WO2026014308A1 - 転写印刷シート作成装置 - Google Patents

転写印刷シート作成装置

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WO2026014308A1
WO2026014308A1 PCT/JP2025/023617 JP2025023617W WO2026014308A1 WO 2026014308 A1 WO2026014308 A1 WO 2026014308A1 JP 2025023617 W JP2025023617 W JP 2025023617W WO 2026014308 A1 WO2026014308 A1 WO 2026014308A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
sheet
layer
opening
reel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2025/023617
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
智也 市川
悠介 池上
理々香 杉田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Brother Industries Ltd
Original Assignee
Brother Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Brother Industries Ltd filed Critical Brother Industries Ltd
Publication of WO2026014308A1 publication Critical patent/WO2026014308A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G21/00—Arrangements not provided for by groups G03G13/00 - G03G19/00, e.g. cleaning, elimination of residual charge
    • G03G21/16—Mechanical means for facilitating the maintenance of the apparatus, e.g. modular arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to a transfer printing sheet creation device that creates a transfer printing sheet for transferring a printing layer to an object via a viscoelastic layer.
  • first rotating body that thermally fixes the printing layer and the second rotating body that thermally transfers the viscoelastic layer are arranged so that they overlap when viewed from above, the heat generated by either the first or second rotating body will affect the other, making it difficult to control the temperatures of the first and second rotating bodies.
  • the present disclosure therefore aims to prevent the first and second rotating bodies from affecting each other thermally.
  • the transfer printing sheet production device for achieving the above-mentioned object is a transfer printing sheet production device that produces a transfer printing sheet in which a sheet, a printing layer, and a viscoelastic layer are laminated in this order, and that produces a transfer printing sheet for transferring the printing layer to an object via the viscoelastic layer.
  • the transfer printing sheet production device includes a photosensitive drum, a transfer device, a first rotating body, and a second rotating body.
  • the transfer device transfers the toner supplied onto the photosensitive drum to the sheet, forming a print layer on the sheet.
  • the first rotating body fixes the print layer to the sheet by heat.
  • the second rotating body transfers the viscoelastic layer onto the print layer by conveying the film with the viscoelastic layer and the sheet with the print layer formed thereon in an overlapping state.
  • the second rotating body does not overlap with the first rotating body.
  • the second rotating body may be configured so that it does not overlap with the exposure device when viewed from above and below.
  • the thermal impact of the second rotating body on the exposure device can be reduced.
  • the device may further include a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound, and a take-up reel that takes up the film.
  • the supply reel, film, and take-up reel may be positioned horizontally at different positions from the photosensitive drum and the first rotating body.
  • the device may further include a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound, and a take-up reel that takes up the film.
  • a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound
  • a take-up reel that takes up the film.
  • at least one of the supply reel, film, and take-up reel may overlap with at least a portion of the photosensitive drum and the first rotating body.
  • At least one of the supply reel, film, and take-up reel overlaps with at least a portion of the photosensitive drum and the first rotating body, preventing the transfer printing sheet production device from becoming too large in the vertical direction.
  • the device may further include a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound, and a take-up reel that takes up the film.
  • the supply reel, film, and take-up reel may be configured so that they do not overlap with either the photosensitive drum or the first rotating body.
  • the transfer print sheet creation device may further include a housing having one horizontal end and the other horizontal end.
  • the transport direction in which the sheet is transported on the photosensitive drum may be from one end to the other end, and the transport direction in which the sheet is transported on the second rotating body may be from one end to the other end.
  • the transfer print sheet creation device may further include a housing having one horizontal end and the other horizontal end.
  • the transport direction in which the sheet is transported on the photosensitive drum may be from one end to the other end, and the transport direction in which the sheet is transported on the second rotating body may be from the other end to the one end.
  • the location where the sheet is supplied and the location where the sheet is discharged can be located close to each other.
  • the device may further include a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound, and a take-up reel that takes up the film.
  • the supply reel, film, and take-up reel may be configured to be located above the photosensitive drum.
  • the device may also include a toner cartridge that stores toner, a film cartridge that has a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound and a take-up reel that winds up the film, and a housing that has a first opening for attaching and detaching the toner cartridge and a second opening for attaching and detaching the film cartridge.
  • the first opening and second opening may each face upward.
  • the toner cartridge and film cartridge can be installed and removed from above.
  • the device may also include a toner cartridge that stores toner, a film cartridge that has a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound and a take-up reel that winds up the film, and a housing that has a first opening for attaching and detaching the toner cartridge and a second opening for attaching and detaching the film cartridge.
  • the first opening and second opening may each be configured to face the axial direction of the photosensitive drum.
  • the device may also include a toner cartridge that stores toner, a film cartridge that has a supply reel around which a film having a viscoelastic layer is wound and a take-up reel that winds up the film, and a housing that has a first opening for attaching and detaching the toner cartridge and a second opening for attaching and detaching the film cartridge.
  • the first opening and the second opening may be configured to face in different directions.
  • the housing may also include a first housing that houses the first rotating body, and a second housing that is separate from the first housing and houses the second rotating body.
  • the first opening may be formed in the first housing, and the second opening may be formed in the second housing.
  • first and second housings are separate, the first and second housings can be easily separated when the transfer printing sheet creation device is not in use.
  • It may also include a housing having a side surface and an operation panel arranged on the side surface.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a transfer print sheet producing device according to a first embodiment.
  • (a) is a cross-sectional view of a transfer printing sheet on which a printing layer is formed and a viscoelastic layer film
  • (b) is a cross-sectional view of the viscoelastic layer film pressed against the transfer printing sheet
  • (c) is a cross-sectional view showing the base layer of the viscoelastic layer film peeling off from the transfer printing sheet.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view showing a state in which a transfer printing sheet with a viscoelastic layer transferred thereto is pressed against fabric
  • FIG. 1B is a cross-sectional view showing the state after the transfer printing sheet has been peeled off from the fabric with the printing layer transferred thereto.
  • (a) is a diagram showing a mirror image of the second image formed on the second surface
  • (b) is a diagram showing the state after a transfer printing sheet has been placed on fabric and partially peeled off
  • (c) is a diagram showing the fabric with the second image transferred.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a first opening and a second opening in the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a transfer print sheet producing device according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a transfer print sheet producing device according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a transfer printing sheet producing device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a transfer printing sheet producing device according to a fifth embodiment.
  • 13A is a perspective view showing a first opening and a second opening in a sixth embodiment
  • FIG. 13B is a perspective view showing a first opening and a second opening in a seventh embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing a first opening and a second opening in the eighth embodiment.
  • FIG. 1 The left side of FIG. 1 is referred to as the "front”, the right side of FIG. 1 is referred to as the “rear”, the back side of the paper in FIG. 1 is referred to as the "left”, and the front side of the paper in FIG. 1 is referred to as the "right”. Also, the top and bottom of FIG. 1 are referred to as the "top and bottom”.
  • the left-right direction corresponds to the axial direction of the photosensitive drum or the axial direction of the first rotating body.
  • the front-back direction and the left-right direction are horizontal.
  • the transfer printing sheet creation device 1 shown in Figure 1 is a device that creates the transfer printing sheet PS shown in Figure 2(a).
  • the transfer printing sheet PS is a sheet for transferring a printing layer to an object via a viscoelastic layer.
  • the object is, for example, fabric CL such as a T-shirt shown in Figure 3(b).
  • the object may also be leather, ceramic, wood, resin, metal, etc.
  • the object is not limited to a flat object and may be a three-dimensional object.
  • the transfer printing sheet PS is a sheet formed by laminating a sheet S, a toner image T (an example of a printing layer), and a viscoelastic layer PF3 in this order.
  • the sheet S has a second substrate layer PS1 and a second release layer PS2.
  • the second release layer PS2 is located between the second substrate layer PS1 and the toner image T.
  • the second substrate layer PS1 is a sheet-like substrate made of paper or a polymeric material, and supports the second release layer PS2.
  • the second substrate layer PS1 is preferably transparent.
  • the second substrate layer PS1 is made of polyethylene terephthalate (PET) and has a thickness of 12 to 16 ⁇ m.
  • the second release layer PS2 is a layer on which the toner image T is formed. After the viscoelastic layer PF3 is transferred onto the toner image T formed on the second release layer PS2, the second release layer PS2 supports the toner image T and the viscoelastic layer PF3, and makes it easier to peel the toner image T and the viscoelastic layer PF3 from the second base layer PS1 when transferring the toner image T and the viscoelastic layer PF3 to fabric CL, for example.
  • the second release layer PS2 contains a transparent material, such as a wax-based resin, that is easily peeled from the second base layer PS1. In this embodiment, the thickness of the second release layer PS2 is 10 to 15 ⁇ m.
  • the transfer print sheet creation device 1 comprises a housing 10, an image forming device 100, a layer transfer device 200, and an intermediate conveying unit 300.
  • the housing 10 houses the image forming device 100, the layer transfer device 200, and the intermediate conveying unit 300.
  • An operation panel PA is arranged on the housing 10.
  • the operation panel PA is arranged on the top surface of the housing 10.
  • the operation panel PA is a panel that can display messages. The user can operate the transfer printing sheet creation device 1 by reading the messages displayed on the operation panel PA and operating the buttons on the operation panel PA.
  • the image forming apparatus 100 includes a supply unit 103 and an image forming unit 104.
  • the supply unit 103 is located at the bottom of the housing 10.
  • the supply unit 103 includes a supply tray 131 and a supply mechanism 134.
  • the supply tray 131 is a tray that stores the sheets S to be supplied to the image forming unit 104 .
  • the supply mechanism 134 is a mechanism that supplies the sheet S in the supply tray 131 to the image forming unit 104 .
  • the image forming unit 104 forms a toner image T on a sheet S.
  • the image forming unit 104 includes an exposure device 105, a process unit 106, a belt unit 107 (an example of a transfer device), and a fixing device 108.
  • the exposure device 105 is located at the top of the housing 10 and is equipped with a light source, a polygon mirror, and other components (not shown).
  • the exposure device 105 exposes the surface of the photosensitive drum 161 by scanning a light beam, indicated by a dashed dotted line, over the surface of the photosensitive drum 161 at high speed.
  • the process unit 106 is located between the exposure device 105 and the supply tray 131.
  • the process unit 106 has a drum unit 120 and four toner cartridges 130.
  • the drum unit 120 includes four photosensitive drums 161 and four chargers (not shown).
  • the four photosensitive drums 161 are arranged in a line in the front-rear direction. Yellow, magenta, cyan, and black toner are accommodated in the four toner cartridges 130.
  • Each toner cartridge 130 includes a developing roller 163 and a supply roller 164.
  • the developing roller 163 supplies toner to the photosensitive drum 161 .
  • the supply roller 164 supplies toner to the developing roller 163.
  • the supply roller 164 has an outer circumferential surface 164A that comes into contact with the developing roller 163.
  • the belt unit 107 is disposed between the process unit 106 and the supply tray 131.
  • the belt unit 107 includes a drive roller 171, a driven roller 172, a conveyor belt 173, and four transfer rollers 174.
  • the conveyor belt 173 is an endless belt.
  • the conveyor belt 173 is stretched between a drive roller 171 and a driven roller 172.
  • a transfer roller 174 is disposed inside the conveyor belt 173 so as to sandwich the conveyor belt 173 between itself and the corresponding photosensitive drum 161.
  • the charger charges the surface of the photosensitive drum 161.
  • the exposure device 105 then exposes the surface of the photosensitive drum 161 to light, forming an electrostatic latent image based on the image data on the surface of the photosensitive drum 161.
  • the development roller 163 supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 161. This forms a toner image T on the photosensitive drum 161.
  • the conveyor belt 173 then conveys the sheet S between the photosensitive drum 161 and the transfer roller 174, and the toner image T on the photosensitive drum 161 is transferred to the sheet S.
  • the fixing device 108 is a device that thermally fixes the toner image T to the sheet S.
  • the fixing device 108 is disposed behind the process unit 106 and the belt unit 107.
  • the fixing device 108 includes a first heating roller 181 as an example of a first rotating body, a first pressure member 182, and a fixing conveyance roller 183.
  • the first heating roller 181 has a first heater H1 inside.
  • the first heater H1 heats the first heating roller 181.
  • the first heating roller 181 heats the sheet S.
  • the first pressure member 182 has an endless pressure belt 182A and a rubber pad 182B that sandwiches the pressure belt 182A between itself and the first heating roller 181.
  • the pressure belt 182A rotates in response to the rotation of the first heating roller 181.
  • the first pressure member 182 sandwiches the sheet S between itself and the first heating roller 181.
  • the fixing conveying roller 183 conveys the sheet S conveyed from the first heating roller 181 .
  • the intermediate conveying unit 300 conveys the sheet S, on which the toner image T has been formed by the image forming device 100, to the layer transfer device 200.
  • the intermediate conveying unit 300 has an intermediate conveying path 310 and intermediate conveying rollers 320.
  • the intermediate conveying path 310 extends in the front-to-rear direction.
  • Multiple intermediate conveying rollers 320 are arranged on the intermediate conveying path 310.
  • the intermediate conveying rollers 320 convey the sheet S, which has passed between the first heating roller 181 and the first pressure member 182 of the image forming unit 104, towards the layer transfer device 200.
  • the layer transfer device 200 is a device that overlays a film PF made up of multiple layers on the surface of the sheet S on which the toner image T is formed, and transfers the viscoelastic layer PF3 of the film PF onto the toner image T.
  • the layer transfer device 200 includes a conveying roller 211, a film supply unit 230, a transfer unit 250, and an output tray 270.
  • the housing 10 houses the transport roller 211, film supply unit 230, and transfer unit 250.
  • the housing 10 has an outlet 203 for the sheet S (more specifically, the transfer printing sheet PS).
  • the outlet 203 is located at the rear end 10B of the housing 10.
  • the conveying roller 211 supplies the sheet S conveyed by the intermediate conveying unit 300 to the transfer unit 250.
  • the film supply unit 230 supplies the film PF so that it overlaps the sheet S conveyed from the conveying roller 211.
  • the film supply unit 230 includes a film unit FU.
  • the film unit FU is detachable from the housing 10.
  • the film unit FU has a film cartridge FC and a holder H.
  • the film cartridge FC is detachably attached to the holder H.
  • the film cartridge FC includes a film PF, a supply reel 231, and a take-up reel 235.
  • the film PF includes a viscoelastic layer PF3 and is a film for transferring the viscoelastic layer PF3.
  • the film PF has a first base layer PF1, a first release layer PF2, and a viscoelastic layer PF3.
  • the first release layer PF2 is formed on the first base layer PF1.
  • the viscoelastic layer PF3 is formed on the first release layer PF2.
  • the first release layer PF2 is a layer that facilitates peeling of the viscoelastic layer PF3 from the first base layer PF1, and is disposed between the first base layer PF1 and the viscoelastic layer PF3.
  • the first release layer PF2 contains a transparent material, such as a wax-based resin, that is easily peeled from the first base layer PF1.
  • the thickness of the first release layer PF2 is 10 to 15 ⁇ m.
  • the viscoelastic layer PF3 is a layer that is transferred to the toner image T and contains a viscoelastic material.
  • a viscoelastic material is a polymeric material that has viscoelasticity.
  • the viscoelastic layer PF3 is a material that easily adheres to the toner image T heated by the transfer unit 250, and also to the transfer target, such as fabric.
  • the viscoelastic layer PF3 contains, for example, vinyl chloride resin or acrylic resin, but any material suitable for adhering to the transfer target can be selected.
  • the viscoelastic layer PF3 is disposed on the surface of the film PF.
  • the viscoelastic layer PF3 is thicker than the first release layer PF2.
  • the thickness of the viscoelastic layer PF3 is 16 to 30 ⁇ m.
  • the thickness of the viscoelastic layer PF3 is 30 to 40 ⁇ m.
  • the half-flow temperature of the viscoelastic layer PF3 is lower than the half-flow temperature of the toner.
  • the half outflow temperature may be measured, for example, as follows. Using a flow tester (Shimadzu Corporation, CFT-500EX), 1.3 g of sample was heated at a temperature increase rate of 6°C/min, while a load of 20 kgf was applied by the plunger, and the sample was extruded from a nozzle with a diameter of 1.0 mm and a length of 10.0 mm, and a plot of the plunger depression of the flow tester versus temperature was obtained. The temperature at the inflection point on the plunger depression vs. temperature curve, where the plunger depression moves from a stable region of zero to an increasing region, was defined as the outflow start temperature, and the temperature at which half of the sample had flowed out was defined as the half outflow temperature.
  • the film PF is wound around the supply reel 231.
  • the take-up reel 235 takes up the film PF.
  • the holder H has a plurality of guide shafts HA that guide the film PF.
  • the transfer unit 250 is a unit that transfers the viscoelastic layer PF3 onto the toner image T formed on the sheet S by overlapping the sheet S on the film PF that is being transported from the supply reel 231 to the take-up reel 235, and then applying heat and pressure to the sheet S and film PF while they are sandwiched together.
  • the transfer unit 250 is disposed within the housing 10.
  • the transfer unit 250 nips the film PF and the sheet S together, and transfers at least one layer of the film PF onto the toner image T on the sheet S.
  • the transfer unit 250 includes a pressure roller 251 and a second heating roller 260 as an example of a second rotating body.
  • the pressure roller 251 is a roller that sandwiches the film PF and sheet S between itself and the second heating roller 260.
  • the pressure roller 251 is positioned below the film PF and is capable of contacting the surface of the sheet S opposite the surface on which the toner image T is formed.
  • the pressure roller 251 transports the film PF and sheet S between itself and the second heating roller 260 while being pressed against the second heating roller 260.
  • the second heating roller 260 is a roller that heats the film PF and sheet S.
  • the second heating roller 260 has a second heater H2 inside.
  • the second heater H2 heats the second heating roller 260.
  • the second heating roller 260 is positioned above the film PF and is capable of contacting the film PF.
  • the second heating roller 260 transfers the viscoelastic layer PF3 onto the toner image T by transporting the sheet S, on which the toner image T has been formed by the first heating roller 181, and the film PF, which has the viscoelastic layer PF3, in an overlapping state.
  • the heat capacity of the second heating roller 260 is greater than that of the first heating roller 181.
  • the first heating roller 181 and the second heating roller 260 each have a metal tube and rubber covering the outer surface of the metal tube.
  • the heat capacity of the second heating roller 260 can be made greater than that of the first heating roller 181 by setting at least one parameter among the thickness of the metal tube, the thickness of the rubber, and the diameter of the heating roller (diameter of the outer surface of the rubber) so that the second heating roller 260 is greater than the first heating roller 181.
  • the second heating roller 260 can be moved between a pressure contact position where it contacts the pressure roller 251 and a spaced position where it is spaced from the pressure roller 251 by a pressure contact/separation mechanism (not shown).
  • the pressure roller 251 and second heating roller 260 can be driven in a pressure contact state to transport the film PF and sheet S. More specifically, when the pressure roller 251 is driven to rotate while the second heating roller 260 is in the pressure contact position, it causes the second heating roller 260 to rotate. As a result, the pressure roller 251 and second heating roller 260 transport the film PF and sheet S sandwiched between the pressure roller 251 and second heating roller 260.
  • the sheet S conveyed from the image forming device 100 is conveyed toward the transfer unit 250.
  • the sheet S is overlapped with the film PF supplied from the supply reel 231 on the upstream side of the transfer unit 250 in the sheet conveyance direction, and is conveyed to the transfer unit 250 with the toner image T on the sheet S and the film PF in contact.
  • the transfer unit 250 As the sheet S and film PF pass through the nip between the pressure roller 251 and the second heating roller 260, they are heated and pressurized by the second heating roller 260 and the pressure roller 251, and the viscoelastic layer PF3 is transferred onto the toner image T formed on the sheet S.
  • the transfer of the viscoelastic layer PF3 to the sheet S will also be simply referred to as "layer transfer.” After layer transfer, the sheet S is ejected outside the housing 10.
  • the discharge tray 270 is attached to the outer surface of the housing 10.
  • the discharge tray 270 is capable of receiving and stacking transfer printing sheets PS discharged from the housing 10.
  • the image forming device 100, layer transfer device 200, and intermediate conveying unit 300 are arranged side by side in this order in the front-to-rear direction.
  • the second heating roller 260 When viewed from the top-bottom direction, the second heating roller 260 does not overlap the first heating roller 181. Furthermore, when viewed from the top-bottom direction, the second heating roller 260 does not overlap the exposure device 105. In other words, the second heating roller 260 is located at a different position in the horizontal direction from the first heating roller 181. Furthermore, the second heating roller 260 is located at a different position in the horizontal direction from the exposure device 105.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 overlaps with at least a portion of the photosensitive drum 161 and first heating roller 181.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 all overlap with at least a portion of the photosensitive drum 161 and first heating roller 181.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 are located at different positions in the horizontal direction from the photosensitive drum 161 and first heating roller 181.
  • the housing 10 has a front end 10A as an example of one end in the horizontal direction, and a rear end 10B as an example of the other end in the horizontal direction.
  • the transport direction in which the sheet S is transported on the photosensitive drum 161 is from the front end 10A toward the rear end 10B.
  • the transport direction in which the sheet S is transported on the second heating roller 260 is from the front end 10A toward the rear end 10B.
  • the transport direction in the image forming apparatus 100 and the transport direction in the layer transfer device 200 are substantially the same direction.
  • the housing 10 has a first opening M1, a second opening M2, a first cover K1, and a second cover K2.
  • the first opening M1 and the second opening M2 each face upward.
  • the first opening M1 is formed in the top wall of the housing 10.
  • the first opening M1 is located at the front of the housing 10 corresponding to the image forming device 100.
  • the first opening M1 faces upward.
  • the first opening M1 is an opening for installing and removing the toner cartridge 130.
  • the first cover K1 is movable between a closed position that covers the first opening M1 and an open position that opens the first opening M1. When the first cover K1 is in the open position, the toner cartridge 130 is installed and removed by passing through the first opening M1.
  • the second opening M2 is formed in the top wall of the housing 10.
  • the second opening M2 is located at the rear of the housing 10 corresponding to the layer transfer device 200.
  • the second opening M2 faces upward.
  • the second opening M2 is an opening for attaching and detaching the film cartridge FC.
  • the second cover K2 is movable between a closed position that covers the second opening M2 and an open position that opens the second opening M2. When the second cover K2 is in the open position, the film unit FU is attached and detached by passing through the second opening M2.
  • the surface of the photosensitive drum 161 is charged by a charger (not shown).
  • the exposure device 105 then exposes the surface of the photosensitive drum 161 to light, forming an electrostatic latent image based on image data on the surface of the photosensitive drum 161.
  • the development roller 163 supplies toner to the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 161. This forms a toner image T on the photosensitive drum 161.
  • the sheet S is then transported between the photosensitive drum 161 and the transfer roller 174 by the transport belt 173, and the toner image T on the photosensitive drum 161 is transferred to the sheet S.
  • the sheet S onto which the toner image T has been transferred is thermally fixed in the fixing device 108 and then transported to the layer transfer device 200 by the intermediate transport section 300.
  • the transfer section 250 As the sheet S and film PF pass through the nip between the pressure roller 251 and the second heating roller 260, they are heated and pressurized by the second heating roller 260 and the pressure roller 251. This causes the viscoelastic layer PF3 to adhere to the toner image T formed on the sheet S (see Figure 2(b)). Then, as the sheet S passes through the guide shaft HA, the film PF is guided in a direction different from the sheet S and is peeled off from the sheet S.
  • the first peeling force of the first peeling layer PF2 which is the force required to peel the first base layer PF1 from the viscoelastic layer PF3 is smaller than the second peeling force of the second peeling layer PS2, which is the force required to peel the second base layer PS1 from the toner image T. Therefore, the first base layer PF1 peels off from the viscoelastic layer PF3 while the toner image T and viscoelastic layer PF3 remain adhered to the second peeling layer PS2. In other words, the viscoelastic layer PF3 is transferred onto the toner image T. In this way, the transfer printing sheet PS is created.
  • the second base layer PS1 of the transfer printing sheet PS is peeled off from the fabric CL.
  • the toner image T and viscoelastic layer PF3 remain on the fabric CL, as shown in Figures 3(b) and 4(c).
  • the first heating roller 181, which thermally fixes the toner image T, and the second heating roller 260, which thermally transfers the viscoelastic layer PF3, are arranged so that they do not overlap when viewed from above. This makes it possible to prevent the first heating roller 181 and the second heating roller 260 from affecting each other with heat, compared to when they are arranged so that they overlap when viewed from above. As a result, it is possible to prevent temperature control of the first heating roller 181 and the second heating roller 260 from becoming difficult.
  • the second heating roller 260 and the exposure device 105 are positioned so that they do not overlap when viewed from the top and bottom. This reduces the thermal impact of the second heating roller 260 on the exposure device 105 compared to when the second heating roller 260 and the exposure device 105 are positioned so that they overlap when viewed from the top and bottom.
  • At least one of the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 overlaps with at least a portion of the photosensitive drum 161 and first heating roller 181, thereby preventing the transfer printing sheet production device 1 from becoming too large in the vertical direction.
  • the transport direction in which the sheet S is transported by the photosensitive drum 161 and the second heating roller 260 is approximately the same. This eliminates the need to change the transport path of the sheet S, thereby preventing the transfer printing sheet production device 1 from becoming larger.
  • the toner cartridge 130 and film cartridge FC can be attached and detached from above.
  • the transfer print sheet production apparatus 1A of the second embodiment differs from the first embodiment in that it has a switchback mechanism 400. It also differs from the first embodiment in that the second heating roller 260 does not overlap the first heating roller 181 and the exposure device 105 when viewed from the horizontal direction.
  • the transfer printing sheet production apparatus 1A has a switchback mechanism 400.
  • the switchback mechanism 400 has a switchback path SB1 and a switchback roller SR1.
  • Switchback path SB1 is located between the fixing device 108 and the intermediate conveying section 300. Switchback path SB1 extends upward from the exit of the fixing device 108. Switchback roller SR1 is disposed on switchback path SB1. Switchback roller SR1 is rotatable in a first direction and a second direction opposite to the first direction.
  • the sheet S is pulled into the switchback path SB1 as the switchback roller SR1 rotates in the first direction.
  • the sheet S pulled into the switchback path SB1 is then sent to the intermediate conveying unit 300 in an inverted state as the switchback roller SR1 rotates in the second direction.
  • the pressure roller 251 is positioned above the film PF, and the second heating roller 260 is positioned below the film PF. Therefore, unlike the first embodiment, the film cartridge FC is located below the transport path of the sheet S.
  • the sheet S is transported by the transport roller 211 toward the transfer unit 250 with the side on which the toner image T is formed facing downward.
  • the sheet S is superimposed on the film PF supplied from the supply reel 231, and is transported to the transfer unit 250 with the toner image T and the film PF in contact with each other.
  • the second heating roller 260 When viewed from the top and bottom, the second heating roller 260 does not overlap with the first heating roller 181 and the exposure device 105. Also, when viewed from the horizontal direction, the second heating roller 260 does not overlap with the first heating roller 181 and the exposure device 105.
  • the first heating roller 181 and the second heating roller 260 are also arranged so that they do not overlap in the vertical direction, which reduces the thermal influence of the first heating roller 181 and the second heating roller 260 on each other compared to when they are arranged so that they overlap in the vertical direction.
  • the third embodiment differs from the first embodiment in that the supply reel 231, the film PF, and the take-up reel 235 do not overlap the photosensitive drum 161 and the first heating roller 181 when viewed horizontally.
  • the third embodiment also differs from the first embodiment in that the conveying direction in the image forming apparatus 100 and the conveying direction in the layer transfer device 200 are opposite to each other.
  • the transfer print sheet production apparatus 1B of the third embodiment includes an image forming apparatus 100B, a layer transfer apparatus 200B, and a conveying unit 300B.
  • Layer transfer device 200B is located above and behind image forming device 100B.
  • Discharge tray 270 is located above image forming device 100B. Specifically, when viewed from the top-bottom direction, discharge tray 270 and image forming device 100B at least partially overlap.
  • the conveying section 300B has an intermediate conveying path 310B and intermediate conveying rollers 320B.
  • the intermediate conveying path 310B extends rearward from the image forming device 100B, then bends and extends upward.
  • the intermediate conveying path 310B then extends upward, then bends forward and connects to the layer transfer device 200B.
  • the photosensitive drum 161 and the second heating roller 260 transport the sheet S in opposite directions, which allows the location where the sheet S is supplied and the location where the sheet is discharged to be closer together than if they were transported in the same direction.
  • the transfer print sheet production apparatus 1C of the fourth embodiment includes an image forming apparatus 100C, a layer transfer apparatus 200C, and a conveying unit 300C.
  • the layer transfer device 200C is located above and in front of the image forming device 100B.
  • the conveying section 300C has an intermediate conveying path 310C and intermediate conveying rollers 320C.
  • the intermediate conveying path 310C extends upward from the image forming device 100C, then bends and extends forward. After extending forward, the intermediate conveying path 310C connects to the layer transfer device 200C.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 are positioned above the photosensitive drum 161.
  • the transfer print sheet production device 1C is configured such that the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 do not overlap with either the photosensitive drum 161 or the first heating roller 181.
  • the transport direction in which the sheet S is transported on the photosensitive drum 161 is from the leading end 10A toward the trailing end 10B, and the transport direction in which the sheet S is transported on the second heating roller 260 is from the trailing end 10B toward the leading end 10A.
  • the photosensitive drum 161 and the second heating roller 260 transport the sheet S in opposite directions, which allows the location where the sheet S is supplied and the location where the sheet is discharged to be closer together than if they were transported in the same direction.
  • the fifth embodiment differs from the first embodiment in that a plurality of layer transfer devices are provided for one image forming apparatus.
  • the transfer print sheet production apparatus 1D of the fifth embodiment includes an image forming apparatus 100D, three layer transfer devices 200D, and an intermediate conveyance unit 500.
  • the three layer transfer devices 200D are arranged vertically in a row.
  • One of the three layer transfer devices 200D is located at the same height as the image forming apparatus 100D.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 overlap the photosensitive drum 161 when viewed horizontally.
  • One of the three layer transfer devices 200D is located above the image forming apparatus 100D.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 are located above the photosensitive drum 161.
  • One of the three layer transfer devices 200D is located below the image forming apparatus 100D.
  • the supply reel 231, film PF, and take-up reel 235 are located below the photosensitive drum 161.
  • the intermediate conveying section 500 has a first intermediate conveying path 511, a second intermediate conveying path 512, a third intermediate conveying path 513, a first intermediate conveying roller 521, a second intermediate conveying roller 522, a third intermediate conveying roller 523, a first flapper FP1, and a second flapper FP2.
  • the first intermediate conveying path 511 extends upward from the image forming apparatus 100D, then bends and extends forward, and is connected to one layer transfer device 200D.
  • a plurality of first intermediate conveying rollers 521 are arranged on the first intermediate conveying path 511.
  • the second intermediate conveying path 512 extends forward from the image forming apparatus 100D and is connected to one of the layer transfer devices 200D.
  • a plurality of second intermediate conveying rollers 522 are arranged on the second intermediate conveying path 512.
  • the third intermediate conveying path 513 extends downward from the image forming apparatus 100D, then bends and extends forward, and is connected to one layer transfer device 200D.
  • a plurality of third intermediate conveying rollers 523 are arranged on the third intermediate conveying path 513.
  • the first flapper FP1 is movable between a first position shown in a solid line and a second position shown in a two-dot chain line
  • the second flapper FP2 is movable between the first position shown in a solid line and a second position shown in a two-dot chain line.
  • sheets S with transferred toner images T can be sent one by one in sequence to the multiple layer transfer devices 200D.
  • the transfer print sheet production device 1C has multiple layer transfer devices 200D for one image forming device 100D, so when the printing speed of the image forming device 100D is faster than the transfer speed of the layer transfer devices 200D, transfer print sheets PS can be produced efficiently. Furthermore, even while one of the multiple layer transfer devices 200D is being replaced with a consumable, transfer print sheets PS can be produced using the other layer transfer devices 200D.
  • the sixth embodiment differs from the first embodiment in that the first opening and the second opening are each oriented in the axial direction of the photosensitive drum 161 .
  • the housing 10F of the transfer print sheet creation device 1F of the sixth embodiment shown in Figure 10(a) has a first opening M3, a second opening M4, a first cover K3, and a second cover K4.
  • the first opening M3 and the second opening M4 each face in the axial direction of the photosensitive drum 161, i.e., in the left-right direction.
  • the seventh embodiment differs from the first embodiment in that the first opening and the second opening face in different directions.
  • the housing 10G of the transfer print sheet creation device 1G of the seventh embodiment shown in Figure 10(b) has a first opening M1, a second opening M4, a first cover K1, and a second cover K4.
  • the first opening M1 faces upward.
  • the second opening M4 faces in the axial direction of the photosensitive drum 161. In other words, the first opening M1 and the second opening M4 face in different directions.
  • the eighth embodiment differs from the first embodiment in that the first opening and the second opening face in different directions.
  • the housing 10H of the transfer print sheet creation device 1H of the eighth embodiment shown in Figure 11 has a first opening M5, a second opening M6, a first cover K5, and a second cover K6.
  • the first opening M5 faces forward.
  • the second opening M6 faces rearward. In other words, the first opening M5 and the second opening M6 face in opposite directions.
  • the transfer printing sheet producing device is configured from one housing, but the transfer printing sheet producing device may also be configured from multiple housings.
  • the housing may have a first housing that covers the image forming device and a second housing that covers the layer transfer device. That is, the first housing houses the first heating roller 181.
  • the second housing is a second housing separate from the first housing and houses the second heating roller 260.
  • the first opening is formed in the first housing, and the second opening is formed in the second housing.
  • first and second housings are separate, the first and second housings can be easily separated when the transfer printing sheet creation device is not in use.
  • the operation panel PA was located on the top surface of the housing, but as shown in FIG. 5(b), the operation panel PA may also be located on the side surface of the housing.
  • the image forming unit is not limited to color, but may be monochrome.
  • Transfer print sheet producing device 10 Housing 10A Front end 10B Rear end 100 Image forming device 105 Exposure device 106 Toner cartridge 107 Belt unit 108 Fixing device 161 Photosensitive drum 181 First heating roller 200 Layer transfer device 260 Second heating roller T Printing layer

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electrophotography Configuration And Component (AREA)
  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Abstract

第１回転体および第２回転体が互いに熱の影響を与えることを抑制する。転写印刷シート作成装置１は、感光ドラム１６１と、ベルトユニット１０７と、第１加熱ローラ１８１と、第２加熱ローラ２６０と、を備える。ベルトユニット１０７は、感光ドラム１６１上に供給されたトナーをシートに転写し、シート上にトナー像Ｔを形成する。第１加熱ローラ１８１は、トナー像Ｔをシートに熱により定着させる。第２加熱ローラ２６０は、粘弾性層ＰＦ３を有するフィルムとトナー像Ｔが形成されたシートを重ねた状態で搬送することで、トナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３を熱により転写する。上下方向から見て、第２加熱ローラ２６０は、第１加熱ローラ１８１と重ならない。

Description

転写印刷シート作成装置
　本開示は、対象物に粘弾性層を介して印刷層を転写させるための転写印刷シートを作成する転写印刷シート作成装置に関する。
　従来、画像形成装置によって印刷層が形成された第１のシートに、粘着剤層を有する第２のシートを重ね合わせて搬送・加熱・加圧し、粘着剤層を印刷層に熱転写する装置が知られている（特許文献１参照）。印刷層に粘着剤層が転写されたシートは、例えば、Ｔシャツなどの布地に印刷層をプリントすることができる。
特開２０１９－０５９０８６号公報
　ところで、画像形成装置でシートに印刷層を形成し、その後、印刷層を形成したシートを層転写装置で印刷層に粘弾性層を転写するのは、手間がかかるので、印刷層の形成と粘弾性層の転写を実行できる転写印刷シート作成装置が求められている。
　しかしながら、印刷層を熱により定着させる第１回転体と、粘弾性層を熱により転写する第２回転体を上下方向から見て重なるように配置した場合、第１回転体と第２回転体の一方で発生した熱が、他方に影響を与えるため、第１回転体および第２回転体の温度管理が難しくなる。
　そこで、本開示は、第１回転体および第２回転体が互いに熱の影響を与えることを抑制することを目的とする。
　上述した課題を達成するための転写印刷シート作成装置は、シートと印刷層と粘弾性層とがこの順で積層される転写印刷シートであって、対象物に粘弾性層を介して印刷層を転写させるための転写印刷シートを作成する転写印刷シート作成装置である。転写印刷シート作成装置は、感光ドラムと、転写装置と、第１回転体と、第２回転体と、を備える。
　転写装置は、感光ドラム上に供給されたトナーをシートに転写し、シート上に印刷層を形成する。第１回転体は、印刷層をシートに熱により定着させる。第２回転体は、粘弾性層を有するフィルムと印刷層が形成されたシートを重ねた状態で搬送することで、印刷層の上に粘弾性層を熱により転写する。
　上下方向から見て、第２回転体は、第１回転体と重ならない。
　第１回転体と第２回転体が上下方向から見て重ならないことで、第１回転体および第２回転体が互いに熱の影響を与えることを抑制できる。このため、第１回転体および第２回転体の温度管理が難しくなるのを抑制できる。
　また、上下方向から見て、第２回転体は、露光装置と重ならない構成であってもよい。
　第２回転体と露光装置が上下方向に重ならないため、第２回転体が露光装置に熱の影響を与えることを抑制できる。
　また、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備えていてもよい。そして、供給リール、フィルムおよび巻取リールは、水平方向において、感光ドラムおよび第１回転体と異なる位置に位置してもよい。
　また、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備えていてもよい。そして、水平方向から見て、供給リール、フィルムおよび巻取リールの少なくとも１つは、感光ドラムおよび前記第１回転体の少なくとも一部と重なる構成としてもよい。
　水平方向から見て、供給リール、フィルムおよび巻取リールの少なくとも１つは、感光ドラムおよび前記第１回転体の少なくとも一部と重なるため、転写印刷シート作成装置が上下方向に大型化することを抑制できる。
　また、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備えていてもよい。そして、水平方向から見て、前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールは、前記感光ドラムおよび前記第１回転体のいずれとも重ならない構成としてもよい。
　また、転写印刷シート作成装置は、水平方向における一端と、水平方向における他端と、を有する筐体をさらに備えていてもよい。そして、感光ドラムにおいてシートが搬送される搬送方向は、一端から他端に向かう方向であり、第２回転体においてシートが搬送される搬送方向は、一端から他端に向かう方向である構成としてもよい。
　感光ドラムおよび第２回転体においてシートが搬送される搬送方向が略同じ方向であることで、シートの搬送経路を変更する必要がないため、転写印刷シート作成装置が大型化することを抑制できる。
　また、転写印刷シート作成装置は、水平方向における一端と、水平方向における他端と、を有する筐体をさらに備えていてもよい。そして、感光ドラムにおいてシートが搬送される搬送方向は、一端から他端に向かう方向であり、第２回転体においてシートが搬送される搬送方向は、他端から一端に向かう方向である構成としてもよい。
　感光ドラムおよび第２回転体においてシートが搬送される搬送方向が逆方向であることで、シートを供給する場所とシートが排出される場所を近くすることができる。
　また、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備えていてもよい。そして、供給リール、フィルムおよび巻取リールは、感光ドラムより下に位置する構成としてもよい。
　また、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備えていてもよい。そして、供給リール、フィルムおよび巻取リールは、感光ドラムより上に位置する構成としてもよい。
　また、トナーを収容するトナーカートリッジと、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールとフィルムを巻き取る巻取リールとを有するフィルムカートリッジと、トナーカートリッジを着脱するための第１開口とフィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、備えていてもよい。そして、第１開口および第２開口は、それぞれ上を向いている構成としてもよい。
　第１開口および第２開口がそれぞれ上を向いているため、上方からトナーカートリッジとフィルムカートリッジの着脱を行うことができる。
　また、トナーを収容するトナーカートリッジと、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールとフィルムを巻き取る巻取リールとを有するフィルムカートリッジと、トナーカートリッジを着脱するための第１開口とフィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、を備えていてもよい。そして、第１開口および第２開口は、それぞれ感光ドラムの軸方向を向いている構成としてもよい。
　また、トナーを収容するトナーカートリッジと、粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールとフィルムを巻き取る巻取リールとを有するフィルムカートリッジと、トナーカートリッジを着脱するための第１開口とフィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、を備えていてもよい。そして、第１開口および第２開口は、異なる方向を向いている構成としてもよい。
　また、筐体は、第１回転体を収容する第１筐体と、第１筐体とは別の第２筐体であって、第２回転体を収容する第２筐体とを有していてもよい。そして、第１開口は第１筐体に形成され、第２開口は第２筐体に形成されていてもよい。
　第１筐体と第２筐体が別体であることで、転写印刷シート作成装置を使わないときには、第１筐体と第２筐体を容易に分離することができる。
　また、側面を有する筐体と、側面に配置された操作パネルと、をさらに備えていてもよい。
　本開示によれば、第１回転体および第２回転体が互いに熱の影響を与えることを抑制することができる。
第１実施形態に係る転写印刷シート作成装置を示す断面図である。 印刷層が形成された転写印刷シートと粘弾性層フィルムの断面図（ａ）と、転写印刷シートに粘弾性層フィルムを圧接した状態の断面図（ｂ）と、転写印刷シートから粘弾性層フィルムの基材層が剥がれていく様子を示す断面図（ｃ）である。 粘弾性層が転写された転写印刷シートと布地を圧接した状態を示す断面図（ａ）と、印刷層が転写された布地から転写印刷シートを剥がした後を示す断面図（ｂ）である。 第２面に第２画像の鏡像を画像形成した図（ａ）と、布地に転写印刷シートを重ねて一部剥がした状態を示す図（ｂ）と、第２画像を転写した状態の布地を示す図（ｃ）である。 第１実施形態における第１開口と第２開口を示す斜視図である。 第２実施形態に係る転写印刷シート作成装置を示す断面図である。 第３実施形態に係る転写印刷シート作成装置を示す断面図である。 第４実施形態に係る転写印刷シート作成装置を示す断面図である。 第５実施形態に係る転写印刷シート作成装置を示す断面図である。 第６実施形態における第１開口と第２開口を示す斜視図（ａ）と、第７実施形態における第１開口と第２開口を示す斜視図（ｂ）である。 第８実施形態における第１開口と第２開口を示す斜視図である。
［第１実施形態］
　以下、本開示の第１実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
　以下の説明において、方向は、図１に示す方向で説明する。図１の左側を「前」とし、図１の右側を「後」とし、図１の紙面奥側を「左」とし、図１の紙面手前側を「右」とする。また、図１の上下を「上下」とする。本実施形態では、左右方向が、感光ドラムの軸方向または第１回転体の軸方向に相当する。また、前後方向および左右方向は、水平方向である。
　図１に示す転写印刷シート作成装置１は、図２（ａ）に示す転写印刷シートＰＳを作成する装置である。転写印刷シートＰＳは、対象物に粘弾性層を介して印刷層を転写させるためのシートである。対象物は、例えば、図３（ｂ）に示すＴシャツなどの布地ＣＬである。なお、対象物は、革、陶器、木材、樹脂、金属などであってもよい。また、対象物は、平面物に限られず、立体物であってもよい。
　図３（ａ）に示すように、転写印刷シートＰＳは、シートＳと、印刷層の一例としてのトナー像Ｔと、粘弾性層ＰＦ３とがこの順に積層されたシートである。シートＳは、第２基材層ＰＳ１と、第２剥離層ＰＳ２と、を有する。第２剥離層ＰＳ２は、第２基材層ＰＳ１とトナー像Ｔの間に位置する。
　第２基材層ＰＳ１は、紙や高分子材料からなるシート状の基材であり、第２剥離層ＰＳ２を支持している。第２基材層ＰＳ１は、透明であることが望ましい。本実施形態では、第２基材層ＰＳ１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、厚さが１２～１６μｍである。
　第２剥離層ＰＳ２は、トナー像Ｔが形成される層である。第２剥離層ＰＳ２は、第２剥離層ＰＳ２上に形成されたトナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３が転写された後、トナー像Ｔおよび粘弾性層ＰＦ３を支持し、布地ＣＬなどにトナー像Ｔおよび粘弾性層ＰＦ３を転写するときには、第２基材層ＰＳ１からトナー像Ｔおよび粘弾性層ＰＦ３を剥離しやすくするための層である。第２剥離層ＰＳ２は、第２基材層ＰＳ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。本実施形態では、第２剥離層ＰＳ２の厚さは、１０～１５μｍである。
　図１に戻って、転写印刷シート作成装置１は、筐体１０と、画像形成装置１００と、層転写装置２００と、中間搬送部３００と、を備える。
　筐体１０は、画像形成装置１００、層転写装置２００および中間搬送部３００を収容する。筐体１０は、操作パネルＰＡが配置されている。本実施形態では、操作パネルＰＡは、筐体１０の上面に配置されている。操作パネルＰＡは、メッセージを表示可能なパネルである。ユーザは、操作パネルＰＡに表示されたメッセージを読み、また、操作パネルＰＡのボタンなどを操作することで、転写印刷シート作成装置１を操作可能である。
　画像形成装置１００は、供給部１０３と、画像形成部１０４と、を備える。
　供給部１０３は、筐体１０内の下部に設けられている。供給部１０３は、供給トレイ１３１と、供給機構１３４と、を備える。
　供給トレイ１３１は、画像形成部１０４に供給するシートＳを収容するトレイである。
　供給機構１３４は、供給トレイ１３１内のシートＳを画像形成部１０４に供給する機構である。
　画像形成部１０４は、シートＳにトナー像Ｔを形成する。画像形成部１０４は、露光装置１０５と、プロセスユニット１０６と、転写装置の一例としてのベルトユニット１０７と、定着装置１０８と、を備える。
　露光装置１０５は、筐体１０内の上部に配置され、図示しない光源やポリゴンミラーなどを備えている。露光装置１０５は、一点鎖線で示す光ビームを感光ドラム１６１の表面で高速走査することで、感光ドラム１６１の表面を露光する。
　プロセスユニット１０６は、露光装置１０５と供給トレイ１３１との間に配置されている。プロセスユニット１０６は、ドラムユニット１２０と、４つのトナーカートリッジ１３０とを有する。
　ドラムユニット１２０は、４つの感光ドラム１６１と、図示せぬ４つの帯電器とを備える。４つの感光ドラム１６１は、前後方向に並んで配置されている。
　４つのトナーカートリッジ１３０内には、それぞれ、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナーが収容されている。トナーカートリッジ１３０は、現像ローラ１６３と、供給ローラ１６４とを備える。
　現像ローラ１６３は、感光ドラム１６１にトナーを供給する。
　供給ローラ１６４は、現像ローラ１６３にトナーを供給する。供給ローラ１６４は、現像ローラ１６３と接触する外周面１６４Ａを有する。
　ベルトユニット１０７は、プロセスユニット１０６と供給トレイ１３１との間に配置されている。ベルトユニット１０７は、駆動ローラ１７１と、従動ローラ１７２と、搬送ベルト１７３と、４つの転写ローラ１７４と、を備える。
　搬送ベルト１７３は、無端状のベルトである。搬送ベルト１７３は、駆動ローラ１７１と従動ローラ１７２との間に張設されている。搬送ベルト１７３の内側には、転写ローラ１７４が対応する感光ドラム１６１との間で搬送ベルト１７３を挟持するように配置されている。
　帯電器は、感光ドラム１６１の表面を帯電させる。その後、露光装置１０５は、感光ドラム１６１の表面を露光して、感光ドラム１６１の表面に画像データに基づく静電潜像を形成する。現像ローラ１６３は、感光ドラム１６１上に形成された静電潜像にトナーを供給する。これにより、感光ドラム１６１上にトナー像Ｔが形成される。その後、搬送ベルト１７３によってシートＳが、感光ドラム１６１と転写ローラ１７４の間に搬送されると、感光ドラム１６１上のトナー像ＴがシートＳに転写される。
　定着装置１０８は、シートＳにトナー像Ｔを熱定着させる装置である。定着装置１０８は、プロセスユニット１０６およびベルトユニット１０７の後方に配置されている。定着装置１０８は、第１回転体の一例としての第１加熱ローラ１８１と、第１加圧部材１８２と、定着搬送ローラ１８３とを備える。第１加熱ローラ１８１は、内部に第１ヒータＨ１を有する。第１ヒータＨ１は、第１加熱ローラ１８１を加熱する。第１加熱ローラ１８１は、シートＳを加熱する。
　第１加圧部材１８２は、無端状の加圧ベルト１８２Ａと、第１加熱ローラ１８１との間で加圧ベルト１８２Ａを挟むゴムパッド１８２Ｂとを有する。加圧ベルト１８２Ａは、第１加熱ローラ１８１の回転に従動して回転する。第１加圧部材１８２は、第１加熱ローラ１８１との間でシートＳを挟む。
　定着搬送ローラ１８３は、第１加熱ローラ１８１から搬送されてくるシートＳを搬送する。
　中間搬送部３００は、画像形成装置１００でトナー像Ｔが形成されたシートＳを層転写装置２００に搬送する。中間搬送部３００は、中間搬送路３１０と、中間搬送ローラ３２０と、を有する。中間搬送路３１０は、前後方向に延びている。中間搬送ローラ３２０は、中間搬送路３１０に複数配置されている。中間搬送ローラ３２０は、画像形成部１０４の第１加熱ローラ１８１と第１加圧部材１８２との間を通過したシートＳを層転写装置２００に向けて搬送する。
　層転写装置２００は、シートＳのトナー像Ｔが形成された面に複数の層からなるフィルムＰＦを重ね、トナー像Ｔの上にフィルムＰＦの粘弾性層ＰＦ３を転写する装置である。
　層転写装置２００は、搬送ローラ２１１と、フィルム供給部２３０と、転写部２５０と、排出トレイ２７０と、を備える。
　筐体１０は、搬送ローラ２１１、フィルム供給部２３０および転写部２５０を収容する。筐体１０は、シートＳ（詳しくは転写印刷シートＰＳ）の排出口２０３を有する。排出口２０３は、筐体１０の後端１０Ｂに位置する。
　搬送ローラ２１１は、中間搬送部３００によって搬送されたシートＳを転写部２５０に供給する。
　フィルム供給部２３０は、搬送ローラ２１１から搬送されたシートＳに重ねるようにフィルムＰＦを供給する部分である。フィルム供給部２３０は、フィルムユニットＦＵを備えている。
　フィルムユニットＦＵは、筐体１０に着脱可能である。フィルムユニットＦＵは、フィルムカートリッジＦＣと、ホルダＨとを有する。
　フィルムカートリッジＦＣは、ホルダＨに着脱可能である。フィルムカートリッジＦＣは、フィルムＰＦと、供給リール２３１と、巻取リール２３５とを備えている。
　図２（ａ）に示すように、フィルムＰＦは、粘弾性層ＰＦ３を含み、粘弾性層ＰＦ３を転写するためのフィルムである。フィルムＰＦは、第１基材層ＰＦ１と、第１剥離層ＰＦ２と、粘弾性層ＰＦ３と、を有する。第１剥離層ＰＦ２は、第１基材層ＰＦ１上に形成されている。粘弾性層ＰＦ３は、第１剥離層ＰＦ２上に形成されている。
　第１基材層ＰＦ１は、第１剥離層ＰＦ２と粘弾性層ＰＦ３とを支持している。本実施形態では、第１基材層ＰＦ１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなり、厚さが１２～１６μｍである。
　第１剥離層ＰＦ２は、第１基材層ＰＦ１から粘弾性層ＰＦ３を剥離しやすくするための層であり、第１基材層ＰＦ１と粘弾性層ＰＦ３との間に配置されている。第１剥離層ＰＦ２は、第１基材層ＰＦ１から剥離しやすい透明な材料、例えばワックス系樹脂を含んでいる。本実施形態では、第１剥離層ＰＦ２の厚さは、１０～１５μｍである。
　粘弾性層ＰＦ３は、トナー像Ｔに転写される層であり、粘弾性材料を含んでいる。粘弾性材料とは、高分子材料からなる粘弾性を有する材料である。粘弾性層ＰＦ３は、転写部２５０によって加熱されたトナー像Ｔに付着しやすい材料であり、かつ、布地などの被転写物に付着しやすい材料である。粘弾性層ＰＦ３は、例えば、塩化ビニル系樹脂やアクリル系樹脂を含んでいるが、被転写物への付着に適した材料を選択すればよい。粘弾性層ＰＦ３は、フィルムＰＦの表面に配置されている。粘弾性層ＰＦ３は、第１剥離層ＰＦ２より厚い。粘弾性層ＰＦ３の厚さは、１６～３０μｍである。望ましくは、粘弾性層ＰＦ３の厚さは、３０～４０μｍである。
　また、粘弾性層ＰＦ３の１／２流出温度は、トナーの１／２流出温度より低い。
　なお、１／２流出温度の測定は、例えば、以下のようにして行えばよい。
　フローテスター（島津製作所製、ＣＦＴ－５００ＥＸ）を用い、１．３ｇの試料を昇温速度６℃／分で加熱しながら、プランジャーにより２０ｋｇｆの荷重を与え、直径１．０ｍｍ、長さ１０．０ｍｍのノズルから押出し、温度に対するフローテスターのプランジャー降下量のプロットを得る。プランジャー降下量－温度曲線においてプランジャー降下量がゼロで安定した領域から増加に転ずる変曲点の温度を流出開始温度とし、試料の半量が流出した時の温度を１／２流出温度とする。
　図１に戻って、供給リール２３１には、フィルムＰＦが巻回されている。巻取リール２３５は、フィルムＰＦを巻き取る。
　ホルダＨは、フィルムＰＦを案内する複数の案内軸ＨＡを有する。
　転写部２５０は、供給リール２３１から巻取リール２３５に向けて搬送されるフィルムＰＦにシートＳを重ねてシートＳとフィルムＰＦを挟んだ状態で加熱および加圧することで、シートＳに形成されたトナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３を転写するための部分である。
　転写部２５０は、筐体１０内に配置されている。転写部２５０は、フィルムＰＦとシートＳをニップし、シートＳのトナー像Ｔの上にフィルムＰＦの少なくとも一層を転写する。転写部２５０は、加圧ローラ２５１と、第２回転体の一例としての第２加熱ローラ２６０とを備えている。
　加圧ローラ２５１は、第２加熱ローラ２６０との間でフィルムＰＦとシートＳを挟むローラである。加圧ローラ２５１は、フィルムＰＦの下側に配置され、シートＳの、トナー像Ｔが形成された面と反対側の面と接触可能となっている。加圧ローラ２５１は、第２加熱ローラ２６０に圧接した状態で第２加熱ローラ２６０との間でフィルムＰＦとシートＳを搬送する。
　第２加熱ローラ２６０は、フィルムＰＦおよびシートＳを加熱するローラである。第２加熱ローラ２６０は、内部に第２ヒータＨ２を有する。第２ヒータＨ２は、第２加熱ローラ２６０を加熱する。第２加熱ローラ２６０は、フィルムＰＦの上側に配置され、フィルムＰＦと接触可能となっている。第２加熱ローラ２６０は、第１加熱ローラ１８１によりトナー像Ｔが形成されたシートＳと粘弾性層ＰＦ３を有するフィルムＰＦとを重ねた状態で搬送することで、トナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３を転写する。
　第２加熱ローラ２６０の熱容量は、第１加熱ローラ１８１の熱容量より大きい。例えば、第１加熱ローラ１８１および第２加熱ローラ２６０は、それぞれ、金属管と、金属管の外周面を覆うゴムとを有する。この場合、金属管の厚さ、ゴムの厚さ、加熱ローラの直径（ゴムの外周面の直径）のうち少なくとも１つのパラメータを、第１加熱ローラ１８１よりも第２加熱ローラ２６０の方が大きくなるように設定することで第２加熱ローラ２６０の熱容量を第１加熱ローラ１８１の熱容量より大きくできる。
　第２加熱ローラ２６０は、図示せぬ圧接離間機構によって、加圧ローラ２５１に接触する圧接位置と、加圧ローラ２５１から離間した離間位置との間で移動可能となっている。加圧ローラ２５１および第２加熱ローラ２６０は、圧接した状態で駆動することによってフィルムＰＦとシートＳを搬送可能である。詳しくは、加圧ローラ２５１は、第２加熱ローラ２６０が圧接位置にある状態で、回転駆動されることで第２加熱ローラ２６０を従動回転させる。これにより、加圧ローラ２５１および第２加熱ローラ２６０は、加圧ローラ２５１と第２加熱ローラ２６０との間に挟まれるフィルムＰＦとシートＳを搬送する。
　このように構成された層転写装置２００では、画像形成装置１００から搬送されてきたシートＳが、転写部２５０に向けて搬送される。シートＳは、転写部２５０のシート搬送方向における上流側で、供給リール２３１から供給されたフィルムＰＦと重ねられ、シートＳのトナー像ＴとフィルムＰＦが接触した状態で転写部２５０に搬送される。
　転写部２５０においては、シートＳとフィルムＰＦが加圧ローラ２５１と第２加熱ローラ２６０の間のニップ部を通過する際に、第２加熱ローラ２６０と加圧ローラ２５１により加熱および加圧され、シートＳに形成されたトナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３が転写される。なお、以下の説明では、シートＳへの粘弾性層ＰＦ３の転写を、単に「層転写」とも称する。層転写が行われた後、シートＳは、筐体１０の外部に排出される。
　排出トレイ２７０は、筐体１０の外表面に取り付けられている。排出トレイ２７０は、筐体１０から排出された転写印刷シートＰＳを受け、積載可能である。
　第１実施形態では、画像形成装置１００、層転写装置２００および中間搬送部３００は、前後方向にこの順で並んで配置されている。
　上下方向から見て、第２加熱ローラ２６０は、第１加熱ローラ１８１と重ならない。また、上下方向から見て、第２加熱ローラ２６０は、露光装置１０５と重ならない。すなわち、第２加熱ローラ２６０は、水平方向において、第１加熱ローラ１８１と異なる位置に位置する。また、第２加熱ローラ２６０は、水平方向において、露光装置１０５と異なる位置に位置する。
　また、水平方向から見て、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５の少なくとも１つは、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１の少なくとも一部と重なる。本実施形態では、水平方向から見て、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、いずれも、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１の少なくとも一部と重なる。また、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、水平方向において、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１と異なる位置に位置する。
　ここで、筐体１０は、水平方向における一端の一例としての前端１０Ａと、水平方向における他端の一例としての後端１０Ｂと、を有する。感光ドラム１６１においてシートＳが搬送される搬送方向は、前端１０Ａから後端１０Ｂに向かう方向である。第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向は、前端１０Ａから後端１０Ｂに向かう方向である。本実施形態では、画像形成装置１００における搬送方向と、層転写装置２００における搬送方向は、略同じ方向である。
　図５に示すように、筐体１０は、第１開口Ｍ１と、第２開口Ｍ２と、第１カバーＫ１と、第２カバーＫ２と、を有する。第１開口Ｍ１および第２開口Ｍ２は、それぞれ上を向いている。
　第１開口Ｍ１は、筐体１０の上壁に形成されている。第１開口Ｍ１は、画像形成装置１００に対応して筐体１０の前部に配置されている。第１開口Ｍ１は、上を向いている。第１開口Ｍ１は、トナーカートリッジ１３０を着脱するための開口である。第１カバーＫ１は、第１開口Ｍ１を覆う閉位置と、第１開口Ｍ１を開放する開位置との間で移動可能である。第１カバーＫ１が開位置である状態で、トナーカートリッジ１３０は、第１開口Ｍ１を通過して着脱される。
　第２開口Ｍ２は、筐体１０の上壁に形成されている。第２開口Ｍ２は、層転写装置２００に対応して筐体１０の後部に配置されている。第２開口Ｍ２は、上を向いている。第２開口Ｍ２は、フィルムカートリッジＦＣを着脱するための開口である。第２カバーＫ２は、第２開口Ｍ２を覆う閉位置と、第２開口Ｍ２を開放する開位置との間で移動可能である。第２カバーＫ２が開位置である状態で、フィルムユニットＦＵは、第２開口Ｍ２を通過して着脱される。
　次に、転写印刷シート作成装置１により転写印刷シートＰＳを作成する動作について説明する。
　図１に示すように、ユーザが操作パネルＰＡのボタンを操作して転写印刷シートＰＳの作成を指示すると、シートＳは、供給部１０３によって、供給トレイ１３１から画像形成部１０４に搬送される。
　画像形成部１０４では、感光ドラム１６１が、図示せぬ帯電器によって表面を帯電される。その後、露光装置１０５は、感光ドラム１６１の表面を露光して、感光ドラム１６１の表面に画像データに基づく静電潜像を形成する。現像ローラ１６３は、感光ドラム１６１上に形成された静電潜像にトナーを供給する。これにより、感光ドラム１６１上にトナー像Ｔが形成される。その後、シートＳが、搬送ベルト１７３によって感光ドラム１６１と転写ローラ１７４の間に搬送されると、感光ドラム１６１上のトナー像ＴがシートＳに転写される。
　トナー像Ｔが転写されたシートＳは、定着装置１０８で熱定着され、中間搬送部３００によって、層転写装置２００に搬送される。
　層転写装置２００に搬送されたシートＳは、トナー像Ｔが形成された面を上向きにして、搬送ローラ２１１により転写部２５０に向けて搬送される。そして、シートＳは、供給リール２３１から供給されたフィルムＰＦと重ねられ、トナー像ＴとフィルムＰＦが接触した状態で転写部２５０に搬送される。
　転写部２５０においては、シートＳとフィルムＰＦが加圧ローラ２５１と第２加熱ローラ２６０の間のニップ部を通過する際に、第２加熱ローラ２６０と加圧ローラ２５１により加熱および加圧される。これにより、シートＳに形成されたトナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３が接着する（図２（ｂ）参照）。そして、シートＳが案内軸ＨＡを通過する際に、フィルムＰＦがシートＳとは異なる方向に案内され、シートＳから剥離される。ここで、粘弾性層ＰＦ３から第１基材層ＰＦ１を剥がすのに必要な力である第１剥離層ＰＦ２の第１剥離力は、トナー像Ｔから第２基材層ＰＳ１を剥がすのに必要な力である第２剥離層ＰＳ２の第２剥離力よりも小さい。そのため、トナー像Ｔと粘弾性層ＰＦ３が第２剥離層ＰＳ２に接着したまま、粘弾性層ＰＦ３から第１基材層ＰＦ１が剥がれる。すなわち、トナー像Ｔの上に粘弾性層ＰＦ３が転写される。こうして、転写印刷シートＰＳが作成される。
　作成された転写印刷シートＰＳは、排出トレイ２７０に排出される。
　ユーザが、図４（ａ）に示すような転写印刷シートＰＳを使って布地ＣＬに転写印刷をする場合、図４（ｂ）に示すように、転写印刷シートＰＳを布地ＣＬに重ねて専用プレス機（図示省略）で加熱・圧接する。すると、図３（ａ）に示すように、布地ＣＬにトナー像Ｔと粘弾性層ＰＦ３が圧着される。
　そして、図４（ｂ）に示すように、転写印刷シートＰＳの第２基材層ＰＳ１を布地ＣＬから剥がす。転写印刷シートＰＳの第２基材層ＰＳ１を剥がすと、図３（ｂ）、図４（ｃ）に示すように、布地ＣＬにトナー像Ｔと粘弾性層ＰＦ３が残る。
　以上によれば、本実施形態において次のような効果を得ることができる。
　転写印刷シート作成装置１は、トナー像Ｔを熱により定着させる第１加熱ローラ１８１と、粘弾性層ＰＦ３を熱により転写する第２加熱ローラ２６０が上下方向から見て重ならないように配置されている。このため、上下方向から見て重なって配置されている場合と比較して、第１加熱ローラ１８１および第２加熱ローラ２６０が互いに熱の影響を与えることを抑制できる。この結果、第１加熱ローラ１８１および第２加熱ローラ２６０の温度管理が難しくなるのを抑制できる。
　また、第２加熱ローラ２６０と露光装置１０５が上下方向から見て重ならないように配置されている。このため、第２加熱ローラ２６０と露光装置１０５が上下方向から見て重なって配置されている場合と比較して、第２加熱ローラ２６０が露光装置１０５に熱の影響を与えることを抑制できる。
　また、水平方向から見て、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５の少なくとも１つは、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１の少なくとも一部と重なるため、転写印刷シート作成装置１が上下方向に大型化することを抑制できる。
　また、感光ドラム１６１および第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向が略同じ方向である。このため、シートＳの搬送経路を変更する必要がないため、転写印刷シート作成装置１が大型化することを抑制できる。
　また、第１開口Ｍ１および第２開口Ｍ２がそれぞれ上を向いているため、上方からトナーカートリッジ１３０とフィルムカートリッジＦＣの着脱を行うことができる。
　次に、本発明の第２実施形態について、図６を参照して説明する。以下の説明では、先に説明した形態と同様の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。
［第２実施形態］
　第２実施形態の転写印刷シート作成装置１Ａは、スイッチバック機構４００を有する点が第１実施形態と異なる。また、水平方向から見て、第２加熱ローラ２６０が第１加熱ローラ１８１および露光装置１０５と重ならない点が第１実施形態と異なる。
　図６に示すように、転写印刷シート作成装置１Ａは、スイッチバック機構４００を有する。スイッチバック機構４００は、スイッチバック経路ＳＢ１と、スイッチバックローラＳＲ１と、を有する。
　スイッチバック経路ＳＢ１は、定着装置１０８と中間搬送部３００の間に位置する。スイッチバック経路ＳＢ１は、定着装置１０８の出口から上方に向かって延びている。スイッチバックローラＳＲ１は、スイッチバック経路ＳＢ１に配置されている。スイッチバックローラＳＲ１は、第１方向と、第１方向とは逆方向の第２方向と、に回転可能である。
　シートＳは、スイッチバックローラＳＲ１が第１方向に回転することで、スイッチバック経路ＳＢ１に引き込まれる。スイッチバック経路ＳＢ１に引き込まれたシートＳは、スイッチバックローラＳＲ１が第２方向に回転することで、表裏が反転された状態で中間搬送部３００に送られる。
　第２実施形態では、加圧ローラ２５１は、フィルムＰＦの上側に配置され、第２加熱ローラ２６０は、フィルムＰＦの下側に配置されている。このため、第１実施形態と異なり、フィルムカートリッジＦＣがシートＳの搬送経路の下側に位置する。
　層転写装置２００では、シートＳが、搬送ローラ２１１により、トナー像Ｔが形成された面を下向きにして転写部２５０に向けて搬送される。シートＳは、第１実施形態と同様に、供給リール２３１から供給されたフィルムＰＦと重ねられ、トナー像ＴとフィルムＰＦが接触した状態で転写部２５０に搬送される。
　上下方向から見て、第２加熱ローラ２６０は、第１加熱ローラ１８１および露光装置１０５と重ならない。また、水平方向から見て、第２加熱ローラ２６０は、第１加熱ローラ１８１および露光装置１０５と重ならない。
　以上に説明した第２実施形態の転写印刷シート作成装置１Ａにおいても、第１加熱ローラ１８１と、第２加熱ローラ２６０が上下方向に重ならないように配置されているため、上下方向に重なって配置されている場合と比較して、第１加熱ローラ１８１および第２加熱ローラ２６０が互いに熱の影響を与えることを抑制できる。
　次に、本発明の第３実施形態について、図７を参照して説明する。
［第３実施形態］
　第３実施形態は、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５が、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１と水平方向から見て重ならない点が第１実施形態と異なる。また、第３実施形態は、画像形成装置１００における搬送方向と、層転写装置２００における搬送方向と、が逆方向である点が第１実施形態と異なる。
　図７に示すように、第３実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｂは、画像形成装置１００Ｂと、層転写装置２００Ｂと、搬送部３００Ｂと、を備える。
　層転写装置２００Ｂは、画像形成装置１００Ｂの上方かつ後方に配置されている。排出トレイ２７０は、画像形成装置１００Ｂの上に配置されている。詳しくは、上下方向から見て、排出トレイ２７０と画像形成装置１００Ｂは、少なくとも一部が重なる。
　搬送部３００Ｂは、中間搬送路３１０Ｂと、中間搬送ローラ３２０Ｂと、を有する。中間搬送路３１０Ｂは、画像形成装置１００Ｂから、後に向けて延びた後、折れ曲がって上に向かって延びている。そして、中間搬送路３１０Ｂは、上に向かって延びた後、前方に折れ曲がって、層転写装置２００Ｂに繋がっている。
　供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、感光ドラム１６１より上に位置する。転写印刷シート作成装置１Ｂは、水平方向から見て、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５が感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１のいずれとも重ならない。感光ドラム１６１においてシートＳが搬送される搬送方向は、前端１０Ａから後端１０Ｂに向かう方向であり、第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向は、後端１０Ｂから前端１０Ａに向かう方向である。
　転写印刷シート作成装置１Ｂによれば、感光ドラム１６１および第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向が逆方向であることで、同じ方向である場合と比較して、シートＳを供給する場所とシートが排出される場所を近くすることができる。
　次に、本発明の第４実施形態について、図８を参照して説明する。
［第４実施形態］
　第４実施形態は、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５が、感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１と水平方向から見て重ならない点が第１実施形態と異なる。また、第４実施形態は、画像形成装置１００における搬送方向と、層転写装置２００における搬送方向と、が逆方向である点が第１実施形態と異なる。
　図８に示すように、第４実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｃは、画像形成装置１００Ｃと、層転写装置２００Ｃと、搬送部３００Ｃと、を備える。
　層転写装置２００Ｃは、画像形成装置１００Ｂの上方かつ前方に配置されている。
　搬送部３００Ｃは、中間搬送路３１０Ｃと、中間搬送ローラ３２０Ｃと、を有する。中間搬送路３１０Ｃは、画像形成装置１００Ｃから、上方に向けて延びた後、折れ曲がって前に向かって延びている。中間搬送路３１０Ｃは、前に向かって延びた後、層転写装置２００Ｃに繋がっている。
　供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、感光ドラム１６１より上に位置する。転写印刷シート作成装置１Ｃは、水平方向から見て、供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５が感光ドラム１６１および第１加熱ローラ１８１のいずれとも重ならない。感光ドラム１６１においてシートＳが搬送される搬送方向は、前端１０Ａから後端１０Ｂに向かう方向であり、第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向は、後端１０Ｂから前端１０Ａに向かう方向である。
　転写印刷シート作成装置１Ｃによれば、感光ドラム１６１および第２加熱ローラ２６０においてシートＳが搬送される搬送方向が逆方向であることで、同じ方向である場合と比較して、シートＳを供給する場所とシートが排出される場所を近くすることができる。
　次に、本発明の第５実施形態について、図９を参照して説明する。
［第５実施形態］
　第５実施形態は、１つの画像形成装置に対して複数の層転写装置を有する点が第１実施形態と異なる。
　図９に示すように、第５実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｄは、画像形成装置１００Ｄと、３つの層転写装置２００Ｄと、中間搬送部５００と、を備える。３つの層転写装置２００Ｄは、上下方向に３つ並んで配置されている。
　３つの層転写装置２００Ｄのうち１つは、画像形成装置１００Ｄと同じ高さ位置に位置する。供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、感光ドラム１６１と水平方向から見て重なる。
　３つの層転写装置２００Ｄのうち１つは、画像形成装置１００Ｄより上方に位置に位置する。供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、感光ドラム１６１より上に位置する。
　３つの層転写装置２００Ｄのうち１つは、画像形成装置１００Ｄより下方に位置に位置する。供給リール２３１、フィルムＰＦおよび巻取リール２３５は、感光ドラム１６１より下に位置する。
　中間搬送部５００は、第１中間搬送路５１１と、第２中間搬送路５１２と、第３中間搬送路５１３と、第１中間搬送ローラ５２１と、第２中間搬送ローラ５２２と、第３中間搬送ローラ５２３と、第１フラッパＦＰ１と、第２フラッパＦＰ２と、を有する。
　第１中間搬送路５１１は、画像形成装置１００Ｄから、上方に向けて延びた後、折れ曲がって前に向かって延び、１つの層転写装置２００Ｄに繋がっている。第１中間搬送ローラ５２１は、第１中間搬送路５１１に複数配置されている。
　第２中間搬送路５１２は、画像形成装置１００Ｄから、前に向かって延び、１つの層転写装置２００Ｄに繋がっている。第２中間搬送ローラ５２２は、第２中間搬送路５１２に複数配置されている。
　第３中間搬送路５１３は、画像形成装置１００Ｄから、下方に向けて延びた後、折れ曲がって前に向かって延び、１つの層転写装置２００Ｄに繋がっている。第３中間搬送ローラ５２３は、第３中間搬送路５１３に複数配置されている。
　第１フラッパＦＰ１は、実線に示す第１位置と、二点鎖線で示す第２位置との間で移動可能である。第２フラッパＦＰ２は、実線に示す第１位置と、二点鎖線で示す第２位置との間で移動可能である。
　第１フラッパＦＰ１が第１位置に位置し、かつ、第２フラッパＦＰ２が第１位置に位置している場合、シートＳは、第１中間搬送路５１１に案内される。
　第１フラッパＦＰ１が第１位置に位置し、かつ、第２フラッパＦＰ２が第２位置に位置している場合、シートＳは、第２中間搬送路５１２に案内される。
　第１フラッパＦＰ１が第２位置に位置している場合、シートＳは、第３中間搬送路５１３に案内される。
　第１フラッパＦＰ１および第２フラッパＦＰ２を制御することで、複数の層転写装置２００Ｄに１枚ずつ順にトナー像Ｔが転写されたシートＳを送ることができる。
　転写印刷シート作成装置１Ｃによれば、１つの画像形成装置１００Ｄに対して複数の層転写装置２００Ｄを有しているため、画像形成装置１００Ｄの印刷スピードが層転写装置２００Ｄの転写スピードより速い場合に、効率良く転写印刷シートＰＳを作成できる。また、複数の層転写装置２００Ｄのうち１つの消耗品を交換している間でも他の層転写装置２００Ｄで転写印刷シートＰＳを作成できる。
　次に、本発明の第６実施形態について、図１０（ａ）を参照して説明する。
［第６実施形態］
　第６実施形態は、第１開口および第２開口がそれぞれ感光ドラム１６１の軸方向を向いている点が第１実施形態と異なる。
　図１０（ａ）に示す第６実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｆの筐体１０Ｆは、第１開口Ｍ３と、第２開口Ｍ４と、第１カバーＫ３と、第２カバーＫ４と、を有する。第１開口Ｍ３および第２開口Ｍ４は、それぞれ感光ドラム１６１の軸方向、すなわち左右方向を向いている。
　次に、本発明の第７実施形態について、図１０（ｂ）を参照して説明する。
［第７実施形態］
　第７実施形態は、第１開口および第２開口が互いに異なる方向を向いている点が第１実施形態と異なる。
　図１０（ｂ）に示す第７実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｇの筐体１０Ｇは、第１開口Ｍ１と、第２開口Ｍ４と、第１カバーＫ１と、第２カバーＫ４と、を有する。第１開口Ｍ１は、上を向いている。第２開口Ｍ４は、感光ドラム１６１の軸方向を向いている。すなわち、第１開口Ｍ１および第２開口Ｍ４は、異なる方向を向いている。
　次に、本発明の第８実施形態について、図１１を参照して説明する。
［第８実施形態］
　第８実施形態は、第１開口および第２開口が互いに異なる方向を向いている点が第１実施形態と異なる。
　図１１に示す第８実施形態の転写印刷シート作成装置１Ｈの筐体１０Ｈは、第１開口Ｍ５と、第２開口Ｍ６と、第１カバーＫ５と、第２カバーＫ６と、を有する。第１開口Ｍ５は、前を向いている。第２開口Ｍ６は、後を向いている。すなわち、第１開口Ｍ５および第２開口Ｍ６は、逆方向を向いている。
　以上に実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、以下に例示するように適宜変形して実施することができる。
　上述した実施形態では、転写印刷シート作成装置が１つの筐体で構成されていたが、転写印刷シート作成装置が複数の筐体から構成されていてもよい。
　例えば、筐体が、画像形成装置を覆う第１筐体と、層転写装置を第２筐体とを有していてもよい。すなわち、第１筐体は、第１加熱ローラ１８１を収容する。第２筐体は、第１筐体とは別の第２筐体であって、第２加熱ローラ２６０を収容する。この場合、第１開口は第１筐体に形成され、第２開口は第２筐体に形成されることとなる。
　第１筐体と第２筐体が別体であることで、転写印刷シート作成装置を使わないときには、第１筐体と第２筐体を容易に分離することができる。
　上述した実施形態では、操作パネルＰＡが筐体の上面に配置されていたが、図５（ｂ）に示すように、操作パネルＰＡは、筐体の側面に配置されていてもよい。
　上述した実施形態では、筐体の第１開口および第３開口からトナーカートリッジ１３０を着脱する構成を例示したが、第１開口および第３開口からプロセスユニット１０６を着脱してもよい。
　また、画像形成装部は、カラーに限られず、モノクロであってもよい。
　また、上述した実施形態および変形例で説明した各要素は、適宜組み合わせて実施することが可能である。
　１　　　転写印刷シート作成装置
　１０　　筐体
　１０Ａ　　前端
　１０Ｂ　　後端
　１００　画像形成装置
　１０５　露光装置
　１０６　トナーカートリッジ
　１０７　ベルトユニット
　１０８　定着装置
　１６１　感光ドラム
　１８１　第１加熱ローラ
　２００　層転写装置
　２６０　第２加熱ローラ
　Ｔ　　　印刷層

Claims (14)

  1. 　シートと印刷層と粘弾性層とがこの順で積層される転写印刷シートであって、対象物に前記粘弾性層を介して前記印刷層を転写させるための転写印刷シートを作成する転写印刷シート作成装置であって、
    　感光ドラムと、
    　前記感光ドラム上に供給されたトナーをシートに転写し、シート上に前記印刷層を形成する転写装置と、
    　前記印刷層をシートに熱により定着させるための第１回転体と、
    　前記粘弾性層を有するフィルムと前記印刷層が形成されたシートを重ねた状態で搬送することで、前記印刷層の上に粘弾性層を熱により転写する第２回転体と、を備え、
    　上下方向から見て、前記第２回転体は、前記第１回転体と重ならないことを特徴とする転写印刷シート作成装置。
  2. 　前記感光ドラムを露光する露光装置をさらに備え、
    　上下方向から見て、前記第２回転体は、前記露光装置と重ならないことを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  3. 　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備え、
    　前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールは、水平方向において、前記感光ドラムおよび前記第１回転体と異なる位置に位置することを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  4. 　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備え、
    　水平方向から見て、前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールの少なくとも１つは、前記感光ドラムおよび前記第１回転体の少なくとも一部と重なることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  5. 　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備え、
    　水平方向から見て、前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールは、前記感光ドラムおよび前記第１回転体のいずれとも重ならないことを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  6. 　前記転写印刷シート作成装置は、水平方向における一端と、水平方向における他端と、を有する筐体をさらに備え、
    　前記感光ドラムにおいてシートが搬送される搬送方向は、前記一端から前記他端に向かう方向であり、
    　前記第２回転体においてシートが搬送される搬送方向は、前記一端から前記他端に向かう方向であることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  7. 　前記転写印刷シート作成装置は、水平方向における一端と、水平方向における他端と、を有する筐体をさらに備え、
    　前記感光ドラムにおいてシートが搬送される搬送方向は、前記一端から前記他端に向かう方向であり、
    　前記第２回転体においてシートが搬送される搬送方向は、前記他端から前記一端に向かう方向であることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  8. 　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備え、
    　前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールは、前記感光ドラムより下に位置することを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  9. 　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、をさらに備え、
    　前記供給リール、前記フィルムおよび前記巻取リールは、前記感光ドラムより上に位置することを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  10. 　トナーを収容するトナーカートリッジと、
    　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、を有するフィルムカートリッジと、
    　前記トナーカートリッジを着脱するための第１開口と前記フィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、を備え、
    　前記第１開口および前記第２開口は、それぞれ上を向いていることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  11. 　トナーを収容するトナーカートリッジと、
    　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、を有するフィルムカートリッジと、
    　前記トナーカートリッジを着脱するための第１開口と前記フィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、を備え、
    　前記第１開口および前記第２開口は、それぞれ前記感光ドラムの軸方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  12. 　トナーを収容するトナーカートリッジと、
    　前記粘弾性層を有するフィルムが巻回された供給リールと、前記フィルムを巻き取る巻取リールと、を有するフィルムカートリッジと、
    　前記トナーカートリッジを着脱するための第１開口と前記フィルムカートリッジを着脱するための第２開口とが形成される筐体と、を備え、
    　前記第１開口および前記第２開口は、異なる方向を向いていることを特徴とする請求項１に記載の転写印刷シート作成装置。
  13. 　前記筐体は、前記第１回転体を収容する第１筐体と、前記第１筐体とは別の第２筐体であって、前記第２回転体を収容する第２筐体とを有し、
    　前記第１開口は前記第１筐体に形成され、
    　前記第２開口は前記第２筐体に形成されていることを特徴とする請求項１０から請求項１２のいずれか１項に記載の転写印刷シート作成装置。
  14. 　側面を有する筐体と、前記側面に配置された操作パネルと、をさらに備えることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の転写印刷シート作成装置。
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