WO2025239366A1 - コイル基板、モータ用コイル基板、及びモータ - Google Patents

Abstract

モータ用コイル基板の断面形状を真円形状とすることができるコイル基板と、当該コイル基板を用いたモータ用コイル基板及びモータを提供する。実施形態のコイル基板は第１面および第１面と反対側の第２面を有する樹脂基板と、樹脂基板の長手方向に沿って配置された複数のコイル配線を有し、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成するコイル基板であって、樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺を巻始めとし、樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺を巻終りとし、巻始めを起点として第１辺と平行に延びる軸を中心に周方向に複数回巻かれ、コイル基板が略円筒状となり、巻始めとコイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である仮想線をモータ用コイル基板の円筒状の断面に設け、巻終りが仮想線を超えない。

Description

コイル基板、モータ用コイル基板、及びモータ

本明細書によって開示される技術は、コイル基板、モータ用コイル基板、及びモータに関する。

特許文献１は、配線パターンが形成されたプリント配線板を複数回巻いて筒状に成形したコイル体を開示している。特許文献１のプリント配線板は、最外層に位置する巻終りの端部が、最内層に位置する巻始めの端部の周方向位置を超えるように巻かれている。

国際公開第２０２０／１９４６２７号

＜特許文献１の課題＞
特許文献１の技術では、プリント配線板の最外層に位置する巻終りの端部が、巻始めの端部の周方向位置を超えるように巻かれるため、円筒状となりにくい。プリント配線板を巻いて円筒状に成形する場合、最内層に位置する巻始めの端部に外層側からプリント配線板が重なる部分は、突起形状となる。
特に、最外層において突起形状が明確になり、コイル体が楕円形状となる。楕円形状となったコイル体をモータに使用した場合、モータ内に収容されにくくなる。その結果、モータ性能が低下すると考えられる。

本発明は、第１面および前記第１面と反対側の第２面を有する樹脂基板と、前記樹脂基板の長手方向に沿って配置された複数のコイル配線を有し、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成するコイル基板であって、前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺を巻始めとし、前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺を巻終りとし、前記巻始めを起点として前記第１辺と平行に延びる軸を中心に周方向に複数回巻かれ、前記コイル基板が略円筒状となり、前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である仮想線を前記モータ用コイル基板の円筒状の断面に設け、前記巻終りが仮想線を超えない。

本発明のコイル基板は、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成する。その際、巻終りが、巻始めとコイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である仮想線を超えないことで、突起形状が形成されないので、略円筒状に巻かれる。
その結果、モータ用コイル基板の断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板をモータの筐体に収容すると、筐体と基板の隙間が均一となる。隙間を均一にすることで、モータを稼働させたときでも、熱が籠りにくくなるし、モータ性能の低下を抑制するのである。

本発明のコイル基板は、前記複数のコイル配線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル配線を有しており、前記仮想線と前記巻終りの間の前記周方向の距離（ｄ）は、０より大きく、且つ、前記略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置する前記Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル配線のうちいずれか１相のコイル配線の前記周方向の長さ（Ｄ）以下である。

本発明のコイル基板では、仮想線と巻終りの間の周方向の距離（ｄ）を０より大きくすることで、巻終りを仮想線と重ならなくすることができる。また、仮想線と巻終りの間の周方向の距離（ｄ）を最内層に位置する１相のコイル配線の周方向の長さ（Ｄ）以下とすることで、最外層で最も巻終りの近くに位置するコイル配線の配線幅が小さくなり過ぎることによる配線抵抗が増大して電流が減少することを防止して、モータ性能を確保できる。

本発明のコイル基板は、第１絶縁層が前記樹脂基板の前記第１面に形成されており、前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺は、前記第１絶縁層の長手方向の一端側の辺であり、当該第１絶縁層の一端側の辺を前記巻始めとし、前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺は、前記第１絶縁層の長手方向の他端側の辺であり、当該第１絶縁層の他端側の辺を前記巻終りとし、前記仮想線は、前記第１絶縁層の前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第１仮想線ＶＬ１であり、前記コイル基板が略円筒状に巻かれた際に、前記第１絶縁層の前記巻終りが前記第１仮想線ＶＬ１を超えない。

本発明のコイル基板は、第１絶縁層が樹脂基板の第１面に形成されている。コイル基板が略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成する際、第１絶縁層の巻終りが、第１絶縁層の巻始めとコイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第１仮想線ＶＬ１を超えないように略円筒状に巻かれるので、モータ用コイル基板の断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板をモータの筐体に収容すると、筐体と基板の隙間が均一となり、モータ性能を向上できる。

本発明のコイル基板は、前記第１仮想線ＶＬ１と前記第１絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ１であり、前記距離ｄ１は、前記第１絶縁層の巻終りと前記円筒状のコイル基板の中心軸ＡＸを結んだ線の前記第１仮想線ＶＬ１に対する角度であり、その角度は、式１の関係を満たすのである。
０°＜ ｄ１ ≦ ３０°・・・・（式１）

本発明のコイル基板では、第１仮想線ＶＬ１と第１絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ１を０°より大きく３０°以下とすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板が巻かれる。

本発明のコイル基板は、第２絶縁層が前記樹脂基板の前記第２面に形成されており、前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺は、前記第２絶縁層の長手方向の一端側の辺であり、当該第２絶縁層の一端側の辺を前記巻始めとし、前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺は、前記第２絶縁層の長手方向の他端側の辺であり、当該第２絶縁層の他端側の辺を前記巻終りとし、前記仮想線は、前記第２絶縁層の前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第２仮想線ＶＬ２であり、前記コイル基板が略円筒状に巻かれた際に、前記第２絶縁層の前記巻終りが前記第２仮想線ＶＬ２を超えない。

本発明のコイル基板は、第２絶縁層が樹脂基板の第２面に形成されている。コイル基板が略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成する際、第２絶縁層の巻終りが、第２絶縁層の巻始めとコイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第２仮想線ＶＬ２を超えないようにすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状に巻かれる。その結果、モータ用コイル基板の断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板をモータの筐体に収容すると、筐体と基板の隙間が均一となる。隙間を均一にすることで、モータを稼働させたときでも、熱が籠りにくくなるし、モータ性能の低下を抑制するのである。

本発明のコイル基板は、前記第２仮想線ＶＬ２と前記第２絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ２であり、前記距離ｄ２は、前記第２絶縁層の巻終りと前記円筒状のコイル基板の中心軸ＡＸを結んだ線の前記第２仮想線ＶＬ２に対する角度であり、その角度は、式２の関係を満たすのである。
０°＜ ｄ２ ≦ ３０°・・・・（式２）

本発明のコイル基板では、第２仮想線ＶＬ２と第２絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ２を０°より大きく３０°以下とすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板が巻かれる。

本発明のコイル基板は、前記複数のコイル配線のうち、前記略円筒状に巻かれた状態で最外層に位置し且つ前記巻終りの最も近くに位置する第１コイル配線と、前記最外層で前記第１コイル配線に隣接する第２コイル配線を有しており、前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第２コイル配線の配線幅Ｗ２は、式３の関係を満たすのである。
Ｗ１＜Ｗ２・・・・（式３）

コイル基板が略円筒状に巻かれた状態で、最外層に位置し且つ巻終りの最も近くに位置する第１コイル配線の配線幅Ｗ１を、最外層で第１コイル配線に隣接する第２コイル配線の配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、コイル基板の巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。その結果、コイル基板を、巻終りが巻始めからモータ用コイル基板の径方向外側に伸ばした仮想線を超えないようになり、突起形状が形成されないので、略円筒状に巻くことができるので、モータ用コイル基板の断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板をモータの筐体に収容すると、筐体と基板の隙間が均一となる。隙間を均一にすることで、モータを稼働させたときでも、熱が籠りにくくなるし、モータ性能の低下を抑制するのである。

本発明のコイル基板は、前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第２コイル配線の配線幅Ｗ２は、式４の関係を満たすのである。
１／２≦Ｗ１／Ｗ２＜１・・・・（式４）

Ｗ１／Ｗ２＜１とすることで、巻終りを仮想線と重ならなくすることができる。また、１／２≦Ｗ１／Ｗ２とすることで、最外層で最も巻終りの近くに位置するコイル配線の配線幅が小さくなり過ぎることによる配線抵抗が増大して電流が減少することを防止して、モータ性能を確保できる。

本発明のコイル基板は、前記複数のコイル配線のうち、前記略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置する第３コイル配線を有しており、前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第３コイル配線の配線幅Ｗ３は、式５の関係を満たすのである。
Ｗ１＝Ｗ３・・・・（式５）

コイル基板を略円筒状に巻いてモータ用コイル基板を形成する場合、同相のコイル配線を径方向に重なるように配置するために、外層ほどコイル配線の配線幅が大きくなる。本発明では、最外層に位置し且つ巻終りの最も近くに位置する第１コイル配線の配線幅Ｗ１を、最内層に位置する第３コイル配線の配線幅Ｗ３と等しくする。これにより、第１コイル配線の配線幅Ｗ１を第２コイル配線の配線幅Ｗ２よりも確実に小さくすることができる。また、最内層の第３コイル配線の配線幅Ｗ３と等しくするので、コイル配線の設計及びコイル基板の製造が容易となる。

本発明のコイル基板では、前記コイル配線は、前記第１面上の第１コイル配線で半ターンを形成し、前記第２面上の第２コイル配線で半ターンを形成し、前記第１コイル配線と前記第２コイル配線はスルーホールもしくはビアホールにより接続されている。

本発明のコイル基板では、第１面上の第１コイル配線による半ターンと第２面上の第２コイル配線による半ターンがスルーホールもしくはビアホールを介して電気的に接続されることで、コイルが形成されている。第１面及び第２面の各面に半ターンのコイル配線を形成したコイル基板を用いて、断面形状を真円形状としたモータ用コイル基板を形成することができる。

本発明のコイル基板では、前記コイル配線は、前記第１面上の第１コイル配線で渦巻きを形成し、前記第２面上の第２コイル配線で渦巻きを形成し、前記第１コイル配線と前記第２コイル配線はスルーホールもしくはビアホールにより接続されている。

本発明のコイル基板では、第１面上の第１コイル配線による渦巻きと第２面上の第２コイル配線による渦巻きがスルーホールもしくはビアホールを介して電気的に接続されることで、コイルが形成されている。第１面又は第２面に渦巻き状のコイル配線を形成したコイル基板を用いて、断面形状を真円形状としたモータ用コイル基板を形成することができる。

本発明のモータ用コイル基板は、上記コイル基板を前記略円筒状に巻くことで形成される。本発明のモータ用コイル基板によれば、断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板をモータの筐体に収容すると、筐体と基板の隙間が均一となる。隙間を均一にすることで、モータを稼働させたときでも、熱が籠りにくくなるし、モータ性能の低下を抑制するのである。

本発明のモータは、モータ用コイル基板および磁石のうち一方を回転子に設けるとともに他方を固定子に設けることで形成される。真円形状となったモータ用コイル基板を用いてモータを形成することで、性能の高いモータが得られる。

実施形態のコイル基板を示す上面図である。 図１及び図３のＩＩ－ＩＩ間の断面図である。 実施形態のコイル基板を示す下面図である。 実施形態のコイル基板を用いたモータ用コイル基板を中心軸方向から見た側面図である。 図４に示すモータ用コイル基板の第１仮想線近傍を拡大した部分拡大図である。 図４に示すモータ用コイル基板の第２仮想線近傍を拡大した部分拡大図である。 実施形態のモータ用コイル基板を用いたモータを模式的に示す断面図である。 第１の改変例のコイル基板の図１及び図３に示すＩＩ－ＩＩ間に相当する断面図である。 第１の改変例のコイル基板を用いたモータ用コイル基板を中心軸方向から見た側面図である。 図９に示すモータ用コイル基板の仮想線近傍を拡大した部分拡大図である。 第２の改変例のコイル基板を示す上面図である。 第２の改変例のコイル基板を示す下面図である。

［実施形態］
図１は、実施形態のコイル基板２を示す上面図である。
図２は、図１及び図３のＩＩ－ＩＩ間の断面図である。図３は、実施形態のコイル基板２を示す下面図である。

図１～図３に示されるように、コイル基板２は、フレキシブル基板１０と、Ｕ相コイル２０Ｕと、Ｖ相コイル２０Ｖと、Ｗ相コイル２０Ｗと、Ｕ相端子４０Ｕと、Ｖ相端子４０Ｖと、Ｗ相端子４０Ｗと、端子接続配線４５Ｕ、４５Ｖ、４５Ｗと、コイル間接続配線５０Ｕ、５０Ｖ、５０Ｗと、相間接続配線６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを有する。

フレキシブル基板１０は、第１面１０Ｆと、第１面１０Ｆと反対側の第２面１０Ｂとを有する樹脂基板である。
フレキシブル基板１０は、ポリイミド、ポリアミド等の絶縁性を有する樹脂を用いて形成される。フレキシブル基板１０は可撓性を有する。
フレキシブル基板１０は第１辺Ｅ１、第２辺Ｅ２、第３辺Ｅ３及び第４辺Ｅ４の四辺を有する矩形状に形成されている。第１辺Ｅ１は、フレキシブル基板１０の長手方向（図１の矢印ＬＤ方向）の一端側の短辺である。
第２辺Ｅ２は、フレキシブル基板１０の長手方向の他端側の短辺である。
第１辺Ｅ１と第２辺Ｅ２はともに、フレキシブル基板１０の長手方向と直交する直交方向（図１の矢印ＯＤ方向）に沿って延びる短辺である。
第３辺Ｅ３と第４辺Ｅ４はともに、フレキシブル基板１０の長手方向に沿って延びる長辺である。

図１及び図３に示されるように、フレキシブル基板１０は、長手方向の一端側の第１領域Ｒ１と、第１領域Ｒ１の隣の第２領域Ｒ２とを有する。第１領域Ｒ１は第１辺Ｅ１を含み、第２領域Ｒ２は第２辺Ｅ２を含む。

Ｕ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗは、フレキシブル基板１０の第３辺Ｅ３に形成されている。
実施形態では、Ｕ相端子４０ＵとＷ相端子４０Ｗは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｖ相端子４０Ｖは第２領域Ｒ２内に配置されている。
図１及び図３に示されるように、Ｕ相端子４０Ｕは、端子接続配線４５ＵによりＵ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳに接続されている。また、Ｕ相端子４０Ｕは、相間接続配線６０Ｗを介してＷ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥに接続されている。
Ｖ相端子４０Ｖは、端子接続配線４５ＶによりＶ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳに接続されている。また、Ｖ相端子４０Ｖは、相間接続配線６０Ｕを介してＵ相コイル２０Ｕの終端２０ＵＥに接続されている。Ｗ相端子４０Ｗは、端子接続配線４５ＷによりＷ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳに接続されている。
また、Ｗ相端子４０Ｗは、相間接続配線６０Ｖを介してＶ相コイル２０Ｖの終端２０ＶＥに接続されている。すなわち、実施形態では、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０ＷはΔ結線されている。なお、他の例では、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０ＷはＹ結線されてもよいし、それ以外の結線がされていてもよい。また、Ｕ相端子４０Ｕ、Ｖ相端子４０Ｖ、Ｗ相端子４０Ｗと領域での配置は一例であり、それ以外であってもよい。

端子接続配線４５Ｕは、Ｕ相コイル２０Ｕのコイル配線とＵ相端子４０Ｕとを接続し、端子接続配線４５Ｖは、Ｖ相コイル２０Ｖのコイル配線とＶ相端子４０Ｖとを接続し、端子接続配線４５Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗのコイル配線とＷ相端子４０Ｗとを接続する。相間接続配線６０Ｕは、Ｕ相コイル２０Ｕのコイル配線とＶ相端子４０Ｖとを接続し、相間接続配線６０Ｖは、Ｖ相コイル２０Ｖのコイル配線とＷ相端子４０Ｗとを接続し、相間接続配線６０Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗのコイル配線とＵ相端子４０Ｕとを接続する。

Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗは、それぞれ、三相モータのＵ相、Ｖ相、Ｗ相を構成する。

図１及び図３に示されるように、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｕ相コイル２０Ｕの終端２０ＵＥは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｕ相コイル２０Ｕは、８個のコイル３１Ｕ、３２Ｕ、３３Ｕ、３４Ｕ、３５Ｕ、３６Ｕ、３７Ｕ、３８Ｕを含んでいる。８個のコイル３１Ｕ～３８Ｕは、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから終端２０ＵＥに向かってフレキシブル基板１０の長手方向に沿ってこの順で並んでいる。８個のコイル３１Ｕ～３８Ｕはコイル間接続配線５０Ｕによって相互に接続されている。

８個のコイル３１Ｕ～３８Ｕは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する第１コイル配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する第２コイル配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線は、フレキシブル基板１０に形成されたスルーホールもしくはビアホールにより電気的に接続されている。

Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから１番目のコイル３１Ｕと３番目のコイル３３Ｕと５番目のコイル３５Ｕと７番目のコイル３７Ｕの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｕ、３３Ｕ、３５Ｕ、３７Ｕは反時計回りに巻かれている。

一方、Ｕ相コイル２０Ｕの始端２０ＵＳから２番目のコイル３２Ｕと４番目のコイル３４Ｕと６番目のコイル３６Ｕと８番目のコイル３８Ｕの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｕ、３４Ｕ、３６Ｕ、３８Ｕは時計回りに巻かれている。

図１、図２及び図３に示されるように、コイル３１Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３２Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。またコイル３２Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３３Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３３Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３４Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３４Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３５Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３５Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３６Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３６Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３７Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３７Ｕの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３８Ｕの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。

図１及び図３に示されるように、コイル３１Ｕとコイル３２Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕと、コイル３３Ｕとコイル３４Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕと、コイル３５Ｕとコイル３６Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕと、コイル３７Ｕとコイル３８Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕは、第２面１０Ｂに配置されている。一方、コイル３２Ｕとコイル３３Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕと、コイル３４Ｕとコイル３５Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕと、コイル３６Ｕとコイル３７Ｕを接続するコイル間接続配線５０Ｕは、第１面１０Ｆに配置されている。Ｕ相端子４０Ｕと端子接続配線４５Ｕと相間接続配線６０Ｕは第１面１０Ｆに配置されている。

図１及び図３に示されるように、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｖ相コイル２０Ｖの終端２０ＶＥは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｖ相コイル２０Ｖは、８個のコイル３１Ｖ、３２Ｖ、３３Ｖ、３４Ｖ、３５Ｖ、３６Ｖ、３７Ｖ、３８Ｖを含んでいる。８個のコイル３１Ｖ～３８Ｖは、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから終端２０ＶＥに向かってフレキシブル基板１０の長手方向に沿ってこの順で並んでいる。８個のコイル３１Ｖ～３８Ｖはコイル間接続配線５０Ｖによって相互に接続されている。

８個のコイル３１Ｖ～３８Ｖは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する第１コイル配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する第２コイル配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線は、フレキシブル基板１０に形成されたスルーホールもしくはビアホールにより電気的に接続されている。

Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから１番目のコイル３１Ｖと３番目のコイル３３Ｖと５番目のコイル３５Ｖと７番目のコイル３７Ｖの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｖ、３３Ｖ、３５Ｖ、３７Ｖは反時計回りに巻かれている。

一方、Ｖ相コイル２０Ｖの始端２０ＶＳから２番目のコイル３２Ｖと４番目のコイル３４Ｖと６番目のコイル３６Ｖと８番目のコイル３８Ｖの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｖ、３４Ｖ、３６Ｖ、３８Ｖは時計回りに巻かれている。

図１、図２及び図３に示されるように、コイル３１Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３２Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。また、コイル３２Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３３Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。また、コイル３３Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３４Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。また、コイル３４Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３５Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。
また、コイル３５Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３６Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。また、コイル３６Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３７Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。また、コイル３７Ｖの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部は、隣のコイル３８Ｖの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部と重なっている。

図１及び図３に示されるように、コイル３１Ｖとコイル３２Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖと、コイル３３Ｖとコイル３４Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖと、コイル３５Ｖとコイル３６Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖと、コイル３７Ｖとコイル３８Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖは、第２面１０Ｂに配置されている。
一方、コイル３２Ｖとコイル３３Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖと、コイル３４Ｖとコイル３５Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖと、コイル３６Ｖとコイル３７Ｖを接続するコイル間接続配線５０Ｖは、第１面１０Ｆに配置されている。Ｖ相端子４０Ｖと端子接続配線４５Ｖと相間接続配線６０Ｖは第１面１０Ｆに配置されている。

図１及び図３に示されるように、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳは第１領域Ｒ１内に配置されている。Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥは第２領域Ｒ２内に配置されている。Ｗ相コイル２０Ｗは、８個のコイル３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗ、３５Ｗ、３６Ｗ、３７Ｗ、３８Ｗを含んでいる。
８個のコイル３１Ｗ～３８Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから終端２０ＷＥに向かってフレキシブル基板１０の長手方向に沿ってこの順で並んでいる。８個のコイル３１Ｗ～３８Ｗはコイル間接続配線５０Ｗによって相互に接続されている。

８個のコイル３１Ｗ～３８Ｗは、いずれも、１ターン中の半ターンを構成する第１コイル配線が第１面１０Ｆ側に形成され、残り半ターンを構成する第２コイル配線が第２面１０Ｂ側に形成され、隣接する各ターンがずらされながら配置されることによって形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線は、フレキシブル基板１０に形成されたスルーホールもしくはビアホールにより電気的に接続されている。

Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから１番目のコイル３１Ｗと３番目のコイル３３Ｗと５番目のコイル３５Ｗと７番目のコイル３７Ｗの巻き始め位置（始端）は第１面１０Ｆに配置され、巻き終わり位置（終端）は第２面１０Ｂに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３１Ｗ、３３Ｗ、３５Ｗ、３７Ｗは反時計回りに巻かれている。

一方、Ｗ相コイル２０Ｗの始端２０ＷＳから２番目のコイル３２Ｗと４番目のコイル３４Ｗと６番目のコイル３６Ｗと８番目のコイル３８Ｗの巻き始め位置（始端）は第２面１０Ｂに配置され、巻き終わり位置（終端）は第１面１０Ｆに配置されている。フレキシブル基板１０を第１面１０Ｆ側から見る場合に、コイル３２Ｗ、３４Ｗ、３６Ｗ、３８Ｗは時計回りに巻かれている。

図１、図２及び図３に示されるように、コイル３１Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３２Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部とフレキシブル基板１０を介して重なっている。また、コイル３２Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３３Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
コイル３３Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３４Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
コイル３４Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３５Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
コイル３５Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３６Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
コイル３６Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３７Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。
コイル３７Ｗの第２面１０Ｂ側の配線（第２コイル配線）の一部は、隣のコイル３８Ｗの第１面１０Ｆ側の配線（第１コイル配線）の一部と重なっている。

図１及び図３に示されるように、コイル３１Ｗとコイル３２Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗと、コイル３３Ｗとコイル３４Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗと、コイル３５Ｗとコイル３６Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗと、コイル３７Ｗとコイル３８Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗは、第２面１０Ｂに配置されている。一方、コイル３２Ｗとコイル３３Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗと、コイル３４Ｗとコイル３５Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗと、コイル３６Ｗとコイル３７Ｗを接続するコイル間接続配線５０Ｗは、第１面１０Ｆに配置されている。Ｗ相端子４０Ｗと端子接続配線４５Ｗと相間接続配線６０Ｗは第１面１０Ｆに配置されている。

図１及び図３に示されるように、相間接続配線６０Ｗは、Ｗ相コイル２０Ｗの終端２０ＷＥと端子接続配線４５Ｕの間を接続している。相間接続配線６０Ｗは、第２領域Ｒ２から第１領域Ｒ１に亘って伸びている。

図１及び図３に示されるように、実施形態では各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線は六角形状に配置されている。他の例では、各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線は円形（真円形、楕円形）、三角形、四角形（正方形、長方形、ひし形）、五角形、七角形以上の多角形等、任意の形状に配置されていてもよい。
また、すべてのコイルの配線の配置形状が同一であることに限られず、コイル間で配線の配置形状が異なっていてもよい。
一つのコイル配線の巻き数は、特に限定されないが、１回以上であればよく、３回から７回であることが好ましい。コイル配線は、第１面１０Ｆ上の第１コイル配線で半ターンを形成し、第２面１０Ｂ上の第２コイル配線で半ターンを形成し、第１コイル配線と第２コイル配線をスルーホールもしくはビアホールにより接続することで形成されているのである。半ターンとは、コイル配線の半分を指しているのである。また、第１面１０Ｆで１／４ターン、第２面１０Ｂで１／４ターンを形成し、スルーホールもしくはビアホールにより接続させて、第１面１０Ｆもしくは第２面１０Ｂの合計で半ターンを形成してもよい。さらにコイル配線は、第１面１０Ｆもしくは第２面１０Ｂのいずれか一方の面に配置されてもよい。このとき、第１面１０Ｆのコイル配線と第２面１０Ｂのコイル配線の全部を重ねてもよいし、一部分を重ねてもよいし、重ねなくてもよい。

図１～図３に示されるように、フレキシブル基板１０の第１面１０Ｆには第１絶縁層４７Ｆが形成されており、第２面１０Ｂには第２絶縁層４７Ｂが形成されている。
第３領域Ｒ３では、第１絶縁層４７Ｆが形成されておらず、第２絶縁層４７Ｂが形成されている。
第４領域Ｒ４では、第１絶縁層４７Ｆ及び第２絶縁層４７Ｂの両方が形成されている。第５領域Ｒ５では、第１絶縁層４７Ｆが形成されており、第２絶縁層４７Ｂが形成されていない。
絶縁層４７Ｆ、４７Ｂは、例えば液状の樹脂を印刷することで形成することができる。もしくはカバーレイにより形成される。絶縁層の樹脂は例えばポリイミド等である。

第１絶縁層４７Ｆは、フレキシブル基板１０の第４領域Ｒ４及び第５領域Ｒ５における第１面１０Ｆと、各コイルの第１コイル配線と、スルーホールもしくはビアホール等を被覆する。
図２に示されるように、第１絶縁層４７Ｆの厚みは各コイルの第１コイル配線の厚みよりも大きい。
図１に示されるように、第１絶縁層４７Ｆの第３領域Ｒ３側の端面４７Ｆａは、フレキシブル基板１０の第２辺Ｅ２と略平行な直線状である。第１絶縁層４７Ｆの第１辺Ｅ１側の端面４７Ｆｂは、フレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１と略一致する。なお、端面４７Ｆａは、最も第２辺Ｅ２側にあるコイル３８Ｗの第１コイル配線の配置に略沿うように凹状に形成されてもよい。

第２絶縁層４７Ｂは、フレキシブル基板１０の第３領域Ｒ３及び第４領域Ｒ４における第２面１０Ｂと、各コイルの第２コイル配線と、スルーホールもしくはビアホール等を被覆する。
図２に示されるように、第２絶縁層４７Ｂの厚みは各コイルの第２コイル配線の厚みよりも大きい。
図３に示されるように、第２絶縁層４７Ｂの第５領域Ｒ５側の端面４７Ｂａは、フレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１と略平行な直線状である。第２絶縁層４７Ｂの第２辺Ｅ２側の端面４７Ｂｂは、フレキシブル基板１０の第２辺Ｅ２と略一致する。なお、端面４７Ｂａは、最も第１辺Ｅ１側にあるコイル３１Ｕの第２コイル配線の配置に略沿うように凹状に形成されてもよい。
なお、第１絶縁層４７Ｆおよび第２絶縁層４７Ｂの形成については一例であり、フレキシブル基板１０の全面に形成してもよいし、それ以外の組合せでもよい。

［モータ用コイル基板］
図４は、実施形態のコイル基板２（図１～図３）を用いたモータ用コイル基板５５０を中心軸方向から見た側面図である。
図５は、図４に示すモータ用コイル基板５５０の第１仮想線ＶＬ１近傍を拡大した部分拡大図である。
図６は、図４に示すモータ用コイル基板５５０の第２仮想線ＶＬ２近傍を拡大した部分拡大図である。

図４に示されるように、実施形態のコイル基板２は円柱状の芯材（図示省略）を用いて円筒状に巻かれることによって、モータのためのモータ用コイル基板５５０が形成される。
コイル基板２が円筒状に巻かれる場合、フレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１を巻始めとし、フレキシブル基板１０の第２辺Ｅ２を巻終りとして、第１辺Ｅ１を起点として第１辺Ｅ１と平行に延びる中心軸ＡＸを中心に周方向に複数回巻かれる。コイル基板２の巻き回数は２回以上１０回以下とするのが好ましい。
本実施形態ではコイル基板２の巻き回数を略２回としている。コイル基板２が円筒状に巻かれる際、フレキシブル基板１０の第１面１０Ｆが外周側に配置され、第２面１０Ｂが内周側に配置される。なお、コイル基板２が円筒状に巻かれる際、反対にフレキシブル基板１０の第１面１０Ｆが内周側に配置され、第２面１０Ｂが外周側に配置されてもよい。

コイル基板２は、第１領域Ｒ１のコイル３１Ｕ、３２Ｕ、３３Ｕ、３４Ｕと第２領域Ｒ２のコイル３５Ｕ、３６Ｕ、３７Ｕ、３８Ｕがそれぞれ径方向に重なるように巻かれる。
同様に、コイル基板２は、第１領域Ｒ１のコイル３８Ｖ、３７Ｖ、３６Ｖ、３５Ｖと第２領域Ｒ２のコイル３４Ｖ、３３Ｖ、３２Ｖ、３１Ｖがそれぞれ径方向に重なるように巻かれる。
同様に、コイル基板２は、第１領域Ｒ１のコイル３１Ｗ、３２Ｗ、３３Ｗ、３４Ｗと第２領域Ｒ２のコイル３５Ｗ、３６Ｗ、３７Ｗ、３８Ｗがそれぞれ径方向に重なるように巻かれる。
その結果、図４に示されるように、コイル基板２は１周でＵ相、Ｖ相、Ｗ相が４回繰り返されるように巻かれる。
なお、コイル基板２は１周でＵ相、Ｖ相、Ｗ相が１～３回又は５回以上繰り返されるように構成されてもよい。

図４に示されるように、第１絶縁層４７Ｆの長手方向の一端側（第１辺Ｅ１側）の端面４７Ｆｂを巻始めとし、第１絶縁層４７Ｆの長手方向他端側の端面４７Ｆａを巻終りとし、第１絶縁層４７Ｆの巻始め（端面４７Ｆｂ）とコイル基板２の円筒状の中心である中心軸ＡＸとを結んだ直線である第１仮想線ＶＬ１をモータ用コイル基板５５０の円筒状の断面に設ける。
コイル基板２は、第１絶縁層４７Ｆの巻終り（端面４７Ｆａ）が第１仮想線ＶＬ１を超えないように巻かれる。第１仮想線ＶＬ１と第１絶縁層４７Ｆの巻終り（端面４７Ｆａ）の間の周方向の距離ｄ１は、０より大きく、且つ、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルのうちいずれか１相のコイルの周方向の長さＤ１以下である。
図４に示す例では、長さＤ１は、最内層の第１絶縁層４７ＦのＵ相に対応する部分の周方向の長さであり、周方向の長さは、３０°の角度範囲である。
また、第１仮想線ＶＬ１と第１絶縁層４７Ｆの巻終り（端面４７Ｆａ）の間の周方向の距離ｄ１は、第１絶縁層４７Ｆの巻終り（端面４７Ｆａ）と中心軸ＡＸを結んだ線の第１仮想線ＶＬ１に対する角度であり、その角度は、０°より大きく、３０°以下である。
言い換えれば、距離ｄ１は、第１仮想線ＶＬ１に対して、式１の関係を満たすのである。
０°＜ ｄ１ ≦ ３０°・・・・（式１）
なお、距離ｄ１を式１の範囲にすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板２が巻かれる。
また、距離ｄ１を式１の範囲にすることで、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にしやすくなる。

また、第２絶縁層４７Ｂの長手方向の一端側の端面４７Ｂａを巻始めとし、第２絶縁層４７Ｂの長手方向他端側（第２辺Ｅ２側）の端面４７Ｂｂを巻終りとし、第２絶縁層４７Ｂの巻始め（端面４７Ｂａ）とコイル基板２の円筒状の中心である中心軸ＡＸとを結んだ直線である第２仮想線ＶＬ２をモータ用コイル基板５５０の円筒状の断面に設ける。コイル基板２は、第２絶縁層４７Ｂの巻終り（端面４７Ｂｂ）が第２仮想線ＶＬ２を超えないように巻かれる。第２仮想線ＶＬ２と第２絶縁層４７Ｂの巻終り（端面４７Ｂｂ）の間の周方向の距離ｄ２は、０より大きく、且つ、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルのうちいずれか１相のコイルの周方向の長さＤ２以下である。図４に示す例では、長さＤ２は、最内層の第２絶縁層４７ＢのＵ相に対応する部分の周方向の長さであり、周方向の長さは、３０°の角度範囲である。
また、第２仮想線ＶＬ２と第２絶縁層４７Ｂの巻終り（端面４７Ｂｂ）の間の周方向の距離ｄ２は、第２絶縁層４７Ｂの巻終り（端面４７Ｂｂ）と中心軸ＡＸを結んだ線の第２仮想線ＶＬ２に対する角度であり、その角度は、０°より大きく、３０°以下である。
言い換えれば、距離ｄ２は、第２仮想線ＶＬ２に対して、式２の関係を満たすのである。
０°＜ ｄ２ ≦ ３０°・・・・（式２）
なお、距離ｄ２を式２の範囲にすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板２が巻かれる。
また、距離ｄ２を式２の範囲にすることで、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にしやすくなる。

図４に示されるように、最内層において、第１仮想線ＶＬ１から時計回り方向に略９０°の角度範囲は、前述の第５領域Ｒ５に対応しており、第２絶縁層４７Ｂが形成されていない。
この角度範囲では、フレキシブル基板１０及び第１絶縁層４７Ｆからなるコイル基板２は芯材の外周ＣＭに沿って巻かれる。
第１仮想線ＶＬ１から時計回り方向に略９０°の位置である第２仮想線ＶＬ２において、コイル基板２は第２絶縁層４７Ｂの端面４７Ｂａを乗り越えるように巻かれるため、段差により外周に突起形状が生じる。第２仮想線ＶＬ２から１周目の巻終りである略３６０°の位置（第１仮想線ＶＬ１）までの角度範囲は、前述の第４領域Ｒ４に対応しており、第１絶縁層４７Ｆ及び第２絶縁層４７Ｂの両方が形成されている。この角度範囲では、第２絶縁層４７Ｂ、フレキシブル基板１０及び第１絶縁層４７Ｆからなるコイル基板２は芯材の外周ＣＭに沿って巻かれる。１周目の巻終りである第１仮想線ＶＬ１において、コイル基板２は第１絶縁層４７Ｆの端面４７Ｆｂ及びフレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１を乗り越えるように巻かれるため、段差により外周に突起形状が生じる。

２周目において、第１仮想線ＶＬ１から時計回り方向に略９０°の角度範囲は、前述の第４領域Ｒ４に対応しており、第２絶縁層４７Ｂ、フレキシブル基板１０及び第１絶縁層４７Ｆからなるコイル基板２は最内層のコイル基板２の外周に沿って巻かれる。
２周目の第２仮想線ＶＬ２において、コイル基板２は内側のコイル基板２の突起形状をさらに乗り越えるように巻かれるため、外周に突起形状が生じる。第２仮想線ＶＬ２から２周目の巻終りである略３６０°の位置（第１仮想線ＶＬ１）までの角度範囲は、前述の第４領域Ｒ４に対応しており、第２絶縁層４７Ｂ、フレキシブル基板１０及び第１絶縁層４７Ｆからなるコイル基板２は最内層のコイル基板２の外周に沿って巻かれる。２周目の巻終りである第１仮想線ＶＬ１において、コイル基板２は内側のコイル基板２の突起形状をさらに乗り越えるように巻かれるため、外周に突起形状が生じる。この際、コイル基板２の第１絶縁層４７Ｆは第１仮想線ＶＬ１を超えないように、具体的には端面４７Ｆａと第１仮想線ＶＬ１との間に距離ｄ１の隙間が形成されるように巻かれる。これにより、モータ用コイル基板５５０の断面形状が、第１絶縁層４７Ｆが第１仮想線ＶＬ１を超えて巻かれる場合に比べて、第１仮想線ＶＬ１において突起形状が明確になることを抑制できる。その結果、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状とすることができる。

３周目において、第１仮想線ＶＬ１から時計回り方向に略９０°の角度範囲は、前述の第３領域Ｒ３に対応しており、第１絶縁層４７Ｆが形成されていない。この角度範囲では、フレキシブル基板１０及び第２絶縁層４７Ｂからなるコイル基板２は内側のコイル基板２の外周に沿って巻かれる。３周目の第２仮想線ＶＬ２において、フレキシブル基板１０及び第２絶縁層４７Ｂは第２仮想線ＶＬ２を超えないように、具体的には端面４７Ｂｂと第２仮想線ＶＬ２との間に距離ｄ２の隙間が形成されるように巻かれる。これにより、モータ用コイル基板５５０の断面形状が、第２絶縁層４７Ｂが第２仮想線ＶＬ２を超えて巻かれる場合に比べて、第２仮想線ＶＬ２において突起形状が明確になることを抑制できる。その結果、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状とすることができる。

なお、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にするとは、モータ用コイル基板５５０外周面の円筒度を０．０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下にすることである。外周面の円筒度は、Ｖ字ブロックによる測定法で測定される。即ち、モータ用コイル基板５５０をＶ字ブロック上に載せ、一回転させて軸と直角方向の差を異なる５か所で測定し、その平均値を算出することにより、外周面ＯＣの円筒度が測定される。

図５に示されるように、第１仮想線ＶＬ１の右側のＵ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３１Ｕの第１コイル配線、コイル３４Ｕの第２コイル配線、コイル３５Ｕの第１コイル配線、コイル３８Ｕの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。
同じ角度範囲において外周側の周長は内周側の周長よりも長くなるため、外周側のコイル３８Ｕの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３１Ｕの配線幅Ｗ３よりも大きい。
第１仮想線ＶＬ１の右側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３８Ｖの第１コイル配線、コイル３５Ｖの第２コイル配線、コイル３４Ｖの第１コイル配線、コイル３１Ｖの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３８Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。同様に、第１仮想線ＶＬ１の左側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３６Ｖの第２コイル配線、コイル３５Ｖの第１コイル配線、コイル３２Ｖの第２コイル配線、コイル３１Ｖの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は、内周側のコイル３６Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。

第１仮想線ＶＬ１の左側のＷ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３３Ｗの第２コイル配線、コイル３４Ｗの第１コイル配線、コイル３７Ｗの第２コイル配線、コイル３８Ｗの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。
ここで、外周側のコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最外層に位置し且つ第１絶縁層４７Ｆの巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗ（第１コイル配線の一例）の配線幅Ｗ１と、最外層でコイル３８Ｗに隣接するコイル３１Ｖ（第２コイル配線の一例）の配線幅Ｗ２は、式３の関係を満たすのである。
Ｗ１＜Ｗ２・・・・（式３）
また、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１とコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は、式４の関係を満たすのである。
１／２≦Ｗ１／Ｗ２＜１・・・・（式４）
さらに、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１と、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するコイル３１Ｕ、３８Ｖ（第３コイル配線の一例）の配線幅Ｗ３は、式５の関係を満たすのである。
Ｗ１＝Ｗ３・・・・（式５）
なお、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、上記式４の関係を満たすのであれば、配線幅Ｗ３と同じでなくともよい。

以上のように、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１をコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、第１絶縁層４７Ｆの巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。その結果、コイル基板２を円筒状に巻いた際に第１絶縁層４７Ｆの巻終りの端面４７Ｆａが第１仮想線ＶＬ１を超えないようにすることができる。
その結果、コイル基板２に突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板２が巻かれる。また、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にしやすくなる。

図６に示されるように、第２仮想線ＶＬ２の右側のＵ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３１Ｕの第２コイル配線、コイル３２Ｕの第１コイル配線、コイル３５Ｕの第２コイル配線、コイル３６Ｕの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。
同じ角度範囲において外周側の周長は内周側の周長よりも長くなるため、外周側のコイル３６Ｕの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３１Ｕの配線幅Ｗ３よりも大きい。第２仮想線ＶＬ２の右側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３８Ｖの第２コイル配線、コイル３７Ｖの第１コイル配線、コイル３４Ｖの第２コイル配線、コイル３３Ｖの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３３Ｖの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３８Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。同様に、第２仮想線ＶＬ２の左側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３８Ｖの第１コイル配線、コイル３５Ｖの第２コイル配線、コイル３４Ｖの第１コイル配線、コイル３１Ｖの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３８Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。

第２仮想線ＶＬ２の左側のＷ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３１Ｗの第１コイル配線、コイル３４Ｗの第２コイル配線、コイル３５Ｗの第１コイル配線、コイル３８Ｗの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。ここで、外周側のコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最外層に位置し且つ第２絶縁層４７Ｂの巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗ（第１コイル配線の一例）の配線幅Ｗ１と、最外層でコイル３８Ｗに隣接するコイル３１Ｖ（第２コイル配線の一例）の配線幅Ｗ２は、式３の関係を満たすのである。
Ｗ１＜Ｗ２・・・・（式３）
また、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１とコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は、式４の関係を満たすのである。
１／２≦Ｗ１／Ｗ２＜１・・・・（式４）
さらに、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１と、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するコイル３１Ｕ、３８Ｖ（第３コイル配線の一例）の配線幅Ｗ３は、式５の関係を満たすのである。
Ｗ１＝Ｗ３・・・・（式５）
なお、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、上記式４の関係を満たすのであれば、配線幅Ｗ３と同じでなくともよい。また、コイルの配線幅Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３は、特に限定されないが、５０－６００μｍであることが好ましい。コイルの配線の厚みは、特に限定されないが、２０－２００μｍであることが好ましい。

以上のように、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１をコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、第２絶縁層４７Ｂの巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。その結果、コイル基板２を円筒状に巻いた際に第２絶縁層４７Ｂの巻終りの端面４７Ｂｂが第２仮想線ＶＬ２を超えないようにすることができる。
その結果、コイル基板２に突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板２が巻かれる。また、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にしやすくなる。
実施形態での一例として、第１コイル配線の配線幅Ｗ１＝４８０μｍであり、第２コイル配線の配線幅Ｗ２＝５７０μｍであり、第３コイル配線の配線幅Ｗ３＝４８０μｍである。また、モータ用コイル基板５５０における距離ｄ１＝５°であり、距離ｄ２＝５°であり、円筒度＝０．２ｍｍである。
また、参考形態として、基板の巻き終わりが仮想線を越えたコイル基板は、突起形状が確認され、円筒度は、０．３ｍｍを越える。

［モータ］
図７は、実施形態のモータ用コイル基板５５０（図４～図６）を用いたモータ６００を模式的に示す断面図である。モータ６００は、モータ用コイル基板５５０および磁石５７０のうち一方を回転子６１０に設けるとともに他方を固定子６２０に設けることで形成されるのである。図７に示されるように、モータ６００は、モータ用コイル基板５５０をヨーク５６０の内側に配置し、モータ用コイル基板５５０の内側に回転軸５８０と回転軸５８０に固定された磁石５７０とを配置することによって形成される。実施形態のモータ６００はスロットレスモータである。磁石５７０と回転軸５８０とが回転子６１０を構成し、モータ用コイル基板５５０とヨーク５６０とが固定子６２０を構成する。

モータ用コイル基板５５０は、円筒状のヨーク５６０（筐体の一例）の内側に配置されている。モータ用コイル基板５５０の外周面ＯＣとヨーク５６０の内周面５６０ａとは、接着により固定されている。モータ用コイル基板５５０の内周面ＩＣと磁石５７０の外周面５７０ａとは、所定の間隙をあけて径方向に対向するように配置されている。

実施形態では、磁石５７０を回転子６１０に設け、モータ用コイル基板５５０を固定子６２０に設けたが、これに限られない。他の例では、磁石５７０を固定子に設け、モータ用コイル基板５５０を回転子に設ける構成であってもよい。また、実施形態のモータ用コイル基板５５０はスロットレスモータに用いられたが、スロットレスモータ以外のモータに用いられてもよい。

［実施形態の効果］
以上の通り、実施形態のコイル基板２（図１～図３）、モータ用コイル基板５５０（図４～図６）、モータ６００（図７）の構成が説明された。上記の通り、実施形態のコイル基板２は、第１絶縁層４７Ｆがフレキシブル基板１０の第１面１０Ｆに形成されており、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０を形成する。コイル基板２が略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０を形成する際、第１絶縁層４７Ｆの巻終りが、第１絶縁層４７Ｆの巻始めとコイル基板２の円筒状の中心軸ＡＸとを結んだ直線である第１仮想線ＶＬ１を超えないように略円筒状に巻かれるので、モータ用コイル基板５５０の断面形状を真円形状とすることができる。同様に、コイル基板２は、第２絶縁層４７Ｂがフレキシブル基板１０の第２面１０Ｂに形成されている。コイル基板２が略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０を形成する際、第２絶縁層４７Ｂの巻終りが、第２絶縁層４７Ｂの巻始めとコイル基板２の円筒状の中心軸ＡＸとを結んだ直線である第２仮想線ＶＬ２を超えないように略円筒状に巻かれるので、モータ用コイル基板５５０の断面形状を真円形状とすることができる。その結果、真円形状となったモータ用コイル基板５５０をモータ６００のヨーク５６０に収容すると、ヨーク５６０とモータ用コイル基板５５０の隙間が均一となる。隙間を均一にすることで、モータを稼働させたときでも、熱が籠りにくくなるし、モータ性能の低下を抑制するのである。
なお、略円筒状に巻かれるモータ用コイル基板５５０とは、コイル基板２を略円筒状に形成することでもある。

実施形態のコイル基板２では、第１仮想線ＶＬ１と第１絶縁層４７Ｆの巻終りの間の周方向の距離ｄ１を０より大きくすることで、第１絶縁層４７Ｆの巻終りを第１仮想線ＶＬ１と重ならなくすることができる。同様に、第２仮想線ＶＬ２と第２絶縁層４７Ｂの巻終りの間の周方向の距離ｄ２を０より大きくすることで、第２絶縁層４７Ｂの巻終りを第２仮想線ＶＬ２と重ならなくすることができる。また、第１仮想線ＶＬ１と第１絶縁層４７Ｆの巻終りの間の周方向の距離ｄ１を、最内層の第１絶縁層４７ＦのＵ相に対応する部分の周方向の長さＤ１以下とすることで、最外層で最も巻終りの近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１が小さくなり過ぎることがない。このため、配線幅が小さくなり過ぎることによる配線抵抗が増大して電流が減少することを防止して、モータ性能を確保できる。同様に、第２仮想線ＶＬ２と第２絶縁層４７Ｂの巻終りの間の周方向の距離ｄ２を、最内層の第２絶縁層４７ＢのＵ相に対応する部分の周方向の長さＤ２以下とすることで、最外層で最も巻終りの近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１が小さくなり過ぎることがない。このため、配線幅が小さくなり過ぎることによる配線抵抗が増大して電流が減少することを防止して、モータ性能を確保できる。

実施形態のコイル基板２では、コイル基板２が略円筒状に巻かれた状態で、最外層に位置し且つ第１絶縁層４７Ｆの巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１を、最外層でコイル３８Ｗに隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、コイル基板２の第１絶縁層４７Ｆの巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。同様に、最外層に位置し且つ第２絶縁層４７Ｂの巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１を、最外層でコイル３８Ｗに隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、コイル基板２の第２絶縁層４７Ｂの巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。その結果、コイル基板２を、第１絶縁層４７Ｆの巻終りが第１仮想線ＶＬ１を超えないようにでき、且つ、第２絶縁層４７Ｂの巻終りが第２仮想線ＶＬ２を超えないように略円筒状に巻くことができるので、モータ用コイル基板５５０の断面形状を真円形状とすることができる。

実施形態のコイル基板２では、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１とコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２を、Ｗ１／Ｗ２＜１とすることで、絶縁層４７Ｆ、４７Ｂの巻終りを第１仮想線ＶＬ１、ＶＬ２と重ならなくすることができる。また、１／２≦Ｗ１／Ｗ２とすることで、最外層で最も巻終りの近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１が小さくなり過ぎることによる配線抵抗が増大して電流が減少することを防止して、モータ性能を確保できる。

実施形態のコイル基板２では、コイル基板２を略円筒状に巻いてモータ用コイル基板５５０を形成する場合、同相のコイルを径方向に重なるように配置するために、外層ほどコイルの配線幅が大きくなる。実施形態では、最外層に位置し且つ巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１を、最内層に位置するコイル３１Ｕの配線幅Ｗ３と等しくする。これにより、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１を隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも確実に小さくすることができる。また、最内層のコイル３１Ｕの配線幅Ｗ３と等しくするので、コイル配線の設計及びコイル基板の製造が容易となる。

実施形態のコイル基板２では、フレキシブル基板１０の第１面１０Ｆ上の第１コイル配線による半ターンと第２面１０Ｂ上の第２コイル配線による半ターンがスルーホールもしくはビアホールを介して電気的に接続されることで、各コイルが形成されている。第１面１０Ｆ及び第２面１０Ｂの各面に半ターンのコイル配線を形成したコイル基板２を用いて、断面形状を真円形状としたモータ用コイル基板５５０を形成することができる。

実施形態のモータ用コイル基板５５０は、断面形状を真円形状とすることができる。真円形状となったモータ用コイル基板５５０をモータ６００のヨーク５６０に収容すると、ヨーク５６０とモータ用コイル基板５５０の隙間が均一となり、モータ性能を向上できる。

実施形態のモータ６００は、真円形状となったモータ用コイル基板５５０を用いて形成される。これにより、性能の高いモータが得られるのである。

［実施形態の改変例］
図８～図１０は、実施形態の第１の改変例を示す。図８は、第１の改変例のコイル基板２の図１及び図３に示すＩＩ－ＩＩ間に相当する断面図である。図９は、第１の改変例のコイル基板２を用いたモータ用コイル基板５５０を中心軸方向から見た側面図である。図１０は、図９に示すモータ用コイル基板５５０の仮想線ＶＬ近傍を拡大した部分拡大図である。

図８に示されるように、第１の改変例では、フレキシブル基板１０の第１面１０Ｆの全領域に第１絶縁層４７Ｆが形成されており、第２面１０Ｂの全領域に第２絶縁層４７Ｂが形成されている。すなわち、第１絶縁層４７Ｆの第１辺Ｅ１側の端面４７Ｆｂはフレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１と略一致し、第１絶縁層４７Ｆの第２辺Ｅ２側の端面４７Ｆａはフレキシブル基板１０の第２辺Ｅ２と略一致する。同様に、第２絶縁層４７Ｂの第２辺Ｅ２側の端面４７Ｂｂはフレキシブル基板１０の第２辺Ｅ２と略一致し、第２絶縁層４７Ｂの第１辺Ｅ１側の端面４７Ｂａはフレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１と略一致する。

図９に示されるように、第１の改変例のコイル基板２は円筒状に巻かれることによって、モータ用コイル基板５５０が形成される。フレキシブル基板１０の長手方向の一端側の第１辺Ｅ１を巻始めとし、フレキシブル基板１０の長手方向の他端側の第２辺Ｅ２を巻終りとし、第１辺Ｅ１を起点として第１辺Ｅ１と平行に延びる中心軸ＡＸを中心に周方向に複数回巻かれる。第１の改変例では、実施形態と同様にコイル基板２の巻き回数を略２回としている。図９に示されるように、巻始めの第１辺Ｅ１とコイル基板２の円筒状の中心軸ＡＸとを結んだ直線である仮想線ＶＬをモータ用コイル基板５５０の円筒状の断面に設ける。コイル基板２は、巻終りの第２辺Ｅ２が仮想線ＶＬを超えないように巻かれる。仮想線ＶＬと巻終りの第２辺Ｅ２の間の周方向の距離ｄは、０より大きく、且つ、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するＵ相、Ｖ相、Ｗ相のコイルのうちいずれか１相のコイルの周方向の長さＤ以下である。図９に示す例では、長さＤは、最内層のフレキシブル基板１０のＵ相に対応する部分（３０°の角度範囲）の周方向の長さである。

また、仮想線ＶＬとフレキシブル基板１０の巻終りの第２辺Ｅ２の間の周方向の距離ｄは、巻終りの第２辺Ｅ２と中心軸ＡＸを結んだ線の仮想線ＶＬに対する角度であり、その角度は、０°より大きく、３０°以下である。
言い換えれば、距離ｄは、仮想線ＶＬに対して、式６の関係を満たすのである。
０°＜ ｄ ≦ ３０°・・・・（式６）
なお、距離ｄを式６の範囲にすることで、突起形状が形成されないので、略円筒状にコイル基板２が巻かれる。
また、距離ｄを式６の範囲にすることで、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状もしくは真円形状にしやすくなる。

図９に示されるように、最内層において、仮想線ＶＬから時計回り方向に略３６０°の角度範囲では、第２絶縁層４７Ｂ、フレキシブル基板１０及び第１絶縁層４７Ｆからなるコイル基板２は芯材の外周ＣＭに沿って巻かれる。１周目の巻終りである仮想線ＶＬにおいて、コイル基板２は内側のコイル基板２における第１絶縁層４７Ｆの端面４７Ｆｂ、フレキシブル基板１０の第１辺Ｅ１及び第２絶縁層４７Ｂの端面４７Ｂａを乗り越えるように巻かれるため、段差により外周に突起形状が生じる。２周目において、仮想線ＶＬから時計回り方向に略３６０°の角度範囲は、コイル基板２は最内層のコイル基板２の外周に沿って巻かれる。２周目の巻終りである仮想線ＶＬにおいて、コイル基板２は仮想線ＶＬを超えないように、具体的には巻終りの第２辺Ｅ２と仮想線ＶＬとの間に距離ｄの隙間が形成されるように巻かれる。これにより、モータ用コイル基板５５０の断面形状が、第２辺Ｅ２が仮想線ＶＬを超えて巻かれる場合に比べて、仮想線ＶＬにおいて突起形状が明確になることを抑制できる。その結果、モータ用コイル基板５５０の断面形状を略真円形状とすることができる。

図１０に示されるように、仮想線ＶＬの右側のＵ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３１Ｕの第１コイル配線、コイル３４Ｕの第２コイル配線、コイル３５Ｕの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。同じ角度範囲において外周側の周長は内周側の周長よりも長くなるため、外周側のコイル３５Ｕの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３１Ｕの配線幅Ｗ３よりも大きい。仮想線ＶＬの右側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３８Ｖの第１コイル配線、コイル３５Ｖの第２コイル配線、コイル３４Ｖの第１コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３４Ｖの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３８Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。同様に、仮想線ＶＬの左側のＶ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３６Ｖの第２コイル配線、コイル３５Ｖの第１コイル配線、コイル３１Ｖの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。このため、外周側のコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は内周側のコイル３６Ｖの配線幅Ｗ３よりも大きい。

仮想線ＶＬの左側のＷ相の範囲では、内周側から外周側に向けて、コイル３３Ｗの第２コイル配線、コイル３４Ｗの第１コイル配線、コイル３８Ｗの第２コイル配線がそれぞれ径方向に重なる。ここで、外周側のコイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、隣接するコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さい。すなわち、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最外層に位置し且つコイル基板２の巻終りの最も近くに位置するコイル３８Ｗ（第１コイル配線の一例）の配線幅Ｗ１と、最外層でコイル３８Ｗに隣接するコイル３１Ｖ（第２コイル配線の一例）の配線幅Ｗ２は、式３の関係を満たすのである。
Ｗ１＜Ｗ２・・・・（式３）
また、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１とコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２は、式４の関係を満たすのである。
１／２≦Ｗ１／Ｗ２＜１・・・・（式４）
さらに、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１と、コイル基板２が有する複数のコイルのうち、略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置するコイル３１Ｕ、３８Ｖ（第３コイル配線の一例）の配線幅Ｗ３は、式５の関係を満たすのである。
Ｗ１＝Ｗ３・・・・（式５）
なお、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１は、上記式４の関係を満たすのであれば、配線幅Ｗ３と同じでなくともよい。

以上のように、コイル３８Ｗの配線幅Ｗ１をコイル３１Ｖの配線幅Ｗ２よりも小さくすることにより、コイル基板２の巻終り近傍部分の長さを短くすることができる。その結果、コイル基板２を円筒状に巻いた際に巻終りの第２辺Ｅ２が仮想線ＶＬを超えないようにすることができる。

上記の通り、第１の改変例のコイル基板２は、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０を形成する。その際、巻終りの第２辺Ｅ２が、巻始めの第１辺Ｅ１とコイル基板２の円筒状の中心軸ＡＸとを結んだ直線である仮想線ＶＬを超えないように略円筒状に巻かれるので、モータ用コイル基板５５０の断面形状を真円形状とすることができる。その結果、真円形状となったモータ用コイル基板５５０をモータ６００のヨーク５６０に収容すると、ヨーク５６０とモータ用コイル基板５５０の隙間が均一となり、モータ性能を向上できる。
第１の改変例での一例として、第１コイル配線の配線幅Ｗ１＝４８０μｍであり、第２コイル配線の配線幅Ｗ２＝５７０μｍであり、第３コイル配線の配線幅Ｗ３＝４８０μｍである。また、モータ用コイル基板５５０における距離ｄ１＝５°であり、円筒度＝０．２ｍｍである。

図１１と図１２は、実施形態の第２の改変例を示す。図１１は第２の改変例のコイル基板１０２を示す上面図である。図１２は第２の改変例のコイル基板１０２を示す下面図である。

図１１および図１２に示されるように、コイル基板１０２は、フレキシブル基板１０と、Ｕ相コイル２０Ｕと、Ｖ相コイル２０Ｖと、Ｗ相コイル２０Ｗと、Ｕ相端子４０Ｕと、Ｖ相端子４０Ｖと、Ｗ相端子４０Ｗと、端子接続配線４５Ｕ、４５Ｖ、４５Ｗと、相間接続配線６０Ｕ、６０Ｖ、６０Ｗとを有する。第２の改変例では、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗを構成するコイル３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗは、第１面１０Ｆ上の第１コイル配線で渦巻きを形成し、第２面１０Ｂ上の第２コイル配線で渦巻きを形成し、第１コイル配線と第２コイル配線はスルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨにより接続される。なお、図１１および図１２では、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗを構成するコイルとして、コイル３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗのみが示されているが、Ｕ相コイル２０Ｕ、Ｖ相コイル２０Ｖ、Ｗ相コイル２０Ｗはコイル３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗを含む複数個のコイルによって形成されてもよい。

図１１及び図１２に示されるように、Ｕ相端子４０Ｕと、Ｖ相端子４０Ｖと、Ｗ相端子４０Ｗと、端子接続配線４５Ｕ、４５Ｖ、４５Ｗと、コイル３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗの第１コイル配線と、相間接続配線６０Ｗの端子接続配線４５Ｕ側の部分はフレキシブル基板１０の第１面１０Ｆ上に形成されている。一方、相間接続配線６０Ｕ、６０Ｖと、コイル３１Ｕ、３１Ｖ、３１Ｗの第２コイル配線と、相間接続配線６０Ｗのコイル３１Ｗ側の部分はフレキシブル基板１０の第２面１０Ｂ上に形成されている。

コイル３１Ｕを構成する第１面１０Ｆ上の第１コイル配線と、コイル３１Ｕを構成する第２面１０Ｂ上の第２コイル配線は、それぞれ渦巻状（六角形の渦巻状）に形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線はフレキシブル基板１０を介して重なっており、第１コイル配線の内周側端部と第２コイル配線の内周側端部はスルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨを介して接続されている。図１１に示されるように、コイル３１Ｕの第１コイル配線の外周側端部は、端子接続配線４５Ｕを介してＵ相端子４０Ｕに接続されている。図１２に示されるように、コイル３１Ｕの第２コイル配線の外周側端部は、相間接続配線６０Ｕの一端に接続されている。

コイル３１Ｖを構成する第１面１０Ｆ上の第１コイル配線と、コイル３１Ｖを構成する第２面１０Ｂ上の第２コイル配線は、それぞれ渦巻状（六角形の渦巻状）に形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線はフレキシブル基板１０を介して重なっており、第１コイル配線の内周側端部と第２コイル配線の内周側端部はスルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨを介して接続されている。図１１に示されるように、コイル３１Ｖの第１コイル配線の外周側端部は、端子接続配線４５Ｖを介してＶ相端子４０Ｖに接続されると共に、スルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨを介して相間接続配線６０Ｕの他端に接続されている。図１２に示されるように、コイル３１Ｖの第２コイル配線の外周側端部は、相間接続配線６０Ｖの一端に接続されている。

コイル３１Ｗを構成する第１面１０Ｆ上の第１コイル配線と、コイル３１Ｗを構成する第２面１０Ｂ上の第２コイル配線は、それぞれ渦巻状（六角形の渦巻状）に形成されている。第１コイル配線と第２コイル配線はフレキシブル基板１０を介して重なっており、第１コイル配線の内周側端部と第２コイル配線の内周側端部はスルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨを介して接続されている。図１１に示されるように、コイル３１Ｗの第１コイル配線の外周側端部は、端子接続配線４５Ｗを介してＷ相端子４０Ｗに接続されると共に、スルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨを介して相間接続配線６０Ｖの他端に接続されている。図１２に示されるように、コイル３１Ｗの第２コイル配線の外周側端部は、相間接続配線６０Ｗの一端に接続されている。相間接続配線６０Ｗのうちコイル３１Ｗ側の部分と、端子接続配線４５Ｕ側の部分は、スルーホールＴＨもしくはビアホールＶＨにより接続されている。

図１１、図１２に示されるように、第２の改変例では各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線は六角形状に配置されている。他の例では、各コイル２０Ｕ、２０Ｖ、２０Ｗの配線は円形（真円形、楕円形）、三角形、四角形（正方形、長方形、ひし形）、五角形、七角形以上の多角形等、任意の形状に配置されていてもよい。また、すべてのコイルの配線の配置形状が同一であることに限られず、コイル間で配線の配置形状が異なっていてもよい。

第２の改変例のコイル基板１０２も、実施形態のコイル基板２と同様の特徴を有する。すなわち、コイル基板１０２は、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板５５０を形成する際、巻終りの第２辺Ｅ２が巻始めの第１辺Ｅ１とコイル基板１０２の円筒状の中心軸ＡＸとを結んだ直線である仮想線ＶＬを超えないように略円筒状に巻かれる。これにより、モータ用コイル基板５５０の断面形状を真円形状とすることができる。その結果、真円形状となったモータ用コイル基板５５０をモータ６００のヨーク５６０に収容すると、ヨーク５６０とモータ用コイル基板５５０の隙間が均一となり、モータ性能を向上できる。

また、第２の改変例のコイル基板１０２では、第１面１０Ｆ上の第１コイル配線による渦巻きと第２面１０Ｂ上の第２コイル配線による渦巻きがスルーホールもしくはビアホールを介して電気的に接続されることで、コイルが形成されている。第１面１０Ｆ又は第２面１０Ｂに渦巻き状のコイル配線を形成したコイル基板１０２を用いて、断面形状を真円形状としたモータ用コイル基板５５０を形成することができる。
また、第２の改変例での一例として、モータ用コイル基板５５０における距離ｄ１＝５°であり、円筒度＝０．２ｍｍである。

２ コイル基板
１０ フレキシブル基板（樹脂基板）
１０Ｂ 第２面
１０Ｆ 第１面
２０Ｕ Ｕ相コイル（コイル配線）
２０Ｖ Ｖ相コイル（コイル配線）
２０Ｗ Ｗ相コイル（コイル配線）
４０Ｕ Ｕ相端子
４０Ｖ Ｖ相端子
４０Ｗ Ｗ相端子
４７Ｆ 第１絶縁層
４７Ｆａ 端面
４７Ｆｂ 端面
４７Ｂ 第２絶縁層
４７Ｂａ 端面
４７Ｂｂ 端面
１０２ コイル基板
５５０ モータ用コイル基板
５７０ 磁石
６００ モータ
６１０ 回転子
６２０ 固定子
ＡＸ 中心軸
Ｄ 長さ
Ｄ１ 長さ
Ｄ２ 長さ
ｄ 距離
ｄ１ 距離
ｄ２ 距離
Ｅ１ 第１辺
Ｅ２ 第２辺
ＶＬ 仮想線
ＶＬ１ 第１仮想線
ＶＬ２ 第２仮想線
Ｗ１ 配線幅
Ｗ２ 配線幅
Ｗ３ 配線幅
 

Claims (14)

1. 第１面および前記第１面と反対側の第２面を有する樹脂基板と、前記樹脂基板の長手方向に沿って配置された複数のコイル配線を有し、略円筒状に巻かれてモータ用コイル基板を形成するコイル基板であって、
   前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺を巻始めとし、前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺を巻終りとし、
   前記巻始めを起点として前記第１辺と平行に延びる軸を中心に周方向に複数回巻かれ、前記コイル基板が略円筒状となり、
   前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である仮想線を前記モータ用コイル基板の円筒状の断面に設け、
   前記巻終りが仮想線を超えない。
2. 請求項１のコイル基板であって、
   前記複数のコイル配線は、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル配線を有しており、
   前記仮想線と前記巻終りの間の前記周方向の距離（ｄ）は、０より大きく、且つ、前記略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置する前記Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相のコイル配線のうちいずれか１相のコイル配線の前記周方向の長さ（Ｄ）以下である。
3. 請求項１のコイル基板であって、
   第１絶縁層が前記樹脂基板の前記第１面に形成されており、
   前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺は、前記第１絶縁層の長手方向の一端側の辺であり、当該第１絶縁層の一端側の辺を前記巻始めとし、
   前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺は、前記第１絶縁層の長手方向の他端側の辺であり、当該第１絶縁層の他端側の辺を前記巻終りとし、
   前記仮想線は、前記第１絶縁層の前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第１仮想線ＶＬ１であり、
   前記コイル基板が略円筒状に巻かれた際に、前記第１絶縁層の前記巻終りが前記第１仮想線ＶＬ１を超えない。
4. 請求項３のコイル基板であって、
   前記第１仮想線ＶＬ１と前記第１絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ１であり、
   前記距離ｄ１は、前記第１絶縁層の巻終りと前記円筒状のコイル基板の中心軸ＡＸを結んだ線の前記第１仮想線ＶＬ１に対する角度であり、その角度は、式１の関係を満たすのである。
   ０°＜ ｄ１ ≦ ３０°・・・・（式１）
5. 請求項１のコイル基板であって、
   第２絶縁層が前記樹脂基板の前記第２面に形成されており、
   前記樹脂基板の長手方向の一端側の第１辺は、前記第２絶縁層の長手方向の一端側の辺であり、当該第２絶縁層の一端側の辺を前記巻始めとし、
   前記樹脂基板の長手方向の他端側の第２辺は、前記第２絶縁層の長手方向の他端側の辺であり、当該第２絶縁層の他端側の辺を前記巻終りとし、
   前記仮想線は、前記第２絶縁層の前記巻始めと前記コイル基板の円筒状の中心とを結んだ直線である第２仮想線ＶＬ２であり、
   前記コイル基板が略円筒状に巻かれた際に、前記第２絶縁層の前記巻終りが前記第２仮想線ＶＬ２を超えない。
6. 請求項５のコイル基板であって、
   前記第２仮想線ＶＬ２と前記第２絶縁層の巻終りの間の周方向の距離ｄ２であり、
   前記距離ｄ２は、前記第２絶縁層の巻終りと前記円筒状のコイル基板の中心軸ＡＸを結んだ線の前記第２仮想線ＶＬ２に対する角度であり、その角度は、式２の関係を満たすのである。
   ０°＜ ｄ２ ≦ ３０°・・・・（式２）
7. 請求項１のコイル基板であって、
   前記複数のコイル配線のうち、前記略円筒状に巻かれた状態で最外層に位置し且つ前記巻終りの最も近くに位置する第１コイル配線と、前記最外層で前記第１コイル配線に隣接する第２コイル配線を有しており、
   前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第２コイル配線の配線幅Ｗ２は、式３の関係を満たす。
   Ｗ１＜Ｗ２ ・・・・（式３）
8. 請求項７のコイル基板であって、
   前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第２コイル配線の配線幅Ｗ２は、式４の関係を満たす。
   １／２≦Ｗ１／Ｗ２＜１ ・・・・（式４）
9. 請求項７のコイル基板であって、
   前記複数のコイル配線のうち、前記略円筒状に巻かれた状態で最内層に位置する第３コイル配線を有しており、
   前記第１コイル配線の配線幅Ｗ１と、前記第３コイル配線の配線幅Ｗ３は、式５の関係を満たす。
   Ｗ１＝Ｗ３ ・・・・（式５）
10. 請求項１のコイル基板であって、
    前記コイル配線は、
    前記第１面上の第１コイル配線で半ターンを形成し、前記第２面上の第２コイル配線で半ターンを形成し、
    前記第１コイル配線と前記第２コイル配線はスルーホールもしくはビアホールにより接続されている。
11. 請求項１のコイル基板であって、
    前記コイル配線は、
    前記第１面上の第１コイル配線で渦巻きを形成し、前記第２面上の第２コイル配線で渦巻きを形成し、
    前記第１コイル配線と前記第２コイル配線はスルーホールもしくはビアホールにより接続されている。
12. 請求項１のコイル基板を前記略円筒状に巻くことで形成されるモータ用コイル基板。
13. 請求項１２のモータ用コイル基板であって、
    外周面の円筒度は０．０ｍｍより大きく０．３ｍｍ以下である。
14. 請求項１２のモータ用コイル基板および磁石のうち一方を回転子に設けるとともに他方を固定子に設けることで形成されるモータ。