CN109485324A - 一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂及其制备方法、免烧陶瓷砖的制备方法 - Google Patents

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丰国刚
田燕
周伟军
范国雄
蔡世杰
曾睿
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017Aspects relating to the protection of the environment

Abstract

本发明公开了一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,该粘合剂用于制备陶瓷砖时,可省去烧结这一道工序,且制得的免烧陶瓷砖达到国标的要求,其物理性能与普通陶瓷砖相同;本发明还提供了一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,制备过程在常温下进行即可,无需加热;同时本发明还公开了一种免烧陶瓷砖的制备方法,制备的免烧陶瓷砖为底面料及颜色均相同的通体,且无需切割。本发明大大降低了生产和人力等各项成本,还有隔热保温、质量轻、强度高、韧性好、不易碎的特点,且所有原材料均可回收,循环再生使用,为改善环境、减少热排放、硫排放、节约资源方面作出了很大贡献,操作简单,效率高,适合大规模生产,市场应用前景广泛。

Description

一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂及其制备方法、免烧陶瓷 砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷技术领域,具体涉及一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂及其制备方法、免烧陶瓷砖的制备方法。
背景技术
陶瓷砖是日常生活中随处可见的一种建筑材料,现有的陶瓷砖是由粘土和其他无机非金属材料,经成型、烧结等工艺生产的板状或是块状陶瓷制品,用于装饰与保护建筑物、构筑物的墙面和地面。通常在室温下通过干压、挤压或其他成型方法成型,然后干燥,在一定温度下烧结而成。目前陶瓷是通过高温烧结,表面印釉、喷釉处理后,高强、美观、耐磨、耐候,目前是最好的建筑装修材料之一,每年有数万亿的市场需求。
但是,传统的陶瓷生产既是高耗能、高排放、高污染的产业,又是劳动力密集,安全事故易发型的行业,由于其工艺的特殊性,必须二十四小时连续生产,窑炉经常维修,产能过剩,为了市场和出口,各企业恶性竞争,以牺牲能源、资源和环境污染做代价。
发明内容
为克服以上现有技术中的不足或缺陷,本发明提供了一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂及其制备方法、免烧陶瓷砖的制备方法,该粘合剂用于制备陶瓷砖时,可省去烧结这一道工序,且制得的免烧陶瓷砖符合国家标准,其物理性能与普通陶瓷砖相同,大大降低了生产和人力等各项成本,绿色环保。
本发明所采取的技术方案是:一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
其中,甲酸钙可有效提高原料的分解速度,有助于搅拌;丁苯胶有助于有效黏合。
作为上述方案的进一步改进,所述固化剂包括纤维素,如甲基纤维素等,可起到加速凝固的作用。
作为上述方案的进一步改进,所述溶剂包括聚乙烯醇。
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,包括如下步骤:先取固化剂和溶剂分别溶于水,再将其它原料一并加入,进行搅拌,即得用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂。
一种免烧陶瓷砖的制备方法,包括如下步骤:取经破碎过筛后的陶瓷废砖尾料,加入水和如上任一项所述的粘合剂,经压机成型后风干1-2天即可得免烧陶瓷砖成品。
作为上述方案的进一步改进,所述陶瓷废砖尾料的添加量为水泥添加量的1.5-2.0倍。
本发明的有益效果是:本发明提供了一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,该粘合剂用于制备陶瓷砖时,可省去烧结这一道工序,且制得的免烧陶瓷砖达到国标的要求,其物理性能与普通陶瓷砖相同;本发明还提供了一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,制备过程在常温下进行即可,无需加热;同时本发明还提供了一种免烧陶瓷砖的制备方法,制备的免烧陶瓷砖为底面料及颜色均相同的通体,且无需切割。本发明大大降低了生产和人力等各项成本,还有隔热保温、质量轻、强度高、韧性好、不易碎的特点,且所有原材料均可回收,循环再生使用,为改善环境、减少热排放、硫排放、节约资源方面作出了很大贡献,粘结剂配方中的原料来源简单,粘结剂和免烧陶瓷砖的制备方法均操作简单,效率高,适合大规模生产,市场应用前景广泛。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述,以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是,实施例只是用于对本发明做进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,所属领域技术熟练人员,根据上述发明内容对本发明所作出的非本质性的改进和调整,应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的,均为市售产品;未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,包括如下步骤:先取甲基纤维素和聚乙烯醇分别溶于水,再将其它原料一并加入,进行搅拌,即得用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂。
一种免烧陶瓷砖的制备方法,包括如下步骤:取经破碎过筛后的陶瓷废砖尾料55份,加入水和如上所述的粘合剂,经压机成型后风干1-2天即可得免烧陶瓷砖成品。
实施例2
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,包括如下步骤:先取甲基纤维素和聚乙烯醇分别溶于水,再将其它原料一并加入,进行搅拌,即得用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂。
一种免烧陶瓷砖的制备方法,包括如下步骤:取经破碎过筛后的陶瓷废砖尾料65份,加入水和如上所述的粘合剂,经压机成型后风干1-2天即可得免烧陶瓷砖成品。
实施例3
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,包括如下步骤:先取甲基纤维素和聚乙烯醇分别溶于水,再将其它原料一并加入,进行搅拌,即得用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂。
一种免烧陶瓷砖的制备方法,包括如下步骤:取经破碎过筛后的陶瓷废砖尾料60份,加入水和如上所述的粘合剂,经压机成型后风干1-2天即可得免烧陶瓷砖成品。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂,其特征在于,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
2.根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
3.根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
4.根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于,所述粘合剂按重量份计包括以下组分:
5.根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于,所述固化剂包括纤维素。
6.根据权利要求1所述的粘合剂,其特征在于,所述溶剂包括聚乙烯醇。
7.一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,其特征在于,所述制备方法用于制备如权利要求1-6任一项所述的粘合剂。
8.根据权利要求7所述的一种用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:先取固化剂和溶剂分别溶于水,再将其它原料一并加入,进行搅拌,即得用于制备免烧陶瓷砖的粘合剂。
9.一种免烧陶瓷砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:取经破碎过筛后的陶瓷废砖尾料,加入水和权利要求1-6任一项所述的粘合剂,经压机成型后风干1-2天即可得免烧陶瓷砖成品。
10.根据权利要求9所述的一种免烧陶瓷砖的制备方法,其特征在于,所述陶瓷废砖尾料的添加量为水泥添加量的1.5-2.0倍。
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