WO2025224992A1 - スライドファスナー - Google Patents

スライドファスナー

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Publication number
WO2025224992A1
WO2025224992A1 PCT/JP2024/016496 JP2024016496W WO2025224992A1 WO 2025224992 A1 WO2025224992 A1 WO 2025224992A1 JP 2024016496 W JP2024016496 W JP 2024016496W WO 2025224992 A1 WO2025224992 A1 WO 2025224992A1
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WO
WIPO (PCT)
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tooth
pin
width direction
pair
teeth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/016496
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English (en)
French (fr)
Inventor
祐介 細川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YKK Corp
Original Assignee
YKK Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by YKK Corp filed Critical YKK Corp
Priority to PCT/JP2024/016496 priority Critical patent/WO2025224992A1/ja
Publication of WO2025224992A1 publication Critical patent/WO2025224992A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener equipped with a reverse opening device.
  • Some slide fasteners use string members to secure an element row made up of multiple elements.
  • the element row is conveyed while meshing with a conveying gear, and the fabric aligned with the element row is sewn to the string members (Patent Document 1).
  • the slide fastener disclosed in Patent Document 1 comprises a pair of string members, a pair of element rows fixed to the pair of string members, an insert pin fixed to the string members behind one of the element rows, a box pin fixed to the string members behind the other element row, and a box body fixed to the box pin.
  • the insert pin, box pin, and box body work together to form a single opening device.
  • the insert pin and box pin each have a rod body that extends forward and backward, a fin that projects outward in the width direction from the rod body, and a portion that projects inward in the width direction relative to the rod body.
  • This protruding portion is a tooth that meshes with the conveying gear when sewing fabric, and is made up of two protruding teeth that are spaced apart from each other in the front and back.
  • a type of opening device known as a reverse opening device, which is made up of an insert pin and a box pin.
  • a slide fastener equipped with a reverse opening device has a pair of sliders (Patent Document 2).
  • Patent Document 2 the slide fastener disclosed in Patent Document 2, the element row is fixed to the fastener tape, not to the string member. Fabric is sewn to the fastener tape at a distance from the element row in the width direction.
  • the opening tool disclosed in Patent Document 1 has two teeth that mesh with a conveying gear when sewing fabric.
  • a reverse opening tool is designed based on the opening tool disclosed in Patent Document 1, consisting of an insert pin fixed to one string member and a box pin fixed to the other string member. In this case, since the length of the insert pin and box pin rod bodies of the reverse opening tool is longer than that of the opening tool, it is necessary to have more teeth protruding from the rod bodies than in the opening tool.
  • sliders are connected by connecting posts between the upper and lower wing plates.
  • a reverse opening tool when the rear slider is moved away from its collision with the reverse opening tool, the rod body of the insert pin and the rod body of the box pin pass through the interior of the rear slider while tilting in the front-to-back direction.
  • the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin face towards the connecting post. If the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin hit the connecting post hard inside the rear slider, a great deal of force is required to move the rear slider, making it difficult to operate.
  • a reverse opening tool when inserting or removing the insert pin, if the teeth of the insert pin hit the connecting post of the front slider, it becomes difficult to insert or remove the insert pin.
  • the present invention was created in consideration of the above situation, and its purpose is to improve the operability of the rear slider and make it easier to insert and remove the insert pin from the pair of sliders.
  • the slide fastener of the present invention comprises a pair of element rows, a pair of string members, a reverse opening device composed of a pair of rod members, and a pair of sliders.
  • the pair of element rows is composed of a plurality of elements lined up in a single row in the front-to-rear direction, lined up in two rows in the width direction.
  • the pair of string members secure the pair of element rows separately while passing through the elements.
  • the pair of sliders open and close the pair of element rows in opposite directions.
  • the slider includes upper and lower blades that face each other in the vertical direction, and a connecting post that connects the upper and lower blades.
  • the pair of rod members are separately secured to the pair of string members on the rear side of the pair of element rows. Fabric is separately attached to the insert pin as one rod member and the box pin as the other rod member. When the pair of sliders accommodate the insert pin and box pin, the insert pin can be removed from the pair of sliders.
  • the slide fastener is based on the above.
  • the rod member further comprises a rod body, a fin, and a tooth row.
  • the rod body is fixed to the rear end of the string member and can be housed in the slider.
  • the fin protrudes outward in the width direction from the rod body and is used to place the fabric.
  • the tooth row is composed of three or more teeth protruding inward in the width direction from the rod body and spaced apart in the front and rear.
  • the inner width portion of one element row meshes with the inner width portion of the opposing element row and meshes with a conveying gear that conveys the element row when sewing fabric along the element row.
  • the teeth overlap at least partially in the vertical direction with the teeth of the opposing rod member and mesh with the conveying gear.
  • the slide fastener of the present invention is characterized in that the tooth row protrudes less inward in the width direction relative to the string member as it is positioned further back.
  • the rear surface of the rearmost tooth may be configured to coincide with the rear surface of the simulated tooth.
  • the rear surface of the last tooth will be located further forward than the rear surface of the mock tooth.
  • the rear surface of the rearmost tooth on the butterfly pin is located further forward than the rear surface of the dummy tooth, making it less likely to hit the connecting post when operating the rear slider, resulting in improved operability of the rear slider.
  • the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin may be unable to move parallel to the outside in the width direction as long as they overlap in the vertical direction, but in this configuration, when the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin move outward in the width direction by operating the rear slider, they rub against each other on surfaces other than where they overlap, making them prone to damage.To make the teeth less susceptible to damage, it is desirable to do the following.
  • the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin are at least partially overlapped in the vertical direction so as to be movable parallel to the outside in the width direction.
  • the insert pin may or may not mesh with the rearmost element on the box pin side, but in order to maintain the operability of the subsequent slider while improving the unity between the element row on the box pin side and the box pin, it is desirable to do as follows.
  • the front part of the foremost tooth of the insert pin and the front end of the pin body of the insert pin cooperate to form a semi-engagement part that engages with the rearmost element on the box pin side, and the rear part of the foremost tooth of the insert pin is a first rear tooth part that projects rearward from the rear surface of one of the upper and lower parts of the semi-engagement part and overlaps the foremost tooth on the box pin side in the vertical direction.
  • the foremost tooth of the insert pin and the foremost tooth of the box pin are preferably designed as follows to enhance the unity of the insert pin and the box pin while maintaining the operability of the rear slider.
  • the front tooth of the insert pin is such that the rear surface of the other of the upper and lower half-engagement portions and the rear surface of the first rear tooth portion are parallel to the width direction or inclined relative to the width direction so as to move forward toward the inside in the width direction.
  • the front tooth of the box pin includes an upper tooth portion that protrudes from the upper part of the inner side surface of the pin body of the box pin in the width direction and a lower tooth portion that protrudes from the lower part of the side surface.
  • One of the upper tooth portion and the lower tooth portion has a front tooth portion that protrudes forward relative to the other of the upper tooth portion and lower tooth portion and overlaps with the first rear tooth portion.
  • the other of the upper tooth portion and lower tooth portion has a second rear tooth portion that protrudes rearward relative to the one of the upper tooth portion and lower tooth portion and overlaps with the second tooth from the front of the insert pin.
  • the second and subsequent teeth from the front may or may not protrude from the same area of the upper and lower sides as the rear teeth. However, to make it easier for the teeth of the insert pin and the teeth of the box pin to overlap, it is preferable to do the following.
  • the second and subsequent teeth from the front of the box pin extend from the area of the upper and lower parts of the side surface where the second rear tooth portion belongs.
  • the rear tooth of two adjacent teeth in the front-to-rear direction is designed to protrude less inward in the width direction relative to the string member than the front tooth. Therefore, when the rear slider is moved forward from a state in which it has collided with the reverse opening device, the amount of outward movement in the width direction of the insert pin and box pin when the tooth hits the connecting post of the rear slider gradually increases each time the tooth hitting the connecting post changes to the front tooth, and the rod body of the insert pin and the rod body of the box pin gradually tilt in the front-to-rear direction inside the rear slider, improving the operability of the rear slider.
  • the rear of the butterfly pin's rod body and the front of the box pin's rod body face each other widthwise inside the pair of sliders, while the butterfly pin is at its most tilted in the front-to-back direction.
  • the butterfly pin's rearmost tooth is most likely to come into contact with the connecting post of the front slider.
  • the rearmost tooth of the butterfly pin protrudes the least among the butterfly pin's teeth, it is less likely to come into contact with the connecting post, making it easier to insert the butterfly pin.
  • the butterfly pin's tilt in the front-to-back direction decreases, and the teeth in front of the rearmost butterfly pin gradually approach the connecting post, with the tooth protruding gradually more toward the front, making it easier to insert the butterfly pin.
  • the widthwise overlap between the butterfly pin and the box pin becomes greater as the teeth toward the front approach, and the butterfly pin and box pin become stable inside the slider.
  • FIG. 2 is a plan view showing the chain member according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a part of the slide fastener.
  • 10A and 10B are cross-sectional views taken from below and along line AA, showing the insert pin being inserted and removed.
  • 1A to 1C are a plan view, a front view, and a cross-sectional view taken along line CC showing the slider.
  • 1A to 1C are a plan view, a bottom view, and a front view showing the element.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6.
  • FIG. FIG. FIG. 10 is a bottom view showing the insert pin.
  • FIG. 1 is a plan view showing the box pin.
  • FIG. 1 is a plan view showing the box pin.
  • 10 is a bottom view showing the box pin.
  • 10A to 10D are explanatory diagrams showing how the relationship between the insert pin and the box pin changes when the rear slider is moved forward.
  • 10A to 10C are explanatory diagrams showing how the relationship between the insert pin and the box pin changes when the insert pin is inserted into a pair of sliders.
  • 10 is an explanatory view showing a state in which an element member on an insert pin side is being transported.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing a state in which an element member on the box pin side is being transported.
  • 10 is an explanatory view showing a state in which a pair of element members pass through an assembly slider.
  • FIG. 1 shows a chain member 1 according to a first embodiment of the present invention.
  • the chain member 1 extends in a straight line.
  • the chain member 1 is composed of a pair of element members 2a, 2b that extend in a straight line and are meshed in parallel with each other. When the meshing of the pair of element members 2a, 2b is released, the pair of element members 2a, 2b separate.
  • the "front-rear direction” is the direction in which the chain member 1 extends in a straight line.
  • the front-rear direction corresponds to the up-down direction in Figure 1.
  • the front direction is the upward direction in Figure 1.
  • the rear direction is the downward direction in Figure 1.
  • the "left-right direction” is the direction perpendicular to the up-down direction and is the direction in which the pair of element members 2a, 2b are adjacent to each other.
  • the left-right direction is also referred to as the width direction and corresponds to the left-right direction in Figure 1.
  • the left direction is the left direction in Figure 1.
  • the right direction is the right direction in Figure 1.
  • the “inner side in the width direction” refers to the right side of the left-side element member 2a, if the explanation is given using a portion of the left-side element member 2a as an example.
  • the “outer side in the width direction” refers to the left side of the left-side element member 2a, if the explanation is given using a portion of the left-side element member 2a as an example.
  • the “up-down direction” refers to the direction perpendicular to the front-rear direction and the left-right direction, and is also referred to as the thickness direction.
  • the up-down direction is the direction perpendicular to the plane of the paper in Figure 1.
  • the upward direction is the direction facing the front side of the direction perpendicular to the paper surface of Figure 1.
  • the downward direction is the direction facing the back side of the direction perpendicular to the paper surface of Figure 1.
  • the right-side element member 2b is roughly symmetrical to the left-side element member 2a except for the use of a box pin 5b as another rod member, so only a brief description will be given.
  • the right-side element member 2b also includes a string member 3, an element row 4, a box pin 5b, and a guide portion 6b.
  • the insert pin 5a and the box pin 5b form one reverse opening tool 10.
  • the pair of element rows 4 mesh with each other on the inside in the width direction
  • the pair of guide portions 6a, 6b mesh with each other on the inside in the width direction
  • the pair of rod members, the insert pin 5a and box pin 5b overlap each other vertically on the inside in the width direction, thereby integrating the pair of element members 2a, 2b and forming the chain member 1.
  • the pair of guide portions 6a, 6b can be engaged with and separated from each other.
  • the guide portion 6a on the insert pin side is composed of a plurality of guide elements 16a lined up in a row in the front-rear direction.
  • Each guide element 16a has a guide body 16a1 through which the string member 3 passes in the front-rear direction, and a guide meshing portion 16a2 that protrudes inward in the width direction from the guide body 16a1. All of the guide elements 16a of the guide portion 6a may be of the same type and have the same shape, but in this embodiment, there are multiple types.
  • the guide portion 6b on the box pin side is also composed of multiple guide elements 16b lined up in a row in the front-to-rear direction.
  • the guide elements 16b also include a guide body 16b1 through which the string member 3 passes in the front-to-rear direction, and a guide meshing portion 16b2 that protrudes inward in the width direction from the guide body 16b1. All of the guide elements 16b of the guide portion 6b may be of the same type and have the same shape, but in this embodiment, there are multiple types.
  • the guide meshing portion 16a2 on the insert pin side and the guide meshing portion 16b2 on the box pin side can be engaged with and separated from each other.
  • the string member 3 is flexible. Therefore, the string member 3 deforms between the element row 4 and the insert pin 5a, or between the element row 4 and the box pin 5b.
  • the string member 3 is, for example, a monofilament, twisted yarn, or string body.
  • the string body is a core yarn made of multiple pulled-together multifilaments wrapped in a bag made of multiple knitting yarns.
  • the element members 2a and 2b are transported toward the sewing machine, and fabric 7 (see Figure 2) is sewn to a portion of the element members 2a and 2b. After sewing, the portions of the element members 2a and 2b to which the fabric 7 is not sewn are cut off. The portions of the element members 2a and 2b to which the fabric 7 is sewn are called zipper stringers.
  • a slide fastener is completed by attaching a pair of sliders 8A, 8B to a pair of zipper stringers.
  • the pair of sliders 8A, 8B can move back and forth along the pair of zipper stringers, opening and closing the pair of zipper stringers in opposite directions.
  • the front slider 8A of the pair of sliders 8A, 8B moves forward when closing the pair of zipper stringers.
  • the rear slider 8B of the pair of sliders 8A, 8B moves rearward when closing the pair of zipper stringers.
  • the insert pin 5a is the rod member that can be inserted and removed from the pair of sliders 8A, 8B.
  • the rear slider 8B is positioned at the rear end limit of its movement range.
  • the "rear opening" of the slider is the portion through which the pair of element rows 4 pass in an interlocked state. Specifically, the “rear” of the rear opening refers to the direction based on the front slider 8A. The “opening" of the rear opening refers to the point where the pair of element rows 4 enters from the outside to the inside of the slider.
  • the pair of sliders 8A, 8B have the same configuration except for their orientation. Below, we will explain the rear slider 8B, and will omit explanation of the front slider 8A.
  • the rear slider 8B has a slider body 21 that opens and closes the pair of element rows 4 and can move back and forth along the pair of element rows 4, and a pull tab 29 that is connected to the slider body 21.
  • the slider body 21 comprises an upper blade 22 and a lower blade 23 that face each other and are spaced apart in the vertical direction, a connecting post 24 that connects the opposing rear portions of the upper blade 22 and the lower blade 23 at their respective left-right intermediate portions and is sandwiched between a pair of element rows 4, a pull-tab attachment portion 25 for attaching a pull tab 29, and flanges 26 that protrude from the left and right ends of the upper blade 22 and the lower blade 23 in a direction that narrows the vertical gap between the opposing upper blade 22 and the lower blade 23.
  • the pull-tab attachment portion 25 protrudes from above the upper blade 22.
  • the flange 26 includes a parallel piece portion 26a that is parallel to the front-rear direction, and an inclined piece portion 26b that continues rearward from the parallel piece portion 26a and is inclined relative to the front-rear direction.
  • the inclined piece portion 26b is located outward in the width direction relative to the connecting post 24 and is inclined relative to the front-rear direction, moving more outward in the width direction as it moves rearward.
  • the left and right flanges 26 engage the insert pin-side element 40 and the box pin-side element 40 between the left and right parallel piece portions 26a, and separate the insert pin-side element 40 and the box pin-side element 40 between the left and right inclined piece portions 26b and the connecting post 24.
  • an element passage 21a is formed, which penetrates in the front-rear direction and is bifurcated at the rear side, and a fabric groove 21b is formed, which communicates with the element passage 21a and opens to the left or right.
  • the element path 21a is vertically separated from the outside of the slider body 21 by the upper blade 22 and the lower blade 23.
  • the element path 21a is horizontally separated from the outside of the slider body 21 by left and right flanges 26.
  • the rear side of the element path 21a is divided into left and right sections by the connecting pillar 24.
  • the dough groove 21b is between the flanges 26 facing each other from above and below.
  • a pair of element rows 4 is passed through the element path 21a, and the corresponding fabric 7 is passed through each fabric groove 21b.
  • the above is the basic structure of the slider 8B.
  • the element row 4 is composed of a plurality of elements 40 lined up in a row in the front-to-rear direction.
  • the plurality of elements 40 lined up in a row in the front-to-rear direction are lined up in two rows in the width direction.
  • the plurality of elements 40 lined up in a row in the front-to-rear direction are fixed to the string member 3 with a gap between them in the front and rear.
  • the gap between adjacent elements 40 in the front and rear is the same.
  • the elements 40 are formed by injection molding onto the string member 3. As a result, the string member 3 penetrates the plurality of elements 40 in the front-to-rear direction.
  • the string member 3 also penetrates the guide elements 16a, 16b, insert pin 5a, and box pin 5b in the front-to-rear direction.
  • the element 40 has a body portion 41 through which the string member 3 passes in the front-to-rear direction, and a meshing portion 45 that meshes with an element 40 in the opposing element row 4.
  • the meshing portion 45 protrudes inward in the width direction relative to the body portion 41.
  • the shape of the meshing portion 45 is symmetrical from front to back, and the upper portion of the meshing portion 45 and the lower portion of the meshing portion 45 are different.
  • the upper portion of the interlocking portion 45 is plate-shaped with its thickness in the up-down direction and triangular when viewed from above.
  • the front surface 45a of the upper portion of the interlocking portion 45 is inclined with respect to the left-right direction, tilting rearward as it moves inward in the width direction.
  • the rear surface 45b of the upper portion of the interlocking portion 45 is inclined with respect to the left-right direction, tilting forward as it moves inward in the width direction.
  • the lower portion of the meshing portion 45 includes a neck portion 45d that protrudes inward in the width direction from the body portion 41, and a head portion 45e that protrudes inward in the width direction relative to the neck portion 45d and protrudes forward and backward.
  • the neck portion 45d is hidden by the upper part of the interlocking portion 45 and cannot be seen.
  • the head portion 45e protrudes forward and backward from the upper part of the interlocking portion 45.
  • the front surface 45d1 and the rear surface 45d2 of the neck portion 45d are symmetrically concave in semicircular shapes
  • the front surface 45e1 and the rear surface 45e2 of the head portion 45e are symmetrically convex in semicircular shapes.
  • the body 41 has a front surface 41a, a rear surface 41b, an upper surface 41c, a lower surface 41d, and a side surface 41e on the outer side in the width direction.
  • the string member 3 passes through the center of the front surface 41a and the rear surface 41b of the body 41.
  • the upper surface 41c and the lower surface 41d of the body 41 are guided by the upper blade 22 and the lower blade 23, and the side surface 41e on the outer side in the width direction of the body 41 is guided by the flange 26.
  • the insert pin 5a comprises a rod body 50a fixed to the string member 3, a fin 60a extending from the outer side surface of the rod body 50a in the width direction, and a tooth row 80A consisting of multiple teeth 81a to 84a extending from the inner side surface of the rod body 50a in the width direction.
  • the rod body 50a extends in the front-to-rear direction.
  • the string member 3 passes through the front surface 51a and rear surface 52a of the rod body 50a.
  • the string member 3 is parallel to the front-to-rear direction.
  • the rod body 50a is also parallel to the front-to-rear direction.
  • the upper surface 53a and lower surface 54a of the rod body 50a are formed in flat surfaces perpendicular to the up-and-down direction and are guided between the upper blade 22 and the lower blade 23.
  • An inward recess 55a that recesses inward in the width direction is formed in the middle of the front-to-rear direction on the outer side surface of the rod body 50a in the width direction.
  • the fin 60a protrudes outward in the width direction relative to the rod body 50a.
  • the fin 60a is located above the underside 54a of the rod body 50a and below the top surface 53a of the rod body 50a.
  • a through hole 61a that penetrates vertically is formed in the fin 60a at a position away from the rod body 50a in the width direction.
  • Fabric 7 is placed on top of the fin 60a, and in this state, sewing thread is passed through the through hole 61a from above the fabric 7, and the fabric 7 is sewn to the fin 60a.
  • the tooth row 80A of the insert pin 5a consists of four teeth 81a-84a that protrude from the rod body 50a at a distance in the front and rear.
  • the further back the tooth is located the smaller the amount of inward protrusion (maximum value) of the four teeth 81a-84a in the width direction relative to the string member 3. Therefore, with respect to the inner edge in the width direction, the four teeth 81a-84a are positioned in order from the forefront tooth 81a to the rearmost tooth 84a, and are positioned further outward in the width direction.
  • the string member 3 serves as a reference for measuring the amount of protrusion, and the inner edge of the string member 3 in the width direction is indicated by a dotted line in Figure 9. Also in Figure 9, the protrusion amounts of the four teeth 81a-84a are indicated as a1-a4.
  • a simulated tooth 84f which simulates the outer shape of the tooth 83a immediately preceding it (the third tooth from the front 83a), is shown by a dotted-dash line at the position of the last tooth 84a, and is hypothetically positioned there.
  • the rear surface of the last tooth 84a is located forward of the rear surface of the simulated tooth 84f, with which the teeth of the conveying gear contact. As a result, the teeth of the conveying gear do not contact the rear surface of the last tooth 84a.
  • the front tooth 81a of the insert pin 5a protrudes widthwise inward from the upper and lower parts on the inner widthwise side of the rod body 50a.
  • the front tooth 81a comprises an upper tooth portion 811a that forms the upper side, and a lower tooth portion 815a that forms the lower side.
  • the lower tooth portion 815a also comprises a first rear tooth portion 816a that protrudes rearward from the upper tooth portion 811a, and a front portion 817a that forms the front side of the first rear tooth portion 816a.
  • the first rear tooth portion 816a forms the rear portion of the lower tooth portion 815a and also forms the rear portion of the forefront tooth 81a.
  • the rear surface 816a1 of the first rear tooth portion 816a is parallel to the left-right direction.
  • the front side portion 817a forms the front portion of the lower tooth portion 815a. Furthermore, the front side portion 817a and the upper tooth portion 811a form the front portion of the foremost tooth 81a.
  • the front portion of the foremost tooth 81a and the front end of the rod body 50a cooperate to form a semi-engaged portion 812a that engages with the meshing portion 45 of the rearmost element 40 on the box pin side. More specifically, the front end of the rod body 50a that forms the semi-engaged portion 812a is the front end of the rod body 5a and the inner side in the width direction relative to the string member 3.
  • the upper part of the semi-meshing portion 812a has the same shape as the front part of the meshing portion 45 of the element 40 when the meshing portion 45 is divided into two halves, front and rear.
  • the upper part of the semi-meshing portion 812a is shaped like a right triangle.
  • the front surface 813a of the upper part of the semi-meshing portion 812a is inclined left and right, tilting rearward as it moves inward in the width direction.
  • the rear surface 814a of the upper part of the semi-meshing portion 812a is parallel to the left and right directions.
  • a first rear tooth portion 816a protrudes rearward from the rear surface of the lower part of the semi-meshing portion 812a.
  • the lower part of the semi-engaging portion 812a is provided with a semi-neck portion 818a which forms the outer portion in the width direction and accommodates the rear portion of the head portion 45e of the rearmost element 40 on the box pin side, and a semi-head portion 819a which forms the inner portion in the width direction and accommodates the rear portion of the neck portion 45d of the rearmost element 40 on the box pin side.
  • a semi-neck portion 818a When viewed from above, the semi-neck portion 818a is hidden by the upper part of the semi-engaging portion 812a and cannot be seen.
  • the front surface 818a1 of the semi-neck portion 818a is concave in a semicircular shape toward the rear.
  • the semi-neck portion 818a has a shape that corresponds to the front portion of the neck portion 45d of the element 40 on the insert pin side.
  • the front surface 819a1 of the semi-head portion 819a bulges forward in a semicircular shape.
  • the semi-head portion 819a has a shape that corresponds to the front portion of the head portion 45e of the element 40 on the insert pin side.
  • the tooth row guide 56a is located on the widthwise outer side of the tooth row 80A.
  • the tooth row guide 56a is composed of a front guide portion 56a1, a middle guide portion 56a2, and a rear guide portion 56a3, which are successively arranged rearward from the forefront tooth 81a.
  • the front guide portion 56a1 and the rear guide portion 56a3 are deeper than the middle guide portion 56a2.
  • groove depth refers to the widthwise dimension relative to a line parallel to the front-to-rear direction.
  • the front guide portion 56a1 extends rearward from the forefront tooth 81a to the midpoint of the second-from-front tooth 82a in the front-to-rear direction.
  • the front surface of the front guide portion 56a1 is parallel to the width direction and continues to the rear surface 816a1 of the first rear tooth portion 816a.
  • the rear surface of the front guide portion 56a2 is inclined with respect to the width direction, tilting rearward as it moves inward in the width direction.
  • the middle guide portion 56a2 extends rearward from behind the front guide portion 56a2, and is formed in a range reaching between the third tooth 83a from the front and the rearmost tooth 84a.
  • the inner surface of the middle guide portion 56a2 in the width direction is parallel to the front-rear direction.
  • the rear guide portion 56a3 is formed in a range from the rear of the middle guide portion 56a2 to the rear end of the rod body 50a.
  • the inner surface of the rear guide portion 56a3 in the width direction is inclined with respect to the width direction, with the front portion inclined outward in the width direction as it moves rearward, and the rear portion is parallel to the front-to-rear direction.
  • the box pin 5b resembles the insert pin 5a flipped left and right.
  • the parts of the box pin 5b that have the same functions as the insert pin 5a will be explained briefly, and while the same terminology as the insert pin 5a is used, different reference numerals will be used.
  • the box pin 5b also comprises a rod body 50b, a fin 60b, and a tooth row 80B consisting of multiple teeth 81b-83b.
  • the box pin 5b also comprises a protrusion 90 that protrudes from the underside of the rod body 50b.
  • the rod body 50b of the box pin 5b also extends in the front-to-rear direction.
  • the string member 3 passes through the front surface 51b and rear surface 52b of the rod body 50b. In this case, the string member 3 is parallel to the front-to-rear direction. Furthermore, when the string member 3 is parallel to the front-to-rear direction, the rod body 50b is also parallel to the front-to-rear direction.
  • the upper surface 53b and lower surface 54b of the rod body 50b are formed in flat shapes that are perpendicular to the up-down direction.
  • An inward-facing recess 55b is formed in the middle of the outer side surface in the width direction of the rod body 50b in the front-to-rear direction.
  • the fin 60b of the box pin 5b is also located above the lower surface 54b of the pin body 50b and below the upper surface 53b of the pin body 50b.
  • a through hole 61b is also formed in the fin 60b.
  • tooth row 80B of box pin 5b three teeth 81b-83b protrude from the rod body 50b at a distance in the front and rear.
  • the more rearward the tooth the smaller the amount of inward protrusion (maximum value) of the three teeth 81b-83b in the width direction relative to the string member 3. Therefore, with respect to the inner edge in the width direction, the three teeth 81b-83b are positioned in order further outward in the width direction, from the foremost tooth 81b to the rearmost tooth 83b.
  • the inner edge in the width direction of the string member 3 is indicated by a dotted line
  • the protrusion amounts of the three teeth 81b-83b are indicated as b1-b3.
  • the two rear teeth 82b, 83b of the box pin 5b protrude widthwise inward from the lower part of the inner widthwise side surface of the rod body 50b.
  • the protruding parts of the teeth 82b, 83ba from the second from the front of the box pin 5b onwards are all the lower part of the inner widthwise side surface of the rod body 50b.
  • the inner widthwise side surfaces of the two rear teeth 82b, 83b are parallel in the front-to-back direction.
  • the two rear teeth 82b, 83b are trapezoidal and symmetrical from front to back.
  • the front and rear surfaces of the rearmost tooth 83b are in contact with the teeth of the conveying gear.
  • the front teeth 81b of the box pin 5b protrude inward in the width direction from the top and bottom of the pin body 50b.
  • the front teeth 81b include an upper tooth portion 811b that forms the upper side and a lower tooth portion 815b that forms the lower side.
  • the front surface 811b1 of the upper tooth portion 811b is parallel in the left-right direction.
  • the rear surface 811b2 of the upper tooth portion 811b is inclined in the width direction, tilting forward as it moves inward in the width direction.
  • the rear portion 812b of the upper tooth portion 811b and the portion 816b located in front of the lower tooth portion 815b and on the inner side in the width direction are joined in the vertical direction.
  • the rear portion 812b of the upper tooth portion 811b is the joint 812b (upper joint)
  • the portion 816b located in front of the lower tooth portion 815b and on the inner side in the width direction is another joint 816b (lower joint).
  • the front portion 813b of the upper tooth portion 811b is a front tooth portion 813b that protrudes forward relative to the lower tooth portion 815b and the joint portion 812b.
  • the upper tooth portion 811b has a joint portion 812b and a front tooth portion 813b.
  • the front surface 815b1 of the lower tooth portion 815b is parallel to the width direction.
  • the rear surface 815b2 of the lower tooth portion 815b is inclined relative to the width direction, tilting forward as it moves inward in the width direction.
  • the lower tooth portion 815b includes a joint portion 816b, a second rear tooth portion 817b that protrudes rearward relative to the upper tooth portion 811b and joint portion 816b, and an inner tooth portion 818b that protrudes inward in the width direction relative to the joint portion 816b and second rear tooth portion 817b.
  • the second rear tooth portion 817b overlaps the second tooth from the front of the insert pin 5a.
  • the portion from which the second rear tooth portion 817b protrudes and the portion from which the second and subsequent teeth 82b and 83b from the front of the box pin 5b protrude are both located at the bottom of the inner side surface in the width direction of the pin body 50b.
  • the internal tooth portion 818b is housed in the front guide portion 56a1 on the underside of the rod body 50a of the insert pin 5a.
  • the second tooth from the front 82b faces the middle guide portion 56a2
  • the rearmost tooth 83b faces the rear guide portion 56a3.
  • the insert pin 5a and the box pin 5b have the following relationship.
  • the teeth 81a-84a of the insert pin 5a and the teeth 81b-83b of the box pin 5b overlap vertically, allowing them to move parallel to the outside in the width direction.
  • the teeth 81a-84a of the insert pin 5a and the teeth 81b-83b of the box pin 5b partially overlap vertically.
  • the teeth 81a-84a of the insert pin 5a and the teeth 81b-83b of the box pin 5b overlap vertically while being shifted by 1/2 pitch P in the front-to-back direction.
  • the pitch P is the distance between the same positions of the meshing portions 45 of adjacent elements 40 in the front-to-back direction (see Figure 15). Specifically, the foremost tooth 81a of the insert pin 5a and the foremost tooth 81b of the box pin 5b overlap at the first rear tooth portion 816a and the front tooth portion 813b. Additionally, the two rear teeth 82b, 83b of the box pin 5b overlap two of the three rear teeth 82a-84a of the insert pin 5a. The semi-engaged portion 812a of the insert pin 5a engages with the engaging portion 45 of the rearmost element 40 on the box pin 5b side.
  • the front surface 813a (front surface of the upper tooth portion 811a) of the upper part of the semi-engaged portion 812a of the insert pin 5a is inclined in the width direction, tilting rearward as it moves inward in the width direction, and faces parallel to the rear surface 45b of the upper part of the engaging portion 45 of the rearmost element 40 on the box pin 5b side.
  • the rear surface 814a (rear surface of the upper tooth portion 811a) of the upper part of the semi-meshing portion 812a of the insert pin 5a and the front surface 813b1 (front surface of the upper tooth portion 811b) of the front tooth portion 813b of the box pin 5b face each other in a state parallel to the width direction.
  • the rear surface 816a1 of the first rear tooth portion 816a of the insert pin 5a and the front surface of the front guide portion 56a1 are continuous and parallel to the width direction, and face each other in a state parallel to the front surface 815b1 of the lower tooth portion 815b of the box pin 5b.
  • the protrusion 90 protrudes from the underside 54b of the rod body 50b rearward of the fin 60b.
  • the protrusion 90 is intended to collide with the rear slider 8B.
  • a stop groove 27 is formed inside the rear slider 8B to guide the protrusion 90 so that it can move forward and backward, and to stop the protrusion 90. More specifically, the stop groove 27 is formed at the rear of the upper surface of the lower blade 23. In the figure, stop grooves 27 are formed on the left and right sides of the upper surface of the lower blade 23. In this embodiment, the right stop groove 27 engages with the protrusion 90, and the left stop groove 27 is symmetrical to the right stop groove 27 but is unrelated to the protrusion 90. The right stop groove 27 will be described below. The stop groove 27 guides the protrusion 90 so that it can move forward and backward, and stops the protrusion 90 from moving forward.
  • the stop groove 27 extends forward from the rear end of the lower blade 23.
  • the front surface 28 of the stop groove 27 is located at the front end of the stop groove 27.
  • the protrusion 90 collides with the front surface 28 of the stop groove 27.
  • Figure 13(A) shows the state in which the rear slider 8B is positioned at its rearmost limit position.
  • the rod body 50a of the insert pin 5a and the rod body 50b of the box pin 5b are prevented from moving outward in the width direction by the parallel piece portions 26a of the left and right flanges 26, while at the rear of the rear slider 8B, the rod body 50a of the insert pin 5a and the rod body 50b of the box pin 5b are pushed outward in the width direction by the connecting pillars 24 of the rear slider 8B, causing them to tilt in the front-to-rear direction.
  • the rear part of the rod body 50a of the insert pin 5a and the front part of the rod body 50b of the box pin 5b face each other in the width direction inside the pair of sliders 8A, 8B, and the insert pin 5a is at its most tilted in the front-to-back direction.
  • the rearmost tooth 84a of the insert pin 5a is most likely to come into contact with the connecting post 24 of the preceding slider 8A.
  • the rearmost tooth 84a of the insert pin 5a protrudes the least out of all the teeth of the insert pin 5a, it is less likely to come into contact with the connecting post 24, making it easier to insert the rod body 50a of the insert pin 5a.
  • the inclination of the insert pin 5a in the front-to-back direction decreases, as shown in Figures 14(B) and (C), and the teeth 81a to 83a in front of the rearmost teeth of the insert pin 5a gradually approach the box pin 5b.
  • the amount of tooth protrusion gradually increases as the tooth approaches the front, making it easier to insert the insert pin 5a.
  • the tooth row guide 56a is formed on the rod body 50a of the insert pin 5a, the teeth 81b to 83b of the box pin 5b are guided by the tooth row guide 56a and are less likely to come into contact with the rod body 50a of the insert pin 5a, making it easier to insert the insert pin 5a.
  • the rearmost tooth 84a of the insert pin 5a is located further forward than the rear surface of the dummy tooth 84f, when the rear slider 8B is operated, the rearmost tooth 84a is less likely to come into contact with the connecting post 24 of the rear slider 8B, resulting in improved operability of the rear slider 8B.
  • the teeth 81a-84a of the insert pin 5a and the teeth 81b-83b of the box pin 5b are configured to overlap in the vertical direction while being able to move parallel to the outside in the width direction. Therefore, even when the rear slider 8B is moved forward, damage is unlikely to occur other than on the surfaces where the teeth 81a-84a of the insert pin 5a and the teeth 81b-83b of the box pin 5b overlap.
  • the front portion of the foremost tooth 81a of the insert pin 5a and the front end portion of the pin body 50a of the insert pin 5a cooperate to form the semi-meshing portion 812a, and the semi-meshing portion 812a meshes with the rearmost element 40 of the box pin 5b, improving the integration of the insert pin 5a with the element row 4 on the box pin side and the box pin 5b.
  • the slide fastener of the first embodiment by arranging the rear surface 814a of the upper part of the semi-engagement portion 812a and the rear surface 816a1 of the first rear tooth portion 816a parallel in the width direction, the foremost tooth 81a of the insert pin 5a overlaps with the foremost tooth 81b of the box pin 5b while being able to move parallel to the outside in the width direction, thereby maintaining the operability of the rear slider 8B.
  • the foremost tooth 81b of the box pin 5b has a front tooth portion 813b on the upper side and a second rear tooth portion 817b on the lower side, so the front tooth portion 813b overlaps with the first rear tooth portion 816a of the insert pin 5a from above, and the second rear tooth portion 817b overlaps with the second tooth 82a of the insert pin 5a from below, so the foremost tooth 81b of the box pin 5b overlaps with the tooth row 80A of the insert pin 5a from above and below, thereby enhancing the unity of the insert pin 5a and box pin 5b.
  • the second and subsequent teeth 82b and 83b from the front of the box pin 5b protrude from the lower part, which is the same part of the upper and lower parts of the pin body 50b as the part to which the second rear tooth portion 817b belongs, and the second and subsequent teeth 82a to 84a from the front of the insert pin 5a protrude from the upper part, which is the same part of the upper and lower parts of the pin body 50a. Therefore, the second and subsequent teeth 82a to 84a of the insert pin 5a and the second and subsequent teeth 82b and 83b of the box pin 5b tend to overlap with each other.
  • the teeth G1 of the transport gear G engage between adjacent elements 40 in the front-to-rear direction; in the insert pin 5a and box pin 5b, the teeth G1 of the transport gear G engage between adjacent teeth 81a-84a and 81b-83b in the front-to-rear direction; and in the guide portions 6a, 6b, the teeth G1 of the transport gear G engage between adjacent guide elements 16a, 16b in the front-to-rear direction.
  • a guide groove is formed in the needle plate of the sewing machine in a straight line to guide the lower portions of the element members 2a, 2b. In the insert pin 5a, the portion below the fin 60a is guided by the guide groove.
  • fastener stringers are produced by cutting long element members 2a, 2b.
  • the element members 2a, 2b are formed by repeatedly and sequentially fastening the element row 4, rod members 5a, 5b, and guide portions 6a, 6b to the long string member 3, in that order, toward the rear.
  • the separated pair of element members 2a, 2b are passed through an assembly slider 8C, as shown in Figure 17.
  • the pair of element rows 4 interlock with each other facing in the width direction
  • the tooth row 80A of the insert pin 5a and the tooth row 80B of the box pin 5b overlap vertically
  • the pair of guide portions 6a, 6b interlock with each other facing in the width direction, forming the chain member 1.
  • the assembly slider 8C has the same configuration as the previous slider 8A.
  • conventional chain members are not constructed with a pair of fastener stringers formed solely from a pair of element members 2a, 2b, but rather are constructed with a pair of fastener stringers in mind, in which a separately produced box body is fixed to the rod body of the box pin, and the rod body of the insert pin is inserted and removed from the box body.
  • conventional chain members are constructed with an opening device in mind, consisting of an insert pin, box pin, and box body.
  • the chain member 1 of the above-described embodiment overcomes these drawbacks.
  • the chain member 1 has a pair of element members 2a, 2b extending in the front-rear direction that mesh with each other in the width direction (the left-right direction).
  • One element member 2a includes one string member 3 extending in the front-rear direction, one element row 4 fixed in order toward the rear of the one string member 3, an insert pin 5a as one rod member, and one guide portion 6a.
  • the other element member 2b includes the other string member 3 extending in the front-rear direction, the other element row 4 fixed in order toward the rear of the other string member 3, a box pin 5b as the other rod member, and the other guide portion 6b.
  • the rod members 5a, 5b include rod bodies 50a, 50b that are fixed to the string member 3 and can pass through the interior of the assembly slider 8C, fins 60a, 60b that extend outward in the width direction from the rod bodies 50a, 50b and on which the fabric 7 is placed, and tooth rows 80A, 80B consisting of three or more teeth 81a-84a, 81b-83b that extend inward in the width direction from the rod bodies 50a, 50b at intervals in the front and rear.
  • the insert pin 5a and the box pin 5b overlap each other in the vertical direction at the teeth 81a-84a, 81b-83b of a pair of tooth rows 80A, 80B so that they can move parallel to the outside in the width direction and can mesh with the conveying gear G.
  • the chain member 1 of the above-described embodiment is characterized by the above. It is desirable that the inner widthwise portions of the guide portions 6a, 6b mesh with the inner widthwise portions of the opposing guide portions 6a, 6b so as not to be able to move parallel to the outer widthwise portions.
  • the insert pin 5a and the box pin 5b are configured to overlap vertically at their inner widthwise portions, allowing them to move parallel to each other and outward in the widthwise direction.
  • the foremost tooth 81a of the insert pin 5a and the foremost tooth 81b of the box pin 5b pass through the connecting post 24 of the assembly slider 8C, they gradually move inward in the widthwise direction and overlap vertically.
  • the chain member 1 is easier to assemble, and the pair of tooth rows 80A, 80B are less likely to be damaged.

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Abstract

スライドファスナーは、幅方向に隣り合う一対のエレメント列４と、一対のエレメント列に対して後側に別々に配置される一対の棒部材５ａ，５ｂから構成される逆開き具１０と、一対のエレメント列と一対の棒部材を幅方向の同じ位置において別々に固定する一対の紐部材と、一対のスライダー８Ａ，８Ｂを備える。棒部材は、紐部材に固定される棒本体５０ａ，５０ｂと、棒本体から幅方向の外側に張り出すと共に生地７を載せるヒレ６０ａ，６０ｂと、棒本体から幅方向の内側に且つ前後に間隔をあけて張り出す３つ以上の歯８１ａ～，８１ｂ～，からなる歯列８０Ａ，８０Ｂとを備える。生地を縫製する場合にエレメント列を搬送する歯車がエレメント列の幅方向の内側部と歯列の歯とに噛合う。歯列では、紐部材に対する幅方向の内側への突出量が後方に位置する歯ほど、小さくなる。歯列の形状により、後のスライダーの連結柱が歯列に当たり難くなり、操作性が向上する。

Description

スライドファスナー
　本発明は、逆開き具を備えるスライドファスナーに関する。
　スライドファスナーには、複数のエレメントから構成されるエレメント列を固定するものとして紐部材を用いるものがある。この場合、エレメント列を搬送用歯車に噛み合わせながら搬送し、エレメント列に沿わせた生地を紐部材に対して縫製する（特許文献１）。
　詳しくは、特許文献１に開示されたスライドファスナーは、一対の紐部材と、一対の紐部材に固定された一対のエレメント列と、一方のエレメント列の後側において紐部材に対して固定された蝶棒と、他方のエレメント列の後側において紐部材に対して固定された箱棒と、箱棒に固定された箱体とを備えている。蝶棒と箱棒と箱体とは、協働して１つの開き具を構成する。
　蝶棒と箱棒は、前後に延びる棒本体と、棒本体から幅方向の外側へ張り出すヒレと、棒本体に対して幅方向の内側へ突出する部分を備える。この突出する部分は、生地を縫製する場合に搬送用歯車に噛合うための歯であり、前後に間隔をあけて張り出す２つの歯から構成されている。
　また、開き具には、蝶棒と箱棒から構成された逆開き具と称されるものがある。逆開き具を備えるスライドファスナーは、一対のスライダーを備える（特許文献２）。特許文献２に開示されたスライドファスナーでは、エレメント列はファスナーテープに固定されており、紐部材に固定されたものではない。ファスナーテープには、エレメント列から幅方向に離れた状態で生地が縫製される。
特開２０２２－３８０７０号公報 特許第４３０７４１３号公報
　特許文献２に開示された逆開き具に対しては２つのスライダーを逆開き具の方へ移動不能になるまで移動させた場合に、２つのスライダーから蝶棒が抜き差し可能になる。そして逆開き具に蝶棒を差し込んだ状態では、蝶棒の棒本体は２つのスライダーの内部に収容された状態となっている。一方、特許文献１に開示された開き具の場合、箱体に蝶棒の棒本体を差し込んだ状態では、蝶棒の棒本体は１つのスライダーの内部に収容された状態となっている。したがって、蝶棒の棒本体の前後方向の長さは、逆開き具の方が開き具よりも長くなる。
　特許文献１に開示された開き具は、２つの歯に、生地を縫製するときの搬送用歯車が噛合う。特許文献１に開示された開き具に基づいて、一方の紐部材に固定される蝶棒と、他方の紐部材に固定される箱棒からなる逆開き具を設計する。そうすると、逆開き具の場合、蝶棒と箱棒の棒本体の長さが開き具よりも長くなるから、棒本体から張り出す歯の数を、開き具よりも多くする必要がある。
　周知のようにスライダーは、上翼板と下翼板の間を連結柱で連結している。逆開き具の場合、後のスライダーを逆開き具に衝突した状態から離れるように動かすと、蝶棒の棒本体と箱棒の棒本体が前後方向に対して傾きながら、後のスライダーの内部を通過していく。そして、一対の棒本体が後のスライダーの内部を通過するときに、蝶棒の歯と箱棒の歯は連結柱の方を向いている。後のスライダーの内部で蝶棒の歯と箱棒の歯が連結柱に強く当たっていると、後のスライダーを動かすときに大きな力が必要となり、操作性が悪い。また、逆開き具では、蝶棒を抜き差しする場合に、蝶棒の歯が前のスライダーの連結柱に当たると、蝶棒を抜き差しし難くなる。
　本発明は上記実情を考慮して創作されたもので、その目的は後のスライダーの操作性を向上させ、蝶棒を一対のスライダーに対し抜き差しし易くすることである。
　本発明のスライドファスナーは、一対のエレメント列と、一対の紐部材と、一対の棒部材から構成される逆開き具と、一対のスライダーとを備える。一対のエレメント列は、前後方向に一列に並ぶ複数のエレメントが幅方向に二列に並んで構成される。一対の紐部材は、エレメントを貫通する状態で一対のエレメント列を別々に固定する。一対のスライダーは、一対のエレメント列を開閉する方向が反対方向となる。スライダーは、上下方向に対向する上翼板及び下翼板と、上翼板と下翼板を連結する連結柱とを含む。一対の棒部材は、一対のエレメント列に対して後側において一対の紐部材に別々に固定される。一方の棒部材としての蝶棒と他方の棒部材としての箱棒には生地が別々に取り付けられる。一対のスライダーが蝶棒と箱棒を収容した場合に、一対のスライダーに対し蝶棒が抜き出し可能となる。以上をスライドファスナーは前提とする。
　そのうえで棒部材は、棒本体とヒレと歯列とを備える。棒本体は、紐部材の後端部に固定されると共にスライダーに収容可能である。ヒレは、棒本体から幅方向の外側に張り出すと共に前記生地を載せるためのものである。歯列は、棒本体から幅方向の内側に且つ前後に間隔をあけて張り出す３つ以上の歯から構成される。エレメント列の幅方向の内側部は、対向するエレメント列の幅方向の内側部に噛合うと共に、生地をエレメント列に沿う状態で縫製する場合に前記エレメント列を搬送するための搬送用歯車に噛合うものである。歯は、対向する棒部材の歯に対し少なくとも一部分で上下方向に重なり合うと共に、前記搬送用歯車に噛合うものである。そして、歯列では、紐部材に対する幅方向の内側への突出量が後方に位置する歯ほど、小さくなることを、本発明のスライドファスナーは特徴とする。
　また、蝶棒では、最後尾の歯の位置にその直前の歯の外形を模擬した模擬歯を配置することを仮定した場合に、最後尾の歯の後面と模擬歯の後面とが一致する構成であっても良い。しかし、後のスライダーを逆開き具に衝突した状態から前へ動かすときに、後のスライダーの連結柱に蝶棒の最後尾の歯を当たり難くして、後のスライダーの操作性を向上するには、次のようにすることが望ましい。
　蝶棒では、最後尾の歯の位置にその直前の歯の外形を模擬した模擬歯を配置することを仮定した場合に、最後尾の歯の後面は、模擬歯の後面よりも前側に位置することである。
　蝶棒の最後尾の歯の後面は、模擬歯の後面よりも前側に位置するので、後のスライダーを操作する場合に、連結柱に当たり難くなり、その結果、後のスライダーの操作性が向上する。
　蝶棒の歯と箱棒の歯は、上下方向に重なり合っていれば、幅方向の外側へ平行に移動不能であっても良いが、この構成の場合、後のスライダーを操作することで、蝶棒の歯と箱棒の歯とが幅方向の外側へ移動するときに、歯同士が重なり合う面以外で擦れて、傷付き易い。歯を傷付き難くするには次のようにすることが望ましい。
　蝶棒の歯と箱棒の歯は、幅方向の外側へ平行に移動可能に少なくとも一部分で上下方向に重なり合うことである。
　蝶棒は、箱棒側の最後尾のエレメントに噛合するか否かを問わないが、後のスライダーの操作性を保ちながらも、箱棒側のエレメント列と箱棒に対する一体性を高めるには次のようにすることが望ましい。
　蝶棒の最前の歯の前部と蝶棒の棒本体の前端部とは協働して、箱棒側の最後尾のエレメントに噛合う半噛合部を形成することである。そのうえで、蝶棒の最前の歯の後部は、半噛合部の上部と下部のうち一方の後面から後方に張り出すと共に箱棒側の最前の歯に対し上下方向に重なり合う第１の後歯部にすることである。
　蝶棒の最前の歯と箱棒の最前の歯は、後のスライダーの操作性を保ちながらも、蝶棒と箱棒の一体性を高めるには次のようにすることが望ましい。
　蝶棒の最前の歯は、半噛合部の上部と下部のうち他方の後面と第１の後歯部の後面とを幅方向に平行、又は幅方向の内側に向かうにつれて前方に向かう状態で幅方向に対して傾斜させることである。また、箱棒の最前の歯は、箱棒の棒本体における幅方向の内側の側面の上部から張り出す上歯部と、前記側面の下部から張り出す下歯部とを備えることである。そして、上歯部と下歯部の一方は、上歯部と下歯部の他方に対して前側に張り出すと共に第１の後歯部に重なり合う前歯部を備えることである。そのうえで、上歯部と下歯部の他方は、上歯部と下歯部の前記一方に対して後側に張り出すと共に蝶棒の前から２番目の歯に重なり合う第２の後歯部を備えることである。
　箱棒に関して、前から２番目以降の複数の歯は、前記側面の上部と下部のうち後歯部が属する部位と同じ部位から張り出すか否かを問わない。しかし、蝶棒の歯と箱棒の歯とを重なり合い易くするには次のようにすることが望ましい。
　箱棒の前から２番目以降の歯は、前記側面の上部と下部のうち第２の後歯部が属する部位から張り出すことである。
　本発明のスライドファスナーは、棒部材の歯列の全ての歯では、前後に隣り合う２つの歯のうち後側の歯が、前側の歯よりも、紐部材に対する幅方向の内側への突出量を小さくしてあるので、後のスライダーを逆開き具に衝突した状態から前へ動かすときに、後のスライダーの連結柱に歯が当たったときの蝶棒と箱棒の幅方向の外側への移動量が、連結柱に当たる歯が前の歯に変わるごとに徐々に大きくなり、後のスライダーの内部で蝶棒の棒本体と箱棒の棒本体とが前後方向に対して徐々に傾くことになり、後のスライダーの操作性が向上する。
　また、蝶棒を一対のスライダーに対し差し込む場合に、差し始めの段階では、一対のスライダーの内部で蝶棒の棒本体の後部と箱棒の棒本体の前部とが幅方向に対向しながら、蝶棒が前後方向に対して最も傾いている。この段階では、蝶棒の最後尾の歯が前のスライダーの連結柱に対し最も接触し易い状況にある。しかし、蝶棒の最後尾の歯は蝶棒の歯の中では最も突出量が小さいので、連結柱に接触し難くなり、蝶棒を差し込み易くなる。また、蝶棒を差し込むにつれて、蝶棒の前後方向に対する傾きが小さくなりながら、蝶棒の最後尾よりも前の歯が順番に連結柱に接近するようになり、歯の突出量が前の歯になるほど徐々に大きくなっているので、蝶棒を差し込み易くなる。そして、蝶棒の差し込みが完了した時点では、蝶棒と箱棒とは前側の歯ほど上下方向に重なり合う幅方向の量が大きくなり、蝶棒と箱棒とがスライダーの内部で安定する。なお、蝶棒を一対のスライダーに対し抜き出す場合には、差し込む場合と反対の要領で、抜き出し易くなる。
本発明の第一実施形態のチェーン部材を示す平面図である。 スライドファスナーの一部を示す平面図である。 （Ａ）（Ｂ）図は、蝶棒を抜き差しする状態を示す下方から見た断面図、Ａ－Ａ線断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）図は、スライダーを示す平面図、正面図、Ｃ－Ｃ線断面図である。 （Ａ）～（Ｃ）図は、エレメントを示す平面図、底面図、正面図である。 逆開き具を示す平面図である。 図６のVII－VII線断面図である。 逆開き具を示す底面図である。 蝶棒を示す平面図である。 蝶棒を示す底面図である 箱棒を示す平面図である。 箱棒を示す底面図である。 （Ａ）～（Ｄ）図は、後のスライダーを前方へ移動させた場合に蝶棒と箱棒の関係が変化することを示す説明図である。 （Ａ）～（Ｃ）図は、蝶棒を一対のスライダーに差し込む場合に、蝶棒と箱棒の関係が変化することを示す説明図である。 蝶棒側のエレメント部材を搬送する状態を示す説明図である。 箱棒側のエレメント部材を搬送する状態を示す説明図である。 一対のエレメント部材が組立用スライダーを通過する状態を示す説明図である。
　図１には本発明の第一実施形態のチェーン部材１が示されている。チェーン部材１は一直線に延びている。チェーン部材１は、互いに一直線に延びると共に平行な状態で噛合った一対のエレメント部材２ａ，２ｂから構成される。一対のエレメント部材２ａ，２ｂの噛合いを解除すると、一対のエレメント部材２ａ，２ｂは分離する。
　以後の説明において以下のように方向を定める。「前後方向」とは、チェーン部材１が一直線に延びる方向である。前後方向は、図１では上下方向に一致する。前方向とは、図１では上方向である。後方向とは図１での下方向である。「左右方向」とは、上下方向に直交する方向であり、且つ一対のエレメント部材２ａ，２ｂが隣り合う方向である。左右方向は、幅方向とも称され、図１での左右方向に一致する。左方向は、図１での左方向である。右方向は図１での右方向である。「幅方向の内側」とは、左側のエレメント部材２ａの一部を例として説明すれば、当該一部を基準にして、右側のことである。「幅方向の外側」とは、左側のエレメント部材２ａの一部を例として説明すれば、当該一部を基準にして左側のことである。「上下方向」とは、前後方向と左右方向に直交する方向であり、厚み方向とも称される。上下方向とは、図１では紙面に対して直交する方向である。上方向とは、図１での紙面に対して直交する方向のうち手前側を向く方向である。下方向とは、図１での紙面に対して直交する方向のうち奥側を向く方向である。
　左側のエレメント部材２ａは、前後方向に延びる紐部材３と、紐部材３に固定されたエレメント列４と、エレメント列４に対して後方において紐部材３に固定された棒部材としての蝶棒５ａと、蝶棒５ａに対して後方において紐部材３に固定された案内部６ａとを備える。左側のエレメント部材２ａは図では、紐部材３に対してエレメント列４、蝶棒５ａ、案内部６ａが後方に向かって順番に１つずつ固定されているが、実際は紐部材３に対してエレメント列４、蝶棒５ａ、案内部６ａが後方に向かって順番に繰り返し固定される。
　右側のエレメント部材２ｂは、別の棒部材として箱棒５ｂが用いられたこと以外、左側のエレメント部材２ａと略左右対称であるので、簡素に説明する。右側のエレメント部材２ｂも、紐部材３とエレメント列４と箱棒５ｂと案内部６ｂとを備える。
　蝶棒５ａと箱棒５ｂによって、１つの逆開き具１０が形成される。
　一対のエレメント列４が幅方向の内側において噛み合い、一対の案内部６ａ，６ｂが幅方向の内側において噛み合い、一対の棒部材としての蝶棒５ａと箱棒５ｂが幅方向の内側において上下方向に重なり合うことによって、一対のエレメント部材２ａ，２ｂは一体化され、チェーン部材１になる。
　一対の案内部６ａ，６ｂは噛合い及び分離可能である。
　蝶棒側の案内部６ａは、前後方向に一列に並ぶ複数の案内エレメント１６ａから構成される。案内エレメント１６ａは、紐部材３が前後方向に貫通する案内胴部１６ａ１と、案内胴部１６ａ１に対して幅方向の内側に突出する案内噛合部１６ａ２とを備える。案内部６ａの全ての案内エレメント１６ａは、同一形状の一種類であっても良いが、本実施形態では、複数種類である。
　箱棒側の案内部６ｂも、前後方向に一列に並ぶ複数の案内エレメント１６ｂから構成される。案内エレメント１６ｂも、紐部材３が前後方向に貫通する案内胴部１６ｂ１と、案内胴部１６ｂ１に対して幅方向の内側に突出する案内噛合部１６ｂ２とを備える。案内部６ｂの全ての案内エレメント１６ｂは、同一形状の一種類であっても良いが、本実施形態では、複数種類である。
　蝶棒側の案内噛合部１６ａ２と箱棒側の案内噛合部１６ｂ２とは、噛合い及び分離可能である。
　紐部材３は可撓性を有する。したがって、紐部材３は、エレメント列４と蝶棒５ａとの間、又はエレメント列４と箱棒５ｂとの間で変形する。紐部材３は例えばモノフィラメント、撚糸、又は紐体である。紐体とは、引き揃えられた複数本のマルチフィラメントからなる芯糸を、複数本の編糸で編まれた袋で包み込んだものである。
　エレメント部材２ａ，２ｂはミシンに向かって搬送され、エレメント部材２ａ，２ｂの一部に生地７（図２参照）が縫製される。縫製後に、エレメント部材２ａ，２ｂのうち生地７が縫製されなかった部分が切断される。エレメント部材２ａ，２ｂのうち生地７が縫製される部分をファスナーストリンガーと称する。
　図３に示すように一対のファスナーストリンガーに対して一対のスライダー８Ａ，８Ｂが取り付けられることによって、スライドファスナーが完成する。一対のスライダー８Ａ，８Ｂは、一対のファスナーストリンガーに沿って前後に移動可能であり、一対のファスナーストリンガーを開閉する方向が正反対である。一対のスライダー８Ａ，８Ｂのうち前のスライダー８Ａは、一対のファスナーストリンガーを閉じるときに、前方向に移動させるものである。一対のスライダー８Ａ，８Ｂのうち後のスライダー８Ｂは、一対のファスナーストリンガーを閉じるときに後方向に移動させるものである。一対のスライダー８Ａ，８Ｂが、互いに後口側が対向するように前後に隣り合う状態で蝶棒５ａと箱棒５ｂを収容した場合に、一対のスライダー８Ａ，８Ｂに対し蝶棒５ａが抜き出し可能になる。つまり、一対のスライダー８Ａ，８Ｂに対し抜き差し可能な棒部材は、蝶棒５ａである。蝶棒５ａを抜き差し可能な場合、後のスライダー８Ｂは、移動範囲における後端の限界位置に位置する。なお、スライダーの「後口」とは、一対のエレメント列４が噛合した状態で通過する部分である。詳しくは、後口の「後」とは、前のスライダー８Ａを基準とした場合の方向を意味する。後口の「口」とは、スライダーの外部から内部に一対のエレメント列４が入る所を意味する。
　一対のスライダー８Ａ，８Ｂは向きを除いて同じ構成である。以後は、後のスライダー８Ｂについて説明し、前のスライダー８Ａの説明を省略する。後のスライダー８Ｂは、一対のエレメント列４を開閉すると共に一対のエレメント列４に沿って前後に移動可能なスライダー本体２１と、スライダー本体２１に対して連結される引手２９とを備える。
　スライダー本体２１は図４に示すように、上下方向に間隔をおいて対向する上翼板２２及び下翼板２３と、上翼板２２と下翼板２３との後部同士の対向する間を互いの左右方向の中間部において連結する連結柱２４であって一対のエレメント列４の間に挟まれる連結柱２４と、引手２９を取り付けるための引手取付部２５と、上翼板２２及び下翼板２３との左右の端部から上翼板２２と下翼板２３との対向する上下の間隔を狭める方向に突出するフランジ２６とを備えている。引手取付部２５は図では、上翼板２２の上から突出する。
　上翼板２２の下面と、下翼板２３の上面とは、上下に対向している。下翼板２３の上面の詳細は後述する。
　フランジ２６は、前後方向に平行な平行片部２６ａと、平行片部２６ａに対して後に連続すると共に前後方向に対して傾斜した傾斜片部２６ｂとを備える。傾斜片部２６ｂは、連結柱２４に対して幅方向の外側に位置すると共に、後方に向かうにつれて幅方向の外側に向かう状態で前後方向に対して傾斜している。左右のフランジ２６は、左右の平行片部２６ａの間で蝶棒側のエレメント４０と箱棒側のエレメント４０を噛み合わせ、左右の傾斜片部２６ｂと連結柱２４の間で蝶棒側のエレメント４０と箱棒側のエレメント４０を分離させる。
　スライダー本体２１の内部には、前後方向に貫通すると共に後側が二又に分岐したエレメント路２１ａと、エレメント路２１ａに通じると共に左又は右に開口する生地溝２１ｂが形成される。
　エレメント路２１ａは、上翼板２２と下翼板２３によってスライダー本体２１の外部と上下方向に区画される。エレメント路２１ａは、左右のフランジ２６によってスライダー本体２１の外部と左右方向に区画される。エレメント路２１ａは、連結柱２４によって後側を左右に区画される。
　生地溝２１ｂは、上下に対向するフランジ２６の間である。
　エレメント路２１ａには一対のエレメント列４が通され、各生地溝２１ｂには対応する側の生地７が通される。以上が後のスライダー８Ｂの基本的な構成である。
　エレメント列４は図１に示すように、前後方向に一列に並ぶ複数のエレメント４０から構成される。一対のエレメント列４では、前後方向に一列に並んだ複数のエレメント４０が幅方向に二列に並んでいる。前後方向に一列に並んだ複数のエレメント４０は、紐部材３に対して前後に間隔をあけて固定される。エレメント列４では、前後に隣り合うエレメント４０の間隔は同じである。エレメント４０は、紐部材３に対して射出成形されることによって形成される。その結果、紐部材３は複数のエレメント４０を前後方向に貫通している。なお、紐部材３は案内エレメント１６ａ，１６ｂと蝶棒５ａと箱棒５ｂをも前後方向に貫通している。
　エレメント４０は図５に示すように、紐部材３が前後方向に貫通する胴部４１と、対向するエレメント列４のエレメント４０に噛合う噛合部４５とを備える。
　噛合部４５は、胴部４１に対して幅方向の内側に突出する。本実施形態では、噛合部４５の形状は、前後対称であり、噛合部４５の上部と噛合部４５の下部とで異なっている。
　噛合部４５の上部は、上下方向を厚み方向とする板状で、上から見て三角形状である。噛合部４５の上部の前面４５ａは、幅方向の内側に向かうにつれて後方に向かう状態で左右方向に対して傾斜している。噛合部４５の上部の後面４５ｂは、幅方向の内側に向かうにつれて前方に向かう状態で左右方向に対して傾斜している。
　噛合部４５の下部は、胴部４１から幅方向の内側に張り出す首部４５ｄと、首部４５ｄに対して幅方向の内側に張り出すと共に前方と後方に張り出す頭部４５ｅとを備える。
　首部４５ｄは、上から見ると、噛合部４５の上部に隠れ、目視できない。頭部４５ｅは、上から見ると、噛合部４５の上部に対して前後に張り出している。下から見ると、首部４５ｄの前面４５ｄ１と後面４５ｄ２は対称的に半円状に凹み、頭部４５ｅの前面４５ｅ１と後面４５ｅ２は対称的に半円状に膨らむ。
　胴部４１は、前面４１ａ及び後面４１ｂと、上面４１ｃ及び下面４１ｄと、幅方向の外側の側面４１ｅとを備える。胴部４１の前面４１ａと後面４１ｂの中央部には、紐部材３が貫通する。胴部４１の上面４１ｃ及び下面４１ｄは上翼板２２と下翼板２３に案内され、胴部４１の幅方向の外側の側面４１ｅはフランジ２６に案内される。
　蝶棒５ａは図６～１０に示すように、紐部材３に固定された棒本体５０ａと、棒本体５０ａの幅方向の外側の側面から張り出すヒレ６０ａと、棒本体５０ａの幅方向の内側の側面から張り出す複数の歯８１ａ～８４ａからなる歯列８０Ａとを備える。
　棒本体５０ａは前後方向に延びている。棒本体５０ａの前面５１ａと後面５２ａを紐部材３が貫通している。この場合、紐部材３は前後方向に平行である。また、紐部材３が前後方向に平行な場合、棒本体５０ａも前後方向に平行である。棒本体５０ａの上面５３ａと下面５４ａとは、上下方向に直交する平面状に形成され、上翼板２２と下翼板２３の間に案内される。棒本体５０ａの幅方向の外側の側面には前後方向の中間部に、幅方向の内側に向かって凹む内向き凹部５５ａが形成される。棒本体５０ａの下面における幅方向の内側部は、上方に凹む歯列ガイド５６ａが形成されている。歯列ガイド５６ａは、蝶棒５ａを一対のスライダー８Ａ，８Ｂに抜き差しする場合に箱棒５ｂの後述する歯列８０Ｂを案内する。歯列ガイド５６ａの詳細は後述する。
　ヒレ６０ａは、棒本体５０ａに対し幅方向の外側へ向かって張り出す。ヒレ６０ａは、棒本体５０ａの下面５４ａよりも上方で、且つ棒本体５０ａの上面５３ａよりも下方に位置する。ヒレ６０ａには棒本体５０ａに対して幅方向の外側に離れた位置において上下方向に貫通する貫通穴６１ａが形成される。ヒレ６０ａの上には生地７が載せられ、その状態で生地７の上から貫通穴６１ａに縫糸が通され、ヒレ６０ａに生地７が縫製される。
　蝶棒５ａの歯列８０Ａは、棒本体５０ａから前後に間隔をあけて４つの歯８１ａ～８４ａが張り出している。４つの歯８１ａ～８４ａでは、紐部材３に対する幅方向の内側への突出量（最大値）が後方に位置する歯ほど、小さくなっている。したがって、幅方向の内側の端に関して、４つの歯８１ａ～８４ａは、最前の歯８１ａから最後尾の歯８４ａに向かうにつれて順番に幅方向の外側に位置する。なお紐部材３は、突出量を測る場合の基準であり、図９には紐部材３の幅方向の内端が点線で示されている。また、図９には、４つの歯８１ａ～８４ａの突出量がａ１～ａ４と示されている。
　蝶棒５ａの後側の３つの歯８２ａ～８４ａは、棒本体５０ａの幅方向における内側の側面の上部から幅方向の内側に張り出す。言い換えると、蝶棒の前から２番目以降の歯８２ａ～８４ａが張り出す部位は、いずれも棒本体５０ａの幅方向における内側の側面の上部である。また、３つの歯８２ａ～８４ａは、幅方向の内側の側面を前後方向に平行にしてある。前から２番目の歯８２ａと３番目の歯８３ａは、前後対称の台形状である。図９には、最後尾の歯８４ａの位置に、その直前の歯８３ａ（前から３番目の歯８３ａ）の外形を模擬した模擬歯８４ｆが一点鎖線で示され、仮定として配置されている。最後尾の歯８４ａの後面は、搬送用歯車の歯が接する模擬歯８４ｆの後面よりも前側に位置する。その結果、最後尾の歯８４ａの後面には搬送用歯車の歯が接しない。
　蝶棒５ａの最前の歯８１ａは、棒本体５０ａの幅方向の内側の側面において上部と下部から幅方向の内側に張り出す。最前の歯８１ａは、上側を構成する上歯部８１１ａと、下側を構成する下歯部８１５ａを備える。また、下歯部８１５ａは、上歯部８１１ａに対して後方に張り出す第１の後歯部８１６ａと、第１の後歯部８１６ａに対して前側を構成する前側部８１７ａとを備える。
　第１の後歯部８１６ａは、下歯部８１５ａの後部を形成すると共に、最前の歯８１ａの後部を形成する。第１の後歯部８１６ａの後面８１６ａ１は、左右方向に平行である。
　前側部８１７ａは、下歯部８１５ａの前部を形成する。また、前側部８１７ａと上歯部８１１ａとは、最前の歯８１ａの前部を形成する。最前の歯８１ａの前部と棒本体５０ａの前端部とは、協働して、箱棒側の最後尾のエレメント４０の噛合部４５に噛合う半噛合部８１２ａを形成する。半噛合部８１２aを形成する棒本体５０ａの前端部とは、詳しくは、棒本体５ａの前端部で且つ紐部材３に対して幅方向の内側部である。
　半噛合部８１２ａの上部は、上から見て、エレメント４０の噛合部４５を前後に二分した場合の噛合部４５の前部と同じ形状である。つまり、半噛合部８１２ａの上部は直角三角形状である。半噛合部８１２ａの上部の前面８１３ａは、幅方向の内側に向かうにつれて後方へ向かう状態で左右方向に対して傾斜させてある。半噛合部８１２ａの上部の後面８１４ａは左右方向に平行にしてある。なお半噛合部８１２ａの下部の後面から第１の後歯部８１６ａが後方に張り出している。
　半噛合部８１２ａの下部は、幅方向の外側部を構成すると共に箱棒側の最後尾のエレメント４０における頭部４５ｅの後部を収容する半首部８１８ａと、幅方向の内側部を構成すると共に箱棒側の最後尾のエレメント４０における首部４５ｄの後部に収容される半頭部８１９ａとを備える。半首部８１８ａは、上から見ると、半噛合部８１２ａの上部に隠れ、目視できない。半首部８１８ａの前面８１８ａ１は後方に向かって半円状に凹んでいる。半首部８１８ａは、蝶棒側のエレメント４０における首部４５ｄの前部に対応する形状である。半頭部８１９ａの前面８１９ａ１は、下から見ると、前方に向かって半円状に膨らんでいる。半頭部８１９ａは、蝶棒側のエレメント４０における頭部４５ｅの前部に対応する形状である。
　上記した歯列８０Ａに対して幅方向の外側には歯列ガイド５６ａが位置する。歯列ガイド５６ａは、最前の歯８１ａに対して後方に向かって順番に連続する前ガイド部５６ａ１と中ガイド部５６ａ２と後ガイド部５６ａ３とから構成される。幅方向の深さに関して、前ガイド部５６ａ１と後ガイド部５６ａ３は、中ガイド部５６ａ２よりも深い。ちなみに溝深さとは、前後方向に平行な線に対しての幅方向の寸法である。
　前ガイド部５６ａ１は、最前の歯８１ａから後方に延び、前から２番目の歯８２ａの前後方向の中間部に達するまでの範囲に形成される。前ガイド部５６ａ１の前面は、第１の後歯部８１６ａの後面８１６ａ１に連続する状態で幅方向に平行である。前ガイド部５６ａ２の後面は、幅方向の内側に向かうにつれて後方に向かう状態で幅方向に対して傾斜している。
　中ガイド部５６ａ２は、前ガイド部５６ａ２の後から後方に延び、前から３番目の歯８３ａと最後尾の歯８４ａとの間に達するまでの範囲に形成される。中ガイド部５６ａ２の幅方向の内面は、前後方向に平行である。
　後ガイド部５６ａ３は、中ガイド部５６ａ２の後から棒本体５０ａの後端に達するまでの範囲に形成される。後ガイド部５６ａ３の幅方向の内面は、前部を後方に向かうにつれて幅方向の外側へ向かう状態で幅方向に対して傾斜させ、後部を前後方向に平行にしてある。
　箱棒５ｂは図６～８，１１，１２に示すように蝶棒５ａを左右に反転した形状に似ている。箱棒５ｂは、蝶棒５ａと同じ機能を有する部分は簡単に説明し、蝶棒５ａと同じ用語を用いながら、異なる符号を表記する。
　箱棒５ｂも、蝶棒５ａと同様に、棒本体５０ｂとヒレ６０ｂと複数の歯８１ｂ～８３ｂからなる歯列８０Ｂとを備える。また、箱棒５ｂは、その他に、棒本体５０ｂの下面から突出する凸部９０を備える。
　箱棒５ｂの棒本体５０ｂも前後方向に延びている。棒本体５０ｂの前面５１ｂと後面５２ｂを紐部材３が貫通している。この場合、紐部材３は前後方向に平行である。また、紐部材３が前後方向に平行な場合、棒本体５０ｂも前後方向に平行である。棒本体５０ｂの上面５３ｂと下面５４ｂは、上下方向に直交する平面状に形成されている。棒本体５０ｂの幅方向の外側の側面には前後方向の中間部に、内向き凹部５５ｂが形成される。
　箱棒５ｂのヒレ６０ｂも、棒本体５０ｂの下面５４ｂよりも上方で、且つ棒本体５０ｂの上面５３ｂよりも下方に位置する。ヒレ６０ｂにも貫通穴６１ｂが形成される。
　箱棒５ｂの歯列８０Ｂでは、棒本体５０ｂから前後に間隔をあけて３つの歯８１ｂ～８３ｂが張り出している。３つの歯８１ｂ～８３ｂでは、紐部材３に対する幅方向の内側への突出量（最大値）が後方に位置する歯ほど、小さくなっている。したがって、幅方向の内側の端に関して、３つの歯８１ｂ～８３ｂは、最前の歯８１ｂから最後尾の歯８３ｂに向かうにつれて順番に幅方向の外側に位置する。図１１には紐部材３の幅方向の内端が点線で示され、３つの歯８１ｂ～８３ｂの突出量がｂ１～ｂ３と示されている。
　箱棒５ｂの後側の２つの歯８２ｂ，８３ｂは、棒本体５０ｂの幅方向の内側の側面の下部から幅方向の内側に張り出す。言い換えると、箱棒５ｂの前から２番目以降の歯８２ｂ，８３ｂａが張り出す部位は、いずれも棒本体５０ｂにおける幅方向の内側の側面の下部である。また、後側の２つの歯８２ｂ，８３ｂは、幅方向の内側の側面を前後方向に平行にしてある。後側の２つの歯８２ｂ，８３ｂは、前後対称の台形状である。最後尾の歯８３ｂの前面と後面には搬送用歯車の歯が接する。
　箱棒５ｂの最前の歯８１ｂは、棒本体５０ｂの上部と下部から幅方向の内側に向かって張り出している。最前の歯８１ｂは、上側を構成する上歯部８１１ｂと、下側を構成する下歯部８１５ｂとを備える。
　上歯部８１１ｂの前面８１１ｂ１は、左右方向に平行である。上歯部８１１ｂの後面８１１ｂ２は、幅方向の内側に向かうにつれて前方に向かう状態で幅方向に対して傾斜している。上歯部８１１ｂの後部８１２ｂと、下歯部８１５ｂの前部で且つ幅方向の内側部に位置する部位８１６ｂとは、上下方向に接合されている。つまり、上歯部８１１ｂの後部８１２ｂは接合部８１２ｂ（上側の接合部）であり、下歯部８１５ｂの前部で且つ幅方向の内側部に位置する部位８１６ｂは、別の接合部８１６ｂ（下側の接合部）である。
　上歯部８１１ｂの前部８１３ｂは、下歯部８１５ｂ及び接合部８１２ｂに対して前側に張り出す前歯部８１３ｂである。つまり、上歯部８１１ｂは、接合部８１２ｂと前歯部８１３ｂとを備える。
　下歯部８１５ｂの前面８１５ｂ１は、幅方向に平行である。下歯部８１５ｂの後面８１５ｂ２は、幅方向の内側に向かうにつれて前方に向かう状態で幅方向に対して傾斜している。下歯部８１５ｂは、接合部８１６ｂと、上歯部８１１ｂ及び接合部８１６ｂに対して後側に張り出す第２の後歯部８１７ｂと、接合部８１６ｂと第２の後歯部８１７ｂとに対して幅方向の内側に張り出す内歯部８１８ｂとを備える。
　第２の後歯部８１７ｂは、蝶棒５ａの前から２番目の歯に重なり合うものである。第２の後歯部８１７ｂが張り出す部位と、箱棒５ｂの前から２番目以降の歯８２ｂ，８３ｂが張り出す部位は、いずれも棒本体５０ｂの幅方向における内側の側面の下部である。
　内歯部８１８ｂは図８に示すように、蝶棒５ａの棒本体５０ａの下面の前ガイド部５６ａ１に収容される。また、この状態では、中ガイド部５６ａ２に対して前から２番目の歯８２ｂが対向し、後ガイド部５６ａ３に対して最後尾の歯８３ｂが対向する状態になる。
　チェーン部材１の場合又はスライドファスナーが閉じた場合には、図８に示すように、蝶棒５ａと箱棒５ｂとは次の関係となる。蝶棒５ａの歯８１ａ～８４ａと箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂは、幅方向の外側へ平行に移動可能に上下方向に重なり合う。この場合に、蝶棒５ａの歯８１ａ～８４ａと箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂとは、一部分において上下方向に重なり合う。詳しくは、蝶棒５ａの歯８１ａ～８４ａと箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂとは、前後方向に１／２ピッチＰずらした状態で上下方向に重なり合う。ピッチＰとは、前後に隣接するエレメント４０の噛合部４５の同じ位置間の距離である（図１５参照）。詳しくは、蝶棒５ａのうち最前の歯８１ａと箱棒５ｂの最前の歯８１ｂは、第１の後歯部８１６ａと前歯部８１３ｂにおいて重なり合う。また、箱棒５ｂの後側の２つの歯８２ｂ，８３ｂは、蝶棒５ａの後側の３つの歯８２ａ～８４ａのうち２つの歯に対して、それぞれ重なり合う。また、蝶棒５ａの半噛合部８１２ａは、箱棒５ｂ側の最も後のエレメント４０における噛合部４５に噛合う。そして、図１に示すように、上から見ると、蝶棒５ａの半噛合部８１２ａの上部の前面８１３ａ（上歯部８１１ａの前面）は幅方向の内側に向かうにつれて後方へ向かう状態で幅方向に対して傾斜しており、箱棒５ｂ側の最も後のエレメント４０における噛合部４５の上部の後面４５ｂに平行な状態で対向する。
　また、上から見ると、図６に示すように蝶棒５ａの半噛合部８１２ａの上部の後面８１４ａ（上歯部８１１ａの後面）と箱棒５ｂの前歯部８１３ｂの前面８１３ｂ１（上歯部８１１ｂの前面）とは、幅方向に平行な状態で対向する。また、下から見ると、図８に示すように蝶棒５ａの第１の後歯部８１６ａの後面８１６ａ１と前ガイド部５６ａ１の前面は、幅方向に平行に連続しており、箱棒５ｂの下歯部８１５ｂの前面８１５ｂ１に対して平行に対向する。
　凸部９０は、ヒレ６０ｂよりも後側において棒本体５０ｂの下面５４ｂから突出する。凸部９０は後のスライダー８Ｂに衝突するためのものである。
　後のスライダー８Ｂの内部には図４に示すように、凸部９０を前後方向に移動可能に案内すると共に凸部９０を停止させる停止溝２７が形成される。詳しくは、停止溝２７は、下翼板２３の上面の後部に形成される。図では、下翼板２３の上面の左右に停止溝２７がそれぞれ形成される。本実施形態では、右側の停止溝２７は凸部９０に係り合うもので、左側の停止溝２７は、右側の停止溝２７と左右対称ではあるが、凸部９０とは無関係である。以後、右側の停止溝２７について説明する。停止溝２７は、凸部９０を前後に移動可能に案内すると共に、凸部９０の前方への移動を停止させる。
　停止溝２７は、下翼板２３の後端から前方に延びる。停止溝２７の前端に位置するのが、停止溝２７の前面２８である。停止溝２７の前面２８に凸部９０が衝突する。後のスライダー８Ｂを一対のファスナーストリンガーに対して後方に移動させて、停止溝２７の前面と凸部９０とが衝突した場合、図３に示すように、後のスライダー８Ｂは移動範囲における後端の限界位置に位置すると共に、箱棒５ｂの棒本体５０ｂとが一対のスライダー８Ａ，８Ｂの内部に収容され、蝶棒５ａの棒本体５０ａが一対のスライダー８Ａ，８Ｂに抜き差し可能になる。
　図１３（Ａ）には後のスライダー８Ｂが後端の限界位置に位置する状態が示されている。この状態から後のスライダー８Ｂを前方に移動させると、図１３（Ｂ）に示すように後のスライダー８Ｂの前部では、蝶棒５ａの棒本体５０ａと箱棒５ｂの棒本体５０ｂとが左右のフランジ２６の平行片部２６ａによって幅方向の外側への動きを阻止されながら、後のスライダー８Ｂの後部では、蝶棒５ａの棒本体５０ａと箱棒５ｂの棒本体５０ｂとが後のスライダー８Ｂの連結柱２４によって幅方向の外側に押し出され、前後方向に対して傾く。さらに後のスライダー８Ｂを前方に移動させると、図１３（Ｃ）に示すように蝶棒５ａの最後尾の歯８４ａと箱棒５ｂの最後尾の歯８３ｂとが後のスライダー８Ｂの連結柱２４に触れながら、蝶棒５ａの棒本体５０ａと箱棒５ｂの棒本体５０ｂとが幅方向の外側に押し出される。
　後のスライダー８Ｂを前方に移動させるにつれて、図１３（Ｄ）に示すように、一対の棒本体５０ａ，５０ｂが左右の平行片部２６ａから抜け出して、一対の棒本体５０ａ，５０ｂの後部が幅方向に広がり易くなり、歯列８０Ａ，８０Ｂでは連結柱２４に触れる歯が前の方に変わる。上記実施形態のスライドファスナーでは、歯列８０Ａ，８０Ｂに関して紐部材３に対する幅方向の内側への突出量が後方に位置する歯ほど、小さくなるので、連結柱２４に触れる歯が前の歯に変わるごとに、蝶棒５ａと箱棒５ｂの幅方向の外側への移動量が徐々に大きくなる。その結果、後のスライダー８Ｂにおける一対の傾斜片部２６ｂの間で一対の棒本体５０ａ，５０ｂが前後方向に対して徐々に傾くことになり、後のスライダー８Ｂの操作性が向上する。
　また、蝶棒５ａを一対のスライダー８Ａ，８Ｂに対し差し込む場合に、差し始めの段階では図３、図１４（Ａ）に示すように、一対のスライダー８Ａ，８Ｂの内部で蝶棒５ａの棒本体５０ａの後部と箱棒５ｂの棒本体５０ｂの前部とが幅方向に対向しながら、蝶棒５ａが前後方向に対して最も傾いている。この段階では、蝶棒５ａの最後尾の歯８４ａが前のスライダー８Ａの連結柱２４に対し最も接触し易い状況にある。しかし、蝶棒５ａの最後尾の歯８４ａは蝶棒５ａの歯の中では最も突出量が小さいので、連結柱２４に接触し難くなり、蝶棒５ａの棒本体５０ａを差し込み易くなる。
　また、蝶棒５ａを差し込むにつれて、図１４（Ｂ）、（Ｃ）に示すように蝶棒５ａの前後方向に対する傾きが小さくなりながら、蝶棒５ａの最後尾よりも前の歯８１ａ～８３ａが順番に箱棒５ｂに接近するようになり、歯の突出量が前の歯になるほど徐々に大きくなっているので、蝶棒５ａを差し込み易くなる。しかも、歯列ガイド５６ａが蝶棒５ａの棒本体５０ａに形成されているので、箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂが歯列ガイド５６ａに案内され、蝶棒５ａの棒本体５０ａに接触し難くなるので、蝶棒５ａを差し込み易くなる。そして、蝶棒５ａの差し込みが完了した時点では、蝶棒５ａと箱棒５ｂとは前側の歯ほど上下方向に重なり合う幅方向の量が大きくなり、一対の棒本体５０ａ，５０ｂが一対のスライダー８Ａ，８Ｂの内部で安定する。なお、蝶棒５ａを一対のスライダー８Ａ，８Ｂに対し抜き出す場合には、差し込む場合と反対の要領で、抜き出し易くなる。
　しかも、蝶棒５ａの最後尾の歯８４ａの後面が、模擬歯８４ｆの後面よりも前側に位置するので、後のスライダー８Ｂを操作した場合に、後のスライダー８Ｂの連結柱２４に最後尾の歯８４ａが当たり難くなり、その結果、後のスライダー８Ｂの操作性が向上する。
　また、第一実施形態のスライドファスナーでは、後のスライダー８Ｂが移動範囲における後端の限界位置に位置する場合に、蝶棒５ａの歯８１ａ～８４ａと箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂは、幅方向の外側へ平行に移動可能な状態で上下方向に重なり合う構成なので、後のスライダー８Ｂを前へ移動させても、蝶棒５ａの歯８１ａ～８４ａと箱棒５ｂの歯８１ｂ～８３ｂとが重なり合う面以外、傷付き難い。
　また、第一実施形態のスライドファスナーでは、蝶棒５ａの最前の歯８１ａの前部と蝶棒５ａの棒本体５０ａの前端部とが協働して半噛合部８１２ａを形成するので、半噛合部８１２ａが箱棒５ｂの最後尾のエレメント４０に噛合うことにより、蝶棒５ａは箱棒側のエレメント列４と箱棒５ｂに対する一体性が向上する。そのうえで、蝶棒５ａの最前の歯８１ａの後部が第１の後歯部８１６ａであり、第１の後歯部８１６ａが半噛合部８１２ａの後面の下部から後方に張り出し、第１の後歯部８１６ａが幅方向の外側に平行に移動可能な状態で箱棒５ｂの最前の歯８１ｂに重なり合うので、後のスライダー８Ｂの操作性が保たれる。
　また、第一実施形態のスライドファスナーでは、半噛合部８１２ａの上部の後面８１４ａと第１の後歯部８１６ａの後面８１６ａ１とを幅方向に平行にすることで、蝶棒５ａの最前の歯８１ａが幅方向の外側に平行に移動可能な状態で箱棒５ｂの最前の歯８１ｂに重なり合うので、後のスライダー８Ｂの操作性が保たれる。しかも、箱棒５ｂの最前の歯８１ｂでは上側に前歯部８１３ｂを備え、下側に第２の後歯部８１７ｂを備えるので、前歯部８１３ｂが蝶棒５ａの第１の後歯部８１６ａに対して上側から重なり、第２の後歯部８１７ｂが蝶棒５ａの２番目の歯８２ａに対して下側から重なるので、箱棒５ｂの最前の歯８１ｂが上下から蝶棒５ａの歯列８０Ａに重なることになり、蝶棒５ａと箱棒５ｂとの一体性が高まる。
　また、第一実施形態のスライドファスナーでは、箱棒５ｂに関して、前から２番目以降の歯８２ｂ，８３ｂが、棒本体５０ｂの上部と下部のうち第２の後歯部８１７ｂが属する部位と同じ部位である下部から張り出すものであり、蝶棒５ａの前から２番目以降の歯８２ａ～８４ａが棒本体５０ａの上部と下部のうち同じ部位である上部から張り出すものなので、蝶棒５ａの２番目以降の歯８２ａ～８４ａと箱棒５ｂの２番目以降の歯８２ｂ，８３ｂとが重なり合い易くなる。
　また、エレメント部材２ａ，２ｂが生地７を縫製するために搬送される場合、図１５，１６に示すようにエレメント部材２ａ，２ｂの幅方向の内側には複数の搬送用歯車Ｇが噛合わされ、エレメント部材２ａ，２ｂの下部が前後方向に平行に案内される。詳しくは、エレメント列４では前後に隣り合うエレメント４０の間に搬送用歯車Ｇの歯Ｇ１が噛合い、蝶棒５ａ及び箱棒５ｂにおいては前後に隣り合う歯８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂの間に搬送用歯車Ｇの歯Ｇ１が噛合い、案内部６ａ，６ｂにおいては、前後に隣り合う案内エレメント１６ａ，１６ｂの間に搬送用歯車Ｇの歯Ｇ１が噛合う。また、具体的には図示しないが、ミシンの針板には、エレメント部材２ａ，２ｂの下部を案内する案内溝が一直線に形成されている。蝶棒５ａでは、ヒレ６０ａよりも下側部分が案内溝に案内される。箱棒５ｂも、ヒレ６０ｂよりも下側部分が案内溝に案内される。案内溝の溝幅は、エレメント列４の下部の最大幅４Ｗに対して僅かに大きい。蝶棒５ａの棒本体５０ａと歯８１ａ～８４ａとを合わせた最大幅５ａＷは、エレメント列４の最大幅４Ｗ以下である。箱棒５ｂの棒本体５０ｂと歯８１ｂ～８３ｂとを合わせた最大幅５ｂＷもエレメント列４の最大幅４Ｗ以下である。蝶棒側の案内部６ａの下部の最大幅６ａＷと、箱棒５ｂ側の案内部６ｂの下部の最大幅６ｂＷは、エレメント列４の最大幅４Ｗと同じである。
　前記したようにファスナーストリンガーは、元々長尺なエレメント部材２ａ，２ｂを切断することによって、生産される。そして、エレメント部材２ａ，２ｂは、長尺な紐部材３に対してエレメント列４、棒部材５ａ，５ｂ、案内部６ａ，６ｂが後方に向かって順番に繰り返し固定されたものである。分離させた状態の一対のエレメント部材２ａ，２ｂをチェーン部材１にするには図１７に示すように、組立用スライダー８Ｃに通過させる。組立用スライダー８Ｃに通過させると、一対のエレメント列４が幅方向において対向する状態で噛合い、蝶棒５ａの歯列８０Ａと箱棒５ｂの歯列８０Ｂとが上下に重なり合い、一対の案内部６ａ，６ｂが幅方向に対向する状態で噛合い、チェーン部材１になる。組立用スライダー８Ｃは、前のスライダー８Ａと同じ構成である。
　従来のチェーン部材では、蝶棒５ａの最前の歯と、箱棒５ｂの最前の歯は、一対のエレメント列のように幅方向の外側へ移動不能に噛合っていた。この構成は、蝶棒５ａと箱棒５ｂの一体性を高める。その反面、一対のエレメント部材２ａ，２ｂを組立用スライダー８Ｃに通過させる場合に、蝶棒５ａの最前の歯と箱棒５ｂの最前の歯が噛合うまでの間に幅方向にほぼ平行に衝突するので、噛み合わせ難く、傷付き易かった。
　また、従来のチェーン部材は、一対のエレメント部材２ａ，２ｂだけから一対のファスナーストリンガーを形成するのではなく、別に生産された箱体を箱棒の棒本体に固定し、箱体に蝶棒の棒本体を抜き差しする形の一対のファスナーストリンガーを想定して、構成されていた。つまり、蝶棒と箱棒と箱体から構成される開き具を想定して、従来のチェーン部材は構成されていた。
　逆開き具の場合、開き具に比べて、蝶棒の棒本体と箱棒の棒本体の前後方向の長さが長くなる。したがって、従来のチェーン部材のように、蝶棒の最前の歯と箱棒の最前の歯が、幅方向の外側へ移動不能に噛合う構成を、逆開き具にも採用した場合、一対のエレメント部材２ａ，２ｂを組立用スライダー８Ｃに通過させる場合に、蝶棒の最前の歯と箱棒の最前の歯が噛合うまでの間に衝突し易くなり、より噛み合わせ難くなるし、より傷付き易くなる。
　このような不具合を上記した実施形態のチェーン部材１は解消している。要約すると、以下の通りである。チェーン部材１は、前後方向に延びる一対のエレメント部材２ａ，２ｂが左右方向である幅方向において対向する状態で噛合っている。そして一方のエレメント部材２ａは、前後方向に延びる一方の紐部材３と、一方の紐部材３に対し後方へ向かって順番に固定される一方のエレメント列４と、一方の棒部材としての蝶棒５ａと、一方の案内部６ａとを備える。他方のエレメント部材２ｂは、前後方向に延びる他方の紐部材３と、他方の紐部材３に対し後方へ向かって順番に固定される他方のエレメント列４と、他方の棒部材としての箱棒５ｂと、他方の案内部６ｂとを備える。
　エレメント列４の幅方向の内側部は、対向するエレメント列４の幅方向の内側部に対して幅方向の外側へ平行に移動不能に噛合うと共に、生地７をエレメント列４に沿う状態で縫製する場合にエレメント列４を搬送するための搬送用歯車Ｇに噛合い可能である。案内部６ａ，６ｂの幅方向の内側部は、対向する案内部６ａ，６ｂの幅方向の内側部に対して幅方向の外側へ平行に移動不能に噛合うか、上下に重なり合うと共に、搬送用歯車Ｇに噛合い可能である。棒部材５ａ，５ｂは、紐部材３に固定されると共に組立用スライダー８Ｃの内部を通過可能な棒本体５０ａ，５０ｂと、棒本体５０ａ，５０ｂから幅方向の外側に張り出すと共に生地７を載せるヒレ６０ａ，６０ｂと、棒本体５０ａ，５０ｂから幅方向の内側に且つ前後に間隔をあけて張り出す３つ以上の歯８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂからなる歯列８０Ａ，８０Ｂとを備える。そして蝶棒５ａと箱棒５ｂは一対の歯列８０Ａ，８０Ｂの歯８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂにおいて、幅方向の外側へ平行に移動可能に上下方向に重なり合うと共に、搬送用歯車Ｇに噛合い可能である。以上を上記した実施形態のチェーン部材１は特徴とする。案内部６ａ，６ｂの幅方向の内側部は、対向する案内部６ａ，６ｂの幅方向の内側部に対して幅方向の外側へ平行に移動不能に噛合うことが望ましい。
　分離した状態の一対のエレメント部材２ａ，２ｂを組立用スライダー８Ｃの内部に通過させてチェーン部材１を生産する場合に、一対の棒本体５０ａ，５０ｂが左右のフランジ２６に案内されながら前後方向に対して大きく傾いた姿勢で組立用スライダー８Ｃの内部に侵入する。侵入するにつれて、一対の棒本体５０ａ，５０ｂの傾きが小さくなっていく。そして、蝶棒５ａの最前の歯８１ａと箱棒５ｂの最前の歯８１ｂとが組立用スライダー８Ｃの連結柱２４を通過した直後には、一対の棒本体５０ａ，５０ｂは、左右の平行片部２６ａに案内されて、殆ど前後方向に対して平行な姿勢となっている。上記実施形態では、蝶棒５ａと箱棒５ｂが互いの幅方向の内側部において、幅方向の外側へ平行に移動可能に上下方向に重なり合う構成にしてあるので、蝶棒５ａの最前の歯８１ａと箱棒５ｂの最前の歯８１ｂとが組立用スライダー８Ｃの連結柱２４を通過した直後から、幅方向の内側へ徐々に移動して、上下方向に重なり合うようになる。その結果、一対のエレメント部材２ａ，２ｂを組立用スライダー８Ｃに通し易くなり、チェーン部材１が組み立て易くなり、一対の歯列８０Ａ，８０Ｂが傷付き難くなる。
　本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　１　チェーン部材
　２ａ，２ｂ　エレメント部材
　３　紐部材
　４　エレメント列
　４Ｗ　最大幅
　５ａ　蝶棒
　５ａＷ　最大幅
　５ｂ　箱棒
　５ｂＷ　最大幅
　６ａ，６ｂ　案内部
　６ａＷ，６ｂＷ　最大幅
　７　生地
　８Ａ，８Ｂ，８Ｃ　スライダー
　１０　逆開き具
　１６ａ，１６ｂ　案内エレメント
　１６ａ１，１６ｂ１　案内胴部
　１６ａ２，１６ｂ２　案内噛合部
　２１　スライダー本体
　２１ａ　エレメント路
　２１ｂ　生地溝
　２２　上翼板
　２３　下翼板
　２４　連結柱
　２５　引手取付部
　２６　フランジ
　２６ａ　平行片部
　２６ｂ　傾斜片部
　２７　停止溝
　２８　前面
　２９　引手
　４０　エレメント
　４１　胴部
　４１ａ　前面
　４１ｂ　後面
　４１ｃ　上面
　４１ｄ　下面
　４１ｅ　側面
　４５　噛合部
　４５ａ　前面
　４５ｂ　後面
　４５ｄ　首部
　４５ｄ１　前面
　４５ｄ２　後面
　４５ｅ　頭部
　４５ｅ１　前面
　４５ｅ２　後面
　５０ａ，５０ｂ　棒本体
　５１ａ，５１ｂ　前面
　５２ａ，５２ｂ　後面
　５３ａ，５３ｂ　上面
　５４ａ，５４ｂ　下面
　５５ａ，５５ｂ　内向き凹部
　５６ａ　歯列ガイド
　５６ａ１　前ガイド部
　５６ａ２　中ガイド部
　５６ａ３　後ガイド部
　６０ａ，６０ｂ　ヒレ
　６１ａ，６１ｂ　貫通穴
　８０Ａ，８０Ｂ　歯列
　８１ａ，８２ａ，８３ａ，８４ａ，８４ｆ，８１ｂ，８２ｂ，８３ｂ　歯
　８１１ａ，８１１ｂ　上歯部
　８１１ｂ１　前面
　８１１ｂ２　後面
　８１２ａ　半噛合部
　８１２ｂ　接合部（後部）
　８１３ａ　前面
　８１３ｂ　前歯部
　８１３ｂ１　前面
　８１４ａ　後面
　８１５ａ，８１５ｂ　下歯部
　８１５ｂ１　前面
　８１５ｂ２　後面
　８１６ａ　第１の後歯部
　８１６ａ１　後面
　８１６ｂ　部位，接合部
　８１７ａ　前側部
　８１７ｂ　第２の後歯部
　８１８ａ　半首部
　８１８ａ１　前面
　８１８ｂ　内歯部
　８１９ａ　半頭部
　８１９ａ１　前面
　９０　凸部
　Ｇ　搬送用歯車
　Ｇ１　歯
　Ｐ　ピッチ

Claims (6)

  1. 　前後方向に一列に並ぶ複数のエレメント（４０）が幅方向に二列に並んで構成される一対のエレメント列（４）と、前記エレメント（４０）を貫通する状態で一対の前記エレメント列（４）を別々に固定する一対の紐部材（３）と、一対の前記エレメント列（４）に対して後側において一対の前記紐部材（３）に別々に固定された一対の棒部材（５ａ，５ｂ）から構成される逆開き具（１０）と、一対の前記エレメント列（４）を開閉する方向が反対方向となる一対のスライダー（８Ａ，８Ｂ）であって、上下方向に対向する上翼板（２２）及び下翼板（２３）と、前記上翼板（２２）と前記下翼板（２３）を連結する連結柱（２４）とをそれぞれ含む一対の前記スライダー（８Ａ，８Ｂ）とを備えるスライドファスナーであって、
    　一方の前記棒部材としての蝶棒（５ａ）と他方の前記棒部材としての箱棒（５ｂ）には生地（７）が別々に取り付けられると共に一対の前記スライダー（８Ａ，８Ｂ）が前記蝶棒（５ａ）と前記箱棒（５ｂ）を収容した場合に、一対の前記スライダー（８Ａ，８Ｂ）に対し前記蝶棒（５ａ）を抜き出し可能とする前記スライドファスナーにおいて、
    　前記棒部材（５ａ，５ｂ）は、前記紐部材（３）の後端部に固定されると共に前記スライダー（８）に収容可能な棒本体（５０ａ，５０ｂ）と、前記棒本体（５０ａ，５０ｂ）から幅方向の外側に張り出すと共に前記生地（７）を載せるヒレ（６０ａ，６０ｂ）と、前記棒本体（５０ａ，５０ｂ）から幅方向の内側に且つ前後に間隔をあけて張り出す３つ以上の歯（８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂ）からなる歯列（８０Ａ，８０Ｂ）とを備え、
    　前記エレメント列（４）の幅方向の内側部は、対向する前記エレメント列（４）の幅方向の内側部に噛合うと共に、前記生地（７）を前記エレメント列（４）に沿う状態で縫製する場合に前記エレメント列（４）を搬送するための搬送用歯車（Ｇ）に噛合うものであり、
    　前記歯（８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂ）は、対向する前記棒部材（５ａ，５ｂ）の前記歯（８１ａ～８４ａ，８１ｂ～８３ｂ）に対し少なくとも一部分で上下方向に重なり合うと共に、前記搬送用歯車（Ｇ）に噛合うものであり、
    　前記歯列（８０Ａ，８０Ｂ）では、前記紐部材（３）に対する幅方向の内側への突出量が後方に位置する歯ほど、小さくなることを特徴とするスライドファスナー。
  2. 　前記蝶棒（５ａ）では、最後尾の前記歯（８４ａ）の位置にその直前の前記歯（８３ａ）の外形を模擬した模擬歯（８４ｆ）を配置することを仮定した場合に、最後尾の前記歯（８４ａ）の後面は、前記模擬歯（８４ｆ）の後面よりも前側に位置することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
  3. 　前記蝶棒（５ａ）の前記歯（８１ａ～８４ａ）と前記箱棒（５ｂ）の前記歯（８１ｂ～８３ｂ）は、幅方向の外側へ平行に移動可能に少なくとも一部分で上下方向に重なり合うことを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー。
  4. 　前記蝶棒（５ａ）の最前の前記歯（８１ａ）の前部と前記蝶棒（５ａ）の前記棒本体（５０ａ）の前端部とは協働して、前記箱棒側の最後尾の前記エレメント（４０）に噛合う半噛合部（８１２ａ）を形成し、
    　前記蝶棒（５ａ）の最前の前記歯（８１ａ）の後部は、前記半噛合部（８１２ａ）の上部と下部のうち一方の後面から後方に張り出すと共に前記箱棒側の最前の前記歯（８１ｂ）に対し上下方向に重なり合う第１の後歯部（８１６ａ）であることを特徴とする請求項３に記載のスライドファスナー。
  5. 　前記蝶棒（５ａ）の最前の前記歯（８１ａ）は、前記半噛合部（８１２ａ）の上部と下部のうち他方の後面（８１４ａ）と前記第１の後歯部（８１６ａ）の後面を幅方向に平行、又は幅方向の内側に向かうにつれて前方に向かう状態で幅方向に対して傾斜させており、
    　前記箱棒（５ｂ）の最前の前記歯（８１ｂ）は、前記箱棒（５ｂ）の前記棒本体（５０ｂ）における幅方向の内側の側面の上部から張り出す上歯部（８１１ｂ）と、前記側面の下部から張り出す下歯部（８１５ｂ）とを備え、
    　前記上歯部（８１１ｂ）と前記下歯部（８１５ｂ）の一方は、前記上歯部（８１１ｂ）と前記下歯部（８１５ｂ）の他方に対して前側に張り出すと共に前記第１の後歯部（８１６ａ）に重なり合う前歯部（８１３ｂ）を備え、
    　前記上歯部（８１１ｂ）と前記下歯部（８１５ｂ）の前記他方は、前記上歯部（８１１ｂ）と前記下歯部（８１５ｂ）の前記一方に対して後側に張り出すと共に前記蝶棒（５ａ）の前から２番目の前記歯（８２ａ）に重なり合う第２の後歯部（８１７ｂ）を備えることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナー。
  6. 　前記箱棒（５ｂ）の前から２番目以降の前記歯（８２ｂ，８３ｂ）は、前記側面の上部と下部のうち前記第２の後歯部（８１７ｂ）が属する部位から張り出すことを特徴とする請求項５に記載のスライドファスナー。
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