WO2025220140A1 - 冷媒配管 - Google Patents

冷媒配管

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WO2025220140A1
WO2025220140A1 PCT/JP2024/015188 JP2024015188W WO2025220140A1 WO 2025220140 A1 WO2025220140 A1 WO 2025220140A1 JP 2024015188 W JP2024015188 W JP 2024015188W WO 2025220140 A1 WO2025220140 A1 WO 2025220140A1
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pipe
piping
adsorbent
neutralizing agent
refrigerant
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PCT/JP2024/015188
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康太 水野
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements

Definitions

  • This disclosure relates to refrigerant piping.
  • a known example of a refrigeration cycle is formed by connecting a compressor, condenser, expansion mechanism, and evaporator with refrigerant piping, and a flammable refrigerant is sealed in this refrigeration cycle.
  • the interior is formed by an insulated box with insulating material filled between the inner and outer boxes, and the piping connections between the cycle components that make up the refrigeration cycle are covered with heat-shrink tubing (see, for example, Patent Document 1).
  • This disclosure has been made to solve these problems. Its purpose is to provide refrigerant piping that can suppress corrosion of the brazing material at the piping joints in environments where corrosive gases such as sulfur dioxide, hydrogen sulfide, and ammonia are present.
  • the refrigerant piping disclosed herein comprises a first pipe through which a refrigerant flows, and a second pipe through which a refrigerant flows and which is joined to the first pipe by brazing, the outer diameter of the second pipe being smaller than the inner diameter of the first pipe, the brazing material being disposed between the outer periphery of the second pipe inserted inside the first pipe and the inner periphery of the first pipe, a neutralizing agent that neutralizes one or both of acidic gases and alkaline gases, an adsorbent that adsorbs moisture, and a sealing material that covers the outer periphery of the first pipe and the outer periphery of the second pipe at the joint between the first pipe and the second pipe, the neutralizing agent and the adsorbent being disposed between the sealing material and the outer periphery of the second pipe.
  • the refrigerant piping disclosed herein has the advantage of being able to suppress corrosion of the brazing material at the piping joints in environments where corrosive gases are present.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically illustrating an example of the configuration of a refrigerant pipe according to a first embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view schematically showing another example of the configuration of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a first modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a second modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a third modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a fourth modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a fifth modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view schematically showing the configuration of a sixth modified example of the refrigerant piping according to the first embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a configuration of a refrigerant pipe.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another example of a configuration of a refrigerant pipe.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a first modified example of a refrigerant pipe.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a second modified example of a refrigerant pipe.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a third modified example of a refrigerant pipe.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a configuration of a refrigerant pipe.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing another example of a configuration of a refrigerant pipe.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a first modified example of a refrig
  • FIG. 6 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a fourth modified example of a refrigerant pipe.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a fifth modified example of a refrigerant pipe.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a configuration of a sixth modified example of a refrigerant pipe.
  • the refrigerant piping 10 in this embodiment includes a first piping 11 and a second piping 12.
  • the first piping 11 and the second piping 12 are hollow cylindrical.
  • a refrigerant flows through the first piping 11 and the second piping 12.
  • the first piping 11 and the second piping 12 are metal pipes made of, for example, copper, aluminum, or the like.
  • the first pipe 11 and the second pipe 12 are joined by brazing.
  • the outer diameter of the second pipe 12 is smaller than the inner diameter of the first pipe 11.
  • the outer diameter of the second pipe 12 may not be constant along the longitudinal direction of the second pipe 12 but may vary.
  • the inner diameter of the first pipe 11 may not be constant along the longitudinal direction of the first pipe 11 but may vary. Therefore, more specifically, the outer diameter of at least the end of the second pipe 12 that is connected to the first pipe 11 is smaller than the inner diameter of at least the end of the first pipe 11 that is connected to the second pipe 12.
  • the second pipe 12 is inserted inside the first pipe 11.
  • the brazing material 20 used for brazing is filled between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11.
  • the first pipe 11 and the second pipe 12 are copper pipes, for example, phosphor copper brazing material is used as the brazing material 20.
  • the first pipe 11 and the second pipe 12 are aluminum pipes, for example, aluminum brazing material is used as the brazing material 20.
  • the refrigerant pipe 10 in this embodiment further includes a sealing material 30.
  • the sealing material 30 continuously covers the outer periphery of the first pipe 11 and the outer periphery of the second pipe 12 at the joint between the first pipe 11 and the second pipe 12. It is preferable that the sealing material 30 be made of a material with a solubility parameter (Solubility Parameter/SP value) of 10 or less. Specific examples include butyl rubber, natural rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, polyethylene, polystyrene, etc.
  • the sealing material 30 should preferably be in the form of rubber or tape with a thickness of 1 mm or less. This allows the sealing material 30 to adhere tightly to the brazed portion, even if there is some variation in shape between products. Furthermore, the sealing material 30 can be fixed in place with an adhesive to prevent it from peeling off.
  • the refrigerant pipe 10 of this embodiment further includes a neutralizing agent 41 and an adsorbent 42.
  • the neutralizing agent 41 neutralizes either or both of acidic gases and alkaline gases.
  • the neutralizing agent 41 may be a hydrogen ion concentration buffer. Specific examples of hydrogen ion concentration buffers used for the neutralizing agent 41 include sodium bicarbonate, citric acid, calcium carbonate, etc., or mixtures of these.
  • the adsorbent 42 adsorbs moisture. For example, activated carbon can be used as the adsorbent 42.
  • the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 are arranged between the sealing material 30 and the outer periphery of the second pipe 12.
  • the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 are arranged along the axial direction of the second pipe 12.
  • the neutralizing agent 41 is arranged closer to the brazing material 20, and the adsorbent 42 is arranged farther from the brazing material 20.
  • the neutralizing agent 41 is adjacent to the brazing material 20.
  • this arrangement order is not limited to that shown in FIG. 1.
  • the adsorbent 42 may be arranged closer to the brazing material 20, and the neutralizing agent 41 may be arranged farther from the brazing material 20.
  • the brazed pipe joint is covered with the sealing material 30, and the neutralizing agent 41 and adsorbent 42 are filled inside the sealing material 30.
  • gases present outside the refrigerant pipe 10 that corrode the brazing filler metal 20, such as sulfur dioxide, hydrogen sulfide, and ammonia penetrate the sealing material 30 and enter the interior of the sealing material 30, the invading corrosive gas is neutralized by the neutralizing agent 41, and the water in which the corrosive gas is dissolved is adsorbed and removed by the adsorbent 42.
  • FIG. 3 shows a first modified example of the refrigerant piping 10.
  • the sealing material 30 has a thick portion 31.
  • the thick portion 31 of the sealing material 30 is a portion whose thickness is greater than the thickness of the portions of the sealing material 30 other than the thick portion 31.
  • the portion of the sealing material 30 that is positioned radially outward of the second pipe 12 relative to the neutralizing agent 41 and adsorbent 42 is the thick portion 31.
  • the portion that is positioned on the opposite side of the second pipe 12 from the first pipe 11 in the axial direction of the second pipe 12 relative to the neutralizing agent 41 and adsorbent 42 is not the thick portion 31.
  • the thickness of the portion that is positioned radially outward of the second pipe 12 relative to the neutralizing agent 41 and adsorbent 42 is greater than the thickness of the portion that is positioned on the opposite side of the second pipe 12 from the first pipe 11 in the axial direction of the second pipe 12 relative to the neutralizing agent 41 and adsorbent 42.
  • this first modified example it is possible to make it difficult for corrosive gas to permeate the sealing material 30 from the radial direction of the second pipe 12, where the thick portion 31 is provided.
  • the corrosive gas that permeates the sealing material 30 can be guided to pass through both the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 in sequence, making it possible to neutralize and adsorb and remove the corrosive gas that has penetrated inside the sealing material 30. This more reliably prevents corrosion of the brazing material at the pipe joint.
  • Figure 4 shows a second modified example of the refrigerant piping 10.
  • the adsorbent 42 is arranged radially outward of the second piping 12 relative to the neutralizing agent 41, and on the opposite side of the second piping 12 from the first piping 11 in the axial direction relative to the neutralizing agent 41.
  • the positions of the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 may be interchanged. That is, the neutralizing agent 41 may be arranged radially outward of the second piping 12 relative to the adsorbent 42, and on the opposite side of the second piping 12 from the first piping 11 in the axial direction relative to the adsorbent 42.
  • the corrosive gas can be made to pass through both the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 in sequence whether it permeates the sealing material 30 from the radial direction of the second pipe 12 or from the axial direction of the second pipe 12. This makes it possible to neutralize and adsorb/remove the corrosive gas that has penetrated inside the sealing material 30, more reliably suppressing corrosion of the brazing material at the pipe joints.
  • FIG. 5 shows a third modified example of the refrigerant pipe 10.
  • one of the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 is disposed between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11.
  • the neutralizing agent 41 is filled between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11.
  • the brazing material 20 is filled at the innermost position between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11.
  • the brazing material 20 is adjacent to the space through which the refrigerant flows within the refrigerant pipe 10.
  • the neutralizing agent 41 is adjacent to the brazing material 20.
  • the adsorbent 42 is disposed outside the first pipe 11 and between the sealing material 30 and the outer periphery of the second pipe 12.
  • the adsorbent 42 is adjacent to the neutralizing agent 41.
  • the positions of the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 may be interchanged. That is, the adsorbent 42 may be filled between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11. The neutralizing agent 41 may then be placed outside the first pipe 11, between the sealing material 30 and the outer periphery of the second pipe 12.
  • corrosive gas that has permeated the sealing material 30 can be reliably passed through both the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 in sequence. This makes it possible to neutralize and adsorb/remove corrosive gas that has penetrated inside the sealing material 30, more reliably suppressing corrosion of the brazing material at the pipe joints.
  • FIG. 6 shows a fourth modified example of the refrigerant piping 10.
  • both a neutralizing agent 41 and an adsorbent 42 are arranged between the outer periphery of the second piping 12 inserted inside the first piping 11 and the inner periphery of the first piping 11.
  • the neutralizing agent 41 is arranged closer to the brazing material 20, and the adsorbent 42 is arranged farther from the brazing material 20.
  • the brazing material 20 is filled at the innermost position between the outer periphery of the second piping 12 inserted inside the first piping 11 and the inner periphery of the first piping 11.
  • the brazing material 20 is adjacent to the space through which the refrigerant flows within the refrigerant piping 10.
  • the neutralizing agent 41 is adjacent to the brazing material 20, and the adsorbent 42 is adjacent to the neutralizing agent 41.
  • the positions of the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 may be interchanged. That is, the adsorbent 42 may be positioned closer to the brazing material 20, and the neutralizing agent 41 may be positioned farther from the brazing material 20.
  • this fourth modification also ensures that corrosive gas that has permeated the sealing material 30 passes through both the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 in sequence. This makes it possible to neutralize and adsorb/remove corrosive gas that has penetrated inside the sealing material 30, more reliably suppressing corrosion of the brazing material at the pipe joints.
  • the sealing material 30 has a thick portion 31. That is, the portion of the sealing material 30 that is positioned on the opposite side of the first pipe 11 in the axial direction of the second pipe 12 from the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 forms the thick portion 31.
  • the sealing material 30 does not necessarily have to have the thick portion 31.
  • FIG. 7 shows a fifth variant of the refrigerant piping 10.
  • the refrigerant piping 10 further includes a partition member 50.
  • the partition member 50 is disposed between the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42.
  • partition members 50 may be disposed between the neutralizing agent 41 and the brazing material 20 and between the adsorbent 42 and the sealing material 30.
  • one or both of the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 are powdered.
  • the partition member 50 has multiple holes formed therein with inner diameters smaller than the particle diameter of the powder. Therefore, the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 cannot pass through the partition member 50.
  • corrosive gases and water can pass through the partition member 50.
  • the partition member 50 is, for example, a net, a mesh, or a punched metal.
  • Figure 7 shows an example in which a partition member 50 is added to the fourth modified example shown in Figure 6 described above, i.e., a configuration in which both the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 are filled between the outer periphery of the second pipe 12 inserted inside the first pipe 11 and the inner periphery of the first pipe 11.
  • the configuration in which the partition member 50 is added is not limited to that based on the fourth modified example shown in Figure 6.
  • the partition member 50 may also be added to a configuration such as that shown in any of Figures 1 to 5.
  • the powders when the powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 are filled outside the brazing material 20 and between the sealing material 30 and the outer periphery of the second pipe 12, the powders can be filled while being held down by the partition member 50, preventing the powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 from scattering, etc. This improves workability during installation.
  • the neutralizing agent 41 and the adsorbent 42 are powdered and mixed together.
  • the entire mixed powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 is filled between the outer periphery of the second piping 12 inserted inside the first piping 11 and the inner periphery of the first piping 11.
  • the mixed powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 may be filled between the outer periphery of the second piping 12 inserted inside the first piping 11 and the inner periphery of the first piping 11, with the other portion being located outside the first piping 11 and between the sealing material 30 and the outer periphery of the second piping 12.
  • the entire mixed powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 may be located outside the first piping 11 and between the sealing material 30 and the outer periphery of the second piping 12.
  • partition members 50 are provided between the neutralizing agent 41 and the brazing material 20, and between the adsorbent 42 and the sealing material 30, but partition members 50 do not necessarily have to be provided.
  • the powdered neutralizing agent 41 and adsorbent 42 can be mixed and filled at once outside the brazing material 20 and between the sealing material 30 and the outer periphery of the second pipe 12. This improves workability during installation.
  • This disclosure can be used for refrigerant piping in which refrigerant pipes are joined together by brazing.

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Abstract

腐食性ガスが存在する環境下において配管接合部分のろう材の腐食を抑制できる冷媒配管を提供する。このため、冷媒配管は、内部に冷媒が流通する第１配管と、内部に冷媒が流通し、第１配管とろう付けにより接合された第２配管とを備える。第２配管の外径は、第１配管の内径よりも小さい。ろう付けのろう材は、第１配管の内側に挿入された第２配管の外周と第１配管の内周との間に設けられる。冷媒配管は、酸性ガス及びアルカリ性ガスの一方又は両方を中和する中和剤と、水分を吸着する吸着剤と、第１配管と第２配管との接合部分における第１配管の外周及び第２配管の外周を被覆するシール材とをさらに備える。中和剤及び吸着剤は、シール材と第２配管の外周との間に配置される。

Description

冷媒配管
　本開示は、冷媒配管に関するものである。
　圧縮機、凝縮器、膨張機構及び蒸発器を冷媒配管で接続して冷凍サイクルを形成し、この冷凍サイクルに可燃性冷媒を封入するとともに、内箱と外箱の間に断熱材を充填した断熱箱体で庫内を形成し、冷凍サイクルを構成するサイクル部品間の配管接続部を熱収縮チューブで覆ったものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本特開２００１－２４８９５０号公報
　しかしながら、特許文献１に示されるような技術においては、ろう付けによる配管接続部を熱収縮チューブで覆っただけであるため、例えば、二酸化硫黄、硫化水素、アンモニア等の腐食性ガスが存在する環境下においては、これらの腐食性ガスが熱収縮チューブを透過して、ろう付け部に到達し、ろう材が腐食する可能性がある。
　本開示は、このような課題を解決するためになされたものである。その目的は、例えば、二酸化硫黄、硫化水素、アンモニア等の腐食性ガスが存在する環境下において、配管接合部分のろう材の腐食を抑制できる冷媒配管を提供することにある。
　本開示に係る冷媒配管は、内部に冷媒が流通する第１配管と、内部に冷媒が流通し、前記第１配管とろう付けにより接合された第２配管と、を備え、前記第２配管の外径は、前記第１配管の内径よりも小さく、前記ろう付けのろう材は、前記第１配管の内側に挿入された前記第２配管の外周と前記第１配管の内周との間に設けられ、酸性ガス及びアルカリ性ガスの一方又は両方を中和する中和剤と、水分を吸着する吸着剤と、前記第１配管と前記第２配管との接合部分における前記第１配管の外周及び前記第２配管の外周を被覆するシール材と、をさらに備え、前記中和剤及び前記吸着剤は、前記シール材と前記第２配管の外周との間に配置される。
　本開示に係る冷媒配管によれば、腐食性ガスが存在する環境下において、配管接合部分のろう材の腐食を抑制できるという効果を奏する。
実施の形態１に係る冷媒配管の構成の一例を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の構成の別例を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第１変形例の構成を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第２変形例の構成を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第３変形例の構成を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第４変形例の構成を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第５変形例の構成を模式的に示す断面図である。 実施の形態１に係る冷媒配管の第６変形例の構成を模式的に示す断面図である。
　本開示に係る冷媒配管を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。各図において、同一又は相当する部分には同一の符号を付して、重複する説明は適宜に簡略化又は省略する。以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に各構造の位置関係を表現することがある。なお、本開示は以下の実施の形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲において、各実施の形態の自由な組み合わせ、各実施の形態の任意の構成要素の変形、又は各実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
実施の形態１．
　図１から図８を参照しながら、本開示の実施の形態１について説明する。図１は冷媒配管の構成の一例を模式的に示す断面図である。図２は冷媒配管の構成の別例を模式的に示す断面図である。図３は冷媒配管の第１変形例の構成を模式的に示す断面図である。図４は冷媒配管の第２変形例の構成を模式的に示す断面図である。図５は冷媒配管の第３変形例の構成を模式的に示す断面図である。図６は冷媒配管の第４変形例の構成を模式的に示す断面図である。図７は冷媒配管の第５変形例の構成を模式的に示す断面図である。図８は冷媒配管の第６変形例の構成を模式的に示す断面図である。
　この実施の形態に係る冷媒配管１０は、図１に示すように、第１配管１１及び第２配管１２を備えている。第１配管１１及び第２配管１２は、中空筒状を呈する。第１配管１１及び第２配管１２の内部には、冷媒が流通する。第１配管１１及び第２配管１２は、例えば銅、アルミニウム等からなる金属管である。
　第１配管１１と第２配管１２とは、ろう付けにより接合されている。第２配管１２の外径は、第１配管１１の内径よりも小さい。なお、第２配管１２の外径は第２配管１２の長手方向にわたって同一でなく変化していてもよい。同様に、第１配管１１の内径は第１配管１１の長手方向にわたって同一でなく変化していてもよい。したがって、より詳しくは、第２配管１２における少なくとも第１配管１１に接続される側の端部の外径は、第１配管１１における少なくとも第２配管１２に接続される側の端部の内径よりも小さい。
　第１配管１１と第２配管１２の接合部において、第２配管１２は、第１配管１１の内側に挿入されている。そして、ろう付けに用いられたろう材２０が、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と、第１配管１１の内周との間に充填されている。第１配管１１及び第２配管１２が銅管の場合、ろう材２０は、例えば、りん銅ろう等が用いられる。また、第１配管１１及び第２配管１２がアルミニウム管の場合、ろう材２０は、例えば、アルミニウムろう等が用いられる。
　この実施の形態の冷媒配管１０は、シール材３０をさらに備えている。シール材３０は、第１配管１１と第２配管１２との接合部分において、第１配管１１の外周と第２配管１２の外周とを連続して被覆している。シール材３０は、溶解パラメーター（Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ　Ｐａｒａｍｅｔｅｒ／ＳＰ値）が１０以下である物質を用いることが好ましい。具体的に例えば、ブチルゴム、天然ゴム、スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ポリエチレン、ポリスチレン等が挙げられる。
　シール材３０は、ゴム状態、あるいは、厚さが１ｍｍ以下のテープ状のものを用いるとよい。このようにすることで、製品ごとに形状のばらつきがあるろう付け部に対して、多少の形状のばらつきがあってもシール材３０を、ろう付け部に密着させることができる。また、シール材３０を接着剤で固定することで、シール材３０の剥離を防止してもよい。
　この実施の形態の冷媒配管１０は、中和剤４１及び吸着剤４２をさらに備えている。中和剤４１は、酸性ガス及びアルカリ性ガスの一方又は両方を中和する。中和剤４１は、水素イオン濃度緩衝剤であってもよい。中和剤４１に用いる水素イオン濃度緩衝剤として、具体的に例えば、炭酸水素ナトリウム、クエン酸、炭酸カルシウム等、あるいは、これらの混合したものを挙げることができる。吸着剤４２は、水分を吸着する。吸着剤４２として、例えば、活性炭等を用いることができる。
　中和剤４１及び吸着剤４２は、シール材３０と第２配管１２の外周との間に配置されている。図１に示す構成例では、中和剤４１及び吸着剤４２は、第２配管１２の軸方向に沿って並べられている。また、図１に示す例では、ろう材２０により近い側に中和剤４１が配置され、ろう材２０からより遠い側に吸着剤４２が配置されている。そして、中和剤４１は、ろう材２０と隣接している。ただし、この配置順は、図１に示すものに限られない。図２に示すように、ろう材２０により近い側に吸着剤４２が配置され、ろう材２０からより遠い側に中和剤４１が配置されてもよい。
　以上のように構成された冷媒配管１０によれば、ろう付けによる配管接合部分をシール材３０で覆い、シール材３０よりも内側に中和剤４１及び吸着剤４２を充填することで、冷媒配管１０の外部に存在する二酸化硫黄、硫化水素、アンモニア等のろう材２０を腐食させる性質を有するガスがシール材３０を透過して、シール材３０の内側に侵入した際に、侵入した腐食性ガスを中和剤４１で中和するとともに、腐食性ガスが溶解した水を吸着剤４２で吸着除去することができる。このため、シール材３０の内側に侵入した腐食性ガスを、ろう材２０に到達する前に中和・除去することが可能であり、腐食性ガスが存在する環境下において、配管接合部分のろう材の腐食を抑制できる。また、シール材３０に、溶解パラメーターが１０以下の物質を用いることで、冷媒配管１０の外部に存在する二酸化硫黄、硫化水素、アンモニア等の腐食性ガスがシール材３０を透過し難くでき、配管接合部分のろう材の腐食をさらに抑制できる。
　次に、図３から図８を参照しながら、この実施の形態に係る冷媒配管１０の変形例について説明する。図３に示すのは、冷媒配管１０の第１変形例である。この第１変形例においては、シール材３０は、肉厚部３１を備えている。シール材３０の肉厚部３１は、その厚さが、シール材３０の肉厚部３１以外の部分における厚さよりも大きい部分である。
　この第１変形例では、シール材３０における、中和剤４１及び吸着剤４２よりも第２配管１２の径方向の外側に配置される部分が、肉厚部３１になっている。そして、中和剤４１及び吸着剤４２よりも第２配管１２の軸方向の第１配管１１とは反対側に配置される部分は、肉厚部３１でない。すなわち、中和剤４１及び吸着剤４２よりも第２配管１２の径方向の外側に配置される部分の厚さが、中和剤４１及び吸着剤４２よりも第２配管１２の軸方向の第１配管１１とは反対側に配置される部分の厚さよりも大きい。
　このような第１変形例によれば、肉厚部３１が設けられた第２配管１２の径方向からは、腐食性ガスがシール材３０を透過し難くできる。このため、腐食性ガスが第２配管１２の径方向からシール材３０を透過し、中和剤４１又は吸着剤４２の一方のみを通ってろう材２０に到達することを抑制できる。換言すれば、シール材３０を透過した腐食性ガスが、中和剤４１及び吸着剤４２の両方を順次に通過するよう誘導でき、シール材３０の内側に侵入した腐食性ガスを中和かつ吸着除去することが可能である。よって、配管接合部分のろう材の腐食を、より確実に抑制できる。
　図４に示すのは、冷媒配管１０の第２変形例である。この第２変形例においては、吸着剤４２が、中和剤４１よりも第２配管１２の径方向の外側と、中和剤４１よりも第２配管１２の軸方向の第１配管１１とは反対側とに配置されている。なお、図示は省略するが、この第２変形例において、中和剤４１と吸着剤４２の位置関係を交換してもよい。すなわち、中和剤４１を、吸着剤４２よりも第２配管１２の径方向の外側と、吸着剤４２よりも第２配管１２の軸方向の第１配管１１とは反対側とに配置してもよい。
　このような第２変形例によれば、腐食性ガスが第２配管１２の径方向からシール材３０を透過した場合、及び、腐食性ガスが第２配管１２の軸方向からシール材３０を透過した場合のいずれの場合であっても、中和剤４１及び吸着剤４２の両方を順次に通過するようにできる。このため、シール材３０の内側に侵入した腐食性ガスを中和かつ吸着除去することが可能であり、配管接合部分のろう材の腐食を、より確実に抑制できる。
　図５に示すのは、冷媒配管１０の第３変形例である。この第３変形例においては、中和剤４１及び吸着剤４２の一方は、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に配置されている。図示の例では、中和剤４１が、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に充填されている。ここで、ろう材２０は、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間における、最も奥に充填されている。すなわち、ろう材２０は、冷媒配管１０内の冷媒が流通する空間に隣接している。そして、中和剤４１は、ろう材２０と隣接している。また、吸着剤４２は、第１配管１１の外側であって、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に配置されている。吸着剤４２は、中和剤４１と隣接している。
　なお、図示は省略するが、この第３変形例において、中和剤４１と吸着剤４２の位置関係を交換してもよい。すなわち、吸着剤４２を、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に充填してもよい。そして、中和剤４１を、第１配管１１の外側であって、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に配置してもよい。
　このような第３変形例によれば、シール材３０を透過した腐食性ガスが、確実に中和剤４１及び吸着剤４２の両方を順次に通過するようにできる。このため、シール材３０の内側に侵入した腐食性ガスを中和かつ吸着除去することが可能であり、配管接合部分のろう材の腐食を、より確実に抑制できる。
　図６に示すのは、冷媒配管１０の第４変形例である。この第４変形例においては、中和剤４１及び吸着剤４２の両方が、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に配置されている。図示の例では、ろう材２０により近い側に中和剤４１が配置され、ろう材２０からより遠い側に吸着剤４２が配置されている。ここで、ろう材２０は、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間における、最も奥に充填されている。すなわち、ろう材２０は、冷媒配管１０内の冷媒が流通する空間に隣接している。そして、中和剤４１はろう材２０と隣接し、吸着剤４２は中和剤４１と隣接している。
　なお、図示は省略するが、この第４変形例において、中和剤４１と吸着剤４２の位置関係を交換してもよい。すなわち、ろう材２０により近い側に吸着剤４２を配置し、ろう材２０からより遠い側に中和剤４１を配置してもよい。
　このような第４変形例によっても、前述した第３変形例と同様に、シール材３０を透過した腐食性ガスが、確実に中和剤４１及び吸着剤４２の両方を順次に通過するようにできる。このため、シール材３０の内側に侵入した腐食性ガスを中和かつ吸着除去することが可能であり、配管接合部分のろう材の腐食を、より確実に抑制できる。
　なお、図６に示す構成例では、シール材３０は、肉厚部３１を備えている。すなわち、シール材３０における、中和剤４１及び吸着剤４２よりも第２配管１２の軸方向の第１配管１１とは反対側に配置される部分が、肉厚部３１になっている。このような肉厚部３１を設けることで、冷媒配管１０の外部に存在する腐食性ガスがシール材３０を透過し難くでき、配管接合部分のろう材の腐食をさらに抑制できる。ただし、この第４変形例において、シール材３０は、肉厚部３１を必ずしも備えていなくともよい。
　図７に示すのは、冷媒配管１０の第５変形例である。この第５変形例においては、冷媒配管１０は仕切部材５０をさらに備えている。仕切部材５０は、中和剤４１と吸着剤４２との間に配置されている。また、図７に示すように、仕切部材５０を、中和剤４１とろう材２０との間、及び、吸着剤４２とシール材３０との間にさらに設けてもよい。この第５変形例においては、中和剤４１及び吸着剤４２の一方又は両方は、粉末状である。そして、仕切部材５０には、この粉末の粒径よりも小さい内径の孔が複数形成されている。このため、中和剤４１及び吸着剤４２は仕切部材５０を通過できない。一方、腐食性ガス及び水は、仕切部材５０を通過できる。仕切部材５０は、例えば、ネット状、メッシュ状、又は、パンチングメタルである。
　なお、図７に示すのは、前述した図６に示す第４変形例、すなわち、中和剤４１及び吸着剤４２の両方を、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に充填した構成において、仕切部材５０を追加した場合の例である。しかしながら、仕切部材５０を追加して設ける構成は、図６に示す第４変形例をもとにしたものに限られない。図１から図５のいずれかに示すような構成において、仕切部材５０を追加して設けてもよい。
　このような第５変形例によれば、ろう材２０の外側で、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に、粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２を充填する際に、これらの粉末を仕切部材５０で押さえつつ充填でき、粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２が飛散等してしまうことを抑制できる。このため、据付時の作業性を向上できる。
　図８に示すのは、冷媒配管１０の第６変形例である。この第６変形例においては、中和剤４１及び吸着剤４２は、粉末状であり混合されている。図８に示す構成例では、混合された粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２の全部が、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に充填されている。ただし、混合された粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２の一部のみが、第１配管１１の内側に挿入された第２配管１２の外周と第１配管１１の内周との間に充填され、他部が第１配管１１の外側であって、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に配置されてもよい。あるいは、混合された粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２の全部が、第１配管１１の外側であって、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に配置されてもよい。また、図８に示す構成例では、仕切部材５０を、中和剤４１とろう材２０との間、及び、吸着剤４２とシール材３０との間に設けているが、仕切部材５０を設けなくともよい。
　このような第６変形例によれば、ろう材２０の外側で、かつ、シール材３０と第２配管１２の外周との間に、粉末状の中和剤４１及び吸着剤４２を、混合した状態で一度に充填できる。このため、据付時の作業性を向上できる。
　本開示は、内部に冷媒が配管同士をろう付けにより接合する冷媒配管に利用できる。
　１０　　冷媒配管
　１１　　第１配管
　１２　　第２配管
　２０　　ろう材
　３０　　シール材
　３１　　肉厚部
　４１　　中和剤
　４２　　吸着剤
　５０　　仕切部材

Claims (10)

  1. 　内部に冷媒が流通する第１配管と、
    　内部に冷媒が流通し、前記第１配管とろう付けにより接合された第２配管と、を備え、
    　前記第２配管の外径は、前記第１配管の内径よりも小さく、
    　前記ろう付けのろう材は、前記第１配管の内側に挿入された前記第２配管の外周と前記第１配管の内周との間に設けられ、
    　酸性ガス及びアルカリ性ガスの一方又は両方を中和する中和剤と、
    　水分を吸着する吸着剤と、
    　前記第１配管と前記第２配管との接合部分における前記第１配管の外周及び前記第２配管の外周を被覆するシール材と、をさらに備え、
    　前記中和剤及び前記吸着剤は、前記シール材と前記第２配管の外周との間に配置される冷媒配管。
  2. 　前記中和剤及び前記吸着剤は、前記第２配管の軸方向に沿って並べられ、
    　前記シール材は、前記中和剤及び前記吸着剤よりも前記第２配管の径方向の外側に配置される部分の厚さが、前記中和剤及び前記吸着剤よりも前記軸方向の前記第１配管とは反対側に配置される部分の厚さよりも大きい請求項１に記載の冷媒配管。
  3. 　前記吸着剤は、
    　前記中和剤よりも前記第２配管の径方向の外側と、
    　前記中和剤よりも前記第２配管の軸方向の前記第１配管とは反対側と、に配置される請求項１に記載の冷媒配管。
  4. 　前記中和剤は、
    　前記吸着剤よりも前記第２配管の径方向の外側と、
    　前記吸着剤よりも前記第２配管の軸方向の前記第１配管とは反対側と、に配置される請求項１に記載の冷媒配管。
  5. 　前記中和剤及び前記吸着剤の一方又は両方は、前記第１配管の内側に挿入された前記第２配管の外周と前記第１配管の内周との間に配置される請求項１に記載の冷媒配管。
  6. 　前記中和剤と前記吸着剤との間に配置された仕切部材をさらに備えた請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷媒配管。
  7. 　前記中和剤及び前記吸着剤の一方又は両方は、粉末状である請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の冷媒配管。
  8. 　前記中和剤及び前記吸着剤は、混合されている請求項７に記載の冷媒配管。
  9. 　前記中和剤は、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム又はクエン酸である請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の冷媒配管。
  10. 　前記シール材の溶解パラメーターは、１０以下である請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の冷媒配管。
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