CN106517834A - 一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 - Google Patents
一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106517834A CN106517834A CN201611053294.XA CN201611053294A CN106517834A CN 106517834 A CN106517834 A CN 106517834A CN 201611053294 A CN201611053294 A CN 201611053294A CN 106517834 A CN106517834 A CN 106517834A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- stainless steel
- furnace slag
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 238
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 71
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 71
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 22
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 21
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 21
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 210000004127 vitreous body Anatomy 0.000 claims description 12
- QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N dichromium trioxide Chemical compound O=[Cr]O[Cr]=O QDOXWKRWXJOMAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N [O].[Ar] Chemical compound [O].[Ar] VVTSZOCINPYFDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 33
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 16
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000001784 detoxification Methods 0.000 description 3
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 description 2
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
Abstract
一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，包括以下步骤：（1）高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；（2）将不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，通电加热并搅拌；（3）水淬得到玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中。本发明的方法形成了混合渣玻璃体，Cr在玻璃炉渣中稳定，满足环境排放标准；处理过程能耗低；所需新建设备少；可进一步资源利用。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶金和环境工程领域，特别涉及一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法。
背景技术
不锈钢渣是不锈钢在电炉（EAF）、氩氧混吹炉（AOD）中冶炼所产生的主要废弃物。生产1吨不锈钢约产生不锈钢渣约0.3吨。2015年我国不锈钢产量约2150万吨，共产生不锈钢渣约645万吨。不锈钢渣中含有约0.5%-5%的铬（Cr），这些Cr主要以Cr6+或者Cr3+的形式存在，会对人体、水体、土壤等带来研究的危害和污染，必须对其进行无害化处理。现在处理不锈钢渣主要有干法还原、湿法处理、水泥固化、微晶玻璃固定等手段。
张深根等[201410783923.9]、孙俊等[201510637615.X]公开了一种以不锈钢渣等危险固废为原料制备微晶玻璃的方法，其解毒机理是将重金属Cr固定于微晶玻璃中；李俊国等[201510565139.5、201510565136.1]公开了一种堆存EAF、AOD不锈钢渣的处理方法，其将堆存EAF、AOD不锈钢渣与LF精炼渣混合，在还原性气氛下精炼形成精炼终渣，精炼终渣经后处理，即可得到处理后的精炼渣。该方法解毒的原理是利用LF精炼的高温和还原性气氛，使堆存的EAF、AOD不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；武杏荣等[201610016497.5] 提供一种利用不锈钢渣制备含铬尖晶石材料的方法，其解毒机理是将Cr固定于尖晶石材料中。刘复兴等[201210097688.0]公开了一种通过添加硼改制不锈钢渣的方法，但未涉及不锈钢渣的解毒。
以上这些方法尚存在Cr固定效率低、处理工艺复杂、成本高等缺点。
发明内容
本发明提供一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其解毒机理是使不锈钢渣和高炉渣的混合渣形成稳定的玻璃体，从而高效固定其中的重金属Cr；将不锈钢渣直接加入到熔融高炉渣中，两种炉渣熔融混匀后，采用水淬快速冷却，得到以玻璃体结果为主的炉渣。由于玻璃态结构非常稳定，能够非常有效的固定不锈钢渣中的Cr等重金属。
本发明的方法包括以下步骤：
（1）高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；
（2）将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的5~50%；
（3）将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中。
上述的高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 25~45%，SiO2 20~45%，Al2O3 5~35%，MgO 3~15%。
上述的不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 35~70%，SiO2 15~35%，Al2O3 0~15%，MgO 0~15%，Fe2O3 0~25%，Cr2O3 1~15%。
上述的步骤（2）中，不锈钢渣是以熔融状态、半熔融状态或者粒径小于150mm的块状加入到熔融高炉渣中。
上述的以玻璃态结构为主的高炉渣中玻璃体含量质量百分比为85~99%。
本发明的方法在不锈钢无害化处理方面有显著的优点：
（1）不锈钢渣解毒彻底，不锈钢渣与高炉渣熔融混匀后经过水淬形成了混合渣玻璃体，Cr在玻璃炉渣中非常稳定，完全满足环境排放标准；
（2）处理过程能耗低，利用熔融高炉渣和热态不锈钢渣的显热，所需外加能耗很少，在处理成本上有优势；
（3）设备建设少，实现了不锈钢渣在钢厂的内部循环和无害化处理，可完全利用高炉的出渣、水淬、炉渣后处理等系统，所需新建设备少；
（4）可进一步资源利用，水淬得到的玻璃态炉渣可进一步制备微晶玻璃、陶瓷等高附加值产品。
附图说明
图1为本发明的利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例中采用符合GB/T 18046中附录C的方法测定炉渣玻璃体含量。
本发明实施例中采用符合GB 5085.3-2007的方法测定所得到的炉渣中总铬浸出浓度和六价铬浸出浓度。
本发明实施例中的水淬是将用常温水冲击熔融混合渣。
实施例1
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 25%，SiO2 45%，Al2O3 5%，MgO 15%；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，其中不锈钢渣是以熔融状态加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的5%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 35%，SiO2 35%，Al2O3 0%，MgO 13%，Fe2O3 0%，Cr2O3 14%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为99%；炉渣中总铬浸出浓度为0.08 mg/L，六价铬浸出浓度为0.018 mg/L。
实施例2
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 45%，SiO2 20%，Al2O3 25%，MgO 3%；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以半熔融状态加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的50%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 70%，SiO2 15%，Al2O3 11%，MgO 0%，Fe2O3 2%，Cr2O3 1%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为85%；炉渣中总铬浸出浓度为0.10 mg/L，六价铬浸出浓度为0.033 mg/L。
实施例3
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 28%，SiO2 25%，Al2O3 35%，MgO 6%；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以粒径小于150mm的块状加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的10%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 40%，SiO2 20%，Al2O3 15%，MgO 15%，Fe2O3 3%，Cr2O3 5%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为95%；炉渣中总铬浸出浓度为0.04 mg/L，六价铬浸出浓度为0.009 mg/L。
实施例4
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 33%，SiO2 31%，Al2O3 20%，MgO 11%；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以半熔融状态加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的40%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 39%，SiO2 18%，Al2O3 8%，MgO 6%，Fe2O3 25%，Cr2O3 3%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为89%；炉渣中总铬浸出浓度为0.03 mg/L，六价铬浸出浓度为0.004 mg/L。
实施例5
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分同实施例1；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以半熔融状态加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的6%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 50%，SiO2 22%，Al2O3 2%，MgO 0%，Fe2O3 9%，Cr2O3 15%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为97%；炉渣中总铬浸出浓度为0.10 mg/L，六价铬浸出浓度为0.025 mg/L。
实施例6
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分同实施例2；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以粒径小于150mm的块状加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的25%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 48%，SiO2 22%，Al2O3 3%，MgO 5%，Fe2O3 9%，Cr2O3 10%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为91%；炉渣中总铬浸出浓度为0.07 mg/L，六价铬浸出浓度为0.014 mg/L。
实施例7
高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；高炉渣的主要成分同实施例3；
将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，不锈钢渣是以粒径小于150mm的块状加入到熔融高炉渣中；通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的35%；不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 41%，SiO2 30%，Al2O3 4%，MgO 11%，Fe2O3 9%，Cr2O3 3%；
将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中；测得炉渣中玻璃体含量质量百分比为90%；炉渣中总铬浸出浓度为0.06 mg/L，六价铬浸出浓度为0.011 mg/L。
Claims (5)
1.一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）高炉渣正常出渣后，将熔融高炉渣装入渣罐，通过电加热使熔融高炉渣保持熔融状态；
（2）将电炉或氩氧混吹炉冶炼所产生不锈钢渣加入到熔融高炉渣内，通过电加热使物料保持熔融状态，通过搅拌使不锈钢渣与高炉渣混合均匀形成熔融混合渣；其中不锈钢渣的质量为熔融高炉渣的5~50%；
（3）将熔融混合渣水淬，得到以玻璃态结构为主的玻璃态炉渣，重金属Cr被固定于玻璃态炉渣中。
2.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其特征在于所述的高炉渣的主要成分按质量百分比为CaO 25~45%，SiO2 20~45%，Al2O3 5~35%，MgO 3~15%。
3.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其特征在于所述的不锈钢渣的主要成分按质量百分比为CaO 35~70%，SiO2 15~35%，Al2O3 0~15%，MgO0~15%，Fe2O3 0~25%，Cr2O3 1~15%。
4.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其特征在于步骤（2）中，不锈钢渣是以熔融状态、半熔融状态或者粒径小于150mm的块状加入到熔融高炉渣中。
5.根据权利要求1所述的利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法，其特征在于所述的以玻璃态结构为主的高炉渣中玻璃体含量质量百分比为85~99%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611053294.XA CN106517834B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611053294.XA CN106517834B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106517834A true CN106517834A (zh) | 2017-03-22 |
| CN106517834B CN106517834B (zh) | 2019-04-16 |
Family
ID=58357849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611053294.XA Active CN106517834B (zh) | 2016-11-25 | 2016-11-25 | 一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106517834B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796145A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种降低电炉钢渣中铬污染风险的方法 |
| CN112853010A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种绿色处理电炉钢渣的方法 |
| CN113968684A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-25 | 北京科技大学 | 一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 |
| CN115716710A (zh) * | 2021-08-25 | 2023-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用热态高炉熔渣在线无害化处理含铬污泥的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559960A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 北京联合荣大工程材料有限责任公司 | 一种钢渣处理方法 |
| CN106048109A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 东北大学 | 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 |
| CN106045347A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 |
-
2016
- 2016-11-25 CN CN201611053294.XA patent/CN106517834B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102559960A (zh) * | 2012-03-13 | 2012-07-11 | 北京联合荣大工程材料有限责任公司 | 一种钢渣处理方法 |
| CN106045347A (zh) * | 2016-06-02 | 2016-10-26 | 辽宁科技大学 | 一种熔融消解转炉钢渣中游离氧化钙的方法 |
| CN106048109A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-26 | 东北大学 | 一种混合熔渣熔融还原回收与调质处理的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 李小明等: ""不锈钢渣资源化研究现状"", 《湿法冶金》 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109796145A (zh) * | 2019-03-22 | 2019-05-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种降低电炉钢渣中铬污染风险的方法 |
| CN112853010A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种绿色处理电炉钢渣的方法 |
| CN115716710A (zh) * | 2021-08-25 | 2023-02-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种利用热态高炉熔渣在线无害化处理含铬污泥的方法 |
| CN113968684A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-25 | 北京科技大学 | 一种处理不锈钢酸洗污泥并制备矿渣水泥的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106517834B (zh) | 2019-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106517834A (zh) | 一种利用熔融高炉渣高温无害化处理不锈钢渣的方法 | |
| Meng et al. | Effects of Na2O additions to copper slag on iron recovery and the generation of ceramics from the non-magnetic residue | |
| CN104556702B (zh) | 一种利用冶金渣制备高碱度微晶玻璃的方法 | |
| CN104370455A (zh) | 用熔态高炉矿渣配以矿山尾矿生产矿棉的方法及装置 | |
| CN101559953A (zh) | 一种用高温液态硅锰合金废渣为原料制造铸石的方法 | |
| CN106348626A (zh) | 一种回收转炉熔融态钢渣以生产混凝土掺合料的方法 | |
| CN103952515A (zh) | 一种高铁赤泥用作炼钢造渣剂/脱磷剂的回收再利用方法 | |
| CN111850193A (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置及方法 | |
| CN109574504A (zh) | 一种利用涉重危废渣制备玻璃陶瓷的方法 | |
| CN102206729A (zh) | 一种循环利用lf炉钢渣的方法 | |
| US11746042B2 (en) | Method for synergistically preparing Ferrosilicon alloy and glass-ceramics from photovoltaic waste slag and non-ferrous metal smelting iron slag | |
| CN105152536B (zh) | 一种利用铬铁合金渣合成微晶玻璃材料的方法 | |
| CN109796145A (zh) | 一种降低电炉钢渣中铬污染风险的方法 | |
| CN101280351A (zh) | 钒渣的生产方法 | |
| JP2011074441A (ja) | 製鋼スラグからの鉄及び燐の回収方法 | |
| CN108546888A (zh) | 一种球磨机衬板生产工艺 | |
| CN106756380B (zh) | 一种用转底炉使高碳铬铁固态脱碳生产低碳铬铁的方法 | |
| CN102251115B (zh) | 一种高碱度锰矿石生产高碳锰铁合金的方法 | |
| Liu et al. | Green and efficient recovery of valuable metals from waste copper slag via co-modification with CaO and Na2O | |
| CN108558244B (zh) | 一种利用热态转炉渣制备水泥混合料的装置及制备方法 | |
| CN106630644A (zh) | 一种稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN110724821A (zh) | 低品位多金属危险废物综合回收有价金属的方法 | |
| CN115710634A (zh) | 一种处理烧结除尘灰和连铸中间包废弃涂料的方法 | |
| CN212293627U (zh) | 一种熔融钢渣出渣冷却过程在线调质装置 | |
| CN108715972A (zh) | 一种低磷硅铁产品及其冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |