WO2025263172A1 - 冷凍装置及び冷凍サイクルシステム - Google Patents

冷凍装置及び冷凍サイクルシステム

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WO2025263172A1
WO2025263172A1 PCT/JP2025/017601 JP2025017601W WO2025263172A1 WO 2025263172 A1 WO2025263172 A1 WO 2025263172A1 JP 2025017601 W JP2025017601 W JP 2025017601W WO 2025263172 A1 WO2025263172 A1 WO 2025263172A1
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WO
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refrigerant
refrigeration
cycle system
refrigeration cycle
water
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Application number
PCT/JP2025/017601
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English (en)
French (fr)
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慧 堤
直樹 下園
貴史 山本
剛 福永
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Daikin Industries Ltd
Original Assignee
Daikin Industries Ltd
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Publication date
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    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02—Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/04—Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/10—Liquid materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
    • F24H1/18—Water-storage heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
    • F24H4/00—Fluid heaters characterised by the use of heat pumps
    • F24H4/02—Water heaters
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle

Definitions

  • This disclosure relates to a refrigeration device and refrigeration cycle system in which corrosion of components is resistant.
  • the refrigeration cycle system disclosed in Patent Document 1 is configured as a heat pump water heater.
  • the refrigeration cycle system has a refrigeration device, which is configured as a heat pump unit.
  • the refrigeration cycle system has a refrigerant circuit for circulating a refrigerant.
  • Corrosion of the components in the refrigerant circuit may occur due to a chemical reaction between the components and the refrigerant. For example, if aluminum or aluminum alloys are used in the components and the refrigerant contains mercury as an impurity, amalgam corrosion of the components may occur.
  • the refrigeration device includes a refrigerant and a component.
  • the refrigerant is hydrocarbon-based.
  • the component is made of aluminum or an aluminum alloy and comes into contact with the refrigerant.
  • the refrigerant is obtained by chemical synthesis or chemical decomposition of raw materials.
  • the hydrocarbon refrigerant is obtained by chemical synthesis or chemical decomposition. Therefore, the refrigerant is less likely to contain impurities that could cause corrosion in aluminum or aluminum alloy components, thereby suppressing corrosion of the refrigeration equipment.
  • a refrigeration device is the refrigeration device according to the first aspect, wherein the refrigerant is obtained by chemical synthesis of raw materials, the raw materials including at least two of CO, CO2 , H2O , and H2 .
  • the raw materials for the hydrocarbon refrigerant are non-metallic substances such as CO, CO2 , H2O , and H2 . Therefore, the refrigeration device is less likely to contain impurities that may cause corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the second aspect, wherein the cold raw material is CO and H2 , and the refrigerant is propane.
  • the raw materials are non-metallic CO and H 2. Therefore, the refrigeration device is less likely to contain impurities that can induce corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the second aspect, in which the raw materials are CO 2 and H 2 O.
  • the refrigerant is propane.
  • the raw materials are non-metallic CO 2 and H 2 O. Therefore, the refrigeration device is less likely to contain impurities that may induce corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration apparatus is the refrigeration apparatus according to the second aspect, in which the raw materials are CO 2 and H 2 , and the refrigerant is butane.
  • the raw materials are non-metallic CO 2 and H 2. Therefore, the refrigeration device is less likely to contain impurities that may induce corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • the refrigeration device is the refrigeration device according to the first aspect, wherein the refrigerant is obtained by chemical decomposition of a raw material.
  • the raw material is butane.
  • the refrigerant is propane.
  • the refrigerant propane is obtained through chemical decomposition, such as thermal decomposition or catalytic decomposition. Therefore, there is little risk that the refrigerant will contain impurities that could cause corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • the refrigeration device according to the seventh aspect is the refrigeration device according to the first aspect, in which the refrigerant is obtained by chemical decomposition of a raw material.
  • the raw material is pentane.
  • the refrigerant is butane.
  • the butane refrigerant is obtained through chemical decomposition, such as thermal decomposition or catalytic decomposition. Therefore, there is little risk that the refrigerant will contain impurities that could cause corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • the refrigeration device is a refrigeration device according to any one of the first to seventh aspects, in which the refrigerant does not contain impurities having elements other than hydrogen atoms, carbon atoms, and oxygen atoms.
  • the refrigerant contains no elements other than hydrogen, carbon, and oxygen. This reduces corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration device is a refrigeration device according to any one of the first to eighth aspects, in which the refrigerant does not contain any metal or metal compound.
  • the refrigerant does not contain metals or metal compounds, thereby reducing corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration device is a refrigeration device according to any one of the first to ninth aspects, in which the refrigerant does not contain mercury or mercury compounds.
  • the refrigeration system does not contain mercury or mercury compounds. Therefore, amalgam is not generated by reaction between mercury and aluminum, and amalgam corrosion of the refrigeration system's components is suppressed.
  • a refrigeration cycle system includes a refrigeration device and a utilization unit.
  • the refrigeration device functions as a heat source unit.
  • the refrigeration device is one according to any one of the first to tenth aspects.
  • the utilization unit provides the hot or cold energy obtained by the heat source unit to a user.
  • the refrigeration cycle system uses a refrigeration device that is less susceptible to amalgam corrosion, thereby making it possible to suppress the occurrence of amalgam corrosion within the refrigeration cycle system.
  • a refrigeration cycle system is the refrigeration cycle system according to the eleventh aspect, in which at least a portion of the refrigerant becomes 0°C or below during operation of the refrigeration cycle system.
  • the refrigerant will be below 0°C, making it more likely for impurities to precipitate.
  • the refrigerant is less likely to contain impurities, amalgam corrosion can be prevented from occurring within the refrigeration cycle system.
  • a refrigeration cycle system is a refrigeration cycle system according to the eleventh or twelfth aspect, in which the refrigerant does not contain impurities having elements other than hydrogen atoms, carbon atoms, and oxygen atoms.
  • the refrigerant contains no elements other than hydrogen, carbon, and oxygen. This reduces corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • a refrigeration cycle system is a refrigeration cycle system according to any one of the eleventh to thirteenth aspects, in which the refrigerant does not contain mercury or mercury compounds.
  • the refrigeration system does not contain mercury or mercury compounds. Therefore, amalgam is not generated by reaction between mercury and aluminum, and amalgam corrosion of the refrigeration system's components is suppressed.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a refrigeration cycle system 100A according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the compressor 11.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the compressor 11.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a heat source heat exchanger 13.
  • 4 is a schematic diagram showing a refrigerant R and impurities 41.
  • FIG. 10 is a schematic diagram of a refrigeration cycle system 100B according to a second embodiment.
  • FIG. 1 shows the configuration of a refrigeration cycle system 100A according to a first embodiment.
  • the refrigeration cycle system 100A is configured as a hot water supply system and supplies hot water to a user.
  • the refrigeration cycle system 100A has a refrigerant circuit CR through which a refrigerant R circulates and a water circuit CW through which water or brine circulates.
  • the refrigerant circuit CR obtains hot heat from air, which is a heat source.
  • the water circuit CW provides the hot heat to a user in the form of hot water.
  • the refrigeration cycle system 100A includes a refrigeration unit 10A, a water heater 20A, and a connecting pipe group 30A.
  • the refrigeration system 10A functions as a heat source unit that acquires heat from air, which is a heat source.
  • the refrigeration system 10A has, as components of a refrigerant circuit CR, a compressor 11, a heat source heat exchanger 13, a receiver 14, a heat source expansion valve 15, a refrigerant-water heat exchanger 16, and an accumulator 19.
  • the refrigeration system 10A has, as components of a water circuit CW, a refrigerant-water heat exchanger 16, a first water valve 17A, and a second water valve 18A.
  • the refrigerant-water heat exchanger 16 belongs to both the refrigerant circuit CR and the water circuit CW.
  • the compressor 11 has a suction pipe 111 and a discharge pipe 112.
  • the compressor 11 compresses the refrigerant R in a low-pressure gas state drawn in through the suction pipe 111 to generate the refrigerant R in a high-pressure gas state, and discharges the refrigerant R in the high-pressure gas state from the discharge pipe 112.
  • Refrigerant water heat exchanger 16
  • the refrigerant-water heat exchanger 16 functions as a condenser for the refrigerant R.
  • the refrigerant-water heat exchanger 16 has a first passage 161 and a second passage 162. When the refrigerant R in a high-pressure gas state sent from the compressor 11 passes through the first passage 161, it releases heat to the water or brine passing through the second passage 162, and in the process is condensed to become the refrigerant R in a high-pressure liquid state.
  • At least a portion of the refrigerant-to-water heat exchanger 16 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the heat source expansion valve 15 is an electrically operated valve whose opening degree is adjustable.
  • the heat source expansion valve 15 reduces the pressure of the refrigerant R in a high-pressure liquid state sent from the first passage 161 to generate the refrigerant R in a low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • Receiver 14 The receiver 14 functions as a storage container for the refrigerant R.
  • the receiver 14 stores a portion of the liquid component contained in the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant R that flows into the receiver 14, and releases the remaining liquid component and the gas component.
  • Heat source heat exchanger 13 functions as an evaporator for the refrigerant R.
  • the refrigerant R in a gas-liquid two-phase state sent from the receiver 14 is evaporated in the heat source heat exchanger 13 to become refrigerant R in a low-pressure gas state, and in the process, acquires heat from the air.
  • a heat source fan 131 is provided near the heat source heat exchanger 13 to promote heat exchange between the refrigerant R and the air.
  • At least a portion of the heat source heat exchanger 13 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • (2-1-6) Accumulator 19 The accumulator 19 protects the compressor 11 by not allowing the passage of liquid components contained in the refrigerant R.
  • the accumulator 19 receives the refrigerant R in a low-pressure gas state from the heat source heat exchanger 13 and stores a small amount of liquid components contained therein.
  • the refrigerant R in a low-pressure gas state is sent to the compressor 11.
  • First water valve 17A, second water valve 18A The first water valve 17A and the second water valve 18A are valves that are manually opened and closed by an installer. The first water valve 17A and the second water valve 18A are used to connect piping outside the refrigeration unit 10A to form the water circuit CW. Water or brine sent from the hot water supply unit 20A passes through the first water valve 17A and then passes through the second passage 162 of the refrigerant-water heat exchanger 16, receiving heat from the refrigerant R, before passing through the second water valve 18A and heading outside the refrigeration unit 10A.
  • Water heating apparatus 20A functions as a utilization unit that enables a user to utilize hot water.
  • Water heating apparatus 20A has a hot water storage tank 23A and a pump 29 as components of a water circuit CW.
  • Hot water storage tank 23A has a relatively large capacity and stores water or brine heated by refrigeration unit 10A.
  • Hot water supply pipe 231 is installed inside hot water storage tank 23A. Water passing through hot water supply pipe 231 receives heat from the water or brine stored in hot water storage tank 23A and becomes hot water.
  • Hot water supply pipe 231 is connected to pipes external to hot water supply unit 20A. Hot water supply pipe 231 receives water from external pipes at cold water inlet 232 and discharges hot water to external pipes at hot water outlet 233.
  • the pump 29 circulates water or brine in the water circuit CW.
  • the water or brine pumped out from the pump 29 flows toward the first water valve 17A of the refrigeration unit 10A.
  • the force of the pump 29 moves the water or brine near the second water valve 18A of the refrigeration unit 10A into the hot water storage tank 23A.
  • the connecting pipe group 30A is a plurality of pipes that connect the refrigeration unit 10A and the hot water supply unit 20A.
  • the connecting pipe group 30A has a first water pipe 31A and a second water pipe 32A.
  • the first water pipe 31A guides water or brine delivered by the pump 29 of the hot water supply unit 20A to the first water valve 17A of the refrigeration unit 10A.
  • the second water pipe 32A guides water or brine near the second water valve 18A of the refrigeration unit 10A to the hot water supply unit 20A.
  • FIG. 2 shows the configuration of the compressor 11.
  • the compressor 11 is a scroll compressor, and includes a casing 50, a first support member 55, a second support member 56, an Oldham coupling 57, a motor 60, a crankshaft 70, and a compression mechanism 80.
  • the casing 50 has a body portion 51, an upper portion 52, and a lower portion 53 that are airtightly joined together.
  • a discharge pipe 112 is provided in the body portion 51.
  • a suction pipe 111 is provided in the upper portion 52.
  • An oil reservoir 54 for storing refrigerating machine oil L is provided near the lower portion 53.
  • An internal space S of the casing 50 is filled with a refrigerant R.
  • the motor 60 generates power for compressing the refrigerant R.
  • the motor 60 has a stator 61 and a rotor 62.
  • the rotor 62 rotates by magnetically interacting with the stator 61.
  • FIG 3 is an enlarged view of the main parts of the motor 60.
  • the stator 61 and rotor 62 are cylindrical or columnar, sharing a common central axis C.
  • the stator 61 is fixed to the body 51.
  • the rotor 62 is disposed in a cavity in the center of the stator 61 and is supported rotatably.
  • the stator 61 has a stator core 611, insulators 612, and windings 613.
  • the stator core 611 is formed from a large number of laminated steel plates.
  • the insulators 612 are made of resin.
  • One insulator 612 is placed on the top and one on the bottom of the stator core 611.
  • the windings 613 form multiple coils and are wound around the stator core 611 and insulators 612.
  • the multiple coils formed by the windings 613 use the received power to generate a magnetic field that interacts with the rotor 62.
  • the winding 613 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the rotor 62 rotates around the central axis C.
  • the rotor 62 has a rotor core 621, permanent magnets 622, end plates 623, and a balance weight 624.
  • the rotor core 621 is made of multiple laminated steel plates.
  • the permanent magnets 622 are installed in a space provided inside the rotor core 621.
  • One end plate 623 is provided on the top and one on the bottom of the rotor core 621.
  • the end plates 623 prevent the permanent magnets 622 from falling out of the space in the rotor core 621.
  • the balance weight 624 is installed on the underside of the rotor 62.
  • the balance weight 624 is used to balance the crankshaft 70.
  • the motor 60 is disposed in the internal space S of the casing 50. Therefore, the components of the motor 60, such as the stator core 611, insulator 612, windings 613, rotor core 621, end plate 623, and balance weight 624, come into contact with the refrigerant R.
  • crankshaft 70 2 transmits the power generated by the motor 60 to the compression mechanism 80.
  • the crankshaft 70 has a main shaft portion 71 and an eccentric portion 72 that is eccentric with respect to the main shaft portion 71.
  • the main shaft portion 71 shares a central axis C with the stator 61 and the rotor 62.
  • a portion of the main shaft 71 passes through the cavity in the center of the rotor 62 and is fixed to the rotor 62. This allows the crankshaft 70 to rotate together with the rotor 62.
  • An oil passage 73 is provided inside the crankshaft 70 to suck up refrigeration oil L from the oil reservoir 54.
  • the refrigeration oil L sucked up to the upper end of the oil passage 73 is used to lubricate the compression mechanism 80.
  • First support member 55, second support member 56 The first support member 55 is attached to the body portion 51.
  • the first support member 55 supports the upper portion of the main shaft portion 71 via a bearing 75.
  • the second support member 56 is also attached to the body 51.
  • the second support member 56 supports the lower part of the main shaft 71 via a bearing 76.
  • the compression mechanism 80 is a scroll compression mechanism disposed within the internal space S and above the motor 60.
  • the compression mechanism 80 generates high-pressure gaseous refrigerant R by compressing low-pressure gaseous refrigerant R using power transmitted by the rotation of the crankshaft 70.
  • the compression mechanism 80 has a fixed scroll 81 and a movable scroll 82.
  • a plurality of compression chambers 83 are formed between the fixed scroll 81 and the movable scroll 82.
  • the low-pressure gaseous refrigerant R drawn from the suction pipe 111 enters the compression chambers 83. Therefore, the fixed scroll 81 and the movable scroll 82 constituting the compression mechanism 80 come into contact with the refrigerant R.
  • the movable scroll 82 has a boss 84.
  • the eccentric portion 72 of the crankshaft 70 is fitted into a recess in the boss 84.
  • the eccentric portion 72 contacts the inner surface of the recess in the boss 84 via a bearing 77.
  • the rotation of the crankshaft 70 is transmitted to the boss 84, causing the movable scroll 82 to revolve relative to the fixed scroll 81. This revolution changes the volume of the compression chamber 83, compressing the refrigerant R.
  • the resulting high-pressure gaseous refrigerant R is discharged from the compressor 11 through the discharge pipe 112.
  • At least a portion of the compression mechanism 80 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • the Oldham coupling 57 is disposed in the internal space S of the casing 50. Therefore, the Oldham coupling 57 comes into contact with the refrigerant R.
  • the Oldham coupling 57 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • FIG. 4 schematically shows the structure of the heat source heat exchanger 13.
  • the heat source heat exchanger 13 has a first header 91, a second header 92, a plurality of refrigerant pipes 93, a plurality of fins 94, a gas side pipe 95, a liquid side pipe 96, and a return pipe 97.
  • the first header 91 is a container through which refrigerant R can pass, and has a first gas chamber 91a, a first liquid chamber 91b, and a first partition wall 91c.
  • the first partition wall 91c divides the internal space of the first header 91 into the first gas chamber 91a and the first liquid chamber 91b.
  • a gas side pipe 95 and a liquid side pipe 96 are connected to the first header 91.
  • the gas side pipe 95 is connected to the first gas chamber 91a.
  • the liquid side pipe 96 is connected to the first liquid chamber 91b.
  • the second header 92 is a container through which the refrigerant R can pass, and has a second gas chamber 92a, a second liquid chamber 92b, and a second partition wall 92c.
  • the second partition wall 92c divides the internal space of the second header 92 into the second gas chamber 92a and the second liquid chamber 92b.
  • a return pipe 97 is connected to the second header 92.
  • the second gas chamber 92a and the second liquid chamber 92b are connected to each other via the return pipe 97.
  • the multiple refrigerant pipes 93 move the refrigerant R between the first header 91 and the second header 92.
  • Each of the multiple refrigerant pipes 93 connects the first gas chamber 91a and the second gas chamber 92a, or connects the first liquid chamber 91b and the second liquid chamber 92b.
  • Each of the multiple fins 94 is attached to at least one of the multiple refrigerant pipes 93.
  • the refrigerant R passes through the heat source heat exchanger 13. Therefore, the components of the heat source heat exchanger 13, such as the first header 91, second header 92, multiple refrigerant pipes 93, gas side pipe 95, liquid side pipe 96, and return pipe 97, come into contact with the refrigerant R.
  • Refrigerant R (5-1) Impurity 41 5 schematically shows refrigerant R and impurities 41.
  • Refrigerant R is made of a hydrocarbon substance, specifically propane. In addition to propane molecules, refrigerant R may contain impurities 41. These impurities 41 contain no elements other than hydrogen atoms, carbon atoms, and oxygen atoms.
  • the impurities 41 are not sulfur, nitrogen, phosphorus, boron, chlorine, or any of their compounds.
  • Refrigerant R does not contain any metals or metal compounds as impurities 41.
  • the impurities 41 are not mercury, sodium, potassium, magnesium, or any of their compounds.
  • the raw material for producing the refrigerant R includes at least two of CO, CO2 , H2O , and H2 .
  • the raw material may be CO and H2 .
  • the raw material may be CO2 and H2O .
  • the raw materials may be carbon dioxide captured from the atmosphere, carbon fixed from the atmosphere by plants, hydrogen derived from renewable energy, or substances derived from these.
  • refrigerant R can be obtained as green LPG.
  • Chemical synthesis facilities must be carefully managed to prevent the deposition of mercury from any contamination source.
  • the amount of mercury that may be mixed into the refrigerant R produced can be further reduced by installing a mercury removal device in the chemical synthesis facility.
  • a mercury removal material is placed inside such a mercury removal device.
  • the mercury removal material is made, for example, from activated carbon and has a large surface area due to its numerous pores.
  • the mercury removal agent may have catalytic properties due to the inclusion of alkali metal sulfides, alkaline earth metal sulfides, chlorides, etc. These characteristics allow the mercury removal agent to remove metallic mercury, ionic mercury, organic mercury, etc. contained in crude oil through chemical bonding or physical adsorption.
  • refrigerating machine oil L may contain water as an impurity.
  • the refrigerating machine oil L of this embodiment is managed or treated so as to contain as little water as possible. If aluminum parts, mercury, and water are present in the system, the water will function as a catalyst and promote amalgam corrosion of the aluminum parts.
  • the refrigeration oil L may be degassed before being filled into the refrigeration cycle system 100A (particularly the compressor 11). Specifically, degassing is performed according to the following procedure.
  • the air in the container containing the refrigerating machine oil L is removed using a vacuum pump, thereby reducing the pressure inside the container.
  • the refrigerating machine oil L is heated to around 50°C.
  • the boiling point of the water 42 contained in the refrigerating machine oil L drops to around 45°C when the pressure is reduced to, for example, 0.1 atmospheres. Therefore, the water 42 becomes water vapor when heated by the 50°C refrigerating machine oil L.
  • the water vapor leaves the refrigerating machine oil L and is expelled outside the container by the vacuum pump.
  • the refrigeration cycle system 100A may be subjected to a drying process before filling the refrigeration cycle system 100A with the refrigeration oil L.
  • dry air is supplied around the components of the refrigeration cycle system 100A (e.g., the compressor 11) for a certain period of time. This removes water 42 that has adhered to or condensed on the components, thereby reducing the amount of water 42 that gets mixed into the refrigeration oil L.
  • refrigerant R circulates through the refrigerant circuit CR shown in Fig. 1.
  • the refrigerant R in a high-pressure gas state discharged from the discharge pipe 112 of the compressor 11 is condensed as it passes through the first passage 161 of the refrigerant-water heat exchanger 16, becoming refrigerant R in a high-pressure liquid state.
  • the refrigerant R is then decompressed in the heat-source expansion valve 15, becoming refrigerant R in a low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the refrigerant R in the low-pressure gas-liquid two-phase state is then evaporated in the heat-source heat exchanger 13, becoming refrigerant R in a low-pressure gas state.
  • the temperature of the low-pressure gas-liquid two-phase refrigerant R falls below 0°C. Under these temperature conditions, impurities 41 contained in the refrigerant R are likely to precipitate.
  • Propane can be obtained by refining raw materials such as natural gas or petroleum. This production method may result in the inclusion of impurities 41 in the propane.
  • impurities 41 include metals such as mercury, sodium, potassium, and magnesium, trace elements such as sulfur, nitrogen, phosphorus, boron, and chlorine, and compounds thereof.
  • the refrigeration device 10A or refrigeration cycle system 100A has parts made of aluminum or aluminum alloy. If mercury is contained as impurity 41, the mercury may react with aluminum and cause amalgam corrosion of the parts.
  • propane which is the refrigerant R in this embodiment, is obtained by chemical synthesis of non-metallic raw materials such as CO, CO2 , H2O , and H2 . Therefore, the refrigeration apparatus 10A or the refrigeration cycle system 100A is less likely to contain impurities such as mercury that may cause corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • Refrigerant R does not contain any metals or metal compounds. Specifically, refrigerant R does not contain mercury, sodium, potassium, magnesium, or compounds thereof. Therefore, since the refrigeration apparatus 10A or the refrigeration cycle system 100A does not contain impurities 41 such as mercury, corrosion of aluminum or aluminum alloy components can be reduced.
  • Refrigerant R does not contain sulfur, nitrogen, phosphorus, boron, chlorine, or compounds thereof. Therefore, it is highly likely that refrigerant R is not made from petroleum, natural gas, or the like, and therefore there is little risk that impurities such as mercury will be present in refrigeration apparatus 10A or refrigeration cycle system 100A.
  • the refrigerant R contains no elements other than hydrogen, carbon, and oxygen. Therefore, the refrigeration device 10A or the refrigeration cycle system 100A does not contain impurities 41 such as mercury, which reduces corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • the refrigerant R is at or below 0° C., which makes it easy for impurities to precipitate. However, because the refrigerant R is unlikely to contain impurities 41 such as mercury, amalgam corrosion can be suppressed in the refrigeration cycle system 100A.
  • the refrigerant R is propane.
  • the refrigerant R may be butane.
  • the propane in the refrigerant R is obtained by chemical synthesis of the raw material butane.
  • the impurities 41 that the refrigerant R may contain contain no elements other than hydrogen atoms, carbon atoms, and oxygen atoms.
  • the impurities 41 are not sulfur, nitrogen, phosphorus, boron, chlorine, or any of their compounds.
  • Refrigerant R does not contain any metals or metal compounds as impurities 41.
  • the impurities 41 are not mercury, sodium, potassium, magnesium, or any of their compounds.
  • the butane of the refrigerant R is obtained by chemical synthesis of raw materials.
  • the raw materials for producing the refrigerant R include at least two of CO, CO2 , H2O , and H2 .
  • the raw materials can be CO2 and H2 .
  • butane which is the refrigerant R
  • refrigerant R is obtained by chemical synthesis of raw materials.
  • refrigerant R may be obtained by chemical decomposition of raw materials. Chemical decomposition is a reaction in which a compound is broken down to produce simpler elements or compounds.
  • the refrigerant R may be propane, and in this case the feedstock may be butane.
  • refrigerant R may be butane.
  • the raw material may be pentane.
  • the propane or butane refrigerant R is obtained by chemical decomposition, such as thermal decomposition or catalytic decomposition. Therefore, there is little risk that the refrigeration device 10A or refrigeration cycle system 100A will contain impurities such as mercury, which can cause corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.
  • the compressor 11 is a scroll compressor.
  • the compressor 11 may be a compressor other than a scroll compressor, such as a rotary compressor or a screw compressor.
  • Second Embodiment (1) Overall Configuration Fig. 6 shows the configuration of a refrigeration cycle system 100B according to a second embodiment.
  • the refrigeration cycle system 100B is configured as an air conditioning system and supplies conditioned air to a user.
  • the refrigeration cycle system 100B has only a refrigerant circuit CR through which a refrigerant R circulates.
  • the refrigeration cycle system 100B has a refrigeration device 10B, a utilization unit 20B, and a connecting pipe group 30B.
  • the refrigeration system 10B functions as a heat source unit that acquires hot heat or cold heat from air, which is a heat source.
  • the refrigeration system 10B includes a compressor 11, a four-way switching valve 12, a heat source heat exchanger 13, a receiver 14, a first heat source expansion valve 151, a second heat source expansion valve 152, a liquid shut-off valve 17B, a gas shut-off valve 18B, and an accumulator 19.
  • (2-1-1) Compressor 11 The compressor 11 is the same as the one installed in the refrigeration system 10A of the first embodiment. Refrigeration oil L is stored in the compressor 11.
  • the four-way switching valve 12 switches the circulation direction of the refrigerant R. In cooling operation to provide cold heat to the user, the four-way switching valve 12 realizes the connection shown by the solid lines in the figure. In heating operation to provide warm heat to the user, the four-way switching valve 12 realizes the connection shown by the dashed lines in the figure.
  • the heat source heat exchanger 13 is the same as that installed in the refrigeration device 10A of the first embodiment.
  • the heat source heat exchanger 13 functions as a condenser for the refrigerant R during cooling operation, and functions as an evaporator for the refrigerant R during heating operation.
  • a heat source fan 131 is provided near the heat source heat exchanger 13 to promote heat exchange between the refrigerant R and the air.
  • At least a portion of the heat source heat exchanger 13 may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Receiver 14 The receiver 14 is similar to that mounted in the refrigeration device 10A of the first embodiment.
  • First heat source expansion valve 151, second heat source expansion valve 152 The first heat source expansion valve 151 and the second heat source expansion valve 152 are motor-operated valves with adjustable openings.
  • the first heat source expansion valve 151 and the second heat source expansion valve 152 reduce the pressure of the refrigerant R in a high-pressure liquid state to generate refrigerant R in a low-pressure gas-liquid two-phase state.
  • the first heat source expansion valve 151 reduces the pressure of the refrigerant R
  • the opening of the second heat source expansion valve 152 is set to fully open.
  • the opening of the first heat source expansion valve 151 is set to fully open
  • the second heat source expansion valve 152 reduces the pressure of the refrigerant R.
  • Liquid shutoff valve 17B, gas shutoff valve 18B are valves that are manually opened and closed by an installer, and are used to connect external piping to the refrigeration apparatus 10B to form the refrigerant circuit CR.
  • the utilization unit 20B provides the user with heat or cold in the form of conditioned air.
  • the utilization unit 20B includes a utilization heat exchanger 23B and a utilization fan 231B.
  • the utilization heat exchanger 23B functions as an evaporator for refrigerant R during cooling operation, and as a condenser for refrigerant R during heating operation.
  • the utilization fan 231B is provided near the utilization heat exchanger 23B to promote heat exchange between the refrigerant R and the air.
  • At least a portion of the utilization heat exchanger 23B may be made of aluminum or an aluminum alloy.
  • Refrigerant R and refrigerating machine oil L are the same as those in the first embodiment.
  • the contents and amounts of impurities are also the same as those in the first embodiment.
  • the refrigeration cycle system 100B and the refrigeration device 10B according to this embodiment also achieve the same effects as the refrigeration cycle system 100A and the refrigeration device 10A according to the first embodiment.
  • Propane which is the refrigerant R, is obtained by chemical synthesis of non-metallic raw materials such as CO, CO2 , H2O , and H2 . Therefore, the refrigeration device 10A or the refrigeration cycle system 100A is less likely to contain impurities such as mercury that can induce corrosion of aluminum or aluminum alloy parts.

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Abstract

冷凍装置（１０Ａ、１０Ｂ）は、部品（８０、５７、６１３、１３）と、冷媒（Ｒ）と、を備える。部品（８０、５７、６１３、１３）は、アルミニウム製又はアルミニウム合金製である。冷媒（Ｒ）は、炭化水素系である。冷媒（Ｒ）は、原料の化学合成又は化学分解により得られたものである。原料は、CO、CO2、H2O、H2のうちの少なくとも２つを含む。

Description

冷凍装置及び冷凍サイクルシステム
　本開示は、構成部品の腐食が発生しにくい冷凍装置及び冷凍サイクルシステムに関する。
　特許文献１（特開２０１３－１７４４０９号公報）に開示される冷凍サイクルシステムは、ヒートポンプ式給湯器として構成されている。冷凍サイクルシステムは冷凍装置を有しており、この冷凍装置はヒートポンプユニットとして構成されている。冷凍サイクルシステムは、冷媒を循環させるための冷媒回路を有している。
　冷媒回路の構成部品が冷媒と化学反応を起こすことによって、構成部品の腐食が生じる場合がある。例えば、構成部品にアルミニウム又はアルミニウム合金が使用されており、冷媒が不純物として水銀を含んでいる場合、構成部品のアマルガム腐食が起こるおそれがある。
　第１観点に係る冷凍装置は、冷媒と、部品と、を備える。冷媒は、炭化水素系である。部品は、冷媒と接触するアルミニウム製又はアルミニウム合金製である。冷媒は、原料の化学合成又は化学分解により得られたものである。
　この構成によれば、炭化水素系の冷媒は、化学合成又は化学分解によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷媒が有するおそれが少ないので、冷凍装置の腐食が抑制される。
　第２観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、冷媒が、原料の化学合成により得られたものである。原料は、CO、CO2、H2O、H2のうちの少なくとも２つを含む。
　この構成によれば、炭化水素系の冷媒の原料は、CO、CO2、H2O、H2などの非金属である。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷凍装置が有するおそれが少ない。
　第３観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、冷原料が、CO、及び、H2である。冷媒は、プロパンである。
　この構成によれば、原料は、CO及びH2という非金属である。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷凍装置が有するおそれが少ない。
　第４観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、原料が、CO2、及び、H2Oである。冷媒は、プロパンである。
　この構成によれば、原料は、CO2及びH2Oという非金属である。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷凍装置が有するおそれが少ない。
　第５観点に係る冷凍装置は、第２観点に係る冷凍装置であって、原料が、CO2、及び、H2である。冷媒は、ブタンである。
　この構成によれば、原料は、CO2及びH2という非金属である。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷凍装置が有するおそれが少ない。
　第６観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、冷媒が、原料の化学分解によって得られたものである。原料は、ブタンである。冷媒は、プロパンである。
　この構成によれば、冷媒のプロパンは熱分解又は触媒分解などの化学分解によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷媒が含有するおそれが少ない。
　第７観点に係る冷凍装置は、第１観点に係る冷凍装置であって、冷媒が、原料の化学分解によって得られたものである。原料は、ペンタンである。冷媒は、ブタンである。
　この構成によれば、冷媒のブタンは熱分解又は触媒分解などの化学分解によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる不純物を冷媒が含有するおそれが少ない。
　第８観点に係る冷凍装置は、第１観点から第７観点のいずれか１つに係る冷凍装置であって、冷媒が、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有する不純物を含まない。
　この構成によれば、冷媒は、水素、炭素、酸素以外の元素を有しない。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を低減できる。
　第９観点に係る冷凍装置は、第１観点から第８観点のいずれか１つに係る冷凍装置であって、冷媒が、金属及び金属化合物をいずれも含まない。
　この構成によれば、冷媒は、金属又は金属化合物を含まない。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を低減できる。
　第１０観点に係る冷凍装置は、第１観点から第９観点のいずれか１つに係る冷凍装置であって、冷媒が、水銀及び水銀化合物をいずれも含まない。
　この構成によれば、冷凍装置が水銀又は水銀化合物を有しない。したがって、水銀とアルミニウムとの反応によってアマルガムが生成されることがないので、冷凍装置の構成部品のアマルガム腐食が抑制される。
　第１１観点に係る冷凍サイクルシステムは、冷凍装置と、利用ユニットと、を備える。冷凍装置は、熱源ユニットとして機能する。冷凍装置は、第１観点から第１０観点のいずれか１つに係るものである。利用ユニットは、熱源ユニットが取得した温熱又は冷熱をユーザに提供する。
　この構成によれば、冷凍サイクルシステムには、アマルガム腐食を発生しにくい冷凍装置が用いられている。したがって、冷凍サイクルシス
テム内でアマルガム腐食が発生することを抑制できる。
　第１２観点に係る冷凍サイクルシステムは、第１１観点に係る冷凍サイクルシステムであって、冷凍サイクルシステムの運転中に、冷媒の少なくとも一部が0℃以下になる。
　この構成によれば、冷媒は0℃以下になるので不純物の析出が起こりやすい。しかし、冷媒が不純物を含有する可能性が少ないので、冷凍サイクルシステム内でアマルガム腐食が発生することを抑制できる。
　第１３観点に係る冷凍サイクルシステムは、第１１観点又は第１２観点に係る冷凍サイクルシステムであって、冷媒が、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有する不純物を含まない。
　この構成によれば、冷媒は、水素、炭素、酸素以外の元素を有しない。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を低減できる。
　第１４観点に係る冷凍サイクルシステムは、第１１観点から第１３観点のいずれか１つに係る冷凍サイクルシステムであって、冷媒が、水銀及び水銀化合物をいずれも含まない。
　この構成によれば、冷凍装置が水銀又は水銀化合物を有しない。したがって、水銀とアルミニウムとの反応によってアマルガムが生成されることがないので、冷凍装置の構成部品のアマルガム腐食が抑制される。
第１実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ａの模式図である。 圧縮機１１の断面図である。 圧縮機１１の拡大断面図である。 熱源熱交換器１３の模式図である。 冷媒Ｒと不純物４１を示す模式図である。 第２実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ｂの模式図である。
　＜第１実施形態＞
　（１）全体構成
　図１は、第１実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ａの構成を示す。冷凍サイクルシステム１００Ａは、給湯システムとして構成されており、ユーザにお湯を供給する。冷凍サイクルシステム１００Ａは、冷媒Ｒが循環する冷媒回路ＣＲと、水又はブラインが循環する水回路ＣＷを有している。冷媒回路ＣＲは、熱源である空気から温熱（hot heat）を取得する。水回路ＣＷは、温熱をお湯の形態でユーザに提供する。
　（２）詳細構成
　冷凍サイクルシステム１００Ａは、冷凍装置１０Ａと、給湯装置２０Ａと、接続管群３０Ａと、を有する。
　（２－１）冷凍装置１０Ａ
　冷凍装置１０Ａは、熱源である空気から温熱を取得する熱源ユニットとして機能する。冷凍装置１０Ａは、冷媒回路ＣＲの構成部品として、圧縮機１１、熱源熱交換器１３、レシーバ１４、熱源膨張弁１５、冷媒＝水熱交換器１６、アキュムレータ１９を有する。冷凍装置１０Ａは、水回路ＣＷの構成部品として、冷媒＝水熱交換器１６、第１水弁１７Ａ、第２水弁１８Ａを有する。冷媒＝水熱交換器１６は、冷媒回路ＣＲと水回路ＣＷの両方に属している。
　（２－１－１）圧縮機１１
　圧縮機１１は、吸入管１１１と吐出管１１２を有する。圧縮機１１は、吸入管１１１から吸入した低圧ガス状態の冷媒Ｒを圧縮することによって、高圧ガス状態の冷媒Ｒを生成し、高圧ガス状態の冷媒Ｒを吐出管１１２から吐出する。
　（２－１－２）冷媒＝水熱交換器１６
　冷媒＝水熱交換器１６は、冷媒Ｒの凝縮器として機能する。冷媒＝水熱交換器１６は、第１通路１６１と、第２通路１６２とを有する。圧縮機１１から送られる高圧ガス状態の冷媒Ｒは、第１通路１６１を通過するとき、第２通路１６２を通過する水又はブラインに対して熱を放出し、その過程で凝縮されて高圧液状態の冷媒Ｒとなる。
　冷媒＝水熱交換器１６の少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（２－１－３）熱源膨張弁１５
　熱源膨張弁１５は、開度の調整が可能な電動弁である。熱源膨張弁１５は、第１通路１６１から送られる高圧液状態の冷媒Ｒを減圧させて、低圧気液二相状態の冷媒Ｒを生成する。
　（２－１－４）レシーバ１４
　レシーバ１４は、冷媒Ｒの貯留容器として機能する。レシーバ１４は、自身に流入する低圧気液二相状態の冷媒Ｒに含まれる液成分の一部を貯留し、液成分の残り及びガス成分を放出する。
　（２－１－５）熱源熱交換器１３
　熱源熱交換器１３は、冷媒Ｒの蒸発器として機能する。レシーバ１４から送られる気液二相状態の冷媒Ｒは、熱源熱交換器１３において蒸発されることで低圧ガス状態の冷媒Ｒとなり、その過程で空気から熱を取得する。熱源熱交換器１３の近傍には、冷媒Ｒと空気の間の熱交換を促進するために熱源ファン１３１が設けられている。
　熱源熱交換器１３の少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（２－１－６）アキュムレータ１９
　アキュムレータ１９は、冷媒Ｒに含まれる液成分を通過させないことによって、圧縮機１１を保護する。アキュムレータ１９は、熱源熱交換器１３から低圧ガス状態の冷媒Ｒを受け取り、その中に含まれる少量の液成分を貯留する。低圧ガス状態の冷媒Ｒは、圧縮機１１へ送られる。
　（２－１－７）第１水弁１７Ａ、第２水弁１８Ａ
　第１水弁１７Ａ及び第２水弁１８Ａは、設置作業者によって手動で開閉される弁である。第１水弁１７Ａ及び第２水弁１８Ａは、冷凍装置１０Ａの外部の配管を接続して水回路ＣＷを構成するためのものである。給湯装置２０Ａから送られる水又はブラインは、第１水弁１７Ａを通過し、次に冷媒＝水熱交換器１６の第２通路１６２を通過する過程で冷媒Ｒから熱を受け取り、その後、第２水弁１８Ａを通過して冷凍装置１０Ａの外部へ向かう。
　（２－２）給湯装置２０Ａ
　給湯装置２０Ａは、ユーザが温熱を利用することを可能にする利用ユニットとして機能する。給湯装置２０Ａは、水回路ＣＷの構成部品として、貯湯タンク２３Ａ、及びポンプ２９を有する。
　（２－２－１）貯湯タンク２３Ａ
　貯湯タンク２３Ａは比較的大きな容積を有し、冷凍装置１０Ａで暖められた水又はブラインを貯留する。貯湯タンク２３Ａの中には給湯配管２３１が設置されている。給湯配管２３１の中を通過する水は、貯湯タンク２３Ａに貯留されている水又はブラインから温熱を受け取り、お湯になる。給湯配管２３１は、給湯装置２０Ａの外部の配管と接続されている。給湯配管２３１は、冷水入口２３２において外部の配管から水を受け取り、温水出口２３３において外部の配管へお湯を放出する。
　（２－２－２）ポンプ２９
　ポンプ２９は、水回路ＣＷにおいて水又はブラインを循環させる。ポンプ２９から送り出された水又はブラインは、冷凍装置１０Ａの第１水弁１７Ａへ向かう。ポンプ２９の力によって、冷凍装置１０Ａの第２水弁１８Ａの付近の水又はブラインは、貯湯タンク２３Ａの中へ移動させられる。
　（２－３）接続管群３０Ａ
　接続管群３０Ａは、冷凍装置１０Ａと給湯装置２０Ａを接続する複数の配管である。接続管群３０Ａは、第１水配管３１Ａ、及び第２水配管３２Ａを有する。第１水配管３１Ａは、給湯装置２０Ａのポンプ２９が送出する水又はブラインを冷凍装置１０Ａの第１水弁１７Ａへ案内する。第２水配管３２Ａは、冷凍装置１０Ａの第２水弁１８Ａの付近の水又はブラインを給湯装置２０Ａへ案内する。
　（３）圧縮機１１の構成
　図２は、圧縮機１１の構成を示す。圧縮機１１はスクロール圧縮機であり、ケーシング５０、第１支持部材５５、第２支持部材５６、オルダム継手５７、モータ６０、クランク軸７０、圧縮機構８０を有する。
　（３－１）ケーシング５０
　ケーシング５０は、互いに気密的に接合された胴部５１、上部５２、下部５３を有する。胴部５１には、吐出管１１２が設けられている。上部５２には、吸入管１１１が設けられている。下部５３の付近には、冷凍機油Ｌを貯留するための油溜まり５４が設けられている。ケーシング５０の内部空間Ｓには、冷媒Ｒが充満している。
　（３－２）モータ６０
　モータ６０は、冷媒Ｒを圧縮するための動力を発生させる。モータ６０は、ステータ６１、及びロータ６２を有する。ロータ６２は、ステータ６１と磁気的に相互作用することによって回転する。
　図３は、モータ６０の要部拡大図である。ステータ６１及びロータ６２は、共通の中心軸Ｃを有する円柱状又は円筒状である。ステータ６１は胴部５１に固定されている。ロータ６２は、ステータ６１の中心部の空洞に配置され、回転可能に支持されている。
　ステータ６１は、ステータコア６１１、インシュレータ６１２、巻線６１３を有する。ステータコア６１１は、多数の積層鋼板から形成されている。インシュレータ６１２は樹脂製の部品である。インシュレータ６１２はステータコア６１１の上面と下面に１つずつ配置されている。巻線６１３は複数のコイルを形成するためのものであり、ステータコア６１１とインシュレータ６１２に巻き付いている。巻線６１３が形成する複数のコイルは、受け取った電力を用いて、ロータ６２と相互作用するための磁界を発生させる。
　巻線６１３は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　ロータ６２は、中心軸Ｃを中心として回転する。ロータ６２は、ロータコア６２１、永久磁石６２２、端板６２３、バランスウェイト６２４を有する。ロータコア６２１は、複数の積層鋼板からなる。永久磁石６２２は、ロータコア６２１の内部に設けられた空間に設置される。端板６２３は、ロータコア６２１の上面と下面に１つずつ設けられる。端板６２３は、ロータコア６２１の空間から永久磁石６２２が外れることを防ぐ。バランスウェイト６２４は、ロータ６２の下側に設置されている。バランスウェイト６２４は、クランク軸７０のバランスをとるためのものである。
　モータ６０は、ケーシング５０の内部空間Ｓに配置されている。したがって、モータ６０の構成要素であるステータコア６１１、インシュレータ６１２、巻線６１３、ロータコア６２１、端板６２３、バランスウェイト６２４などは、冷媒Ｒと接触する。
　（３－３）クランク軸７０
　図２に戻り、クランク軸７０は、モータ６０が生成した動力を圧縮機構８０へ伝達する。クランク軸７０は、主軸部７１と、主軸部７１に対して偏心した偏心部７２とを有する。主軸部７１は、ステータ６１及びロータ６２と中心軸Ｃを共有する。
　主軸部７１の一部はロータ６２の中心部の空洞を通過しており、ロータ６２と固定されている。これにより、クランク軸７０は、ロータ６２とともに回転する。
　クランク軸７０の内部には、油溜まり５４の冷凍機油Ｌを吸い上げるための油通路７３が設けられている。油通路７３の上端にまで吸い上げられた冷凍機油Ｌは、圧縮機構８０を潤滑するために利用される。
　（３－４）第１支持部材５５、第２支持部材５６
　第１支持部材５５は、胴部５１に取り付けられている。第１支持部材５５は、主軸部７１の上部を、軸受７５を介して支持する。
　第２支持部材５６もまた、胴部５１に取り付けられている。第２支持部材５６は、主軸部７１の下部を、軸受７６を介して支持する。
　（３－５）圧縮機構８０
　圧縮機構８０は、内部空間Ｓの中かつモータ６０の上方に配置されるスクロール圧縮機構である。圧縮機構８０は、クランク軸７０の回転によって伝達された動力を利用して、低圧ガス状態の冷媒Ｒを圧縮することによって高圧ガス状態の冷媒Ｒを生成する。圧縮機構８０は、固定スクロール８１と可動スクロール８２を有する。固定スクロール８１と可動スクロール８２の間には、複数の圧縮室８３が形成される。圧縮室８３には、吸入管１１１から吸入された低圧ガス状態の冷媒Ｒが入る。したがって、圧縮機構８０を構成する固定スクロール８１と可動スクロール８２は、冷媒Ｒと接触する。
　可動スクロール８２は、ボス８４を有する。ボス８４の凹部には、クランク軸７０の偏心部７２がはめ込まれている。偏心部７２は、軸受７７を介してボス８４の凹部の内面と接触する。クランク軸７０の回転はボス８４に伝達され、それによって可動スクロール８２が固定スクロール８１に対して公転する。この公転によって、圧縮室８３の容積が変動し、冷媒Ｒが圧縮される。その結果生成された高圧ガス状態の冷媒Ｒは、吐出管１１２から圧縮機１１の外へ吐出される。
　圧縮機構８０の少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（３－６）オルダム継手５７
　固定スクロール８１が第１支持部材５５に直接的に支持されているのに対し、可動スクロール８２はオルダム継手５７を介して第１支持部材５５に支持されている。オルダム継手５７の存在により、可動スクロール８２は支持されながらも動くことができる。オルダム継手５７は、可動スクロール８２の回転に制約を加えることにより、可動スクロール８２の公転運動を可能にしながらも自転運動を抑制する。
　オルダム継手５７は、ケーシング５０の内部空間Ｓに配置されている。したがって、オルダム継手５７は、冷媒Ｒと接触する。
　オルダム継手５７は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（４）熱源熱交換器１３の構成
　図４は、熱源熱交換器１３の構造を模式的に示している。熱源熱交換器１３は、第１ヘッダ９１、第２ヘッダ９２、複数の冷媒管９３、複数のフィン９４、ガス側管９５、液側管９６、折り返し管９７を有する。
　第１ヘッダ９１は冷媒Ｒが通過可能な容器であり、第１ガス室９１ａ、第１液室９１ｂ、及び第１隔壁９１ｃを有する。第１隔壁９１ｃは、第１ヘッダ９１の内部空間を第１ガス室９１ａと第１液室９１ｂに分割している。第１ヘッダ９１には、ガス側管９５と液側管９６が接続されている。ガス側管９５は、第１ガス室９１ａに接続されている。液側管９６は、第１液室９１ｂに接続されている。
　第２ヘッダ９２は冷媒Ｒが通過可能な容器であり、第２ガス室９２ａ、第２液室９２ｂ、及び第２隔壁９２ｃを有する。第２隔壁９２ｃは、第２ヘッダ９２の内部空間を第２ガス室９２ａと第２液室９２ｂに分割している。第２ヘッダ９２には、折り返し管９７が接続されている。第２ガス室９２ａと第２液室９２ｂは、折り返し管９７を介して相互に接続されている。
　複数の冷媒管９３は、第１ヘッダ９１と第２ヘッダ９２との間で冷媒Ｒを移動させる。複数の冷媒管９３の各々は、第１ガス室９１ａと第２ガス室９２ａとを接続するか、又は、第１液室９１ｂと第２液室９２ｂとを接続する。複数のフィン９４の各々は、複数の冷媒管９３のうちの少なくとも１つに取り付けられている。
　このように、冷媒Ｒは、熱源熱交換器１３の中を通過する。したがって、熱源熱交換器１３の構成要素である第１ヘッダ９１、第２ヘッダ９２、複数の冷媒管９３、ガス側管９５、液側管９６、折り返し管９７などは、冷媒Ｒと接触する。
　（５）冷媒Ｒ
　（５－１）不純物４１
　図５は、冷媒Ｒと不純物４１を模式的に示している。冷媒Ｒは、炭化水素系の物質からなり、具体的にはプロパンである。冷媒Ｒは、プロパン分子の他に、不純物４１を含みうる。この不純物４１は、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有しない。
　より具体的に言えば、冷媒Ｒが不純物４１を含む場合であっても、その不純物４１は、硫黄、窒素、リン、ホウ素、塩素、及びそれらの化合物のいずれでもない。
　冷媒Ｒは、不純物４１として、金属及び金属化合物をいずれも含まない。例えば、冷媒Ｒが不純物４１を含む場合であっても、その不純物４１は、水銀、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、及びそれらの化合物のいずれでもない。
　（５－２）製造方法
　冷媒Ｒのプロパンは、原料の化学合成（chemical synthesis）によって得られたものである。化学合成とは、複数の元素又は化合物を結合させることによって、新しい化合物を生成させる反応である。
　冷媒Ｒを生成するための原料は、CO、CO2、H2O、H2のうちの少なくとも２つを含む。例えば、原料は、CO、及び、H2でありうる。あるいは、原料は、CO2、及び、H2Oでありうる。
　原料は、大気から回収された二酸化炭素、植物が大気から固定した炭素、及び、再生可能エネルギー由来の水素、またはこれらに由来する物質であってもよい。この場合、冷媒ＲはグリーンＬＰＧとして得ることができる。
　化学合成を行う設備は、何らかの汚染源に由来する水銀の付着を防ぐために、注意深く管理される必要がある。化学合成を行う設備に水銀除去装置を設置することによって、生成される冷媒Ｒに混入するおそれのある水銀の量をさらに減少させてもよい。そのような水銀除去装置の中には、水銀除去材が配置される。水銀除去材は、例えば活性炭を母材としたものであり、細孔を多数有することによって大きな表面積を持つ。加えて、水銀除去剤は、硫化アルカリ金属、硫化アルカリ土類金属、塩化物などを含むことによって触媒作用を有していてもよい。水銀除去剤は、これらの特徴により、原油に含まれる金属水銀、イオン水銀、有機水銀などを、化学結合又は物理吸着によって除去する。
　（６）冷凍機油Ｌ
　一般に冷凍機油Ｌは、不純物として水を含むことがある。本実施形態の冷凍機油Ｌは、水を極力含まないように管理又は処理がなされる。万一、系内にアルミニウム部品、水銀、水の三者が存在してしまうと、水が触媒として機能することによって、アルミニウム部品のアマルガム腐食を促進してしまうからである。
　冷凍機油Ｌが極力水を含まないようにするために、冷凍機油Ｌを冷凍サイクルシステム１００Ａ（特に圧縮機１１）に充填する前に、冷凍機油Ｌに脱気（degasification）が施されてもよい。脱気は、具体的には以下の手順で行われる。
　まず、冷凍機油Ｌを収容している容器の空気を真空ポンプで抜くことによって、容器内が減圧される。次に、冷凍機油Ｌが５０℃程度まで加熱される。冷凍機油Ｌに含まれている水４２の沸点は、例えば０．１気圧に減圧された場合には４５℃程度にまで低下する。したがって、水４２は５０℃の冷凍機油Ｌに熱せられることで水蒸気になる。水蒸気は冷凍機油Ｌから出て、真空ポンプによって容器の外へ排出される。
　また、冷凍機油Ｌの脱気とは別に、冷凍機油Ｌを冷凍サイクルシステム１００Ａに充填する前に、冷凍サイクルシステム１００Ａの乾燥処理を施してもよい。乾燥処理においては、冷凍サイクルシステム１００Ａの構成部品（例えば圧縮機１１）の周囲に一定時間にわたり乾燥空気が供給される。それにより構成部品に付着又は結露していた水４２が除去されるので、冷凍機油Ｌに混入する水４２の量を低減できる。
　（７）冷凍サイクルシステム１００Ａの動作
　冷凍サイクルシステム１００Ａの運転中には、図１の冷媒回路ＣＲの中を冷媒Ｒが循環する。圧縮機１１の吐出管１１２から吐出された高圧ガス状態の冷媒Ｒは、冷媒＝水熱交換器１６の第１通路１６１を通過するときに凝縮されて、高圧液状態の冷媒Ｒとなる。その後冷媒Ｒは、熱源膨張弁１５において減圧され、低圧気液二相状態の冷媒Ｒとなる。その後、低圧気液二相状態の冷媒Ｒは、熱源熱交換器１３において蒸発されることで低圧ガス状態の冷媒Ｒとなる。
　低圧気液二相状態の冷媒Ｒの温度は、0℃以下になる。この温度条件においては、冷媒Ｒに含まれる不純物４１の析出が起こりやすい。
　（８）特徴
　（８－１）
　プロパンを得る方法には、天然ガス又は石油などの原料からの精製という方法がある。この製造方法によれば、プロパンには不純物４１が含まれる恐れがある。不純物４１としては、例えば、水銀、ナトリウム、カリウム、マグネシウムなどの金属や、硫黄、窒素、リン、ホウ素、塩素などの微量元素、及び、それらの化合物が混入しうる。
　冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａはアルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品を有する。不純物４１として水銀が含まれる場合、その水銀はアルミニウムと反応することによって、部品のアマルガム腐食を発生させるおそれがある。
　しかしながら、本実施形態の冷媒Ｒであるプロパンは、原料であるCO、CO2、H2O、H2などの非金属の化学合成によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる水銀などの不純物を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有するおそれが少ない。
　（８－２）
　冷媒Ｒは、金属及び金属化合物をいずれも含まない。具体的には、冷媒Ｒは、水銀、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、又はそれらの化合物を含まない。したがって、水銀などの不純物４１を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有しないので、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を低減できる。
　（８－３）
　冷媒Ｒは、硫黄、窒素、リン、ホウ素、塩素、又はそれらの化合物を含まない。したがって、冷媒Ｒが石油や天然ガスなどを原料としていない可能性が高いので、水銀などの不純物を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有するおそれが少ない。
　（８－４）
　冷媒Ｒは、水素、炭素、酸素以外の元素を有しない。したがって、水銀などの不純物４１を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有しないので、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を低減できる。
　（８－５）
　冷凍サイクルシステム１００Ａの冷媒回路ＣＲにおいて、冷媒Ｒは0℃以下になるので不純物の析出が起こりやすい。しかしながら、冷媒Ｒが水銀などの不純物４１を含有する可能性が少ないので、冷凍サイクルシステム１００Ａにおいてアマルガム腐食が発生することを抑制できる。
　（９）変形例
　（９－１）変形例１Ａ
　上述の実施形態では、冷媒Ｒはプロパンである。これに代えて、冷媒Ｒはブタンであってもよい。換言すれば、冷媒Ｒのプロパンは、原料のブタンの化学合成によって得られる。このとき、冷媒Ｒが含みうる不純物４１は、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有しない。
　より具体的に言えば、冷媒Ｒが不純物４１を含む場合であっても、その不純物４１は、硫黄、窒素、リン、ホウ素、塩素、及びそれらの化合物のいずれでもない。
　冷媒Ｒは、不純物４１として、金属及び金属化合物をいずれも含まない。例えば、冷媒Ｒが不純物４１を含む場合であっても、その不純物４１は、水銀、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、及びそれらの化合物のいずれでもない。
　冷媒Ｒのブタンは、原料の化学合成によって得られる。冷媒Ｒを生成するための原料は、CO、CO2、H2O、H2のうちの少なくとも２つを含む。例えば、原料は、CO2、及び、前記H2でありうる。
　この構成によれば、冷媒Ｒであるブタンは、原料であるCO、CO2、H2O、H2などの非金属の化学合成によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる水銀などの不純物を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有するおそれが少ない。
　（９－２）変形例１Ｂ
　上述の実施形態では、冷媒Ｒは、原料の化学合成によって得られる。これに代えて、冷媒Ｒは、原料の化学分解（chemical decomposition）によって得られてもよい。化学分解とは、化合物を分解することによって、より単純な元素又は化合物を生成させる反応である。
　冷媒Ｒはプロパンであってよい、このとき、原料はブタンであってよい。
　あるいは、冷媒Ｒはブタンであってよい。このとき、原料はペンタンであってよい。
　この構成によれば、冷媒Ｒのプロパン又はブタンは、熱分解又は触媒分解などの化学分解によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる水銀などの不純物を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有するおそれが少ない。
　（９－３）変形例１Ｃ
　上述の実施形態では、圧縮機１１はスクロール圧縮機である。これに代えて、圧縮機１１は、ロータリー圧縮機又はスクリュー圧縮機のような、スクロール圧縮機以外の圧縮機であってもよい。
　＜第２実施形態＞
　（１）全体構成
　図６は、第２実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ｂの構成を示す。冷凍サイクルシステム１００Ｂは、空気調和システムとして構成されており、ユーザに調和済みの空気を供給する。冷凍サイクルシステム１００Ｂは、水回路ＣＷを有する第１実施形態とは異なり、冷媒Ｒが循環する冷媒回路ＣＲのみを有している。
　（２）詳細構成
　冷凍サイクルシステム１００Ｂは、冷凍装置１０Ｂと、利用ユニット２０Ｂと、接続管群３０Ｂと、を有する。
　（２－１）冷凍装置１０Ｂ
　冷凍装置１０Ｂは、熱源である空気から温熱（hot heat）又は冷熱（cold heat）を取得する熱源ユニットとして機能する。冷凍装置１０Ｂは、圧縮機１１、四路切換弁１２、熱源熱交換器１３、レシーバ１４、第１熱源膨張弁１５１、第２熱源膨張弁１５２、液閉鎖弁１７Ｂ、ガス閉鎖弁１８Ｂ、アキュムレータ１９を有する。
　（２－１－１）圧縮機１１
　圧縮機１１は、第１実施形態の冷凍装置１０Ａに搭載されるものと同様である。圧縮機１１の中には、冷凍機油Ｌが貯留されている。
　（２－１－２）四路切換弁１２
　四路切換弁１２は、冷媒Ｒの循環方向を切り換える。ユーザに冷熱を提供する冷房運転において、四路切換弁１２は、図中の実線で示す接続を実現する。ユーザに温熱を提供する暖房運転において、四路切換弁１２は、図中の破線で示す接続を実現する。
　（２－１－３）熱源熱交換器１３
　熱源熱交換器１３は、第１実施形態の冷凍装置１０Ａに搭載されるものと同様である。熱源熱交換器１３は、冷房運転において冷媒Ｒの凝縮器として機能し、暖房運転において冷媒Ｒの蒸発器として機能する。熱源熱交換器１３の近傍には、冷媒Ｒと空気の間の熱交換を促進するために熱源ファン１３１が設けられている。
　熱源熱交換器１３の少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（２－１－４）レシーバ１４
　レシーバ１４は、第１実施形態の冷凍装置１０Ａに搭載されるものと同様である。
　（２－１－５）第１熱源膨張弁１５１、第２熱源膨張弁１５２
　第１熱源膨張弁１５１及び第２熱源膨張弁１５２は、開度の調整が可能な電動弁である。第１熱源膨張弁１５１及び第２熱源膨張弁１５２は、高圧液状態の冷媒Ｒを減圧させて、低圧気液二相状態の冷媒Ｒを生成する。冷房運転においては、第１熱源膨張弁１５１が冷媒Ｒの減圧を行い、第２熱源膨張弁１５２の開度は全開に設定される。暖房運転においては、第１熱源膨張弁１５１の開度は全開に設定され、第２熱源膨張弁１５２が冷媒Ｒの減圧を行う。
　（２－１－６）アキュムレータ１９
　アキュムレータ１９は、第１実施形態の冷凍装置１０Ａに搭載されるものと同様である。
　（２－１－７）液閉鎖弁１７Ｂ、ガス閉鎖弁１８Ｂ
　液閉鎖弁１７Ｂ、ガス閉鎖弁１８Ｂは、設置作業者によって手動で開閉される弁である。液閉鎖弁１７Ｂ、ガス閉鎖弁１８Ｂは、冷凍装置１０Ｂの外部の配管を接続して冷媒回路ＣＲを構成するためのものである。
　（２－２）利用ユニット２０Ｂ
　利用ユニット２０Ｂは、温熱又は冷熱を調和済み空気の形態でユーザに提供する。利用ユニット２０Ｂは、利用熱交換器２３Ｂ、及び利用ファン２３１Ｂを有する。
　利用熱交換器２３Ｂは、冷房運転において冷媒Ｒの蒸発器として機能し、暖房運転において冷媒Ｒの凝縮器として機能する。利用ファン２３１Ｂは、冷媒Ｒと空気の間の熱交換を促進するためのものであり、利用熱交換器２３Ｂの近傍に設けられる。
　利用熱交換器２３Ｂの構成は、図４で示した熱源熱交換器１３の構成と同様である。したがって、利用熱交換器２３Ｂの構成要素の少なくとも一部は、冷媒Ｒと接触する。
　利用熱交換器２３Ｂの少なくとも一部は、アルミニウム又はアルミニウム合金から形成されている場合がある。
　（２－３）接続管群３０Ｂ
　接続管群３０Ｂは、冷凍装置１０Ｂと利用ユニット２０Ｂを接続する複数の配管である。接続管群３０Ｂは、液連絡配管３１Ｂ、及びガス連絡配管３２Ｂを有する。液連絡配管３１Ｂは、主に液状態の冷媒Ｒ又は気液二相状態の冷媒Ｒを案内する。ガス連絡配管３２Ｂは、主にガス状態の冷媒Ｒを案内する。
　（３）冷媒Ｒと冷凍機油Ｌ
　冷媒Ｒと冷凍機油Ｌは、第１実施形態のものと同様である。不純物の内容及び含有量も第１実施形態と同様である。
　（４）特徴
　本実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ｂ及び冷凍装置１０Ｂもまた、第１実施形態に係る冷凍サイクルシステム１００Ａ及び冷凍装置１０Ａと同様の作用効果を奏する。冷媒Ｒであるプロパンは、原料であるCO、CO2、H2O、H2などの非金属の化学合成によって得られる。したがって、アルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品の腐食を誘発しうる水銀などの不純物を冷凍装置１０Ａ又は冷凍サイクルシステム１００Ａが有するおそれが少ない。
　（５）変形例
　（５－１）変形例２Ａ
　上述の実施形態では、１台の冷凍装置１０Ｂに対して１台の利用ユニット２０Ｂが接続されている。これに代えて、１台の冷凍装置１０Ｂに対して複数台の利用ユニット２０Ｂが接続されていてもよい。
　（５－２）変形例２Ｂ
　第１実施形態の変形例を、本実施形態に適用してもよい。例えば、冷媒Ｒはブタンであってもよい。また、冷媒Ｒは、原料の化学分解によって得られたものでもよい。
　＜むすび＞
　以上、本開示の実施形態を説明したが、請求の範囲に記載された本開示の趣旨及び範囲から逸脱することなく、形態や詳細の多様な変更が可能なことが理解されるであろう。
１０Ａ　　：冷凍装置
１０Ｂ　　：冷凍装置
１１　　　：圧縮機
１３　　　：熱源熱交換器（部品）
１４　　　：レシーバ
１６　　　：冷媒＝水熱交換器
２０Ａ　　：給湯装置
２０Ｂ　　：利用ユニット
２３Ｂ　　：利用熱交換器
３０Ａ　　：接続管群
３０Ｂ　　：接続管群
４１　　　：不純物
５０　　　：ケーシング
５７　　　：オルダム継手（部品）
６０　　　：モータ
７０　　　：クランク軸
８０　　　：圧縮機構（部品）
９１　　　：第１ヘッダ（部品）
９２　　　：第２ヘッダ（部品）
９３　　　：冷媒管（部品）
９５　　　：ガス側管（部品）
９６　　　：液側管（部品）
９７　　　：折り返し管１００Ａ　：冷凍サイクルシステム
１００Ｂ　：冷凍サイクルシステム
６１３　　：巻線（部品）
Ｒ　　　　：冷媒
特開２０１３－１７４４０９号公報

Claims (14)

  1. 　炭化水素系の冷媒（Ｒ）と、
    　前記冷媒と接触するアルミニウム製又はアルミニウム合金製の部品（８０、５７、６１３、９１、９２、９３、９５、９６、９７）と、
    を備え、
    　前記冷媒は、原料の化学合成又は化学分解により得られたものである、
    冷凍装置（１０Ａ、１０Ｂ）。
  2. 　前記冷媒は、前記原料の前記化学合成より得られたものであり、
    　前記原料は、CO、CO2、H2O、H2のうちの少なくとも２つを含む、
    請求項１に記載の冷凍装置。
  3. 　前記原料は、前記CO、及び、前記H2であり、
    　前記冷媒は、プロパンである、
    請求項２に記載の冷凍装置。
  4. 　前記原料は、前記CO2、及び、前記H2Oであり、
    　前記冷媒は、プロパンである、
    請求項２に記載の冷凍装置。
  5. 　前記原料は、前記CO2、及び、前記H2であり、
    　前記冷媒は、ブタンである、
    請求項２に記載の冷凍装置。
  6. 　前記冷媒は、前記原料の前記化学分解によって得られたものであり、
    　前記原料は、ブタンであり、
    　前記冷媒は、プロパンである、
    請求項１に記載の冷凍装置。
  7. 　前記冷媒は、前記原料の前記化学分解によって得られたものであり、
    　前記原料は、ペンタンであり、
    　前記冷媒は、ブタンである、
    請求項１に記載の冷凍装置。
  8. 　前記冷媒は、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有する不純物を含まない、
    請求項１から７のいずれか１項に記載の冷凍装置。
  9. 　前記冷媒は、金属及び金属化合物をいずれも含まない、
    請求項１から８のいずれか１項に記載の冷凍装置。
  10. 　前記冷媒は、水銀及び水銀化合物をいずれも含まない、
    請求項１から９のいずれか１項に記載の冷凍装置。
  11. 　熱源ユニットとして機能する、請求項１から１０のいずれか１項に記載の冷凍装置（１０Ａ、１０Ｂ）と、
    　前記熱源ユニットが取得した温熱又は冷熱をユーザに提供する利用ユニット（２０Ａ、２０Ｂ）と、
    を備える、冷凍サイクルシステム（１００Ａ、１００Ｂ）。
  12. 　前記冷凍サイクルシステムの運転中に、前記冷媒の少なくとも一部は0℃以下になる、
    請求項１１に記載の冷凍サイクルシステム。
  13. 　前記冷媒は、水素原子、炭素原子、酸素原子以外の元素を有する不純物を含まない、
    請求項１１又は請求項１２に記載の冷凍サイクルシステム。
  14. 　前記冷媒は、水銀及び水銀化合物をいずれも含まない、
    請求項１１から１３のいずれか１項に記載の冷凍サイクルシステム。
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