WO2025258085A1 - 電動車両の制御方法及び電動車両 - Google Patents
電動車両の制御方法及び電動車両Info
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- B60L58/27—Methods or circuit arrangements for monitoring or controlling batteries or fuel cells, specially adapted for electric vehicles for monitoring or controlling batteries for controlling the temperature of batteries by heating
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Definitions
- the present invention relates to a control method for an electric vehicle and an electric vehicle.
- JP2021-141747A discloses a technology that, when faster warm-up is desired, increases the d-axis current supplied to the motor, increasing losses in the motor and inverter and quickly raising the temperature of the refrigerant in the refrigerant passage.
- One aspect of the present invention provides a control method for an electric vehicle including a motor, a battery, an inverter connected to the motor and the battery and converting power between the motor and the battery, and a switch on a circuit connecting the neutral point of the motor to at least one of the positive and negative poles of the battery.
- this control method for an electric vehicle when charging the battery using an external charger, with the switch on, power is supplied to the motor while controlling the inverter so that torque is not generated in the motor, and warm-up control is performed using a neutral point circuit to warm up the battery.
- Battery 1 can also be connected to an external charger (not shown) such as a quick charger (QC), and can be charged using power supplied by the external charger.
- an external charger such as a quick charger (QC)
- QC quick charger
- the battery 1 is provided with a temperature sensor such as a thermistor that detects the temperature T bat of the battery 1, and a sensor (neither of which is shown) that can detect the SOC of the battery 1.
- a temperature sensor such as a thermistor that detects the temperature T bat of the battery 1
- a sensor either of which is shown
- Relays 2 and 3 are switching devices provided on the line connecting battery 1 and inverter 5, and connect or disconnect battery 1 from inverter 5 and motor 6.
- the on/off operation of relays 2 and 3 is controlled by controller 8 (vehicle controller 81).
- controller 8 vehicle controller 81.
- relays 2 and 3 are controlled to be on, and power is supplied from battery 1 to motor 6 via inverter 5.
- relays 2 and 3 are normally controlled to be off, but when battery 1 is being charged from an external charger and battery 1 is being warmed up, relays 2 and 3 are controlled to be on. Details of battery 1 warm-up control will be described later.
- Relay 4 is a switch means provided on the line (circuit) connecting the neutral point of motor 6 and the negative pole of battery 1.
- the on/off operation of relay 4 is controlled by controller 8 (vehicle controller 81).
- controller 8 vehicle controller 81
- relay 4 When motor 6 is being driven, relay 4 is controlled to be off. Even when the electric vehicle is stopped, relay 4 is normally controlled to be off.
- relay 4 On the other hand, when battery 1 is being charged from an external charger and battery 1 is being warmed up, relay 4 is controlled to be on. As a result, power from battery 1 is supplied to motor 6 via inverter 5, and heat from inverter 5 and motor 6 is transferred to battery 1 via the cooling water channel, warming up battery 1.
- the inverter 5 converts DC power from the battery 1 into AC power and supplies it to the motor 6.
- the inverter 5 is composed of a three-phase bridge circuit with legs connected to one of the three-phase (UVW) inputs of the motor 6.
- the legs connected to each phase of the motor 6 each have two semiconductor switching elements Tr1, Tr2, Tr3, Tr4, Tr5, and Tr6 connected in series.
- the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 on each leg include a transistor (IGBT) and a rectifying element (diode).
- the rectifying element is arranged in parallel with the transistor and is configured so that current flows in the opposite direction to the rectifying direction of the transistor.
- each phase of the motor 6 is connected between two series-connected semiconductor switching elements Tr1 and Tr2, Tr3 and Tr4, and Tr5 and Tr6 on each leg.
- the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 form pairs of upper and lower arms for each phase of the motor 6.
- the semiconductor switching elements Tr2, Tr4, and Tr6 that make up the lower arm are connected in parallel with the motor 6, while the semiconductor switching elements Tr1, Tr3, and Tr5 that make up the upper arm are not connected in parallel with the motor 6.
- the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 arranged in this manner are switched in response to a PWM signal output from the controller 8 (described below), thereby controlling the pulse width of the voltage applied from the battery 1 to the motor 6 (PWM control).
- each of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 of the inverter 5 is provided with a temperature sensor that detects the temperature of that element. The detected temperatures of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 are sent to the controller 8.
- the control circuit 82 controls the operation of the inverter 5.
- the control circuit 82 receives a torque command value T * and generates a pulse-width modulation (PWM) signal for defining the switching pattern (duty ratio) of each of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6. More specifically, the control circuit 82 first acquires the rotor phase ⁇ and a DC voltage signal representing the input voltage of the inverter 5 from a drive circuit 83 (described later). Based on the torque command value T * , the rotor phase ⁇ , and the DC voltage signal output from the vehicle controller 81, the control circuit 82 calculates a target supply current value (current command value) I * to the motor 6 so as to achieve the required torque.
- PWM pulse-width modulation
- control circuit 82 acquires three-phase AC currents Iu, Iv, and Iw . Based on this, the control circuit 82 calculates a target supply power (voltage command value) to the motor 6 so as to eliminate the deviation between the current command value I* and the current value I flowing through the motor 6. The control circuit 82 then generates a PWM signal to achieve the calculated voltage command value. The generated PWM signal is output to the drive circuit 83.
- a known method for warming up the battery when the electric vehicle is stopped, i.e., without generating torque in the drive motor, is to supply only d-axis current to the motor to increase losses in the motor and inverter, and then transfer the heat equivalent to the losses to the battery via the refrigerant passage (hereinafter referred to as warm-up control using d-axis current).
- warm-up control using d-axis current the heat equivalent to the losses to the battery via the refrigerant passage
- the resulting increase in losses in the motor and inverter can potentially exceed the heat resistance temperature or lifespan of the inverter (power module). As a result, losses cannot be increased sufficiently, and the battery may not be able to be efficiently warmed up to the optimum temperature for charging.
- the relay 4 on the circuit connecting the neutral point of the motor 6 and the negative pole of the battery 1 is turned on, and power is supplied to the motor 6 while controlling the inverter 5 so that no torque is generated in the motor 6, thereby executing battery warm-up control (hereinafter also referred to as warm-up control using the neutral point circuit) to warm up the battery 1.
- battery warm-up control hereinafter also referred to as warm-up control using the neutral point circuit
- the vehicle controller 81 turns on relays 2 and 3 between the battery 1 and the inverter 5, and relay 4 on the circuit connecting the neutral point of the motor 6 and the negative pole of the battery 1.
- relay 4 By turning on relay 4, a three-phase parallel current circuit is formed in the inverter 5 and the motor 6.
- the control circuit 82 generates a PWM signal to synchronize each phase of the three-phase bridge circuit of the inverter 5, and the drive circuit 83 controls the on/off of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 of the inverter 5 at a predetermined timing based on this PWM signal.
- the motor 6 is energized without generating torque, resulting in losses in the inverter 5 and motor 6.
- the cooling water in the cooling water passages flowing through the inverter 5 and motor 6 is warmed, and this warms up the battery 1, which is located in the same cooling water passage.
- FIG. 2 is a schematic circuit diagram showing an equivalent circuit of the electric vehicle system 100, illustrating warm-up control using a neutral point circuit.
- the controller 8 synchronizes each phase to pass current through the motor 6, so as shown in Figure 2, the three legs of the inverter 5 connected to each phase of the motor 6 are equivalent to one leg.
- the semiconductor switching elements Tr1, Tr3, and Tr5 that make up the upper arm are represented as the first semiconductor switching element S1
- the semiconductor switching elements Tr2, Tr4, and Tr6 that make up the lower arm are represented as the second semiconductor switching element S2.
- Relays 2 and 3 (controlled to be on) and capacitor 7 are also omitted from Figure 2.
- the controller 8 controls the gate of the second semiconductor switching element S2, which is connected in parallel with the motor 6, to always be off, and controls the switching of the first semiconductor switching element S1, which is not connected in parallel with the motor 6, so that it is intermittently on.
- the first semiconductor switching element S1 is switched and controlled so that current flows to the motor 6 in synchronization with each phase. Therefore, power is supplied to the motor 6 without generating torque.
- the switching frequency of the inverter 5 is controlled to exceed the audible frequency.
- the gate of the second semiconductor switching element S2, which is connected to the neutral point of the motor 6, is always controlled to be off, current from the motor 6 is returned to the rectifier element (diode) of the second semiconductor switching element S2. Therefore, in the case of SiC-MOSFETs or RC-IGBTs, the forward voltage (VF) of the rectifier element (diode) increases, increasing losses and further improving the warm-up efficiency of the battery 1.
- Figure 3 shows the operation of the first semiconductor switching element S1, the motor voltage value, and the motor current value during warm-up control using a neutral point circuit.
- the first semiconductor switching element S1 which is not connected in parallel with the motor 6, is controlled to be turned on intermittently.
- the semiconductor switching elements Tr1, Tr3, and Tr5 that make up the upper arm are turned on and off simultaneously, so the voltage E [V] of each motor phase also changes simultaneously, and current flows through each motor phase at the same time. In this way, power is supplied to the motor 6 in synchronization with each phase, so no torque is generated in the motor 6.
- warm-up control using the neutral point circuit is a control method that increases losses in the motor 6 while suppressing losses in the inverter 5. Therefore, when prioritizing protection of the motor 6 in consideration of the heat resistance temperature and lifespan of the motor 6, warm-up control using d-axis current is also performed in the battery warm-up control of this embodiment. Specifically, when the temperature T mt of the motor 6 becomes equal to or higher than a predetermined value (threshold value) T mtth , warm-up control using d-axis current is performed.
- the threshold value T mtth is set to a temperature near the heat resistance temperature of the stator, for example.
- warm-up control using a neutral point circuit is executed to suppress losses in the inverter 5 while increasing losses in the motor 6.
- T INV of any of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6 of the inverter 5 (hereinafter also referred to as the temperature of the inverter 5) becomes equal to or higher than a predetermined value (threshold value) T INVth .
- the threshold value T INVth here is set to a temperature near the heat resistance temperature of the semiconductor switching elements Tr1 to Tr6, for example.
- the temperature T INV of the inverter 5 semiconductor switching element
- the temperature T mt of the motor 6 semiconductor switching element
- the temperature T mt of the motor 6 rise to near their heat-resistant temperatures in different situations. Therefore, the temperature T mt of the motor 6 and the temperature T INV of the inverter 5 do not exceed their respective threshold values T mtth and T INVth at the same time.
- FIG. 4 is a flowchart illustrating battery warm-up control when the vehicle is stopped according to one embodiment of the present invention. All of the following controls are repeatedly executed at predetermined time intervals by the controller 8. The controller 8 also acquires detection values from various sensors as appropriate.
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Abstract
モータと、バッテリと、モータ及びバッテリに接続し、モータとバッテリとの間で電力を変換するインバータと、モータの中性点とバッテリの正極または負極の少なくとも一方とを接続する回路上のスイッチと、を備える電動車両の制御方法が提供される。この電動車両の制御方法では、外部充電器を用いてバッテリを充電する際、スイッチをオンにした状態で、モータにトルクが発生しないようにインバータを制御しつつモータに電力を供給して、バッテリを暖機する中性点回路を用いた暖機制御を実行する。
Description
本発明は、電動車両の制御方法及び電動車両に関する。
従来、電動車両の停車時に、トルクが発生しないように、モータにd軸電流のみを供給してモータ及びインバータの損失を増やし、損失分の熱量を、冷媒通路を介してバッテリに伝熱し、バッテリを暖機する方法が知られている。
JP2021-141747Aには、より早く暖機したい場合に、モータに供給するd軸電流を増加させて、モータ及びインバータの損失を増やし、冷媒通路の冷媒を素早く昇温させる技術が開示されている。
JP2021-141747Aに記載の技術のように、d軸電流を供給することでモータ及びインバータの損失を増加させる場合、モータ及びインバータの損失が大きくなると、インバータ(パワーモジュール)の耐熱温度や寿命を超えてしまう虞がある。このため、損失を十分に増加させることができず、バッテリを充電に最適な温度まで効率良く暖機できない場合がある。
本発明は上記課題に鑑みたものであり、バッテリを効率よく暖機することができる電動車両の制御方法及び電動車両を提供することを目的とする。
本発明の一態様によれば、モータと、バッテリと、モータ及びバッテリに接続し、モータとバッテリとの間で電力を変換するインバータと、モータの中性点とバッテリの正極または負極の少なくとも一方とを接続する回路上のスイッチと、を備える電動車両の制御方法が提供される。この電動車両の制御方法では、外部充電器を用いてバッテリを充電する際、スイッチをオンにした状態で、モータにトルクが発生しないようにインバータを制御しつつモータに電力を供給して、バッテリを暖機する中性点回路を用いた暖機制御を実行する。
以下、図面等を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
[実施形態]
図1は、電動車両システム100の概略構成を示すブロック図である。電動車両システム100は、本発明の一実施形態による電動車両の制御方法が適用される電動車両に搭載されるシステムである。なお、ここでの電動車両は、例えば、ハイブリッド車両や電気自動車等である。
図1は、電動車両システム100の概略構成を示すブロック図である。電動車両システム100は、本発明の一実施形態による電動車両の制御方法が適用される電動車両に搭載されるシステムである。なお、ここでの電動車両は、例えば、ハイブリッド車両や電気自動車等である。
図1に示すように、電動車両システム100は、バッテリ1、リレー2,3,4、インバータ5、モータ6、コンデンサ7、及び、コントローラ8等を含む。コントローラ8は、車両コントローラ81、制御回路82、駆動回路83を含む。また、図示しないが、電動車両システム100は、インバータ5及びモータ6を冷却する冷却水が流れる冷却水路を備える。当該冷却水路は、バッテリ1、インバータ5及びモータ6を通過するように構成されている。
バッテリ1は、充電可能な直流電源であり、モータ6を駆動する電力を供給する。バッテリ1は、リレー2,3を介してインバータ5に接続されており、モータ6を駆動する場合、インバータ5を介してモータ6に電力を供給する。一方、モータ6が電力を発生させたときには、バッテリ1は、その電力によって充電される。
また、バッテリ1は、急速充電器(QC)等の外部充電器(不図示)と接続可能であり、外部充電器が供給する電力により充電することができる。
なお、バッテリ1には、バッテリ1の温度Tbatを検出するサーミスタ等の温度センサ、及びバッテリ1のSOCを検出可能なセンサ(いずれも不図示)が備えられている。検出されたバッテリ1の温度Tbat及びSOCは、コントローラ8に送信される。
リレー2,3は、バッテリ1とインバータ5とを接続するライン上に設けられたスイッチ手段であり、バッテリ1と、インバータ5及びモータ6とを接続または切り離す。リレー2,3のオン、オフ操作は、コントローラ8(車両コントローラ81)により制御される。モータ6を駆動する場合、リレー2,3はオンに制御され、バッテリ1からインバータ5を介してモータ6に電力が供給される。電動車両の停車中、通常、リレー2,3は、オフに制御されるが、外部充電器からバッテリ1を充電する際、バッテリ1を暖機する場合には、オンに制御される。なお、バッテリ1の暖機制御の詳細は後述する。
リレー4は、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続するライン(回路)上に設けられたスイッチ手段である。リレー4のオン、オフ操作は、コントローラ8(車両コントローラ81)により制御される。モータ6を駆動する場合、リレー4はオフに制御される。また、電動車両の停車中においても、通常は、リレー4はオフに制御される。一方、外部充電器からバッテリ1を充電する際、バッテリ1を暖機する場合には、リレー4はオンに制御される。これにより、バッテリ1からの電力がインバータ5を介してモータ6に通電されるとともに、インバータ5及びモータ6の熱が冷却水路を介してバッテリ1に伝熱し、バッテリ1が暖機される。
インバータ5は、バッテリ1からの直流電力を交流電力に変換して、モータ6に供給する。インバータ5は、モータ6の三相(UVW)の入力部のうちのいずれかとそれぞれ接続されたレグを有する3相ブリッジ回路から構成される。モータ6の各相に接続されたレグは、それぞれ直列に接続された2つの半導体スイッチング素子Tr1,Tr2、Tr3,Tr4、Tr5,Tr6、を有している。各レグ上の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6は、トランジスタ(IGBT)と、整流素子(ダイオード)とを備える。整流素子は、トランジスタと並列に設けられるとともに、トランジスタの整流方向とは逆方向に電流が流れるように設けられている。また、モータ6の各相は、各レグ上に、直列接続された2つの半導体スイッチング素子Tr1とTr2、Tr3とTr4、Tr5とTr6の間にそれぞれ接続されている。これにより、半導体スイッチング素子Tr1~Tr6は、モータ6の相毎に、対になる上アームと下アームを形成する。なお、下アームを構成する半導体スイッチング素子Tr2,Tr4,Tr6は、モータ6と並列接続され、上アームを構成する半導体スイッチング素子Tr1,Tr3,Tr5は、モータ6と並列接続されていない。このように設けられた半導体スイッチング素子Tr1~Tr6が、後述のコントローラ8から出力されるPWM信号に応じて切り替え操作されることにより、バッテリ1からモータ6に印加される電圧のパルス幅が制御される(PWM制御)。
なお、インバータ5の各半導体スイッチング素子Tr1~Tr6には、それぞれ各半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の温度を検出する温度センサが設けられている。検出された各半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の温度は、コントローラ8に送信される。
モータ6は、回転子(ロータ)に永久磁石を備える永久磁石型の三相交流モータであるが、これに限られない。モータ6は、三相(UVW相)のそれぞれについて入力部を有している。モータ6は電動車両の駆動輪を駆動する駆動源であって、モータ6の回転に伴って電動車両の駆動輪が回転する。なお、モータ6には、モータ6のステータ温度(以下、モータ6の温度とも言う)Tmtを検出する不図示の温度センサが備えられており、検出されたモータ6の温度Tmtは、コントローラ8に送信される。また、インバータ5とモータ6の各相の入力部とを接続する電源線には、各相の電流を検出する電流センサが設けられている。当該電流センサは、インバータ5からモータ6の各相の入力部へと流れる電流のそれぞれの大きさを測定し、測定した各相の三相交流電流Iu、Iv、Iwをコントローラ8に送信する。また、モータ6の回転子の近傍には、モータ6の回転子の位置を検出する磁極位置検出センサが設けられている。磁極位置検出センサは、例えば、レゾルバやエンコーダなどであり、モータ6の回転子の位相θを測定する。測定された回転子の位相θは、コントローラ8に送信される。
コンデンサ7は、リレー2,3とインバータ5との間に配置され、インバータ5と並列に接続されている。コンデンサ7は、バッテリ1からインバータ5に入力される直流電力を平滑化する。なお、コンデンサ7とインバータ5の入力側との間における電源線には、インバータ5の入力電圧(DC電圧)を検出する電圧センサが備えられている。検出されたDC電圧は、コントローラ8に送信される。
コントローラ8は、中央演算装置(CPU)、読み出し専用メモリ(ROM)、ランダムアクセスメモリ(RAM)及び入出力インタフェース(I/Oインタフェース)を備え、後述する各処理を実行可能となるようにプログラムされたコンピュータにより構成される。なお、コントローラ8を、各処理を分散して実行する複数のコンピュータハードウェアにより構成することも可能である。
コントローラ8は、各種センサ等から、バッテリ1の温度Tbat、SOC、インバータ5の入力電圧(DC電圧)、各半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の温度、モータ6の各相の電流値Iu,Iv,Iw、モータ6の位相θ、モータ6の温度Tmt等を取得する。
また、コントローラ8は、車両コントローラ81と、制御回路82と、駆動回路83とを含む。
車両コントローラ81は、電動車両のアクセル信号、ブレーキ信号、シフトポジション信号等に基づいて、モータ6に要求するトルクである要求トルクを示すトルク指令値T*を算出し、算出したトルク指令値T*を、制御回路82に出力する。また、車両コントローラ81は、バッテリ1とインバータ5の間のリレー2,3及びモータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー4に対し、リレー2,3,4を開閉するリレー制御信号を出力する。
制御回路82は、インバータ5の動作を制御する。制御回路82は、トルク指令値T*を入力として、各半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のスイッチングパターン(デューティー比)を規定するためのパルス幅変調(PWM)信号を生成する。より詳細には、制御回路82は、まず、回転子の位相θと、後述の駆動回路83からインバータ5の入力電圧の信号であるDC電圧信号とを取得し、車両コントローラ81から出力されるトルク指令値T*と、回転子の位相θと、DC電圧信号とに基づき、要求トルクを実現するようにモータ6への目標供給電流値(電流指令値)I*を演算する。次に、三相交流電流Iu、Iv、Iwを取得し、これに基づき、電流指令値I*と、モータ6に流れる電流値Iとの偏差が無くなるように、モータ6への目標供給電力(電圧指令値)を演算する。そして、演算した電圧指令値を実現するようにPWM信号を生成する。生成したPWM信号は駆動回路83へ出力される。
駆動回路83は、インバータ5の入力電圧(DC電圧)を取得し、これをDC電圧信号に変換して、制御回路82に出力する。また、駆動回路83は、制御回路82から入力されるPWM信号に応じて、インバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6を所定のタイミングでオン、オフ制御する。これにより、モータ6への印加電圧のパルス幅が制御され、モータ6においてトルク指令値T*のトルクを発生させることができる。
ところで、外部充電器を用いてバッテリ1を充電する際、バッテリ1の温度Tbatが低温の場合、充電効率を向上させるために、電動車両を停車した状態でバッテリ1を暖機する必要がある。
電動車両において、電動車両を停車した状態、即ち、駆動モータにトルクを発生させずにバッテリを暖機する方法として、モータにd軸電流のみを供給してモータ及びインバータの損失を増やし、損失分の熱量を冷媒通路を介してバッテリに伝熱する方法(以下、d軸通電による暖機制御とも言う)が知られている。しかしながら、d軸電流を供給することでモータ及びインバータの損失を増加させる場合、モータ及びインバータの損失が大きくなると、インバータ(パワーモジュール)の耐熱温度や寿命を超えてしまう虞がある。このため、損失を十分に増加させることができず、バッテリを充電に最適な温度まで効率良く暖機できない場合がある。
そこで、本実施形態においては、外部充電器を用いてバッテリ1を充電する際、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー4をオンにした状態で、モータ6にトルクが発生しないようにインバータ5を制御しつつモータ6に電力を供給して、バッテリ1を暖機するバッテリ暖機制御(以下、中性点回路を用いた暖機制御とも言う)を実行することとした。
具体的には、中性点回路を用いた暖機制御において、車両コントローラ81は、バッテリ1とインバータ5の間のリレー2,3、及びモータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー4を、オンに制御する。リレー4をオンにすることで、インバータ5及びモータ6において3相並列の電流回路が形成される。
制御回路82は、インバータ5の3相ブリッジ回路の各相を同期するようにPWM信号を生成し、駆動回路83は、当該PWM信号に基づき、インバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6を所定のタイミングでオン、オフ制御する。これにより、3相ブリッジ回路の各相が同期された状態でモータ6に電力が供給されるため、モータ6にトルクが発生しない状態で、モータ6が通電され、インバータ5及びモータ6に損失が発生する。従って、インバータ5及びモータ6を流れる冷却水路内の冷却水が暖められ、これを媒介して同じ冷却水路上にあるバッテリ1が暖機される。
このように、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー4をオンにすることで、インバータ5及びモータ6において3相並列の電流回路が形成され、この回路に各相を同期して電流を流すことで、モータ6にトルクを発生させずにバッテリ1を暖機することができる。また、各相が並列に接続されているため、合成インダクタンスがd軸通電による暖機の場合に比べ小さくなり、インバータ5の半導体スイッチング素子の損失を抑えつつ、モータ6の鉄損を大きく増やすことができる。従って、インバータ5の耐熱温度を超えてしまうことを防止しつつ、損失を十分に増加させることができる。即ち、バッテリ1の暖機効率を向上させることができる。
また、d軸通電による暖機制御では、インバータの耐熱温度や寿命の制約から、インバータの損失を増やせない場合、スイッチング周波数(キャリア周波数)を低下させて、モータの発熱を増やす必要がある。このため、スイッチング周波数が可聴周波数となり、インバータ及びモータによる騒音が生じるという問題が生じる。これに対応するためには、インバータの耐熱や寿命を向上させる必要があり、追加コストが必要になるか、専用のヒータ素子が必要となり、サイズやコストが大きくなる。これに対し、中性点回路を用いた暖機制御では、スイッチング周波数を低下させることなくモータ6の鉄損を増加させることができるため、インバータ5のスイッチング周波数を、可聴周波数を超えるように制御することができ、サイズやコストを大きくすることなく、騒音を抑制することができる。
以下、本実施形態の停車時におけるバッテリ暖機制御の詳細を説明する。
図2は、電動車両システム100の等価回路を示す概略的回路図であり、中性点回路を用いた暖機制御を実行する際の図である。中性点回路を用いた暖機制御において、コントローラ8は、各相を同期してモータ6に電流を流すため、図2に示すように、モータ6の各相に接続されたインバータ5の3つのレグは、1つのレグと等価となる。なお、図2において、上アームを構成する半導体スイッチング素子Tr1,Tr3,Tr5は、第1半導体スイッチング素子S1として表し、下アームを構成する半導体スイッチング素子Tr2,Tr4,Tr6は、第2半導体スイッチング素子S2として表している。また、図2では、リレー2,3(オンに制御)及びコンデンサ7は省略している。
中性点回路を用いた暖機制御において、コントローラ8は、モータ6と並列接続された第2半導体スイッチング素子S2のゲートを常にオフに制御し、モータ6と並列接続されていない第1半導体スイッチング素子S1が間欠的にオンになるようにスイッチング制御する。ここで、第1半導体スイッチング素子S1は、各相を同期してモータ6に電流を流すようにスイッチング制御される。従って、モータ6にトルクが発生しない状態で、モータ6に電力が供給される。また、このとき、インバータ5のスイッチング周波数は、可聴周波数を超えるように制御される。即ち、モータ6の中性点とバッテリ1とを接続する回路上のリレー4をオンにすることで、インバータ5及びモータ6において各相が並列に接続された電流回路が形成されるため、モータ6の各相インダクタンスよりも合成インダクタンスが小さくなる。従って、インバータ5の半導体スイッチング素子の損失が抑制されるため、スイッチング周波数を、可聴周波数を超える周波数に維持することができる。インバータ5のスイッチング周波数を高く維持しながら、モータ6のリプル電流を増大させることができ、モータ6の鉄損を増加させることができる。また、インバータ5のスイッチング周波数が可聴周波数を超えるように制御されるため、スイッチング周波数に起因するインバータ5及びモータ6からの異音を無くすことができ、騒音が抑制される。
また、モータ6の中性点と接続されている第2半導体スイッチング素子S2のゲートが常にオフに制御されるため、モータ6からの電流は第2半導体スイッチング素子S2の整流素子(ダイオード)に還流される。従って、SiC-MOSFETやRC-IGBTの場合において、整流素子(ダイオード)の順方向電圧(VF)が大きくなるため、損失が増加し、バッテリ1の暖機効率がより向上する。
図3は、中性点回路を用いた暖機制御における第1半導体スイッチング素子S1の動作、モータ電圧値及びモータの電流値を示す図である。
図3に示すように、中性点回路を用いた暖機制御において、モータ6と並列接続されていない第1半導体スイッチング素子S1は、間欠的にオンになるように制御される。即ち、上アームを構成する半導体スイッチング素子Tr1,Tr3,Tr5は、同時にオン、オフされるため、モータ各相の電圧E[V]も、同時に変化し、モータ各相に同一のタイミングで電流が流れる。このように、各相を同期してモータ6に電力を供給するため、モータ6にトルクが発生しない。
また、d軸通電による暖機制御においては、モータのインダクタンスが大きいため、図3に示すように、モータに流れる電流は直流的で変化が小さく、リプル電流が小さい。これに対し、中性点を用いた暖機制御においては、インバータ5及びモータ6において各相が並列に接続された電流回路が形成されるため、合成インダクタンスが小さくなり、電流の変化が大きくなる。従って、インバータ5の損失を増加させることなくリプル電流を大きくして、モータの鉄損を増加させることができる。
また、本実施形態では、中性点回路を用いた暖機制御において、モータ6に流れる電流が不連続(間欠的)となるように、スイッチング周波数を制御する。これにより、モータ6の力行時や、モータ6に電流が連続的に流れる場合に比べ、リプル電流をより大きくすることができ、バッテリ1の暖機効率をより向上させることができる。なお、中性点を用いた暖機制御において、電流の振幅はインバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の耐熱温度及びストレス許容値以下に制御し、そのうえで、必要な損失が得られる電流ピーク値とする。電流の制御は、電流値をフィードバック制御してもよく、また、予めモータ6の合成インダクタンスとインバータ5の入力電圧(DC電圧)値からデューティー比を決めてオープンループ制御を実行してもよい。
上記の通り、中性点回路を用いた暖機制御は、インバータ5の損失を抑制しつつ、モータ6の損失を増加させる制御方法であるため、モータ6の耐熱温度や寿命を考慮して、モータ6の保護を優先させたい場合は、本実施形態のバッテリ暖機制御においても、d軸通電による暖機制御を実行する。具体的には、モータ6の温度Tmtが所定の値(閾値)Tmtth以上となった場合には、d軸通電による暖機制御が実行される。ここでの閾値Tmtthは、例えばステータの耐熱温度付近の温度に設定される。
一方、モータ6の耐熱温度や寿命には余裕があり、インバータ5の半導体スイッチング素子の保護が求められる場合は、中性点回路を用いた暖機制御を実行し、インバータ5の損失を抑制しつつ、モータ6の損失を増加させる。具体的には、インバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のいずれかの温度(以下、インバータ5の温度とも言う)TINVが、所定の値(閾値)TINVth以上となった場合には、中性点回路を用いた暖機制御が実行される。ここでの閾値TINVthは、例えば半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の耐熱温度付近の温度に設定される。
なお、インバータ5とモータ6とでは、熱時定数が異なるため、それぞれインバータ5(半導体スイッチング素子)の温度TINVとモータ6(ステータ)の温度Tmtが耐熱温度付近まで上昇するシーンは異なっている。従って、モータ6の温度Tmtとインバータ5の温度TINVとが、それぞれの閾値Tmtth,TINVthを同時に超えることはない。
モータ6の温度Tmtとインバータ5の温度TINVが、いずれもそれぞれの閾値Tmtth,TINVthより低い場合は、中性点回路を用いた暖機制御とd軸通電による暖機制御のどちらを実行してもよいが、本実施形態では、中性点回路を用いた暖機制御を実行するものとする。
図4は、本発明の一実施形態による停車時におけるバッテリ暖機制御を説明するフローチャートである。以下の制御は、いずれもコントローラ8により、所定時間ごとに繰り返し実行される。なお、コントローラ8は、各種センサの検出値等を適宜取得する。
モータ6が所定時間駆動されていない場合等、電動車両が停車中であることが確認されると、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を開始する。
ステップS101において、コントローラ8は、バッテリ1の充電の要否を判断する。バッテリ1の充電の要否は、バッテリ1のSOC、充電のスケジュール、外部充電器への接続の有無等に基づき判断される。例えば、バッテリ1のSOCが所定の値(例えば、バッテリ1の充電が必要になる程度に低い値)より小さい場合、充電予定時間までの時間が所定の時間以下となった場合等に、コントローラ8は、バッテリ1の充電が必要と判断する。また、例えば、バッテリ1が外部充電器に接続されている場合、コントローラ8は、バッテリ1が充電されるものとして、バッテリ1の充電が必要と判断する。バッテリ1の充電が必要な場合、コントローラ8は、ステップS102の処理を実行する。一方、バッテリ1の充電が不要の場合、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を終了する。
ステップS102において、コントローラ8は、バッテリ1の暖機の要否を判断する。具体的には、コントローラ8は、バッテリ1の温度Tbatが所定の値(閾値)Tbatthよりも低いか否かを判断する。ここでの閾値Tbatthは、例えば、バッテリ1の充電効率が最良となる最適な温度(充電適温)に設定され、予め実験等により決定しておくことができる。なお、前述の通り、本実施形態では、バッテリ1の温度Tbatは、サーミスタ等の温度センサにより取得されるが、これに限られず、例えば、冷却水路を流れる冷却水の温度や、バッテリ1の外気温からバッテリ1の温度Tbatを推定してもよい。バッテリ1の温度Tbatが閾値Tbatthよりも低い場合、コントローラ8は、バッテリ1の暖機が必要であるものとして、ステップS103の処理を実行する。一方、バッテリ1の温度Tbatが閾値Tbatth以上の場合、バッテリ1を暖機する必要はないため、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を終了する。
ステップS103において、コントローラ8は、インバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のいずれかの温度(インバータ5の温度)TINVが、閾値TINVth以上であるか否かを判断する。インバータ5の温度TINVが、閾値TINVth以上である場合、インバータ5の損失を増加させるとインバータ5の耐熱温度を超える虞があるため、d軸通電による暖機制御を実行することはできない。この場合、コントローラ8は、ステップS105の処理を実行する。
ステップS105において、コントローラ8は、中性点回路を用いた暖機制御を実行する。即ち、コントローラ8は、リレー2,3,4をオンに制御し、下アームを構成する第2半導体スイッチング素子S2をオフに制御するとともに、上アームを構成する第1半導体スイッチング素子S1が間欠的且つ同期してオンになるようにスイッチング制御する。これにより、モータ6に電力が供給され、インバータ5の損失を抑制しつつ、モータ6の損失を大きくすることができ、バッテリ1が暖機される。中点回路を用いた暖機制御により、バッテリ1が充電適温まで暖機されると、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を終了する。
一方、ステップS103において、インバータ5の温度TINVが、閾値TINVthより小さい場合、コントローラ8は、ステップS104の処理を実行する。
ステップS104において、コントローラ8は、モータ6の温度Tmtが閾値Tmtthよりも低いか否かを判断する。前述の通り、ここでの閾値Tmtthは、例えばステータの耐熱温度付近の温度に設定される。モータ6の温度Tmtが閾値Tmtthよりも低い場合、モータ6は耐熱温度付近にないため、モータ6の損失を増加させることができる。従って、この場合、コントローラ8は、ステップS105の処理、即ち、中性点回路を用いた暖機制御を実行して、モータ6の損失を増加させ、バッテリ1を暖機する。中点回路を用いた暖機制御により、バッテリ1が充電適温まで暖機されると、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を終了する。
一方、モータ6の温度Tmtが閾値Tmtth以上の場合、中性点回路を用いた暖機制御を実行してモータ6の損失を大きく増加させると、モータ6の耐熱温度を超えてしまう虞がある。従って、ステップS104において、モータ6の温度Tmtが閾値Tmtth以上の場合、コントローラ8は、中性点回路を用いた暖機制御を実行せずに、ステップS106の処理を実行する。
ステップS106において、コントローラ8は、d軸通電による暖機制御を実行する。これにより、インバータ5及びモータ6に損失が発生し、バッテリ1が暖機される。d軸通電による暖機制御により、バッテリ1が充電適温まで暖機されると、コントローラ8は、停車時におけるバッテリ暖機制御を終了する。
なお、本実施形態では、モータ6の温度Tmtとインバータ5の温度TINVが、いずれもそれぞれの閾値Tmtth,TINVthより低い場合、中性点回路を用いた暖機制御を実行するものとしたが(ステップS105)、必ずしもこれに限られず、場合によってはd軸通電による暖機制御を実行するようにしてもよい。例えば、モータ6の温度Tmtとインバータ5の温度TINVが、いずれもそれぞれの閾値Tmtth,TINVthより低い場合、インバータ5とモータ6のうち、耐熱温度までより余裕のある方の損失をより大きくするように制御してもよい。この場合、具体的には、例えば、閾値Tmtthとモータ6の温度Tmtとの差ΔTmtが、閾値TINVthとインバータ5の温度TINVとの差ΔTINV以上の場合、中性点回路を用いた暖機制御を実行する。一方、閾値Tmtthとモータ6の温度Tmtとの差ΔTmtが、閾値TINVthとインバータ5の温度TINVとの差ΔTINVより小さい場合、d軸通電による暖機制御を実行する。
また、前述の通り、インバータ5とモータ6とでは、熱時定数が異なり、モータ6の温度Tmtとインバータ5の温度TINVが、それぞれの閾値Tmtth,TINVthを同時に超えることはないため、インバータ5の温度TINVが、閾値TINVth以上であるか否かの判断を省略することも可能である。即ち、インバータ5の温度TINVが、閾値TINVth以上であるか否かの判断(ステップS103)を省略し、モータ6の温度Tmtが閾値Tmtthよりも低い場合は中性点回路を用いた暖機制御を実行し、モータ6の温度Tmtが閾値Tmtth以上の場合はd軸通電による暖機制御を実行するようにしてもよい。
上記した実施形態の電動車両の制御方法によれば、以下の効果を得ることができる。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、外部充電器を用いてバッテリ1を充電する際、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー(スイッチ)4をオンにした状態で、モータ6にトルクが発生しないようにインバータ5を制御しつつモータ6に電力を供給して、バッテリ1を暖機する暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)を実行する。モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー4をオンにすることで、インバータ5及びモータ6において3相並列の電流回路が形成され、この回路にモータ6にトルクを発生させないようにインバータ5を制御して電流を流すことで、バッテリ1が暖機される。このように、中性点回路を用いた暖機制御では、モータ6の各相が並列に接続されているため、合成インダクタンスがd軸通電による暖機の場合に比べ小さくなり、モータ6に供給される電流の変化を大きくして電流リプルを増大させることができる。即ち、インバータ5の半導体スイッチング素子の損失を抑えつつ、モータ6の鉄損を大きく増やすことができる。従って、インバータ5の耐熱温度を超えてしまうことを防止しつつ、損失を十分に増加させることができる。即ち、バッテリ1の暖機効率を向上させることができる。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、インバータ5はモータ6の各相にそれぞれ接続されたレグを有する3相ブリッジ回路を含み、バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)において、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー(スイッチ)4をオンにした状態で、3相ブリッジ回路の各相を同期してモータ6に電力を供給する。このように、各相を同期してモータ6に電力を供給するため、モータ6にトルクを発生させずにモータ6を通電することができる。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)において、レグが有する半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のスイッチング周波数が、可聴周波数を超えるようにインバータ5を制御する。即ち、中性点回路を用いた暖機制御では、モータ6の合成インダクタンスが小さく、インバータ5の損失が抑制されるため、スイッチング周波数を、可聴周波数を超える周波数に維持することができる。従って、スイッチング周波数が、可聴周波数を超えるようにインバータ5を制御することで、サイズやコストを大きくすることなく、騒音を抑制することができるとともに、モータ6のリプル電流を増大させ、損失を増加させて、バッテリ1を暖機することができる。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)において、モータ6に不連続な電流が流れるようにインバータ5を制御して、モータ6の力行時よりもリプル電流を大きくする。これにより、モータ6の損失を増加させることができ、バッテリ1の暖機効率を向上させることができる。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)において、モータ6と並列接続された第2半導体スイッチング素子S2をオフにし、モータ6と並列接続されていない第1半導体スイッチング素子S1を間欠的にオンにする。これにより、モータ6からの電流は第2半導体スイッチング素子S2の整流素子(ダイオード)に還流される。従って、整流素子(ダイオード)の順方向電圧(VF)が大きくなるため、損失が増加し、バッテリ1の暖機効率がより向上する。
本実施形態の電動車両の制御方法によれば、外部充電器を用いてバッテリ1を充電する際、インバータ5の半導体スイッチング素子Tr1~Tr6の温度が所定の値(閾値TTrth)以上の場合、中性点回路を用いた暖機制御を実行する。即ち、モータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路上のリレー(スイッチ)4をオンにした状態で、モータ6にトルクが発生しないようにインバータ5を制御しつつモータ6に電力を供給することでバッテリ1を暖機する。一方、モータ6の温度TMTが所定の値(閾値TMTth)以上の場合、モータ6にd軸電流のみを供給することでバッテリ1を暖機するd軸通電による暖機制御を実行する。これにより、インバータ5の耐熱温度付近までインバータ5の温度が上昇する場合、モータ6側の損失を増加させ、モータ6の耐熱温度付近までモータ6の温度が上昇する場合、インバータ5の損失を増加させて、バッテリ1を暖機することができる。従って、インバータ5及びモータ6をより保護することができ、インバータ5及びモータ6を長寿命化させることができる。
なお、本実施形態においては、電動車両システム100がモータ6の中性点とバッテリ1の負極とを接続する回路を有し、当該回路上にリレー(スイッチ)4を設けるものとしたが、必ずしもこれに限られない。例えば、電動車両システム100が、モータ6の中性点とバッテリ1の正極とを接続する回路を有し、当該回路上にリレー(スイッチ)4を設けてもよい。
また、図5に示すように、バッテリ1の正極、負極間に、直列に接続された2つの半導体スイッチング素子Tr7,Tr8を有する追加レグ9を設け、モータ6の中性点と追加レグ9の半導体スイッチング素子Tr7とTr8との間を接続するようにしてもよい。この場合、追加レグ9の半導体スイッチング素子Tr7,Tr8が、モータ6の中性点とバッテリ1とを接続する回路上のスイッチとして機能する。なお、図5では、コントローラ8は、省略している。
また、本実施形態では、バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)において、3相ブリッジ回路の各相を同期してモータ6に電力を供給するものとしたが、必ずしもこれに限られない。バッテリ1の暖機制御(中性点回路を用いた暖機制御)においては、インバータ5の損失が抑制されるため、インバータ5のスイッチング周波数を高周波数にすることができる。従って、3相ブリッジ回路の各相を非同期化してモータ6に電力を供給するとともに、モータ6にトルクが発生しないように、モータ6の各相に接続されたレグが有する半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のスイッチング周波数を制御するようにしてもよい。例えば、キャリア位相を120度ずらしてモータ6に電力を供給した場合、キャリア周期で見ると位相のずれた電流値がモータ6に流れるが、スイッチング周波数を高周波に制御されていれば、各相電流の位相のずれはごく短時間内におけるずれとなる。従って、より長い時間軸で見ると平均的な各相の電流波形はほぼ同一となり、モータ6を回転させるようなトルクは発生しない。このように、3相ブリッジ回路の各相を非同期化してモータ6に電力を供給するとともに、モータ6にトルクが発生しないように、半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のスイッチング周波数を制御するようにしてもよい。この場合、インバータ5の損失を抑制しつつモータ6の損失を増大させることができ、また、スイッチング周波数が高周波に制御されるため、インバータ5及びモータ6の騒音を抑制することができる。
また、本実施形態においては、電動車両システム100が、インバータ5及びモータ6を冷却する冷却水が流れる冷却水路を備えるものとしたが、これに限られず、インバータ5及びモータ6を冷却する冷媒が流れる冷媒通路を備える構成であっても良い。
また、本実施形態のように、中性点回路を用いた暖機制御においては、モータ6に流れる電流が不連続(間欠的)となるように、スイッチング周波数を制御することが好ましいが、必ずしもこれに限られない。モータ6に流れる電流が連続的(電流連続モード)であっても、中性点回路を用いた暖機制御では、モータ6の各相が並列に接続されているため、合成インダクタンスがd軸通電による暖機の場合に比べ小さくなり、インバータ5の半導体スイッチング素子の損失を抑えつつ、モータ6の鉄損を大きく増やすことができる。
また、本実施形態においては、半導体スイッチング素子Tr1~Tr6のトランジスタをIGBTとしたが、これに限られず、例えばMOSFET等でもよい。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
Claims (10)
- モータと、バッテリと、前記モータ及び前記バッテリに接続し、前記モータと前記バッテリとの間で電力を変換するインバータと、前記モータの中性点と前記バッテリの正極または負極の少なくとも一方とを接続する回路上のスイッチと、を備える電動車両の制御方法であって、
外部充電器を用いて前記バッテリを充電する際、前記スイッチをオンにした状態で、前記モータにトルクが発生しないように前記インバータを制御しつつ前記モータに電力を供給して、前記バッテリを暖機する、中性点回路を用いた暖機制御を実行する、
電動車両の制御方法。 - 請求項1に記載の電動車両の制御方法であって、
前記インバータは、前記モータの各相にそれぞれ接続されたレグを有する3相ブリッジ回路を含み、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記スイッチをオンにした状態で、前記3相ブリッジ回路の各相を同期して前記モータに電力を供給する、
電動車両の制御方法。 - 請求項1に記載の電動車両の制御方法であって、
前記インバータは、前記モータの各相にそれぞれ接続されたレグを有する3相ブリッジ回路を含み、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記スイッチをオンにした状態で、前記3相ブリッジ回路の各相を非同期化して前記モータに電力を供給するとともに、前記モータにトルクが発生しないように前記レグが有する半導体スイッチング素子のスイッチング周波数を制御する、
電動車両の制御方法。 - 請求項2または3に記載の電動車両の制御方法であって、
前記スイッチは、前記バッテリの正極と負極の間に、前記レグと並列に設けられた追加レグ上の半導体スイッチング素子である、
電動車両の制御方法。 - 請求項2または3に記載の電動車両の制御方法であって、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記レグが有する半導体スイッチング素子のスイッチング周波数が、可聴周波数を超えるように前記インバータを制御する、
電動車両の制御方法。 - 請求項1に記載の電動車両の制御方法であって、
前記インバータは、前記モータの各相にそれぞれ接続されたレグを有する3相ブリッジ回路を含み、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記モータの力行時よりもリプル電流が大きくなるように、前記レグが有する半導体スイッチング素子のスイッチング周波数を前記モータの力行時よりも高くする、
電動車両の制御方法。 - 請求項1に記載の電動車両の制御方法であって、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記モータに不連続な電流が流れるように、前記インバータを制御して、前記モータの力行時よりもリプル電流を大きくする、
電動車両の制御方法。 - 請求項2または3に記載の電動車両の制御方法であって、
前記モータの各相にそれぞれ接続されたレグは、それぞれ前記モータと並列接続された第2半導体スイッチング素子と、前記モータと並列接続されていない第1半導体スイッチング素子とを有し、
前記中性点回路を用いた暖機制御において、前記第2半導体スイッチング素子をオフにし、前記第1半導体スイッチング素子を間欠的にオンにする、
電動車両の制御方法。 - 請求項1に記載の電動車両の制御方法であって、
外部充電器を用いて前記バッテリを充電する際、
前記インバータの半導体スイッチング素子の温度が所定の値以上の場合、前記中性点回路を用いた暖機制御を実行し、
前記モータの温度が所定の値以上の場合、前記モータにd軸電流のみを供給することで前記バッテリを暖機する、
電動車両の制御方法。 - モータと、
バッテリと、
前記モータ及び前記バッテリに接続し、前記モータと前記バッテリとの間で電力を変換するインバータと、
前記モータの中性点と前記バッテリの正極または負極の少なくとも一方とを接続する回路上のスイッチと、
前記インバータ及び前記スイッチを制御するコントローラと、
を備える電動車両であって、
前記コントローラは、外部充電器を用いて前記バッテリを充電する際、前記スイッチをオンに制御するとともに、前記モータにトルクが発生しないように前記インバータを制御しつつ前記モータに電力を供給して、前記バッテリを暖機する中性点回路を用いた暖機制御を実行する、
電動車両。
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