CN103864373B - 一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至模箱中；模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，即得砌块胚。

Description

一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法
技术领域
本发明涉及一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，属于建筑工程材料领域。
背景技术
复合蒸压加气混凝土砌块是建筑领域的一种新兴材料。它利用钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成多孔硅酸盐砌块。因为该砌块的多孔性材质而使得它具有隔音，质量轻，耐压性好，保温性优良等特点，它的加工性也非常好，甚至可以像木头一样用锯子进行切割加工。因此，该材料是目前在建筑领域广泛使用的实心砖块的良好替代品。
近年来，国务院办公厅发布了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号)精神，国家发展改革委员会、国土资源部、建设部、农业部联合发文《关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖称城市名单的通知》(发改环资[2005]2656号)。国家在“住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖”的规定。该产品的市场前景巨大，有重大的经济价值。
然而，尽管该复合蒸压加气混凝土砌块具有上述优良的技术性能和经济价值，该产品依然存在不少缺陷亟待改进。因为它的多孔疏松性导致其吸湿性和吸水性都非常地强烈，当该混凝土砌块处于长期干湿交替时，该混凝土砌块易于出现开裂，脱落的现象。混凝土砌块的吸湿性也会将外界空气当中的湿气吸收，并缓慢渗透进室内，增加室内的湿度，给空调系统除湿带来很大的困难。就这个意义上来说，虽然复合蒸压加气混凝土砌块具有优良的隔热隔音性能，其耐水能力，隔湿能力都不好，这极大地限制了该新型材料的应用范围。
此外，现有技术当中出现了不少在混凝土砌块中添加纤维材料以形成复合材料的改进方案。然而，这些方案都忽略了对于建筑体而言，其强度最薄弱的部分是砌块之间的粘合部位，不论砌块多么牢固，如果砌块间的结合部位不够紧密，其整体的建筑体仍然强度很差。如果仅仅是对砌块内部添加复合材料是非常低效和不经济的，会浪费大量昂贵的纤维材料。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于提供一种耐水能力强，隔湿能力强的复合蒸压加气混凝土砌块。
技术方案：本发明所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，该复合蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
（1）将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
（2）将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
（3）将步骤（1）制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤（2）得到的模箱中；
（4）将步骤中（3）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
（5）待砌块胚表面干透后即得所述复合蒸压加气混凝土砌块。
进一步地，所述复合蒸压加气混凝土砌块的组分还包括重量份数1.5～4份的稳泡剂。
进一步地，所述的模箱内侧设置有凹凸花纹。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：在模箱内侧的石蜡在烘房内融化渗透进入混凝土砌块体内，增强了砌块整体的隔湿防水性能，玻璃纤维由于初始设置在砌块外部、模箱内侧的位置，随着石蜡的融化部分渗入砌块当中，部分延伸出砌块体，这样，当该砌块用于建筑时，部分没入砌块的玻璃纤维另一部分会没入到砌块间的粘合剂当中，进一步地加强了砌块体与粘合剂之间的接合强度，从而增强了砌块建筑成的建筑的整体强度。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1：
本实施例的复合蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
（1）将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
（2）将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
（3）将步骤（1）制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤（2）得到的模箱中；
（4）将步骤中（3）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
（5）待砌块胚表面干透后即得复合蒸压加气混凝土砌块A。
实施例2
本实施例的复合蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
（1）将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
（2）将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
（3）将步骤（1）制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤（2）得到的模箱中；
（4）将步骤中（3）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
（5）待砌块胚表面干透后即得复合蒸压加气混凝土砌块B。
实施例3
本实施例的复合蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
（1）将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
（2）将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
（3）将步骤（1）制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤（2）得到的模箱中；
（4）将步骤中（3）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
（5）待砌块胚表面干透后即得复合蒸压加气混凝土砌块C。
实施例4
本实施例的复合蒸压加气混凝土砌块包括下列重量份数的组分：所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
（1）将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
（2）将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
（3）将步骤（1）制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤（2）得到的模箱中；
（4）将步骤中（3）的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
（5）待砌块胚表面干透后即得复合蒸压加气混凝土砌块D。
实施例5
为测量混凝土砌块在同样粘合剂条件下的接合能力，将同样大小的复合蒸压加气混凝土砌块A、B、C、D和普通蒸压加气混凝土砌块E样品各两块，用同样的粘合剂粘合，在3日后待粘合剂完全干透，测量使得两块砌块分离所需的拉力大小数据如下表所示：
样品编号ABCDE
分离时的拉力357N382N346N421N69N
由以上测试数据可知，该复合蒸压加气混凝土砌块与粘合剂的结合性能显著强于普通蒸压加气混凝土砌块。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (3)

1.一种复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述复合蒸压加气混凝土砌块由以下重量份数的原料制成：粉煤灰60～72份、石灰10～15份、石膏5～9份、水泥5～7份、铝粉0.1～1份、石蜡3～7份，玻璃纤维0.1～5份制备步骤如下：
(1)将除石蜡和玻璃纤维外的原料加入80～100份重量份数的水研磨，搅拌均匀后制成均质浆；
(2)将石蜡融化后加入玻璃纤维充分搅拌，然后涂覆至模箱的内表面，待石蜡凝固后备用；
(3)将步骤(1)制备得到的均质浆静置10～20分钟，待除去了上层清液后浇注至步骤(2)得到的模箱中；
(4)将步骤中(3)的模箱送入烘房内；调整烘房温度，使烘房保持预养温度52～70摄氏度1～3个小时，预养结束后即得砌块胚；
(5)待砌块胚表面干透后即得所述复合蒸压加气混凝土砌块。
2.根据权利要求1所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述复合蒸压加气混凝土砌块的组分还包括重量份数1.5～4份的稳泡剂。
3.根据权利要求1所述的复合蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，所述的模箱内侧设置有凹凸花纹。
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