CN108546888A - 一种球磨机衬板生产工艺 - Google Patents

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孙志毅
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Abstract

本发明涉及铸钢生产工艺技术领域，尤其是一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4‑0.44％、Si：1.7‑2.0％、Mn：1.8‑2.0％、Cr：0.9‑1.2％、Mo：0.4‑0.5％、Cu：0.4‑0.6％、V：0.04‑0.05％、Ti：0.04‑0.05％、Re：0.04‑0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；步骤二：造渣；步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；步骤四：调整成分及终脱氧；步骤五：炉前孕育及浇筑；步骤六：热处理，退火、正火、回火。本发明制造的衬板强度高、韧性好，耐磨性强，耐腐蚀性强，极大的提高了衬板的使用寿命。

Description

一种球磨机衬板生产工艺
技术领域
本发明涉及铸钢生产工艺技术领域，尤其涉及一种球磨机衬板生产工艺。
背景技术
近年来，随着钢铁、矿山、水泥、发电、化工等行业的快速发展，中大型球磨机的使用量在迅猛增加，而与之配套的各类衬板用量也随之上升。目前，国内生产的衬板，其主要材料为高锰钢和中碳多元合金钢两类。高锰钢衬板虽然耐冲击性能好，但耐磨、耐腐蚀性能差，主要用于非湿式强烈冲击和挤压工况条件下球磨机配套。中碳多元合金钢衬板虽然耐磨性好于高锰钢衬板，但其脆性大，容易被大块原矿石击碎，特别是在装配在中、大球磨机上，其使用周期明显降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中衬板使用寿命短的缺点，而提出的一种球磨机衬板生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣，炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，先加入MnFe，后加入SiFe，钢液温度达到1580℃左右时，往钢液中插入Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇筑，钢包在使用前充分烧烤，在浇包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，浇包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm.钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于12小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
优选的，步骤一中所述Fe为中.低碳废钢。
优选的，步骤一中熔化时，钼、铬、铜、锰随Fe一块融化，其余中间合金溶化后期分别加入。
优选的，步骤一中装料后，先用60％的功率送电5-8分钟，电流稳定后使用满功率进行熔化，边熔化边捣料。
优选的，步骤二中所述造渣材料分为两种，酸性感应炉加入1％碎玻璃，碱性感应炉加入1％石灰粉和萤石粉，石灰粉：萤石粉＝2:1。
优选的，步骤三中予脱氧时，酸性电炉使用低碳锰钢和硅铁脱氧，碱性电炉加入石灰粉：铝粉＝1:2的脱氧剂进行扩散脱氧。
本发明提出的一种球磨机衬板生产工艺，有益效果在于：本发明制造的衬板强度高、韧性好，耐磨性强，耐腐蚀性强，极大的提高了衬板的使用寿命。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种球磨机衬板生产工艺，包括以下步骤：
步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，所述Fe为中.低碳废钢，将以上原料，均匀混合、熔化，熔化时，钼、铬、铜、锰随Fe一块融化，其余中间合金溶化后期分别加入，装料后，先用60％的功率送电5-8分钟，电流稳定后使用满功率进行熔化，边熔化边捣料；
步骤二：造渣，炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣，所述造渣材料分为两种，酸性感应炉加入1％碎玻璃，碱性感应炉加入1％石灰粉和萤石粉，石灰粉：萤石粉＝2:1；
步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧，予脱氧时，酸性电炉使用低碳锰钢和硅铁脱氧，碱性电炉加入石灰粉：铝粉＝1:2的脱氧剂进行扩散脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，先加入MnFe，后加入SiFe，钢液温度达到1580℃左右时，往钢液中插入Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇筑，钢包在使用前充分烧烤，在浇包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，浇包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm.钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于12小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：装料，准备如下质量百分比的原料：C：0.4-0.44％、Si：1.7-2.0％、Mn：1.8-2.0％、Cr：0.9-1.2％、Mo：0.4-0.5％、Cu：0.4-0.6％、V：0.04-0.05％、Ti：0.04-0.05％、Re：0.04-0.05％，其余为Fe，将以上原料，均匀混合、熔化；
步骤二：造渣，炉料熔化达到80-90％时，加入造渣材料，造渣覆盖钢液，有95％熔化时，取样进行炉前分析，分析C、Si、Mn等元素，分析后降低功率，倾炉出渣，另造新渣；
步骤三：予脱氧，渣料化清后，进行予脱氧；
步骤四：调整成分及终脱氧，根据炉前分析结果，调整钢水化学成分，调整Mn、Si时，先加入MnFe，后加入SiFe，钢液温度达到1580℃左右时，往钢液中插入Al终脱氧，随后停电倾炉出钢；
步骤五：炉前孕育及浇筑，钢包在使用前充分烧烤，在浇包中靠近电炉体一侧，液流下方位置依次加入稀土硅、钛铁、织铁，进行孕育处理，孕育处理时，浇包一次冲满，加入孕育剂应烘干，粒度5-10mm.钢液充满后，立即向包面加入膨胀珍珠岩或草灰，加入量均匀覆盖液面，钢包吊至铸型前静置1分钟左右，待覆盖剂结壳后，再挡渣浇注，浇注铸件后，开箱时间应不少于12小时；
步骤六：热处理，退火、正火、回火。
2.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，步骤一中所述Fe为中.低碳废钢。
3.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，步骤一中熔化时，钼、铬、铜、锰随Fe一块融化，其余中间合金溶化后期分别加入。
4.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，步骤一中装料后，先用60％的功率送电5-8分钟，电流稳定后使用满功率进行熔化，边熔化边捣料。
5.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，步骤二中所述造渣材料分为两种，酸性感应炉加入1％碎玻璃，碱性感应炉加入1％石灰粉和萤石粉，石灰粉：萤石粉＝2:1。
6.根据权利要求1所述的一种球磨机衬板生产工艺，其特征在于，步骤三中予脱氧时，酸性电炉使用低碳锰钢和硅铁脱氧，碱性电炉加入石灰粉：铝粉＝1:2的脱氧剂进行扩散脱氧。
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