CN101591884A

CN101591884A - 一种免烧透水砖及其制造方法

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Publication number: CN101591884A
Application number: CNA2009100406508A
Authority: CN
Inventors: 杨柯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-29
Filing date: 2009-06-29
Publication date: 2009-12-02

Abstract

本发明公开了一种免烧透水砖，按重量百分比其原料组成为：骨料60～75％、胶粘剂25～40％；所述骨料为建筑陶瓷、卫生陶瓷、建筑材料的废弃品；所述胶粘剂为速凝无机胶粘剂。本发明还公开了上述免烧透水砖的制造方法。本发明免烧透水砖，利用大量废弃的陶瓷等建筑废料为原料，采用速凝无机胶粘剂粘结固化而成，无需高温烧结工序，固化时间短，减少了对环境所造成的污染，同时也降低了生产成本。本发明有效地回收利用了废弃资源，不仅大大减少了环境压力，实现了资源的再生利用，而且制得的透水砖具有高透水性和较好的抗压耐磨强度。

Description

一种免烧透水砖及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料制品，尤其涉及一种适用于需要快速排水的公共场所(如广场、道路、体育场等)的透水砖及其制造方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，公共设施建设的需求日益增大。而在修建广场、体育场、人行道等公共场所时，必需考虑到积水的及时排泄问题，透水砖的使用无疑大大减轻了这些场所的排水负担。然而，目前现有技术使用的透水砖，由于大多采用水泥等普通的粘结剂粘结而成，因此制得的透水砖透水性能比较差，抗压耐磨强度也比较差。而且，在制备过程中需要的固化时间长，有些还需要经过高温烧结工序，不仅对环境造成污染，而且增加了生产成本和工艺的复杂性。因此，现有技术透水砖产品的性能及其制造工艺，均难以满足目前公共设施建设及发展的要求。

此外，近年来由于建筑陶瓷及卫生陶瓷行业发展迅速，使得建筑、陶瓷等工业的废料日益增多，给环境造成了巨大的压力。如何处理和利用陶瓷废料及拆迁建筑废料已成为摆在我们面前非常紧迫而急需解决的一个课题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种以陶瓷等建筑材料废弃品为原料、无需高温烧结、具有高强度和高透水性能的免烧透水砖。本发明的另一目的在于提供上述免烧透水砖的制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

本发明提供的一种免烧透水砖，按重量百分比其原料组成为：骨料60～75％、胶粘剂25～40％；所述骨料为建筑陶瓷、卫生陶瓷、建筑材料的废弃品；所述胶粘剂为速凝无机胶粘剂。本发明免烧透水砖，利用大量废弃的陶瓷等建筑废料为原料，采用速凝无机胶粘剂粘结固化而成，有效地回收利用了废弃资源，而且产品具有高透水性和较好的抗压耐磨强度。

本发明可采取如下进一步措施：所述速凝无机胶粘剂按重量百分比其组成为基胶48～62％、填料36～48％、固化抗水解剂2～6％。优选的组成为基胶52～56％、填料40～42％、固化抗水解剂4～6％。本发明中的速凝无机胶粘剂将基胶与填料相结合，在一定温度下固化可以起到强化的作用，此外引入固化、抗水解剂可以缩短胶体的固化时间、提高胶体的抗水解性能，以满足工业化生产的需要。

本发明所述的基胶可以为水玻璃，填料可以为高岭土。水玻璃作为无机硅酸盐材料中的胶凝剂，与具有一定表面活性的高岭土相结合，可有效提高固化强化作用。优选模数为2.5～3.5、波美度为30～50°的水玻璃；粒度为150～800目、煅烧温度为700～1220℃的高岭土。

本发明所述固化抗水解剂按重量百分比其组成为磷酸铝60～80％、氯化铝20～40％。

本发明的另一目的通过以下技术方案予以实现：

本发明上述免烧透水砖的制造方法，包括下列步骤：

(1)将骨料破碎到所需要的粒径，与速凝无机胶粘剂混合搅拌均匀；

(2)将混合的骨料和速凝无机胶粘剂装入模具中，在0.6～5Mpa的压力下加压成型；

(3)脱模后在60～150℃温度下养护1～5小时即制得成品。

本发明免烧透水砖的制造方法，无需高温烧结工序，固化时间短。可按如下优选措施进行：所述步骤(2)中的成型压力为0.8～3Mpa。所述步骤(3)中的养护温度为100～120℃，养护时间为2～4小时。

本发明具有以下有益效果：

1、使用了大量废弃的陶瓷等建筑废料作为原料，不仅大大减少了环境压力，实现了资源的再生利用，而且制得的透水砖产品强度大并具有高透水性。本发明不仅成功利用和处理了大量陶瓷建筑废料，而且很好地满足了日益发展的公共设施建设的要求。

2、在制造方法方面，完全摒弃了传统透水砖需要高温烧结的工序，不仅减少了对环境所造成的污染，而且降低了生产成本。同时，克服了现有技术水泥制品的固化时间长、强度低等缺陷，简化了工艺操作，提高了产品性能。

下面将结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

具体实施方式

本发明实施例免烧透水砖，以废弃的墙地砖、卫生洁具或其他建筑废弃品的破碎料作为骨料，采用速凝无机胶粘剂粘结固化而成。骨料破碎料的制备，可以采用颚式破碎机、立式粉碎机或者球磨机，将废弃的墙地砖、卫生洁具或其他建筑废弃品粉碎成0.6～3mm的颗粒，然后用振动筛分级，根据具体施工要求或使用要求调整筛选骨料粒径。

为便于说明，实施例中的各组分的用量均为重量百分比。

实施例一：

本实施例免烧透水砖，其原料组成为：骨料(0.6～3mm)68％、速凝无机胶粘剂32％。其中，速凝无机胶粘剂由以下组分组成：基胶56％、填料40％、固化抗水解剂4％。

速凝无机胶粘剂中，基胶为模数2.8、波美度45°的水玻璃；填料为325目、煅烧温度为800℃的苏州高岭土；固化抗水解剂为80份缩合磷酸铝与20份结晶氯化铝的混合物。

本实施例免烧透水砖的制造方法如下：

(1)将破碎的骨料与速凝无机胶粘剂混合搅拌均匀。

(2)将混合的骨料和速凝无机胶粘剂装入模具中，在1Mpa的压力下加压成型。

(3)脱模后在100℃温度下养护3小时即制得成品。

经测试制得的透水砖产品其抗压强度为38～41MPa，透水系数(15℃)≥3.3×10^-2cm/s。

实施例二：

本实施例免烧透水砖，其原料组成为：骨料(0.6～2mm)63％、速凝无机胶粘剂37％。其中，速凝无机胶粘剂由以下组分组成：基胶52％、填料42％、固化抗水解剂6％。

速凝无机胶粘剂中，基胶为模数3.1、波美度40°的水玻璃；填料为200目、煅烧温度为1220℃的苏州高岭土；固化抗水解剂为75份缩合磷酸铝与25份结晶氯化铝的混合物。

本实施例免烧透水砖的制造方法，与实施例一不同之处在于：步骤(2)中的成型压力为0.8MPa；步骤(3)中的养护温度为120℃。

经测试制得的透水砖产品其抗压强度为35～39MPa，透水系数(15℃)≥2.8×10^-2cm/s。

实施例三：

本实施例免烧透水砖，将0.6～1mm的骨料用于面料，1～3mm的骨料用于底料。其中面料的原料组成为：骨料(0.6～1mm)65％、速凝无机胶粘剂35％，面料的厚度为15mm；底料的原料组成为：骨料(1～3mm)72％、速凝无机胶粘剂28％。

速凝无机胶粘剂由以下组分组成：基胶56％、填料40％、固化抗水解剂4％。

速凝无机胶粘剂中，基胶为模数3.3、波美度30°的水玻璃；填料为500目、煅烧温度为1150℃的苏州高岭土；固化抗水解剂为80份缩合磷酸铝与20份结晶氯化铝的混合物。

本实施例免烧透水砖的制造方法，与实施例一不同之处在于：步骤(2)中的成型压力为3MPa；步骤(3)中的养护温度为120℃，养护时间为2.5小时

经测试制得的透水砖产品其抗压强度为38～41MPa，透水系数(15℃)≥3.0×10^-2cm/s。

本发明免烧透水砖及其制造方法，各组分的用量及工艺参数不局限于上述列举的实施例。

Claims

1、一种免烧透水砖，其特征在于按重量百分比其原料组成为：骨料60～75％、胶粘剂25～40％；所述骨料为建筑陶瓷、卫生陶瓷、建筑材料的废弃品；所述胶粘剂为速凝无机胶粘剂。

2、根据权利要求1所述的免烧透水砖，其特征在于：所述速凝无机胶粘剂按重量百分比其组成为基胶48～62％、填料36～48％、固化抗水解剂2～6％。

3、根据权利要求2所述的免烧透水砖，其特征在于：所述速凝无机胶粘剂按重量百分比其组成为基胶52～56％、填料40～42％、固化抗水解剂4～6％。

4、根据权利要求2或3所述的免烧透水砖，其特征在于：所述基胶为水玻璃，填料为高岭土。

5、根据权利要求4所述的免烧透水砖，其特征在于：所述水玻璃的模数为2.5～3.5、波美度为30～50°。

6、根据权利要求4所述的免烧透水砖，其特征在于：所述高岭土的粒度为150～800目、煅烧温度为700～1220℃。

7、根据权利要求2或3所述的免烧透水砖，其特征在于：所述固化抗水解剂按重量百分比其组成为磷酸铝60～80％、氯化铝20～40％。

8、权利要求1所述免烧透水砖的制造方法，包括下列步骤：

(3)脱模后在60～150℃温度下养护1～5小时即制得成品。

9、根据权利要求8所述的免烧透水砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中的成型压力为0.8～3Mpa。

10、根据权利要求8所述的免烧透水砖的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中的养护温度为100～120℃，养护时间为2～4小时。