WO2025258587A1 - 塗布具 - Google Patents

Abstract

【課題】塗布体側に送り出す塗布液内に、空気置換用の大気が泡となって混入するのを効果的に阻止することができる軸筒内にバルブ機構を配置した直液式の塗布具を提供する。【解決手段】塗布液収容室２ｄを有する軸筒２と、軸筒の前端部側に配置されて塗布体４を先端開口３ａから突出した状態で装着した先軸３と、塗布液収容室２ｄと塗布体４との間に配置されたバルブ機構１１とを備えた塗布具１であって、バルブ機構１１内に形成された塗布液流路と吸気流路とは、第１バルブ体１３と塗布液シール体１６の結合体における内側及び外側に、それぞれ分離して形成されている。

Description

塗布具

　この発明は、インク、化粧料、液体医薬品、接着剤などの塗布液を塗布液収容室内に収容し、その塗布液を対象物に塗布する直液式の塗布具に関する。

　従来のこの種の塗布具の例として、例えば塗布液収容タンクから送り出される塗布液を、軸筒内に収容されたバルブ機構を介して、先軸に装着された塗布体に対して供給するいわゆるバルブ式の塗布具が知られている。
　このバルブ式の塗布具については、本出願人からもいくつかの改良提案がなされており、その一例として特許文献１に開示された塗布具を挙げることができる。

　この特許文献１に開示された塗布具によると、軸筒の後端部が解放されて、塗布液を収容したカートリッジ式の塗布液収容タンクを、軸筒の軸方向に沿って装着することができる。そして、軸筒の後端部に突出した塗布液収容タンクの後部を、軸先端側に向かってノック操作することで、塗布液収容タンクが軸筒内を前進してバルブ機構を作動させることができる。これにより、塗布液収容タンク内の塗布液はバルブ機構を介して、先軸に支持された塗布体に対して供給される。

特開２００９－１６０９２８号公報

　ところで、前記した特許文献１に開示された塗布具に限らず、この種の塗布具においては、塗布液収容タンク内の塗布液の消費に伴い、塗布液収容タンク内に大気を導入する空気置換が行われる。
　この場合、軸筒内に前記したバルブ機構を配置した塗布具の大多数においては、バルブ機構を介して塗布液を塗布体側に送り出すと共に、バルブ機構を介して空気置換用の大気を塗布液収容タンク内に戻す操作が行われる。この場合、バルブ機構内において、塗布体側に送り出す塗布液の流路と、空気置換用の大気の吸気流路が共用される部分が存在するために、塗布体側に送り出す塗布液内に空気置換用の大気が気泡となって混入する結果を招く。

　これにより、塗布体によって塗布液を対象物に塗布した際に、塗布液中に混入した空気が塗膜中にとどまるために、塗膜の硬化過程で空気が抜けきれずに残る泡噛みが生じる。結果として泡噛みによる塗布液の塗布ムラが発生する問題を招くことになる。
　なお、前記した泡噛みによる塗布ムラは、例えば爪などを装飾するために用いられる比較的粘度が高い化粧料を扱う場合により生じ易い。

　この発明は、前記した問題に着目してなされたものであり、塗布体側に送り出す塗布液内に、空気置換用の大気が泡となって混入するのを効果的に阻止することができる軸筒内にバルブ機構を配置した直液式の塗布具を提供することを主要な課題とするものである。

　前記した課題を解決するためになされたこの発明に係る塗布具は、塗布液収容室を有する軸筒と、前記軸筒の前端部側に配置されて塗布体を先端開口から突出した状態で装着した先軸と、前記塗布液収容室と前記塗布体との間に配置されたバルブ機構とを備えた塗布具であって、前記バルブ機構内に形成される塗布液流路と、前記塗布液収容室内に大気を導入する空気置換のための吸気流路が、異なる流路を構成していることを特徴とする。

　この場合、第１実施形態の塗布具における前記バルブ機構には、バルブ機構の外郭を構成するバルブ保持部材と、前記バルブ保持部材の前端部側に内装された第１バルブ体と、前記第１バルブ体に内装された第２バルブ体と、前記第１バルブ体と前記第２バルブ体との間に介装され、前記第２バルブ体に対して後方に向かう付勢力を与える第１スプリングと、前記第１バルブ体に装着されると共に、前記第１スプリングの付勢力により前記第２バルブ体に形成された塗布液開閉弁が当接することで、塗布液流路を閉じる塗布液シール体と、前記バルブ保持部材に装着されたスプリング受け部材と前記塗布液シール体との間に配置されて、前記第１バルブ体に対して前方に向かう付勢力を与える第２スプリングと、前記第２スプリングの付勢力により、前記バルブ保持部材の内周部に当接することで、吸気流路を閉じる前記第１バルブ体の外周部に形成された吸気路開閉弁とが備えられ、前記バルブ機構内に形成された前記塗布液流路と前記吸気流路とは、前記第１バルブ体と前記塗布液シール体の結合体における内側及び外側に、それぞれ分離して形成される。

　そして、前記先軸は、前端に向かって外形が縮小されて前記塗布体が突出する先端開口が形成されると共に、前記先端開口の開口周縁の一部に沿って、前記塗布体の外周に沿った突起体が前方に向かって一体成形され、前記塗布体の先端部は前記突起体の前端部よりも前方に突出した状態で配置される。

　さらに、前記バルブ機構を介した塗布液が、液供給パイプを介して前記塗布体に供給されるように構成され、前記塗布体の軸心に沿って装着された前記液供給パイプの前端部は、前記先軸の先端開口から前記突起体の前端部の間に配置されることが望ましい。

　そして、前記軸筒の塗布液収容室内には、塗布液と共に撹拌体が収容され、前記バルブ機構に配置された第２スプリングの後端部が、塗布液収容室内に突出して配置されて、前記撹拌体が前記第２スプリングの後端部に接触可能となるように構成される。

　また、この発明に係る第２実施形態の塗布具におけるバルブ機構には、前記塗布体の直後に配置され、後端部に施された軸孔を介して、前記塗布体に対して塗布液を供給すると共に、前記軸孔を囲むようにして環状の弁座を形成した軸体を含む先継手と、前記先継手に対して前方に向かう付勢力を与える液流路開弁スプリングと、前記先継手の軸体を摺動可能に受けると共に、前記先継手の後退時に先継手の前記弁座に当接して、塗布液流路を閉弁させる弁体を軸心部分に備えた第１筒状体を前端側に有し、後端側に環状に形成された吸気流路の弁座を形成した第２筒状体を有する後継手と、前記後継手の第１筒状体に接続されて、軸心に沿って前記塗布液流路の一部を形成する筒状の受けコマと、前記受けコマの外周面の長手方向に沿って摺動可能に配置され、前端部に前記後継手に形成された吸気流路の弁座に当接する環状の弁体を有する弁筒と、前記弁筒と前記受けコマの後端部との間に配置されて、弁筒に形成された環状の弁体に対して、前記後継手に形成した吸気流路の弁座に向かう付勢力を与える吸気路閉弁スプリングとが備えられ、前記バルブ機構内に形成された前記塗布液流路と前記吸気流路とは、軸方向に連結された前記先継手と後継手及び受けコマにおける内側及び外側に、それぞれ分離して形成される。

　そして、好ましい形態においては、前記先継手は前記先軸内に収容され、前記バルブ機構に形成される吸気流路は、前記先軸に施されて先軸の内外を貫通する空気置換孔を介して大気に連通した構成が採用される。
　また、前記先継手における軸体の前端側には、前記塗布体に対して塗布液を供給する液供給パイプを突出させて取り付けるパイプ挿入孔が形成され、前記軸体の軸孔及び液供給パイプを塗布液供給路の一部とした構成を好適に採用することができる。

　また、好ましい形態においては、塗布液を撹拌するための部材が、軸筒に２つ以上及びバルブ機構に１つ、収容されている構成が採用される。

　また、好ましい形態においては、軸筒の前端部側に取り付けられた中軸の後端面に一定間隔の溝が形成された構成が採用される。

　前記したこの発明に係る第１実施形態及び第２実施形態の塗布具によると、軸筒内の塗布液収容室と先軸に支持された塗布体との間に配置されるバルブ機構には、塗布液流路の開閉に寄与する塗布液開閉弁と、吸気流路の開閉に寄与する吸気路開閉弁が配置される。
　そして、第１実施形態の塗布具によると、バルブ機構内に形成される前記塗布液流路と前記吸気流路とは、バルブ機構内に配置される第１バルブ体と塗布液シール体の結合体における内側及び外側に、それぞれ独立して分離された状態で形成される。
　また、第２実施形態の塗布具によると、バルブ機構内に形成される前記塗布液流路と前記吸気流路とは、軸方向に連結された先継手と後継手及び受けコマにおける内側及び外側に、それぞれ分離して形成される。

　したがって、バルブ機構内において、塗布体側に送り出す塗布液内に、空気置換用の大気が泡となって混入するのを阻止することができる。これにより前記した泡噛みに起因する塗布液の塗布ムラの発生度合を低減させた塗布具を提供することができる。
　なお、この発明に係る塗布具によるその他の作用効果については、この後に説明する発明の詳細な説明の欄に、その都度記述することにする。

この発明に係る第１実施形態の塗布具において、キャップを外した状態の外観構成を示し、（Ａ）は前端側を手前にした斜視図、（Ｂ）は塗布具本体を１８０度軸回転させた前端側を手前にした斜視図である。 同じくキャップを除いた塗布具本体の外観構成を示し、（Ａ）は前端側を手前にした斜視図、（Ｂ）は塗布具本体を１８０度軸回転させた状態の斜視図である。 同じく塗布具本体の外観構成を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図である。 塗布具本体の先軸回りの拡大外観構成を示し、（Ａ）は前端側を手前にした斜視図、（Ｂ）は塗布具本体を１８０度軸回転させた状態の斜視図である。 塗布体を除いた塗布具本体の先軸回りの拡大外観構成を示し、（Ａ）は前端側を手前にした斜視図、（Ｂ）は塗布具本体を１８０度軸回転させた状態の斜視図である。 保管時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図を示し、（Ａ）は全体の断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 塗布液吐出時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図を示し、（Ａ）は全体の断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 吸気時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図を示し、（Ａ）は全体の断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 塗布液撹拌時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図を示し、（Ａ）は全体の断面図、（Ｂ）は要部の拡大断面図である。 ユニット単位にした塗布具の外観図である。 ユニット単位にした塗布具の軸方向に沿った断面図である。 第１実施形態の塗布具全体を構成する部品展開図である。 先軸の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は前端部を斜め上向きにした斜視図、（Ｄ）は上面図、（Ｅ）は正面図、（Ｆ）は中央断面図、（Ｇ）は底面図、（Ｈ）は左側面図、（Ｉ）は右側面図である。 塗布体保持部材の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は中央断面図である。 バルブ保持部材の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は中央断面図である。 第１バルブ体の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は中央断面図である。 第２バルブ体の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図である。 塗布液シール体の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は中央断面図である。 スプリング受け部材の単品構成を示し（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）は右側面図、（Ｆ）は中央断面図である。 この発明に係る第２実施形態の塗布具の外観構成を示し、（Ａ）はキャップを装着した状態の斜視図であり、（Ｂ）はキャップを外した状態の斜視図である。 同じく保管時における塗布具の全体構成を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）は正面図である。 同じくキャップを外した全体構成を示し、（Ａ）は上面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図、（Ｃ）は正面図である。 同じくバルブ機構を示す軸方向に沿った要部の拡大断面図である。 第２実施形態の塗布具全体を構成する部品展開図である。 中軸の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図である。 先軸の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 先継手の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 後継手の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 受けコマの単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 弁筒の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図、（Ｅ）は右側面図である。 この発明に係る第３実施形態の塗布具の保管時における塗布具の全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図である。 同じくキャップを外した全体構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向に沿った断面図であり、（Ｃ）は上面図である。 第３実施形態の塗布具全体を構成する部品展開図である。 中軸の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図である。 先軸の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 先継手の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図である。 後継手の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は正面図、（Ｅ）は軸方向に沿った断面図、（Ｆ）は左側面図、（Ｇ）は右側面図である。 バルブ体の部品構成を示す部品展開図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は断面図である。 バルブ体の単品構成を示し、（Ａ）は前端部を手前にした斜視図、（Ｂ）は後端部を手前にした斜視図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は軸方向に沿った断面図、（Ｅ）は左側面図、（Ｆ）は右側面図である。 バルブ機構の断面図であり、（Ａ）は液供給時（軸筒を押圧した状態）の部分断面図、（Ｂ）は吸気時（軸筒を押圧して戻した状態）の部分断面部である。

　以下、この発明に係る塗布具について、爪等を装飾するための処方液（例えば、ネイル・マニキュア）を塗布液とする化粧料の塗布具を例にして説明する。
　なお、以下に示す各図においては、同一部分を同一符号で示しているが、一部の図面においては、紙面の都合により代表的な部分に符号を付けて示している。各部の詳細については単品の部品構成図もしくは部品展開図を示す各図に付けた符号を引用して説明する。
　そして、以下の塗布具の記載において、塗布体が位置する側を「前方、前端、先端」と称し、その反対側を「後方、後端、後部」と称する。

　先ず、図１～図１８は、この発明に係る第１実施形態の塗布具を示している。このうち、図１～図３は、塗布具１の外観構成を示している。
　この塗布具１は、軸筒２と、この軸筒２の前端部側に配置されて塗布体４を先端開口３ａから突出させた状態で装着した先軸３と、前記塗布体４及び先軸３の前半部を覆い、先軸３に対して着脱可能に装着されるキャップ５とにより外観を構成している。
　これにより、キャップ５を先軸３に装着して塗布体４を覆った状態においては、塗布具１の外観は細長い円柱形状になされる。

　軸筒２は、図６～図１１にも示されているように、ほぼ円筒状に形成されて後端部が半球状に閉塞されると共に、前端側には小径部２ａ（図１１参照）が形成されている。そして、この小径部２ａの周側面には先軸３を取り付けるための雄ねじ２ｂが施されている。
　また、軸筒２の前端部は開口されて、この開口部２ｃには後述するバルブ機構１１が装着される。

　前記軸筒２は、図６～図９に断面図で示されているように、内部が塗布液収容室２ｄを構成している。この塗布液収容室２ｄ内には、塗布具１を振ることにより図示せぬ塗布液を撹拌することができる撹拌体６も収容されている。
　なお、撹拌体６は図示例においては、ボール状のものが用いられているが、これは円柱状やその他適宜の形状のものが採用できる。
　前記軸筒２は、弾性に富む樹脂素材を用いたスクイズ容器により構成されている。この軸筒２は、側面を押圧することで弾性変形して、塗布液収容室２ｄ内の塗布液に対して圧力を加えることができる。また、押圧の解除により自らの剛性により元の形状に復元する。これによると、軸筒２に対する押圧の強弱で塗布液の吐出量のコントロールを容易にすることができる。

　図６～図９に示すように前記先軸３内に配置された塗布体４は、先軸３内に取り付けられた塗布体保持部材８に支持される。また、塗布体保持部材８を貫通して取り付けられた液供給パイプ９の前端部側が、塗布体４の軸心に沿って装着されている。
　塗布体４には、例えばポリエステル系の繊維素材（ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴなど）、又はポリアミド系の繊維素材（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２など）を束ねた筆穂（以下、塗布体４に代えて筆穂４ともいう。）が用いられる。
　また液供給パイプ９には、一般的には防錆性のあるステンレスが好適だが、パイプ材料から液への影響を防ぐために樹脂（ＰＰ、ＰＢＴ、ＡＢＳ、ＰＣ、ＰＥ、など）や繊維素材（ナイロン、ＰＢＴなど）を用いてもよい。また、外径及び内径については筆穂のサイズに応じて選択が求められるが、外径でφ１～３ｍｍ、内径で０．３～２．６ｍｍが好適である。さらに、液供給パイプ９の内部形状だが、液を適切に筆穂に供給できれば直管の円形形状に限らず、丸形や星形、芒星形などとしてもよい。

　そして、繊維素材を束ねた基端部には加熱処理を施すことで、外周方向に鍔状に突出する円盤状のフランジ部４ａが形成される。このフランジ部４ａにおいて、各繊維がバラけないように保持されている。
　また、筆穂４の先端部は軸に直交する方向に切り揃えてあり、後で説明する先軸３の楕円状に開口された先端開口３ａに沿って、平筆を形成している。本実施形態では、先軸３は楕円状に開口しているが、いわゆる正円状や四角形状、芒星形状の構成としてもよい。

　前記先軸３の単品構成が図１２に示されている。この先軸３は後半部が円筒部３ｂを形成し、その内周面には雌ねじ３ｃが施されている。この雌ねじ３ｃは軸筒２の開口部２ｃに施された雄ねじ２ｂに螺合することで、この先軸３は軸筒２の前端部に取り付けられる。
　先軸３の前半部は、前端に向かって外形が縮小されて、テーパー形胴部３ｄを形成している。このテーパー形胴部３ｄは前端に向かって軸に直交する断面が円から楕円状に縮径されて、塗布体４の前端が突出する先端開口３ａが形成されている。すなわち、先端開口３ａは楕円状になされている。

　さらに、楕円の長軸で分けられる先端開口３ａのほぼ半周に沿って、突起体３ｅがテーパー形胴部３ｄの前方に向かって一体成形されている。この突起体３ｅは楕円状に束ねられた繊維素材による筆穂（塗布体４）の外側に沿うようにして、軸方向に突出して形成されている。そして、塗布体４の前端部は、突起体３ｅの先端部よりも僅かに前方に突出した状態となるように構成されている。
　なお、前記した円筒部３ｂとテーパー形胴部３ｄとの間には、環状の係止凹部３ｆが形成されている。この係止凹部３ｆには、先軸３にキャップ５が嵌め込まれた際に、キャップ５の開口内周面に形成された環状の係止凸部５ａ〔図１０Ｂ参照〕が係止することで、キャップ５が先軸３に対して着脱可能に装着される。

　また、先軸３のテーパー形胴部３ｄの内面には、軸に沿って内側に突出する複数本のリブ体３ｇが、内周に沿ってほぼ等間隔に形成されている。この複数本のリブ体３ｇは装着された筆穂（塗布体４）の繊維が軸心から外側に向かってバラけるのを阻止すると共に、リブ体３ｇの後端部が、筆穂（塗布体４）のフランジ部４ａに当接して筆穂（塗布体４）の軸方向の位置決めとしての機能を果たすものとなる。
　なお、前記リブ体３ｇの直後には、塗布体保持部材８が収容される円筒状収容室３ｈ〔図１２（Ｆ）参照〕が施されている。

　塗布体保持部材８の単品構成が図１３に示されている。この塗布体保持部材８は、外側に位置する外筒体８ａ内に、４か所に等配された連結部８ｂを介して内筒体８ｃが形成されている。これにより、外筒体８ａと内筒体８ｃとの間に軸方向に沿った４つの通気口８ｄが形成される。この通気口８ｄは後述する吸気流路の一部を構成するものとなる。また、内筒体８ｃの軸心部分に前記した液供給パイプ９を支持する軸孔８ｅが形成されている。
　そして、塗布体保持部材８の前端部には、円形状の凹部８ｆ〔図１３（Ｆ）参照〕が形成される。この円形状の凹部８ｆには塗布体４のフランジ部４ａが当接される。また、塗布体保持部材８の後端部側は筒状の外筒体８ａにより囲まれた円筒空間８ｇが形成される。この円筒空間８ｇ内には後述するバルブ機構１１のバルブ保持部材１２の一部が収容される。

　この実施の形態による塗布具１によると、先軸３、塗布体４、塗布体保持部材８、液供給パイプ９により、塗布部ユニットＵ１（図１１参照）が構成される。
　この塗布部ユニットＵ１を組むには、先ず先軸３の後端開口側から、塗布体４の前端部を挿入する。次に、塗布体４のフランジ部４ａが、先軸３内のリブ体３ｇの後端部に当接するまで塗布体４を挿入する。これにより、塗布体４の前端部は先軸３の先端開口３ａから前方に向かって突出する。
　一方、塗布体保持部材８の軸孔８ｅに液供給パイプ９を挿入し、液供給パイプ９を軸孔８ｅに圧入固定する。この圧入固定に際しては、塗布体保持部材８の前端部からの液供給パイプ９の出寸法が予め定められた状態となるように調整される。

　そして、液供給パイプ９の前端を先軸３の後端開口側から挿入し、液供給パイプ９を塗布体４の後端部側から塗布体４の軸心に沿って挿入する。塗布体保持部材８の前端部が先軸３内のリブ体３ｇの後端部に当接するまで挿入することで、塗布体保持部材８の外筒体８ａは先軸３の円筒状収容室３ｈの内周面に圧入嵌合する。これにより、塗布部ユニットＵ１が組み立てられる。

　この塗布部ユニットＵ１によると、塗布体４の軸心に沿って装着された液供給パイプ９の前端部は、先軸３の先端開口３ａから前記突起体３ｅの前端部の間に配置される。
　したがって、後述するバルブ機構１１を介して塗布液収容室２ｄから送られる塗布液を、液供給パイプ９によって塗布体４の先端部付近に潤沢に供給することができるものとなる。
　そして、前記したとおり液供給パイプ９の前端部は、先軸３の先端開口３ａから前記突起体３ｅの前端部との間に位置している（図５参照）ので、液供給パイプ９の前端部は塗布体４としての筆穂内におさめる（図４参照）ことができる。したがって、塗布対象物としての例えば爪に対して、ネイル・マニキュアを塗布する場合などにおいて、液供給パイプ９の前端部が塗布体４から露出して、爪に傷を付けるなどの不具合の発生を防止することができる。

　また、この塗布部ユニットＵ１によると、前記したとおり先軸３の先端開口３ａの開口周縁の一部に沿って、塗布体４の外周に沿った突起体３ｅが前方に向かって一体成形されている。したがって、塗布操作に際して塗布体４による塗布方向の背後側に、前記突起体３ｅを位置させることで、塗布体４としての筆穂の先端部が塗布方向の背後に向かって大きく撓むのを阻止することができる。
　これにより、前記突起体３ｅは、液供給パイプ９によって塗布体４の先端部側に供給される潤沢な量の塗布液を、塗布対象物に対して効果的に塗布する作用を果たすことができるものとなる。

　一方、前記した軸筒２の開口部２ｃには、バルブ機構１１が装着されて、軸筒２と共に塗布液供給ユニットＵ２を構成している。このバルブ機構１１は、図６～図９に示すように、バルブ機構１１の外郭を構成するバルブ保持部材１２の鍔部１２ａが、軸筒２の開口縁に当接した状態で軸筒２に取り付けられる。
　また、このバルブ機構１１は、図１１に示すようにバルブ保持部材１２、第１バルブ体１３、第２バルブ体１４、第１スプリング１５、塗布液シール体１６、スプリング受け部材１７、第２スプリング１８により構成される。

　以下において、図１４～図１８に示したバルブ機構１１を構成する各部品図と共に、その詳細について説明する。
　バルブ保持部材１２は、図１４に単品構成で示すように、全体が円筒状に形成されて、その前端部側に前記した環状の鍔部１２ａが形成されている。前記したとおりこの鍔部１２ａが軸筒２の開口縁に当接することで軸筒２に取り付けられる。
　なお、鍔部１２ａの前面は、図６～図９に示すように、軸筒２に塗布部ユニットＵ１が装着された場合に、塗布体保持部材８の環状の後端開口縁が当接する。これにより、塗布部ユニットＵ１と塗布液供給ユニットＵ２は隙間なく結合される。
　前記鍔部１２ａの前面側は、段状に径が小さくされた突出部１２ｂを構成している。この突出部１２ｂの内側には液供給パイプ９を挿通させる開口１２ｃが形成されている。この開口１２ｃと液供給パイプ９との間には図６～図９に示すように、若干の隙間が形成されており、この隙間は後述する吸気流路の一部を構成する。

　バルブ保持部材１２の後端開口内には環状凹部１２ｄが形成されている。この環状凹部１２ｄには後で説明するスプリング受け部材１７が嵌合により装着される。また、バルブ保持部材１２の軸方向中央部の内面には、前方に向かって内径を若干小さくする環状段部１２ｅが形成されている。この環状段部１２ｅは、後で説明する第１バルブ体１３の周面に形成されたテーパー部を構成する吸気路開閉弁１３ｂが当接する弁座として機能するものとなる。

　バルブ保持部材１２の前端部側には、第１バルブ体１３が内装されている。この第１バルブ体１３は、図１５に単品構成で示すように後端から前端に向かって径を縮小する円筒体により構成されている。
　すなわち、この第１バルブ体１３は、後部の大径部１３ａから前方に向かって径を徐々に縮小するテーパー部１３ｂと、テーパー部１３ｂに続く中径部１３ｃと、中径部１３ｃの前端に形成された小径部１３ｄより構成される。そして、小径部１３ｄの軸心には軸孔１３ｅが形成されている。この軸孔１３ｅには、図６～図９に示すように液供給パイプ９の後端部が挿通される。
　なお、テーパー部１３ｂは、第１バルブ体１３が前進することで、前記したとおりバルブ保持部材１２の内側に形成された環状段部１２ｅに当接して閉弁する吸気路開閉弁として機能するものとなる。したがって、以下においては前記テーパー部１３ｂを吸気路開閉弁１３ｂと呼ぶこともある。

　前記第１バルブ体１３内には第２バルブ体１４が内装されている。この第２バルブ体１４は図１６に単品構成で示すように、長手方向の中央部から先端部に向かって径を徐々に縮小する第１テーパー部１４ａが形成されている。
　そして、第２バルブ体１４は、第１テーパー部１４ａの根元部分、すなわち長手方向のほぼ中央部で、径を太くする円環状の段部１４ｂが形成されている。また、第２バルブ体１４は、この段部１４ｂから後端側に向かって同一径となる円柱部１４ｃが形成されている。さらに円柱部１４ｃの後端側には、後端部に向かって徐々に径を縮小する第２テーパー部１４ｄが形成されている。さらに第２テーパー部１４ｄの後端側には、短小な円柱体１４ｅが形成されている。

　前記した第２バルブ体１４の第１テーパー部１４ａを捲装するようにして、第１スプリング１５が装着される。第１スプリング１５の後端部は円環状の段部１４ｂに当接される。また第１スプリング１５の前端部は、第１バルブ体１３の前端部側の内壁面に当接することで、第２バルブ体１４は第１バルブ体１３内において、後方に向かう付勢力が与えられる。
　なお、前記第１スプリング１５は図１１に示されるように、一本の金属素材により軸方向にほぼ同一径になされたコイルスプリングにより構成されている。

　第１バルブ体１３の後端開口には、塗布液シール体１６が圧入により取り付けられている。第２バルブ体１４の第２テーパー部１４ｄは、第１スプリング１５の付勢力を受けて塗布液シール体１６に施された後述する円錐面１６ｃに当接することで、後述する塗布液流路を閉じるように作用する。
　すなわち、第２バルブ体１４の第２テーパー部１４ｄは、塗布液開閉弁として機能するものである。したがって以下においては第２バルブ体１４の第２テーパー部１４ｄを塗布液開閉弁１４ｄと記述することもある。したがって、塗布液シール体１６に施された円錐面１６ｃは塗布液開閉弁１４ｄの弁座として機能するものとなる。
　塗布液シール体１６は図１７に単品構成で示されており、この塗布液シール体１６には中央部に塗布液流路の一部となる開口１６ａが施されている。前記開口１６ａの前端側に連通して第１の円筒空間１６ｂが形成されている。この第１の円筒空間１６ｂの前端開口に沿って、前端に向かって径を僅かに広げる軸方向に短い前記した円錐面（弁座）１６ｃが施されている。

　また、中央の開口１６ａの後端側に連通して第２の円筒空間１６ｄが形成されている。さらに、塗布液シール体１６の外周面には前端に向かって径を縮小する円環状の段部１６ｅが形成されている。この段部１６ｅに続く円筒面１６ｆが軸方向のほぼ中央部に形成されている。
　この塗布液シール体１６は、前記した第１バルブ体１３の後端開口に挿入されて、塗布液シール体１６の円筒面１６ｆが、第１バルブ体１３の後端開口に圧入されることで、取り付けられる。これにより、第１バルブ体１３の後端開口縁は塗布液シール体１６の円環状の段部１６ｅに当接した状態になされる。

　バルブ保持部材１２の後端開口には、スプリング受け部材１７が取り付けられている。このスプリング受け部材１７と前記した塗布液シール体１６との間には第２スプリング１８が配置されている。この第２スプリング１８は塗布液シール体１６を介して、第１バルブ体１３に対して前方に向かう付勢力を与えることで、第１バルブ体１３の外周部に形成された前記したテーパー部としての吸気路開閉弁１３ｂを、バルブ保持部材１２の内面に形成された環状段部（弁座）１２ｅに当接させる。これにより、第１バルブ体１３とバルブ保持部材１２との間に形成される吸気流路が閉じられる。

　前記第２スプリング１８の単品構成が図１１に示されている。この第２スプリング１８は中央の大径部１８ａと、前端側の第１小径部１８ｂ及び後端側の第２小径部１８ｃが一本の金属素材によりコイルスプリングを構成している。
　また、前記したスプリング受け部材１７の単品構成が図１８に示されている。このスプリング受け部材１７には中央部に第２スプリング１８の第２小径部１８ｃを通す開口１７ａが形成されている。開口１７ａが施された前面側の開口壁１７ｂは、第２スプリング１８の中央の大径部１８ａの後端側が当接される。
　また、スプリング受け部材１７の後端部には、円環状の鍔部１７ｃが形成されている。この鍔部１７ｃに続く軸方向の中央部には円筒面１７ｄが形成されている。

　このスプリング受け部材１７は、前記したバルブ保持部材１２の後端開口に挿入されて取り付けられる。その際に第２スプリング１８の中央の大径部１８ａと、前端側の第１小径部１８ｂが塗布液シール体１６との間に挿入される。そして、スプリング受け部材１７の円筒面１７ｄを、バルブ保持部材１２の後端開口に圧入し、鍔部１７ｃがバルブ保持部材１２の後端開口縁に当接した状態で、スプリング受け部材１７をバルブ保持部材１２の後端部に取り付けることができる。

　これにより、第２スプリング１８の第２小径部１８ｃは、スプリング受け部材１７の開口１７ａから後部に向けて突出した状態で配置される。したがって、バルブ機構１１が軸筒２に装着された状態においては、図６～図９に示すように第２スプリング１８の第２小径部１８ｃは、軸筒２内の塗布液収容室２ｄに向かって配置される。それ故、塗布液収容室２ｄに収容された撹拌体６は、第２スプリング１８の後端部に接触可能となるように構成される。これにより、内溶液を撹拌する際に撹拌体６が第２スプリング１８と当接することで、第２スプリング１８が圧縮揺動され、第２スプリング１８周辺の内溶液を効果的に撹拌することが可能となる。
　なお、開口１７ａから第２スプリング１８が必ずしも突出している必要はなく、スプリング受け部材１７に内包される配置としてもよい。

　以上説明したバルブ機構１１の作用について、主に図６～図９を用いて説明する。
　図６は、保管時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図である。この状態においては第２バルブ体１４の第２テーパー部（塗布液開閉弁）１４ｄは、第１スプリング１５の付勢力を受けて、塗布液シール体１６の円錐面（弁座）１６ｃに当接している。
　したがって、軸筒２内の塗布液収容室２ｄから第１バルブ体１３内を通り、液供給パイプ９に至る塗布液流路〔図７（Ｂ）の矢印参照〕は、前記した塗布液開閉弁１４ｄによって閉じられた状態になされる。

　また、第１バルブ体１３のテーパー部（吸気路開閉弁）１３ｂは、塗布液シール体１６を介して第２スプリング１８の付勢力を受け、バルブ保持部材１２内の環状段部（弁座）１２ｅに当接している。したがって、塗布体保持部材８の通気口８ｄ及びバルブ保持部材１２の開口１２ｃから第１バルブ体１３の外側を通って軸筒２内の塗布液収容室２ｄに至る吸気流路〔図８（Ｂ）の破線の矢印参照〕は、閉じられた状態になされる。
　これにより、軸筒２内の塗布液収容室２ｄは、大気から遮断された状態を保つことができる。

　図７は、塗布液吐出時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図である。塗布液を吐出させるには、すでに説明したとおり、スクイズ容器により構成された軸筒２の側面を押圧（白ぬきの矢印で示す）し、スクイズ容器に弾性変形を与える操作が行われる。
　この操作に伴い、塗布液収容室２ｄ内の塗布液には圧力が加わるため、この圧力に押されて第２バルブ体１４は第１スプリング１５を収縮させて前進する。これにより、第２バルブ体１４の第２テーパー部（塗布液開閉弁）１４ｄは、塗布液シール体１６の円錐面（弁座）１６ｃから離れる。
　したがって、塗布液収容室２ｄ内の塗布液は、図７（Ｂ）に矢印で示したとおり、塗布液収容室２ｄから第１バルブ体１３内を通り、液供給パイプ９に至る塗布液流路を経由して、塗布体４の先端部付近に供給される。すなわち、塗布液流路は第１バルブ体１３と塗布液シール体１６の結合体における内側を経由するものとなる。

　図７に示す塗布液吐出操作、すなわち軸筒２の押圧操作が終わると、第２バルブ体１４は第１スプリング１５の付勢力により後退し、塗布液流路は閉じられる。
　このときスクイズ容器により構成された軸筒２は自らの剛性により元の形状に復元しようとするため、塗布液収容室２ｄ内は負圧となり、塗布液収容室２ｄ内に大気を導入する吸気動作が伴われる。

　図８は、吸気動作時における塗布具本体の軸方向に沿った断面図である。
　塗布液収容室２ｄ内が負圧になされることに伴い、第１バルブ体１３と塗布液シール体１６の結合体は、第２スプリング１８を収縮させて後退する。これにより、第１バルブ体１３のテーパー部（吸気路開閉弁）１３ｂは、バルブ保持部材１２内の環状段部（弁座）１２ｅから離れる。
　したがって大気は、図８（Ｂ）の破線の矢印で示したとおり、塗布体保持部材８の通気口８ｄとバルブ保持部材１２の開口１２ｃから第１バルブ体１３の外側を通る吸気流路を経由して、塗布液収容室２ｄ内に導入される。

　以上のとおり、この実施の形態に示すバルブ機構１１によると、このバルブ機構１１内に形成された塗布液流路と吸気流路とは、第１バルブ体１３と塗布液シール体１６の結合体における内側及び外側に、それぞれ分離した状態で形成されている。
　したがって、バルブ機構１１内において、塗布体４側に送り出す塗布液内に、空気置換用の大気が泡となって混入するのを阻止することができる。これにより前記した発明の効果の欄に記載したとおり、いわゆる泡噛みに起因する塗布液の塗布ムラの発生度合を低減できる塗布具を提供することができる。

　図９は、この実施の形態に係る塗布具の塗布液撹拌時の様子を軸方向に沿った断面図で示している。
　すでに説明したとおり、バルブ機構１１に備えられた第２スプリング１８は、その第２小径部１８ｃがスプリング受け部材１７の開口１７ａから後部に向けて突出した状態で装着されている。第２スプリング１８の後端部は軸筒２内の塗布液収容室２ｄに向かって配置されている。
　この構成によると、塗布液を撹拌するために塗布具１を振るたびに、撹拌体６は第２スプリング１８の後端部に衝突し、第２スプリング１８の反発力を受けて撹拌体６を、勢いよく塗布液収容室２ｄ内で往復運動させることができる。
　したがって、塗布液として比較的粘度が高い化粧料や、剪断減粘性を有する化粧料などを収容する場合においても、塗布液の撹拌効率を向上させた化粧具が提供される。特に粘度１０～１，０００ｍＰａ・ｓ（ＥＬＤ型粘度計で温度２５度、ずり速度７６．６／Ｓで測定）、プレート法による温度２５℃での表面張力が２５～６０ｍＮ／ｍである化粧液が好適である。

　次に、図１９～図２９は、この発明に係る第２実施形態の塗布具を示している。このうち、図１９～図２１には、塗布具３１の外観構成が示されている。
　この塗布具３１は、軸筒３２と、この軸筒３２の前端部側に取り付けられた中軸３３と、中軸３３に対して軸方向に進退可能に取り付けられ、塗布体３５を先端開口３４ａから突出させた状態で装着した先軸３４と、前記塗布体３５及び先軸３４を覆い、中軸３３に対して着脱可能に装着されるキャップ３６により外観が構成されている。
　これにより、キャップ３６を中軸３３に装着して先軸３４及び塗布体３５を覆った状態においては、塗布具３１の外観は細長い円柱形状になされる。なお、この実施形態においては、キャップ３６の開口縁の外周面には、塗布具３１の転がり止めとして機能する小突起３６ａが形成されている。

　軸筒３２は、第１実施形態の軸筒２と同様に、ほぼ円筒状に形成されて後端部が半球状に閉塞されると共に、前端側には小径部３２ａ（図２３参照。）が形成されている。そして、この小径部３２ａの周側面には中軸３３を取り付けるための雄ねじ３２ｂが施されている。また、軸筒３２の前端部は開口されて、この開口部３２ｃには後述するバルブ機構４１の一部が挿入配置される。
　前記軸筒３２は、図２０及び図２１に断面図で示されているように、内部が塗布液収容室３２ｄを構成している。この塗布液収容室３２ｄ内には、塗布具３１を振ることにより図示せぬ塗布液を撹拌することができる撹拌体３７も収容されている。

　前記軸筒３２は、第１実施形態と同様に弾性に富む樹脂素材を用いたスクイズ容器により構成されており、軸筒３２の側面を押圧することで弾性変形して、塗布液収容室３２ｄ内の塗布液に対して圧力を加えることができる。また、押圧の解除により自らの剛性により元の形状に復元する。これによると、第１実施形態と同様に軸筒３２に対する押圧の強弱で塗布液の吐出量のコントロールを行うことができる。

　前記軸筒３２の前端部に取り付けられる中軸３３の単品構成が、図２４に示されている。この中軸３３は、後端から前端に向かって外径が段階的に縮小される円筒体により構成されており、後端側の円筒部の内面には雌ねじ３３ａが施されている。この雌ねじ３３ａは軸筒３２に施された雄ねじ３２ｂに螺合することで、中軸３３は軸筒３２の前端部に取り付けられる。
　前記雌ねじ３３ａの奥には、内径が縮小することにより形成された円環状の段部３３ｂが形成されている。この段部３３ｂのさらに奥には、軸心に向かって突出する環状係止部３３ｅが形成されている。前記段部３３ｂ及び環状係止部３３ｅは、後で説明するバルブ機構４１を構成する後継手４４を、位置決めして装着する機能を果たす。

　また、中軸３３の中央外周面には、雄ねじ３３ｃが施されている。この雄ねじ３３ｃは後で説明するキャップ３６が、着脱可能に螺合されるものとなる。
　さらに、中軸３３の前端部の外周面には環状突起３３ｄが形成されている。この環状突起３３ｄは、中軸３３に対して軸方向に進退可能に取り付けられる先軸３４の脱落を防止するストッパーとして機能する。

　先軸３４の単品構成が図２５に示されている。この先軸３４は、後半部は前端側に向かって僅かに径が縮小される筒体部を形成する。先軸３４の前半部は前端に向かって外形が大きく縮小されて、テーパー形胴部３４ｂを形成している。このテーパー形胴部３４ｂは前端に向かって軸に直交する断面が円から楕円状に縮径されて、塗布体３５の前端が突出する先端開口３４ａが形成されている。すなわち、先端開口３４ａは楕円状になされている。
　また、先軸３４の後端開口には、内側に向かって環状にせり出した係止部３４ｃが形成されている。この係止部３４ｃは、前記した中軸３３に形成された環状突起（ストッパー）３３ｄに係止することで、中軸３３から先軸３４が脱落するのを阻止するように作用する。

　先軸３４内の軸方向のほぼ中央部には、内側に向かって環状突起３４ｄ〔図２５（Ｅ）参照。〕が形成されている。この環状突起３４ｄは、後述するバルブ機構４１を構成する先継手４２を先軸３４内において保持する保持体として機能する。
　さらに、先軸３４のテーパー形胴部３４ｂの内面には、軸に沿って内側に突出する複数本のリブ体３４ｅが、内周に沿ってほぼ等間隔に形成されている。この複数本のリブ体３４ｅは、先軸３４内に装着される塗布体（筆穂）３５を保持するものとなる。なお、この塗布体（筆穂）３５は、既に説明した第１実施形態において用いられる塗布体４と同様に構成されており、この詳細な説明は省略する。

　前記塗布体３５を保持する複数本のリブ体３４ｅは、塗布体（筆穂）３５の繊維が軸心から外側に向かってバラけるのを阻止すると共に、塗布体（筆穂）３５の後端部に形成されたフランジ部３５ａ（図２３参照。）に、リブ体３４ｅの後端部が当接して塗布体（筆穂）３５の軸方向の位置決めとしての機能を果たすものとなる。
　また、先軸３４の軸方向のほぼ中央部に形成された円錐面には、先軸３４の内外を貫通する４つの空気置換孔３４ｆが、周に沿ってほぼ等間隔に形成されている。これは塗布液収容室３２ｄ内に大気を導入する空気置換のための後述する吸気流路に連通するものとなる。

　また、前記した空気置換孔３４ｆの直後には径を拡大する環状段部３４ｇが形成されている。この環状段部３４ｇは、キャップ３６を装着した際に、後述するキャップ本体３６Ａ内に収容されたインナーキャップ３６Ｂ〔図２３参照。〕の開口部が当接することで、インナーキャップ３６Ｂをキャップ本体３６Ａの内底部に押し戻すように作用する。
　さらに先軸３４の後端部には、外側に向かって環状に突出する鍔部３４ｈが形成されている。この鍔部３４ｈは、キャップ３６を装着した際に、キャップ３６のキャップ本体３６Ａ内に形成された係止段部３６ｂ〔図２１参照。〕に当接することで、先軸３４を中軸３３側に向かって後退させる機能を果たす。これにより、バルブ機構４１の塗布液流路を閉弁させるものとなり、その詳細は後で説明する。

　前記キャップ３６は、図２３に示されるように、外側のキャップ本体３６Ａと、インナーキャップ３６Ｂと、キャップスプリング３６Ｃとにより構成される。前記インナーキャップ３６Ｂには、鍔部３６ｅが一体成形されている。キャップスプリング３６Ｃは、一端部がキャップ本体３６Ａの内底部に、他端部がインナーキャップ３６Ｂの鍔部３６ｅに当接した状態で、キャップ本体３６Ａ内に収容されている。
　そして、図２１（Ｂ）に示すように、インナーキャップ３６Ｂの鍔部３６ｅは、キャップ本体３６Ａ内に形成された環状突起３６ｃを乗り越えて、キャップ本体３６Ａ内に装着されている。これにより、インナーキャップ３６Ｂは、キャップ本体３６Ａ内において、軸方向にスライド可能に装着されている。

　したがって、図２１に断面図で示すように、キャップ３６が塗布具本体から外された場合には、キャップスプリング３６Ｃの付勢力を受けて、インナーキャップ３６Ｂの開口は、キャップ本体３６Ａの開口と面一となるように位置する。
　この時、中軸３３に対して先軸３４は、後述する液流路開弁スプリング４３の作用により前進して、塗布液収容室３２ｄと塗布体３５との間に配置されたバルブ機構４１に備えられる後述する塗布液流路は開弁される。これにより、塗布液収容室３２ｄ内の塗布液は、バルブ機構４１及び液供給パイプ３８を介して、塗布体３５に供給可能となる。
　なお、前記液供給パイプ３８は、塗布体３５の軸心に沿って装着され、その前端部は塗布体３５の長手方向の中央部付近に位置している。したがって、バルブ機構４１を介して塗布液収容室３２ｄから送られる塗布液を、液供給パイプ３８によって塗布体３５の先端部付近に潤沢に供給することができるものとなる。

　また、キャップ３６により、塗布体３５と先軸３４を覆い、キャップ本体３６Ａの開口に形成された雌ねじ３６ｄを、中軸３３の雄ねじ３３ｃに螺合させた状態においては、先軸３４の環状段部３４ｇがインナーキャップ３６Ｂの開口に当接し、インナーキャップ３６Ｂはキャップ本体３６Ａ内に押し込まれるため、図２０に示すようにインナーキャップ３６Ｂは、キャップスプリング３６Ｃを圧縮させて後退位置に移動する。
　この時、キャップ本体３６Ａの係止段部３６ｂが、先軸３４の鍔部３４ｈを後方に押し込むため、先軸３４は中軸３３に向かって後退する。これにより、塗布液収容室３２ｄと塗布体３５との間に配置されたバルブ機構４１に備えられる後述する塗布液流路は閉弁される。

　第２実施形態の塗布具に用いられるバルブ機構４１は、図２３に示すように、先継手４２、液流路開弁スプリング４３、後継手４４、受けコマ４５、弁筒４６、吸気路閉弁スプリング４７により構成される。
　以下において、図２２に示すバルブ機構４１の全体構成（組図）を示す断面図及び図２６～図２９に示した各部品図と共に、その詳細について説明する。

　このバルブ機構４１は、図２２に示すように先軸３４と中軸３３内に収容されている。先軸３４内には先継手４２及び液流路開弁スプリング４３が配置されている。中軸３３内には後継手４４、受けコマ４５、弁筒４６及び吸気路閉弁スプリング４７が収容されている。そして、先軸３４に収容された先継手４２の軸体４２ｂを、中軸３３に収容された後継手４４の第１筒状体部４４ａが摺動可能に受けることで、先軸３４は中軸３３に対して軸方向に進退可能に取り付けられている。
　なお、図２２において、実線で示した矢印はバルブ機構４１内に形成される塗布液流路を示しており、破線で示した矢印は同じくバルブ機構４１内に形成される吸気流路を示している。

　前記先継手４２の単品構成が図２６に示されている。この先継手４２は、外筒体４２ａと、外筒体４２ａの前端部で折り返して外筒体４２ａ内に形成される軸体４２ｂとを備える。外筒体４２ａの軸方向の中央部には、一対の吸気流通孔４２ｃが１８０度対向する位置に施されている。この吸気流通孔４２ｃは外筒体４２ａの外側から内側に向かって吸気流路を形成するものとなる。
　また、外筒体４２ａの前端側には、環状係止部４２ｄが外側に向かって突出して形成されると共に、この環状係止部４２ｄの周に沿った４か所には、吸気流路凹部４２ｅが施されている。したがって、この先継手４２を先軸３４内に収容した場合には、図２２に示すように、先軸３４の空気置換孔３４ｆから吸気流路凹部４２ｅ及び吸気流通孔４２ｃを経由して外筒体４２ａ内側に至る吸気流路が形成される。

　前記環状係止部４２ｄは、先継手４２を先軸３４内に保持させるものであり、先軸３４内に形成された環状突起３４ｄ〔図２５（Ｅ）参照。〕を環状係止部４２ｄが乗り越えることで、先継手４２は先軸３４内に保持される。そして、環状係止部４２ｄの直後に形成されたスプリング受け部４２ｆと中軸３３の前端部との間に配置された液流路開弁スプリング４３の作用により、キャップ３６が外された状態においては、先継手４２を含む先軸３４等は、中軸３３に対して前進状態に設定される。

　先継手４２の前端部で折り返されて形成された軸体４２ｂには、前端側から軸に沿ってパイプ挿入孔４２ｇが形成されている。このパイプ挿入孔４２ｇには、塗布体３５に塗布液を供給する液供給パイプ３８が、前端部が突出された状態で取り付けられている。この液供給パイプ３８は、第１実施形態の塗布具において用いられたものと同様のものを用いることができる。
　そして、先継手４２の前端部には円環状の面による塗布体押圧部４２ｈが形成されている。この塗布体押圧部４２ｈは先継手４２が先軸３４に装着された状態において、塗布体３５のフランジ部３５ａの背後に当接する。これにより、塗布体押圧部４２ｈは前記フランジ部３５ａを、先軸３４内に形成された複数のリブ体３４ｅとの間で挟み込み、塗布体３５を位置決めして支持する機能を果たす。
　また、前記軸体４２ｂの後端部には、前記した液供給パイプ３８に連通する軸孔４２ｊが形成されており、この軸孔４２Ｊを囲むようにして、環状の弁座４２ｋが形成されている。

　後継手４４の単品構成が図２７に示されている。この後継手４４は、前端側に第１筒状体部４４ａが、後端側に第１筒状体部４４ａよりも径が大きい第２筒状体部４４ｇが形成されている。前端側の第１筒状体部４４ａ内は、前記した先継手４２の軸体４２ｂを摺動可能に受けるスライド軸受け４４ｂを構成している。
　そして、第１筒状体部４４ａ内の長手方向のほぼ中央部には、弁体４４ｃが周に沿った３つの弁体支持部４４ｄを介して取り付けられている。これにより各弁体支持部４４ｄの間には、液流通孔４４ｅがそれぞれ形成されることで、第１筒状体部４４ａ内には塗布液流路が形成されている。なお、前記弁体４４ｃは先継手４２に形成された弁座４２ｋと共に、塗布液流路の開閉弁を構成するものとなる。
　また、第１筒状体部４４ａの後半側の内面は、受けコマ４５を嵌合により取り付けることができる受けコマ取付け部４４ｆが形成されている。

　前記第１筒状体部４４ａに対して第２筒状体部４４ｇは、周に沿って３つの吸気連通孔４４ｋを備えた連結体を介して一体成形されている。
　そして、第２筒状体部４４ｇの外周面には環状係止部４４ｈが形成されている。また、第２筒状体部４４ｇの後端部には鍔部４４ｍが形成されている。前記環状係止部４４ｈは、後継手４４を中軸３３内に装着する際に、中軸３３内に形成された環状係止部３３ｅを乗り越える。このとき、第２筒状体部４４ｇの鍔部４４ｍが中軸３３内に形成された段部３３ｂに当接するので、後継手４４は中軸３３内に位置決めされた状態で取り付けられる。
　また、第２筒状体部４４ｇの後端側の内面には、内径が縮小されることで形成された環状の段部が形成されており、これは吸気流路の弁座４４ｊとして機能する。

　図２８に、受けコマ４５の単品構成が示されている。この受けコマ４５は、前記した後継手４４の受けコマ取付け部４４ｆに取り付けられ、この後に説明する弁筒４６と吸気路閉弁スプリング４７を支持するものとなる。
　この受けコマ４５の主要部は円筒状に形成されており、前端から後端に向かって径が段階的に太く形成されている。そして、比較的径の細い前端側の周面は、前記したとおり後継手４４の第１筒状体部４４ａに形成された受けコマ取付け部４４ｆ内に、嵌合により装着される嵌合面４５ａを構成している。

　また、軸方向の中央部と後部との径は僅かに異なっており、これは弁筒４６を軸方向に摺動可能に支持する第１受け部４５ｂ、第２受け部４５ｃとなる。
　さらに、受けコマ４５の後端部には鍔部４５ｅが形成されており、これは吸気路閉弁スプリング４７の後端部側の受け部として機能する。
　この受けコマ４５の内部空間は塗布液流通孔４５ｄを形成しており、図２２に示すように、後継手４４の第１筒状体部４４ａに形成された受けコマ取付け部４４ｆに取り付けられることで、塗布液流通孔４５ｄは塗布液流路の一部を構成するものとなる。

　弁筒４６の単品構成が図２９に示されている。この弁筒４６は、軸方向に沿った内径はほぼ同一径になされ、その内周面の前端側には第１環状突起４６ａが、後端側には第２環状突起４６ｂが形成されている。そして、第１環状突起４６ａの頂部を結ぶ内径は、第２環状突起４６ｂの頂部を結ぶ内径に対して、僅かに小さく成形されている。
　この弁筒４６は、前記した受けコマ４５に装着させた場合に、第１環状突起４６ａが第１受け部４５ｂに、第２環状突起４６ｂが第２受け部４５ｃに沿ってそれぞれ摺動することで、軸方向に円滑に移動可能に取り付けることができる。

　また、弁筒４６の前端側は外周に向かって折り返されている。その折り返し部には、円錐状の面が環状に形成されて、弁体４６ｃを構成している。この弁体４６ｃは、後継手４４に形成された弁座４４ｊと共に、吸気流路の開閉弁を構成するものとなる。
　そして、弁筒４６の外周に向かって折り返された弁体４６ｃの背面側は、スプリング受け部４６ｄを構成しており、このスプリング受け部４６ｄと受けコマ４５の後端部に形成された鍔部４５ｅとの間には、吸気路閉弁スプリング４７が装着される。
　したがって、弁体４６ｃと弁座４４ｊからなる吸気流路の開閉弁は、常時においては閉弁状態を保つことになる。なお、図２２に示す状態は、弁体４６ｃと弁座４４ｊからなる吸気流路の開閉弁は、開弁した状態を示している。

　以上説明した第２実施形態の塗布具３１において、塗布体３５に対して塗布液を供給するには、第１実施形態の塗布具と同様に、スクイズ容器により構成された軸筒３２の側面を押圧し、スクイズ容器に弾性変形を与える操作が行われる。
　図２２に示す状態においては、キャップ３６が外されて、先継手４２に形成された弁座４２ｋは前進し、後継手４４に形成された弁体４４ｃから離れて、塗布液流路の開閉弁は開弁状態になされている。この時、後継手４４に形成された弁座４４ｊに、弁筒４６の弁体４６ｃが当接して、吸気流路の開閉弁は閉弁状態になされている。
　したがって、塗布液収容室２ｄからの塗布液は、実線の矢印で示すように、受けコマ４５、後継手４４、先継手４２の内側を通る塗布液流路を経由して、液供給パイプ３８によって塗布体４の先端部付近に供給される。

　また、前記した塗布液の供給動作が終わると、スクイズ容器により構成された軸筒３２は自らの剛性により元の形状に復元しようとするため、塗布液収容室３２ｄ内は負圧となり、塗布液収容室３２ｄ内に大気を導入する吸気動作が伴われる。
　この時、塗布液収容室３２ｄ内の負圧を受けて、弁筒４６の弁体４６ｃは吸気路閉弁スプリング４７を収縮させて後退し、後継手４４に形成された弁座４４ｊから離れることで、吸気流路の開閉弁は開弁する。
　したがって、図２２に破線の矢印で示すように、大気は先軸３４の空気置換孔３４ｆから、先継手４２の吸気流路凹部４２ｅ及び吸気流通孔４２ｃを通り、後継手４４の外側を経由して、開弁状態の後継手４４の弁座４４ｊと、弁筒４６の弁体４６ｃとの間を通る吸気流路を経由し、塗布液収容室２ｄ内に導入される。

　以上のとおり、この第２実施形態の塗布具３１におけるバルブ機構４１によると、このバルブ機構４１内に形成された塗布液流路（実線の矢印）と吸気流路（破線の矢印）とは、軸方向に連結された先継手４２と後継手４４及び受けコマ４５における内側及び外側にそれぞれ分離して形成されている。

　次に、図３０～図３９は、この発明に係る第３実施形態の塗布具を示している。このうち、図３０～図３２には、塗布具の外観構成が示されている。

　第３実施形態での塗布具５１は、軸筒５２と、この軸筒５２の前端部側に取り付けられた中軸５３と、中軸５３に対して軸方向に進退可能に取り付けられ、塗布体５５を先端開口５４ａから突出させた状態で装着した先軸５４と、前記塗布体５５及び先軸５４を覆い、中軸５３に対して着脱可能に装着されるキャップ５６により外観が構成されている。
　これにより、キャップ５６を中軸５３に装着して先軸５４及び塗布体５５を覆った状態においては、塗布具５１の外観は細長い円柱形状になされる。

　軸筒５２は、第１実施形態の軸筒２及び第２実施形態の軸筒３２と同様に、ほぼ円筒状に形成されて後端部が半球状に閉塞されると共に、前端側には小径部５２ａ（図３２参照）が形成されている。そして、この小径部５２ａの周側面には中軸５３を取り付けるための雄ねじ５２ｂが施されている。また、軸筒５２の前端部は開口されて、この開口部５２ｃには後述するバルブ機構６１の一部が挿入配置される。
　前記軸筒５２は、図３０及び図３１に断面図で示されているように、内部が塗布液収容室５２ｄを構成している。この塗布液収容室５２ｄ内には、塗布具５１を振ることにより図示せぬ塗布液を撹拌することができる複数の撹拌体５７が収容されている。

　前記軸筒５２は、第１実施形態及び第２実施形態と同様に弾性に富む樹脂素材を用いたスクイズ容器により構成されており、軸筒５２の側面を押圧することで弾性変形して、塗布液収容室５２ｄ内の塗布液に対して圧力を加えることができる。また、押圧の解除により自らの剛性により元の形状に復元する。これによると、第１実施形態及び第２実施形態と同様に軸筒５２に対する押圧の強弱で塗布液の吐出量をコントロールすることができる。

　前記軸筒５２の前端部に取り付けられる中軸５３の単品構成が、図３３に示されている。この中軸５３は後端から前端に向かって外径が段階的に縮小される円筒体により構成されており、後端側の円筒部の内面には雌ねじ５３ａが施されている。この雌ねじ５３ａが軸筒５２に施された雄ねじ５２ｂに螺合することで、中軸５３は軸筒５２の前端部に取り付けられる。
　前記雌ねじ５３ａの奥には、内径が縮小することにより形成された円環状の段部５３ｂが形成されている。この段部５３ｂのさらに奥には、軸心に向かって突出する環状係止部５３ｅが形成されている。前記段部５３ｂ及び環状係止部５３ｅは、後で説明するバルブ機構６１を構成する後継手６４を、位置決めして装着する機能を果たす。

　また、中軸５３の中央外周面には、雄ねじ５３ｃが施されている。この雄ねじ５３ｃは後で説明するキャップ５６が、着脱可能に螺合されるものとなる。
　さらに、中軸５３の前端部の外周面には環状突起５３ｄが形成されている。この環状突起５３ｄは、中軸５３に対して軸方向に進退可能に取り付けられる先軸５４の脱落を防止するストッパーとして機能する。

　また、本実施形態では、雌ねじ５３ａのねじ山を高く（０．５ｍｍ以上）成形している。このようにねじ山を高く成形することで、内圧上昇に伴う不用意な液漏れや、軸曲げ時に軸筒が中軸から外れてしまうような事態を防止することができる。

　また、中軸５３の後端周縁には等間隔に全周溝５３ｇが設けられている。この全周溝５３ｇは、成形による離型の際にコアピンをモーターなどで回転しながら引き抜くために設けられ、中軸５３をコアピンとは別の型部品により固定するための溝である。

　また、環状突起５３ｄのさらに前端側の外周面には環状の溝５３ｆが設けられており、この溝５３ｆには、Ｏ－リング６６が嵌め込まれる（図３０及び図３１参照）。このＯ－リング６６は、後述する先軸５４と中軸５３との間をシールするシール部材として機能する。

　先軸５４の単品構成が図３４に示されている。この先軸５４は、後半部は前端側に向かって僅かに径が縮小される筒体部を形成する。先軸５４の前半部は前端に向かって外形が大きく縮小されて、テーパー形胴部５４ｂを形成している。このテーパー形胴部５４ｂは前端に向かって軸に直交する断面が円から楕円状に縮径されて、塗布体５５の前端が突出する先端開口５４ａが形成されている。すなわち、先端開口５４ａは楕円状になされている。
　また、先軸５４の後端開口には、内側に向かって環状にせり出した係止部５４ｃが形成されている。この係止部５４ｃは、前述した中軸５３に形成された環状突起（ストッパー）５３ｄに係止することで、中軸５３から先軸５４が脱落するのを阻止するように作用する。

　先軸５４内の軸方向のほぼ中央部には、内側に向かって環状突起５４ｄ（図３４（Ｅ）参照）が形成されている。この環状突起５４ｄは、後述するバルブ機構６１を構成する先継手６２を先軸５４内において保持する保持体として機能する。
　さらに、先軸５４のテーパー形胴部５４ｂの内面には、軸に沿って内側に突出する複数本のリブ体５４ｅが、内周に沿ってほぼ等間隔に形成されている。この複数本のリブ体５４ｅは、先軸５４内に装着される塗布体（筆穂）５５を保持するものとなる。なお、この塗布体（筆穂）５５は、既に説明した第１実施形態において用いられる塗布体４と同様に構成されており、この詳細な説明は省略する。

　前記塗布体５５を保持する複数本のリブ体５４ｅは、塗布体（筆穂）５５の繊維が軸心から外側に向かってバラけるのを阻止すると共に、塗布体（筆穂）５５の後端部に形成されたフランジ部５５ａ（図３２参照）に、リブ体５４ｅの後端部が当接して塗布体（筆穂）５５の軸方向の位置決めとしての機能を果たすものとなる。

　また、テーパー形胴部５４ｂは、キャップ５６を装着した際に、後述するキャップ本体５６Ａ内に収容されたインナーキャップ５６Ｂの後端部５６ａ（図３０参照）を押し込むことで、インナーキャップ５６Ｂをキャップ本体５６Ａの内底部に押し戻すように作用する。
　さらに先軸５４の後端部には、外側に向かって環状に突出する鍔部５４ｈが形成されている。この鍔部５４ｈは、キャップ５６を装着した際に、キャップ５６のキャップ本体５６Ａ内に形成された係止段部５６ｂ（図３１参照）に当接することで、先軸５４を中軸５３側に向かって後退させる機能を果たす。これにより、バルブ機構６１の塗布液流路を閉弁させるものとなり、その詳細は後で説明する。

　前記キャップ５６は、図３１に示されるように、外側のキャップ本体５６Ａと、インナーキャップ５６Ｂと、キャップスプリング５６Ｃとにより構成される。前記インナーキャップ５６Ｂには、径が急激に拡大する後端部５６ａが形成され、さらに、インナーキャップ５６Ｂの周側面には鍔部５６ｅが一体成形されている。キャップスプリング５６Ｃは、一端部がキャップ本体５６Ａの内底部に、他端部がインナーキャップ５６Ｂの鍔部５６ｅに当接した状態で、キャップ本体５６Ａ内に収容されている。
　そして、図３１（Ｂ）に示すように、インナーキャップ５６Ｂの鍔部５６ｅは、キャップ本体５６Ａ内に形成された環状突起５６ｃを乗り越えて、キャップ本体５６Ａ内に装着されている。これにより、インナーキャップ５６Ｂは、キャップ本体５６Ａ内において、軸方向にスライド可能に装着される。

　したがって、図３１（Ｂ）に断面図で示すように、キャップ５６が塗布具本体から外された場合には、キャップスプリング５６Ｃの付勢力を受けて、インナーキャップ５６Ｂの開口は、キャップ本体５６Ａの開口と面一となるように位置する。

　この時、中軸５３に対して先軸５４は、後述する液流路開弁スプリング６３の作用により前進して、塗布液収容室５２ｄと塗布体５５との間に配置されたバルブ機構６１に備えられる後述する塗布液流路は開弁される。これにより、塗布液収容室５２ｄ内の塗布液は、バルブ機構６１及び液供給パイプ５８を介して、塗布体５５に供給可能となる。
　なお、前記液供給パイプ５８は、塗布体５５の軸心に沿って装着され、その前端部は塗布体５５の長手方向の中央部付近に位置している。したがって、バルブ機構６１を介して塗布液収容室５２ｄから送られる塗布液を、液供給パイプ５８によって塗布体５５の先端部付近に潤沢に供給することができるものとなる。

　また、キャップ５６により、塗布体５５と先軸５４を覆い、キャップ本体５６Ａの開口に形成された雌ねじ５６ｄを、中軸５３の雄ねじ５３ｃに螺合させた状態においては、テーパー形胴部５４ｂがインナーキャップ５６Ｂの後端部５６ａを押し込み、これによりインナーキャップ５６Ｂはキャップ本体５６Ａ内に押し込まれるため、図３０に示すようにインナーキャップ５６Ｂは、キャップスプリング５６Ｃを圧縮させて後退位置に移動する。
　この時、キャップ本体５６Ａの係止段部５６ｂが、先軸５４の鍔部５４ｈを後方に押し込むため、先軸５４は中軸５３に向かって後退する。これにより、塗布液収容室５２ｄと塗布体５５との間に配置されたバルブ機構６１に備えられる後述する塗布液流路は閉弁される。

　なお、キャップ本体５６Ａの後端周縁には、中軸５３の後端周縁と同様に、等間隔に全周溝が設けられていてもよい。この全周溝は、成形による離型の際にコアピンをモーターなどで回転しながら引き抜くために設けられ、キャップ本体５６Ａをコアピンとは別の型部品により固定するための溝である。

　第３実施形態の塗布具５１に用いられるバルブ機構６１は、図３２に示すように、先継手６２、液流路開弁スプリング６３、後継手６４、撹拌棒６５、バルブ体７０により構成される。
　以下において、図３９に示すバルブ機構６１の全体構成（組図）を示す断面図及び図３５～図３８に示した各部品図と共に、その詳細について説明する。

　このバルブ機構６１は、図３９の断面図で示すように先軸５４と中軸５３内に収容されている。先軸５４内には先継手６２及び液流路開弁スプリング６３が配置されている。中軸５３内には後継手６４、撹拌棒６５、バルブ体７０が収容されている。そして、先軸５４に収容された先継手６２の軸体６２ｂを、中軸５３に収容された後継手６４の第１筒状体部６４ａが摺動可能に受けることで、先軸５４は中軸５３に対して軸方向に進退可能に取り付けられている。
　なお、図３９（Ａ）において、破線で示した矢印はバルブ機構６１内に形成される塗布液流路を示しており、図３９（Ｂ）において、破線で示した矢印は同じくバルブ機構６１内に形成される吸気流路を示している。

　前記先継手６２の単品構成が図３５に示されている。この先継手６２は、外筒体６２ａと、外筒体６２ａの前端部で折り返して外筒体６２ａ内に形成される軸体６２ｂとを備える。
　また、外筒体６２ａの前端側には、環状係止部６２ｄが外側に向かって突出して形成されている。

　前記環状係止部６２ｄは、先継手６２を先軸５４内に保持させるものであり、先軸５４内に形成された環状突起５４ｄ（図３４（Ｅ）参照）を環状係止部６２ｄが乗り越えることで、先継手６２は先軸５４内に保持される。そして、環状係止部６２ｄの直後に形成されたスプリング固定部６２ｆと中軸５３の前端部との間に配置された液流路開弁スプリング６３の作用により、キャップ５６が外された状態においては、先継手６２を含む先軸５４等は、中軸５３に対して前進状態に設定される（図３９参照）。

　先継手６２の前端部で折り返されて形成された軸体６２ｂには、前端側から軸に沿ってパイプ挿入孔６２ｇが形成されている。このパイプ挿入孔６２ｇには、塗布体５５に塗布液を供給する液供給パイプ５８が、前端部が突出された状態で取り付けられている。この液供給パイプ５８は、第１実施形態の塗布具１及び第２実施形態の塗布具３１において用いられたものと同様のものを用いることができる。
　そして、先継手６２の前端部には円環状の面による塗布体押圧部６２ｈが形成されている。この塗布体押圧部６２ｈは先継手６２が先軸５４に装着された状態において、塗布体５５のフランジ部５５ａの背後に当接する。これにより、塗布体押圧部６２ｈは前記フランジ部５５ａを、先軸５４内に形成された複数のリブ体５４ｅとの間で挟み込み、塗布体５５を位置決めして支持する機能を果たす。
　また、前記軸体６２ｂの後端部には、前記した液供給パイプ５８に連通する軸孔６２ｊが形成されており、この軸孔６２ｊを囲むようにして、環状の弁座６２ｋが形成されている。

　後継手６４の単品構成が図３６に示されている。この後継手６４は、前端側に第１筒状体部６４ａが、後端側に第１筒状体部６４ａよりも径が大きい第２筒状体部６４ｇが形成されている。前端側の第１筒状体部６４ａ内は、前記した先継手６２の軸体６２ｂを摺動可能に受けるスライド軸受け６４ｂを構成している。
　そして、第１筒状体部６４ａ内の長手方向のほぼ中央部には、弁体６４ｃが周に沿った３つの弁体支持部６４ｄを介して取り付けられている。これにより各弁体支持部６４ｄの間には、流通孔６４ｅがそれぞれ形成されることで、第１筒状体部６４ａの流通孔６４ｅから第２筒状体部６４ｇの内部空間６４ｆに連通する塗布液流路及び吸気流路が共通の流路として形成されている。なお、前記弁体６４ｃは先継手６２に形成された弁座６２ｋと共に、共通流路の開閉弁を構成するものとなる。
　また、内部空間６４ｆを形成する第２筒状体部６４ｇの内周面は、その内径が後端開口から流通孔６４ｅ側に向かって縮径された形状を有する。このような内径の違いによって環状の段差面６４ｋが形成される。

　前記第１筒状体部６４ａに対して第２筒状体部６４ｇは、それらの間に周に沿って設けられた３つの連結体及び段差面６４ｋを形成する折り返し部を介して一体成形されている。
　そして、第２筒状体部６４ｇの外周面には環状係止部６４ｈが形成されている。この環状係止部６４ｈは、後継手６４を中軸５３内に装着する際に、中軸５３内に形成された環状係止部５３ｅを乗り越える。これにより、後継手６４は中軸５３内に位置決めされた状態で取り付けられる。

　バルブ体７０の単品構成が図３７に示されている。このバルブ体７０は、第１弁容器７１と、第２弁容器７２と、吸気流路開閉スプリング７３と、弁棒７４と、インナー部材７５と、液流路開閉スプリング７６と、スプリング受け部材７７により構成される。

　第１弁容器７１は、軸筒５２の開口部５２ｃに挿通可能な外径を有する中空の大径円筒部７１ａと、大径円筒部７１ａの前端に大径円筒部７１ａよりもさらに大径に設けられた環状の鍔部７１ｂと、鍔部７１ｂから前端に向かって環状に立設する前端開口部７１ｃと、大径円筒部７１ａの後端に大径円筒部７１ａよりも小径に設けられ、周側面に複数の開口が形成された小径円筒部７１ｄと、小径円筒部７１ｄの後端に小径円筒部７１ｄよりもさらに小径に設けられ、後端面に開口が形成された円筒状の後端開口部７１ｅとを有し、全体として略筒状に形成されている。そして、大径円筒部７１ａと小径円筒部７１ｄの内径の違いによって形成される環状の段差面が、液流路開閉用の弁座（第１の弁座７１ｆ）として機能する。
　また、スプリング受け部材７７は、円筒部７７ａと、円筒部７７ａの前端に設けられた環状の鍔部７７ｂとを有する。また、スプリング受け部材７７の内周面には環状突起７７ｃが形成され、この環状突起７７ｃがスプリング受け（第１のスプリング受け部７７ｃ）として機能する。このスプリング受け部材７７は、鍔部７７ｂが第１弁容器７１の前端に当接するまで第１弁容器７１内に嵌入され、これにより第１弁容器７１と一体化される。
　以降、スプリング受け部材７７が取り付けられた状態の第１弁容器７１を、アウター弁容器７０ａと称する。このアウター弁容器７０ａは、前端から後端に向けて貫通孔を形成する。

　第２弁容器７２は、第１弁容器７１の大径円筒部７１ａに収容可能な外径を有する中空の大径円筒部７２ａと、大径円筒部７２ａの後端から徐々に先細りするテーパー状の傾斜面７２ｂと、傾斜面７２ｂの後端に大径円筒部７２ａよりも小径に設けられ、側周面に複数の開口が形成された小径円筒部７２ｃと、小径円筒部７２ｃの後端に小径円筒部７２ｃよりもさらに小径に設けられ、後端面に開口が形成された後端開口部７２ｄとを有し、全体として略筒状に形成されている。そして、テーパー状の傾斜面７２ｂが、液流路開閉用の弁体（第１の弁体７２ｂ）として機能する。さらに、小径円筒部７２ｃと後端開口部７２ｄの内径の違いによって形成される環状の段差面が、スプリング受け（第２のスプリング受け部７２ｅ）として機能する。
　また、インナー部材７５は、円筒部７５ａと、円筒部７５ａの前端に設けられた環状の鍔部７５ｂとを有する。また、インナー部材７５の内周面には環状突起７５ｃが形成され、この環状突起７５ｃが吸気流路開閉用の弁座（第２の弁座７５ｃ）として機能する。さらに、鍔部７５ｂと円筒部７５ａの内径の違いによって形成される環状の段差面が、スプリング受け（第３のスプリング受け部７５ｄ）として機能する。このインナー部材７５は、鍔部７５ｂが第２弁容器７２の前端に当接するまで第２弁容器７２内に嵌入され、これにより第２弁容器７２と一体化される。
　以降、インナー部材７５が取り付けられた状態の第２弁容器７２を、インナー弁容器７０ｂと称する。このインナー弁容器７０ｂは、前端から後端に向けて貫通孔を形成する構造とし、アウター弁容器７０ａの内部に収容される（図３８（Ｄ）参照）。

　弁棒７４は、長尺の軸部７４ａと、軸部７４ａの前端に軸部７４ａよりも大径に設けられた円柱部７４ｂと、円柱部７４ｂの前端から徐々に先細りするテーパー状の傾斜面を有する弁頭部７４ｃとを有する。また、軸部７４ａと円柱部７４ｂの外径の違いによって形成される環状の段差面が、スプリング受け（第４のスプリング受け部７４ｄ）として機能する。さらに、弁頭部７４ｃに形成されたテーパー状の傾斜面が、吸気流路開閉用の弁体（第２の弁体７４ｅ）として機能する。
　この弁棒７４は、図３８（Ｄ）に示すように、後端が突出した状態でインナー弁容器７０ｂ内に収容される。

　液流路開閉スプリング７６は、前端と後端に径が小径となる小径部７６ａが形成され、前端と後端の間に小径部７６ａよりも大径となる大径部７６ｂが形成され、大径部７６ｂの前端がアウター弁容器７０ａに形成された第１のスプリング受け部７７ｃに、その後端がインナー弁容器７０ｂに形成された第３のスプリング受け部７５ｄに、それぞれ保持される（図３８（Ｄ）参照）。これにより、液流路開閉スプリング７６は、インナー弁容器７０ｂに形成された第１の弁体７２ｂ（塗布液流路の開閉弁）を閉弁する方向に付勢する（図３９（Ｂ）参照）。

　吸気流路開閉スプリング７３は、長手方向の略中央部に弁棒７４の軸部７４ａを保持する保持部７３ａが形成され、この吸気流路開閉スプリング７３の前端が弁棒７４に形成された第４のスプリング受け部７４ｄに、その後端がインナー弁容器７０ｂに形成された第２のスプリング受け部７２ｅに、それぞれ保持される（図３８（Ｄ）参照）。これにより、吸気流路開閉スプリング７３は、弁頭部７４ｃに形成された第２の弁体７４ｅ（吸気流路の開閉弁）を閉弁する方向に付勢する（図３９（Ａ）参照）。

　また、本実施形態においては、塗布液を撹拌するための部材として、バルブ機構６１内に撹拌棒６５を収容する構造とした。具体的にいうと、撹拌棒６５は、後継手６４に設けられた第２筒状体部６４ｇの内部空間６４ｆと、この内部空間６４ｆに連通するインナー弁容器７０ｂの内部空間に跨るように収容され、塗布具５１を振ることにより、塗布液中において内部空間６４ｆの前端部と弁棒７４の前端部との間を軸方向に往復移動する。これにより、バルブ機構６１内の塗布液を撹拌でき、塗布液の濃度の差や、塗布液の沈降による色ブレを回避することが可能となる。

　以上説明した第３実施形態の塗布具５１において、塗布体５５に対して塗布液を供給するには、第１実施形態の塗布具１及び第２実施形態の塗布具３１と同様に、スクイズ容器により構成された軸筒５２の側面を押圧し、スクイズ容器に弾性変形を与える操作が行われる。
　図３９に示す状態においては、キャップ５６が外されて、先継手６２に形成された弁座６２ｋは前進し、後継手６４に形成された弁体６４ｃから離れて、開弁状態になされている。このとき、吸気流路開閉スプリング７３の付勢力により、インナー部材７５に形成された第２の弁座７５ｃに、弁頭部７４ｃに形成された第２の弁体７４ｅが着座して、吸気流路の開閉弁は閉弁状態になされている。
　そして、軸筒５２側面の押圧により塗布液に圧力が加わると、液流路開閉スプリング７６の付勢力に抗って、インナー弁容器７０ｂに形成された第１の弁体７２ｂが前進し、塗布液収容室５２ｄからの塗布液は、図３９（Ａ）に破線の矢印で示すように、アウター弁容器７０ａの後端から流入し、第１の弁体７２ｂと第１の弁座７１ｆとの隙間を経由し、インナー弁容器７０ｂ、後継手６４及び先継手６２の内部を通る塗布液流路を経由して、液供給パイプ５８によって塗布体５５の先端部付近に供給される。

　一方、前記した塗布液の供給動作（軸筒５２側面の押圧動作）が終わると、液流路開閉スプリング７６の付勢力により、第１の弁体７２ｂが後退し、アウター弁容器７０ａに形成された第１の弁座７１ｆに第１の弁体７２ｂが着座して、塗布液流路の開閉弁は閉弁状態となる。
　そして、軸筒５２側面の押圧動作を終えて軸筒５２から手を離すと、スクイズ容器により構成された軸筒５２は自らの剛性により元の形状に復元しようとするため、塗布液収容室５２ｄ内は負圧となり、塗布液収容室５２ｄ内に大気を導入する吸気動作が伴われる。
　具体的には、塗布液収容室５２ｄ内の負圧を受けて、吸気流路開閉スプリング７３の付勢力に抗って、弁棒７４に形成された第２の弁体７４ｅが後退して第２の弁座７５ｃから離座し、これにより吸気流路の開閉弁は開弁する。
　したがって、大気は、図３９（Ｂ）に破線の矢印で示すように、塗布体５５の隙間から流入し、液供給パイプ５８、先継手６２、後継手６４、インナー弁容器７０ｂの内部を経由し、第２の弁体７４ｅと第２の弁座７５ｃとの隙間を通って塗布液収容室５２ｄ内に導入される。

　以上のとおり、この第３実施形態の塗布具５１におけるバルブ機構６１によると、このバルブ機構６１内に形成された塗布液流路（破線の矢印）と吸気流路（破線の矢印）は、一部が分離して形成されている。

　以上のとおり、第１実施形態の塗布具１、第２実施形態の塗布具３１、及び第３実施形態の塗布具５１においては、軸筒にスクイズ容器を用い、軸筒の押圧により塗布液を塗布体に供給する構成としたので、塗布体（筆穂）の乾燥後においても、スクイズ容器による塗布液の強制的な供給により、筆穂を直ちにほぐして再使用を容易とすることができる。
　また、第１実施形態の塗布具１によると、塗布液流路と吸気流路が、塗布体４の一部において重複しているために、泡噛みの発生を招きやすい問題を有している。しかし、第２実施形態の塗布具３１によると、塗布液流路と吸気流路が重複することなく分離されるため、これを改善することができる。
　そして、第２実施形態の塗布具３１及び第３実施形態の塗布具５１においては、キャップ３６の装着によって塗布液流路を閉弁する構成が採用されているので、例えば持ち歩き時の不用意な塗布液の流れ出しの防止を図ることができる。
　また、第３実施形態の塗布具５１においては、バルブ機構６１内に撹拌棒６５を収容し、軸筒５２内に撹拌球２個を収容することで、塗布液の撹拌性能を向上させることができる。これにより、塗布具内に収容された塗布液の濃度差や沈降による色ブレを回避することができる。

　以上説明したこの発明に係る第１実施形態～第３実施形態の塗布具において、好適に利用される化粧液の具体的な一例を以下に示す。
　化粧液の具体例としては、アクリル酸モノマー、メタクリル酸モノマー、アクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーから選ばれるモノマー同士を重合することにより得られるガラス転移点２０℃以下のアクリル酸系ポリマーの水性エマルジョンと、発酵セルロースと、光輝性顔料（マイカチタン、カルミン被膜マイカチタン、酸化クロム被膜マイカチタン、酸化鉄被膜マイカチタン、酸化鉄・カルミン被膜マイカチタン、酸化鉄・紺青被膜マイカチタン、青被覆マイカチタン、紺青被膜マイカチタン、ベンガラ被膜マイカ、ベンガラ被膜マイカチタン、ベンガラ・カルミン被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄被膜マイカチタン、ベンガラ・紺青被膜マイカチタン、ベンガラ・酸化鉄・紺青被膜マイカチタン、ガラスフレーク又は塊状フレークを母材とした上に金属もしくは金属酸化物をコートした材料のいずれか一つ以上）から選ばれる平板状顔料を含む色材と、キレート剤と、水とを少なくとも含むアイメイク用液体化粧料組成物が好適である。また、アクリル酸系ポリマーの水性エマルジョン（固形分換算）を２～２０質量％、前記発酵セルロースを０．０５～０．６質量％、前記平板状顔料を含む色材を１～３０質量％含むことが好適である。
　また、美爪料用の化粧液の具体例としては、エタノールとプロピレングリコールモノメチルエーテルと、平均一次粒子径が２００ｎｍから４００ｎｍの酸化チタンと、平均一次粒子径が１０ｎｍから８０ｎｍの酸化チタンと、アクリル樹脂と、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンと、可塑剤を少なくとも含有することが好適である。ここでいう「平均一次粒子径」とは、透過型電子顕微鏡画像解析による、粒子径をいう。具体的には、溶媒として、エタノールを１～６０質量％とプロピレングリコールモノメチルエーテルを１～４０質量％と、平均一次粒子径が２００ｎｍから４００ｎｍの酸化チタンを１～２０質量％と、平均一次粒子径が１０ｎｍから８０ｎｍの酸化チタンを０．５～２０質量％と、アクリル樹脂を１～２０質量％と、ポリエーテル変性ジメチルポリシロキサンを０．０００１～１質量％と、可塑剤を０．５～１０質量％少なくとも含有する。さらに前記平均一次粒子径が２００ｎｍから４００ｎｍの酸化チタンの含有量を１としたとき、前記平均一次粒子径が１０ｎｍから８０ｎｍの酸化チタンの配合比率が質量比で０．５～１．５であり、前記プロピレングリコールモノメチルエーテルの含有量を１としたとき、エタノールの配合比率が質量比で１～５０であり、温度２５℃でのコーンプレート型粘度計による粘度測定におけるずり速度３．８３／ｓの粘度が１０～４０ｍＰａ・ｓであり、ずり速度３８３／ｓの粘度が１０～３０ｍＰａ・ｓである美爪料組成物が好適である。

　以上は、この発明に係る特定な実施形態に基づいて説明したが、この発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、この発明の範囲内で他の実施形態が採用可能であることは明らかである。例えば塗布体として筆穂を用いているが、これは塗布対象物に応じて、それに適した筆穂以外の塗布体を用いることができる。
　また、この発明は前記した爪などを装飾するための処方液以外の化粧液、また冒頭において記述したように、インク、液体医薬品、接着剤などの塗布液を塗布液収容室内に収容し、その塗布液を対象物に塗布する直液式の塗布具に好適に採用することができる。

　１　　　塗布具
　２　　　軸筒
　２ｄ　　塗布液収容室
　３　　　先軸
　３ａ　　先端開口
　３ｅ　　突起体
　４　　　塗布体（筆穂）
　５　　　キャップ
　６　　　撹拌体
　８　　　塗布体保持部材
　９　　　液供給パイプ
　１１　　バルブ機構
　１２　　バルブ保持部材
　１２ｅ　環状段部（弁座）
　１３　　第１バルブ体
　１３ｂ　テーパー部（吸気路開閉弁）
　１４　　第２バルブ体
　１４ｄ　第２テーパー部（塗布液開閉弁）
　１５　　第１スプリング
　１６　　塗布液シール体
　１６ｃ　円錐面（弁座）
　１７　　スプリング受け部材
　１８　　第２スプリング
　１８ａ　大径部
　１８ｂ　第１小径部
　１８ｃ　第２小径部
　３１　　塗布具
　３２　　軸筒
　３２ｄ　塗布液収容室
　３３　　中軸
　３４　　先軸
　３４ａ　先端開口
　３４ｆ　空気置換孔
　３５　　塗布体（筆穂）
　３６　　キャップ
　３６Ａ　キャップ本体
　３６Ｂ　インナーキャップ
　３６Ｃ　キャップスプリング
　３８　　液供給パイプ
　４１　　バルブ機構
　４２　　先継手
　４２ａ　外筒体
　４２ｂ　軸体
　４２ｇ　パイプ挿入孔
　４２ｊ　軸孔
　４２ｋ　弁座
　４３　　液流路開弁スプリング
　４４　　後継手
　４４ａ　第１筒状体部
　４４ｂ　スライド軸受け
　４４ｃ　弁体
　４４ｇ　第２筒状体部
　４４ｊ　空気流路の弁座
　４５　　受けコマ
　４６　　弁筒
　４６ｃ　弁体
　４７　　吸気路閉弁スプリング
　５１　　塗布具
　５２　　軸筒
　５２ｄ　塗布液収容室
　５３　　中軸
　５４　　先軸
　５４ａ　先端開口
　５５　　塗布体
　５６　　キャップ
　５６Ａ　キャップ本体
　５６Ｂ　インナーキャップ
　５６Ｃ　キャップスプリング
　５７　　撹拌体
　５８　　液供給パイプ
　６１　　バルブ機構
　６２　　先継手
　６２ａ　外筒体
　６２ｂ　軸体
　６２ｇ　パイプ挿入孔
　６２ｊ　軸孔
　６２ｋ　弁座
　６３　　液流路開弁スプリング
　６４　　後継手
　６４ａ　第１筒状体部
　６４ｂ　スライド軸受け
　６４ｃ　弁体
　６４ｅ　流通孔
　６４ｆ　内部空間
　６４ｇ　第２筒状体部
　６５　　撹拌棒
　６６　　Ｏ－リング
　７０　　バルブ体
　７０ａ　アウター弁容器
　７０ｂ　インナー弁容器
　７１　　第１弁容器
　７１ｆ　第１の弁座
　７２　　第２弁容器
　７２ｂ　傾斜面（第１の弁体）
　７２ｅ　第２のスプリング受け部
　７３　　吸気流路開閉スプリング
　７４　　弁棒
　７４ｄ　第４のスプリング受け部
　７４ｅ　第２の弁体
　７５　　インナー部材
　７５ｃ　環状突起（第２の弁座）
　７５ｄ　第３のスプリング受け部
　７６　　液流路開閉スプリング
　７６ｂ　大径部
　７７　　スプリング受け部材
　７７ｃ　環状突起（第１のスプリング受け部）

Claims (10)

1. 　塗布液収容室を有する軸筒と、前記軸筒の前端部側に配置されて塗布体を先端開口から突出した状態で装着した先軸と、前記塗布液収容室と前記塗布体との間に配置されたバルブ機構とを備えた塗布具であって、
   　前記バルブ機構内に形成される塗布液流路と、前記塗布液収容室内に大気を導入する空気置換のための吸気流路が、異なる流路を構成していることを特徴とする塗布具。
2. 　前記バルブ機構には、
   　バルブ機構の外郭を構成するバルブ保持部材と、
   　前記バルブ保持部材の前端部側に内装された第１バルブ体と、
   　前記第１バルブ体に内装された第２バルブ体と、
   　前記第１バルブ体と前記第２バルブ体との間に介装され、前記第２バルブ体に対して後方に向かう付勢力を与える第１スプリングと、
   　前記第１バルブ体に装着されると共に、前記第１スプリングの付勢力により前記第２バルブ体に形成された塗布液開閉弁が当接することで、塗布液流路を閉じる塗布液シール体と、
   　前記バルブ保持部材に装着されたスプリング受け部材と前記塗布液シール体との間に配置されて、前記第１バルブ体に対して前方に向かう付勢力を与える第２スプリングと、
   　前記第２スプリングの付勢力により、前記バルブ保持部材の内周部に当接することで、吸気流路を閉じる前記第１バルブ体の外周部に形成された吸気路開閉弁と、
   が備えられ、
   　前記バルブ機構内に形成された前記塗布液流路と前記吸気流路とは、前記第１バルブ体と前記塗布液シール体の結合体における内側及び外側に、それぞれ分離して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
3. 　前記先軸は、前端に向かって外形が縮小されて前記塗布体が突出する先端開口が形成されると共に、前記先端開口の開口周縁の一部に沿って、前記塗布体の外周に沿った突起体が前方に向かって一体成形され、前記塗布体の先端部は前記突起体の前端部よりも前方に突出した状態で配置されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
4. 　前記バルブ機構を介した塗布液が、液供給パイプを介して前記塗布体に供給されるように構成され、前記塗布体の軸心に沿って装着された前記液供給パイプの前端部は、前記先軸の先端開口から前記突起体の前端部の間に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の塗布具。
5. 　前記軸筒の塗布液収容室内には、塗布液と共に撹拌体が収容され、前記バルブ機構に配置された第２スプリングの後端部が、塗布液収容室内に突出して配置されて、前記撹拌体が前記第２スプリングの後端部に接触可能に構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか一項に記載の塗布具。
6. 　前記バルブ機構には、
   　前記塗布体の直後に配置され、後端部に施された軸孔を介して、前記塗布体に対して塗布液を供給すると共に、前記軸孔を囲むようにして環状の弁座を形成した軸体を含む先継手と、
   　前記先継手に対して前方に向かう付勢力を与える液流路開弁スプリングと、
   　前記先継手の軸体を摺動可能に受けると共に、前記先継手の後退時に先継手の前記弁座に当接して、塗布液流路を閉弁させる弁体を軸心部分に備えた第１筒状体を前端側に有し、後端側に環状に形成された吸気流路の弁座を形成した第２筒状体を有する後継手と、
   　前記後継手の第１筒状体に接続されて、軸心に沿って前記塗布液流路の一部を形成する筒状の受けコマと、
   　前記受けコマの外周面の長手方向に沿って摺動可能に配置され、前端部に前記後継手に形成された吸気流路の弁座に当接する環状の弁体を有する弁筒と、
   　前記弁筒と前記受けコマの後端部との間に配置されて、弁筒に形成された環状の弁体に対して、前記後継手に形成した吸気流路の弁座に向かう付勢力を与える吸気路閉弁スプリングとが備えられ、
   　前記バルブ機構内に形成された前記塗布液流路と前記吸気流路とは、軸方向に連結された前記先継手と後継手及び受けコマにおける内側及び外側に、それぞれ分離して形成されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
7. 　前記先継手は前記先軸内に収容され、前記バルブ機構に形成される吸気流路は、前記先軸に施されて先軸の内外を貫通する空気置換孔を介して大気に連通していることを特徴とする請求項６に記載の塗布具。
8. 　前記先継手における軸体の前端側には、前記塗布体に対して塗布液を供給する液供給パイプを突出させて取り付けるパイプ挿入孔が形成され、前記軸体の軸孔及び液供給パイプを塗布液供給路の一部としたことを特徴とする請求項６に記載の塗布具。
9. 　塗布液を撹拌するための部材が、軸筒に２つ以上及びバルブ機構に１つ、収容されていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
10. 　軸筒の前端部側に取り付けられた中軸の後端面に一定間隔の溝が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の塗布具。