WO2025253606A1

WO2025253606A1 - 電磁装置

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Publication number: WO2025253606A1
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Authority: WO
Inventors: 神原コニーデュポール
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Priority date: 2024-06-07
Filing date: 2024-06-07
Publication date: 2025-12-11
Anticipated expiration: 2026-12-07

Abstract

電磁装置は、円環状のコイルボビンと、コイルボビンが収容される円環状の収容部が備えられたコアと、を備え、コイルボビンの胴部の内周面には、第１係合部が備えられ、収容部を画定する中央凸部の外周面には、第１係合部を係止する第１係止部が備えられる。

Description

電磁装置

　本開示は、電磁装置に関する。

　実開昭５４－３２６４３号公報には、コイルボビンとコアとを備える電磁装置が開示されている。コイルボビンは、円環状に形成されている。コアは、円環状の収容部を備える。コイルボビンは、収容部に収容される。

　コアの収容部にコイルボビンを良好に固定できる電磁装置が待望されている。

　本開示の一態様による電磁装置は、円環状のコイルボビンと、前記コイルボビンが収容される円環状の収容部が備えられたコアと、を備え、前記コイルボビンの胴部の内周面には、第１係合部が備えられ、前記収容部を画定する中央凸部の外周面には、前記第１係合部を係止する第１係止部が備えられる。

図１は、一実施形態の電磁装置の分解斜視図である。図２は、図１の電磁装置の断面図である。図３は、第１変形例の分解斜視図である。図４は、第１変形例の断面図である。図５は、第２変形例の断面図である。図６は、第３変形例の平面図である。図７は、第４変形例の斜視図である。図８は、第５変形例の斜視図である。図９は、第６変形例の斜視図である。図１０は、第７変形例の斜視図である。

　電磁装置は、コイルボビンとコアとを備える。コイルボビンは、円環状に形成されている。コアは、円環状の収容部を備える。コイルボビンは、収容部に収容される。

　コアの収容部にコイルボビンを固定する手法としては、下記の第１の手法～第３の手法が挙げられる。

　第１の手法では、コイルボビンが収容部に収容された状態で、収容部におけるコイルボビンとコアとの隙間に樹脂又は接着剤が充填される。充填された樹脂又は接着剤が固化することで、コイルボビンが収容部に固定される。

　第２の手法では、コイルボビンの胴部の内周面に凸部が設けられる。コイルボビンが収容部に収容されたときに、凸部は、コアの収容部を画定する中央凸部の外周面に対してコイルボビンの径方向に圧縮される。中央凸部から凸部に作用する圧縮応力に対する反力と、凸部と中央凸部との摩擦力とによって、コアに対するコイルボビンの移動が規制される。

　第３の手法では、第２の手法のように凸部が中央凸部の外周面に対してコアの径方向に圧縮された状態で、第１の手法のように収容部におけるコイルボビンとコアとの隙間に樹脂又は接着剤が充填される。

　しかしながら、第１の手法及び第３の手法では、樹脂又は接着剤を収容部に充填する作業が必要になる。これにより、電磁装置の製造工数が増えると共に、電磁装置の製造コストがかかる。

　また、第２の手法では、コイルボビンは、凸部を介してコアに接触する。そのため、電磁装置が外部から衝撃を受けたとき、又は、電磁装置が振動したときに、コイルボビンが電磁装置の軸線方向及び周方向に移動する可能性がある。

　本開示による電磁装置では、以下に詳述するように、接着剤を用いることなく、コアの収容部にコイルボビンを良好に固定できる。

〔一実施形態〕
　図１は、一実施形態の電磁装置１０の分解斜視図である。図２は、一実施形態の電磁装置１０の断面図である。

　電磁装置１０は、例えば、電磁ブレーキ１２である。電磁ブレーキ１２は、不図示のシャフトの回転を制限する。

　電磁装置１０は、コイル１４と、コイルボビン１６と、コア１８と、アーマチュア２０とを備える。なお、図１では、コイル１４及びアーマチュア２０の図示を省略している。

　図１及び図２に示すように、コイルボビン１６は、円環状に形成されている。コイルボビン１６は、電気絶縁材料から構成される。具体的には、コイルボビン１６は、可撓性を有する材料から構成される。より具体的には、コイルボビン１６は、例えば、樹脂材料から構成される。コイルボビン１６は、胴部２２と一対の鍔部２４とを備える。

　胴部２２は、筒状に形成されている。後述するように、コイルボビン１６は、コア１８に備えられた収容部３６に収容される。コイルボビン１６が収容部３６に収容されている状態では、電磁装置１０の軸線２６は、コイルボビン１６の軸線２５及びコア１８の軸線２７と略同軸となる。

　一対の鍔部２４は、コイルボビン１６の軸線方向における胴部２２の両端部に設けられている。一対の鍔部２４は、胴部２２の両端部からコイルボビン１６の径方向に突出している。一対の鍔部２４の各々は、円環状に形成されている。なお、コイルボビン１６の径方向は、コイルボビン１６の軸線２５（図２参照）に直交する方向である。

　一対の鍔部２４のうちの一方の鍔部２４である第１鍔部２４ａは、胴部２２の一端部からコイルボビン１６の径方向に突出している。一対の鍔部２４のうちの他方の鍔部２４である第２鍔部２４ｂは、胴部２２の他端部からコイルボビン１６の径方向に突出している。

　コイル１４は、胴部２２に巻回されている。胴部２２に巻回された導線によりコイル巻線２８が構成される。具体的には、コイル１４は、胴部２２の外周面のうちの第１鍔部２４ａと第２鍔部２４ｂとの間の部分に導線を巻回することにより形成されるコイル巻線２８によって構成される。

　なお、コイル巻線２８の両端は、第２鍔部２４ｂに設けられた不図示の引出部を介して電磁装置１０の外部に引き出され得る。あるいは、後述するコア１８の外周部４２に不図示の切欠を形成し、切欠を介してコイル巻線２８の両端を電磁装置１０の外部に引き出してもよい。

　胴部２２の内周面３０には、第１係合部３２が備えられている。第１係合部３２は、胴部２２の一端部と胴部２２の他端部との間の部位に設けられている。

　第１係合部３２は、凸状に形成されている。具体的には、第１係合部３２は、胴部２２の内周面３０からコイルボビン１６の径方向内側に突出する第１凸部３４である。

　コア１８は、円環状に形成されている。コア１８は、鉄等の磁性材料から構成される。コア１８は、収容部３６を備える。収容部３６は、円環状に形成されている。収容部３６は、コア１８の軸線２７（図２参照）と同軸に形成されている。収容部３６は、コア１８の軸線２７に沿って窪む円環状の凹部である。

　収容部３６は、中央凸部３８と底部４０と外周部４２とによって画定される。中央凸部３８と底部４０と外周部４２は、一体に形成されている。

　底部４０は、コア１８の軸線２７に直交する円環状の板状部である。

　中央凸部３８は、底部４０の内側からコア１８の軸線２７に沿って延在する筒状部である。中央凸部３８の外周面４６は、収容部３６の内周面を形成する。中央凸部３８は、コア１８の内周壁を構成する。中央凸部３８の外周面４６には、テーパ部（テーパ面）５０（図２参照）が形成されている。テーパ部５０は、中央凸部３８の先端部に位置している。

　中央凸部３８の外周面４６には、第１係止部５２が備えられている。第１係止部５２は、テーパ部５０と底面４４との間に位置している。コイルボビン１６を収容部３６に収容したときに、第１係合部３２と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向において向かい合い得るように、第１係止部５２が中央凸部３８の外周面４６に形成されている。

　第１係止部５２は、凹状に形成されている。第１係止部５２は、中央凸部３８の外周面４６からコア１８の径方向内側に窪む第１凹部５４である。

　外周部４２は、コア１８の外周壁である。外周部４２は、中央凸部３８よりもコア１８の径方向外側において、底部４０からコア１８の軸線２７に沿って延在する筒状部である。外周部４２の内周面は、収容部３６の外周面を形成する。

　底部４０の表面のうちの中央凸部３８と外周部４２との間の部分は、収容部３６の底面４４を形成する。収容部３６の底面４４は、円環状に形成されている。

　収容部３６には、コイルボビン１６が収容される。コイルボビン１６が収容部３６に収容された状態では、第１鍔部２４ａは、収容部３６の底部に位置する。より具体的には、第１鍔部２４ａは、底面４４に接する。胴部２２の内周面３０は、中央凸部３８の外周面４６に面接触する。第１係合部３２は、第１係止部５２によって係止される。具体的には、第１凸部３４は、第１凹部５４に嵌合する。

　収容部３６の寸法は、コイルボビン１６を収容し得るように設定されている。図２に示すように、外周部４２の内径Ｄ１は、コイルボビン１６の外径Ｄ２以上である（Ｄ１≧Ｄ２）。コア１８の軸線方向における収容部３６の深さＬ１は、コイルボビン１６の軸線方向におけるコイルボビン１６の寸法Ｌ２以上である（Ｌ１≧Ｌ２）。中央凸部３８の外径Ｄ３は、コイルボビン１６の内径Ｄ４（図１参照）と同等である（Ｄ３＝Ｄ４）が、これに限定されない。ここでは、コイルボビン１６の内径Ｄ４が、中央凸部３８の外径Ｄ３よりも若干小さく設定されている場合を例に説明する。

　アーマチュア２０は、円環状に形成されている。アーマチュア２０は、磁性材料から構成される。アーマチュア２０は、収容部３６に収容されたコイルボビン１６の第２鍔部２４ｂと向かい合うように配置される。アーマチュア２０は、コア１８と同軸に配置される。アーマチュア２０は、不図示のバネ部材を介して、コア１８と連結されている。

　次に、電磁装置１０の製造方法について説明する。

　先ず、作業者は、コイル１４が巻回されたコイルボビン１６と、コア１８とを用意する。

　次に、作業者は、第１鍔部２４ａと収容部３６とを向かい合わせた状態で、コイルボビン１６を収容部３６に圧入する。上述したように、コイルボビン１６の内径Ｄ４は、中央凸部３８の外径Ｄ３よりも若干小さい。作業者は、第１鍔部２４ａの内側を中央凸部３８の先端に接触させた後、コイルボビン１６を収容部３６に押し込む。これにより、胴部２２がコイルボビン１６の径方向外側に広がりつつ、コイルボビン１６が収容部３６に押し込まれる。

　作業者がコイルボビン１６を収容部３６にさらに押し込むと、第１係合部３２が収容部３６内に位置する。上述したように、中央凸部３８の外周面４６の先端側には、テーパ部５０が形成されている。これにより、第１係合部３２を損傷させることなく、当該第１係合部３２を収容部３６に位置させることができる。

　作業者がコイルボビン１６を収容部３６にさらに押し込むと、第１鍔部２４ａが収容部３６の底面４４に当接する。これにより、コイル１４及びコイルボビン１６が収容部３６に収容され、コア１８に対してコイル１４及びコイルボビン１６が略同軸に配置される。

　このとき、第１係合部３２と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向において向かい合うことで、第１係合部３２が第１係止部５２に係止される。すなわち、第１凸部３４が第１凹部５４内に位置する。より具体的には、第１凸部３４が第１凹部５４に嵌合する。これにより、コイルボビン１６が収容部３６の内部で固定される。コイルボビン１６は、電磁装置１０の軸線方向においてコア１８に対して位置決めされると共に、電磁装置１０の周方向（軸線２６回りの方向）においてもコア１８に対して位置決めされる。この結果、コイルボビン１６がコア１８に対して電磁装置１０の軸線方向及び周方向に移動することを防止することができる。

　次に、作業者は、コア１８に対してアーマチュア２０を取り付ける。さらに、作業者は、コア１８の内孔６０にシャフトを挿通させる。なお、シャフトには、不図示のディスクが連結されている。

　次に、電磁装置１０の動作について説明する。

　コイル１４が通電されていないときに、アーマチュア２０は、バネ部材の弾性力によって、コア１８に対して電磁装置１０の軸線方向に離間する。これにより、アーマチュア２０は、ディスクを電磁装置１０の軸線方向に押圧する。アーマチュア２０がディスクを押圧することにより、シャフトの回転が制限される。

　コイル１４が通電されたときに、コイル１４の周囲には磁界が発生する。コイル１４の周囲に発生した磁界に応じて作用する力（電磁力）によって、アーマチュア２０は、バネ部材の弾性力に抗してコア１８に近接する。これにより、アーマチュア２０がディスクから離間する。この結果、シャフトは、自由に回転することができる。

　上記においては、第１係合部３２が凸状に形成され、第１係止部５２が凹状に形成される場合を例に説明したが、これに限定されない。第１係合部３２が凹状に形成され、第１係止部５２が凸状に形成されてもよい。すなわち、第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの一方が凸状に形成され、第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの他方が凹状に形成されていればよい。

　一実施形態の効果について説明する。

　図１及び図２に示すように、コイルボビン１６の胴部２２の内周面３０には、第１係合部３２が備えられている。また、コア１８の収容部３６を画定する中央凸部３８の外周面４６には、第１係合部３２を係止する第１係止部５２が備えられている。これにより、コイルボビン１６が収容部３６に収容されたときに、第１係止部５２が第１係合部３２を係止する。この結果、収容部３６に収容されているコイルボビン１６が電磁装置１０の軸線方向及び周方向に移動することを防止することができる。従って、一実施形態では、接着剤を用いることなく、コア１８の収容部３６にコイルボビン１６を良好に固定することができる。

　また、第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの一方が凸状に形成され、第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの他方が凹状に形成されている。これにより、第１係止部５２は、第１係合部３２を一層良好に係止することができる。

　コイルボビン１６が樹脂材料から構成されているので、樹脂成形によって第１係合部３２を凸状に容易に形成することができる。また、コア１８が鉄等の磁性材料から構成されているので、切削加工等によって第１係止部５２を凹状に容易に形成することができる。この結果、電磁装置１０を容易に製造することができるので、該電磁装置１０の製造コストを低減することができる。

　コイルボビン１６の胴部２２に巻回されたコイル１４に通電すると、当該コイル１４の周囲に磁界が発生し、発生した磁界に応じて作用する力でアーマチュア２０を容易に駆動させることができる。

〔変形例〕
　次に、一実施形態の電磁装置１０の変形例（第１変形例～第７変形例）について、図３～図１０を参照しながら説明する。なお、各変形例の構成要素のうち、上記実施形態（図１及び図２参照）と同じ構成要素については、同じ参照符号を付けて、詳細な説明を省略する。

〔第１変形例〕
　図３及び図４に示すように、第１変形例では、胴部２２の内周面３０に備えられる第１係合部３２は、コイルボビン１６の周方向に沿って形成されている。すなわち、第１凸部３４は、コイルボビン１６の周方向に沿って円環状に形成されている。中央凸部３８の外周面４６に備えられる第１係止部５２は、コア１８の周方向に沿って形成されている。すなわち、第１凹部５４は、コア１８の周方向に沿って円環状に形成されている。

　なお、図４に示すように、第１凸部３４には、コイルボビン１６の軸線方向に沿って傾斜する傾斜面３４ａが形成されている。具体的には、第１凸部３４の突出量は、第２鍔部２４ｂから第１鍔部２４ａに向かって、徐々に小さくなっている。また、胴部２２の両端部には、面取りが施されている。

　図３及び図４に示すように、第１変形例では、コイルボビン１６の鍔部２４には、第２係合部７０が備えられている。具体的には、第１鍔部２４ａに第２係合部７０が備えられている。第２係合部７０は、収容部３６の底面４４と向かい合うように、第１鍔部２４ａに設けられている。第２係合部７０は、凸状に形成されている。第２係合部７０は、コイルボビン１６の軸線方向に沿って第１鍔部２４ａから突出する第２凸部７４である。

　第１変形例では、収容部３６の底面４４には、第２係止部７２が備えられている。第２係止部７２は、第２係合部７０を係止する。具体的には、第２係止部７２は、収容部３６にコイルボビン１６が収容されたときに、第２係合部７０と向かい合うように、収容部３６の底面４４に設けられている。第２係止部７２は、凹状に形成されている。第２係止部７２は、底面４４からコア１８の軸線方向に沿って窪む第２凹部７６である。

　上述のように、第１変形例では、胴部２２の内周面３０において、胴部２２の両端部の部分が面取りされている。これにより、胴部２２を損傷させることなく、コイルボビン１６を収容部３６に圧入することができる。

　また、第１変形例では、中央凸部３８の外周面４６の先端側にテーパ部５０が形成されている。また、第１係合部３２には、傾斜面３４ａが形成されている。これにより、コイルボビン１６を収容部３６に圧入するときに、第１係合部３２は、テーパ部５０に沿って収容部３６に収容される。この結果、第１係合部３２を損傷させることなく、該第１係合部３２を収容部３６に収容することができる。

　第１変形例では、第１係合部３２が第１係止部５２に係止されることで（第１凸部３４が第１凹部５４に嵌合することで）、コイルボビン１６がコア１８に対して電磁装置１０の軸線方向に移動することを規制することができる。

　また、第１変形例では、第１鍔部２４ａが収容部３６の底面４４に当接するときに、第２係合部７０が第２係止部７２に係止される。すなわち、第２凸部７４が第２凹部７６に嵌合する。これにより、コイルボビン１６がコア１８に対して電磁装置１０の周方向に移動することを規制することができる。

　上記においては、第１係合部３２と第１係止部５２とが電磁装置１０の周方向に沿って形成される場合を例に説明したが、これに限定されない。第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの少なくとも一方が電磁装置１０の周方向に沿って形成されていればよい。例えば、第１係止部５２のみがコア１８の周方向に沿って形成される。

　また、上記においては、第２係合部７０が凸状に形成され、第２係止部７２が凹状に形成される場合を例に説明したが、これに限定されない。第２係合部７０と第２係止部７２とのうちの一方が凸状に形成され、他方が凹状に形成されていればよい。例えば、第２係合部７０が凹状に形成され、第２係止部７２が凸状に形成される。

　また、コイルボビン１６において、第１係合部３２と第２係合部７０とが一体に形成されてもよい。すなわち、第１係合部３２と第２係合部７０とが連結されてもよい。この場合、コア１８では、第１係合部３２及び第２係合部７０の形状に合わせて、第１係止部５２と第２係止部７２とが一体に形成される。

　第１変形例の効果について説明する。

　図３及び図４に示すように、コイルボビン１６の第１鍔部２４ａには、第２係合部７０が備えられている。収容部３６の底面４４には、第２係合部７０を係止する第２係止部７２が備えられる。これにより、第２係止部７２が第２係合部７０を係止したときに、コア１８に対してコイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に移動することを良好に防止することができる。

　第１係合部３２と第１係止部５２とのうちの少なくとも一方は、電磁装置１０の周方向に沿って形成されている。これにより、第１係止部５２が第１係合部３２を係止したときに、コア１８に対してコイルボビン１６が電磁装置１０の軸線方向に移動することを良好に防止することができる。

　第２係合部７０と第２係止部７２とのうちの一方が凸状に形成され、他方が凹状に形成されている。これにより、第２係止部７２によって第２係合部７０を良好に係止させることができる。

〔第２変形例〕
　図５に示すように、第２変形例では、胴部２２の内周面３０に複数の第１係合部３２が備えられている。複数の第１係合部３２は、コイルボビン１６の軸線方向に間隔を空けて設けられている。詳しくは、図５に示すように、５つの第１係合部３２（第１凸部３４）が胴部２２の内周面３０に設けられている。

　なお、図５では、胴部２２の他端部に円環状の突出部７７が備えられている。突出部７７は、胴部２２の他端部からコイルボビン１６の軸線方向に突出している。突出部７７は、胴部２２の一部である。突出部７７の内周面は、胴部２２の内周面３０の一部である。突出部７７の内周面には、複数の第１係合部３２のうちの１つの第１係合部３２が備えられている。

　中央凸部３８の外周面４６には、複数の第１係合部３２を係止する複数の第１係止部５２が備えられている。詳しくは、図５に示すように、５つの第１係止部５２（第１凹部５４）が中央凸部３８の外周面４６に設けられている。

　第１鍔部２４ａには、複数の第２係合部７０が備えられている。複数の第２係合部７０は、コイルボビン１６の径方向に間隔を空けて設けられている。詳しくは、図５に示すように、コイルボビン１６の軸線方向に沿って突出する３つの第２係合部７０（第２凸部７４）が第１鍔部２４ａに設けられている。

　収容部３６の底面４４には、複数の第２係合部７０を係止する複数の第２係止部７２が備えられている。詳しくは、図５に示すように、コア１８の軸線方向に沿って窪む３つの第２係止部７２（第２凹部７６）が収容部３６の底面４４に設けられている。

　上記のように、第２変形例では、複数の第１係合部３２を複数の第１係止部５２で係止する。これにより、コア１８に対してコイルボビン１６が電磁装置１０の軸線方向に移動することを良好に抑制することができる。また、複数の第２係合部７０を複数の第２係止部７２で係止するので、コア１８に対してコイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に移動することを良好に抑制することができる。

〔第３変形例〕
　図６に示すように、第３変形例では、胴部２２の内周面３０において、複数の第１係合部３２がコイルボビン１６の周方向に間隔を空けて設けられている。複数の第１係合部３２は、コイルボビン１６の周方向に沿って円弧状に形成されている。具体的には、図６に示すように、３つの第１係合部３２が胴部２２の内周面３０に設けられている。

　第３変形例では、収容部３６（図４及び図５参照）にコイルボビン１６が収容されたときに、複数の第１係合部３２は、円環状の１つの第１係止部５２に係止される。これにより、コア１８に対してコイルボビン１６が電磁装置１０の軸線方向に移動することを良好に抑制することができる。

〔第４変形例〕
　図７に示すように、第４変形例では、鍔部２４に被操作部８０が形成されている。具体的には、第２鍔部２４ｂに被操作部８０が形成されている。被操作部８０は、収容部３６に対するコイルボビン１６の着脱操作で用いられ得る。詳しくは、作業者が手で被操作部８０を操作することにより、収容部３６に対してコイルボビン１６が着脱される。あるいは、作業者が不図示の工具を用いて被操作部８０を操作することにより、収容部３６に対してコイルボビン１６が着脱される。

　被操作部８０は、コイルボビン１６の軸線方向に沿って、第２鍔部２４ｂから突出している。被操作部８０は、第２鍔部２４ｂにおいて、コイルボビン１６の軸線方向に沿って凸状に形成されている。被操作部８０は、第２鍔部２４ｂに形成された第３凸部８２である。図７では、２つの被操作部８０が第２鍔部２４ｂに設けられている場合が図示されている。

　コイルボビン１６を収容部３６に圧入したときに、第１係合部３２（図１～図５参照）と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向に向かい合っていなければ、第１係止部５２は、第１係合部３２を係止することができない。また、第２係合部７０（図３～図５参照）と第２係止部７２とが電磁装置１０の軸線方向に向かい合っていなければ、第２係止部７２は、第２係合部７０を係止することができない。

　作業者は、被操作部８０に対して、電磁装置１０の周方向に力を加えることにより、コイルボビン１６を電磁装置１０の周方向に回転させる。コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転して、第１係合部３２と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向に向かい合うと、第１係合部３２を第１係止部５２で係止させることができる。また、コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転して、第２係合部７０と第２係止部７２とが電磁装置１０の軸線方向に向かい合うと、第２係合部７０を第２係止部７２で係止させることができる。

　また、作業者が被操作部８０を掴み、コア１８に対するコイルボビン１６の圧入方向とは反対方向にコイルボビン１６を引くと、コア１８からコイルボビン１６を引き抜くことができる。

　第４変形例の効果について説明する。

　コイルボビン１６に備えられる第２鍔部２４ｂには、収容部３６に対するコイルボビン１６の着脱操作で用いられ得る被操作部８０が形成されている。これにより、作業者は、被操作部８０を操作することで、コア１８に対してコイルボビン１６を容易に着脱することができる。

　また、接着剤を用いることなくコイルボビン１６が収容部３６に固定されるので、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱を容易且つ簡単に行うことができる。これにより、コストをかけることなく、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱作業を行うことができる。

　また、被操作部８０（第３凸部８２）は、コイルボビン１６の軸線方向に沿って第２鍔部２４ｂから突出している。これにより、作業者は、被操作部８０を掴むことにより、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱操作を容易に行うことができる。

〔第５変形例〕
　図８に示すように、第５変形例では、被操作部８０が凹状に形成されている。あるいは、被操作部８０は、貫通孔８４である。具体的には、被操作部８０は、コイルボビン１６の軸線方向に窪んだ穴部８６、又は、該軸線方向に貫通する貫通孔８４である。

　第５変形例において、作業者は、工具を穴部８６又は貫通孔８４に引っ掛けた状態で、第２鍔部２４ｂに対して電磁装置１０の周方向に力を加えることにより、コイルボビン１６を電磁装置１０の周方向に回転させる。コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転し、第１係合部３２（図１～図５参照）と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向に向かい合うと、第１係合部３２を第１係止部５２で係止させることができる。また、コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転し、第２係合部７０と第２係止部７２とが電磁装置１０の軸線方向に向かい合うと、第２係合部７０を第２係止部７２で係止させることができる。

　また、第５変形例において、作業者が工具を穴部８６又は貫通孔８４に引っ掛けた状態で、コア１８に対するコイルボビン１６の圧入方向とは反対方向にコイルボビン１６を引くと、コア１８に対してコイルボビン１６を引き抜くことができる。

　このように、第５変形例において、作業者は、穴部８６又は貫通孔８４に工具を引っ掛けることにより、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱操作を容易に行うことができる。

〔第６変形例〕
　図９に示すように、第６変形例では、被操作部８０は、切欠８８である。切欠８８は、第２鍔部２４ｂの外周部に形成されている。切欠８８は、コイルボビン１６の径方向に凹むように形成されている。

　第６変形例において、作業者は、工具を切欠８８に引っ掛けた状態で、第２鍔部２４ｂに対して、電磁装置１０の周方向に力を加えて、コイルボビン１６を電磁装置１０の周方向に回転させる。コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転し、第１係合部３２（図１～図５参照）と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向に向かい合うと、第１係合部３２を第１係止部５２で係止させることができる。また、コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転し、第２係合部７０と第２係止部７２とが電磁装置１０の軸線方向に向かい合うと、第２係合部７０を第２係止部７２で係止させることができる。

　また、第６変形例において、作業者が工具を切欠８８に引っ掛けた状態で、コア１８に対するコイルボビン１６の圧入方向とは反対方向にコイルボビン１６を引くと、コア１８に対してコイルボビン１６を引き抜くことができる。

　このように、第６変形例において、作業者は、切欠８８に工具を引っ掛けることにより、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱操作を容易に行うことができる。

〔第７変形例〕
　図１０に示すように、第７変形例では、被操作部８０は、第４凸部９０である。第４凸部９０は、第２鍔部２４ｂの外周部に形成されている。第４凸部９０は、コイルボビン１６の径方向に突出して形成されている。

　第７変形例では、作業者は、工具を第４凸部９０に引っ掛けた状態で、第２鍔部２４ｂに対して、電磁装置１０の周方向に力を加えて、コイルボビン１６を電磁装置１０の周方向に回転させる。コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転すると、第１係合部３２（図１～図５参照）と第１係止部５２とが電磁装置１０の径方向に向かい合い、第１係合部３２を第１係止部５２で係止させることができる。また、コイルボビン１６が電磁装置１０の周方向に回転すると、第２係合部７０と第２係止部７２とが電磁装置１０の軸線方向に向かい合い、第２係合部７０を第２係止部７２で係止させることができる。

　また、第７変形例において、作業者が工具を第４凸部９０に引っ掛けた状態で、コア１８に対するコイルボビン１６の圧入方向とは反対方向にコイルボビン１６を引くと、コア１８に対してコイルボビン１６を引き抜くことができる。

　このように、第７変形例において、作業者は、第４凸部９０に工具を引っ掛けることで、コア１８に対するコイルボビン１６の着脱操作を容易に行うことができる。

〔付記〕
　上記実施形態に関し、さらに以下の付記を開示する。

（付記１）
　本開示の電磁装置（１０）は、円環状のコイルボビン（１６）と、前記コイルボビンが収容される円環状の収容部（３６）が備えられたコア（１８）と、を備え、前記コイルボビンの胴部（２２）の内周面（３０）には、第１係合部（３２）が備えられ、前記収容部を画定する中央凸部（３８）の外周面（４６）には、前記第１係合部を係止する第１係止部（５２）が備えられる。

（付記２）
　付記１に記載の電磁装置において、前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの一方は、凸状に形成されており、前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの他方は、凹状に形成されてもよい。

（付記３）
　付記２に記載の電磁装置において、前記コイルボビンは、樹脂材料から構成され、前記第１係合部は、前記凸状に形成されており、前記第１係止部は、前記凹状に形成されてもよい。

（付記４）
　付記１～３のいずれか１つに記載の電磁装置において、前記コイルボビンの前記胴部に巻回されたコイル（１４）に通電したときに発生する力によって駆動されるアーマチュア（２０）をさらに備えてもよい。

（付記５）
　付記１～４のいずれか１つに記載の電磁装置において、前記コイルボビンに備えられる鍔部（２４）には、第２係合部（７０）が備えられ、前記収容部の底面（４４）には、前記第２係合部を係止する第２係止部（７２）が備えられてもよい。

（付記６）
　付記５に記載の電磁装置において、前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの少なくとも一方は、周方向に沿って形成されてもよい。

（付記７）
　付記５又は６に記載の電磁装置において、前記第２係合部と前記第２係止部とのうちの一方は、凸状に形成されており、前記第２係合部と前記第２係止部とのうちの他方は、凹状に形成されてもよい。

（付記８）
　付記１～７のいずれか１つに記載の電磁装置において、前記コイルボビンに備えられる鍔部には、前記収容部に対する前記コイルボビンの着脱操作で用いられ得る被操作部（８０）が形成されてもよい。

（付記９）
　付記８に記載の電磁装置において、前記被操作部は、前記コイルボビンの軸線方向に沿って前記鍔部から突出してもよい。

（付記１０）
　付記８に記載の電磁装置において、前記被操作部は、前記コイルボビンの径方向に沿って前記鍔部から突出してもよい。

（付記１１）
　付記８に記載の電磁装置において、前記被操作部は、凹状に形成されてもよい。

（付記１２）
　付記８に記載の電磁装置において、前記被操作部は、切欠（８８）であってもよい。

（付記１３）
　付記８に記載の電磁装置において、前記被操作部は、貫通孔（８４）であってもよい。

　本開示について詳述したが、本開示は上述した個々の実施形態に限定されるものではない。これらの実施形態は、本開示の要旨を逸脱しない範囲で、又は、請求の範囲に記載された内容とその均等物から導き出される本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の追加、置き換え、変更、部分的削除等が可能である。また、これらの実施形態は、組み合わせて実施することもできる。例えば、上述した実施形態において、各動作の順序や各処理の順序は、一例として示したものであり、これらに限定されるものではない。また、上述した実施形態の説明に数値又は数式が用いられている場合も同様である。

１０…電磁装置　　　　　　　　　　１４…コイル
１６…コイルボビン　　　　　　　　１８…コア
２０…アーマチュア　　　　　　　　２２…胴部
２４…鍔部　　　　　　　　　　　　３０…内周面
３２…第１係合部　　　　　　　　　３６…収容部
３８…中央凸部　　　　　　　　　　４４…底面
４６…外周面　　　　　　　　　　　５２…第１係止部
７０…第２係合部　　　　　　　　　７２…第２係止部
８０…被操作部　　　　　　　　　　８４…貫通孔
８８…切欠

Claims

　円環状のコイルボビンと、
　前記コイルボビンが収容される円環状の収容部が備えられたコアと、
　を備え、
　前記コイルボビンの胴部の内周面には、第１係合部が備えられ、
　前記収容部を画定する中央凸部の外周面には、前記第１係合部を係止する第１係止部が備えられる、電磁装置。
　請求項１に記載の電磁装置において、
　前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの一方は、凸状に形成されており、
　前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの他方は、凹状に形成されている、電磁装置。
　請求項２に記載の電磁装置において、
　前記コイルボビンは、樹脂材料から構成され、
　前記第１係合部は、前記凸状に形成されており、
　前記第１係止部は、前記凹状に形成されている、電磁装置。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の電磁装置において、
　前記コイルボビンの前記胴部に巻回されたコイルに通電したときに発生する力によって駆動されるアーマチュアをさらに備える、電磁装置。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の電磁装置において、
　前記コイルボビンに備えられる鍔部には、第２係合部が備えられ、
　前記収容部の底面には、前記第２係合部を係止する第２係止部が備えられる、電磁装置。
　請求項５に記載の電磁装置において、
　前記第１係合部と前記第１係止部とのうちの少なくとも一方は、周方向に沿って形成される、電磁装置。
　請求項５又は６に記載の電磁装置において、
　前記第２係合部と前記第２係止部とのうちの一方は、凸状に形成されており、
　前記第２係合部と前記第２係止部とのうちの他方は、凹状に形成されている、電磁装置。
　請求項１～７のいずれか１項に記載の電磁装置において、
　前記コイルボビンに備えられる鍔部には、前記収容部に対する前記コイルボビンの着脱操作で用いられ得る被操作部が形成されている、電磁装置。
　請求項８に記載の電磁装置において、
　前記被操作部は、前記コイルボビンの軸線方向に沿って前記鍔部から突出している、電磁装置。
　請求項８に記載の電磁装置において、
　前記被操作部は、前記コイルボビンの径方向に沿って前記鍔部から突出している、電磁装置。
　請求項８に記載の電磁装置において、
　前記被操作部は、凹状に形成されている、電磁装置。
　請求項８に記載の電磁装置において、
　前記被操作部は、切欠である、電磁装置。
　請求項８に記載の電磁装置において、
　前記被操作部は、貫通孔である、電磁装置。