CN104556932A - 一种包含废弃陶瓷免烧砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种废弃陶瓷免烧砖的制备方法,其工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好,对能源消耗较小对环境无污染,原料采用水泥、废弃陶瓷等,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置10-15天得成品。
Description
技术领域
本发明涉及免烧砖的制备方法,具体涉及利用废弃陶瓷来制备免烧砖的方法。
背景技术
我国每年有大量的废弃陶瓷,主要来源于工业生产和日常生活。所述废弃陶瓷是利用废弃陶瓷制品经过粉碎处理后得到的。而将废弃陶瓷制备成免烧砖不但能够减轻环境的负担,同时也变废为宝、节约自然资源,同时由其制成的免烧砖性能优良保温、隔热。
发明内容
本发明的目的是提供了一种免烧砖制作方法,工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好,对能源消耗较小对环境无污染。
本发明技术方案为:原料(按重量比计)采用水泥15-20份、废弃陶瓷35-65份、石膏5-10份、砂20-35份、秸秆5-10份、纤维素醚3-5份和水2-6份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置10- 15 天得成品。所述废弃陶瓷是利用废弃陶瓷制品经过粉碎处理后得到的。
本发明的有益技术效果:
本发明工艺简单,对固体废弃物利用率高,所述免烧砖重量轻、强度较好、耐久性好,对能源消耗较小对环境无污染,重量轻、且无污染。
具体实施方式
实施例1
一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,原料采用水泥、废弃陶瓷、石膏、砂、秸秆、纤维素醚和水,上述原料按重量比计为15份、65份、10份、35份、10份、5份、6份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置12天得成品。
实施例2
一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,其特征在于:原料采用水泥、废弃陶瓷、石膏、砂、秸秆、纤维素醚和水,上述原料按重量比计为16份、45份、5份、20份、5份、3份、2份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置10天得成品。
实施例3
一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,其特征在于:原料采用水泥、废弃陶瓷、石膏、砂、秸秆、纤维素醚和水,上述原料按重量比计为18份、50份、8份、25份、8份、3份、2份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置15 天得成品。
实施例4
一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,其特征在于:原料采用水泥、废弃陶瓷、石膏、砂、秸秆、纤维素醚和水,上述原料按重量比计为19份、47份、5份、20份、10份、5份、5份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置13 天得成品。
实施例5
一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,其特征在于:原料采用水泥、废弃陶瓷、石膏、砂、秸秆、纤维素醚和水,上述原料按重量比计为15份、60份、8份、23份、8份、5份、6份,所述秸秆的长度为2-5mm,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置12 天得成品。
Claims (1)
1.一种包含废弃陶瓷的免烧砖制备方法,其特征在于:原料(按重量比计)采用水泥15-20份、废弃陶瓷35-65份、石膏5-10份、砂20-35份、秸秆5-10份、纤维素醚3-5份和水2-6份,所述秸秆的长度为2-5mm,所述废弃陶瓷是利用废弃陶瓷制品经过粉碎处理后得到的,经混合搅拌均匀,再在模具内经振动、挤压成型制成砖坯,蒸汽养护48小时后,将其在常温下室外放置10- 15 天得成品。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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PB01 | Publication | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |