毛状
束（繊毛状）構造のアルミナ水和物（ゾル）を合成し
た。アルミナ水和物の固形分１００重量部に対して１０
重量部のポリビニルアルコール（商品名、ＰＶＡ１１
７：クラレ社製）及び０．５重量部の硼酸（Ｈ₃ＢＯ₃）
を加えて塗工液とした。

【００３９】この塗工液を寸法５００ｍｍ×５００ｍ
ｍ、厚さ０．１ｍｍの透明硬質塩化ビニル樹脂シート
（製品名：ＧｅｎｏｔｈｅｒｍＺＥ８４東亜化成株式
会社製）に塗布し、６０℃で２０分間乾燥した。乾燥時
のインク受容層の厚さは３μｍであった。次に厚さ０．
２８ｍｍの白色硬質塩化ビニル樹脂シート（製品名：Ｇ
ｅｎｏｔｈｅｒｍＦＺ８８東亜化成株式会社製）を２
枚重ね、この上に上記したインク受容層を塗工した塩化
ビニルシートをインク受容層が外側になるように重ね、
下側にはインク受容層の塗布していない上記した厚さ
０．１ｍｍの透明硬質塩化ビニル樹脂シートを重ねた。
これを以下のように熱溶着処理して１枚のシートにし
た。即ち、上記積層物を１５０℃に加熱した２枚の表面
平滑なステンレス板に挟み、５ｋｇ／ｃｍ²の圧力をか
けながら５分間加熱した後、１時間かけて４０℃まで徐
冷し取り出した。

【００４０】次に最表層を形成する樹脂として熱可塑性
樹脂の塩化ビニル樹脂粒子（製品名Ｇ−３５１、日本ゼ
オン株式会社製：塩化ビニルラテックス、皮膜形成温度
１００〜１１０℃）を水で固形分濃度４０％に希釈した
ものを用いた。塗布はスピンコーターにより行った。塗
布の条件は上記ラテックス液をカード状記録媒体に適量
滴下した後、１５００ｒｐｍで６０秒間処理した。その
後、５０℃で１５分間乾燥した。乾燥後の表面の塗布厚
は３〜５μｍであった。

【００４１】次に打ち抜き加工を行いカード状記録媒体
に成型した。得られたカード状記録媒体の端部の角を紙
やすりで削り、１１０〜１３０度の鈍角に仕上げた。次
に前示したインクジェット記録を行った。その後、１０
０℃に加熱したシリコンゴムロールの間を３０ｍｍ／ｓ
ｅｃの送りスピードで通し、最表層を加熱処理し、非孔
質化した。得られたカード状記録媒体の画像等の情報は
美しいものであった。このカード状記録媒体を、５０ｍ
ｍの隙間をあけて立てた２枚のアルミ版の問を５００ｍ
ｍの高さからステンレス板の上に落下させた。１枚のカ
ード状記録媒体に付き２０回行ったが、カード状記録媒
体には変化は見られなかった。

【００４２】＜実施例２＞実施例１と同様のインク受容
層用の塗工液を調製した。この塗工液を寸法２００ｍｍ
×３００ｍｍ、厚さ０．１ｍｍの透明硬質塩化ビニル樹
脂シート（実施例１と同一のもの）に塗布し、６０℃で
２０分間乾燥した。乾燥時のインク受容層の厚さは３２
μｍであった。次に厚さ０．２８ｍｍの白色硬質塩化ビ
ニル樹脂シート（実施例１と同一のもの）を２枚重ね、
この上に上記したインク受容層を塗工した塩化ビニルシ
ートをインク受容層が外側になるように重ね、下部には
インク受容層の塗布していない上記した厚さ０．１ｍｍ
の透明硬質塩化ビニル樹脂シートを重ねた。これを実施
例１と同様に加熱加圧処理し、１枚もののシートを得
た。次に打ち抜き加工は行わず、インク受容層のある面
にインクジェット記録を行った。次に以下に示す紫外線
硬化型表面処理剤（製品名：スリーボンド３０７０、株
式会社スリーボンド社製：ハードコートタイプ、プラス
チック用）を線径１０ミルのワイヤーバーで塗布した。

【００４３】その後、５００Ｗの超高圧水銀灯を用いて
照射距離２０ｃｍで３０秒間紫外線を照射した。表面処
理剤のタックはなくなり硬化したことが確認できた。塗
布量は３ｇ／ｍ²であった。次に打ち抜き加工を行いカ
ード状記録媒体に成型した。得られたカード状記録媒体
の端部の角を紙やすりで削り、１１０〜１３０度の鈍角
に仕上げた。得られたカード状記録媒体の画像等の情報
は美しいものであった。このカード状記録媒体に実施例
１と同じ落下試験を行ったが、カード状記録媒体には変
化は見られなかった。

【００４４】＜実施例３＞インク受容層を塗工した基材
として０．１ｍｍ厚の透明ＰＥＴＧ（製品名：ディアフ
ィクスＰＧ−Ｃ、三菱樹脂株式会社製）を用い、コア材
として０．２８ｍｍの白色ＰＥＴＧ（製品名：ディアフ
ィクスＰＧ−Ｗ、三菱樹脂株式会社製）を用いた以外は
実施例１と同様に行い、大判のインク受容層を設置した
シートを作成した。これにインクジェット記録を行っ
た。次に下記の熱硬化型のエポキシ樹脂をスピンコータ
ーで２０００ｒｐｍで６０秒間処理して塗工した。・ＣＳ−２３４０−５（製品名：セメダイン株式会社製）１２０重量部・メチルエチルケトン（希釈剤：キシダ化学株式会社製）２００重量部

【００４５】ＣＳ−２３４０−５は、主剤と硬化剤との
セットで、混合比は主剤／硬化剤＝５／１（重量比）で
ある。主剤の１００重量部とメチルエチルケトン２００
重量部を混合したものに、硬化剤２０重量部をすばやく
混合して使用した。その後、５０℃で１０分間乾燥した
後、７０℃で２時問加熱硬化した。表面の塗工量は３ｇ
／ｍ²であった。これを打ち抜き加工してカード状に成
型した。得られたカード状記録媒体の端部の角をグライ
ンダーで削り、１００〜１２０度の鈍角に仕上げた。得
られたカード状記録媒体の画像等の情報は美しいもので
あった。このカード状記録媒体に実施例１と同じ落下試
験を行ったが、カード状記録媒体には変化は見られなか
った。

【００４６】＜比較例１＞実施例１と同様に打ち抜き加
工まで行った。端面の削り処理を行わず、それ以外は実
施例１と同じように最表層を塗布形成した。次に実施例
１と同様にインクジェット記録を行い、更に最表層を加
熱処理して非孔質化した。得られたカード状記録媒体の
画像等の情報は美しいものであった。このカード状記録
媒体に実施例１と同じ落下試験を行ったが、カード状記
録媒体の端部のインク受容層に欠けが発生するものがあ
った。

【００４７】＜比較例２＞実施例２と同様に大判でイン
ク受容層を設けた硬質塩化ビニル樹脂シートを作成し
た。次に実施例２と同様にインクジェット記録を行っ
た。更に実施例２と同様に紫外線硬化型表面処理剤を塗
布し、紫外線硬化した。次に打ち抜き加工を行いカード
状記録媒体に成型した。カードの端部の処理は行わなか
った。得られたカード状記録媒体の画像等の情報は美し
いものであった。このカード状記録媒体に実施例１と同
じ落下試験を行ったが、カード状記録媒体の端部のイン
ク受容層に欠けが発生するものがあった。

【００４８】＜比較例３＞実施例３と同様に大判のイン
ク受容層を設置したシートを作成した。これに打ち抜き
加工をしない状態で、インクジェット記録を行い、更に
実施例３と同じ熱硬化型のエポキシ樹脂をスピンコータ
ーで２０００ｒｐｍで６０秒間処理して塗工した。その
後硬化処理を行った。その後、打ち抜き加工を行いカー
ド状記録媒体を得た。カードの端部の処理は行わなかっ
た。得られたカード状記録媒体の画像等の情報は美しい
ものであった。このカード状記録媒体に実施例１と同じ
落下試験を行ったが、カード状記録媒体の端部のインク
受容層に欠けが発生するものがあった。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録により個人の情報が容易に奇麗に印
刷されたカードを安価に得ることができる。又、得られ
たカードの画像等の情報は特に端部の機械的衝撃に強い
ものが得られる。又、従来から行われている磁気や光記
録等のデジタル記録、スクリーン印刷やオフセット印刷
等との併用も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例を示すカード状記録媒体の端部の
断面模式図。

【図２】本発明の他の例を示すカード状記録媒体の端部
の断面模式図。

【図３】本発明の他の例を示すカード状記録媒体の端部
の断面模式図。

【図４】本発明の他の例を示すカード状記録媒体の端部
の断面模式図。

【図５】従来例を示すカード状記録媒体の端部の断面模
式図。

【符号の説明】

１０１：基材１０２：インク受容層１１０：インク受容層を有する端面の角２０１：基材２０２：インク受容層２１０：インク受容層を有する端面の角３０１：基材３０２：インク受容層３１０：インク受容層を有する端面の角４０１：基材４０２：インク受容層４０３：最表層４１０：インク受容層を有する端面の角５０１：基材５０２：インク受容層５１０：インク受容層を有する端面の角

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の少なくとも片面にインクジェット
インク受容層（以下単に「インク受容層」という）が積
層されたカード状記録媒体であって、少なくともインク
受容層を有する上記記録媒体の端面の角が鈍角であるこ
とを特徴とするカード状記録媒体。
【請求項２】インク受容層の上面に、非孔質性樹脂か
らなる最表層を有する請求項１に記載のカード状記録媒
体。
【請求項３】最表層は、熱可塑性樹脂粒子からなる多
孔質層を加熱処理して非孔質性としたものである請求項
２に記載のカード状記録媒体。
【請求項４】最表層は、熱硬化性樹脂の硬化物よりな
る請求項２に記載のカード状記録媒体。
【請求項５】最表層は、活性エネルギー線硬化性樹脂
の硬化物よりなる請求項２に記載のカード状記録媒体。
【請求項６】インク受容層には、インクジェット記録
法により画像等の情報が記録されている請求項１〜５の
いずれか１項に記載のカード状記録媒体。
【請求項７】インクジェット記録法が、インクに熱エ
ネルギーを作用させてインク滴を形成する方式である請
求項６に記載のカード状記録媒体。