WO2025249307A1

WO2025249307A1 - 二重容器及びその製造方法

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Publication number: WO2025249307A1
Application number: PCT/JP2025/018678
Authority: WO
Inventors: 慶吾橋本; 攻一郎吉田; 真輔樽野; 洋輔室屋; 健太郎内橋
Original assignee: Kyoraku Co Ltd
Current assignee: Kyoraku Co Ltd
Priority date: 2024-05-28
Filing date: 2025-05-23
Publication date: 2025-12-04
Anticipated expiration: 2026-11-28

Abstract

内袋の引き抜きに必要な力が低減可能な、二重容器を提供する。　本発明によれば、容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記外殻は、フランジ部を備え、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、上口部と、下口部を備え、前記上口部は、前記容器本体の開口端と、前記フランジ部の下面の間の部位であり、前記下口部は、前記上口部と前記胴部の間の部位であり、前記フランジ部の下面よりも下側において、前記容器本体の外径が拡径し始める部位が前記下口部の根本であり、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞する部位であり、前記外殻は、前記下口部の少なくとも一部において、前記根本に向かって前記外殻の内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、二重容器が提供される。

Description

二重容器及びその製造方法

　本発明は、二重容器及びその製造方法に関する。

　特許文献１には、内袋に周方向に係合された口部装着部材を外殻に対して回転させることによって、外殻に対して内袋を回転させ、これによって内袋を捻って縮径させ、その後に口部装着部材を引っ張ることによって内袋を容器本体から引き抜くことが可能に構成された二重容器が開示されている。

特開２０２４－０１８８２１号公報

（第１観点）
　容器本体から内袋を引き抜くのに必要な力が大きいと、内袋を容器本体から分離することが困難になるので、この引き抜きに必要な力は小さいことが望まれる。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋の引き抜きに必要な力が低減可能な、二重容器を提供するものである。

（第２観点）
　ところで、特許文献１のように、内袋のうち、外殻の開口端から突出する突出部に口部装着部材が装着されている場合に、突出部の剛性が不十分である場合には、口部装着部材に加えた回転力によって突出部が捻れてしまい、内袋のうち外殻内に収容されている部位に回転力が伝達されにくく、内袋を捻りにくい場合がある。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋を捻りやすい二重容器及びその製造方法を提供するものである。

（第３観点）
　特許文献１の二重容器では、内袋の係合凸部と外殻の係合凸部を係合させることによって、内袋が外殻に対して不意に回転することが抑制されている。特許文献１では、内袋にはカム凸部上に係合凸部が形成されており、内袋がダイレクトブロー成形で形成された内プリフォームを用いて形成されている場合、内袋の係合凸部の肉厚が薄くなりやすい。内袋の係合凸部の肉厚が薄いと、内袋の係合凸部が破損して内容物の漏出という問題が生じやすい。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋の破損の発生を抑制しつつ内袋が外殻に対して不意に回転することを抑制可能な、二重容器を提供するものである。

（第４観点）
　特許文献１の構成では、口部装着部材は、内袋の突出部に装着されていて外殻に装着されていないので、口部装着部材を把持したときに、口部装着部材が外殻に対してガタつきやすい。

　口部装着部材が外殻に対してガタつくと、二重容器の使用感が悪くなるので、外殻に対する口部装着部材のガタツキが抑制されることが望まれる。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、外殻に対する口部装着部材のガタツキが抑制可能な、二重容器を提供するものである。

（第１観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、前記外殻は、フランジ部を備え、前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、前記口部は、上口部と、下口部を備え、前記上口部は、前記容器本体の開口端と、前記フランジ部の下面の間の部位であり、前記下口部は、前記上口部と前記胴部の間の部位であり、前記フランジ部の下面よりも下側において、前記容器本体の外径が拡径し始める部位が前記下口部の根本であり、前記底部は、前記胴部の下端を閉塞する部位であり、前記外殻は、前記下口部の少なくとも一部において、前記根本に向かって前記外殻の内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記外殻は、前記下口部の少なくとも一部において、前記根本に向かって前記外殻の外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記外側テーパー部の長さをそれぞれＬ、Ｌｏとすると、Ｌｏ／Ｌは、０．５０～１．０である、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記内側テーパー部の長さをそれぞれＬ、Ｌｉとすると、Ｌｉ／Ｌは、０．５０～１．０である、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記口部の長さをそれぞれＬ、Ｌａとすると、Ｌ／Ｌａは、０．２５以上である、二重容器。
［６］二軸延伸ブロー成形に用いるプリフォームであって、前記プリフォームは、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成され、前記外プリフォームは、フランジ部を備え、前記外プリフォームは、前記フランジ部の下面よりも前記外プリフォームの底部側において前記下面に隣接した隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、プリフォーム。
［７］［６］に記載のプリフォームであって、前記外プリフォームは、前記隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、プリフォーム。
［８］［１］～［５］の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、プリフォームを二軸延伸成形する二軸延伸成形工程を備え、前記プリフォームは、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成され、前記外プリフォームは、フランジ部を備え、前記外プリフォームは、前記フランジ部の下面よりも前記外プリフォームの底部側において前記下面に隣接した隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、方法。
［９］［８］に記載の方法であって、前記外プリフォームは、前記隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、方法。
［１０］［８］又は［９］に記載の方法であって、前記容器本体の口部の軸方向についての前記下口部の長さをＬとし、前記下口部のうち、前記二軸延伸成形工程の前後で外面形状が前記プリフォームの形状から変化していない部位の長さをＬｐとすると、Ｌｐ／Ｌは、０．５０～１．００である、方法。

（第２観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、前記内袋のうち前記外殻の開口端から突出する突出部に装着され、前記口部装着部材は、前記突出部に周方向に係合されており、前記内袋は、前記外殻に対向する部位に凹部を備え、前記凹部は、前記凹部において前記内袋が内部に向かって突出するように凹まされて形成される、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記内袋は、前記外殻内に配置される第１筒と、第１筒よりも外径が大きくかつ第１筒よりも前記内袋の開口端に近い位置に配置された第２筒を備え、第２筒は、周壁と、前記周壁の下側に設けられかつ前記周壁を第１筒に向かって縮径させるように構成された下壁を備え、前記内袋は、第２筒の下面が前記外殻に当接するように配置され、前記凹部は、前記下壁と前記周壁の間の角部に設けられる、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記角部は、前記外殻内に配置されている、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記凸条は、前記凹部よりも底部側に前記凹部に隣接した位置に配置される、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記凹部は、第１小凹部と、前記第１小凹部と前記内袋の周方向に離隔して設けられた第２小凹部と、前記第１及び第２小凹部の間の補強リブと、を含み、前記補強リブは、前記第１及び第２小凹部よりも前記内袋が外部に向かって突出して構成され、前記補強リブは、前記凸条よりも前記内袋の開口端側に隣接した位置に設けられる、二重容器。
［６］容器本体を備える二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記外殻は、凹条を備え、前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、前記外殻は、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する一方側当接面を備え、前記内袋は、前記径方向外側に突出する移動抑制部を前記外周面に備え、前記移動抑制部は、前記一方向に相対回転させる際に前記一方側当接面が前記凹条の端部よりも前記一方向にさらに移動することを抑制し、前記外殻は、前記一方向に相対回転させる際に前記移動抑制部に当接可能な抑制当接面を含む、二重容器。
［７］［６］に記載の二重容器であって、前記凸条は、前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する他方側当接面を備え、前記内袋は、前記径方向外側に突出する突起を前記外周面に備え、前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、前記移動抑制部は、前記突起よりも前記内袋の開口端側に隣接した位置に設けられる、二重容器。
［８］内プリフォームに外プリフォームを被せることによって形成されるプリフォームであって、前記内プリフォームは、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記外プリフォームは、凹条を備え、前記凸条と前記凹条は、前記内プリフォームと前記外プリフォームの一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内プリフォームと前記外プリフォームの他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、前記内プリフォームは、前記外プリフォームに対向する部位に凹部を備え、前記凹部は、前記凹部において前記内プリフォームが内部に向かって突出するように凹まされて形成され、前記凹部は、第１小凹部と、前記第１小凹部と前記内プリフォームの周方向に離隔して設けられた第２小凹部と、前記第１及び第２小凹部の間の補強リブと、を含み、前記補強リブは、前記第１及び第２小凹部よりも前記内プリフォームが外部に向かって突出して構成され、前記補強リブは、前記凸条よりも前記内プリフォームの開口端側に隣接した位置に設けられる、プリフォーム。
［９］内プリフォームに外プリフォームを被せることによって形成されるプリフォームであって、前記内プリフォームは、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記外プリフォームは、凹条を備え、前記凸条と前記凹条は、前記内プリフォームと前記外プリフォームの一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内プリフォームと前記外プリフォームの他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、前記外プリフォームは、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する一方側当接面を備え、前記内プリフォームは、前記径方向外側に突出する移動抑制部を外周面に備え、前記移動抑制部は、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームを前記一方向に相対回転させる際に前記一方側当接面が前記凹条の端部よりも前記一方向にさらに移動することを抑制し、前記外プリフォームは、前記一方向に相対回転させる際に前記移動抑制部に当接可能な抑制当接面を含む、プリフォーム。
［１０］［９］に記載のプリフォームであって、前記凸条は、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームを前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する他方側当接面を備え、前記内プリフォームは、径方向外側に突出する突起を外周面に備え、前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、前記移動抑制部は、前記突起よりも前記内プリフォームの開口端側に隣接した位置に設けられる、プリフォーム。
［１１］［１］～［７］の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、前記二重容器の容器本体は、二軸延伸ブロー成形によって製造される、方法。

（第３観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、前記外殻は、凹条を備え、前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、前記外殻は、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、前記凸条は、前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１他方側当接面を備え、第１他方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であるか、又は前記凸条に設けられた凹部の側面である、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、第１他方側当接面は、第１他方側当接面の根本での前記外周面の接線に対する傾斜角度である第１他方側傾斜角度が５～４５度である、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１一方側当接面を備え、第１一方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であり、第１一方側当接面の根本での前記外周面の接線に対する傾斜角度である第１一方側傾斜角度は、第１他方側傾斜角度よりも大きい、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記係合凸部は、前記一方向に相対回転させる際に前記凸条に当接する第２一方側当接面と、前記他方向に相対回転させる際に前記凸条に当接する第２他方側当接面を備え、第２一方側当接面の根本と、第２他方側当接面の根本を結ぶ連結線に対する第２一方側当接面の傾斜角度である第２一方側傾斜角度は、前記連結線に対する第２他方側当接面の傾斜角度である第２他方側傾斜角度よりも小さい、二重容器。
［５］［１］～［４］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１一方側当接面を備え、第１一方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であり、第１一方側当接面と第１他方側当接面の間の中央面は、前記外殻のうち、前記中央面が対向する部位と相似形状である、二重容器。
［６］［５］に記載の二重容器であって、前記中央面には、前記中央面から突出する突起が設けられていない、二重容器。
［７］［１］～［６］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記凸条は、中空である、二重容器。
［８］［１］～［７］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記外殻の内周面にはカムレールが設けられており、前記凹条は、前記カムレールの端に設けられ、前記凸条の下面及び前記カムレールの上面は、前記容器本体の開口端側から見て、反時計回り又は時計回りに進むにつれて前記開口端に近づくように傾斜しており、前記内袋と前記外殻を前記他方向に相対回転させると、前記凸条及び前記カムレールによって構成されるカム機構の作用によって前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
［９］［８］に記載の二重容器であって、前記内袋は、径方向外側に突出する突起を外周面に備え、前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、前記突起は、前記容器本体の口部の中心軸が延びる方向である軸方向について、前記カムレールに重なるように設けられる、二重容器。
［１０］［１］～［９］の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形によって製造される、方法。

（第４観点）
　本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、前記口部装着部材は、前記内袋のうち前記外殻の開口端から突出する突出部に装着され、前記内袋と前記外殻は、前記内袋側の当接面と前記外殻側の当接面において当接し、前記外殻側の当接面は、前記外殻の内側に向くように傾斜する、二重容器。
［２］［１］に記載の二重容器であって、前記内袋は、前記外殻内に配置される第１筒と、第１筒よりも外径が大きくかつ第１筒よりも前記内袋の開口端に近い位置に配置された第２筒を備え、第２筒は、周壁と、前記周壁の下側に設けられかつ前記周壁を第１筒に向かって縮径させるように構成された下壁を備え、前記内袋側の当接面は、第２筒の下面である、二重容器。
［３］［２］に記載の二重容器であって、前記下壁は、前記外殻内に配置されている、二重容器。
［４］［１］～［３］の何れか１つに記載の二重容器であって、前記内袋は、外側面に凸条を備え、前記外殻は、内周面に凹条を備え、前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、前記凸条と前記凹条を係合させた状態で、前記内袋側の当接面が前記外殻側の当接面に押し付けられている、二重容器。
［５］［４］に記載の二重容器であって、前記外殻の内周面にはカムレールが設けられており、前記凹条は、前記カムレールの端に設けられ、前記凸条の下面及び前記カムレールの上面は、前記容器本体の開口端側から見て、反時計回り又は時計回りに進むにつれて前記開口端に近づくように傾斜しており、前記内袋と前記外殻を前記他方向に相対回転させると、前記凸条及び前記カムレールによって構成されるカム機構の作用によって前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。

（第１観点）
　内袋を容器本体から引き抜く際にアンダーカットとなるアンダーカット部の起点となる高さ位置での内袋の肉厚が大きい場合に、内袋の分離に必要な力が大きくなるという知見を得た。そして、下口部の根本に向かって外殻の内径が縮まるように構成された内側テーパー部を外殻に設けることによって、アンダーカット部の肉厚が低減可能であり、従って、内袋の引き抜きに必要な力が低減可能であることを見出し、本発明の完成に到った。
（第２観点）
　本発明の二重容器では、内袋は、外殻に対向する部位に凹部を備えており、この凹部は、内袋が内部に向かって突出するように凹まされて形成されるので、この凹部が突出部を補強するリブとして機能する。このため、口部装着部材に加えた回転力が内袋のうち外殻内に収容されている部位に伝達されやすくなり、内袋を捻りやすくなる。

（第３観点）
　本発明の二重容器では、凸条上にさらに別の係合凸部を設けるのではなく、凸条の長手方向の端にある端面を外殻の係合凸部に当接させることによって、内袋が外殻に対して不意に回転することを抑制している。凸条の端面は、特許文献１の係合凸部に比べて肉厚が薄くなりにくいので、本発明によれば、内袋の破損の発生が抑制される。

（第４観点）
　本発明の二重容器では、外殻側の当接面が外殻の内側に向くように傾斜しているので、内袋の突出部が外殻側の当接面によって位置決めされやすく、外殻に対する口部装着部材のガタツキが抑制される。

本発明の第１実施形態の二重容器１の斜視図である。図中の一点鎖線は、表面形状を構成する面の曲率が変化する境界線を表す。他の図についても同様である。図１の二重容器１の分解斜視図である。図３Ａ及び図３Ｂは、それぞれ、図２中の容器本体２の平面図及び正面図である。図４Ａは、オーバーキャップ４２を閉じた状態での、図１の二重容器１の縦断面図である。図４Ｂは、図４Ａ中の領域Ｂの拡大図である。オーバーキャップ４２を少し開いた状態での図４Ａの分解図である。図６Ａは、図５中の領域Ａの拡大図である。図６Ｂは、参考例での図６Ａに対応する図である。図５中の容器本体２の分解図である。図８Ａは、図５中のＡ－Ａ断面図である。図８Ｂは、図８Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図５中のＢ－Ｂ断面図である。図１０Ａは、図５中のＣ－Ｃ断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａ中の領域Ｂの拡大図である。図１０Ｃは、図１０Ｂ中の領域Ｃの拡大図である。図２中の容器本体２の分解斜視図である。内袋４の正面図である。内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３が分離されている状態を示す斜視図である。内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって構成されたプリフォーム１５の斜視図である。内プリフォーム１４を一対のレール４５で支持している状態を示す正面図である。プリフォーム１５の縦断面図である。ブローコア２１にプリフォーム１５を装着してヒーター３２に近接させた状態を示す断面図である。図１７の状態から、プリフォーム１５を成形型２３に移送した後の状態を示す断面図である。図１８の状態から底部支持型２２がプリフォーム１５の底部１５ｃを支持した後の状態を示す断面図である。図１９の状態から、延伸棒２５を伸長させると共に底部支持型２２を後退させてプリフォーム１５を第１軸延伸させた後の状態を示す断面図である。本発明の第２実施形態の二重容器１の内袋４の正面図である。本発明の第３実施形態の二重容器１についての、図１１に対応する斜視図である。図２２の二重容器１についての、図１２に対応する正面図である。内袋４の凸条４ｇと外殻３の凹条３ｍが係合した状態の二重容器１についての、図２３中のＡ－Ａ断面に対応する断面の断面図である。本発明の第４実施形態の二重容器１についての、図１１に対応する斜視図である。図２６Ａは、図２５の二重容器１についての、図１２に対応する正面図である。図２６Ｂは、内袋４の凸条４ｇと凹条３ｍが係合した状態の二重容器１についての、図２６Ａ中のＤ－Ｄ断面に対応する断面の断面図である。図２５に示す内袋４の平面図である。図２５に示す二重容器１の製造に用いられるプリフォーム１５についての、図１１に対応する斜視図である。内プリフォーム１４の凸条１４ｇと凹条１３ｍが係合した状態のプリフォーム１５についての、図２６Ｂに対応する断面の断面図である。

　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。各特徴について独立して発明が成立する。以下の実施形態のうち、特許請求の範囲で規定されていない要素は、任意の要素であるので、省略可能である。以下の説明中で開示する数値の末尾には、任意の個数（例えば１つ又は２つ）の「０」を追加してもよい。例えば、「１．４」の後ろに「０」を１つ又は２つ追加して「１．４０」又は「１．４００」としてもよい。また、枝番を有する図面（例：図１Ａ、図１Ｂ）が含まれる場合、枝番なしでの図面の参照（例：図１）は、枝番を有する全ての図面（上記例の場合、図１Ａ及び図１Ｂ）の参照を意味する。

　以下の示す実施形態には、少なくとも以下の観点の発明が含まれている。第１及び第３実施形態は、第２観点の［１］の発明、第１、第３、及び第４観点の発明に関連し、第２実施形態は、第１、第３、及び第４観点の発明に関連する。第４実施形態は、第１～第４観点に関連する。

１．第１実施形態
　図１～図２０を用いて、本発明の第１実施形態の二重容器１について説明する。以下の説明での「上」、「下」などの方向が関係する用語は、底部７を接地させた状態での方向を意味する。また、以下の説明での「軸方向」とは、口部５の中心軸Ｃ（図２に図示）が延びる方向であり、例えば、容器本体２から内袋４を引き抜く方向である。「周方向」とは、口部５の中心軸Ｃを中心とする回転方向であり、例えば、口部５において内袋４を外殻３に対して、回転させる方向である。「時計回り」及び「反時計回り」は、別段の言及がない限り、二重容器１の上側から見た方向である。

１－１．二重容器１の構成
　図１に示すように、本発明の第１実施形態の二重容器１は、容器本体２と、口部装着部材８を備える。以下、各構成について詳細に説明する。

＜容器本体２の構成＞
　図２～図３に示すように、容器本体２は、口部５と、胴部６と、底部７を備える。口部５は、開口端５ｃを有する筒状（好ましくは円筒状）部位である。開口端５ｃは、容器本体２の開口端であると共に、図５に示す内袋４の開口端でもある。口部５は、口部装着部材８を装着可能な係合部４ｍを備える。係合部４ｍは、内袋４の突出部４ｃに設けられている。図１１～図１２に示すように、口部装着部材８と軸方向に係合する軸方向係合部４ｍａと、口部装着部材８と周方向に係合する周方向係合部４ｍｂを備える。軸方向係合部４ｍａと周方向係合部４ｍｂは、周壁４ｂ１から径方向外側に突出するように設けられる。図８に示すように、軸方向係合部４ｍａの内周面に凹部４ｃ１３が設けられている。口部装着部材８は、外殻３には係合していないことが好ましい。

　胴部６は、口部５よりも開口端５ｃから離れた側に口部５に隣接して配置される。胴部６は、口部５よりも外径（本明細書において、「外径」は、断面が円形でない場合は、円相当径を意味する。）が大きい。胴部６は筒状であり、底部７は、胴部６の下端に設けられ、胴部６の下端を閉塞する。胴部６は、口部５から離れるにつれて外径が大きくなる肩部６ｂを備える。また、胴部６は、肩部６ｂよりも底部７側に、胴部本体６ｃを備える。胴部本体６ｃは、例えば、底部７に向かって外径が略一定である形状であるか、又は底部７に向かって縮径する形状である。

　図３に示すように、口部５は、上口部５ａと、下口部５ｂを備える。上口部５ａは、容器本体２の開口端５ｃと、フランジ部５ｄの下面５ｄ１の間の部位である。下口部５ｂは、上口部５ａと胴部６の間の部位である。フランジ部５ｄの下面５ｄ１よりも下側において、容器本体２の外径が拡径し始める部位が下口部５ｂの根本５ｂ１である。

　肩部６ｂには、凹条６ｄ１と凸条６ｄ２が周方向に交互に連なる凹凸形状６ｄが設けられている。凸条６ｄ２は、肩部６ｂと胴部本体６ｃの境界６ｅから口部５の根本５ｂ１に向かって反時計回りに傾斜して延びている。凸条６ｄ２が延びる方向は、内袋４を容器本体２から引き抜く際に内袋４を回転させる方向と一致している。つまり、本実施形態では、後述するように、内袋４を引き抜く際には、内袋４を反時計回りに回転させるので、凸条６ｄ２も反時計回りに傾斜するように設けている。肩部６ｂに凹凸形状６ｄを設けることによって、外殻３に対して内袋４を回転させたときに内袋４が規則的に折り畳まれやすくなるので、内袋４を縮径させやすくなる。

　根本５ｂ１の外面は、内側に向かって凸となる湾曲形状であることが好ましい。また、その曲率半径は、３ｍｍ以上が好ましい。この曲率半径をこのような値に設定することによって、内袋４を引き抜く際に、根本５ｂ１において内袋４が外殻３に引っかかることが抑制される。この曲率半径は、例えば、３～１０ｍｍであり、３～７ｍｍが好ましく、具体的には例えば、３、４、５、６、７、８、９、１０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　胴部本体６ｃには、一対の溝状リブ６ｆ１，６ｆ２が設けられている。溝状リブ６ｆ１，６ｆ２は、周方向に沿って延びており、中心軸Ｃの方向について互いに離間されている。溝状リブ６ｆ１，６ｆ２を設けることによって、胴部本体６ｃの剛性が高められている。

　図４～図８に示すように、容器本体２は、内袋４と、内袋４を覆うように配置された外殻３を備える。図５に示すように、内袋４は、外殻３の開口端３ａから突出する突出部４ｃを備える。口部装着部材８は、突出部４ｃに装着される。内袋４は、突出部４ｃ以外の内袋本体４ｄが外殻３内に収容されている。内袋４は、容器本体２から引き抜き可能に構成されている。以下の説明では、内袋４のうち、容器本体２の口部５、胴部６、及び底部７に相当する部位をそれぞれ、内袋４の口部５、胴部６、及び底部７のように称する。外殻３についても同様である。

＜内袋４の口部５の詳細＞
　図８、及び図１１～図１２に示すように、内袋４は、第１筒４ａと、第２筒４ｂを備える。第１筒４ａは、外殻３内に配置される。第２筒４ｂは、第１筒４ａよりも外径が大きく、かつ第１筒４ａよりも内袋４の開口端５ｃに近い位置に配置される。第２筒４ｂは、全体が外殻３の外側に配置されていてもよく、第２筒４ｂの一部又は全部が外殻３内に配置されていて、残りが外殻３の外側に配置されていてもよい。

　図８及び図１２に示すように、第２筒４ｂは、周壁４ｂ１と、周壁４ｂ１の下側に設けられかつ周壁４ｂ１を第１筒４ａに向かって縮径させるように構成された下壁４ｂ２を備える。内袋４は、第２筒４ｂの下面４ｂ４が外殻３に当接するように配置される。下面４ｂ４が外殻３に当接することによって内袋４が外殻３内に入り込むことが抑制される。周壁４ｂ１は、軸方向に平行に延びることが好ましい。下壁４ｂ２は、外殻３内に配置されることが好ましい。

　下壁４ｂ２に対する周壁４ｂ１の角度αは、９０度以上が好ましく、９５度以上がさらに好ましい。この場合、下壁４ｂ２と周壁４ｂ１の間の角部４ｂ３での内袋４の屈曲が比較的緩やかになって衝撃が加わったときに割れにくくなるので、耐衝撃性が向上する。この角度は、例えば、９０～１３５度（本実施形態では１０５度）であり、９５～１１５度が好ましく、具体的には例えば、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　角部４ｂ３での下面４ｂ４と、軸方向係合部４ｍａの下面４ｍ３の間の長さＬ１は、２ｍｍ以上であることが好ましい。この場合、内袋４の局所的な屈曲が一層抑制される。長さＬ１は、例えば、２～１０ｍｍであり、３～６ｍｍが好ましい（本実施形態では４．５ｍｍ）。長さＬ１は、具体的には例えば、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０、６．５、７．０、７．５、８．０、８．５、９．０、９．５、１０．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。周壁４ｂ１は、軸方向に平行である部位の、下面４ｂ４からの長さが上記数値範囲内であることが好ましく、下面４ｂ４と下面４ｍ３の間において軸方向に平行になっていることが好ましい。

　図４、図９、図１１～図１２に示すように、内袋４は、外殻３に対向する部位に凹部４ｈを備える。凹部４ｈは、凹部４ｈにおいて内袋４が内部に向かって突出するように凹まされて形成される。本実施形態のように、突出部４ｃに口部装着部材８が装着されている場合、突出部４ｃの剛性が不十分である場合には、口部装着部材８に加えた回転力によって突出部４ｃが捻れてしまい、内袋４のうち外殻３内に収容されている部位に回転力が伝達されにくくて、内袋４を捻りにくい場合がある。本実施形態の構成では、凹部４ｈが突出部４ｃを補強するリブとして機能する。このため、口部装着部材８に加えた回転力が内袋４のうち外殻３内に収容されている部位に伝達されやすくなり、内袋４を捻りやすくなる。

　また、本実施形態の二重容器１では、口部装着部材８を装着する前に、口部５から内袋４内のエアーを吸い出して内袋４を収縮させることによって、内袋４のリーク検査を行う場合がある。この際に、外殻３が一緒に収縮されないようにするために内袋４と外殻３の間の中間空間にエアーを導入する必要がある。本実施形態のように、中間空間にエアーを導入するための外気導入孔が外殻３に設けられていない場合、内袋４の口部５が変形することによって、口部５において内袋４と外殻３の間に隙間が形成されて中間空間にエアーが導入される場合がある。このような内袋４の口部５の変形は、不良の発生につながるので、望ましくない。本実施形態では、内袋４は、外殻３に対向する部位に凹部４ｈを備えており、凹部４ｈを通じて、内袋４と外殻３の間の中間空間にエアーを導入することができるので、内袋４の口部５の変形を抑制することができる。

　本実施形態では、凹部４ｈは、下壁４ｂ２と周壁４ｂ１の間の角部４ｂ３に設けられている。この場合、凹部４ｈが補強リブとして機能して、第２筒４ｂの剛性が高められるので、内袋４を引き抜く際に、内袋４を外殻３に対して回転させやすくなる。また、角部４ｂ３は、外殻３内に配置されている。この場合、内袋４と外殻３の間に隙間ができにくいので、凹部４ｈを設けて内袋４と外殻３の間の中間空間にエアーが導入されやすくすることの技術的意義が顕著である。

＜外殻３の口部５の詳細＞
　図４に示すように、外殻３の開口端３ａには、ベース面３ａ１と、環状凸部３ａ２と、内袋支持面３ａ３が設けられている。ベース面３ａ１は、環状であることが好ましい。環状凸部３ａ２は、ベース面３ａ１の内側に配置され、ベース面３ａ１から軸方向に突出する。図４に示すように、ベース面３ａ１は、口部装着部材８の外筒４１ａの開口端４１ａ１に対向し、環状凸部３ａ２は、口部装着部材８の外筒４１ａの内側に向かって突出する。このような構成によれば、ベース面３ａ１と開口端４１ａ１の間の隙間４４に内袋４内の内容物などの異物が入り込んだとしても、その異物が内袋４と外殻３の間に侵入することが環状凸部３ａ２よって抑制される。また、環状凸部３ａ２の頂点３ａ４が開口端４１ａ１よりも高い位置であることが好ましい。この場合、内容物の侵入が一層抑制される。

　図８に示すように、内袋支持面３ａ３は、第２筒４ｂの下面４ｂ４が当接する面である。内袋支持面３ａ３は、環状であることが好ましい。下面４ｂ４が内袋支持面３ａ３に当接することによって、内袋４が外殻３に支持されて内袋４が外殻３内に入り込むことが抑制される。内袋支持面３ａ３は、ベース面３ａ１及び環状凸部３ａ２の内側に配置される。内袋支持面３ａ３は、ベース面３ａ１よりも低い位置に設けられることが好ましい。この場合、周壁４ｂ１は、下壁４ｂ２に近い側の一部が外殻３で覆われ、必然的に、下壁４ｂ２及び角部４ｂ３も外殻３で覆われる。これによって、耐衝撃性が比較的低い角部４ｂ３が外殻３で保護されることになり、内袋４の耐衝撃性が一層向上する。

　図７に示すように、外殻３の外周面には、外殻３の開口端３ａ側から順に拡径部３ｏ及びフランジ部５ｄが設けられている。拡径部３ｏは、開口端３ａが拡径されて構成されている。拡径部３ｏの内周面には、凹部３ｇが設けられていることが好ましい。凹部３ｇの下面が内袋支持面３ａ３となる。

＜テーパー部の詳細＞
　本実施形態の二重容器１は、内袋４を容器本体２から引き抜くことが想定されており、この引き抜きに必要な力が過大であると、内袋４を容器本体２から引き抜くことが困難になるので、内袋４の引き抜きに必要な力（内袋４を捻りながら引き抜く場合には内袋４を捻るのに必要な力）を低減させることが望まれる。この力を低減すべく、検討を行ったところ、二軸延伸ブロー成形の際に、外殻３の下口部５ｂでの肉厚が根本５ｂ１に向かって減少する結果、内袋を容器本体から引き抜く際にアンダーカットとなるアンダーカット部４ｕが形成されてしまう場合がある。アンダーカット部４ｕは、図６Ａ～図６Ｂに示す鉛直線ｖよりも外殻３に近い部位である。アンダーカット部４ｕの起点となる高さ位置Ｈでの内袋４の肉厚が大きいほど、内袋４の引き抜きに必要な力が大きくなる。

　図６Ｂに示すように内側テーパー部３ｐが設けられていない参考例では、アンダーカット部４ｕの起点となる高さ位置Ｈは、フランジ部５ｄの下面５ｄ１に近い位置にあり、この高さ位置では、内袋４の肉厚が比較的大きいので、内袋４の引き抜きに必要な力が比較的大きくなってしまう。一方、図６Ａに示す本実施形態では、下口部５ｂの少なくとも一部において、下口部５ｂの根本５ｂ１に向かって外殻３の内径が縮まるように構成された内側テーパー部３ｐが外殻３に設けられているために、アンダーカット部４ｕの起点となる高さ位置Ｈが根本５ｂ１に向かって近づく方向に移動する。内袋４の肉厚は、根本５ｂ１に向かって減少するので、内側テーパー部３ｐを設けることによって、内袋４の引き抜きに必要な力が低減される。

　外殻３は、下口部５ｂの少なくとも一部において、根本５ｂ１に向かって外殻３の外径が縮まるように構成された外側テーパー部３ｑを備えることが好ましい。この場合、内側テーパー部３ｐが形成されやすくなる。

　容器本体２の口部５の軸方向についての、下口部５ｂ、内側テーパー部３ｐ、及び外側テーパー部３ｑの長さをそれぞれＬ、Ｌｉ、Ｌｏとすると、Ｌｉ／Ｌ及びＬｏ／Ｌは、それぞれ、０．５０～１．００（本実施形態では、何れも１．００）であることが好ましい。この場合、内袋４の引き抜きに必要なトルクがより効果的に低減される。Ｌｉ／Ｌ及びＬｏ／Ｌは、それぞれ、０．７５～１．００が好ましく、具体的には例えば、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　内側テーパー部３ｐは、中心軸Ｃに対する角度が最大になる部位での角度η１が例えば１～２０度（本実施形態では４度）であり、１～１０度が好ましい。この角度η１は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。外側テーパー部３ｑは、中心軸Ｃに対する角度が最大になる部位での角度η２が例えば２～２５度（本実施形態では７度）であり、４～１２度が好ましい。この角度η２は、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。角度η２は、角度η１よりも大きいことが好ましく、（角度η２－角度η１）の値は、例えば、１～１０度であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　また、図３に示すように、容器本体２の口部５の軸方向についての、口部５の長さをＬａとすると、Ｌ／Ｌａは、０．２５以上（本実施形態では０．３６）であることが好ましい。口部５うち下口部５ｂが占める割合が大きいほど、内袋４の引き抜き力が増大する問題が生じやすいので、Ｌ／Ｌａが大きいほど、本発明を適用する技術的意義が顕著である。Ｌ／Ｌａは、例えば、０．２５～０．６０であり、具体的には例えば、０．２５、０．３０、０．３５、０．４０、０．４５、０．５０、０．５５、０．６０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｌは、例えば、５～２０ｍｍ（本実施形態では９．７ｍｍ）であり、８～１５ｍｍが好ましく、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。Ｌａは、例えば、１５～５０ｍｍ（本実施形態では２６．８ｍｍ）であり、２０～４０ｍｍが好ましく、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

＜内袋４と外殻３の当接構造の詳細＞
　図８に示すように、内袋４と外殻３は、内袋４側の当接面４ｉと外殻３側の当接面３ｉにおいて当接する。本実施形態では、内袋４の下面４ｂ４と外殻３の内袋支持面３ａ３が当接するので、下面４ｂ４が当接面４ｉであり、内袋支持面３ａ３が当接面３ｉである。

　当接面３ｉ（又は内袋支持面３ａ３）は、好ましくは、外殻３の内側に向くように傾斜する。つまり、当接面３ｉは、径方向外側に向かうにつれて開口端３ａに近づくように傾斜する。本実施形態のように、口部装着部材８が内袋４の突出部４ｃに装着されていて外殻３に装着されていない場合、口部装着部材８を把持したときに、口部装着部材８が外殻３に対してガタつきやすい。口部装着部材８が外殻３に対してガタつくと、二重容器１の使用感が悪くなるので、外殻３に対する口部装着部材８のガタツキが抑制されることが望まれる。本実施形態では、外殻３側の当接面３ｉが外殻３の内側に向くように傾斜しているので、内袋４の突出部４ｃが外殻３側の当接面３ｉによって位置決めされやすく、外殻３に対する口部装着部材８のガタツキが抑制される。

　当接面３ｉは、口部５の中心軸Ｃに垂直な基準面Ｐに対する角度βは、例えば、５～４５度（本実施形態では１５度）であり、１０～３０度が好ましい。角度βは、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。当接面４ｉと当接面３ｉは平行であることが好ましい。基準面Ｐに対して傾斜していて且つ互いに平行である当接面４ｉと当接面３ｉが当接する場合、当接面４ｉと当接面３ｉが基準面Ｐに平行である場合に比べて、当接面積が大きくなりやすいので、内袋４と外殻３の間に隙間ができにくくなる。このため、内袋４に凹部４ｈを設けてエアー流路を確保することの技術的意義が顕著である。

＜カム機構３１の詳細＞
　図１０～図１２に示すように、内袋４（より具体的には内袋本体４ｄ）の外周面４ｊには、径方向外側に突出する凸条４ｇが設けられている。図１２に示すように、凸条４ｇの下面は、反時計回り方向に進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜している。

　図１０に示すように、内袋４の外周面４ｊには、複数の凸条４ｇが設けられており、複数の凸条４ｇは、周方向に互いにずれて配置されている。本実施形態では、２つの凸条４ｇが周方向に１８０度ずれて配置されている。また、各凸条４ｇが延びる角度は、１８０度以下が好ましく、９０度以下がさらに好ましい。この角度は、例えば１５～１８０度であり、３０～９０度が好ましい（本実施形態では約４５度）。この角度は、具体的には例えば、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、１００、１０５、１１０、１１５、１２０、１２５、１３０、１３５、１４０、１４５、１５０、１５５、１６０、１６５、１７０、１７５、１８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　図１２に示すように、凸条４ｇは、凹部４ｈよりも底部側に凹部４ｈに隣接した位置に（つまり、凹部４ｈの下側に）配置される。図３及び図５に示すように、凸条４ｇは、口部５（好ましくは上口部５ａ）に配置される。後述するように、内袋４は、内プリフォーム１４を二軸延伸ブロー成形することによって形成される。二軸延伸ブロー成形では、フランジ部５ｄの下面５ｄ１よりも上側の部位は、ほとんど変形しないので、図１５に示すように、内プリフォーム１４には、凹部４ｈ及び凸条４ｇに対応した凹部１４ｈ及び凸条１４ｇが設けられる。内プリフォーム１４は、量産時には、一例では、パーツフィーダーの一対のレール４５のそれぞれで下壁４ｂ２に対応する部位１４ｂ２を支持して搬送することによって、内プリフォーム１４を整列状態で搬送するところ、部位１４ｂ２のうち凹部１４ｈ又は凸条１４ｇと周方向の位置が一致する部位は、レール４５で支持しにくいので、凹部１４ｈと凸条１４ｇの周方向の位置がずれていると、部位１４ｂ２のうちレール４５で支持しやすい部位が狭くなり、内プリフォーム１４をパーツフィーダーで安定して搬送しにくくなる。一方、本実施形態では、凸条４ｇが凹部４ｈに隣接した位置に配置されるので、凹部１４ｈと凸条１４ｇの周方向の位置が一致し、内プリフォーム１４をパーツフィーダーで安定して搬送しやすい。

　図１１に示すように、外殻３の内周面には、凸条４ｇと係合可能な凹条３ｍが設けられている。凹条３ｍは、カムレール３ｌの端に設けられることが好ましい。カムレール３ｌの上面は、反時計回り方向に進むにつれて開口端３ａに近づくように傾斜している。凸条４ｇと凹条３ｍは、内袋４と外殻３の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、内袋４と外殻３の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成されている。凸条４ｇと凹条３ｍを係合させた状態で、図８に示すように、内袋４の当接面４ｉが外殻３の当接面３ｉに押し付けられることが好ましい。この場合、外殻３に対する口部装着部材８のガタツキが一層抑制される。

　外殻３の内周面には、複数のカムレール３ｌが設けられており、複数のカムレール３ｌは、周方向に互いにずれている。本実施形態では、２つのカムレール３ｌが周方向に１８０度ずれて配置されている。また、各カムレール３ｌが延びる角度は、３６０度以下が好ましく、２７０度以下がさらに好ましい。この角度は、例えば９０～３６０度であり、１２０～２４０度が好ましい（本実施形態では１８０度）。この角度は、具体的には例えば、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００、２１０、２２０、２３０、２４０、２５０、２６０、２７０、２８０、２９０、３００、３１０、３２０、３３０、３４０、３５０、３６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　凹条３ｍは、各カムレール３ｌに設けられることが好ましい。凹条３ｍが延びる角度の説明は、上記の凸条４ｇについての角度の説明と同様である。

　内袋４を容器本体２から引き抜く前の状態では、凹条３ｍ内において凸条４ｇの下面がカムレール３ｌの上面に当接している。凸条４ｇとカムレール３ｌによって、カム機構３１が構成される。外殻３に対して内袋４を反時計回りに回転させると、内袋４がカム機構３１の作用によって容器本体２から抜け出す方向に変位する。この際に、内袋４が捻られて縮径される。カム機構３１は、正ネジと同方向の傾斜構造を有する。

＜回転規制構造の詳細＞
　容器本体２には、内袋４と外殻３の相対回転を規制する回転規制構造が設けられていることが好ましい。この回転規制構造としては、内袋４と外殻３の間の摩擦力を増大させる構造や、内袋４と外殻３を周方向に凹凸係合させる構造が挙げられる。本実施形態では、図１０～図１１に示すように、外殻３は、径方向内側に突出する係合凸部３ｊを内周面３ｎに備える。係合凸部３ｊは、カムレール３ｌに沿って配置されることが好ましく、凹条３ｍ内に又は凹条３ｍに隣接した位置に配置されることがさらに好ましい。

　図１０に示すように、凸条４ｇは、一方向（つまり、係合する方向）に相対回転させる際に係合凸部３ｊに当接する一方側当接面４ｇ１と、他方向（つまり、係合解除する方向）に相対回転させる際に係合凸部３ｊに当接する他方側当接面４ｇ２と、一方側当接面４ｇ１と他方側当接面４ｇ２の間の中央面４ｇ３を備える。一方側当接面４ｇ１及び他方側当接面４ｇ２は、それぞれ、凸条４ｇの長手方向の端に位置する端面である。中央面４ｇ３は、外殻３のうち、中央面４ｇ３が対向する部位３ｒと相似形状である。中央面４ｇ３には、中央面４ｇ３から突出する突起が設けられていない。中央面４ｇ３では、凸条４ｇは、外周面４ｊからの突出高さが一定である。凸条４ｇの長手方向の中央から凸条４ｇの長手方向の両端の根本４ｇ４，４ｇ５に向かって、凸条４ｇの高さは、単調に減少する。

　凸条４ｇの中央面４ｇ３に別の突起を設け、この突起を係合凸部３ｊに当接させるような形態では、成形時に突起が薄肉化されやすいため、突起が破損して内容物の漏出という問題が生じやすい。一方、本実施形態では、中央面４ｇ３に別の突起を設けるのではなく、凸条４ｇの長手方向の端にある端面を外殻の係合凸部３ｊに当接させることによって、内袋４が外殻３に対して不意に回転することを抑制している。凸条４ｇの端面は、中央面４ｇ３に別の突起を設ける場合に比べて肉厚が薄くなりにくいので、本実施形態によれば、内袋４の破損の発生が抑制される。凸条４ｇは、中空であっても中実であってもよいが、凸条４ｇが中空である場合に、凸条４ｇの長手方向の端にある端面を外殻の係合凸部３ｊに当接させることの技術的意義が顕著である。内袋４がダイレクトブロー成形によって形成された内プリフォーム１４を用いて形成される場合、凸条４ｇは、通常、中空になる。

　他方側当接面４ｇ２は、他方側当接面４ｇ２の根本４ｇ４での外周面４ｊの接線４ｊ２に対する傾斜角度である他方側傾斜角度θ２が５～４５度（本実施形態では１９度）であり、１０～４０度が好ましい。外周面４ｊは、上記断面において円形であることが好ましく、円形の外周面４ｊからはみ出す部位が凸条４ｇであることが好ましい。他方側傾斜角度θ２は、１０～３０度が好ましく、具体的には例えば、５、１０、１５、２０、２５、３０、３５、４０、４５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。他方側傾斜角度θ２が小さいほど、凸条４ｇが薄肉化されにくい。また、他方側傾斜角度θ２が４５度よりも大きいと、凸条４ｇが薄肉化されすぎて、他方側当接面４ｇ２が係合凸部３ｊに押し付けられたときに容易に変形して、相対回転の規制が不十分になる場合がある。

　一方側当接面４ｇ１の根本４ｇ５での外周面４ｊの接線４ｊ１に対する傾斜角度である一方側傾斜角度θ１は、他方側傾斜角度θ２よりも大きい。この場合、一方側当接面４ｇ１の肉厚が比較的薄くなりやすく、凸条４ｇと凹条３ｍの係合に必要なトルクが低減可能である。一方側傾斜角度θ１は、例えば、５０～８０度（本実施形態では６４度）であり、５５～７５度が好ましい。一方側傾斜角度θ１は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。一方側傾斜角度θ１と他方側傾斜角度θ２の差は、例えば、３０～６０度（本実施形態では４４度）であり、３５～５５度が好ましい。この差は、具体的には例えば、３０、３５、４０、４５、５０、５５、６０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　係合凸部３ｊは、一方向（つまり、係合する方向）に相対回転させる際に凸条４ｇに当接する一方側当接面３ｊ１と、他方向（つまり、係合解除する方向）に相対回転させる際に凸条４ｇに当接する他方側当接面３ｊ２を備える。一方側当接面３ｊ１が一方側当接面４ｇ１に当接し、他方側当接面３ｊ２が他方側当接面４ｇ２に当接する。

　一方側当接面３ｊ１の根本３ｊ５と、他方側当接面３ｊ２の根本３ｊ４を結ぶ連結線３ｊ６に対する一方側当接面３ｊ１の傾斜角度である一方側傾斜角度δ１は、例えば、２０～５０度（本実施形態では３１度）であり、２５～４５度が好ましい。一方側傾斜角度δ１は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。連結線３ｊ６に対する他方側当接面３ｊ２の傾斜角度である他方側傾斜角度δ２は、５０～８０度（本実施形態では６０度）であり、５５～７５度が好ましい。他方側傾斜角度δ２は、具体的には例えば、５０、５５、６０、６５、７０、７５、８０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。係合凸部３ｊは好ましくは中実体であり、その場合、傾斜角度が大きいほど、係合又は係合解除に必要なトルクが大きくなる。本実施形態では、一方側傾斜角度δ１が他方側傾斜角度δ２よりも小さいので、凸条４ｇと凹条３ｍの係合に必要なトルクが比較的低く、凸条４ｇと凹条３ｍの係合解除に必要なトルクが比較的高いという構成が実現されている。一方側傾斜角度δ１と他方側傾斜角度δ２の差は、例えば、１５～５０度（本実施形態では２９度）であり、２０～４０度が好ましい。この差は、具体的には例えば、２０、２５、３０、３５、４０、４５、５０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

＜口部装着部材８の詳細構成＞
　図４～図５に示すように、口部装着部材８は、内袋４内の内容物を吐出させるための吐出口８ｄを有することが好ましい。また、口部装着部材８は、ノズル８ｃを備えることが好ましい。

　キャップ８ａは、キャップ本体４１と、オーバーキャップ４２を備えることが好ましい。キャップ本体４１は、突出部４ｃに係合可能に構成され、かつ吐出口８ｄを備える。オーバーキャップ４２は、吐出口８ｄを開閉可能に構成される。図４は、吐出口８ｄが閉じた閉状態を示し、図５は、吐出口８ｄが開いた開状態を示す。本実施形態では、キャップ本体４１とオーバーキャップ４２は、ヒンジ４３で連結されているが、連結されていなくてもよい。オーバーキャップ４２は、ネジ又はスナップフィットによってキャップ本体４１に係合可能であることが好ましい。

　キャップ本体４１は、外筒４１ａと、内筒４１ｂと、ノズル８ｃと、上壁４１ｄを備える。内筒４１ｂは、外筒４１ａの内側に配置される。外筒４１ａと内筒４１ｂは、上壁４１ｄを介して連結されている。ノズル８ｃは、上壁４１ｄの上側に配置されている。上壁４１ｄには、流通孔４１ｉが設けられており、流通孔４１ｉを通じて内筒４１ｂとノズル８ｃの流通路がつながっている。ノズル８ｃの先端が吐出口８ｄとなる。内筒４１ｂは、突出部４ｃ内に挿入され、シール筒部４ｆの内面４ｆ１に密着する。このため、内筒４１ｂとシール筒部４ｆが周方向に摩擦係合する。外筒４１ａの内周面には、係合部８ｂが設けられている。

　オーバーキャップ４２は、外筒４２ａと、内筒４２ｂと、上壁４２ｄを備える。内筒４２ｂは、外筒４２ａの内側に配置される。外筒４２ａと内筒４２ｂは、上壁４２ｄを介して連結されている。上壁４２ｄには、内袋４内の内容物を吐出させるための吐出口が設けられていない。

　オーバーキャップ４２で吐出口８ｄを閉じた状態では、内筒４２ｂは、キャップ本体４１のノズル８ｃ内に挿入され、ノズル８ｃの内面に密着する。また、外筒４２ａの底面は、キャップ本体４１の上壁４１ｄに当接する。この状態から、外筒４２ａを把持して、オーバーキャップ４２に対して上向きの力を加えることによって、オーバーキャップ４２をキャップ本体４１から離間させて吐出口８ｄを開くことができる。

＜口部装着部材８の装着＞
　図５に示すように、口部装着部材８は、拡径部３ｏ又はフランジ部５ｄを支持した状態で口部５に装着することができる。口部装着部材８は好ましくは打栓式であり、拡径部３ｏ又はフランジ部５ｄを支持した状態で、口部装着部材８を突出部４ｃに被せ、その状態で口部装着部材８に対して下方向の力を加えると、係合部８ｂが軸方向係合部４ｍａを乗り越えて、係合部８ｂが軸方向係合部４ｍａ及び周方向係合部４ｍｂに係合して、口部装着部材８を口部５に装着することができる。係合部８ｂは、軸方向係合部４ｍａに対して軸方向に係合し、かつ周方向係合部４ｍｂに対して周方向に係合する。周方向係合部４ｍｂと係合部８ｂの周方向の係合は、凹凸係合であってもよく、摩擦係合であってもよい。

＜内袋４の引き抜き＞
　口部装着部材８は、内袋４の突出部４ｃに周方向及び軸方向に係合されており、口部装着部材８の回転に伴って内袋４が捻れるように外殻３に対して回転するように構成されている。そして、内袋４と外殻３の間に設けられたカム機構３１の作用により、内袋４の回転に伴って内袋４が容器本体２から抜け出す方向に移動するように構成される。

　このような構成によれば、口部装着部材８を回転させることによって、内袋４を捻りながら容器本体２から抜け出る方向に移動させることができ、その後は、口部装着部材８を引っ張ることによって、内袋４を容器本体２から引き抜くことができる。

１－２．二重容器１の製造方法
　容器本体２は、図１４に図示するプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形することによって製造することができる。また、容器本体２に口部装着部材８を装着することによって二重容器１を製造することができる。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３，プリフォーム１５の構成＞
　プリフォーム１５は、内袋４となる内プリフォーム１４と、外殻３となる外プリフォーム１３を備える。

　図１３に示すように、内プリフォーム１４は、有底筒状であり、口部１４ａと、胴部１４ｂと、底部１４ｃを備える。口部１４ａには、突出部１４ｄが設けられている。図１３～図１４に示すように、突出部１４ｄは、プリフォーム１５において外プリフォーム１３の開口端１３ｆから突出する部位である。突出部１４ｄは、成形時に変形せずにそのままの形状で突出部４ｃとなる。突出部１４ｄには係合部４ｍとなる係合部１４ｍが設けられている。底部１４ｃは、胴部１４ｂの下端を閉じるように設けられる。

　また、内プリフォーム１４は、外プリフォーム１３に対向する部位に凹部１４ｈを備える。凹部１４ｈは、凹部１４ｈにおいて内プリフォーム１４が内部に向かって突出するように凹まされて形成されることが好ましい。内プリフォーム１４は、径方向外側に突出する凸条１４ｇを外周面１４ｊに備える。凸条１４ｇは、凹部１４ｈよりも底部１４ｃ側に凹部１４ｈに隣接した位置に配置される。このような構成によれば、図１５に示すように、内プリフォーム１４をパーツフィーダーの一対のレール４５で支持して安定して搬送しやすい。

　図１３に示すように、外プリフォーム１３は、有底筒状であり、口部１３ａと、胴部１３ｂと、底部１３ｃを備える。底部１３ｃは、胴部１３ｂの下端を閉じるように設けられる。

　図１６に示すように、外プリフォーム１３は、フランジ部１５ｅを備える。外プリフォーム１３は、フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１よりも外プリフォーム１３の底部１３ｃ側において下面１５ｅ１に隣接した隣接部位１３ｇに、外プリフォーム１３の底部１３ｃに向かって外プリフォーム１３の内径が縮まるように構成された内側テーパー部１３ｐを備える。また、外プリフォーム１３は、隣接部位１３ｇに、外プリフォーム１３の底部１３ｃに向かって外プリフォーム１３の外径が縮まるように構成された外側テーパー部１３ｑを備える。この場合、外殻３に内側テーパー部３ｐが形成されて、内袋４の引き抜きに必要な力が低減されやすくなる。

　外プリフォーム１３の口部１３ａの中心軸Ｃ１が延びる方向（以下、「外プリフォーム軸方向」）について、隣接部位１３ｇの長さをｐＬとすると、ｐＬは、下口部５ｂの長さＬと同じであることが好ましい。ｐＬは、外プリフォーム軸方向の長さが例えば、５～２０ｍｍ（本実施形態では９．７ｍｍ）であり、８～１５ｍｍが好ましく、具体的には例えば、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　外プリフォーム軸方向についての、内側テーパー部１３ｐ、及び外側テーパー部１３ｑの長さをそれぞれｐＬｉ、ｐＬｏとすると、ｐＬｉ／ｐＬ及びｐＬｏ／ｐＬは、それぞれ、０．５０～１．００であることが好ましい。この場合、内袋４の引き抜きに必要なトルクがより効果的に低減されやすくなる。ｐＬｉ／ｐＬ及びｐＬｏ／ｐＬは、それぞれ、０．７５～１．００が好ましく、具体的には例えば、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　内側テーパー部１３ｐは、隣接部位１３ｇにおいて中心軸Ｃ１に対する角度が最大になる部位での角度ε１が例えば２～３０度（本実施形態では１３度）であり、５～２０度が好ましい。この角度ε１は、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　外側テーパー部１３ｑは、隣接部位１３ｇにおいて中心軸Ｃ１に対する角度が最大になる部位での角度ε２が例えば２～２５度（本実施形態では７度）であり、４～１２度が好ましい。この角度ε２は、具体的には例えば、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　角度ε１は、角度ε２よりも大きいことが好ましく、（角度ε１－角度ε２）の値は、例えば、１～２５度であり、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　図１４に示すように、内プリフォーム１４に外プリフォーム１３を被せることによって、プリフォーム１５を形成することができる。プリフォーム１５では、口部１４ａと口部１３ａが対向し、胴部１４ｂと胴部１３ｂが対向する。

　口部１３ａ，１４ａがプリフォーム１５の口部１５ａとなり、胴部１３ｂ，１４ｂがプリフォーム１５の胴部１５ｂとなり、底部１３ｃ，１４ｃがプリフォーム１５の底部１５ｃとなる。本実施形態では、フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１よりも底部１５ｃ側の部位が、二軸延伸ブロー成形において主に延伸される。フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１よりも開口端１５ｆ側の部位は、成形時にほぼ変形されないまた、隣接部位１３ｇの外面形状も、二軸延伸成形時にほぼ変形されない。二軸延伸成形時にほぼ変形されない部位については、容器本体２に関連して説明した内容は、その趣旨に反しない限り、プリフォーム１５についても適用可能である。

＜内プリフォーム１４、外プリフォーム１３、プリフォーム１５の材料・製造方法＞
　内プリフォーム１４及び外プリフォーム１３は、ポリエステル（例：ＰＥＴ）やポリオレフィン（例：ポリプロピレン、ポリエチレン）等の熱可塑性樹脂で形成することができる。外プリフォーム１３は、ダイレクトブロー成形や射出成形によって形成可能である。内プリフォーム１４は、溶融状態の筒状のパリソンを用いたダイレクトブロー成形で形成することが好ましい。ダイレクトブロー成形は、射出成形に比べて、薄肉化や多層化が容易であるという利点を有する。ダイレクトブロー成形によって形成された内プリフォーム１４の底部１４ｃには、パリソンの内面同士を溶着して形成されたシール部が形成される。このシール部は、強度が比較的低く、二軸延伸ブロー成形の際に裂けやすいので、シール部の強度を高めるべく、シール部は、内プリフォーム１４の底部１４ｃから突出する突出シール部１４ｔであることが好ましい。

＜二軸延伸ブロー成形工程＞
　図１７～図２０を用いて、二軸延伸ブロー成形工程について説明する。二軸延伸ブロー成形工程では、ブローコア２１の挿入部２１ｂがプリフォーム１５内に配置されるようにプリフォーム１５をブローコア２１に装着した状態でプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形して容器本体２の形状に成形する。

　この二軸延伸ブロー成形工程は、一例では、装着工程と、加熱工程と、延伸工程を備える。以下、各工程について説明する。

＜装着工程＞
　装着工程では、図１７に示すように、ブローコア２１の挿入部２１ｂがプリフォーム１５内に配置されるようにプリフォーム１５をブローコア２１に装着する。ブローコア２１は、基部２１ａと、挿入部２１ｂと、貫通孔２１ｃを備える。挿入部２１ｂは、基部２１ａから突出するように設けられる。挿入部２１ｂがプリフォーム１５内に挿入される。

＜加熱工程＞
　加熱工程は、図１７に示す加熱装置３５を用いて行うことができる。加熱工程では、プリフォーム１５を加熱して軟化させて軟化状態とする。加熱工程は、一例では、図１７に示すようにプリフォーム１５をブローコア２１に装着した状態で、プリフォーム１５とヒーター３２を近接させることによって、プリフォーム１５の加熱を行うことができる。加熱工程は、プリフォーム１５に設けられたフランジ部１５ｅを遮熱部３３で覆った状態でフランジ部１５ｅの下面１５ｅ１よりも底部１５ｃ側の部位を加熱するように行われる。これによって、加熱された部位が軟化される。一方、フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１よりも開口端１５ｆ側の部位は、ヒーター３２からの熱がほとんど又は全く加えられず、軟化されない。一例では、プリフォーム１５は、回転させながら加熱することができる。また、一例では、ヒーター３２は、プリフォーム１５の側面に沿って配置された複数の棒状ヒーターで構成されるが、別の構成であってもよい。

＜延伸工程＞
　延伸工程は、図１８～図２０に示すブロー成形装置３６を用いて行うことができる。延伸工程では、軟化状態のプリフォーム１５を延伸させて容器本体２の形状になるように成形する。延伸工程は、一例では、第１延伸工程と、第２延伸工程を備える。

＜第１延伸工程＞
　第１延伸工程では、プリフォーム１５を第１軸方向（つまり、縦方向）に沿って延伸させる。第１軸は、例えば、口部５の中心軸Ｃに平行な方向であり、図１８の上下方向である。この工程は、一例では、図１８～図１９に示すように、加熱後のプリフォーム１５を成形型２３にセットし、図１９～図２０に示すように、底部支持型２２でプリフォーム１５の底部１５ｃを支持した状態で、ブローコア２１に設けられた貫通孔２１ｃを通じて挿入された延伸棒２５を内プリフォーム１４の内底面に押し当てて伸長させることによって、行うことができる。この際、延伸棒２５の伸長と同期させて底部支持型２２を後退させることが好ましい。これによって、プリフォーム１５を安定して延伸させることができる。

　プリフォーム１５は、ブローコア２１で支持した状態で加熱装置３５からブロー成形装置３６に移送することができる。成形型２３は、開閉可能な分割金型で構成され、容器本体２の外面形状に対応するキャビティ面２３ａと、フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１を当接させるフランジ当接面２３ｄを備える。第１延伸工程は、フランジ部１５ｅの下面１５ｅ１をフランジ当接面２３ｄに当接させた状態で行うことができる。

＜第２延伸工程＞
　第２延伸工程では、図２０の状態から内プリフォーム１４内にエアーを吹き込むことによってプリフォーム１５を第２軸方向（つまり横方向）に延伸させて（つまり膨張させて）キャビティ面２３ａの形状に賦形し、図２に示す容器本体２が得られる。エアーの吹き込みは、ブローコア２１に設けられた貫通孔２１ｃを通じて行うことができる。

　容器本体２の下口部５ｂのうち、二軸延伸成形工程の前後で外面形状がプリフォーム１５の形状から変化していない部位の長さをＬｐとすると、Ｌｐ／Ｌは、０．５０～１．００であることが好ましい。外プリフォーム１３に内側テーパー部１３ｐ及び／又は外側テーパー部１３ｑを設けておくことによって、容器本体２の下口部５ｂに内側テーパー部１３ｐ及び／又は外側テーパー部１３ｑが形成されやすくなる。Ｌｐ／Ｌは、０．７５～１．００が好ましく、具体的には例えば、０．５０、０．５５、０．６０、０．６５、０．７０、０．７５、０．８０、０．８５、０．９０、０．９５、１．００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲であってもよい。

　一例では、キャビティ面２３ａのうち、隣接部位１３ｇに対向する部位２３ｅの形状を隣接部位１３ｇの形状に一致させることによって、隣接部位１３ｇの形状と容器本体２の下口部５ｂの形状を一致させることができる。

２．第２実施形態
　図２１に示すように、第２実施形態は、凹部４ｈを設けられていない点以外は、第１実施形態と同じである。この実施形態は、口部５において内袋４と外殻３の間にシール構造を形成する必要がある場合に好適に適用可能である。本実施形態では、基準面Ｐに対して傾斜していて且つ平行である当接面４ｉと当接面３ｉが当接する構成を採用することが好ましく、この場合、当接面４ｉと当接面３ｉが基準面Ｐに平行である場合に比べて、当接面積が大きくなりやすいので、内袋４と外殻３の間に隙間ができにくくなる。このため、内袋４と外殻３の間の隙間を通じたエアー漏れを抑制することができる。

　本実施形態は、二重容器１が、内容物の吐出に伴って内袋４が収縮する、いわゆる剥離容器である場合に好適に適用可能である。この場合、口部装着部材８には、内袋４内の内容物の吐出を可能としつつ内袋４内への外気の侵入を抑制する吐出弁を設けることが好ましい。また、内袋４と外殻３の間の中間空間に外気を導入するための外気導入孔を設け、この外気導入孔には、中間空間への外気の導入を可能にしつつ、中間空間からの外気の排出を抑制するように構成された外気導入弁を設けることが好ましい。このような構成によれば、スクイズ式の剥離容器が実現可能である。

３．第３実施形態
　図２２～図２４を用いて、本発明の第３実施形態について説明する。本実施形態は、第１実施形態に類似しており、第１実施形態で説明した内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。本実施形態は、内袋４の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　図２２に示すように、本実施形態では、内袋４は、径方向外側に突出する突起４ｋを外周面４ｊに備える。突起４ｋは、図２２及び図２４に示すように、凸条４ｇが凹条３ｍに係合された状態で、係合凸部３ｊよりも、凸条４ｇから離れた位置に配置されている。突起４ｋは、容器本体２の口部５の中心軸Ｃ（図２に図示）が延びる方向である軸方向について、カムレール３ｌに重なるように設けられている。

　第１実施形態の構成では、内袋４と外殻３を他方向（内袋４を引き抜く際の回転方向）に相対回転させて、凸条４ｇが係合凸部３ｊを乗り越える際に、凸条４ｇが係合凸部３ｊによって径方向内側に向かって押圧されることによって、凸条４ｇの全体がカムレール３ｌの内縁よりも内側にまで変位し、その結果、凸条４ｇがカムレール３ｌから脱落してしまって、内袋４を容器本体２から引き抜きにくくなる場合がある。

　このような問題の発生を抑制すべく、本実施形態では、内袋４に突起４ｋを設けている。突起４ｋは、係合凸部３ｊよりも、前記他方向回転の下流側に設けられているので、凸条４ｇと凹条３ｍの係合を解除させる際に、突起４ｋは、係合凸部３ｊを乗り越える必要がない。このため、凸条４ｇが径方向内側に向かって変位しても、突起４ｋは、径方向にほとんど又は全く変位しない。そして、突起４ｋは、軸方向についてカムレール３ｌに重なるように設けられているので、凸条４ｇの全体がカムレール３ｌの内縁よりも内側にまで変位したとしても、突起４ｋがカムレール３ｌで支持されることによって、凸条４ｇがカムレール３ｌから脱落することが抑制される。

　突起４ｋは、細長い形状の凸条であることが好ましく、凸条４ｇと同様に傾斜していることがさらに好ましい。この場合、内袋４と外殻３を他方向に相対回転させる際に、凸条４ｇと突起４ｋの両方がカムレール３ｌに沿って移動するので、内袋４を外殻３に対して、より安定的に回転させることができる。

　凸条４ｇと突起４ｋは、互いに分離された別々の凸部で構成されていてもよく、１つの凸部の別々の部位であってもよい。また、凸条４ｇと突起４ｋを含む全体が特許請求の範囲で規定する凸条４ｏであると解釈してもよい。この場合、凸条４ｏに凹部４ｇ６が設けられ、係合凸部３ｊは、凹部４ｇ６に係合する。また、この場合、他方側当接面４ｇ２は、凹部４ｇ６の側面となる。凸条４ｇは、凸条４ｏのうち、前記他方向回転の上流側の部位であり、突起４ｋは、凸条４ｏのうち、前記他方向回転の下流側の部位である。

　また、第１実施形態では、図１１に示すように、内袋４には、環状凸部４ｎで構成された軸方向係合部４ｍａと、軸方向係合部４ｍａよりも開口端５ｃから離れた位置において周方向に沿って配置された複数の凸部４ｍｂ１で構成された周方向係合部４ｍｂが設けられていたが、本実施形態では、図２２に示すように、環状凸部４ｎにも周方向に沿って配置された複数の凸部４ｍｂ２が設けられており、凸部４ｍｂ２が口部装着部材８と周方向に係合するように構成されている。つまり、本実施形態では、周方向係合部４ｍｂは、凸部４ｍｂ１と凸部４ｍｂ２によって構成されている。これによって、内袋４に対して、口部装着部材８が空回りすることが一層抑制される。なお、このような構成は、第１実施形態にも適用可能である。

４．第４実施形態
　図２５～図２９を用いて、本発明の第４実施形態を説明する。本実施形態は、第３実施形態に類似しており、第３実施形態で説明した内容は、その趣旨に反しない限り、本実施形態にも適用可能である。本実施形態は、内袋４及び外殻３の構成の違いが主な相違点である。以下、相違点を中心に説明する。

　図２５に示すように、凹部４ｈは、小凹部４ｈ１，４ｈ２（第１及び第２小凹部）と、補強リブ４ｈ３と、を含む。小凹部４ｈ２は、小凹部４ｈ１と内袋４の周方向に離隔して設けられている。小凹部４ｈ１，４ｈ２のそれぞれの周方向の長さは、第３実施形態における凹部４ｈの長さよりも短い。

　図２６Ａに示すように、小凹部４ｈ１の周方向の長さＬ３は、小凹部４ｈ２の周方向の長さＬ４と等しい。長さＬ３，Ｌ４は、例えば３ｍｍ～１５ｍｍ（本実施形態では７ｍｍ）であり、好ましくは、５ｍｍ～１０ｍｍである。具体的には、長さＬ３，Ｌ４は、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５ｍｍであり、ここで例示した２つの値の間の範囲内でもよい。但し、長さＬ３，Ｌ４は、互いに異なっていてもよい。

　長さＬ３は、例えば、小凹部４ｈ１において内袋４の周方向に延びる底面（図２６Ａにおける上端面）の長さである。同様に、長さＬ４は、例えば、小凹部４ｈ２において内袋４の周方向に延びる底面（図２６Ａにおける上端面）の長さである。

　図２７に示すように、内袋４の平面視において、内袋４の中心Ｑ１から小凹部４ｈ１の底面の中央Ｑ２までの線分を第１線分Ｐ１とし、内袋４の中心Ｑ１から小凹部４ｈ２の底面の中央Ｑ３までの線分を第２線分Ｐ２とする。凹部４ｈは、凹部４ｈにおいて内袋４が内部に向かって突出するように凹まされて形成されているので、図２５における小凹部４ｈ１，４ｈ２の図示を表側とすると、図２７では、小凹部４ｈ１，４ｈ２の裏側が図示されている。

　第１線分Ｐ１と第２線分Ｐ２とがなす角度θ３は、例えば１０度～１００度（本実施形態では５０度）であり、好ましくは、４０度～６０度である。当該角度θ３は、具体的には例えば、１０，１５，２０，２５，３０，３５，４０，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，５２，５３，５４，５５，６０，６５，７０，７５，８０，８５，９０，９５，１００度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　小凹部４ｈ１から一方側当接面４ｇ１までの距離は、小凹部４ｈ２から一方側当接面４ｇ１までの距離よりも短い。小凹部４ｈ１から他方側当接面４ｇ２までの距離は、小凹部４ｈ２から他方側当接面４ｇ２までの距離よりも長い。

　補強リブ４ｈ３は、小凹部４ｈ１，４ｈ２の間に設けられている。補強リブ４ｈ３は、凸条４ｇの付近の強度を向上させる機能を有する。補強リブ４ｈ３は、小凹部４ｈ１，４ｈ２よりも内袋４が外部に向かって突出して構成されている。補強リブ４ｈ３は、凸条４ｇよりも内袋４の開口端５ｃ側に隣接した位置に設けられている。

　本実施形態では、凹部４ｈが小凹部４ｈ１，４ｈ２と、補強リブ４ｈ３と、を含む。このため、凹部４ｈは、補強リブとしての機能をいっそう確実に果たすこととなる。特に、補強リブ４ｈ３が凸条４ｇよりも開口端５ｃ側に隣接した位置に設けられているので、凸条４ｇの付近における内袋４の強度が向上する。この結果、内袋４を捻ったときに凸条４ｇ及び凸条４ｇの付近が変形する可能性を低減できる。これにより、例えば、容器本体２から内袋４を取り出す際に、凸条４ｇが凹条３ｍから脱落する可能性を低減できる。

　図２５に示すように、本実施形態では、内袋４は、径方向外側に突出する移動抑制部４ｐを外周面４ｊに備える。移動抑制部４ｐは、内袋４を引き抜く際に相対回転させる方向とは逆方向に内袋４を相対回転させることを抑制する。これによって、内袋４を誤って逆方向に回転させてしまうことが抑制される。

　図２６Ａに示すように、移動抑制部４ｐは、突起４ｋよりも内袋４の開口端５ｃ側に隣接した位置に設けられている。移動抑制部４ｐは、凹部４ｈよりも内袋４の底部側に隣接した位置に設けられている。移動抑制部４ｐは、内袋４の高さ方向に突起４ｋと隣り合っている。移動抑制部４ｐは、内袋４の周方向に延びている。移動抑制部４ｐの長手方向の長さは、突起４ｋの長手方向の長さよりも短い。移動抑制部４ｐは、当接面４ｐ１と、後端面４ｐ２と、中央面４ｐ３と、を含む。

　当接面４ｐ１は、後述する当接面３ｓに当接可能である。当接面４ｐ１は、移動抑制部４ｐの長手方向の端に形成されている。後端面４ｐ２は、当接面４ｐ１の反対側に形成されている。後端面４ｐ２は、突起４ｋの後端面と面一となっている。突起４ｋの後端面は、突起４ｋにおいて他方側当接面４ｇ２と反対側の端面である。中央面４ｐ３は、当接面４ｐ１と後端面４ｐ２とを繋ぐ面である。中央面４ｐ３は、移動抑制部４ｐの長手方向に延びている。中央面４ｐ３は、突起４ｋの外面と面一となっている。突起４ｋの外面は、突起４ｋにおいて内袋４の径方向外側に位置する面である。

　図２５に示すように、外殻３は、一方向に相対回転させる際に移動抑制部４ｐを当接可能な当接面３ｓ（抑制当接面）を含む。当接面３ｓは、係合凸部３ｊよりも外殻３の開口端３ａ側に設けられている。当接面３ｓは、係合凸部３ｊよりも凹条３ｍから遠い位置に設けられている。

　図２６Ｂには、内袋４と外殻３とが互いに係合した状態における、図２６ＡのＤ－Ｄ線断面が示されている。図２６Ｂにおける断面は、凸条４ｇ及び突起４ｋよりも開口端５ｃ側に位置している。図２６Ｂに示す状態では、例えば、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１と接している。端部３ｍ１は、凹条３ｍの係合凸部３ｊと反対側の端部である。この状態において、当接面４ｐ１は、例えば当接面３ｓと接している。したがって、内袋４が外殻３と係合した状態において、内袋４をさらに一方向に回転させようとしても、移動抑制部４ｐが当接面３ｓに引っかかるため、内袋４と外殻３が一方向に回転しない。例えば、容器本体２から内袋４を取り出す際に誤って内袋４を一方向に回転させた場合でも、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１よりも一方向にさらに移動する可能性を低減できる（図２５参照）。

　図２８及び図２９を用いて、第４実施形態に係る二重容器１の製造に用いられるプリフォーム１５を説明する。図２８に示すように、外プリフォーム１３の内周面１３ｎには、凸条１４ｇと係合可能な凹条１３ｍが設けられている。凹条１３ｍは、外殻３の凹条３ｍに対応する。凸条１４ｇと凹条１３ｍは、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の一方向への相対回転によって係合可能である。凸条１４ｇと凹条１３ｍは、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成されている。外プリフォーム１３は、径方向内側に突出する係合凸部１３ｊを内周面１３ｎに備える。係合凸部１３ｊは、外殻３の係合凸部３ｊに対応する。

　内プリフォーム１４は、径方向外側に突出する突起１４ｋを外周面１４ｊに備える。突起１４ｋは、凸条１４ｇが凹条１３ｍに係合された状態で、係合凸部１３ｊよりも凸条１４ｇから離れた位置に配置されている。凸条１４ｇは、一方向に相対回転させる際に係合凸部１３ｊに当接する一方側当接面１４ｇ１と、他方向に相対回転させる際に係合凸部１３ｊに当接する他方側当接面１４ｇ２と、を備える。

　凹部１４ｈは、小凹部４ｈ１に対応する小凹部１４ｈ１と、小凹部４ｈ２に対応する小凹部１４ｈ２と、補強リブ４ｈ３に対応する補強リブ１４ｈ３と、を含む。補強リブ１４ｈ３は、小凹部１４ｈ１，１４ｈ２の間に設けられている。

　補強リブ１４ｈ３は、小凹部１４ｈ１，１４ｈ２よりも内プリフォーム１４が外部に向かって突出して構成されている。補強リブ１４ｈ３は、凸条１４ｇよりも内プリフォーム１４の開口端１５ｆ側に隣接した位置に設けられている。

　本実施形態では、凹部１４ｈが小凹部１４ｈ１，１４ｈ２と、補強リブ１４ｈ３と、を含む。このため、凹部１４ｈは、補強リブとしての機能をいっそう確実に果たすこととなる。特に、補強リブ１４ｈ３が凸条１４ｇよりも開口端１５ｆ側に隣接した位置に設けられているので、凸条１４ｇの付近における内プリフォーム１４の強度が向上する。この結果、容器本体２を形成すべくプリフォーム１５を二軸延伸ブロー成形したときに凸条１４ｇの付近が変形する可能性を低減できる。

　図２８に示すように、内プリフォーム１４は、径方向外側に突出する移動抑制部１４ｐを外周面１４ｊに備える。移動抑制部１４ｐは、移動抑制部４ｐに対応する。移動抑制部１４ｐは、外プリフォーム１３及び内プリフォーム１４を一方向に相対回転させる際に一方側当接面１４ｇ１が凹条１３ｍの端部１３ｍ１よりも一方向にさらに移動することを抑制する。端部１３ｍ１は、凹条１３ｍの係合凸部１３ｊと反対側の端部である。端部１３ｍ１は、端部３ｍ１に対応する。移動抑制部１４ｐは、当接面４ｐ１に対応する当接面１４ｐ１と、後端面４ｐ２に対応する後端面１４ｐ２と、中央面４ｐ３に対応する中央面１４ｐ３と、を含む。

　当接面１４ｐ１は、後述する当接面１３ｓに当接可能である。当接面１４ｐ１は、移動抑制部１４ｐの長手方向の端に形成されている。後端面１４ｐ２は、当接面１４ｐ１の反対側に形成されている。中央面１４ｐ３は、当接面１４ｐ１と後端面１４ｐ２とを繋ぐ面である。

　外プリフォーム１３は、一方向に相対回転させる際に移動抑制部４ｐを当接可能な当接面１３ｓ（抑制当接面）を含む。当接面１３ｓは、当接面３ｓに対応する。当接面１３ｓは、係合凸部１３ｊよりも外プリフォーム１３の開口端１３ｆ側に隣接した位置に設けられている。当接面１３ｓは、係合凸部１３ｊよりも凹条１３ｍから遠い位置に設けられている。

　図２９では、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３とが互いに係合した状態の、図２６Ｂに対応する断面図が示されている。図２９における断面は、凸条１４ｇ及び突起１４ｋよりも開口端１５ｆ側に位置している。図２９に示す状態では、例えば、一方側当接面１４ｇ１が端部１３ｍ１と接している。この状態において、当接面１４ｐ１は、当接面１３ｓと接している。したがって、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３とが互いに係合した状態において、内プリフォーム１４をさらに一方向に回転させようとしても、移動抑制部１４ｐが当接面１３ｓに引っかかるため、内プリフォーム１４と外プリフォーム１３が一方向に相対回転しない。この結果、一方側当接面１４ｇ１が端部１３ｍ１よりも一方向にさらに移動すること（凸条１４ｇのオーバーラン）が抑制される。

　第４実施形態では、凹部４ｈが小凹部４ｈ１，４ｈ２を含む例を説明したが、凹部４ｈは、３つ以上の小凹部を含んでもよい。言い換えれば、凹部４ｈは、小凹部４ｈ１，４ｈ２に加えて、１つ以上の別の小凹部を含んでもよい。同様に、内プリフォーム１４の凹部１４ｈは、小凹部１４ｈ１，１４ｈ２に加えて、１つ以上の別の小凹部を含んでもよい。

　第４実施形態では、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１と接した状態において、当接面４ｐ１が当接面３ｓと接している例を説明したが、当接面４ｐ１は、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１よりも一方向にさらに移動することを抑制可能な範囲内において、当接面３ｓから離隔していてもよい。また、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１と離隔している状態において、当接面４ｐ１が当接面３ｓと接していてもよい。同様に、内プリフォーム１４においても、一方側当接面１４ｇ１が端部１３ｍ１と接した状態において、当接面１４ｐ１が当接面１３ｓと離隔していてもよい。一方側当接面１４ｇ１が端部１３ｍ１と離隔している状態において、当接面１４ｐ１が当接面１３ｓと接していてもよい。

　第４実施形態では、移動抑制部４ｐが内袋４の高さ方向において突起４ｋと隣り合っている例を説明した。しかし、移動抑制部４ｐは、内袋４の高さ方向において、突起４ｋと離隔していてもよい。上記の説明では、内袋４がその外周面４ｊに凸条４ｇ、突起４ｋ、及び移動抑制部４ｐを備えるものとして説明したが、突起４ｋが移動抑制部４ｐを含んでもよい。言い換えれば、突起４ｋは、凸条４ｇをカムレール３ｌから脱落しにくくする機能と、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１よりも一方向にさらに移動することを抑制する機能と、の双方を果たしてもよい。同様に、内プリフォーム１４においても、突起１４ｋが移動抑制部１４ｐを含んでもよい。

　移動抑制部４ｐの構成は、上記説明した構成に限定されない。移動抑制部４ｐは、一方側当接面４ｇ１が端部３ｍ１よりも一方向にさらに移動することを抑制可能であればよい。例えば、移動抑制部４ｐは、突起４ｋよりも内袋４の底部側に隣接した位置に設けられてもよい。この場合、当接面３ｓは、係合凸部３ｊよりも外殻３の底部側に隣接した位置に設けられてもよい。同様に、内プリフォーム１４においても、移動抑制部１４ｐは、突起１４ｋよりも内プリフォーム１４の底部１４ｃ側に隣接した位置に設けられてもよい。

５．その他の実施形態
・上記実施形態とは、各部材を相対回転させる方向を逆にしてもよい。つまり、上記実施形態では、正ネジの緩め方向の回転で内袋４が容器本体２から抜け出す方向に変位するように構成されているが、逆ネジの緩め方向の回転で内袋４が容器本体２から抜け出す方向に変位するように構成してもよい。この場合、凸条４ｇの下面及びカムレール３ｌの上面は、容器本体２の開口端側から見て、時計回りに進むにつれて開口端５ｃに近づくように傾斜する。また、凸条６ｄ２は、境界６ｅから口部５の根本５ｂ１に向かって時計回りに傾斜して延びる形状にすることが好ましい。

１：二重容器、２：容器本体、３：外殻、３ａ：開口端、３ａ１：ベース面、３ａ２：環状凸部、３ａ３：内袋支持面、３ａ４：頂点、３ｇ：凹部、３ｉ：当接面、３ｊ：係合凸部、３ｊ１：一方側当接面、３ｊ２：他方側当接面、３ｊ４：根本、３ｊ５：根本、３ｊ６：連結線、３ｌ：カムレール、３ｍ：凹条、３ｍ１：端部、３ｎ：内周面、３ｏ：拡径部、３ｐ：内側テーパー部、３ｑ：外側テーパー部、３ｒ：部位、３ｓ：当接面（抑制当接面）、４：内袋、４ａ：第１筒、４ｂ：第２筒、４ｂ１：周壁、４ｂ２：下壁、４ｂ３：角部、４ｂ４：下面、４ｃ：突出部、４ｃ１３：凹部、４ｄ：内袋本体、４ｆ：シール筒部、４ｆ１：内面、４ｇ：凸条、４ｇ１：一方側当接面、４ｇ２：他方側当接面、４ｇ３：中央面、４ｇ４：根本、４ｇ５：根本、４ｇ６：凹部、４ｈ：凹部、４ｈ１：小凹部（第１小凹部）、４ｈ２：小凹部（第２小凹部）、４ｈ３：補強リブ、４ｉ：当接面、４ｊ：外周面、４ｊ１：接線、４ｊ２：接線、４ｋ：突起、４ｍ：係合部、４ｍ３：下面、４ｍａ：軸方向係合部、４ｍｂ：周方向係合部、４ｍｂ１：凸部、４ｍｂ２：凸部、４ｎ：環状凸部、４ｏ：凸条、４ｐ：移動抑制部、４ｐ１：当接面、４ｐ２：後端面、４ｐ３：中央面、４ｕ：アンダーカット部、５：口部、５ａ：上口部、５ｂ：下口部、５ｂ１：根本、５ｃ：開口端、５ｄ：フランジ部、５ｄ１：下面、６：胴部、６ｂ：肩部、６ｃ：胴部本体、６ｄ：凹凸形状、６ｄ１：凹条、６ｄ２：凸条、６ｅ：境界、６ｆ１：溝状リブ、６ｆ２：溝状リブ、７：底部、８：口部装着部材、８ａ：キャップ、８ｂ：係合部、８ｃ：ノズル、８ｄ：吐出口、１３：外プリフォーム、１３ａ：口部、１３ｂ：胴部、１３ｃ：底部、１３ｆ：開口端、１３ｇ：隣接部位、１３ｊ：係合凸部、１３ｍ：凹条、１３ｍ１：端部、１３ｎ：内周面、１３ｐ：内側テーパー部、１３ｑ：外側テーパー部、１３ｓ：当接面（抑制当接面）、１４：内プリフォーム、１４ａ：口部、１４ｂ：胴部、１４ｂ２：部位、１４ｃ：底部、１４ｄ：突出部、１４ｇ：凸条、１４ｇ１：一方側当接面、１４ｇ２：他方側当接面、１４ｈ：凹部、１４ｈ１：小凹部（第１小凹部）、１４ｈ２：小凹部（第２小凹部）、１４ｈ３：補強リブ、１４ｊ：外周面、１４ｋ：突起、１４ｍ：係合部、１４ｐ：移動抑制部、１４ｐ１：当接面、１４ｐ２：後端面、１４ｐ３：中央面、１４ｔ：突出シール部、１５：プリフォーム、１５ａ：口部、１５ｂ：胴部、１５ｃ：底部、１５ｅ：フランジ部、１５ｅ１：下面、１５ｆ：開口端、２１：ブローコア、２１ａ：基部、２１ｂ：挿入部、２１ｃ：貫通孔、２２：底部支持型、２３：成形型、２３ａ：キャビティ面、２３ｄ：フランジ当接面、２３ｅ：部位、２５：延伸棒、３１：カム機構、３２：ヒーター、３３：遮熱部、３５：加熱装置、３６：ブロー成形装置、４１：キャップ本体、４１ａ：外筒、４１ａ１：開口端、４１ｂ：内筒、４１ｄ：上壁、４１ｉ：流通孔、４２：オーバーキャップ、４２ａ：外筒、４２ｂ：内筒、４２ｄ：上壁、４３：ヒンジ、４４：隙間、４５：レール、Ｃ：中心軸、Ｃ１：中心軸、Ｈ：高さ位置、Ｐ：基準面、Ｐ１：第１線分、Ｐ２：第２線分、Ｑ１：中心、Ｑ２：中央、Ｑ３：中央、ｖ：鉛直線

Claims

　容器本体を備える、二重容器であって、
　前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
　前記内袋は、前記容器本体から引き抜き可能に構成されており、
　前記外殻は、フランジ部を備え、
　前記容器本体は、口部と、胴部と、底部を備え、
　前記口部は、上口部と、下口部を備え、
　前記上口部は、前記容器本体の開口端と、前記フランジ部の下面の間の部位であり、
　前記下口部は、前記上口部と前記胴部の間の部位であり、
　前記フランジ部の下面よりも下側において、前記容器本体の外径が拡径し始める部位が前記下口部の根本であり、
　前記底部は、前記胴部の下端を閉塞する部位であり、
　前記外殻は、前記下口部の少なくとも一部において、前記根本に向かって前記外殻の内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、二重容器。
　請求項１に記載の二重容器であって、
　前記外殻は、前記下口部の少なくとも一部において、前記根本に向かって前記外殻の外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、二重容器。
　請求項２に記載の二重容器であって、
　前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記外側テーパー部の長さをそれぞれＬ、Ｌｏとすると、Ｌｏ／Ｌは、０．５０～１．００である、二重容器。
　請求項１に記載の二重容器であって、
　前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記内側テーパー部の長さをそれぞれＬ、Ｌｉとすると、Ｌｉ／Ｌは、０．５０～１．００である、二重容器。
　請求項１に記載の二重容器であって、
　前記容器本体の口部の軸方向についての、前記下口部及び前記口部の長さをそれぞれＬ、Ｌａとすると、Ｌ／Ｌａは、０．２５以上である、二重容器。
　二軸延伸ブロー成形に用いるプリフォームであって、
　前記プリフォームは、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成され、
　前記外プリフォームは、フランジ部を備え、
　前記外プリフォームは、前記フランジ部の下面よりも前記外プリフォームの底部側において前記下面に隣接した隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、プリフォーム。
　請求項６に記載のプリフォームであって、
　前記外プリフォームは、前記隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、プリフォーム。
　請求項１～請求項５の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、
　プリフォームを二軸延伸成形する二軸延伸成形工程を備え、
　前記プリフォームは、内プリフォームに外プリフォームを被せて構成され、
　前記外プリフォームは、フランジ部を備え、
　前記外プリフォームは、前記フランジ部の下面よりも前記外プリフォームの底部側において前記下面に隣接した隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの内径が縮まるように構成された内側テーパー部を備える、方法。
　請求項８に記載の方法であって、
　前記外プリフォームは、前記隣接部位に、前記外プリフォームの底部に向かって前記外プリフォームの外径が縮まるように構成された外側テーパー部を備える、方法。
　請求項８に記載の方法であって、
　前記容器本体の口部の軸方向についての前記下口部の長さをＬとし、
　前記下口部のうち、前記二軸延伸成形工程の前後で外面形状が前記プリフォームの形状から変化していない部位の長さをＬｐとすると、Ｌｐ／Ｌは、０．５０～１．００である、方法。
　容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
　前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
　前記口部装着部材は、前記内袋のうち前記外殻の開口端から突出する突出部に装着され、
　前記口部装着部材は、前記突出部に周方向に係合されており、
　前記内袋は、前記外殻に対向する部位に凹部を備え、
　前記凹部は、前記凹部において前記内袋が内部に向かって突出するように凹まされて形成される、二重容器。
　請求項１１に記載の二重容器であって、
　前記内袋は、前記外殻内に配置される第１筒と、第１筒よりも外径が大きくかつ第１筒よりも前記内袋の開口端に近い位置に配置された第２筒を備え、
　第２筒は、周壁と、前記周壁の下側に設けられかつ前記周壁を第１筒に向かって縮径させるように構成された下壁を備え、
　前記内袋は、第２筒の下面が前記外殻に当接するように配置され、
　前記凹部は、前記下壁と前記周壁の間の角部に設けられる、二重容器。
　請求項１２に記載の二重容器であって、
　前記角部は、前記外殻内に配置されている、二重容器。
　請求項１１～請求項１３の何れか１つに記載の二重容器であって、
　前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記凸条は、前記凹部よりも底部側に前記凹部に隣接した位置に配置される、二重容器。
　請求項１１～請求項１３の何れか１つに記載の二重容器であって、
　前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記凹部は、第１小凹部と、前記第１小凹部と前記内袋の周方向に離隔して設けられた第２小凹部と、前記第１及び第２小凹部の間の補強リブと、を含み、
　前記補強リブは、前記第１及び第２小凹部よりも前記内袋が外部に向かって突出して構成され、
　前記補強リブは、前記凸条よりも前記内袋の開口端側に隣接した位置に設けられる、二重容器。
　容器本体を備える二重容器であって、
　前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
　前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記外殻は、凹条を備え、
　前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、
　前記外殻は、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、
　前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する一方側当接面を備え、
　前記内袋は、前記径方向外側に突出する移動抑制部を前記外周面に備え、
　前記移動抑制部は、前記一方向に相対回転させる際に前記一方側当接面が前記凹条の端部よりも前記一方向にさらに移動することを抑制し、
　前記外殻は、前記一方向に相対回転させる際に前記移動抑制部に当接可能な抑制当接面を含む、二重容器。
　請求項１６に記載の二重容器であって、
　前記凸条は、前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する他方側当接面を備え、
　前記内袋は、前記径方向外側に突出する突起を前記外周面に備え、
　前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、
　前記移動抑制部は、前記突起よりも前記内袋の開口端側に隣接した位置に設けられる、二重容器。
　内プリフォームに外プリフォームを被せることによって形成されるプリフォームであって、
　前記内プリフォームは、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記外プリフォームは、凹条を備え、
　前記凸条と前記凹条は、前記内プリフォームと前記外プリフォームの一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内プリフォームと前記外プリフォームの他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、
　前記内プリフォームは、前記外プリフォームに対向する部位に凹部を備え、
　前記凹部は、前記凹部において前記内プリフォームが内部に向かって突出するように凹まされて形成され、
　前記凹部は、第１小凹部と、前記第１小凹部と前記内プリフォームの周方向に離隔して設けられた第２小凹部と、前記第１及び第２小凹部の間の補強リブと、を含み、
　前記補強リブは、前記第１及び第２小凹部よりも前記内プリフォームが外部に向かって突出して構成され、
　前記補強リブは、前記凸条よりも前記内プリフォームの開口端側に隣接した位置に設けられる、プリフォーム。
　内プリフォームに外プリフォームを被せることによって形成されるプリフォームであって、
　前記内プリフォームは、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記外プリフォームは、凹条を備え、
　前記凸条と前記凹条は、前記内プリフォームと前記外プリフォームの一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内プリフォームと前記外プリフォームの他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、
　前記外プリフォームは、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、
　前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する一方側当接面を備え、
　前記内プリフォームは、前記径方向外側に突出する移動抑制部を外周面に備え、
　前記移動抑制部は、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームを前記一方向に相対回転させる際に前記一方側当接面が前記凹条の端部よりも前記一方向にさらに移動することを抑制し、
　前記外プリフォームは、前記一方向に相対回転させる際に前記移動抑制部に当接可能な抑制当接面を含む、プリフォーム。
　請求項１９に記載のプリフォームであって、
　前記凸条は、前記外プリフォーム及び前記内プリフォームを前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する他方側当接面を備え、
　前記内プリフォームは、径方向外側に突出する突起を外周面に備え、
　前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、
　前記移動抑制部は、前記突起よりも前記内プリフォームの開口端側に隣接した位置に設けられる、プリフォーム。
　請求項１１～請求項１３の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、
　前記二重容器の容器本体は、二軸延伸ブロー成形によって製造される、方法。
　容器本体を備える、二重容器であって、
　前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
　前記内袋は、径方向外側に突出する凸条を外周面に備え、
　前記外殻は、凹条を備え、
　前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、
　前記外殻は、径方向内側に突出する係合凸部を内周面に備え、
　前記凸条は、前記他方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１他方側当接面を備え、
　第１他方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であるか、又は前記凸条に設けられた凹部の側面である、二重容器。
　請求項２２に記載の二重容器であって、
　第１他方側当接面は、第１他方側当接面の根本での前記外周面の接線に対する傾斜角度である第１他方側傾斜角度が５～４５度である、二重容器。
　請求項２３に記載の二重容器であって、
　前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１一方側当接面を備え、
　第１一方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であり、
　第１一方側当接面の根本での前記外周面の接線に対する傾斜角度である第１一方側傾斜角度は、第１他方側傾斜角度よりも大きい、二重容器。
　請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記係合凸部は、前記一方向に相対回転させる際に前記凸条に当接する第２一方側当接面と、前記他方向に相対回転させる際に前記凸条に当接する第２他方側当接面を備え、
　第２一方側当接面の根本と、第２他方側当接面の根本を結ぶ連結線に対する第２一方側当接面の傾斜角度である第２一方側傾斜角度は、前記連結線に対する第２他方側当接面の傾斜角度である第２他方側傾斜角度よりも小さい、二重容器。
　請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記凸条は、前記一方向に相対回転させる際に前記係合凸部に当接する第１一方側当接面を備え、
　第１一方側当接面は、前記凸条の長手方向の端に位置する端面であり、
　第１一方側当接面と第１他方側当接面の間の中央面は、前記外殻のうち、前記中央面が対向する部位と相似形状である、二重容器。
　請求項２６に記載の二重容器であって、
　前記中央面には、前記中央面から突出する突起が設けられていない、二重容器。
　請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記凸条は、中空である、二重容器。
　請求項２２に記載の二重容器であって、
　前記外殻の内周面にはカムレールが設けられており、
　前記凹条は、前記カムレールの端に設けられ、
　前記凸条の下面及び前記カムレールの上面は、前記容器本体の開口端側から見て、反時計回り又は時計回りに進むにつれて前記開口端に近づくように傾斜しており、
　前記内袋と前記外殻を前記他方向に相対回転させると、前記凸条及び前記カムレールによって構成されるカム機構の作用によって前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。
　請求項２９に記載の二重容器であって、
　前記内袋は、径方向外側に突出する突起を外周面に備え、
　前記突起は、前記凸条が前記凹条に係合された状態で、前記係合凸部よりも、前記凸条から離れた位置に配置され、
　前記突起は、前記容器本体の口部の中心軸が延びる方向である軸方向について、前記カムレールに重なるように設けられる、二重容器。
　請求項２２～請求項３０の何れか１つに記載の二重容器の製造方法であって、
　前記容器本体は、二軸延伸ブロー成形によって製造される、方法。
　容器本体と、口部装着部材を備える、二重容器であって、
　前記容器本体は、内袋と、前記内袋を覆うように配置された外殻を備え、
　前記口部装着部材は、前記内袋のうち前記外殻の開口端から突出する突出部に装着され、
　前記内袋と前記外殻は、前記内袋側の当接面と前記外殻側の当接面において当接し、
　前記外殻側の当接面は、前記外殻の内側に向くように傾斜する、二重容器。
　請求項３２に記載の二重容器であって、
　前記内袋は、前記外殻内に配置される第１筒と、第１筒よりも外径が大きくかつ第１筒よりも前記内袋の開口端に近い位置に配置された第２筒を備え、
　第２筒は、周壁と、前記周壁の下側に設けられかつ前記周壁を第１筒に向かって縮径させるように構成された下壁を備え、
　前記内袋側の当接面は、第２筒の下面である、二重容器。
　請求項３３に記載の二重容器であって、
　前記下壁は、前記外殻内に配置されている、二重容器。
　請求項３２～請求項３４の何れか１つに記載の二重容器であって、
　前記内袋は、外側面に凸条を備え、
　前記外殻は、内周面に凹条を備え、
　前記凸条と前記凹条は、前記内袋と前記外殻の一方向への相対回転によって係合可能で、且つ、前記内袋と前記外殻の他方向への相対回転によって係合解除可能に構成され、
　前記凸条と前記凹条を係合させた状態で、前記内袋側の当接面が前記外殻側の当接面に押し付けられている、二重容器。
　請求項３５に記載の二重容器であって、
　前記外殻の内周面にはカムレールが設けられており、
　前記凹条は、前記カムレールの端に設けられ、
　前記凸条の下面及び前記カムレールの上面は、前記容器本体の開口端側から見て、反時計回り又は時計回りに進むにつれて前記開口端に近づくように傾斜しており、
　前記内袋と前記外殻を前記他方向に相対回転させると、前記凸条及び前記カムレールによって構成されるカム機構の作用によって前記内袋が前記容器本体から抜け出す方向に移動するように構成される、二重容器。