WO2025239221A1

WO2025239221A1 - 回転機械の分解組立方法、及び位置決めピンの挿抜治具

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Publication number: WO2025239221A1
Application number: PCT/JP2025/016481
Authority: WO
Inventors: 靖記西岡; 平野　正雄
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd; Mitsubishi Power Ltd
Priority date: 2024-05-16
Filing date: 2025-05-01
Publication date: 2025-11-20
Anticipated expiration: 2026-11-16
Also published as: JP2025174200A

Abstract

本開示の少なくとも一実施形態に係る回転機械の分解組立方法は、二重ケーシングの内の外側ケーシングに固定可能に構成された固定部材と、外側ケーシングに固定された固定部材に対して位置決めピンを二重ケーシングの径方向に移動可能に構成された移動装置と、を含む挿抜治具を準備するステップと、固定部材を外側ケーシングに固定するステップと、外側ケーシングに固定された固定部材で移動装置及び位置決めピンを保持させつつ移動装置を用いて位置決めピンを二重ケーシングの径方向に移動させることで位置決めピンを挿抜するステップと、を備える。

Description

回転機械の分解組立方法、及び位置決めピンの挿抜治具

　本開示は、回転機械の分解組立方法、及び位置決めピンの挿抜治具に関する。
　本願は、２０２４年５月１６日に日本国特許庁に出願された特願２０２４－０８０３３４号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　例えばガスタービンや蒸気タービンのように、二重ケーシング、すなわち外側ケーシングと、外側ケーシングの内周側に配置される翼環等の内側ケーシングとを備えた回転機械が知られている。このような二重ケーシングを備える回転機械では、外側ケーシングと内側ケーシングとの位置決めに位置決めピンが用いられている（例えば特許文献１参照）。

特開平１０－７７８０３号公報

　回転機械の大型化に伴って位置決めピンも大型化して重量が大きくなる。そのため、位置決めピンの挿抜作業の負担も増大化し、作業性の改善が望まれている。

　本開示の少なくとも一実施形態は、上述の事情に鑑みて、回転機械の位置決めピンの挿抜作業の作業性を改善することを目的とする。

（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る回転機械の分解組立方法は、
　二重ケーシングの相対位置を位置決めするための位置決めピンを備える回転機械の分解組立方法であって、
　前記二重ケーシングの内の外側ケーシングに固定可能に構成された固定部材と、前記外側ケーシングに固定された前記固定部材に対して前記位置決めピンを前記二重ケーシングの径方向に移動可能に構成された移動装置と、を含む挿抜治具を準備するステップと、
　前記固定部材を前記外側ケーシングに固定するステップと、
　前記外側ケーシングに固定された前記固定部材で前記移動装置及び前記位置決めピンを保持させつつ前記移動装置を用いて前記位置決めピンを前記二重ケーシングの前記径方向に移動させることで前記位置決めピンを挿抜するステップと、
を備える。

（２）本開示の少なくとも一実施形態に係る位置決めピンの挿抜治具は、
　二重ケーシングの相対位置を位置決めするための位置決めピンを備える回転機械の分解組立に用いられる位置決めピンの挿抜治具であって、
　前記挿抜治具は、
　　前記二重ケーシングの内の外側ケーシングに固定可能に構成された固定部材と、
　　前記固定部材に対して前記位置決めピンを移動するための推進力を発生可能に構成された移動装置と、
を備え、
　前記固定部材は、
　　前記外側ケーシングに固定可能な固定部と、
　　前記固定部と離間して設けられ、前記移動装置が発生する前記推進力の反力を受けるように構成された反力受け部と、
　　前記固定部と前記反力受け部とを接続する接続部と、
を有する。

　本開示の少なくとも一実施形態によれば、回転機械の位置決めピンの挿抜作業の作業性を改善できる。

幾つかの実施形態に係る回転機械の分解組立方法において用いられる挿抜治具の全体構成図である。挿抜治具内の固定部材の斜視図である。固定部材の断面形状を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り外し作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り外し作業を説明するための図である。挿抜治具を用いた位置決めピンの取り外し作業を説明するための図である。挿入作業の処理の手順を示すフローチャートである。抜脱作業の処理の手順を示すフローチャートである。移動装置の他の実施形態について説明するための図である。

　以下、添付図面を参照して本開示の幾つかの実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本開示の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
　例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
　例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
　例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
　一方、一の構成要素を「備える」、「具える」、「具備する」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。

　図１は、幾つかの実施形態に係る回転機械の分解組立方法において用いられる挿抜治具の全体構成図である。
　図２は、挿抜治具内の固定部材の斜視図である。
　図３は、固定部材の断面形状を説明するための図である。
　図４Ａから図４Ｇは、挿抜治具を用いた位置決めピンの取り付け作業を説明するための図である。
　図５Ａから図５Ｃは、挿抜治具を用いた位置決めピンの取り外し作業を説明するための図である。

　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１は、二重ケーシングの相対位置を位置決めするための位置決めピンを備える回転機械１０（例えば図４Ａ参照）の分解組立方法において用いられる挿抜治具である。ここで、回転機械１０は、例えばガスタービンにおけるタービンや圧縮機、蒸気タービン等のように外側ケーシング１１と、外側ケーシング１１の内周側に配置される内側ケーシング１５とを有する二重ケーシングを備える回転機械である。また、内側ケーシング１５は、例えばタービン翼環や圧縮機保持環等、外側ケーシング１１の内周側かつロータの周囲に設けられる静止部材である。
　位置決めピン２は、外側ケーシング１１と内側ケーシング１５との相対的な位置の位置決めのための軸状の部材である。

　回転機械の大型化に伴って位置決めピンも大型化して重量が大きくなる。そのため、位置決めピンの挿抜作業の負担も増大化し、作業性の改善が望まれている。
　そこで、幾つかの実施形態に係る回転機械の分解組立方法では、図１から図３に示した挿抜治具１を用いて位置決めピン２を回転機械１０に対して挿抜するようにしている。

　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１は、固定部材３と移動装置５とを備える。

（固定部材３）
　固定部材３は、外側ケーシング１１に固定可能に構成された部材であり、外側ケーシング１１に固定可能な固定部３１と、固定部３１と離間して設けられ、後述するように移動装置５が発生する推進力の反力を受けるように構成された反力受け部３３と、固定部３１と反力受け部３３とを接続する接続部３５と、を有する。

　固定部３１は、例えばフランジ状（板状）の部位であり、板の延在方向に沿って板の周縁部から板の内側に向かって切り欠かれた切欠き部３１ａを有する。固定部３１は、後述するように半割円筒形状を有する接続部３５の軸方向の一方の端部において該端部から接続部３５の径方向外側に向かって突出するフランジ状の部位である。
　切欠き部３１ａは、板の周縁部から接続部３５の径方向外側から径方向内側に向かって切り欠かれている。
　図２に示す例では、切欠き部３１ａは、例えば固定部３１において２か所設けられているが、少なくとも１か所以上設けられているとよい。切欠き部３１ａは、後述するように、外側ケーシング１１に螺合されるボルト１９を固定部３１の板厚方向に通すためのものである。

　反力受け部３３は、例えば板状の部位であり、板の延在方向に沿って板の周縁部から板の内側に向かって切り欠かれた切欠き部３３ａを有する。反力受け部３３は、後述するように半割円筒形状を有する接続部３５の軸方向の他方の端部において半円筒の該端部の開口を覆うように接続部３５の径方向内側に設けられた板状の部位である。
　切欠き部３３ａは、後述するように、移動装置５の後述する軸状部材５１を反力受け部３３の板厚方向に通すためのものである。
　反力受け部３３は、その板厚方向に沿って、すなわち接続部３５の軸方向に沿って固定部３１と離間して設けられている。なお、反力受け部３３の板厚方向と固定部３１の板厚方向は同じ方向であり、いずれも接続部３５の軸方向を向いている。

　接続部３５は、固定部３１及び反力受け部３３の板厚方向に離間している固定部３１と反力受け部３３とを接続する部位である。図２に示す例では、接続部３５は、半割円筒形状のように、円筒の周方向の一部分の領域に相当するように該周方向に湾曲した板状の部位である。

　幾つかの実施形態に係る固定部材３は、固定部３１と接続部３５との間に設けられた補強用の少なくとも１つのリブ３７を有する。幾つかの実施形態に係る固定部材３は、反力受け部３３と接続部３５との間に設けられた補強用の少なくとも１つのリブ３８を有する。

（移動装置５）
　移動装置５は、外側ケーシング１１に固定された固定部材３に対して位置決めピン２をロータの径方向（接続部３５の軸方向）に移動可能に構成された、すなわち固定部材３に対して位置決めピン２を移動するための推進力を発生可能に構成された装置である。
　移動装置５は、例えば図１及び図３に示すように、その延在方向の少なくとも一部の領域に雄ねじが形成された雄ねじ部５３が設けられた軸状部材５１と、雄ねじに螺合可能な少なくとも１つのナット５５と、を有している。図１及び図３に示す例では、ナット５５は２つ設けられている。

　図１及び図３に示す例では、軸状部材５１は、軸状部材５１の基端部５１ａから先端部５１ｂまでが雄ねじ部５３となっているが、少なくとも後述するように位置決めピン２と螺合される先端側の一部と、位置決めピン２を挿抜するためにナット５５が移動する範囲とに雄ねじ部５３が設けられていればよい。

　以下、幾つかの実施形態に係る挿抜治具１を用いた位置決めピン２の挿抜作業について説明する。

（挿入作業）
　図６Ａは、挿入作業、すなわち挿抜治具１を用いた位置決めピン２の取り付け作業の処理の手順を示すフローチャートである。挿入作業では、作業員は、図６Ａに示す手順に沿って位置決めピン２を外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５に取り付ける。
　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１を用いた位置決めピン２の取り付け作業は、挿抜治具１を準備するステップＳ１と、固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３と、移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５と、位置決めピン２を挿入するステップＳ７と、移動装置５及び固定部材３を取り外すステップＳ９と、蓋部材１４を外側ケーシング１１に取り付けるステップＳ１１と、を備える。
　なお、以下の説明では、図４Ａから図５Ｃにおいて、便宜上図示上方が鉛直上方であり、図示下方が鉛直下方であるものとするが、幾つかの実施形態に係る回転機械の分解組立方法において図４Ａから図５Ｃにおける図示上方が鉛直上方であり、図示下方が鉛直下方であることに限定されない。

（挿抜治具１を準備するステップＳ１）
　挿抜治具１を準備するステップＳ１は、上述した挿抜治具１と位置決めピン２とを準備するステップである。挿抜治具１を準備するステップＳ１では、作業員は、位置決めピン２の取り付け対象となる回転機械１０の設置場所に挿抜治具１と位置決めピン２とを搬入する。

（固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３）
　固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３は、位置決めピン２を外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５に挿入するために固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップである。固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３では、作業員は図４Ａに示すように外側ケーシング１１に設けられた位置決めピン２が挿入されるように構成されたピン孔１２の周囲に設けられた雌ねじ部１３にボルト１９を仮止めし、ボルト１９の頭部と外側ケーシング１１との間に固定部３１を矢印Ａで示すように挿入することで、固定部３１の切欠き部３１ａにボルト１９を挿通させる。
　そして、作業員はボルト１９を締め込むことで、図４Ｂに示すようにボルト１９で固定部材３を外側ケーシング１１に固定する。

　なお、雌ねじ部１３は、位置決めピン２の取り付け後に位置決めピン２及びピン孔１２を覆うための蓋部材１４（図４Ｇ参照）を外側ケーシング１１にボルト止めするためのボルト孔である。

（移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５）
　移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５は、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を外側ケーシング１１に固定された固定部材３に設置するステップである。移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５では、作業員は、位置決めピン２が軸状部材５１の先端部５１ｂに取り付けられた移動装置５を固定部材３に設置する。
　位置決めピン２の基端部２ａ、すなわち位置決めピン２が外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５に挿入されたときに回転機械１０の不図示のロータの中心軸線を中心とする径方向（以下、ロータの径方向）の外側に位置する端部に軸状部材５１の先端部５１ｂに形成された雄ねじ部５３と螺合可能な雌ねじ部２１が形成されている（例えば図４Ｅ参照）。したがって、位置決めピン２の雌ねじ部２１に軸状部材５１の先端部５１ｂに形成された雄ねじ部５３を螺合させることで軸状部材５１の先端部５１ｂに位置決めピン２を取り付けることができる。

　移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５では、作業員は、図４Ｃに示すように位置決めピン２が軸状部材５１の先端部５１ｂに取り付けられた移動装置５について、位置決めピン２の先端部２ｂを外側ケーシング１１のピン孔１２に挿入するようにしながら軸状部材５１を反力受け部３３の切欠き部３３ａに挿入する。この時、図４Ｄに示すように、軸状部材５１に取り付けられた２つのナット５５の内、ロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａを反力受け部３３に対してロータの径方向の内側に位置するようにし、ロータの径方向の外側に位置するナット５５Ｂを反力受け部３３に対してロータの径方向の外側に位置するようにする。すなわち、作業員は、反力受け部３３を挟んで２つのナット５５Ａ、５５Ｂがロータの径方向の一方側と他方側とに位置するように軸状部材５１を反力受け部３３の切欠き部３３ａに挿入する。
　なお、挿入作業において後述するようにしてロータの径方向の外側に位置するナット５５Ｂを使用するのでなければ、ロータの径方向の外側に位置するナット５５Ｂを設けることは必須ではない。

　このように、幾つかの実施形態に係る挿入作業では、比較的重量が小さい固定部材３だけを先に外側ケーシング１１に取り付け、その後、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を外側ケーシング１１に固定された固定部材３に設置することで、固定部材３を外側ケーシング１１に取り付ける作業が容易となる。また、幾つかの実施形態に係る挿入作業では、比較的重量が大きい位置決めピン２であったとしても、固定部材３とは別に位置決めピン２を移動装置５と共にハンドリングできるので、作業者の負担を軽減できる。

　なお、固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３の実施後に移動装置５を固定部材３に設置するステップＳ５を実施することに変えて、以下のようにしてもよい。すなわち作業員は、固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３の実施前に、２つのナット５５Ａ、５５Ｂで反力受け部３３を挟み込むようにして位置決めピン２が取り付けられている軸状部材５１を固定部材３に仮固定した後、位置決めピン２と軸状部材５１と固定部材３とを一緒に外側ケーシング１１に取り付けるようにすることもできる。

（位置決めピン２を挿入するステップＳ７）
　位置決めピン２を挿入するステップＳ７は、外側ケーシング１１に固定された固定部材３で移動装置５及び位置決めピン２を保持させつつ移動装置５を用いて位置決めピン２をロータの径方向に移動させることで位置決めピン２を挿入するステップである。移動装置５が図１及び図３に示す移動装置５である場合、位置決めピン２を挿入するステップＳ７では、作業員は、反力受け部３３に対してロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａ（図４Ｄ）を軸状部材５１に対して回転させることで、軸状部材５１をロータの径方向の内側に向かって移動させる。この時、ナット５５Ａはロータの径方向外側への移動が反力受け部３３によって規制される。そのため、軸状部材５１は、位置決めピン２と共にロータの径方向の内側に向かって移動する。
　作業員がナット５５Ａを回転させ続けることで、軸状部材５１の先端部５１ｂに取り付けられている位置決めピン２は、重力に抗して、及び、ピン孔１２や内側ケーシング１５のピン孔１６との摩擦力に抗して外側ケーシング１１のピン孔１２をロータの径方向内側に向かって移動する。そして、図４Ｅに示すように、位置決めピン２の先端部２ｂは、内側ケーシング１５のピン孔１６に挿入される。これにより、位置決めピン２によって外側ケーシング１１と内側ケーシング１５との相対的な位置の位置決めがなされる。

　このように、位置決めピン２を挿入するステップＳ７では、外側ケーシング１１に固定された固定部材３で移動装置５及び位置決めピン２を保持させつつ移動装置５を用いて位置決めピン２を挿入するようにしている。
　これにより、位置決めピン２を外側ケーシング１１に挿入する際に位置決めピン２を固定部材３で保持することができるようになるので、作業者が位置決めピン２の重量を負担しなくてもよくなる。これにより、位置決めピン２の挿入作業の作業性を改善できる。

　また、位置決めピン２を挿入するステップＳ７では、移動装置５が発生させるロータの径方向への推進力による反力を反力受け部３３で受けることで、該推進力によって位置決めピン２をロータの径方向に移動させるようにしている。
　これにより、位置決めピン２を容易に挿入できる。

　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１では、移動装置５は、位置決めピン２に着脱可能であり、少なくとも一部の領域に雄ねじが形成された雄ねじ部５３が設けられた軸状部材５１と、雄ねじ部５３に螺合可能な少なくとも１つのナット５５と、を有している。
　これにより、比較的簡単な構成で位置決めピン２の挿入作業の作業性を改善できる。

（移動装置５及び固定部材３を取り外すステップＳ９）
　移動装置５及び固定部材３を取り外すステップＳ９は、位置決めピン２を挿入するステップＳ７を実施することで位置決めピン２が取り付けられた後、移動装置５及び固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップである。移動装置５及び固定部材３を取り外すステップＳ９では、作業員は、位置決めピン２と軸状部材５１との螺合を解除して位置決めピン２から軸状部材５１を取り外す。そして、作業員は、軸状部材５１を反力受け部３３の切欠き部３３ａから抜き出す。
　次いで作業員は、ボルト１９を緩めて固定部材３を外側ケーシング１１から取り外す。
　これにより、図４Ｆに示すように、移動装置５及び固定部材３は外側ケーシング１１から取り外される。

　なお、作業員は、２つのナット５５Ａ、５５Ｂで反力受け部３３を挟み込むようにして軸状部材５１を固定部材３に仮固定した後、軸状部材５１と固定部材３とを一緒に外側ケーシング１１から取り外すようにしてもよい。

（蓋部材１４を外側ケーシング１１に取り付けるステップＳ１１）
　蓋部材１４を外側ケーシング１１に取り付けるステップＳ１１は、位置決めピン２及びピン孔１２を覆うための蓋部材１４を外側ケーシング１１に取り付けるステップである。蓋部材１４を外側ケーシング１１に取り付けるステップＳ１１では、作業員は、移動装置５及び固定部材３を取り外すステップＳ９の実施によって軸状部材５１と固定部材３とが取り外された後、蓋部材１４で位置決めピン２及びピン孔１２を覆い、図４Ｇに示すようにボルト１９で蓋部材１４を外側ケーシング１１に固定する。

　以上で、挿入作業が完了する。

（抜脱作業）
　図６Ｂは、抜脱作業、すなわち挿抜治具１を用いた位置決めピン２の取り外し作業の処理の手順を示すフローチャートである。抜脱作業では、作業員は、図６Ｂに示す手順に沿って位置決めピン２を外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５から取り外す。
　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１を用いた位置決めピン２の取り外し作業は、挿抜治具１を準備するステップＳ２１と、蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ２３と、固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ２５と、移動装置５を位置決めピン２に取り付けるステップＳ２７と、位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９と、移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１と、固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ３３と、を備える。

（挿抜治具１を準備するステップＳ２１）
　挿抜治具１を準備するステップＳ２１は、上述した挿抜治具１を準備するステップである。挿抜治具１を準備するステップＳ２１では、作業員は、位置決めピン２を取り外す回転機械１０の設置場所に挿抜治具１を搬入する。

（蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ２３）
　蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ２３は、取り外し対象の位置決めピン２を覆う蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップである。蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ２３では、作業員は取り外し対象の位置決めピン２を覆う蓋部材１４を固定するボルト１９を取り外して、蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外す。
　なお、挿抜治具１を準備するステップＳ２１と蓋部材１４を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ２３とは、何れのステップを先に実施してもよく、複数の作業員によって並行して実施してもよい。

（固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ２５）
　固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ２５は、位置決めピン２を外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５から取り外すために固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップである。固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ２５では、作業員は、上述した挿入作業における固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３と同様にして固定部材３を外側ケーシング１１に固定する。

（移動装置５を位置決めピン２に取り付けるステップＳ２７）
　移動装置５を位置決めピン２に取り付けるステップＳ２７は、外側ケーシング１１及び内側ケーシング１５に取り付けられている位置決めピン２に移動装置５を取り付けるステップである。移動装置５を位置決めピン２に取り付けるステップＳ２７では、図５Ａに示すように作業員は、軸状部材５１を反力受け部３３の切欠き部３３ａに挿入し、位置決めピン２の雌ねじ部２１に軸状部材５１の先端部５１ｂに形成された雄ねじ部５３を螺合させることで軸状部材５１の先端部５１ｂに位置決めピン２を取り付ける。この時、図５Ａに示すように、軸状部材５１に取り付けられた２つのナット５５の内、ロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａを反力受け部３３に対してロータの径方向の内側に位置するようにし、ロータの径方向の外側に位置するナット５５Ｂを反力受け部３３に対してロータの径方向の外側に位置するようにする。

　なお、この後で位置決めピン２を抜脱する際にロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａが反力受け部３３と干渉しないように、ロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａは、図５Ａに示すようにできるだけ径方向の内側に向かって反力受け部３３から離れた位置に設置しておくとよい。
　また、抜脱作業において後述するようにしてロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａを使用するのでなければ、ロータの径方向の内側に位置するナット５５Ａを設けることは必須ではない。

（位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９）
　位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９は、外側ケーシング１１に固定された固定部材３で移動装置５及び位置決めピン２を保持させつつ移動装置５を用いて位置決めピン２をロータの径方向に移動させることで位置決めピン２を抜脱するステップである。移動装置５が図１及び図３に示す移動装置５である場合、位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９では、作業員は、反力受け部３３に対してロータの径方向の外側に位置するナット５５Ｂを軸状部材５１に対して回転させることで、軸状部材５１をロータの径方向の外側に向かって移動させる。この時、ナット５５Ｂはロータの径方向内側への移動が反力受け部３３によって規制される。そのため、軸状部材５１は、位置決めピン２と共にロータの径方向の外側に向かって移動する。
　作業員がナット５５Ｂを回転させ続けることで、軸状部材５１の先端部５１ｂに取り付けられている位置決めピン２は、ピン孔１２や内側ケーシング１５のピン孔１６との摩擦力に抗して外側ケーシング１１のピン孔１２、及び、内側ケーシング１５のピン孔１６をロータの径方向外側に向かって移動する。その後、位置決めピン２は、図５Ｂに示すように外側ケーシング１１のピン孔１２からも抜き出される。この状態では、移動装置５及び位置決めピン２は、外側ケーシング１１に固定された固定部材３で重力に抗して保持された状態となる。
　このように、位置決めピン２を外側ケーシング１１から抜脱する際に位置決めピン２を固定部材３で保持することができるようになるので、作業者が位置決めピン２の重量を負担しなくてもよくなる。これにより、位置決めピン２の抜脱作業の作業性を改善できる。

　幾つかの実施形態に係る挿抜治具１では、移動装置５は、位置決めピン２に着脱可能であり、少なくとも一部の領域に雄ねじが形成された雄ねじ部５３が設けられた軸状部材と、雄ねじ部５３に螺合可能な少なくとも１つのナット５５と、を有している。
　これにより、比較的簡単な構成で位置決めピン２の抜脱作業の作業性を改善できる。

　また、位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９では、移動装置５が発生させるロータの径方向への推進力による反力を反力受け部３３で受けることで、該推進力によって位置決めピン２をロータの径方向に移動させるようにしている。
　これにより、位置決めピン２を容易に抜脱できる。

（移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１）
　移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１は、位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９の実施後に、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を固定部材３に固定するステップである。位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１では、作業員は、２つのナット５５Ａ、５５Ｂで反力受け部３３を挟み込むようにして位置決めピン２が取り付けられている軸状部材５１を固定部材３に仮固定する。

（固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ３３）
　固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ３３は、移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１で移動装置５が固定された固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップである。固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ３３では、作業員は、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５が仮固定されている固定部材３を外側ケーシング１１から取り外す。すなわち作業員は、固定部材３を外側ケーシング１１に固定しているボルト１９を取り外すことで、図５Ｃに示すように位置決めピン２と移動装置５と固定部材３とを一緒に外側ケーシング１１から取り外す。
　このように、位置決めピン２を取り外す際に位置決めピン２と移動装置５と固定部材３とをまとめて外側ケーシング１１から取り外すことができるので、取り外し作業の効率が向上する。

　以上で、抜脱作業が完了する。

　なお、移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１の実施に代えて、位置決めピン２を抜脱するステップＳ２９の実施後に、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を固定部材３から取り外してもよい。この場合にはその後、固定部材３だけを外側ケーシング１１から取り外せばよい。

（移動装置５の他の実施形態について）
　上述した移動装置５では、軸状部材５１の雄ねじ部５３とナット５５との相対的な移動を利用して位置決めピン２を移動させるための推進力を発生させるように構成されていた。
　図７は、移動装置５の他の実施形態について説明するための図である。図７に示す例では、移動装置５は、例えばスクリュージャッキ５７と、スクリュージャッキ５７のロッド５８の先端に取り付けられた雄ねじ部材５９とを有する。
　雄ねじ部材５９は、位置決めピン２の雌ねじ部２１と螺合可能に構成されている。
　図７に示す移動装置５では、ナット５５を軸状部材５１に対して回転させることに代えて、スクリュージャッキ５７を駆動することで位置決めピン２を移動させるための推進力を発生させるように構成されている。

　スクリュージャッキ５７を用いた場合、ロータの径方向外側及びロータの径方向内側の何れにも推進力を発生可能であるので、スクリュージャッキ５７は、位置決めピン２の抜脱作業時には、図７に示すように反力受け部３３に対してロータの径方向外側に配置し、位置決めピン２の挿入作業時には、ロータの径方向内側に配置するとよい。
　なお、スクリュージャッキ５７を反力受け部３３に固定するのであれば、スクリュージャッキ５７は、反力受け部３３に対してロータの径方向外側に固定してもよいし、ロータの径方向内側に固定してもよい。

　移動装置５の他の実施形態において、位置決めピン２を移動させるための推進力を発生させるためにスクリュージャッキ５７を用いたが、スクリュージャッキ５７以外にも油圧ジャッキ等、位置決めピン２を移動させるための推進力を発生可能な他の種類の装置を用いてもよい。

　上述したように、幾つかの実施形態に係る挿抜治具１は、固定部材３と移動装置５とを備える。固定部材３は、固定部３１と反力受け部３３と接続部３５とを有する。
　これにより、位置決めピン２を外側ケーシング１１に挿抜する際に位置決めピン２を固定部材３で保持することができるようになるので、作業者が位置決めピン２の重量を負担しなくてもよくなる。これにより、位置決めピン２の挿抜作業の作業性を改善できる。

　本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。

　上記各実施形態に記載の内容は、例えば以下のように把握される。
（１）本開示の少なくとも一実施形態に係る回転機械の分解組立方法は、二重ケーシング（外側ケーシング１１、内側ケーシング１５）の相対位置を位置決めするための位置決めピン２を備える回転機械１０の分解組立方法である。本開示の少なくとも一実施形態に係る回転機械の分解組立方法は、二重ケーシング（外側ケーシング１１、内側ケーシング１５）の内の外側ケーシング１１に固定可能に構成された固定部材３と、外側ケーシング１１に固定された固定部材３に対して位置決めピン２を二重ケーシングの径方向（ロータの径方向）に移動可能に構成された移動装置５と、を含む挿抜治具１を準備するステップＳ１、Ｓ２１と、固定部材３を外側ケーシング１１に固定するステップＳ３、Ｓ２５と、外側ケーシング１１に固定された固定部材３で移動装置５及び位置決めピン２を保持させつつ移動装置５を用いて位置決めピン２を二重ケーシングの径方向（ロータの径方向）に移動させることで位置決めピン２を挿抜するステップＳ７、Ｓ２９と、を備える。

　上記（１）の方法によれば、位置決めピン２を外側ケーシング１１に挿抜する際に位置決めピン２を固定部材３で保持することができるようになるので、作業者が位置決めピン２の重量を負担しなくてもよくなる。これにより、位置決めピン２の挿抜作業の作業性を改善できる。

（２）幾つかの実施形態では、上記（１）の方法において、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を固定部材３に固定するステップＳ３１と、固定するステップＳ３１で移動装置５が固定された固定部材３を外側ケーシング１１から取り外すステップＳ３３と、を備えていてもよい。

　上記（２）の方法によれば、位置決めピン２を取り外す際に、位置決めピン２と移動装置５と固定部材３とをまとめて外側ケーシング１１から取り外すことができるので、取り外し作業の効率が向上する。

（３）幾つかの実施形態では、上記（１）又は（２）の方法において、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を外側ケーシング１１に固定された固定部材３に設置するステップＳ５、を備えていてもよい。

　上記（３）の方法によれば、比較的重量が小さい固定部材３だけを外側ケーシング１１に先に取り付け、その後、位置決めピン２が取り付けられた移動装置５を外側ケーシング１１に固定された固定部材３に設置することで、固定部材３を外側ケーシング１１に取り付ける作業が容易となる。また、上記（３）の方法によれば、比較的重量が大きい位置決めピン２であったとしても、固定部材３とは別に位置決めピン２を移動装置５と共にハンドリングできるので、作業者の負担を軽減できる。

（４）幾つかの実施形態では、上記（１）乃至（３）の何れかの方法において、固定部材３は、外側ケーシング１１に固定可能な固定部３１と、固定部３１が外側ケーシング１１に固定されたときに固定部３１よりも二重ケーシングの径方向（ロータの径方向）の外側に位置するように設けられた反力受け部３３と、を有しているとよい。位置決めピン２を挿抜するステップＳ７、Ｓ２９では、移動装置５が発生させる二重ケーシングの径方向（ロータの径方向）への推進力による反力を反力受け部３３で受けることで、推進力によって位置決めピン２を二重ケーシングの径方向（ロータの径方向）に移動させるとよい。

　上記（４）の方法によれば、位置決めピン２を容易に挿抜できる。

（５）本開示の少なくとも一実施形態に係る位置決めピンの挿抜治具１は、二重ケーシング（外側ケーシング１１、内側ケーシング１５）の相対位置を位置決めするための位置決めピン２を備える回転機械１０の分解組立に用いられる位置決めピン２の挿抜治具１である。挿抜治具１は、二重ケーシング（外側ケーシング１１、内側ケーシング１５）の内の外側ケーシング１１に固定可能に構成された固定部材３と、固定部材３に対して位置決めピン２を移動するための推進力を発生可能に構成された移動装置５と、を備える。固定部材３は、外側ケーシング１１に固定可能な固定部３１と、固定部３１と離間して設けられ、移動装置５が発生する推進力の反力を受けるように構成された反力受け部３３と、固定部３１と反力受け部３３とを接続する接続部３５と、を有する。

　上記（５）の構成によれば、位置決めピン２を外側ケーシング１１に挿抜する際に位置決めピン２を固定部材３で保持することができるようになるので、作業者が位置決めピン２の重量を負担しなくてもよくなる。これにより、位置決めピン２の挿抜作業の作業性を改善できる。

（６）幾つかの実施形態では、上記（５）の構成において、移動装置５は、位置決めピン２に着脱可能であり、少なくとも一部の領域に雄ねじが形成された雄ねじ部５３が設けられた軸状部材５１と、雄ねじ部５３に螺合可能な少なくとも１つのナット５５と、を有していてもよい。

　上記（６）の構成によれば、比較的簡単な構成で位置決めピン２の挿抜作業の作業性を改善できる。

１　挿抜治具
２　位置決めピン
３　固定部材
５　移動装置
１０　回転機械
１１　外側ケーシング
１５　内側ケーシング
３１　固定部
３３　反力受け部
３５　接続部
５１　軸状部材
５３　雄ねじ部
５５　ナット
５７　スクリュージャッキ

Claims

　二重ケーシングの相対位置を位置決めするための位置決めピンを備える回転機械の分解組立方法であって、
　前記二重ケーシングの内の外側ケーシングに固定可能に構成された固定部材と、前記外側ケーシングに固定された前記固定部材に対して前記位置決めピンを前記二重ケーシングの径方向に移動可能に構成された移動装置と、を含む挿抜治具を準備するステップと、
　前記固定部材を前記外側ケーシングに固定するステップと、
　前記外側ケーシングに固定された前記固定部材で前記移動装置及び前記位置決めピンを保持させつつ前記移動装置を用いて前記位置決めピンを前記二重ケーシングの前記径方向に移動させることで前記位置決めピンを挿抜するステップと、
を備える、
回転機械の分解組立方法。
　前記位置決めピンが取り付けられた前記移動装置を前記固定部材に固定するステップと、
　前記固定するステップで前記移動装置が固定された前記固定部材を前記外側ケーシングから取り外すステップと、
を備える、
請求項１に記載の回転機械の分解組立方法。
　前記位置決めピンが取り付けられた前記移動装置を前記外側ケーシングに固定された前記固定部材に設置するステップ、
を備える、
請求項１又は２に記載の回転機械の分解組立方法。
　前記固定部材は、前記外側ケーシングに固定可能な固定部と、前記固定部が前記外側ケーシングに固定されたときに前記固定部よりも前記二重ケーシングの前記径方向の外側に位置するように設けられた反力受け部と、を有し、
　前記位置決めピンを挿抜するステップでは、前記移動装置が発生させる前記二重ケーシングの前記径方向への推進力による反力を前記反力受け部で受けることで、前記推進力によって前記位置決めピンを前記二重ケーシングの前記径方向に移動させる、
請求項１又は２に記載の回転機械の分解組立方法。
　二重ケーシングの相対位置を位置決めするための位置決めピンを備える回転機械の分解組立に用いられる位置決めピンの挿抜治具であって、
　前記挿抜治具は、
　　前記二重ケーシングの内の外側ケーシングに固定可能に構成された固定部材と、
　　前記固定部材に対して前記位置決めピンを移動するための推進力を発生可能に構成された移動装置と、
を備え、
　前記固定部材は、
　　前記外側ケーシングに固定可能な固定部と、
　　前記固定部と離間して設けられ、前記移動装置が発生する前記推進力の反力を受けるように構成された反力受け部と、
　　前記固定部と前記反力受け部とを接続する接続部と、
を有する、
位置決めピンの挿抜治具。
　前記移動装置は、
　　前記位置決めピンに着脱可能であり、少なくとも一部の領域に雄ねじが形成された雄ねじ部が設けられた軸状部材と、
　　前記雄ねじ部に螺合可能な少なくとも１つのナットと、
を有する、
請求項５に記載の位置決めピンの挿抜治具。