JP3451757B2 - インクジェット方式ラベルライター用テープ - Google Patents
インクジェット方式ラベルライター用テープInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベルライター用テー
プ、特にインクジェット方式により印字することのでき
るラベルライター用テープに関する。 【０００２】 【従来の技術】書類などに貼付するためのラベルを印字
する装置として、ラベルライターと呼ばれるものが知ら
れている。従来のラベルライターは、テープ状のラベル
基材に熱転写方式により印字するもので、ラベル基材お
よびインクリボンの色を変えることにより各種の配色の
ラベルを作製することができる。この方式では、ラベル
の色を変えるたび、ラベル基材およびインクリボンを交
換しなければならない。さらに、フルカラー化を実現す
る場合、インクリボンの消費量が多くなりコスト高にな
るという問題点がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一方、インクジェット
方式は、フルカラー化を容易に実現でき、コスト、画像
の鮮明さの点で優れているので、ラベルライターの記録
方式としても適している。インクジェット方式の場合、
ラベル基材に高いインク吸収性が必要である。さらに、
ラベルとしては、耐擦傷性、耐水性などの耐環境性が必
要であるが、インクジェット方式では溶媒可溶性の色素
により画像が形成されているので、記録物の耐水性、耐
候性については必ずしも十分ではない。一般にラベル
は、手などに接触する機会が多く、屋外での使用におい
ては雨に曝される場合もあり、食器などに使用される場
合には水や洗剤に曝される場合があるので、特に高い耐
環境性が必要とされる。 【０００４】本発明は、インクジェット方式により、解
像度、発色性が良好な画像を形成することができ、か
つ、耐擦傷性、耐水性などの耐環境性に優れたラベルを
容易に作製することのできるラベルライター用のラベル
基材、すなわちインクジェット方式ラベルライター用テ
ープ（以下、単にラベルライター用テープという）を提
供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、テープ状基材
の上に、無機粒子および該無機粒子に対して５〜５０重
量％のバインダーからなるインク受容層を有し、その上
に加熱によって透明化することのできる、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）ラテックスおよびニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）ラテックスからなる群より選ばれる１種以上
の高分子ラテックスのみを塗布乾燥して形成された多孔
性高分子層が積層されたラベルライター用テープを提供
するものである。 【０００６】基材の材質としては特に限定されず、種々
のものを使用することができる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など種
々のプラスチック類を好適に使用することができる。さ
らに、天然紙、合成紙、布帛あるいはこれらの複合材料
なども使用することができる。これらの基材には、イン
ク受容層の接着強度を向上させるなどの目的で、コロナ
放電処理やアンダーコートなどの処理を行うこともでき
る。 【０００７】基材として透明プラスチックフィルムなど
を使用し、インク受容層として透明性の高いものを使用
した場合には、透明なラベルが得られる。また、基材と
して、白色あるいはその他の色の顔料を含んだ不透明プ
ラスチックフィルムや、紙などを使用した場合には、白
色あるいは着色したラベルが得られる。基材が不透明な
場合でも、インク受容層の透明性が高いほど色濃度の高
い印字が可能になるので好ましい。 【０００８】基材上に形成されるインク受容層として
は、無機酸化物またはその水和物を主とするものが好ま
しく、特にシリカゲルまたはアルミナゲルが好ましい。
本発明では無機粒子を有機バインダーで結合した構成を
採用する。無機粒子が、ベーマイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ
2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）からなる場合は、インクジェッ
トのインクの吸収性が良好でかつインク中の色素の定着
性に優れるので好ましい。 【０００９】インク受容層がアルミナ水和物からなる場
合、その細孔構造が実質的に半径が１〜１０ｎｍの細孔
からなり、細孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇであるこ
とが、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好まし
い。これらの物性に加え、多孔質アルミナ水和物の平均
細孔半径が３〜７ｎｍである場合はさらに好ましい。な
お、細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。 【００１０】インク受容層を形成する方法としては、無
機粒子に好ましくはバインダーを添加した塗工液を基材
に塗布する方法が好ましい。たとえば、上記のような細
孔構造を有する多孔質アルミナ水和物層を形成するに
は、アルミナゾルに、好ましくはバインダーを加えてス
ラリー状とし、ダイコーター、ロールコーター、エアナ
イフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バ
ーコーター、コンマコーターなどを用いて基材上に塗布
し、乾燥する方法を採用するのが好ましい。 【００１１】バインダーとしては、ポリビニルアルコー
ルおよびその変性物、でんぷんやその変性物、スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドン等の有機物を用いることがで
きる。バインダーの使用量は、少ないとインク受容層の
強度が不十分になるおそれがあり、逆に多すぎるとイン
クの吸収量や色素の担持量が低くなるおそれがあるの
で、無機粒子の５〜５０重量％を使用する。 【００１２】インク受容層の厚さは、薄すぎると色素を
十分担持できず、色濃度の低いラベルしか得られないお
それがあるので好ましくない。逆に厚すぎるとインク受
容層の強度が低下したり、あるいは透明性が減少して質
感が損なわれるおそれがあるので好ましくない。インク
受容層の好ましい厚さは、１〜５０μｍである。 【００１３】インク受容層の上には、多孔性高分子層が
設けられる。この多孔性高分子層は、インクジェット方
式によって記録した際、インクをインク受容層まで浸透
させることが可能で、かつ、加熱によって緻密化し、透
明にすることができるものであることが必要である。 【００１４】多孔性高分子層を形成する手段としては、
インク受容層の上に高分子ラテックスを塗布乾燥して形
成する。高分子ラテックスとしては、ポリ塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
ラテックスを単独あるいは２種以上混合して用いる。 【００１５】高分子ラテックスは、平均粒子径０．０５
〜０．５μｍであることが好ましい。高分子ラテックス
の平均粒子径が０．０５μｍに満たない場合は、インク
の吸収性・透過性の良好な多孔性の高分子層が形成され
ず、多孔質アルミナ水和物層に十分インクが浸透して定
着されず、所望の画像が形成できないおそれがある。高
分子ラテックスの平均粒子径が０．５μｍを超える場合
は、インクのドットが不均一になり画像の低下が生ずる
おそれがある。高分子ラテックスの好ましい平均粒子径
は、０．０８〜０．３μｍである。 【００１６】高分子ラテックスの皮膜形成最低温度は、
５０〜１５０℃の範囲にあることが好ましい。皮膜形成
最低温度とは、高分子ラテックスの塗膜を加熱した際
に、これを均一に皮膜化することのできる最低温度であ
る。本発明においては、高分子ラテックスを塗布した
後、多孔性高分子層にするために、緻密な皮膜とはなら
ないが一定の機械的強度を持つ程度にはラテックス粒子
が結合するような条件で加熱乾燥する必要がある。皮膜
形成最低温度が５０℃に満たない場合は、高分子ラテッ
クスを塗布して乾燥する際に、緻密な皮膜となりやすく
多孔性高分子層を得るのが困難で、これを防ごうとする
と乾燥時間が長くなり、工業的でないので好ましくな
い。皮膜形成最低温度が１５０℃を超える場合は、画像
形成後の熱処理温度を高くする必要があり、高分子の分
解や着色の問題、基材あるいは色素の熱変性の問題があ
るので好ましくない。より好ましい皮膜形成最低温度
は、６５〜１３０℃である。 【００１７】多孔性高分子層の厚さは、０．３〜５μｍ
が好ましい。厚さが０．３μｍに満たない場合は、皮膜
化したときの耐水性、耐擦傷性、耐候性などの耐環境性
向上の効果が十分でないおそれがあるので好ましくな
い。厚さが５μｍを超える場合は、インクの吸収性が低
下したり、クラックが発生して皮膜化したときに画質が
低下したり、耐水性、耐擦傷性、耐候性などの耐環境性
向上の効果が得られないおそれがあるので好ましくな
い。多孔性高分子層のより好ましい厚さは０．５〜３μ
ｍである。 【００１８】高分子ラテックスの固形分濃度は特に制限
されず、２．５〜５０重量％の固形分濃度のラテックス
を適宜使用するのが好ましい。なお、高分子ラテックス
にはバインダー作用のある他の高分子成分を添加しても
よい。 【００１９】高分子ラテックスの塗布方法は、特に制限
されず、ダイコーター、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ター、グラビアコーターなどを使用することができる。
乾燥は、使用する高分子ラテックスの皮膜形成最低温度
以下の温度で行うことが好ましい。 【００２０】本発明のテープにおいては、記録面の裏
側、すなわちインク受容層および多孔性高分子層が形成
された面の裏側に、粘着剤層が形成され、さらに剥離紙
が積層されていることが好ましい。この場合、テープを
巻き取った形でカートリッジに納めることができ、かつ
印字後のテープを切断した後、剥離紙を剥して所望の場
所に貼付することができる。剥離紙の厚さは１０〜２０
０μｍが好ましい。剥離紙の厚さが１０μｍに満たない
場合は、剥離紙を剥し難くなり、逆に厚さが２００μｍ
を超える場合はテープの総厚が厚くなり、カートリッジ
に納めることのできるテープの長さが短くなるのでそれ
ぞれ好ましくない。 【００２１】テープの幅は、所望のラベルの大きさに応
じて適宜選択することができるが、一般には５〜５０ｍ
ｍ程度が適当である。製造工程上は、これより大きな幅
で作製したシートを切断してテープにするのが好まし
い。このテープは、適当な径に巻き取って樹脂製などの
カートリッジに納めてラベルライターに装着するのが好
ましい。 【００２２】本発明のラベルライター用テープの断面の
一例を図１に示す。図１において、テープ状基材１には
インク受容層２が形成されており、さらに多孔性高分子
層３が積層されている。その裏面には、粘着剤層４およ
び剥離紙５が積層されている。 【００２３】本発明のラベルライター用テープに、多孔
性高分子層の上からインクジェット方式で文字や画像を
形成した場合、多孔性高分子層を通してインクが浸透
し、インク受容層まで到達し定着される。この後、多孔
性高分子層を加熱処理によって緻密化すると、透明な高
分子皮膜となる。加熱手段は、特に制限されず、通常の
加熱ヒーター、サーモモジュール、熱風などを採用する
ことができる。接触方式、非接触方式のいずれもが採用
可能である。熱処理温度は、多孔性高分子層が緻密化す
る温度であれば特に高い温度である必要はなく、多孔性
高分子層が高分子ラテックスから形成されたものである
場合、ラテックスの皮膜形成最低温度以上であればよ
い。一つのラベルライターの中で、印字および加熱処理
を行い、皮膜を有するラベルが直ちに作製されるのが好
ましいが、ラベル印字後、別途アイロン等で加熱しても
支障ない。 【００２４】この結果形成された透明高分子皮膜は、ラ
ベルの耐水性、耐候性などを向上させる保護効果を有す
る。ここで透明とは、インク受容層に記録された文字
（図形等も含む）が、高分子皮膜を通して観察し得るこ
とをいう。無色であることが好ましいが、意匠性を付与
するために着色したものであってもよい。緻密化した後
の高分子層の厚さは、０．３〜５μｍが好ましい。透明
高分子皮膜の厚さが０．３μｍに満たない場合は、イン
ク受容層の保護効果が十分でないおそれがあるので好ま
しくない。透明高分子皮膜の厚さが５μｍを超える場合
は、それ以上の保護効果の増大があまりなく、逆に高分
子皮膜の隠ぺいにより画質が低下したり、高分子皮膜の
はがれや、ラベルのカールが発生するおそれがあるので
好ましくない。 【００２５】 【作用】本発明において多孔性高分子膜を緻密化して得
られる透明高分子皮膜は、インク受容層を被覆すること
により、インク受容層に定着された色素が空気中の酸
素、オゾン、ＮＯx などと反応したり、あるいは揮発す
るのを防止し、さらに紫外線を遮蔽する機能を有する。
基材が紙のように空気等を透過するものであっても、色
素はインク受容層の透明高分子皮膜側により多く定着さ
れているので、同様に効果を発揮する。さらに、透明高
分子皮膜がインク受容層を被覆保護することで、ラベル
の耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐候性、耐汚染性など
の耐環境性が向上する。 【００２６】 【実施例】実施例１ アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成し
た固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇと、ポリビ
ニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇとを混合して
塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレー
トフィルム（白フィルム、厚さ３８μｍ）上に、乾燥後
の塗工量が２５ｇ／ｍ2 になるようにダイコーターを用
いて塗工した。これを乾燥後、１４０℃で熱処理し、多
孔性のベーマイト層を形成した。このベーマイト層の上
に、固形分１０重量％のＰＶＣラテックスを、ダイコー
ターを用いて塗布し、６０℃で乾燥した。乾燥後、厚さ
２μｍの多孔性高分子層が形成された。 【００２７】次に、ベーマイト層や多孔性高分子層の形
成されていない側に、粘着剤層を形成しその上に厚さ７
５μｍの剥離紙を積層した。この結果、剥離紙を剥せ
ば、被接着物に接着可能なシートが得られる。このシー
トを、幅１５ｍｍ長さ１０ｍのテープ状に切断し、巻き
取ることにより、ラベルライター用テープを得た。 【００２８】このテープは、インクジェットプリンター
を用いて印字することが可能で、印字した後、多孔性高
分子層を、１００℃に加熱することにより、透明皮膜化
することができる。この後、適当な長さに切断し、剥離
紙を剥すとラベルとして所望の場所に貼付することがで
きる。 【００２９】実施例２ 固形分５重量％のＳＢＲラテックスを、実施例１と同様
にして形成した白フィルム上のベーマイト層に、ダイコ
ーターを用いて乾燥時の厚さが１μｍになるように塗布
し、９０℃で乾燥して、ラベルライター用テープを得
た。このテープは、インクジェットプリンターを用いて
印字することが可能で、印字した後、多孔性高分子層
を、１３０℃に加熱することにより、透明皮膜化するこ
とができる。この後、適当な長さに切断し、剥離紙を剥
すとラベルとして所望の場所に貼付することができる。 【００３０】 【発明の効果】本発明のラベルライター用テープは、イ
ンクジェット方式により高品質の印字が可能であり、速
乾性および発色に優れ、フルカラー化にも対応できる。
さらに、印字後多孔性高分子層を皮膜化することによ
り、耐擦傷性、耐水性、耐候性、耐溶剤性、耐汚染性な
どの耐環境性に優れ、強度も高いラベルが作製できる。
したがって得られたラベルは、長期間にわたって高画質
を維持する保存安定性を有する。特に、水性インクを用
いた記録に対して好適である。 【００３１】さらに、透明化した多孔性高分子層はラベ
ルの光沢を増大する効果を有する。また、インク受容層
の透明性が低い場合においても、インク受容層を緻密な
多孔質が覆うので、皮膜がない場合に比較して色濃度の
高い印字が可能になる。
プ、特にインクジェット方式により印字することのでき
るラベルライター用テープに関する。 【０００２】 【従来の技術】書類などに貼付するためのラベルを印字
する装置として、ラベルライターと呼ばれるものが知ら
れている。従来のラベルライターは、テープ状のラベル
基材に熱転写方式により印字するもので、ラベル基材お
よびインクリボンの色を変えることにより各種の配色の
ラベルを作製することができる。この方式では、ラベル
の色を変えるたび、ラベル基材およびインクリボンを交
換しなければならない。さらに、フルカラー化を実現す
る場合、インクリボンの消費量が多くなりコスト高にな
るという問題点がある。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】一方、インクジェット
方式は、フルカラー化を容易に実現でき、コスト、画像
の鮮明さの点で優れているので、ラベルライターの記録
方式としても適している。インクジェット方式の場合、
ラベル基材に高いインク吸収性が必要である。さらに、
ラベルとしては、耐擦傷性、耐水性などの耐環境性が必
要であるが、インクジェット方式では溶媒可溶性の色素
により画像が形成されているので、記録物の耐水性、耐
候性については必ずしも十分ではない。一般にラベル
は、手などに接触する機会が多く、屋外での使用におい
ては雨に曝される場合もあり、食器などに使用される場
合には水や洗剤に曝される場合があるので、特に高い耐
環境性が必要とされる。 【０００４】本発明は、インクジェット方式により、解
像度、発色性が良好な画像を形成することができ、か
つ、耐擦傷性、耐水性などの耐環境性に優れたラベルを
容易に作製することのできるラベルライター用のラベル
基材、すなわちインクジェット方式ラベルライター用テ
ープ（以下、単にラベルライター用テープという）を提
供することを目的とする。 【０００５】 【課題を解決するための手段】本発明は、テープ状基材
の上に、無機粒子および該無機粒子に対して５〜５０重
量％のバインダーからなるインク受容層を有し、その上
に加熱によって透明化することのできる、ポリ塩化ビニ
ル樹脂（ＰＶＣ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム
（ＳＢＲ）ラテックスおよびニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）ラテックスからなる群より選ばれる１種以上
の高分子ラテックスのみを塗布乾燥して形成された多孔
性高分子層が積層されたラベルライター用テープを提供
するものである。 【０００６】基材の材質としては特に限定されず、種々
のものを使用することができる。具体的には、ポリエチ
レンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリカ
ーボネート系樹脂、ＥＴＦＥなどのフッ素系樹脂など種
々のプラスチック類を好適に使用することができる。さ
らに、天然紙、合成紙、布帛あるいはこれらの複合材料
なども使用することができる。これらの基材には、イン
ク受容層の接着強度を向上させるなどの目的で、コロナ
放電処理やアンダーコートなどの処理を行うこともでき
る。 【０００７】基材として透明プラスチックフィルムなど
を使用し、インク受容層として透明性の高いものを使用
した場合には、透明なラベルが得られる。また、基材と
して、白色あるいはその他の色の顔料を含んだ不透明プ
ラスチックフィルムや、紙などを使用した場合には、白
色あるいは着色したラベルが得られる。基材が不透明な
場合でも、インク受容層の透明性が高いほど色濃度の高
い印字が可能になるので好ましい。 【０００８】基材上に形成されるインク受容層として
は、無機酸化物またはその水和物を主とするものが好ま
しく、特にシリカゲルまたはアルミナゲルが好ましい。
本発明では無機粒子を有機バインダーで結合した構成を
採用する。無機粒子が、ベーマイト（Ａｌ2 Ｏ3 ・ｎＨ
2 Ｏ、ｎ＝１〜１．５）からなる場合は、インクジェッ
トのインクの吸収性が良好でかつインク中の色素の定着
性に優れるので好ましい。 【０００９】インク受容層がアルミナ水和物からなる場
合、その細孔構造が実質的に半径が１〜１０ｎｍの細孔
からなり、細孔容積が０．３〜１．０ｃｃ／ｇであるこ
とが、十分な吸収性を有しかつ透明性もあるので好まし
い。これらの物性に加え、多孔質アルミナ水和物の平均
細孔半径が３〜７ｎｍである場合はさらに好ましい。な
お、細孔径分布の測定は、窒素吸脱着法による。 【００１０】インク受容層を形成する方法としては、無
機粒子に好ましくはバインダーを添加した塗工液を基材
に塗布する方法が好ましい。たとえば、上記のような細
孔構造を有する多孔質アルミナ水和物層を形成するに
は、アルミナゾルに、好ましくはバインダーを加えてス
ラリー状とし、ダイコーター、ロールコーター、エアナ
イフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バ
ーコーター、コンマコーターなどを用いて基材上に塗布
し、乾燥する方法を採用するのが好ましい。 【００１１】バインダーとしては、ポリビニルアルコー
ルおよびその変性物、でんぷんやその変性物、スチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジ
エンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、ヒドロキシセルロー
ス、ポリビニルピロリドン等の有機物を用いることがで
きる。バインダーの使用量は、少ないとインク受容層の
強度が不十分になるおそれがあり、逆に多すぎるとイン
クの吸収量や色素の担持量が低くなるおそれがあるの
で、無機粒子の５〜５０重量％を使用する。 【００１２】インク受容層の厚さは、薄すぎると色素を
十分担持できず、色濃度の低いラベルしか得られないお
それがあるので好ましくない。逆に厚すぎるとインク受
容層の強度が低下したり、あるいは透明性が減少して質
感が損なわれるおそれがあるので好ましくない。インク
受容層の好ましい厚さは、１〜５０μｍである。 【００１３】インク受容層の上には、多孔性高分子層が
設けられる。この多孔性高分子層は、インクジェット方
式によって記録した際、インクをインク受容層まで浸透
させることが可能で、かつ、加熱によって緻密化し、透
明にすることができるものであることが必要である。 【００１４】多孔性高分子層を形成する手段としては、
インク受容層の上に高分子ラテックスを塗布乾燥して形
成する。高分子ラテックスとしては、ポリ塩化ビニル樹
脂（ＰＶＣ）ラテックス、スチレンブタジエンゴム（Ｓ
ＢＲ）ラテックス、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）
ラテックスを単独あるいは２種以上混合して用いる。 【００１５】高分子ラテックスは、平均粒子径０．０５
〜０．５μｍであることが好ましい。高分子ラテックス
の平均粒子径が０．０５μｍに満たない場合は、インク
の吸収性・透過性の良好な多孔性の高分子層が形成され
ず、多孔質アルミナ水和物層に十分インクが浸透して定
着されず、所望の画像が形成できないおそれがある。高
分子ラテックスの平均粒子径が０．５μｍを超える場合
は、インクのドットが不均一になり画像の低下が生ずる
おそれがある。高分子ラテックスの好ましい平均粒子径
は、０．０８〜０．３μｍである。 【００１６】高分子ラテックスの皮膜形成最低温度は、
５０〜１５０℃の範囲にあることが好ましい。皮膜形成
最低温度とは、高分子ラテックスの塗膜を加熱した際
に、これを均一に皮膜化することのできる最低温度であ
る。本発明においては、高分子ラテックスを塗布した
後、多孔性高分子層にするために、緻密な皮膜とはなら
ないが一定の機械的強度を持つ程度にはラテックス粒子
が結合するような条件で加熱乾燥する必要がある。皮膜
形成最低温度が５０℃に満たない場合は、高分子ラテッ
クスを塗布して乾燥する際に、緻密な皮膜となりやすく
多孔性高分子層を得るのが困難で、これを防ごうとする
と乾燥時間が長くなり、工業的でないので好ましくな
い。皮膜形成最低温度が１５０℃を超える場合は、画像
形成後の熱処理温度を高くする必要があり、高分子の分
解や着色の問題、基材あるいは色素の熱変性の問題があ
るので好ましくない。より好ましい皮膜形成最低温度
は、６５〜１３０℃である。 【００１７】多孔性高分子層の厚さは、０．３〜５μｍ
が好ましい。厚さが０．３μｍに満たない場合は、皮膜
化したときの耐水性、耐擦傷性、耐候性などの耐環境性
向上の効果が十分でないおそれがあるので好ましくな
い。厚さが５μｍを超える場合は、インクの吸収性が低
下したり、クラックが発生して皮膜化したときに画質が
低下したり、耐水性、耐擦傷性、耐候性などの耐環境性
向上の効果が得られないおそれがあるので好ましくな
い。多孔性高分子層のより好ましい厚さは０．５〜３μ
ｍである。 【００１８】高分子ラテックスの固形分濃度は特に制限
されず、２．５〜５０重量％の固形分濃度のラテックス
を適宜使用するのが好ましい。なお、高分子ラテックス
にはバインダー作用のある他の高分子成分を添加しても
よい。 【００１９】高分子ラテックスの塗布方法は、特に制限
されず、ダイコーター、ロールコーター、エアナイフコ
ーター、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコー
ター、グラビアコーターなどを使用することができる。
乾燥は、使用する高分子ラテックスの皮膜形成最低温度
以下の温度で行うことが好ましい。 【００２０】本発明のテープにおいては、記録面の裏
側、すなわちインク受容層および多孔性高分子層が形成
された面の裏側に、粘着剤層が形成され、さらに剥離紙
が積層されていることが好ましい。この場合、テープを
巻き取った形でカートリッジに納めることができ、かつ
印字後のテープを切断した後、剥離紙を剥して所望の場
所に貼付することができる。剥離紙の厚さは１０〜２０
０μｍが好ましい。剥離紙の厚さが１０μｍに満たない
場合は、剥離紙を剥し難くなり、逆に厚さが２００μｍ
を超える場合はテープの総厚が厚くなり、カートリッジ
に納めることのできるテープの長さが短くなるのでそれ
ぞれ好ましくない。 【００２１】テープの幅は、所望のラベルの大きさに応
じて適宜選択することができるが、一般には５〜５０ｍ
ｍ程度が適当である。製造工程上は、これより大きな幅
で作製したシートを切断してテープにするのが好まし
い。このテープは、適当な径に巻き取って樹脂製などの
カートリッジに納めてラベルライターに装着するのが好
ましい。 【００２２】本発明のラベルライター用テープの断面の
一例を図１に示す。図１において、テープ状基材１には
インク受容層２が形成されており、さらに多孔性高分子
層３が積層されている。その裏面には、粘着剤層４およ
び剥離紙５が積層されている。 【００２３】本発明のラベルライター用テープに、多孔
性高分子層の上からインクジェット方式で文字や画像を
形成した場合、多孔性高分子層を通してインクが浸透
し、インク受容層まで到達し定着される。この後、多孔
性高分子層を加熱処理によって緻密化すると、透明な高
分子皮膜となる。加熱手段は、特に制限されず、通常の
加熱ヒーター、サーモモジュール、熱風などを採用する
ことができる。接触方式、非接触方式のいずれもが採用
可能である。熱処理温度は、多孔性高分子層が緻密化す
る温度であれば特に高い温度である必要はなく、多孔性
高分子層が高分子ラテックスから形成されたものである
場合、ラテックスの皮膜形成最低温度以上であればよ
い。一つのラベルライターの中で、印字および加熱処理
を行い、皮膜を有するラベルが直ちに作製されるのが好
ましいが、ラベル印字後、別途アイロン等で加熱しても
支障ない。 【００２４】この結果形成された透明高分子皮膜は、ラ
ベルの耐水性、耐候性などを向上させる保護効果を有す
る。ここで透明とは、インク受容層に記録された文字
（図形等も含む）が、高分子皮膜を通して観察し得るこ
とをいう。無色であることが好ましいが、意匠性を付与
するために着色したものであってもよい。緻密化した後
の高分子層の厚さは、０．３〜５μｍが好ましい。透明
高分子皮膜の厚さが０．３μｍに満たない場合は、イン
ク受容層の保護効果が十分でないおそれがあるので好ま
しくない。透明高分子皮膜の厚さが５μｍを超える場合
は、それ以上の保護効果の増大があまりなく、逆に高分
子皮膜の隠ぺいにより画質が低下したり、高分子皮膜の
はがれや、ラベルのカールが発生するおそれがあるので
好ましくない。 【００２５】 【作用】本発明において多孔性高分子膜を緻密化して得
られる透明高分子皮膜は、インク受容層を被覆すること
により、インク受容層に定着された色素が空気中の酸
素、オゾン、ＮＯx などと反応したり、あるいは揮発す
るのを防止し、さらに紫外線を遮蔽する機能を有する。
基材が紙のように空気等を透過するものであっても、色
素はインク受容層の透明高分子皮膜側により多く定着さ
れているので、同様に効果を発揮する。さらに、透明高
分子皮膜がインク受容層を被覆保護することで、ラベル
の耐擦傷性、耐水性、耐溶剤性、耐候性、耐汚染性など
の耐環境性が向上する。 【００２６】 【実施例】実施例１ アルミニウムアルコキシドの加水分解・解膠法で合成し
た固形分１８重量％のアルミナゾル１００ｇと、ポリビ
ニルアルコール６．２重量％水溶液３２ｇとを混合して
塗工液とした。この塗工液をポリエチレンテレフタレー
トフィルム（白フィルム、厚さ３８μｍ）上に、乾燥後
の塗工量が２５ｇ／ｍ2 になるようにダイコーターを用
いて塗工した。これを乾燥後、１４０℃で熱処理し、多
孔性のベーマイト層を形成した。このベーマイト層の上
に、固形分１０重量％のＰＶＣラテックスを、ダイコー
ターを用いて塗布し、６０℃で乾燥した。乾燥後、厚さ
２μｍの多孔性高分子層が形成された。 【００２７】次に、ベーマイト層や多孔性高分子層の形
成されていない側に、粘着剤層を形成しその上に厚さ７
５μｍの剥離紙を積層した。この結果、剥離紙を剥せ
ば、被接着物に接着可能なシートが得られる。このシー
トを、幅１５ｍｍ長さ１０ｍのテープ状に切断し、巻き
取ることにより、ラベルライター用テープを得た。 【００２８】このテープは、インクジェットプリンター
を用いて印字することが可能で、印字した後、多孔性高
分子層を、１００℃に加熱することにより、透明皮膜化
することができる。この後、適当な長さに切断し、剥離
紙を剥すとラベルとして所望の場所に貼付することがで
きる。 【００２９】実施例２ 固形分５重量％のＳＢＲラテックスを、実施例１と同様
にして形成した白フィルム上のベーマイト層に、ダイコ
ーターを用いて乾燥時の厚さが１μｍになるように塗布
し、９０℃で乾燥して、ラベルライター用テープを得
た。このテープは、インクジェットプリンターを用いて
印字することが可能で、印字した後、多孔性高分子層
を、１３０℃に加熱することにより、透明皮膜化するこ
とができる。この後、適当な長さに切断し、剥離紙を剥
すとラベルとして所望の場所に貼付することができる。 【００３０】 【発明の効果】本発明のラベルライター用テープは、イ
ンクジェット方式により高品質の印字が可能であり、速
乾性および発色に優れ、フルカラー化にも対応できる。
さらに、印字後多孔性高分子層を皮膜化することによ
り、耐擦傷性、耐水性、耐候性、耐溶剤性、耐汚染性な
どの耐環境性に優れ、強度も高いラベルが作製できる。
したがって得られたラベルは、長期間にわたって高画質
を維持する保存安定性を有する。特に、水性インクを用
いた記録に対して好適である。 【００３１】さらに、透明化した多孔性高分子層はラベ
ルの光沢を増大する効果を有する。また、インク受容層
の透明性が低い場合においても、インク受容層を緻密な
多孔質が覆うので、皮膜がない場合に比較して色濃度の
高い印字が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベルライター用テープの一例の断面
を示す説明図 【符号の説明】 １：テープ状基材 ２：インク受容層 ３：多孔性高分子層 ４：粘着剤層 ５：剥離紙
を示す説明図 【符号の説明】 １：テープ状基材 ２：インク受容層 ３：多孔性高分子層 ４：粘着剤層 ５：剥離紙
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(56)参考文献 特開 平６−115189（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−171191（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−183383（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−271781（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−271780（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−170382（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B41M 5/00
B41J 2/01
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】テープ状基材の上に、無機粒子および該無
機粒子に対して５〜５０重量％のバインダーからなるイ
ンク受容層を有し、その上に加熱によって透明化するこ
とのできる、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）ラテック
ス、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックスおよ
びニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックスからな
る群より選ばれる１種以上の高分子ラテックスのみを塗
布乾燥して形成された多孔性高分子層が積層されたイン
クジェット方式ラベルライター用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28505494A JP3451757B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インクジェット方式ラベルライター用テープ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28505494A JP3451757B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インクジェット方式ラベルライター用テープ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08142497A JPH08142497A (ja) | 1996-06-04 |
| JP3451757B2 true JP3451757B2 (ja) | 2003-09-29 |
Family
ID=17686571
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP28505494A Expired - Fee Related JP3451757B2 (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | インクジェット方式ラベルライター用テープ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3451757B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101184972B1 (ko) * | 2008-09-23 | 2012-10-02 | 주식회사 엘지화학 | 블렌딩 라텍스 종이 코팅용 조성물 |
| KR20170086486A (ko) | 2014-11-11 | 2017-07-26 | 니찌방 가부시기가이샤 | 라벨 라이터용 테이프 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2001212947A (ja) * | 2000-02-03 | 2001-08-07 | Seiko Epson Corp | 記録媒体の印刷・処理方法およびインクジェットプリンタ |
| JP5265392B2 (ja) * | 2009-01-19 | 2013-08-14 | 三菱製紙株式会社 | 導電性パターン形成用基材および導電性部材 |
| KR20120083885A (ko) * | 2009-09-14 | 2012-07-26 | 쉘러 테크노셀 게엠베하 운트 콤파니 카게 | 전기회로용 기판 |
| FI124372B (fi) * | 2009-11-13 | 2014-07-31 | Teknologian Tutkimuskeskus Vtt | Kerrostettuihin partikkeleihin liittyvä menetelmä ja tuotteet |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28505494A patent/JP3451757B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08142497A (ja) | 1996-06-04 |
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