WO2026018752A1 - 着色層形成用組成物、光学フィルム及び表示装置 - Google Patents

Abstract

この着色層形成用組成物は、色材（Ａ）と、光重合性化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、有機溶剤（Ｄ）とを含み、前記有機溶剤（Ｄ）は、下記式（１）で示される前記色材（Ａ）に対する溶解指標［Ｒ］が８．３未満である着色層形成用組成物。Ｒ＝［４×（δｄ－１７．８）^２＋（δｐ－８．４）^２＋（δｈ－５．１）^２］^１／２　・・・（１）［式（１）中、δｄ、δｐおよびδｈは、ハンセン溶解度パラメータにおける、分散項、極性項、および水素結合項をそれぞれ示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］

Description

着色層形成用組成物、光学フィルム及び表示装置

　本発明は、着色層形成用組成物、光学フィルム及び表示装置に関する。
　本願は、２０２４年７月１６日に日本に出願された特願２０２４－１１３４１３号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　一般に、有機発光表示装置が有する電極及びその他の多くの金属配線は、外部から流入する光（外部光ともいう）を反射する外部光反射によって黒色の表示及びコントラストが不良になることがある。このような現象を解決するために、偏光板及び位相遅延板を有機発光素子上に配置して、外部光反射を抑制する構成がある。

　しかし、偏光板及び位相遅延板を用いた方法では、有機発光層から発生した光も偏光板及び位相遅延板を通過して外部に放出される時に相当部分が共に損失される。

　特許文献１には、外部光を波長帯域ごとに選別的に吸収して透過率を調節する事で外部光の反射を抑制して視認性を向上させ、有機発光素子から外部に放出される光の損失を最少化する方法が開示されている。

　また、特許文献２には、色純度向上としてＲＧＢの色分離を向上させるため、少なくとも４８０～５１０ｎｍ、５８０～６１０ｎｍのそれぞれの波長領域に対し吸収極大波長を有する色材を含有した構成が開示されている。

特許第５６７３７１３号 特開２０１９－５６８６５号公報

　上記色材としては染料及び顔料が扱われるが、染料は難溶性のものが多く、顔料は溶剤によって分散安定性が不足することがある。そのため、着色層形成用組成物の溶解性不足による染料の残渣や、分散安定性の不足に伴う顔料の析出及び分離、着色層形成後の耐擦傷性の低下が課題となっている。

　本発明によれば、着色層形成用組成物における色材の溶解性及び分散安定性、並びに着色層形成後の物理特性を両立させる。

　本発明は、以下の態様を有する。
［１］　色材（Ａ）と、光重合性化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、有機溶剤（Ｄ）とを含み、
　前記有機溶剤（Ｄ）は、下記式（１）で示される前記色材（Ａ）に対する溶解指標［Ｒ］が８．３未満である着色層形成用組成物。
　Ｒ＝［４×（δｄ－１７．８）^２＋（δｐ－８．４）^２＋（δｈ－５．１）^２］^１／２　・・・（１）
［式（１）中、δｄ、δｐおよびδｈは、ハンセン溶解度パラメータにおける、分散項、極性項、および水素結合項をそれぞれ示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］
［２］　前記色材（Ａ）は、第一の色材、第二の色材、及び第三の色材のうち、少なくとも１つを含み、
　前記第一の色材は、吸収極大波長が４７０～５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～４５ｎｍであり、
　前記第二の色材は、吸収極大波長が５６０～６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～５５ｎｍであり、
　前記第三の色材は、３８０～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０～７８０ｎｍの範囲内にある［１］に記載の着色層形成用組成物。
［３］　３８０～７８０ｎｍの可視光域内に吸収を持つ顔料を更に含む［２］に記載の着色層形成用組成物。
［４］　前記有機溶剤（Ｄ）の沸点が１７０℃未満である［１］に記載の着色層形成用組成物。
［５］　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（２）及び下記式（３）のうち少なくともいずれか一方の式を満たす［１］に記載の着色層形成用組成物。
　０＜δｐ＜１６　・・・（２）
　δｈ＜１４　・・・（３）
［６］　ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャー、及び過酸化物分解剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤（Ｅ）をさらに含む、［１］に記載の着色層形成用組成物。
［７］　前記ラジカル捕捉剤が、下記式（４）で表される構造単位を含む重合体を含む、［６］に記載の着色層形成用組成物。
［上記式（４）において、Ｒ^１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基、又は複素環基を表し、Ｒ^１３は、水素原子、又は炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖、又はこれらを組み合わせてなる連結基を表し、いずれもスピロジオキサン環を含むことができる。］
［８］　前記一重項酸素クエンチャーが、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、これらの遷移金属錯体、及び下記式（５）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む、［６］に記載の着色層形成用組成物。
［上記式（５）において、Ｒ^１は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ^９ＣＯ－、Ｒ^１０ＳＯ_２－、又はＲ^１１ＮＨＣＯ－を表し、Ｒ^９、Ｒ^１０及びＲ^１１は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はへテロ環基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、又はアルケニルオキシ基を表し、Ｒ^４～Ｒ^８は、各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表す。］
［９］　前記色材（Ａ）が、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラアザポルフィリン構造、ピロメテン構造、及びインジゴ構造のいずれかを有する化合物、並びにその金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含む、［２］に記載の着色層形成用組成物。
［１０］　［１］に記載の着色層形成用組成物の硬化物である着色層と、
　前記着色層の一方の面側に位置する透明基材と、
　前記着色層の一方又は他方の面側に位置する機能層を含み、
　前記透明基材および前記機能層の一方又は双方の、ＪＩＳ　Ｌ１９２５に記載の方法に準じて測定される紫外線遮蔽率が８５％以上である、光学フィルム。
［１１］　前記機能層が、反射防止層、及び防眩層の少なくとも一方を含む、［１０］に記載の光学フィルム。
［１２］前記機能層が、酸素透過度が１０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリア層を含む、［１０］に記載の光学フィルム。
［１３］　前記機能層が、帯電防止層、及び防汚層の少なくとも一方を含む、［１０］に記載の光学フィルム。
［１４］　［１０］に記載の光学フィルムを備える、表示装置。

　本発明によれば、色材の溶解性及び分散安定性、並びに着色層形成後の物理特性を両立できる着色層形成用組成物を提供できる。
　本発明によれば、光吸収層としての機能を有する着色層を備え、長期使用時にも機能を維持できる光学フィルムおよびこれを用いた表示装置を提供できる。

一実施形態に係る光学フィルムの断面図である。 色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータの座標プロットを表す概念図である。 有機溶剤（Ｄ）のハンセン溶解度パラメータの座標プロットを表す概念図である。 他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。 他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。 他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。 他の実施形態に係る光学フィルムの断面図である。 光学フィルムの反射特性算出方法を説明するための概念図である。 実施例において有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された白色表示時のスペクトルを示したグラフである。 実施例において有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された赤色表示時、緑色表示時、及び青色表示時の各々のスペクトルのグラフである。

　以下では、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。全ての図面において、実施形態が異なる場合であっても、同一又は相当する部材には同一の符号を付し、共通する説明は省略する。

［光学フィルム］
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムについて、図１に基づき詳細に説明する。

　図１に示すように、光学フィルム６０は、着色層６１と、透明基材６２と、機能層６３と、を有する。すなわち、光学フィルム６０は、着色層６１の一方の面に位置する透明基材６２を有し、着色層６１、透明基材６２、機能層６３が、この順で積層された積層体である。

　光学フィルム６０において、透明基材６２および機能層６３の少なくとも一方は、紫外線遮蔽率が８５％以上であることが好ましい。紫外線遮蔽率は、９０％以上がより好ましく、９５％以上がさらに好ましく、１００％であってもよい。紫外線遮蔽率が上記下限値以上であると、耐光性および耐熱性がより優れる。
　紫外線遮蔽率は、ＪＩＳ　Ｌ　１９２５に記載の方法に準じて測定できる。より具体的には、ガラス基材上に透明基材６２又は機能層６３を形成し、ＪＩＳ－Ｋ５６００付着性試験準拠のセロハンテープを用いて剥離し、自動分光光度計（例えば、（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用い、粘着テープ（つまりセロハンテープ）をリファレンスとして透過率を測定する。この透過率を用いて、紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の１ｎｍごとの透過率の算術平均値を平均透過率［％］とし、紫外線遮蔽率［％］を１００％から紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の平均透過率［％］を引いた値として算出する。透明基材の紫外線遮蔽率は、何も設置しない場合の値をリファレンスとして自動分光光度計を用いて透過率を測定し、上記の方法と同様に算出する。
　紫外線遮蔽率は、透明基材６２および機能層６３の少なくとも一方に紫外線吸収能を付与することにより調節できる。

　光学フィルム６０の厚さは、例えば、１０～１４０μｍが好ましく、１５～１２０μｍがより好ましく、２０～１００μｍがさらに好ましい。光学フィルム６０の厚さが上記下限値以上であると、光学フィルム６０の強度をより高められる。光学フィルム６０の厚さが上記上限値以下であると、光学フィルム６０をより軽量にできるだけでなく、表示装置の薄型化に有利である。

　以下、光学フィルム６０を構成する各層について説明する。

≪着色層≫
　着色層６１は、着色層形成用組成物の硬化物である。着色層形成用組成物は、色材（Ａ）と、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、有機溶剤（Ｄ）と、を含有する。

　着色層６１の厚さは、例えば、０．５～１０μｍが好ましい。着色層６１の厚さが上記下限値以上であると、着色層６１の外観に異常を発生させることなく色材を含有でき、色材の光吸収性により反射特性や色再現性を向上させることができる。着色層６１の厚さが上記上限値以下であると、表示装置の薄型化に有利である。
　着色層６１の厚さは、光学フィルム６０の厚さ方向の断面（厚さ方向に交差する方向から見た断面）を顕微鏡等で観察することにより求められる。

＜色材（Ａ）＞
　色材（Ａ）は、第一の色材、第二の色材および第三の色材を含有することが好ましい。
　第一の色材は、吸収極大波長が４７０～５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～４５ｎｍである。吸収極大波長が上記下限値以上であると青色発光の輝度効率を低下させにくく、上記上限値以下であると緑色発光の輝度効率を低下させにくい。吸光スペクトルの半値幅が上記下限値以上であると外光に対する反射特性への抑制効果が優れ、上記上限値以下であると輝度効率を低下させにくい。

　第二の色材は、吸収極大波長が５６０～６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～５５ｎｍである。吸収極大波長が上記下限値以上であると緑色発光の輝度効率を低下させにくく、上記上限値以下であると赤色発光の輝度効率を低下させにくい。吸光スペクトルの半値幅が上記下限値以上であると外光に対する反射特性への抑制効果が優れ、上記上限値以下であると輝度効率を低下させにくい。

　第三の色材は、３８０～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０～７８０ｎｍの範囲内にある。６５０～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が上記下限値以上であると赤色発光の輝度効率を低下させにくく、上記上限値以下であると外光に対する反射特性への抑制効果が優れる。

　色材（Ａ）は、有機溶剤（Ａ）に溶解又は分散しやすいものが好ましい。
　色材（Ａ）としては、下記式（６）で示される溶解指数［Ｒ_ＡＤ］が８．３未満であるものが好ましい。
　Ｒ_ＡＤ＝［４×（δｄ_Ａ－１７．８）^２＋（δｐ_Ａ－８．４）^２＋（δｈ_Ａ－５．１）^２］^１／２　・・・（６）
［式（６）中、δｄ_Ａ、δｐ_Ａおよびδｈ_Ａは、色材についてのハンセン溶解度パラメータを表す。それぞれ分散項、極性項、および水素結合項を示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］

　式（６）は、ハンセン溶解度パラメータのシクロヘキサノンを基準とした座標（１７．８，８．４，５．１）に基づく式である。

　溶解指数［Ｒ_ＡＤ］が８．３未満であると、色材の溶解性、分散安定性が高い溶剤を選定できる。

　色材（Ａ）としては、下記式（７）で示される溶解指数［Ｒ_Ａ］が８．２以下であるものがより好ましい。
　Ｒ_Ａ＝［４×（δｄ_Ａ－１７．６７）^２＋（δｐ_Ａ－８．４１）^２＋（δｈ_Ａ－５．４４）^２］^１／２　・・・（７）
［式（７）中、δｄ_Ａ、δｐ_Ａおよびδｈ_Ａは、色材についてのハンセン溶解度パラメータを表す。それぞれ分散項、極性項、および水素結合項を示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］

　式（７）は、後述するＤｙｅ－１～Ｄｙｅ－４及びＰｉｇｍｅｎｔ－１の溶解度パラメータ座標を含む最小の溶解球の中心の座標に基づく式である。

　溶解指数［Ｒ_Ａ］が８．２以下であると、色材の溶解性、分散安定性が高い溶剤を選定できる。

　Ｒ_ＡＤ－Ｒ_Ａで表される溶解指数の差は、－０．４２～０．４２であることが好ましく、－０．３５～０．３５であることがより好ましい。Ｒ_ＡＤ－Ｒ_Ａで表される溶解指数の差が上記範囲であると、より正確に色材の溶解性、分散安定性が高い溶剤を選定できる。

　用いる色材（Ａ）が上記式（６）及び（７）を満たすためには、その色材（Ａ）が有する極性がある特定の範囲にあることが好ましい。本発明においては、上記条件に適合する色材（Ａ）を、ハンセン溶解度パラメータ（Ｈａｎｓｅｎｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｐａｒａｍｅｔｅｒｓ）に基づいて、ある特定の範囲の極性を有する色材（Ａ）として選択する、以下の方法を用いている。
　図２に示すように、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、分散項δｄ，極性項δｐ，水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。分散項δｄは分散力のよる効果、極性項δｐは双極子間力による効果、水素結合項δｈは水素結合力の効果を示す。
　なお、ハンセン溶解度パラメータの定義と計算は、ＣｈａｒｌｅｓＭ．Ｈａｎｓｅｎ著、ＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓ：ＡＵｓｅｒｓＨａｎｄｂｏｏｋ（ＣＲＣプレス，２００７年）に記載されている。
　また、コンピュータソフトウエアＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＰｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）を用いることにより、簡便にハンセン溶解度パラメータを推算することができる。本発明では、ＨＳＰｉＰバージョン４．０．０３でデータベースに登録されている色材（Ａ）に関しては、その値を、データベースにない色材（Ａ）に関しては推算される値を用いることにより、使用する色材（Ａ）を選定することが好ましい。
　一般に、特定の色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータは、その色材（Ａ）のサンプルをハンセン溶解度パラメータが確定している数多くの異なる溶剤に溶解させて溶解度を測る試験を行うことによって決定され得る。具体的には、上記溶解度試験に用いた溶剤のうちその色材（Ａ）を溶解した溶剤の３次元上の点をすべて球の内側に内包し、溶解しない溶剤の点は球の外側になるような球（溶解度球）を探し出し、その球の中心座標をその色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータとする。
　ここで、たとえば、色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータの座標で示される点が上記色材（Ａ）の溶解度球の内側に内包されれば、後述の有機溶剤（Ｄ）の球であって、シクロヘキサノンを基準とした座標（１７．８，８．４，５．１）から一定の距離にある球に内包される有機溶剤（Ｄ）を好ましい溶剤として使用することができると定めたものである。
　色材（Ａ）が複数の色材（Ａ_１，Ａ_２，・・・，Ａ_ｎ）を含有する場合、色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータは、下記式（８）で表される、含有される色材（Ａ_１，Ａ_２，・・・，Ａ_ｎ）の各項とその体積分率の積の和として算出される。

［式（８）中、δｄ_Ａ、δｐ_Ａおよびδｈ_Ａは、色材（Ａ）についてのハンセン溶解度パラメータを表す。それぞれ分散項、極性項、および水素結合項を示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。δｄ_ｉ、δｐ_ｉ、δｈ_ｉは色材（Ａ）に含有される色材（Ａ_１，Ａ_２，・・・，Ａ_ｎ）の溶解度パラメータを表し、Ｖ_ｉはその体積を表す。Ｖ_ＡはＶ_ｉの合計、すなわち色材（Ａ）の体積を表す。］

　色材（Ａ）は、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラアザポルフィリン構造、ピロメテン構造およびインジゴ構造のいずれかを有する化合物ならびにその金属錯体からなる群から選択される１種以上の化合物を含有することが好ましい。特に、ポルフィリン構造、ピロメテン構造およびフタロシアニン構造のいずれかを有する金属錯体や、スクアリリウム構造を有する化合物を用いることが、信頼性に優れるため、より好ましい。色材（Ａ）は、これらの化合物又はその金属錯体を１種単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。これらの化合物又はその金属錯体は、第一の色材に含まれていてもよく、第二の色材に含まれていてもよく、第三の色材に含まれていてもよく、これらの色材の２種以上に含まれていてもよい。錯体を形成する金属としては、マンガン、バナジウム、モリブデン、クロム、ナトリウム、アルミニウム、コバルト、カリウム、ガリウム、鉄、マグネシウム、カルシウム、タリウム、ニッケル、銅、亜鉛、カドミウム、パラジウム、金、水銀、白金などが挙げられ、なかでもコバルト、及び銅が好ましい。
　具体的には、色材（Ａ）はピロメテン構造、テトラアザポルフィリン構造、又はフタロシアニン構造を有する、コバルト又は銅の錯体を含む染料、或いはフタロシアニン構造を有する亜鉛の錯体を含む顔料であることが好ましい。
　色材（Ａ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　色材（Ａ）の含有量は、着色層形成用組成物の総質量に対して、０．０５～５質量％が好ましく、０．０５～２．５質量％がより好ましい。色材（Ａ）の含有量が上記下限値以上であると、反射抑制効果がより優れる。色材（Ａ）の含有量が上記上限値以下であると、色材（Ａ）の溶け残りや分散性の低下を抑制しやすくなる。

＜活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）＞
　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）は、紫外線、電子線等の活性エネルギー線の照射により重合して硬化する化合物である。例えば、単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート等を使用できる。ここで、「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方又はいずれか一方を意味するものとする。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）に含むことができる単官能の（メタ）アクリレート化合物の例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロイルモルフォリン、Ｎ－ビニルピロリドン、テトラヒドロフルフリールアクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、２－エトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、リン酸（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性リン酸（メタ）アクリレート、フェノキシ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性フェノキシ（メタ）アクリレート、ノニルフェノール（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ノニルフェノール（メタ）アクリレート、メトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチル－２－ヒドロキシプロピルフタレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロハイドロゲンフタレート、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルテトラヒドロハイドロゲンフタレート、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、ヘキサフルオロプロピル（メタ）アクリレート、オクタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、アダマンタン誘導体モノ（メタ）アクリレート（例えば、２－アダマンタン、アダマンタンジオールから誘導される１価のモノ（メタ）アクリレートを有するアダマンチルアクリレート）が挙げられる。ここで、「（メタ）アクリロイル」とは、「アクリロイル」及び「メタクリロイル」の双方又はいずれか一方を意味するものとする。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）に含むことができる２官能の（メタ）アクリレート化合物の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エトキシ化ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド（ＥＯ）変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）に含むことができる３官能以上の（メタ）アクリレート化合物の例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス２－ヒドロキシエチルイソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、グリセリントリ（メタ）アクリレート等のトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート化合物；ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンヘキサ（メタ）アクリレート等の３官能以上の多官能（メタ）アクリレート化合物；これら（メタ）アクリレートの一部をアルキル基やε－カプロラクトンで置換した多官能（メタ）アクリレート化合物が挙げられる。

　活性エネルギー線硬化性樹脂（Ｂ）に含むことができるウレタン（メタ）アクリレートの例としては、ポリエステルポリオールにイソシアネートモノマー、もしくはプレポリマーを反応させて得られた生成物に水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを反応させることによって得られるものが挙げられる。

　ウレタン（メタ）アクリレートのより具体的な例としては、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートトルエンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ペンタエリスリトールトリアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー、ジペンタエリスリトールペンタアクリレートイソホロンジイソシアネートウレタンプレポリマー等が挙げられる。

　上述した活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）に含むことができる単官能、２官能又は３官能以上の（メタ）アクリレートモノマー、ウレタン（メタ）アクリレート等は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、一部が重合したオリゴマーであってもよい。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）は、耐光性がより優れる点がより優れる点から、（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物を含有することが好ましい。
　（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物としては、例えば、上述した２官能の（メタ）アクリレート化合物、ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記の中でも、耐光性、耐熱性がより優れる点から、脂環式骨格を含むものが好ましい。（メタ）アクリロイル基を２個のみ有し、脂環式骨格を含む化合物としては、例えばトリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジエタノールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。

　（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物と、その他の活性エネルギー線硬化性化合物とを併用してもよい。
　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）の含有量は、着色層形成用組成物の総質量に対して、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）の含有量が上記下限値以上であると、退色抑制効果をより高められる。活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）の含有量が上記上限値以下であると、着色層形成用組成物の取扱い性をより高められる。

　活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）が（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物を含有する場合、（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物の含有量は、耐光性、基材との密着性がより優れる点から、活性エネルギー線硬化性化合物（Ｂ）の総質量に対して２０質量％以上が好ましく、４０質量％以上がより好ましく、１００質量％であってもよい。（メタ）アクリロイル基を２個のみ有する化合物の含有量は、耐薬品性がより優れる点から、８０質量％以下が好ましく、６０質量％以下がより好ましい。

＜光重合開始剤（Ｃ）＞
　光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、活性エネルギー線が照射された際にラジカルを発生するものが挙げられる。
　光重合開始剤（Ｃ）としては、例えば、ベンゾイン類（ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル等のベンゾインアルキルエーテル類等）、フェニルケトン類［例えば、アセトフェノン類（例えば、アセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシ－２－フェニルアセトフェノン、１，１－ジクロロアセトフェノン等）、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン等のアルキルフェニルケトン類；１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のシクロアルキルフェニルケトン類等］、アミノアセトフェノン類｛２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノアミノプロパノン－１、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１等｝、アントラキノン類（アントラキノン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン等）、チオキサントン類（２，４－ジメチルチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－クロロチオキサントン、２，４－ジイソプロピルチオキサントン等）、ケタール類（アセトフェノンジメチルケタール、ベンジルジメチルケタール等）、ベンゾフェノン類（ベンゾフェノン等）、キサントン類、ホスフィンオキサイド類（例えば、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等）等が挙げられる。これらの光重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　光重合開始剤（Ｃ）の含有量は、着色層形成用組成物の固形分の総質量に対して、０．０１～２０質量％が好ましく、０．０１～５質量％がより好ましい。光重合開始剤（Ｃ）の含有量が上記下限値以上であると、硬化性がより優れる。光重合開始剤（Ｃ）の含有量が上記上限値以下であると、未反応の光重合開始剤（Ｃ）が残留しにくく、耐熱性等の信頼性がより優れる。

＜有機溶剤（Ｄ）＞
　着色層形成用組成物の一態様は、下記式（１）で示される前記色材（Ａ）に対する溶解指標［Ｒ］が８．３未満である有機溶剤（Ｄ）を含有する。
　Ｒ＝［４×（δｄ－１７．８）^２＋（δｐ－８．４）^２＋（δｈ－５．１）^２］^１／２　・・・（１）
［式（１）中、δｄ、δｐおよびδｈは、ハンセン溶解度パラメータにおける、分散項、極性項、および水素結合項をそれぞれ示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］

　用いる有機溶剤が上記式（１）を満たすためには、その有機溶剤が有する極性がある特定の範囲にあることが好ましい。本発明においては、上記条件に適合する溶剤を、ハンセン溶解度パラメータ（Ｈａｎｓｅｎｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙｐａｒａｍｅｔｅｒｓ）に基づいて、ある特定の範囲の極性を有する溶剤として選択する、以下の方法を用いた。
　図３に示すように、ハンセン（Ｈａｎｓｅｎ）溶解度パラメータは、ヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）によって導入された溶解度パラメータを、分散項δｄ，極性項δｐ，水素結合項δｈの３成分に分割し、３次元空間に表したものである。分散項δｄは分散力のよる効果、極性項δｐは双極子間力による効果、水素結合項δｈは水素結合力の効果を示す。
　なお、ハンセン溶解度パラメータの定義と計算は、ＣｈａｒｌｅｓＭ．Ｈａｎｓｅｎ著、ＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓ：ＡＵｓｅｒｓＨａｎｄｂｏｏｋ（ＣＲＣプレス，２００７年）に記載されている。
　また、コンピュータソフトウエアＨａｎｓｅｎＳｏｌｕｂｉｌｉｔｙＰａｒａｍｅｔｅｒｓｉｎＰｒａｃｔｉｃｅ（ＨＳＰｉＰ）を用いることにより、簡便にハンセン溶解度パラメータを推算することができる。本発明では、ＨＳＰｉＰバージョン４．０．０３でデータベースに登録されている溶剤に関しては、その値を、データベースにない溶剤に関しては推算される値を用いることにより、使用する溶剤を選定することが好ましい。
　一般に、特定の色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータは、その色材（Ａ）のサンプルをハンセン溶解度パラメータが確定している数多くの異なる溶剤に溶解させて溶解度を測る試験を行うことによって決定され得る。具体的には、上記溶解度試験に用いた溶剤のうちその色材（Ａ）を溶解した溶剤の３次元上の点をすべて球の内側に内包し、溶解しない溶剤の点は球の外側になるような球（溶解度球）を探し出し、その球の中心座標をその色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータとする。
　ここで、たとえば、色材（Ａ）のハンセン溶解度パラメータの測定に用いられなかったある別の溶剤のハンセン溶解度パラメータが（δｄ，δｐ，δｈ）であった場合、その座標で示される点が上記色材（Ａ）の溶解度球の内側に内包されれば、その溶剤は、上記色材（Ａ）を溶解すると考えられる。一方、その座標点が上記色材（Ａ）の溶解度球の外側にあれば、この溶剤は上記色材（Ａ）を溶解することができないと考えられる。
　本発明においては、このハンセン溶解度パラメータを利用して、着色層形成用組成物が含有する色材（Ａ）を溶解可能な溶剤であり、室温において色材（Ａ）を溶解する最適な溶剤であるシクロヘキサノンを基準として、そのハンセン溶解度パラメータである座標（１７．８，８．４，５．１）から一定の距離にある溶剤群を好ましい溶剤として使用することができると定めたものである。
　有機溶剤（Ｄ）が複数の溶剤（Ｄ_１，Ｄ_２，・・・，Ｄ_ｎ）からなる混合溶剤である場合、有機溶剤（Ｄ）のハンセン溶解度パラメータは、下記式（９）で表される、有機溶剤（Ｄ_１，Ｄ_２，・・・，Ｄ_ｎ）の各項とその体積分率の積の和として算出される。

［式（９）中、δｄ、δｐおよびδｈは、有機溶剤（Ｄ）についてのハンセン溶解度パラメータを表す。それぞれ分散項、極性項、および水素結合項を示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。δｄ_ｉ、δｐ_ｉ、δｈ_ｉは有機溶剤（Ｄ）に含有される複数の溶剤（Ｄ_１，Ｄ_２，・・・，Ｄ_ｎ）の溶解度パラメータを表し、Ｖ_ｉはその体積を表す。Ｖ_ＤはＶ_ｉの合計、すなわち有機溶剤（Ｄ）の体積を表す。］

　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（２）及び下記式（３）のうち少なくともいずれか一方の式を満たすことが好ましい。
０＜δｐ＜１６　・・・（２）
δｈ＜１４　・・・（３）
　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（２）を満たすことにより、前記有機溶剤（Ｄ）の極性項がよりハンセンの溶解度球の中心に近い値をとるため、前記色材（Ａ）の溶け残りや分散性の低下を抑制しやすくなる。
　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（３）を満たすことにより、前記有機溶剤（Ｄ）の水素結合項がよりハンセンの溶解度球の中心に近い値をとるため、前記色材（Ａ）の溶け残りや分散性の低下を抑制しやすくなる。

　前記有機溶剤（Ｄ）の沸点は、４５～１７０℃であることが好ましく、５０～１６０℃であることがより好ましく、５５～１５０℃であることがさらに好ましい。
　前記有機溶剤（Ｄ）の沸点が上記範囲内であると、成膜時の膜面異常や、塗膜内に残存する有機溶剤の量を抑制しやすくなる。
　なお、前記有機溶剤（Ｄ）が２種類以上の有機溶剤を含む混合溶剤の場合、混合溶剤の沸点は、最も沸点の高い有機溶剤の沸点と同じである。

　前記有機溶剤（Ｄ）のヒルデブランド（Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ）の溶解度パラメータ（δ）は、７～１３が好ましく、８～１２がより好ましく、９～１１がさらに好ましい。
　前記有機溶剤（Ｄ）の溶解度パラメータ（δ）が上記範囲内であると、上記式（１）を満たす範囲となりやすく、色材（Ａ）を溶解又は分散しやすくなる。

　上記式（１）を満たす有機溶剤（Ｄ）としては、非プロトン性極性溶媒を含むものが好ましく、非プロトン性極性溶媒の含有量が、有機溶剤（Ｄ）の総質量に対して、４０質量％以上であることが好ましく、４０～１００質量％であることがより好ましい。

　有機溶剤（Ｄ）としては、エーテル類、ケトン類、エステル類、アルコール類、アミド類、芳香族炭化水素類、セロソルブ類等が挙げられる。エーテル類としては、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシメタン、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、１，３，５－トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。ケトン類としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン、エチルシクロヘキサノン及びジアセトンアルコール等が挙げられる。エステル類としては、例えば、蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ｎ－ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン醸エチル、酢酸ｎ－ペンチル、γ－ブチロラクトン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及び炭酸プロピレン等が挙げられる。アルコール類としては、プロピレングリコールモノメチルエーテル及びジアセトンアルコール等が挙げられる。アミド類としては、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド等が挙げられる。芳香族炭化水素類としては、トルエン等が挙げられる。セロソルブ類としては、例えば、メチルセロソルブ、セロソルブ（エチルセロソルブ）、ブチルセロソルブ又はセロソルブアセテート等が挙げられる。
　なかでも有機溶剤（Ｄ）としては、エーテル類、ケトン類、エステル類、アルコール類、アミド類、芳香族炭化水素類、及びこれらから選択される２つ以上の溶剤の組み合わせが好ましく、テトラヒドロフラン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、酢酸メチル、酢酸エチル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、トルエン、１，３－ジオキソラン、及びこれらから選択される２つ以上の溶剤の組み合わせがより好ましい。
　有機溶剤（Ｄ）は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。

　溶剤の含有量は、着色層形成用組成物の総質量に対して、２０～８０質量％が好ましく、３０～７０質量％がより好ましい。溶剤の含有量が上記下限値以上であると、着色層形成用組成物の取扱い性をより高められる。溶剤の含有量が上記上限値以下であると、着色層を形成するための時間を短縮できる。

＜添加剤＞
　着色層形成用組成物は、上記以外の添加剤を含有していてもよい。
　着色層形成用組成物は、添加剤として、ラジカル捕捉剤、酸化防止剤、過酸化物分解剤、レベリング剤、消泡剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、光増感剤、導電材料等を含有していてもよい。

（ラジカル捕捉剤）
　ラジカル捕捉剤は、色材（Ａ）が酸化劣化する際のラジカルを捕捉し、自動酸化を抑制する働きを持ち、色素劣化（退色ともいう）を抑制する。
　ラジカル捕捉剤としては、ラジカルを捕捉する能力（ラジカル捕捉能ともいう）を有するものであればよく、例えば、アミン構造を有する樹脂が挙げられる。ここで、「アミン構造」とは、アンモニアの水素原子を炭化水素基または芳香族原子団で置換した構造をいう。アミン構造としては、第一級アミン、第二級アミン、第三級アミンが挙げられ、第四級アンモニウムカチオンであってもよい。

　ラジカル捕捉剤として使用できるアミン構造を有する樹脂としては、例えば、分子量が２０００以上のヒンダードアミン構造を有する樹脂が挙げられる。ヒンダードアミン構造を有する樹脂の分子量が２０００以上であると、高い退色抑制効果が得られる。これは、着色層６１内に留まる分子が多く、充分な退色抑制効果が得られるためであると考えられる。ヒンダードアミン構造を有する樹脂の分子量は、例えば２０万程度であるが、上限値は特に限定されない。
　本明細書において、「分子量」とは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）でポリスチレンを標準物質として測定される「質量平均分子量」を意味する。

　好ましい一実施形態において、ラジカル捕捉剤は、下記式（４）で表される構造単位を含むポリマーである。

　上記式（４）において、Ｒ^１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基または複素環基を表し、Ｒ^１３は、水素原子または炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖またはこれらを組み合わせてなる連結基を表す。Ｒ^１２、Ｒ^１３およびＸは、いずれもスピロジオキサン環を含むことができる。

　Ｒ^１２としては、水素原子、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基が好ましい。アルキル基の炭素数としては、１～６が好ましく、１～３がより好ましい。
　Ｒ^１３としては、水素原子、炭素数１０以下のアルキル基が好ましい。アルキル基の炭素数としては、１～６が好ましく、１～３がより好ましい。
　Ｘとしては、単結合又は炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖が好ましい。脂肪族アルキル鎖の炭素数としては、１０以下が好ましく、１～６が好ましく、２～４がより好ましい。

　本実施形態において、ラジカル捕捉剤は、上記式（４）で表される構造単位と、以下に記す繰り返し単位のいずれかを有する共重合成分との共重合体を主な成分（成分のうち、質量％が最も多いもの）としてもよい。共重合体であることにより、その他成分との相溶性を制御することができる。

　繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリレート系繰り返し単位、オレフィン系繰り返し単位、ハロゲン原子含有繰り返し単位、スチレン系繰り返し単位、酢酸ビニル系繰り返し単位、ビニルアルコール系繰り返し単位等が挙げられる。

　（メタ）アクリレート系繰り返し単位としては、例えば、直鎖または分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位、水酸基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位等が挙げられる。

　上記直鎖または分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系モノマー由来の繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ミリスチル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、または２種以上を併用してもよい。上記の中でも炭素数が１以上４以下の直鎖または分岐アルキル基を側鎖に有する（メタ）アクリレート系繰り返し単位を好適に用いることができる。

　上記水酸基を側鎖に有する（メタ）アクリル系モノマー由来の繰り返し単位としては、例えば、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４－ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６－ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシフェニル等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　オレフィン系繰り返し単位としては、例えば、エチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン等のオレフィン系モノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　ハロゲン原子含有繰り返し単位としては、例えば、塩化ビニル、塩化ビニリデン等のモノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　スチレン系繰り返し単位としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン系モノマー由来成分が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　酢酸ビニル系の繰り返し単位としては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどの飽和カルボン酸とビニルアルコールのエステル体が挙げられる。これらは単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　ビニルアルコール系繰り返し単位としては、例えば、ビニルアルコールが挙げられ、側鎖に１，２－グリコール結合を有していてもよい。

　共重合体は、ランダム共重合体、交互共重合体、ブロック共重合体、および、グラフト共重合体のいずれの構造を有していてもよい。共重合体の構造がランダム共重合体であれば、製造工程およびその他成分との調製が容易である。そのため、ランダム共重合体は、他の共重合体よりも好ましい。

　共重合体を得るための重合方法には、ラジカル重合を用いることができる。ラジカル重合は、工業的な生産が容易である点で好ましい。ラジカル重合は、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、または、懸濁重合法などであってよい。ラジカル重合には、溶液重合法を用いることが好ましい。溶液重合法を用いることによって、共重合体における分子量の制御が容易である。

　ラジカル重合では、上述したモノマーを重合溶剤によって希釈した後に、重合開始剤を加えてモノマーの重合を行ってもよい。
　重合溶剤は、例えば、エステル系溶剤、アルコールエーテル系溶剤、ケトン系溶剤、芳香族系溶剤、アミド系溶剤、または、アルコール系溶剤などであってよい。エステル系溶剤は、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸イソブチル、酢酸ｔ－ブチル、乳酸メチル、または、乳酸エチルなどであってよい。アルコールエーテル系溶剤は、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテル、３－メトキシ－１－ブタノール、または、３－メトキシ－３－メチル－１－ブタノールなどであってよい。ケトン系溶剤は、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、または、シクロヘキサノンなどであってよい。芳香族系溶剤は、例えば、ベンゼン、トルエン、または、キシレンなどであってよい。アミド系溶剤は、例えば、ホルムアミド、または、ジメチルホルムアミドなどであってよい。アルコール系溶剤は、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｓ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ジアセトンアルコール、または、２－メチル－２－ブタノールなどであってよい。なお、上述した重合溶剤において、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を混合して用いてもよい。

　ラジカル重合開始剤は、例えば、過酸化物またはアゾ化合物などであってよい。過酸化物は、例えば、ベンゾイルペルオキシド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、または、ジ－ｔ－ブチルパーオキシドなどであってよい。アゾ化合物は、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、アゾビスアミジノプロパン塩、アゾビスシアノバレリックアシッド（塩）、または、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］などであってよい。
　ラジカル重合開始剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ラジカル重合開始剤の使用量は、モノマーの合計を１００質量部に設定した場合に、０．０００１質量部以上２０質量部以下であることが好ましく、０．００１質量部以上１５質量部以下であることがより好ましく、０．００５質量部以上１０質量部以下であることがさらに好ましい。ラジカル重合開始剤は、モノマーおよび重合溶剤に対して、重合開始前に添加されてもよいし、重合反応系中に滴下されてもよい。ラジカル重合開始剤をモノマーおよび重合溶剤に対して重合反応系中に滴下することは、重合による発熱を抑制することができる点で好ましい。

　ラジカル重合の反応温度は、ラジカル重合開始剤および重合溶剤の種類によって適宜選択される。反応温度は、製造上の容易性、および、反応制御性の観点から、６０℃以上１１０℃以下であることが好ましい。
　ラジカル捕捉剤は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　ラジカル捕捉剤が式（４）で表される構造単位を含むポリマーである場合、式（４）で表される構造単位の含有量は、ラジカル捕捉剤を構成するモノマーの総モル量に対して、１～９５モル％が好ましく、１０～９０モル％がより好ましい。式（４）で表される構造単位の含有量が上記数値範囲内であると、色材（Ａ）の耐光性および耐熱性が向上し、退色を抑制しやすい。

（酸化防止剤）
　着色層形成用組成物は、一重項酸素クエンチャーである酸化防止剤として、イオウ系酸化防止剤および下記式（５）で表される化合物（以下「化合物Ａ」と称する。）からなる群から選択される１種以上の化合物を含有することが好ましい。イオウ系酸化防止剤および化合物Ａからなる群から選択される１種以上の化合物を含有することで、色材（Ａ）の耐光性および耐熱性が向上する。

　式（５）において、Ｒ¹は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基またはＲ^９ＣＯ^－、Ｒ^１０ＳＯ_２ ^－若しくはＲ^１１ＮＨＣＯ^－で表される基を表し、Ｒ^９、Ｒ^１０およびＲ^１１は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基またはヘテロ環基を表し、Ｒ^２およびＲ^３は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基またはアルケニルオキシ基を表し、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７およびＲ^８は、各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基またはアリール基を表す。

　イオウ系酸化防止剤としては、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオールおよびこれらの遷移金属錯体を例示できる。
　これらの化合物は１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

　イオウ系酸化防止剤および化合物Ａの合計の含有量は、着色層形成用組成物の固形分の総質量に対して、０．１～１５質量％が好ましく、０．１～１０質量％がより好ましい。含有量が上記下限値以上であると、色材（Ａ）の耐光性、耐熱性での退色抑制効果が発現しやすい。含有量が上記上限値以下であると、着色層形成用組成物の硬化性がより優れる。

（過酸化物分解剤）
　過酸化物分解剤としては、色材（Ａ）が酸化劣化した際に発生する過酸化物を分解し、自動酸化サイクルを停止させ、色素劣化を抑制する働きがある。過酸化物分解剤としては、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤を用いることができる。

　リン系酸化防止剤としては、例えば２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔ－ブチル－１－フェニルオキシ）（２－エチルヘキシルオキシ）ホスホラス、３，９－ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノキシ）－２，４，８，１０－テトラオキサ－３，９－ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、及び６－［３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロポキシ］－２，４，８，１０－テトラ－ｔ－ブチルジベンズ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピンなどが挙げられる。

　イオウ系酸化防止剤としては、例えば２，２－ビス（｛［３－（ドデシルチオ）プロピオニル］オキシ｝メチル）－１，３－プロパンジイル－ビス［３－（ドデシルチオ）プロピオネート］、２－メルカプトベンズイミダゾール、ジラウリル－３，３’－チオジプロピオネート、ジミリスチル－３，３’－チオジプロピオネート、ジステアリル－３，３’－チオジプロピオネート、ペンタエリスリチル－テトラキス（３－ラウリルチオプロピオネート）、２－メルカプトベンゾチアゾールなどが挙げられる。

≪透明基材≫
　透明基材６２は、着色層６１の一方の面に位置し、光学フィルム６０を形成するシート状部材である。
　透明基材６２の形成材料としては、例えば、透明樹脂や無機ガラスが挙げられる。透明樹脂としては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアクリレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリアリレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、シクロオレフィンコポリマー、含ノルボルネン樹脂、ポリエーテルサルフォン、ポリサルフォン等が挙げられる。ポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。ポリアクリレートとしては、例えば、ポリメチルメタクリレート等が挙げられる。ポリアミドとしては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６等が挙げられる。この中でも、ポリエチレンテレフタレートからなるフィルム（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロースからなるフィルム（ＴＡＣ）、ポリメチルメタクリレートからなるフィルム（ＰＭＭＡ）、ＰＥＴを除くポリエステルからなるフィルムが好ましい。
　透明基材６２の厚さは、特に限定されないが、例えば、１０～１００μｍが好ましい。
　透明基材６２の全光線透過率としては、例えば、９０％以上が好ましい。

　透明基材６２には、紫外線吸収能が付与されてもよい。透明基材６２の原料となる樹脂に、紫外線吸収剤を添加することで、透明基材６２に紫外線吸収能を付与できる。

　紫外線吸収剤としては、例えば、サリチル酸エステル系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾトリアジン系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤等が挙げられる。
　これらの紫外線吸収剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　透明基材６２に紫外線吸収能が付与されている場合、透明基材６２の紫外線遮蔽率は、８５％以上であることが好ましい。紫外線遮蔽率が８５％以上であると、色材（Ａ）の光性による退色の抑制効果がより優れる。
　ここで、紫外線遮蔽率は、ＪＩＳ　Ｌ１９２５に準拠して測定される値であり、下記式により算出される。
　紫外線遮蔽率（％）＝１００－波長２９０～４００ｎｍの紫外線の平均透過率（％）

≪機能層≫
　機能層６３は、着色層６１の一方又は他方の面に位置する。光学フィルム６０は、機能層６３を有することで、種々の機能を発揮できる。
　機能層６３の機能としては、反射防止機能、防眩機能、帯電防止機能、防汚機能、強化機能、紫外線吸収機能（紫外線吸収能）等が挙げられる。
　機能層６３は、単層であってもよく、複数の層であってもよい。機能層６３は、１種の機能を有していてもよく、２種以上の機能を有していてもよい。

　光学フィルム６０が反射防止機能を有する場合、機能層６３は、反射防止層として機能する。反射防止層としては、透明基材６２や後述するハードコート層や防眩層よりも低い屈折率を呈する低屈折率層が挙げられる。低屈折率層は、透明基材６２やハードコート層や防眩層の材質よりも屈折率が低い材質を機能層に採用することで形成できる。
　低屈折率層の屈折率調整のため、フッ化リチウム（ＬｉＦ）、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ_２）、ヘキサフルオロアルミニウムナトリウム（氷晶石、クリオライト、３ＮａＦ・ＡｌＦ_３、Ｎａ_３ＡｌＦ_６）、フッ化アルミニウム（ＡｌＦ_３）等の微粒子や、シリカ微粒子等を配合してもよい。シリカ微粒子としては、多孔質シリカ微粒子や中空シリカ微粒子等の粒子内部に空隙を有するものを用いることが、低屈折率層の低屈折率化に有効である。また、低屈折率層を形成する組成物（低屈折率層形成用組成物）には、着色層で説明した光重合開始剤（Ｃ）や溶剤、添加剤を適宜配合してもよい。
　低屈折率層の屈折率は、１．２０～１．５５とすることが好ましい。
　低屈折率層の厚さは、特に限定されないが、例えば、４０ｎｍ～１μｍが好ましい。

　光学フィルム６０が防眩機能を有する場合、機能層６３は、防眩層として機能する。防眩層は、表面に微細な凹凸を有し、この凹凸で外光を散乱させ、映り込みを抑えて表示品位を向上させる層である。低屈折率層と組み合わされる場合、低屈折率層と防眩層とで反射防止層を構成する。
　防眩層には、必要に応じて有機微粒子及び無機微粒子から選択される１種以上が含まれる。
　有機微粒子は、表面に微細な凹凸を形成し、外光を散乱させる機能を付与する材料である。有機微粒子としては、例えば、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレン系樹脂等の透光性樹脂材料からなる樹脂粒子が挙げられる。屈折率や樹脂粒子の分散性を調整するために、材質（屈折率）の異なる２種類以上の樹脂粒子を混合して使用してもよい。
　無機微粒子は、有機微粒子の沈降や凝集を調整する材料である。無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、金属酸化物微粒子、各種の鉱物微粒子が挙げられる。シリカ微粒子としては、例えば、コロイダルシリカや（メタ）アクリロイル基等の反応性官能基で表面修飾されたシリカ微粒子が挙げられる。金属酸化物微粒子としては、例えば、アルミナ（酸化アルミニウム）や酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、チタニア（二酸化チタン）、ジルコニア（二酸化ジルコニウム）が挙げられる。鉱物微粒子としては、例えば、雲母、合成雲母、バーミキュライト、モンモリロナイト、鉄モンモリロナイト、ベントナイト、バイデライト、サポナイト、ヘクトライト、スチーブンサイト、ノントロナイト、マガディアイト、アイラライト、カネマイト、層状チタン酸、スメクタイト、合成スメクタイトが挙げられる。鉱物微粒子は、天然物及び合成物（置換体、誘導体を含む）のいずれであってもよく、両者の混合物を使用してもよい。
　鉱物微粒子の中でも、層状有機粘土がより好ましい。層状有機粘土とは、膨潤性粘土の層間に有機オニウムイオンを導入したものをいう。有機オニウムイオンは、膨潤性粘土の陽イオン交換性を利用して有機化することができるものであれば制限されない。鉱物微粒子として、層状有機粘土鉱物を用いる場合、上述した合成スメクタイトを好適に使用できる。合成スメクタイトは、防眩層形成用の塗工液の粘性を増加させ、樹脂粒子及び無機微粒子の沈降を抑制して、防眩層（機能層６３）の表面の凹凸形状を調整する機能を有する。

　光学フィルム６０が帯電防止機能を有する場合、機能層６３は、帯電防止層として機能する。帯電防止層としては、例えば、アンチモンをドープした酸化錫（ＡＴＯ）、スズをドープした酸化インジウム（ＩＴＯ）等の金属酸化物微粒子、高分子型導電性組成物、４級アンモニウム塩等の帯電防止剤を含有する層が挙げられる。
　機能層６３が複数の層を有する場合、帯電防止層は、機能層６３の最表面に設けられてもよいし、他の機能層と透明基材６２との間に設けられてもよい。
　上述した機能層６３を構成するいずれかの層に帯電防止剤を配合することにより、帯電防止層を形成してもよい。
　帯電防止層を設ける場合、光学フィルム６０の表面抵抗値は、１．０×１０^６～１．０×１０^１２（Ω／ｃｍ）であることが好ましい。

　光学フィルム６０が防汚機能を有する場合、機能層６３は、防汚層として機能する。防汚層は、撥水性及び撥油性の双方又はいずれか一方を付与することにより、防汚性を高めるものである。防汚層としては、珪素酸化物、フッ素含有シラン化合物、フルオロアルキルシラザン、フルオロアルキルシラン、フッ素含有珪素系化合物、パーフルオロポリエーテル基含有シランカップリング剤等の防汚剤を含有する層が挙げられる。
　機能層６３が複数の層を有する場合、防汚層は、機能層６３の最表面に設けられてもよく、機能層６３のうち、最表面となる層に防汚剤を配合することにより、防汚層を形成してもよい。

　光学フィルム６０が強化機能を有する場合、機能層６３は、強化層として機能する。強化層は、光学フィルムの強度を高める層である。強化層としては、例えば、ハードコート層が挙げられる。ハードコート層としては、例えば、単官能、２官能または３官能以上の（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の活性エネルギー線硬化性化合物および光重合開始剤を含有するハードコート剤で形成された層が挙げられる。ハードコート剤は、必要に応じて、添加剤や溶剤を含有していてもよい。

　光学フィルム６０が紫外線吸収能を有する場合、機能層６３は、紫外線吸収層として機能する。紫外線吸収層としては、例えば、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヘキシルオキシフェノール等のトリアジン系、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチルフェノール等のベンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤を含有する層が挙げられる。
　紫外線吸収剤の含有量は、紫外線吸収層を形成する材料の総質量に対して、０．１～５質量％が好ましい。紫外線吸収剤の含有量が上記下限値以上であると、機能層６３に充分な紫外線吸収能を付与できる。紫外線吸収剤の含有量が上記上限値以下であると、硬化成分の減少に伴う硬度不足を回避できる。

　外光反射による視認性低下を抑制する観点から、機能層６３は、反射防止機能および防眩機能の少なくとも一方の機能を有することが好ましい。
　静電気の発生防止や防指紋性、撥水・撥油性の観点から、機能層６３は、帯電防止機能および防汚機能の少なくとも一方の機能を有することが好ましい。
　帯電防止機能および防汚機能の少なくとも一方と、反射防止機能および防眩機能の少なくとも一方と、を併有してもよい。
　さらに他の機能、例えば強化機能を有していてもよい。

　機能層６３の厚さは、例えば、０．０４～２５μｍが好ましく、０．１～２０μｍがより好ましく、０．２～１５μｍがさらに好ましい。機能層６３の厚さが上記下限値以上であると、光学フィルム６０に種々の機能を付与しやすい。機能層６３の厚さが上記上限値以下であると、表示装置の薄型化に有利である。

［光学フィルムの製造方法］
　本実施形態の光学フィルム６０は、従来公知の方法により製造できる。
　例えば、透明基材６２の一方の面に着色層形成用組成物を塗布し、活性エネルギー線を照射して着色層形成用組成物を硬化することにより着色層６１を得る。
　着色層形成用組成物は、着色層形成用組成物を構成する各成分を混合することにより調製できる。
　着色層形成用組成物の塗布方法に特に制限はなく、公知の塗布方法を採用できる。
　活性エネルギー線を照射して着色層形成用組成物を硬化させ、着色層６１を形成するための光源は、活性エネルギー線を発生する光源であれば制限なく使用できる。活性エネルギー線としては、放射線（ガンマ線、Ｘ線等）、紫外線、可視光線、電子線（ＥＢ）等の光エネルギー線が使用でき、通常、紫外線、電子線である場合が多い。例えば、紫外線を放射するランプとして低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ、無電極放電管等を使用できる。照射条件として紫外線照射量は、通常１００～１０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

　次に、透明基材６２の他方の面に機能層６３を形成することにより、透明基材６２の他方の面に機能層６３が位置する光学フィルム６０が得られる。
　機能層６３の形成方法に制限はなく、公知の方法を採用できる。
　例えば、ハードコート層の形成方法としては、透明基材６２の他方の面（または他の機能層の上）にハードコート剤を塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させる方法を例示できる。低屈折率層の形成方法としては、透明基材６２の他方の面（または他の機能層の上）に低屈折率層形成用組成物を塗布し、活性エネルギー線を照射して硬化させる方法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオンビーム法、プラズマ気相成長法等を例示できる。

［その他の実施形態］
　光学フィルムは、図４に示すように、着色層６１と、着色層６１の一方の面に位置する透明基材６２とを有し、着色層６１、透明基材６２、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａがこの順で積層された光学フィルム６０Ａであってもよい。光学フィルム６０Ａでは、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａが機能層６３を構成する。
　本実施形態の光学フィルム６０Ａは、ハードコート層６３ｂを有するため、低屈折率層の成膜性に優れる。
　本実施形態の光学フィルム６０Ａは、低屈折率層６３ａを有するため、反射抑制に優れる。
　光学フィルム６０Ａにおいては、透明基材６２、機能層６３を構成する層のいずれかに紫外線吸収機能を付与することが好ましい。

　光学フィルムは、図５に示すように、着色層６１と、着色層６１の一方の面に位置する透明基材６２とを有し、着色層６１、透明基材６２、ハードコート層６３ｂがこの順で積層された光学フィルム６０Ｂであってもよい。光学フィルム６０Ｂでは、ハードコート層６３ｂが機能層６３を構成する。
　光学フィルム６０Ｂにおいては、透明基材６２、ハードコート層６３ｂに紫外線吸収機能を付与することが好ましい。

　光学フィルムは、図６に示すように、着色層６１と、着色層６１の一方の面に位置する透明基材６２とを有し、透明基材６２、着色層６１、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａが、この順で積層された光学フィルム６０Ｃであってもよい。光学フィルム６０Ｃでは、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａが機能層６３を構成する。
　本実施形態の光学フィルム６０Ｃは、ハードコート層６３ｂを有するため、低屈折率層の成膜性に優れる。
　本実施形態の光学フィルム６０Ｃは、低屈折率層６３ａを有するため、反射抑制に優れる。
　光学フィルム６０Ｃにおいては、機能層６３を構成する層のいずれかに紫外線吸収機能を付与することが好ましい。

　光学フィルムは、図７に示すように、着色層６１と、着色層６１の一方の面に位置する透明基材６２とを有し、着色層６１、透明基材６２、酸素バリア層６３ｃ、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａがこの順で積層された光学フィルム６０Ｄであってもよい。光学フィルム６０Ｄでは、酸素バリア層６３ｃ、ハードコート層６３ｂ、低屈折率層６３ａが機能層６３を構成する。
　本実施形態の光学フィルム６０Ｄは、酸素バリア層６３ｃを有するため、耐光性に優れる。
　本実施形態の光学フィルム６０Ｄは、ハードコート層６３ｂを有するため、低屈折率層の成膜性に優れる。
　本実施形態の光学フィルム６０Ｄは、低屈折率層６３ａを有するため、反射抑制により優れる。
　光学フィルム６０Ｄにおいては、透明基材６２、機能層６３を構成する層のいずれかに紫外線吸収機能を付与することが好ましい。

　上述した各実施形態に係る光学フィルムは、耐光性に優れるとともに、反射抑制と輝度効率とを両立できる。このため、本実施形態の光学フィルムを表示装置に適用することで、表示装置の表示品位を向上でき、発光素子を長寿命化できる。

　以上、本発明の各実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせ等も含まれる。

　例えば、上述した各光学フィルムは、いずれも着色層の数が１つであるが、着色層の数は、２以上であってもよい。
　各実施形態に係る光学フィルムにおいて、紫外線吸収能は、透明基材６２に付与してもよく、ハードコート層６３ｂ等の機能層６３に付与してもよい。重要なことは、表示装置に取り付けた際に、着色層６１よりも使用者が見る画面に近い層に紫外線吸収能を付与することである。

［表示装置］
　本発明の表示装置は、本発明の光学フィルムを備える。
　表示装置の具体例としては、例えば、テレビ、モニタ、携帯電話、携帯型ゲーム機器、携帯情報端末、パーソナルコンピュータ、電子書籍、ビデオカメラ、デジタルスチルカメラ、ヘッドマウントディスプレイ、ナビゲーションシステム、音響再生装置（カーオーディオ、デジタルオーディオプレイヤ等）、複写機、ファクシミリ、プリンター、プリンター複合機、自動販売機、現金自動預け入れ払い機（ＡＴＭ）、個人認証機器、光通信機器、ＩＣカード等が挙げられる。
　中でも、金属製の電極や配線により外光反射の影響を受けやすく、本発明を適用することの有用性が高い点で、ＬＥＤ、有機ＥＬ（ＯＬＥＤ）、無機蛍光体、量子ドット（ＱＤ）等の自発光素子を備える表示装置が好ましい。

　本発明は、別の側面として以下の態様を包含する。
［２－１］　色材（Ａ）と、光重合性化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、有機溶剤（Ｄ）とを含み、
　前記有機溶剤（Ｄ）は、下記式（１）で示される前記色材（Ａ）に対する溶解指標［Ｒ］が８．３未満であり、
　前記色材（Ａ）は下記式（６）で示される溶解指数［Ｒ_ＡＤ］が８．３未満である着色層形成用組成物。
　Ｒ＝［４×（δｄ－１７．８）^２＋（δｐ－８．４）^２＋（δｈ－５．１）^２］^１／２　・・・（１）
［式（１）中、δｄ、δｐおよびδｈは、前記有機溶剤についてのハンセン溶解度パラメータにおける、分散項、極性項、および水素結合項をそれぞれ示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］
　Ｒ_ＡＤ＝［４×（δｄ_Ａ－１７．８）^２＋（δｐ_Ａ－８．４）^２＋（δｈ_Ａ－５．１）^２］^１／２　・・・（６）
［式（６）中、δｄ_Ａ、δｐ_Ａおよびδｈ_Ａは、前記色材についてのハンセン溶解度パラメータにおける分散項、極性項、および水素結合項を示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］
［２－２］　前記色材（Ａ）は、第一の色材、第二の色材、及び第三の色材のうち、少なくとも１つを含み、
　前記第一の色材は、吸収極大波長が４７０～５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～４５ｎｍであり、
　前記第二の色材は、吸収極大波長が５６０～６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～５５ｎｍであり、
　前記第三の色材は、３８０～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０～７８０ｎｍの範囲内にある［２－１］に記載の着色層形成用組成物。
［２－３］　前記色材（Ａ）が、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラアザポルフィリン構造、ピロメテン構造、及びインジゴ構造のいずれかを有する化合物、並びにその金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含む、［２－１］又は［２－２］に記載の着色層形成用組成物。
［２－４］　３８０～７８０ｎｍの可視光域内に吸収を持つ顔料を更に含む［２－１］～［２－３］のいずれか一項に記載の着色層形成用組成物。
［２－５］　前記有機溶剤（Ｄ）の沸点が１７０℃未満である［１］に記載の着色層形成用組成物。
［２－６］　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（２）及び下記式（３）のうち少なくともいずれか一方の式を満たす［２－１］～［２－４］のいずれか一項に記載の着色層形成用組成物。
　０＜δｐ＜１６　・・・（２）
　δｈ＜１４　・・・（３）

　以下に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明する。本発明の技術的範囲は、これら実施例の具体的内容のみを根拠として何ら限定されるものではない。

≪光学フィルムの作製≫
　以下の実施例および比較例では、表１～３に示す層構成の光学フィルムＡ～Ｐを作製した。表中、「－」は、その層を有しないことを示す。また、表中、「添加量」は着色層形成用組成物の総質量に対する質量％を示す。
　以下、各層の形成方法を説明する。
　実施例１～７－１及び７－３の光学フィルムＡ～Ｇ及びＩは構成例１、実施例７－２及び７－４の光学フィルムＨ及びＪは構成例２、実施例７－５の光学フィルムＫは構成例３、実施例７－６の光学フィルムＬは構成例４に対応している。
　比較例１～３の光学フィルムＭ～Ｏは、構成例１に対応し、比較例４の光学フィルムＰは構成例５に対応している。
　構成例１～４の光学フィルムはそれぞれ、図４～７に示す光学フィルム６０Ａ～６０Ｄに対応している。なお、構成例５は着色層を有しない比較例である。

　構成例１：ハードコート層は帯電防止・防汚性、防眩性を含む場合がある。
　構成例２：構成例１から低屈折率層を除いた構成。
　構成例３：透明基材上に着色層を積層した構成。
　構成例４：構成例１に酸素バリア層を導入した構成。
　構成例５：構成例１から着色層を除いた構成。

　実施例１～７－６、比較例１～４の組成について表４～６の処方で塗液を作製し、表１～３の構成の光学フィルムについて評価した。

＜透明基材＞
　透明基材としては、下記のものを用いた。
・ＴＡＣ：トリアセチルセルロースフィルム（富士フイルム（株）製、ＴＧ６０ＵＬ、基材厚６０μｍ、紫外線遮蔽率９２．９％）
・ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレートフィルム（住友化学（株）製、Ｗ００２Ｎ８０、基材厚８０μｍ、紫外線遮蔽率１３．９％）

　ハードコート層については表７の処方で作製した。

≪光学フィルムの作製≫
＜ハードコート層＞
［ハードコート層形成用組成物使用材料］
　ハードコート層の形成に用いるハードコート層の使用材料として、下記のものを用いた。
・活性エネルギー線硬化性樹脂
　ＵＡ－３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学（株）製、ＵＡ－３０６Ｈ）。
　ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
　ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート。
・活性エネルギー線硬化性樹脂
　樹脂１：式（１）のＲ^１がＣＨ_３、Ｒ^２がＣＨ_３、Ｘが単結合である、アミン構造を有する樹脂（分子量１２００００）。
　ＵＡ－３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学（株）製、ＵＡ－３０６Ｈ）。
　ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
　ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート。
（樹脂１の製造例）
　メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（昭和電工マテリアルズ（株）製、ＦＡ－７１１ＭＭ）２．４ｇ、メタクリル酸メチル（関東化学（株）製）５．６ｇ、シクロヘキサノン（関東化学（株）製）３１ｇ、２，２‘－アゾビス（イソブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬（株）製）０．１１ｇを反応容器に入れ、窒素ガス雰囲気下、７０℃で８時間加熱攪拌した。その後、１００℃で１時間加熱攪拌を行うことでポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をメタノール（関東化学（株）製）４００ｍＬ中へ注ぐことで生じた析出物をろ過、乾燥することでメタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル：メタクリル酸メチル＝１５：８５［ｍоｌ％］で共重合された樹脂１を得た。

・光重合開始剤
　Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）。
・紫外線（ＵＶ）吸収剤
　Ｔｉｎｕｖｉｎ４７７：ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７７（ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
　Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９：ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９（ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
　Ｔｉｎｕｖｉｎ９７０：ヒドロキシフェニルトリアジン系紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）９７０（ＢＡＳＦジャパン（株）製）。
・添加剤
（防汚付与剤）
　オプツール（登録商標）ＡＲ－１１０（ダイキン工業（株）製、固形分１５％、溶剤：メチルイソブチルケトン）
・防眩性付与粒子
（樹脂粒子）
　スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ）
（無機微粒子）
　無機粒子１：合成スクメタイト
　無機粒子２：アルミナナノ粒子（平均粒径４０ｎｍ）
・溶剤
　ＭＥＫ：メチルエチルケトン。
　酢酸メチル：酢酸メチル。
　トルエン：トルエン。
　ＩＰＡ：イソプロピルアルコール

［ハードコート層の形成］
　上記透明基材又は酸素バリア層、第1機能層上に、表７に示すハードコート層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ^２（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ）で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍとなるようハードコート層を形成した。なお、添加量は質量比（質量％）である。表中、「－」は、その成分を含有しないことを示す。

＜低屈折率層＞
［低屈折率層形成用組成物］
　低屈折率層の形成に用いる低屈折率層形成用組成物として、下記のものを用いた。
・屈折率調整剤
　多孔質シリカ微粒子（平均粒径７５ｎｍ、固形分２０％）メチルイソブチルケトン分散液８．５質量部。
・防汚付与剤
　オプツール（登録商標）ＡＲ－１１０（ダイキン工業（株）製、固形分１５％、溶剤：メチルイソブチルケトン）５．６質量部。
・活性エネルギー線硬化性樹脂
　ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）０．４質量部。
・光重合開始剤
　ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）０．０７質量部。
・レベリング剤
　ＲＳ－７７（ＤＩＣ（株）製）１．７質量部。
・溶剤
　メチルイソブチルケトン８３．７３質量部。
［低屈折率層の形成］
　ハードコート層上に、上記の低屈折率層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置を用いて照射線量２００ｍＪ／ｃｍ^２（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ）で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が１００ｎｍである低屈折率層を形成した。

＜防眩層＞
［防眩層形成用組成物］
　防眩層としてのハードコート層の形成に用いる防眩層形成用組成物として、下記のものを用いた。
・活性エネルギー線硬化性樹脂
ペンタエリスリトールトリアクリレート、ライトアクリレートＰＥ－３Ａ（共栄社化学（株）製、屈折率１．５２）４３．７質量部。
・光重合開始剤
ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）４．５５質量部。
・樹脂粒子
スチレン－メタクリル酸メチル共重合体粒子（屈折率１．５１５、平均粒径２．０μｍ）０．５質量部。
・無機微粒子
合成スクメタイト０．２５質量部。
アルミナナノ粒子（平均粒径４０ｎｍ）１．０質量部。
・溶剤
トルエン１５質量部。
イソプロピルアルコール３５質量部。
［防眩層の形成］
表２に示す透明基材上に、上記の防眩層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ^２（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ）で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍとなるよう防眩層を形成した。

＜防汚層＞
［防汚層形成用組成物］
　帯電防止・防汚層としてのハードコート層の形成に用いる防汚層形成用組成物として、下記のものを用いた。
・防汚付与剤
オプツール（登録商標）ＡＲ－１１０（ダイキン工業（株）製、固形分１５％、溶剤：メチルイソブチルケトン）５．６質量部。
・活性エネルギー線硬化性樹脂
ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）０．４質量部。
・光重合開始剤
ＯｍｎｉｒａｄＴＰＯ（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）０．０７質量部。
・レベリング剤
ＲＳ－７７（ＤＩＣ（株）製）１．７質量部。
・溶剤
メチルイソブチルケトン９１．６質量部。
［防汚層の形成］
表２に示す透明基材上に、上記の防汚層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置を用いて照射線量２００ｍＪ／ｃｍ^２（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ）で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が１００ｎｍである低屈折率層を形成した。

＜酸素バリア層＞
［酸素バリア層形成用組成物］
・バインダー用ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂、クラレポバール（登録商標）ＰＶＡ－１１７（（株）クラレ製）８０質量％水溶液。
［酸素バリア層の形成］
　上記透明基材上に、上記の酸素バリア層形成用組成物を塗布し、乾燥させ、酸素透過度が１ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）である酸素バリア層を形成した。

＜着色層＞
［着色層形成用組成物使用材料］
　着色層の形成に用いる着色層形成用組成物の使用材料としては、以下のものを用いた。なお、色材の吸収極大波長、半値幅、及び規定波長範囲での最小透過率波長は、硬化塗膜での特性値である。
・色材
（第一の色材）
　Ｄｙｅ－１：ピロメテンコバルト錯体染料（吸収極大波長４９６ｎｍ、半値幅２３ｎｍ）
＜Ｄｙｅ－１の製造例＞
　４－ブチル－２－エチル－５－ホルミル－１Ｈ－ピロール－３－カルボン酸エチル（２．５ｇ）を反応容器に封入し、メタノール（５０ｍＬ）に溶解させた後、４７％臭化水素酸（４５ｇ）を添加して、１時間還流を行った。析出した固体を濾別することで、３，３’－ジ－ブチル－５，５’－ジ－エチル－４，４’－ジ－エトキシカルボニル－２，２’－ジピロメテン臭化水素酸塩（２．６ｇ）を得た。
　３，３’，５，５’－テトラメチル－４，４’－ジ－エトキシカルボニル－２，２’－ジピロメテン臭化水素酸塩（０．６ｇ）を反応容器に封入し、メタノール（５ｍＬ）、トリエチルアミン（０．１７ｇ）、酢酸コバルト四水和物（０．１８ｇ）を添加し、２時間還流を行った。析出した固体を濾別することで、Ｄｙｅ－１（０．４２ｇ）を得た。
（第二の色材）
　Ｄｙｅ－２：テトラアザポルフィリン銅錯体染料（山本化成（株）製、ＰＤ－３１１Ｓ、吸収極大波長５８６ｎｍ、半値幅２２ｎｍ）。
　Ｄｙｅ－３：テトラアザポルフィリン銅錯体染料（山田化学工業（株）製、ＦＤＧ－００７、吸収極大波長５９５ｎｍ、半値幅２２ｎｍ）。
（第三の色材）
　Ｄｙｅ－４：フタロシアニン銅錯体染料（山田化学工業（株）製、ＦＤＮ－００２、４００～７８０ｎｍでの最小透過率波長７８０ｎｍ）。
Ｐｉｇｍｅｎｔ－１：フタロシアニン亜鉛錯体顔料（東洋ビジュアルソリューションズ（株）製、ＣＦＰＭ－Ｐ４１－５１６０Ｃ　グリーン）

・活性エネルギー線硬化性樹脂
　樹脂１：式（１）のＲ^１がＣＨ_３、Ｒ^２がＣＨ_３、Ｘが単結合である、アミン構造を有する樹脂（分子量１２００００）。
　ＵＡ－３０６Ｈ：ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネートウレタンプレポリマー（共栄社化学（株）製、ＵＡ－３０６Ｈ）。
　ＤＰＨＡ：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート。
　ＰＥＴＡ：ペンタエリスリトールトリアクリレート。
（樹脂１の製造例）
　メタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル（昭和電工マテリアルズ（株）製、ＦＡ－７１１ＭＭ）２．４ｇ、メタクリル酸メチル（関東化学（株）製）５．６ｇ、シクロヘキサノン（関東化学（株）製）３１ｇ、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）（富士フイルム和光純薬（株）製）０．１１ｇを反応容器に入れ、窒素ガス雰囲気下、７０℃で８時間加熱攪拌した。その後、１００℃で１時間加熱攪拌を行うことでポリマー溶液を得た。このポリマー溶液をメタノール（関東化学（株）製）４００ｍＬ中へ注ぐことで生じた析出物をろ過、乾燥することでメタクリル酸１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル：メタクリル酸メチル＝１５：８５［ｍоｌ％］で共重合された樹脂１を得た。

・光重合開始剤
　Ｏｍｎｉｒａｄ８１９：アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤（ＩＧＭＲｅｓｉｎｓＢ．Ｖ．社製）。
・溶剤
　ＤＭＦ：Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド。
　トルエン：トルエン。
　ＭＥＫ：メチルエチルケトン。
　酢酸メチル：酢酸メチル。
　ＴＨＦ：テトラヒドロフラン。
　ＰＧＭＥ：プロピレングリコールモノメチルエーテル。
　ＤＡＡ：ジアセトンアルコール。
　アセトン：アセトン。
　ＰＧＭＥＡ：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート。
　シクロヘキサノン：シクロヘキサノン。
　２－フェノキシエタノール：２－フェノキシエタノール。
　シクロヘキサン：シクロヘキサン。
　炭酸プロピレン：炭酸プロピレン。

　有機溶剤及び色材の溶解度パラメータ及び沸点は、それぞれ以下の通りである。

・添加剤
　Ｄ１７８１：一重項酸素クエンチャー、ビス（ジブチルジチオカルバミン酸）ニッケル（ＩＩ）、製品コードＤ１７８１（東京化成工業（株）製）。
［着色層の形成］
　上記透明基材に、表５～７に示す着色層形成用組成物を塗布し、８０℃のオーブンで６０秒間乾燥させた。その後、紫外線照射装置を用いて照射線量１５０ｍＪ／ｃｍ^２（フュージョンＵＶシステムズジャパン（株）製、光源Ｈバルブ）で紫外線照射を行うことにより塗膜を硬化させ、硬化後の膜厚が５．０μｍとなるよう着色層を形成した。
　Ｔｉｎｕｖｉｎ４７９：紫外線吸収剤、Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）４７９（ＢＡＳＦジャパン（株）製、分子量４８２）。
　ＬＡ－３６：紫外線吸収剤、アデカスタブ（登録商標）ＬＡ－３６（（株）ＡＤＥＫＡ製、分子量３１５）。

≪結果≫
[溶解性・保存安定性・塗膜擦傷性評価結果]

　表１６中、「※１」を付けた沸点に関しては、該当処方の溶剤組成中で最も高い沸点を持つものを記載した。
　表１６中、「※２」を付けた耐擦傷性に関しては、塗液をＴＡＣ基材に塗布し露光、硬化させたものについて確認した。

　実施例１～６、比較例１～３より、溶解指標（Ｒ）が８．３未満の場合、塗液に残渣はなく良好な溶解性を示し、保存安定性も良好であることを確認した。
　実施例１～６、比較例３より、沸点が１７０℃未満の溶剤を使用している場合、塗膜の耐擦傷性が良好であることを確認した。
　全ての実施例、比較例より、Ｒ＜８．３、沸点170℃未満を満たす場合、０＜δｐ＜１６、δＨ＜１４を確認した。
　実施例６、７－１～７－６より、溶解性、保存安定性、耐擦傷性は添加剤、樹脂組成や添加剤による影響がないことを確認した。

[光学特性評価結果・表示特性]

　実施例１、２より、溶剤種によって信頼性の変化がないことを確認した。
　実施例３、６より、ＨＡＬＳ樹脂を着色層に含有させることで信頼性良化を確認した。
　実施例６、７－１より、一重項酸素クエンチャーを着色層に含有させることでさらなる信頼性良化を確認した。
　実施例７－１～７－４より、層構成の変化に伴う信頼性の変化がないことを確認した。
　実施例７－５より、着色層上に紫外吸収層がある場合にのみ大幅な退色軽減効果を確認した。前記を満たしていれば、基材の種類によらず信頼性を満たすことを確認した。
　実施例７－１、実施例７－６より、酸素バリア層を用いることで着色層の耐光性良化を確認した。
　本発明の着色層を備える実施例１～５の光学フィルムは、着色層を有さない比較例１の光学フィルムに比べ反射特性が大幅に低くなった。また、円偏光板では透過率が半減するといわれているのに対し、白表示透過性の評価値に示されるように輝度効率にも優れ、さらに色再現性も向上した。
　実施例１～５ではそれぞれ吸収領域が多いほど反射特性は優れた結果を示した。
　実施例４、５より、顔料の使用による染料の使用量の低下により、耐光性の良化が確認された。

≪評価方法≫
[光学フィルム特性評価結果：紫外線遮蔽率、溶解後の残渣の確認、保存安定性の確認、耐擦傷性、信頼性試験]
（紫外線遮蔽率）
　ガラス基材上に実施例１～１３、比較例４の第1機能層上層の層構成を形成し、ＪＩＳ－Ｋ５６００付着性試験準拠のセロハンテープを用いて剥離し、自動分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用い、粘着テープ（つまりセロハンテープ）をリファレンスとして透過率を測定した。これらの透過率を用いて、紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の平均透過率［％］を算出し、紫外線遮蔽率［％］を１００％から紫外域（２９０ｎｍ～４００ｎｍ）の平均透過率［％］を引いた値として算出した。紫外線遮蔽率は９０％以上となるものが好ましく、９５％以上となるものがさらに好ましく、１００％であってもよい。なお、透明基材の紫外線遮蔽率は、何も設置しない場合の値をリファレンスとして自動分光光度計を用いて透過率を測定し、上記の方法と同様に算出した。

（溶解後の残渣の確認）
　各例それぞれについて処方成分を一つのスクリュー管瓶（（株）マルエム社製、透明）に充填し、６０分攪拌後、５分静置した後の残渣を目視で確認した。目視で残渣が見られない場合を良い（表１４～１６では「なし」と記載）、目視で残渣がみられる場合を不良（表１４～１６では「有り」と記載）と記載した。

（保存安定性の確認）
　各例それぞれについて処方成分を一つのスクリュー管瓶（（株）マルエム社製、透明）に充填し、６０分攪拌後、孔径５μｍのシリンジフィルタ（ＭｅｍｂｒａｎｅＳｏｌｕｔｉｏｎｓＬｉｍｉｔｅｄ社製、疎水性）で濾過をして５日間静置後、析出の有無を確認した。目視で析出が見られない場合を良い（表１４～１６では「〇」と記載）、目視で残渣がみられる場合を不良（表１４～１６では「×」と記載）と記載した。

（耐擦傷性試験）
　長さ８ｃｍ・幅１ｃｍの大きさとしたスチールウール（日本スチールウール株式会社製ボンスターＮｏ．０００）を擦傷部とし、耐擦傷性試験機（テスター産業（株）製、ＡＢ－３０１）のアームの先端部に固定する。耐擦傷性試験機は、アームと、その基端側を受け入れて、基端側を駆動することで少なくとも先端側を揺動させる本体と、当該アームの先端部に荷重をかけるための荷重付加部を有する。荷重付加部は、ここでは当該アームの先端部上側に設けられた重り載置部、及び２５０ｇ（グラム）の重りであり、重り載置部に重りを載せることで、２５０ｇの荷重がアームの先端部に固定された擦傷部にかかる。そして、擦傷部を、１秒間に１往復（片道１３ｃｍ）の速度において、各フィルムの着色層の表面上で１０往復させ、各フィルムの着色層の表面に擦り付けることで、当該表面に擦傷を付ける。擦傷試験後のフィルム表面に見られる傷が１０本以下である場合を良い（表１４～１６では「〇」と記載）、１０本以上である場合を不良（表１４～１６では「×」と記載）と記載した。

（耐光性試験）
　得られた光学フィルムの信頼性試験として、キセノンウェザーメーター試験機（スガ試験機株式会社製、Ｘ７５）を用い、キセノンランプ照度６０Ｗ／ｃｍ^２（３００ｎｍ～４００ｎｍ）、試験機内温度４５℃・湿度５０％ＲＨ条件にて１２０時間試験し、試験前後に自動分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて透過率測定を行い、試験前後紫外線遮蔽率差ΔＴ（２９０－４００ｎｍ）を算出した。紫外線遮蔽率差はゼロに近い方が良好であり、｜ΔＴ（２９０－４００ｎｍ）｜≦１０となるものが好ましく、｜ΔＴ（２９０－４００ｎｍ）｜≦５となるものが更に好ましい。
　第１機能層に色材を含む光学フィルムの場合には、波長範囲４７０ｎｍ～５３０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ１での試験前後透過率差ΔＴλ１、波長範囲５６０ｎｍ～６２０ｎｍにて試験前の最小透過率を示す波長λ２での試験前後透過率差ΔＴλ２についても算出した。透過率差はゼロに近い方が良好であり、｜ΔＴλＮ｜≦２０（Ｎ＝１、２）となるものが好ましく、｜ΔＴλＮ｜≦１０（Ｎ＝１、２）となるものが更に好ましい。

[表示装置特性]
　表示装置特性は、第一機能層が色材を含まない場合、比較例１と比べ変化が少ない方がよい。一方で第１機能層が色材を含む場合は、下記に示す特性値においてより好ましい値をとる方がよい。
（白表示透過特性）
　得られた光学フィルムの透過率を自動分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定し、この透過率を用いて、白表示時に光学フィルムを透過した光の効率を算出し、白表示透過特性として評価した。前述の効率については、白色有機ＥＬ光源から出射され、且つカラーフィルタを通して出力される白表示時の各波長における光強度を１００としたときに、光学フィルムを透過した光の各波長における光強度値との比として算出した。光強度比が高いほど光源の輝度効率が高い。

（表示装置反射特性）
　得られた光学フィルムの透過率Ｔ（λ）及び表面反射率Ｒ２（λ）を、自動分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定した。表面反射率Ｒ２（λ）の測定については、透明基材のトリアセチルセルロースフィルムの着色層および機能層が形成されていない面につや消し黒色塗料を塗布して反射防止の処置を行い、入射角５°の分光反射率測定を行い、表面反射率Ｒ２（λ）とした。電極反射率Ｒ_Ｅ（λ）を波長３８０ｎｍから７８０ｎｍまで全て１００％として、光学フィルムを配置せずＤ６５光源が反射する反射光の光強度を１００とした場合の相対反射値を、各層での界面反射、表面反射を考慮せず下述の式（１０）～（１３）に基づいて算出し、表示装置反射特性として評価した。相対反射値が低いほど反射光の強度が小さく、表示品位が高い。

（色再現性）
　得られた光学フィルムの透過率を自動分光光度計（（株）日立製作所製、Ｕ－４１００）を用いて測定し、この透過率と、有機ＥＬ光源とカラーフィルタとを通して出力される赤色表示、緑色表示、青色表示スペクトルとを用いて算出されるＣＩＥ１９３１色度値からＮＴＳＣ比を算出し、色再現性として評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど色再現性が広く、好ましい。

（電極反射の模式図）
　図９は本発明の光学フィルムの反射特性算出方法の説明図である。
　図９に示す通り、Ｐ_Ｄ６５（λ）はＤ６５光源のスペクトルを、Ｒ_Ｅ（λ）は電極反射率を、Ｒ１（λ）は内部反射成分を、Ｒ２（λ）は表面反射率を、Ｒ（λ）はＲ１（λ）とＲ２（λ）との合計であって反射率を示す。また、符号６０Ａは光学フィルム、符号６２は透明基材、符号６４ａは光学フィルム表面、符号６４ｂは光学フィルム裏面、符号６１は着色層、符号６３ｂはハードコート層、符号６３ａは低屈折率層を示す。図９においては、実施例１の光学フィルムの層構成を示しているが、他の層構成の場合についても同様である。

（有機ＥＬ光源白表示時スペクトル）
　図１０は実施例における、有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された白色表示時のスペクトルを示したグラフである。

（有機ＥＬ光源各色表示時スペクトル）
　図１１は実施例における、有機ＥＬ光源及びカラーフィルタを通して出力された赤色表示時、緑色表示時、及び青色表示時の各々のスペクトルのグラフである。

　なお、上記実施例には記載しなかったが、既に製造された、あるいはこれから製造される以下の着色層形成用組成物についても、上記実施例と同様に、技術常識に基づいて製造することにより、同様の効果を得ることができる。

　以上、本発明の一実施形態および実施例について詳述したが、本発明は特定の実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲の構成の変更、組み合わせなども含まれる。

　本発明によれば、光吸収層としての機能を有する着色層を備え、長期使用時にも機能を維持できる光学フィルムを提供できる。
　着色層が規定の分光特性を持つため、本発明の光学フィルムを自発光表示装置等の表示装置に適用することにより、明所での金属電極による反射やＱＤ色変換層の外光励起発光を軽減できる。

１　表示装置
６０、６０Ａ、６０Ｂ、６０Ｃ、６０Ｄ　光学フィルム
６１　着色層
６２　透明基材
６３　機能層
６３ａ　低屈折率層
６３ｂ　ハードコート層
６３ｃ　酸素バリア層
６４ａ　光学フィルム表面
６４ｂ　光学フィルム裏面

Claims (14)

1. 　色材（Ａ）と、光重合性化合物（Ｂ）と、光重合開始剤（Ｃ）と、有機溶剤（Ｄ）とを含み、
   　前記有機溶剤（Ｄ）は、下記式（１）で示される前記色材（Ａ）に対する溶解指標［Ｒ］が８．３未満である着色層形成用組成物。
   　Ｒ＝［４×（δｄ－１７．８）^２＋（δｐ－８．４）^２＋（δｈ－５．１）^２］^１／２　・・・（１）
   ［式（１）中、δｄ、δｐおよびδｈは、ハンセン溶解度パラメータにおける、分散項、極性項、および水素結合項をそれぞれ示し、単位はいずれも（ＭＰａ）^１／２である。］
2. 　前記色材（Ａ）は、第一の色材、第二の色材、及び第三の色材のうち、少なくとも１つを含み、
   　前記第一の色材は、吸収極大波長が４７０～５３０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～４５ｎｍであり、
   　前記第二の色材は、吸収極大波長が５６０～６２０ｎｍの範囲内にあり、吸光スペクトルの半値幅が１５～５５ｎｍであり、
   　前記第三の色材は、３８０～７８０ｎｍの波長の範囲において最も透過率の低い波長が６５０～７８０ｎｍの範囲内にある請求項１に記載の着色層形成用組成物。
3. 　３８０～７８０ｎｍの可視光域内に吸収を持つ顔料を更に含む請求項２に記載の着色層形成用組成物。
4. 　前記有機溶剤（Ｄ）の沸点が１７０℃未満である請求項１に記載の着色層形成用組成物。
5. 　前記有機溶剤（Ｄ）が下記式（２）及び下記式（３）のうち少なくともいずれか一方の式を満たす請求項１に記載の着色層形成用組成物。
   　０＜δｐ＜１６　・・・（２）
   　δｈ＜１４　・・・（３）
6. 　ラジカル捕捉剤、一重項酸素クエンチャー、及び過酸化物分解剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤（Ｅ）をさらに含む、請求項１に記載の着色層形成用組成物。
7. 　前記ラジカル捕捉剤が、下記式（４）で表される構造単位を含む重合体を含む、請求項６に記載の着色層形成用組成物。
   ［上記式（２）において、Ｒ^１２は、水素原子、ハロゲン原子、カルボキシル基、スルホ基、シアノ基、ヒドロキシ基、炭素数１０以下のアルキル基、炭素数１０以下のアルコキシカルボニル基、炭素数１０以下のアルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、炭素数１０以下のアシルアミノスルホニル基、炭素数１０以下のアルコキシ基、炭素数１０以下のアルキルチオ基、炭素数１０以下のアリールオキシ基、ニトロ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ基、炭素数１０以下のアシルオキシ基、炭素数１０以下のアシル基、カルバモイル基、スルファモイル基、炭素数１０以下のアリール基、置換アミノ基、置換ウレイド基、置換ホスホノ基、又は複素環基を表し、Ｒ^１３は、水素原子、又は炭素数３０以下のアルキル基を表し、Ｘは、単結合、エステル基、炭素数３０以下の脂肪族アルキル鎖、芳香族鎖、ポリエチレングリコール鎖、又はこれらを組み合わせてなる連結基を表し、いずれもスピロジオキサン環を含むことができる。］
8. 　前記一重項酸素クエンチャーが、ジアルキルジチオホスフェート、ジアルキルジチオカルバネート、ベンゼンジチオール、これらの遷移金属錯体、及び下記式（５）で表される化合物からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項６に記載の着色層形成用組成物。
   ［上記式（５）において、Ｒ^１は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、ヘテロ環基、Ｒ^９ＣＯ－、Ｒ^１０ＳＯ_２－、又はＲ^１１ＮＨＣＯ－を表し、Ｒ^９、Ｒ^１０及びＲ^１１は、各々独立に、アルキル基、アルケニル基、アリール基、又はヘテロ環基を表し、Ｒ^２及びＲ^３は、各々独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、又はアルケニルオキシ基を表し、Ｒ^４～Ｒ^８は、各々独立に、水素原子、アルキル基、アルケニル基、又はアリール基を表す。］
9. 　前記色材（Ａ）が、ポルフィリン構造、メロシアニン構造、フタロシアニン構造、アゾ構造、シアニン構造、スクアリリウム構造、クマリン構造、ポリエン構造、キノン構造、テトラアザポルフィリン構造、ピロメテン構造、及びインジゴ構造のいずれかを有する化合物、並びにその金属錯体からなる群から選択される少なくとも１種の化合物を含む、請求項２に記載の着色層形成用組成物。
10. 　請求項１に記載の着色層形成用組成物の硬化物である着色層と、
    　前記着色層の一方の面側に位置する透明基材と、
    　前記着色層の一方又は他方の面側に位置する機能層を含み、
    　前記透明基材および前記機能層の一方又は双方の、ＪＩＳ　Ｌ１９２５に記載の方法に準じて測定される紫外線遮蔽率が８５％以上である、光学フィルム。
11. 　前記機能層が、反射防止層、及び防眩層の少なくとも一方を含む、請求項１０に記載の光学フィルム。
12. 　前記機能層が、酸素透過度が１０ｃｍ^３／（ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）以下である酸素バリア層を含む、請求項１０に記載の光学フィルム。
13. 　前記機能層が、帯電防止層、及び防汚層の少なくとも一方を含む、請求項１０に記載の光学フィルム。
14. 　請求項１０に記載の光学フィルムを備える、表示装置。