WO2025220116A1 - 流体タンク - Google Patents

流体タンク

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WO2025220116A1
WO2025220116A1 PCT/JP2024/015134 JP2024015134W WO2025220116A1 WO 2025220116 A1 WO2025220116 A1 WO 2025220116A1 JP 2024015134 W JP2024015134 W JP 2024015134W WO 2025220116 A1 WO2025220116 A1 WO 2025220116A1
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WO
WIPO (PCT)
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filter
holding member
fluid
flow path
flow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
PCT/JP2024/015134
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English (en)
French (fr)
Inventor
夏輝 岩本
孝 今西
智樹 中島
綱治 杉浦
統 澤井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JTEKT Corp
Toyota Motor Corp
Original Assignee
JTEKT Corp
Toyota Motor Corp
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Publication date
Application filed by JTEKT Corp, Toyota Motor Corp filed Critical JTEKT Corp
Priority to PCT/JP2024/015134 priority Critical patent/WO2025220116A1/ja
Publication of WO2025220116A1 publication Critical patent/WO2025220116A1/ja
Pending legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C13/00Details of vessels or of the filling or discharging of vessels

Definitions

  • This disclosure relates to a fluid tank.
  • the service providing vehicle disclosed in Patent Document 1 below has a frame equipped with a hydrogen storage tank insertion section.
  • a hydrogen storage tank an example of a fluid tank, is inserted into the hydrogen storage tank insertion section.
  • the hydrogen storage tank insertion section has a valve opening control device.
  • the hydrogen storage tank has a tank body and a hydrogen outflow section formed in the tank body.
  • the hydrogen outflow section is a concave cylindrical groove recessed from the end face of the hydrogen storage tank.
  • the hydrogen storage tank also has an outflow control valve that controls the outflow of hydrogen from the hydrogen outflow section.
  • the outflow control valve normally closes the hydrogen outflow section due to the compressed hydrogen pressure inside the tank body.
  • the valve opening control device drives a control rod to open the outflow control valve and open the hydrogen outflow section.
  • the fluid tank includes a tank body configured to store a fluid, a circulation section provided in the tank body for flowing the fluid into or out of the tank body, and a control valve provided downstream of the circulation section in the direction of flow of the fluid into the tank body, the control valve having a valve element configured to be displaced by being pressed from the circulation section toward the inside of the tank body, and the control valve configured to be switchable between an open state that connects the circulation section to the inside of the tank body and a closed state that does not connect the circulation section to the inside of the tank body, and the filter device is configured to remove foreign matter from the circulation section.
  • the filter device is provided in a passage portion, and includes a filter that captures the foreign matter and a filter holder that holds the filter.
  • the filter holder has a pressing surface that faces the control valve, a pressed surface that is the surface opposite the pressing surface and is configured to be pressed toward the inside of the tank body, and a flow path that is partitioned between the pressing surface and the pressed surface and allows the fluid to circulate.
  • the filter is provided in the flow path, and the control valve is configured to switch from the closed state to the open state when the valve body is pressed against the pressing surface of the filter holder as the pressed surface is pressed.
  • FIG. 2 is a diagram showing a fluid tank according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the fluid tank when the control valve according to the first embodiment is in an open state.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the fluid tank when the control valve according to the first embodiment is in a closed state.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a filter device according to a first embodiment.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view showing a fluid tank according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view showing a filter device according to a second embodiment.
  • the application 100 is equipped with a fuel cell 107.
  • the application 100 is supplied with power from the fuel cell 107.
  • the application 100 is, for example, a mobile object that transports goods.
  • the application 100 has a frame 101, a tank insertion portion 102, an application flow path 103, a fitting portion 104, an opening/closing device 105, and an opening/closing rod 106.
  • the tank insertion section 102 is an opening on one side of the frame 101.
  • a fluid tank 10 (described below) is inserted into the tank insertion section 102.
  • the application flow path 103 is formed in the frame 101.
  • the application flow path 103 connects the inside of the tank insertion section 102 with the fuel cell 107.
  • the fitting portion 104 protrudes cylindrically from the inner surface of the frame 101 toward the inside of the tank insertion portion 102. A portion of the application flow path 103 is formed inside the fitting portion 104.
  • the opening/closing rod 106 is housed in the application flow path 103. A first end of the opening/closing rod 106 protrudes from the fitting portion 104 into the tank insertion portion 102. A second end of the opening/closing rod 106 is connected to the opening/closing device 105.
  • the opening/closing rod 106 has a rod passage 106a.
  • the rod passage 106a opens to a portion of the circumferential surface of the opening/closing rod 106 closer to the first end.
  • the rod passage 106a is connected to the application flow path 103 at the second end of the opening/closing rod 106.
  • the opening/closing device 105 moves the opening/closing rod 106 back and forth within the application flow path 103.
  • the fluid tank 10 includes a tank body 11, a circulating portion 12, a control valve 20, and a filter device 30.
  • the fluid is hydrogen.
  • the fluid tank 10 in this embodiment stores high-pressure hydrogen.
  • the tank body 11 is configured to store a fluid.
  • the tank body 11 has an internal storage space 11a, and stores hydrogen in the storage space 11a.
  • Control valve The control valve 20 is provided at an end of the tank body 11. As shown in FIG. 2, the control valve 20 has a valve housing 21, a valve seat 22, a valve body 23, and a biasing member 27.
  • the valve housing 21 protrudes cylindrically from the tank body 11.
  • the valve housing 21 has a communication passage 21a and a valve chamber 21b.
  • the communication passage 21a and the valve chamber 21b each extend in the axial direction of the valve housing 21.
  • a first end of the communication passage 21a opens into the storage space 11a.
  • a second end of the communication passage 21a opens into a first end of the valve chamber 21b.
  • the second end of the valve chamber 21b communicates with the valve hole 22a.
  • the valve hole 22a is surrounded by the valve seat 22.
  • the valve hole 22a communicates with the flow passage 12a of the flow section 12, which will be described later.
  • the control valve 20 is located between the tank body 11 and the flow section 12.
  • the valve element 23 is housed in the valve chamber 21b.
  • the valve element 23 is capable of reciprocating movement within the valve chamber 21b in the axial direction of the valve chamber 21b.
  • the valve element 23 has a valve portion 25 at its axial tip.
  • the valve element 23 is housed in the valve chamber 21b with the valve portion 25 facing the valve seat 22.
  • a valve body passage 24a is formed in the valve body 23.
  • the valve body passage 24a opens to the base end surface of the valve body 23 in the axial direction.
  • the valve body passage 24a also opens to the peripheral surface of the valve body 23 in a portion closer to the valve portion 25.
  • the valve element 23 has a guide portion 26.
  • the guide portion 26 is provided at a portion of the axial direction of the valve element 23.
  • the guide portion 26 comes into contact with the inner peripheral surface of the valve chamber 21b when the valve element 23 moves back and forth.
  • the biasing member 27 is, for example, a coil spring, and biases the valve body 23 so that the valve portion 25 moves toward the valve seat 22 .
  • the control valve 20 is configured to be switchable between an open state S1 and a closed state S2.
  • the open state S1 is a state in which the control valve 20 communicates between the flow section 12 and the interior of the tank body 11.
  • the open state S1 is a state in which the valve portion 25 of the valve element 23 is separated from the valve seat 22 and does not close the valve hole 22a.
  • the closed state S2 is a state in which the control valve 20 does not communicate between the flow section 12 and the interior of the tank body 11.
  • the closed state S2 is a state in which the valve portion 25 of the valve element 23 is seated on the valve seat 22 and closes the valve hole 22a.
  • the valve element 23 is configured to be displaced by being pressed from the flow section 12 toward the inside of the tank body 11.
  • the filter device 30 (described below) presses the valve element 23 toward the inside of the tank body 11, switching the control valve 20 from the closed state S2 to the open state S1.
  • the filter device 30 releases the pressure on the valve element 23, the biasing force of the biasing member 27 switches the control valve 20 from the open state S1 to the closed state S2.
  • the valve hole 22a communicates with the communication passage 21a via the valve body passage 24a, i.e., the valve hole 22a communicates with the accommodation space 11a.
  • the circulating portion 12 is provided in the tank body 11 to allow fluid to flow in and out of the tank body 11.
  • the circulating portion 12 is connected to the valve housing 21 so as to extend in the axial direction of the valve housing 21.
  • the circulating portion 12 is provided in the tank body 11 by being connected to the valve housing 21.
  • the circulating portion 12 is cylindrical.
  • a circulating passage 12a is defined inside the circulating portion 12.
  • the circulating portion 12 has a bottom 12b at its innermost portion.
  • a communication hole 12c is formed in the bottom 12b, which communicates between the valve hole 22a and the circulating passage 12a.
  • a partition member 13 is connected to the flow section 12.
  • the partition member 13 defines a storage chamber 13a and a rod insertion hole 13b.
  • the storage chamber 13a houses the filter device 30.
  • the partition member 13 is cylindrical.
  • the partition member 13 has a first cylindrical portion 131 and a second cylindrical portion 132.
  • the first cylindrical portion 131 opens at a first end in the axial direction of the partition member 13.
  • the second cylindrical portion 132 opens at the second axial end of the partition member 13.
  • the second cylindrical portion 132 communicates with the first cylindrical portion 131 and opens at the tip of the flow section 12.
  • the second cylindrical portion 132 defines a rod insertion hole 13b.
  • the flow section 12 opens the flow passage 12a to the outside at the rod insertion hole 13b of the second cylindrical portion 132.
  • Fluid can flow between the fluid tank 10 and the application 100.
  • the fluid flows from the storage space 11a through the control valve 20, the flow passage 12a, and the rod passage 106a into the application flow path 103.
  • the fluid flows from the application flow path 103 through the rod passage 106a, the flow passage 12a, and the control valve 20 into the storage space 11a.
  • the supply of fluid from the application 100 to the fluid tank 10 is performed, for example, for the purpose of filling the fluid tank 10 with fluid.
  • the circulating portion 12 is located downstream of the opening/closing rod 106 in the inflow direction.
  • the control valve 20 is located downstream of the circulating portion 12 in the inflow direction.
  • the filter device 30 is provided in the flow section 12. More specifically, the filter device 30 is housed in the housing chamber 13a. As shown in Figures 2, 3, and 4, the filter device 30 includes a filter 31 and a filter holder 32. The filter device 30 removes foreign matter.
  • the filter 31 is made of a metal material.
  • the filter 31 is cylindrical.
  • the filter 31 has many fine voids.
  • the filter 31 allows the fluid to pass through while capturing foreign matter and preventing the passage of the foreign matter.
  • the filter device 30 has the filter 31 that captures foreign matter.
  • the filter 31 has two gaskets 31e. Each gasket 31e is annular. The gaskets 31e are provided at both ends of the filter 31 in the axial direction.
  • "Filter holder” The filter holder 32 holds the filter 31.
  • the filter holder 32 has a first holding member 41 and a second holding member 42.
  • the first holding member 41 houses the filter 31 and the second holding member 42 inside.
  • the second holding member 42 holds the filter 31 inside the first holding member 41.
  • the first holding member 41 has a first base plate 43 , a first peripheral wall 44 , a pressing rod 45 , and a receiving portion 46 .
  • the first substrate 43 is disk-shaped.
  • the first substrate 43 has a first substrate outer surface 431 and a first substrate inner surface 432.
  • the first substrate outer surface 431 and the first substrate inner surface 432 are each an end surface in the thickness direction of the first substrate 43.
  • the first substrate outer surface 431 is the opposite surface of the first substrate 43 from the first substrate inner surface 432 in the thickness direction of the first substrate 43.
  • the first peripheral wall 44 is cylindrical.
  • the first peripheral wall 44 protrudes from the first substrate inner surface 432.
  • the outer diameter of the first peripheral wall 44 is slightly smaller than the inner diameter of the first cylindrical portion 131.
  • the inner diameter of the first peripheral wall 44 is larger than the outer diameter of the filter 31.
  • the pressure rod 45 is provided in the center of the first substrate outer surface 431.
  • the pressure rod 45 protrudes from the first substrate outer surface 431.
  • the first peripheral wall 44 protrudes from the first substrate 43 on the side opposite the pressure rod 45.
  • the pressure rod 45 is cylindrical.
  • the diameter of the pressure rod 45 is smaller than the diameters of the valve hole 22a and the communication hole 12c.
  • a pressure surface 451 is provided at the tip of the pressure rod 45.
  • the first substrate 43 has a first flow hole 43a.
  • the first flow hole 43a is provided in the center of the first substrate 43.
  • the first flow hole 43a opens to both the first substrate outer surface 431 and the first substrate inner surface 432, and also opens toward the outside of the first holding member 41 on the outer peripheral surface of the base end of the pressing rod 45.
  • the first holding member 41 defines a filter accommodating chamber 41a.
  • the filter accommodating chamber 41a is defined by a first base plate 43 and a first peripheral wall 44.
  • the filter accommodating chamber 41a is connected to the outside of the first holding member 41 via a first flow hole 43a in the first base plate 43.
  • the receiving portion 46 is cylindrical.
  • the receiving portion 46 protrudes from the first substrate inner surface 432 toward the filter accommodating chamber 41a.
  • the receiving portion 46 surrounds the first flow hole 43a.
  • the first flow hole 43a opens toward the receiving portion 46.
  • the receiving portion 46 has a receiving portion outer peripheral surface 461 and a receiving portion inner peripheral surface 462.
  • the outer diameter of the receiving portion 46 is smaller than the inner diameter of the first peripheral wall 44.
  • the axial length of the receiving portion 46 is shorter than the axial length of the first peripheral wall 44.
  • the second holding member 42 has a second base plate 47 and a second peripheral wall 48.
  • the second holding member 42 is housed in the filter housing chamber 41a.
  • the second substrate 47 is disk-shaped.
  • the second substrate 47 has a second substrate outer surface 471 and a second substrate inner surface 472.
  • the second substrate outer surface 471 and the second substrate inner surface 472 are each end surfaces in the thickness direction of the second substrate 47.
  • the second substrate outer surface 471 is the opposite surface of the second substrate 47 from the second substrate inner surface 472 in the thickness direction of the second substrate 47.
  • the second substrate 47 has a pressure-receiving surface 473 that is recessed from the center of the second substrate outer surface 471.
  • the second substrate 47 has a flange portion 47a.
  • the flange portion 47a is the portion of the second substrate 47 that includes the second substrate outer surface 471.
  • the diameter of the flange portion 47a is larger than the outer diameter of the receiving portion 46.
  • the diameter of the second substrate 47 other than the flange portion 47a is the same as the outer diameter of the receiving portion 46.
  • the second peripheral wall 48 is cylindrical.
  • the second peripheral wall 48 protrudes from the second substrate inner surface 472 of the second substrate 47.
  • the second peripheral wall 48 protrudes from the surface of the second substrate 47 opposite the pressed surface 473.
  • the outer diameter of the second peripheral wall 48 is smaller than the diameter of the second substrate 47.
  • the second peripheral wall 48 has a second peripheral wall flow path 48a.
  • the second peripheral wall flow path 48a is defined by the second substrate 47 and the second peripheral wall 48.
  • the second peripheral wall flow path 48a extends in the direction of the axis of the second peripheral wall 48.
  • the second peripheral wall flow path 48a opens at the tip of the second peripheral wall 48.
  • the second peripheral wall 48 has second flow holes 48b. Two second flow holes 48b are provided in the second peripheral wall 48. Each second flow hole 48b communicates with a second peripheral wall flow path 48a. Each second flow hole 48b connects the second peripheral wall flow path 48a to the outside of the second peripheral wall 48.
  • the filter holder 32 is configured by assembling a first holding member 41 and a second holding member 42. That is, the filter holder 32 includes the first holding member 41 and the second holding member 42 assembled to the first holding member 41.
  • the second base plate 47 and the second peripheral wall 48 are inserted inside the filter 31.
  • the tip of the second peripheral wall 48 is inserted inside the receiving portion 46.
  • the second peripheral wall 48 and the receiving portion 46 are fixed with screws.
  • the second peripheral wall 48 and the receiving portion 46 may be fixed by press-fitting the second peripheral wall 48 into the receiving portion 46.
  • a portion of the outer peripheral surface of the second peripheral wall 48 faces a portion of the inner peripheral surface of the filter 31.
  • Each second flow hole 48b faces the inner peripheral surface of the filter 31.
  • the first substrate outer surface 431 and the pressing surface 451 each face in the opposite direction to the pressed surface 473.
  • the pressed surface 473 is the opposite surface of the filter holder 32 to the pressing surface 451.
  • the filter holder 32 has a pressed surface 473 that is the surface opposite to the pressing surface 451.
  • the pressed surface 473 is configured to be pressed toward the inside of the tank body 11.
  • the first flow holes 43a face the second peripheral wall flow passages 48a and communicate with the second peripheral wall flow passages 48a.
  • One gasket 31e of the filter 31 contacts the first substrate inner surface 432, and the other gasket 31e of the filter 31 contacts the flange portion 47a. Through these contacts, the filter 31 is held between the first holding member 41 and the second holding member 42.
  • the filter 31 is surrounded by the first peripheral wall 44.
  • the outer peripheral surface of the filter 31 is spaced from the inner peripheral surface of the first peripheral wall 44.
  • a gap 41b is formed between the outer peripheral surface of the filter 31 and the inner peripheral surface of the first peripheral wall 44.
  • the gap 41b communicates with each second flow hole 48b and the second peripheral wall flow path 48a via minute gaps in the filter 31. Because the second peripheral wall flow path 48a communicates with the first flow hole 43a, the gap 41b also communicates with the first flow hole 43a.
  • the filter holder 32 is housed in the housing chamber 13a.
  • the first substrate 43 faces the bottom 12b, and the outer surface of the first peripheral wall 44 faces the inner surface of the first cylindrical portion 131.
  • the filter holder 32 is located downstream of the open/close rod 106 in the inflow direction.
  • the filter holder 32 is located upstream of the control valve 20 in the inflow direction.
  • the pressing rod 45 is inserted through the communication hole 12c of the bottom portion 12b and the valve hole 22a.
  • a pressing surface 451 of the pressing rod 45 faces the valve portion 25. Therefore, the filter holder 32 has the pressing surface 451 facing the control valve 20.
  • the pressed surface 473 faces the tip of the open/close rod 106.
  • the rod passage 106a communicates with the filter accommodating chamber 41a.
  • "Flow path" The filter holder 32 has a flow path 32a.
  • the flow path 32a is defined between the pressing surface 451 and the pressed surface 473 in the axial direction of the flow portion 12.
  • the flow path 32a allows a fluid to flow through it.
  • the flow path 32a includes a first flow hole 43a, a second peripheral wall flow path 48a, a second flow hole 48b, and a gap 41b.
  • the first flow hole 43a partially forms the flow path 32a.
  • the second flow hole 48b partially forms the flow path 32a.
  • the filter 31 is interposed between the gap 41b and the inside of the filter 31. In other words, the filter 31 is provided in the flow path 32a.
  • the valve element 23 of the control valve 20 is pressed by the opening/closing rod 106, displacing it toward the inside of the tank body 11.
  • the control valve 20 is configured to switch from the closed state S2 to the open state S1 when the valve element 23 is pressed against the pressing surface 451 of the filter holder 32 as the pressed surface 473 is pressed.
  • the storage space 11a is in communication with the flow path 32a via the communication passage 21a, the valve element passage 24a, the valve chamber 21b, the valve hole 22a, and the communication hole 12c.
  • the rod passage 106a is in communication with the storage space 11a via the flow path 32a.
  • the application 100 opens and closes the control valve 20 by pressing the filter device 30 with the opening/closing rod 106.
  • the fluid When filling the fluid tank 10 with fluid, the fluid flows through the rod passage 106a and then flows out of the opening/closing rod 106.
  • the fluid that flows out of the opening/closing rod 106 flows into the gap 41b within the storage chamber 13a, then passes through the filter 31 and flows from the second flow hole 48b into the second circumferential wall flow path 48a.
  • the fluid that flows into the second circumferential wall flow path 48a flows through the first flow hole 43a and flows out of the filter device 30 from the circumferential surface of the pressing rod 45.
  • the opening/closing device 105 stops pressing the filter device 30 with the opening/closing rod 106.
  • the valve body 23 is urged from downstream to upstream in the inflow direction by the urging member 27. Due to the urging force from the urging member 27, the valve portion 25 of the valve body 23 is seated on the valve seat 22. In other words, the control valve 20 is in the closed state S2.
  • the filter device 30 moves in conjunction with the valve body 23.
  • the filter device 30 moves in the flow passage 12a in a direction from the tank body 11 toward the opening/closing rod 106. At this time, the filter device 30 also moves within the storage chamber 13a toward the opening/closing rod 106. At this time, the first peripheral wall 44 is guided along the inner peripheral surface of the first cylindrical portion 131, and the filter device 30 moves straight toward the opening/closing rod 106.
  • the flow of fluid when receiving a supply of fluid from the fluid tank 10 is opposite to the flow of fluid when filling the fluid tank 10 with fluid, and therefore a detailed description thereof will be omitted.
  • ⁇ Operation of this embodiment> When fluid flows from the outside of the fluid tank 10 into the tank body 11, the fluid passes through the circulating portion 12. The fluid passing through the circulating portion 12 flows toward the control valve 20 via the filter device 30. The fluid flowing toward the control valve 20 passes through the filter 31 when passing through the flow path 32a. If the fluid flowing from the outside of the fluid tank 10 into the tank body 11 contains foreign matter, the filter 31 captures the foreign matter and allows the fluid from which the foreign matter has been removed to flow toward the control valve 20.
  • the filter device 30 is provided in the circulating portion 12.
  • the circulating portion 12 is located on the opposite side of the control valve 20 from the tank body 11. Therefore, the filter device 30 is provided upstream of the control valve 20 in the direction of fluid flow into the tank body 11. Even if foreign matter adheres to the opening of the circulating portion 12 or the portion of the open-close rod 106 that protrudes into the tank insertion portion 102, the foreign matter is captured by the filter 31 of the filter device 30 before reaching the control valve 20. Therefore, the filter device 30 in the fluid tank 10 can prevent foreign matter from entering the control valve 20.
  • the fluid tank 10 can prevent the outflow of fluid from inside the tank body 11 when the control valve 20 is in the closed state S2.
  • the filter holder 32 is constructed by assembling a first holding member 41 and a second holding member 42.
  • the filter 31 is held inside the first holding member 41 by the second holding member 42.
  • the filter 31 can be more easily incorporated into the filter holder 32 than in a case where the first holding member 41 and the second holding member 42 are integrally molded.
  • the filter device 30 presses the valve element 23 of the control valve 20 with a pressure rod 45 that protrudes from the first substrate 43.
  • the diameter of the pressure rod 45 can be changed to press the valve element 23 of the control valve 20 in accordance with the diameter of the valve hole 22a. Therefore, the filter device 30 can accommodate changes in the diameter of the valve hole 22a without changing the shape of the first substrate 43.
  • the fluid that flows into the gap 41b passes through the filter 31 from the outside toward the inside of the filter 31.
  • the fluid that passes through the filter 31 flows into the first flow hole 43a via the second flow hole 48b and the second circumferential wall flow path 48a.
  • the filter 31 can have a larger area that comes into contact with the fluid.
  • the filter device 30 can capture foreign matter contained in the fluid more efficiently than when the filter 31 is flat.
  • the flow path 32a includes the gap 41b and the space inside the filter 31.
  • fluid flowing from the rod passage 106a toward the valve hole 22a passes through the filter 31 regardless of the position of the filter device 30 in the flow path 12a. Therefore, the filter device 30 can capture foreign matter contained in the fluid regardless of the position of the filter 31 in the flow path 12a.
  • Second Embodiment The second embodiment will be described below with reference to Figures 5 and 6, focusing on differences from the first embodiment.
  • the main difference from the first embodiment is the positions of the first flow holes 43a and the second flow holes 48b in the filter holder 32. Detailed description of the same configuration as the first embodiment will be omitted.
  • the rod passage 106 a of the second embodiment opens at a first end of the open/close rod 106 .
  • first holding member 5 and 6 the first flow holes 43a are provided in a portion of the first base plate 43 between the first peripheral wall 44 and the receiving portion 46.
  • the first base plate 43 has four first flow holes 43a.
  • the second holding member 42 has an insertion portion 49 instead of the second peripheral wall 48.
  • the second flow hole 48b is provided in the second substrate 47.
  • the second flow hole 48b is provided in the pressed surface 473 of the second substrate 47.
  • the insertion portion 49 is cylindrical.
  • the insertion portion 49 protrudes from the surface of the second substrate 47 opposite the pressed surface 473.
  • the insertion portion 49 has a second holding member flow path 49a.
  • the second holding member flow path 49a penetrates the insertion portion 49 in the radial direction. In other words, the second holding member flow path 49a penetrates the insertion portion 49 in a direction perpendicular to the direction in which the insertion portion 49 protrudes.
  • the second holding member flow path 49a opens on the circumferential surface of the insertion portion 49.
  • the second holding member flow path 49a communicates with the second flow hole 48b via the inside of the insertion portion 49.
  • the flange portion 47a of the second substrate 47 extends further toward the first peripheral wall 44 than in the first embodiment.
  • the second substrate 47 is press-fitted into the inner surface of the first peripheral wall 44.
  • the second holding member 42 closes the filter accommodating chamber 41a with the flange portion 47a.
  • the second substrate 47 closes the gap 41b.
  • the flow path 32a in the filter holder 32 includes a first flow hole 43a, a second flow hole 48b, a second holding member flow path 49a, and a gap 41b.
  • the first flow hole 43a partially forms the flow path 32a.
  • the second flow hole 48b partially forms the flow path 32a. Fluid that flows into the second flow hole 48b through the rod passage 106a flows toward the first flow hole 43a via the second holding member flow path 49a, the minute gaps in the filter 31, and the gap 41b.
  • the first flow hole 43a is connected to the second holding member flow path 49a via the filter 31.
  • the flow path 32a does not have to include the inside of the filter 31 or the second peripheral wall flow path 48a.
  • the first substrate 43 only needs to have the first flow hole 43a between the receiving portion 46 and the first peripheral wall 44.
  • the filter 31 only needs to be positioned so as to fill the entire gap 41b and cover the first flow hole 43a. In other words, the fluid flowing out of the rod passage 106a flows through the gap 41b in the axial direction of the filter 31, passes through the filter 31, and enters the first flow hole 43a.
  • the first holding member 41 may be composed of a first peripheral wall 44 and a pressure rod 45.
  • the pressure rod 45 is fixed to the tip of the insertion portion 49.
  • the first peripheral wall 44 is fixed to the flange portion 47a of the second substrate 47.
  • the filter 31 is fixed to the flange portion 47a.
  • the fluid flowing out from the rod passage 106a flows into the second flow hole 48b and then into the second holding member flow path 49a.
  • the fluid flowing out from the second holding member flow path 49a passes through the filter 31 and then heads toward the valve hole 22a.
  • the flow path 32a does not include the first flow hole 43a.
  • the filter 31 does not have to be cylindrical.
  • the filter 31 may be flat.
  • the first holding member 41 is composed of a first substrate 43 and a first peripheral wall 44.
  • the first holding member 41 does not have a receiving portion 46.
  • the filter 31 is housed in the filter housing chamber 41a so that the thickness direction of the filter 31 and the thickness direction of the first substrate 43 are aligned.
  • the second holding member 42 is fixed to the first holding member 41, for example, by press-fitting the flange portion 47a into the first peripheral wall 44.
  • the filter 31 is then fixed to the filter holder 32 by being pressed against the first substrate 43 by the second peripheral wall 48.
  • the fluid may be other than hydrogen, for example, nitrogen or ammonia.
  • the pressing rod 45 may be separate from the first holding member 41 .
  • the filter holder 32 does not have to be disassembled into the first holding member 41 and the second holding member 42 while the filter 31 is housed therein, and may be formed as a single unit in advance.
  • the filter holder 32 may be formed from a single member, rather than being formed by assembling the first holding member 41 and the second holding member 42.

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Abstract

流体タンクは、タンク本体への流体の流入方向において流通部(12)よりも下流に設けられる制御弁(20)と、流通部(12)に設けられるフィルタ装置(30)と、を有する。制御弁(20)は、流通部(12)からタンク本体の内部に向けて押圧されることによって変位するように構成される弁体(23)を有する。フィルタ装置(30)は、異物を捕捉するフィルタ(31)と、フィルタ(31)を保持するフィルタ保持体(32)と、を有する。制御弁(20)は、弁体(23)がフィルタ保持体(32)に押圧されることにより、開状態(S1)から閉状態に切り換わる。

Description

流体タンク
 本開示は、流体タンクに関する。
 下記特許文献1に開示のサービス提供移動体は、水素貯蔵タンク挿入部の設けられたフレームを有する。水素貯蔵タンク挿入部には、流体タンクの一例である水素貯蔵タンクが挿入される。水素貯蔵タンク挿入部は、開弁制御装置を有する。水素貯蔵タンクは、タンク本体を有するとともに、タンク本体に形成された水素流出部を有する。水素流出部は、水素貯蔵タンクの端面から凹んだ凹状円筒溝である。また、水素貯蔵タンクは、水素流出部からの水素の流出を制御する流出制御弁を有する。水素貯蔵タンクが水素貯蔵タンク挿入部に挿入されていない場合、流出制御弁は、タンク本体内の圧縮水素圧により、通常、水素流出部を閉鎖している。一方、水素貯蔵タンクが水素貯蔵タンク挿入部に挿入されると、開弁制御装置は、制御ロッドを駆動して流出制御弁を開くとともに、水素流出部を開放する。
特開2023-056874号公報
 しかし、特許文献1に開示された水素貯蔵タンクのように、タンク本体の外部に露出する水素流出部を通じて流体の流出又は流入を行うと、水素流出部から流出制御弁に異物が侵入する虞がある。
 本開示の一態様は、異物を除去するフィルタ装置を備える流体タンクを提供する。前記流体タンクは、流体を貯蔵するように構成されるタンク本体と、前記タンク本体に対する前記流体の流出又は流入を行うために前記タンク本体に設けられた流通部と、前記タンク本体への前記流体の流入方向において前記流通部よりも下流に設けられる制御弁と、を有し、前記制御弁は、前記流通部から前記タンク本体の内部に向けて押圧されることによって変位するように構成された弁体を有し、前記制御弁は、前記流通部と前記タンク本体の内部とを連通させる開状態と、前記流通部と前記タンク本体の内部とを連通させない閉状態とに切り換えられるように構成され、前記フィルタ装置は、前記流通部に設けられており、前記フィルタ装置は、前記異物を捕捉するフィルタと、前記フィルタを保持するフィルタ保持体と、を有しており、前記フィルタ保持体は、前記制御弁と対向する押圧面と、前記押圧面とは反対側の面であり、前記タンク本体の内部に向けて押圧されるように構成される被押圧面と、前記押圧面と前記被押圧面との間に区画されて前記流体を流通させる流路と、を有し、前記フィルタは、前記流路に設けられ、前記制御弁は、前記被押圧面の押圧に伴って前記弁体が前記フィルタ保持体の前記押圧面に押圧されることにより、前記閉状態から前記開状態に切り換わるように構成される。
第1実施形態にかかる流体タンクを示す図である。 第1実施形態にかかる制御弁が開状態の場合における流体タンクを示す拡大断面図である。 第1実施形態にかかる制御弁が閉状態の場合における流体タンクを示す拡大断面図である。 第1実施形態にかかるフィルタ装置を示す分解斜視図である。 第2実施形態にかかる流体タンクを示す拡大断面図である。 第2実施形態にかかるフィルタ装置を示す分解斜視図である。
 <第1実施形態>
 以下、第1実施形態について図面を参照しつつ説明する。
 「全体構成」
 図1に示す流体タンク10は、アプリケーション100に搭載されている。
 「アプリケーション」
 アプリケーション100は、燃料電池107を搭載している。アプリケーション100は、燃料電池107より電力を供給される。アプリケーション100は、例えば、物品を運搬する移動体である。アプリケーション100は、フレーム101と、タンク挿入部102と、アプリケーション流路103と、嵌合部104と、開閉装置105と、開閉ロッド106と、を有する。
 タンク挿入部102は、フレーム101の一面に開口している。タンク挿入部102には、後述する流体タンク10が挿入される。アプリケーション流路103は、フレーム101に形成されている。アプリケーション流路103は、タンク挿入部102内と燃料電池107とを接続している。
 嵌合部104は、フレーム101の内面からタンク挿入部102の内側に向かって円筒状に突出している。嵌合部104の内部には、アプリケーション流路103の一部が形成されている。
 開閉ロッド106は、アプリケーション流路103に収容される。開閉ロッド106の第1端は、嵌合部104からタンク挿入部102内に突出している。開閉ロッド106の第2端は、開閉装置105に接続されている。開閉ロッド106は、ロッド通路106aを有する。ロッド通路106aは、開閉ロッド106の周面のうち、第1端寄りの部分に開口している。ロッド通路106aは、開閉ロッド106の第2端においてアプリケーション流路103に接続されている。開閉装置105は、開閉ロッド106をアプリケーション流路103内において往復移動させる。
 「流体タンクの全体像」
 図1に示すように、流体タンク10は、タンク本体11と、流通部12と、制御弁20と、フィルタ装置30と、を有する。本実施形態において、流体は、水素である。本実施形態における流体タンク10は、高圧の水素を貯蔵している。つまり、タンク本体11は、流体を貯蔵するように構成されている。
 タンク本体11は、内部に収容空間11aを有する。タンク本体11は、収容空間11aに水素を貯蔵している。
 「制御弁」
 制御弁20は、タンク本体11の端部に設けられている。図2に示すように、制御弁20は、弁ハウジング21と、弁座22と、弁体23と、付勢部材27と、を有する。
 弁ハウジング21は、タンク本体11から円筒状に突出している。弁ハウジング21は、連通路21aと、弁室21bと、を有する。連通路21a及び弁室21bの各々は、弁ハウジング21の軸線方向に延びる。図1に示すように、連通路21aの第1端は、収容空間11aに開口している。図2に示すように、連通路21aの第2端は、弁室21bの第1端に開口している。弁室21bの第2端は、弁孔22aに連通している。弁孔22aは、弁座22に囲まれている。弁孔22aは、後述する流通部12の流通路12aと連通している。つまり、制御弁20は、タンク本体11と流通部12との間に設けられている。
 弁体23は、弁室21bに収容されている。弁体23は、弁室21bの軸線方向において弁室21b内を往復移動可能である。弁体23は、弁体23の軸線方向における先端部に弁部25を有する。弁体23は、弁部25を弁座22に対向させた状態で弁室21bに収容されている。
 弁体23には、弁体通路24aが形成されている。弁体通路24aは、弁体23の軸線方向における基端面に開口している。また、弁体通路24aは、弁部25寄りの部分において弁体23の周面に開口している。
 弁体23は、案内部26を有する。案内部26は、弁体23の軸線方向の一部に設けられている。案内部26は、弁体23の往復移動時に弁室21bの内周面と接触する。
 付勢部材27は、例えばコイルばねである。付勢部材27は、弁部25が弁座22に向かうように弁体23を付勢する。
 図2及び図3に示すように、制御弁20は、開状態S1と閉状態S2とに切り換えられるように構成されている。開状態S1は、制御弁20が、流通部12とタンク本体11の内部とを連通させている状態である。言い換えると、開状態S1は、弁体23の弁部25が弁座22から離間して弁孔22aを閉塞していない状態である。閉状態S2は、制御弁20が、流通部12とタンク本体11の内部とを連通させない状態である。言い換えると、閉状態S2は、弁体23の弁部25が弁座22に着座して弁孔22aを閉塞した状態である。
 弁体23は、流通部12からタンク本体11の内部に向けて押圧されることによって変位するように構成されている。制御弁20は、閉状態S2にあるとき、後述するフィルタ装置30によって弁体23がタンク本体11の内部に向けて押圧されることにより、閉状態S2から開状態S1に切り換えられる。制御弁20は、フィルタ装置30による弁体23の押圧が解除されることにより、付勢部材27の付勢力によって開状態S1から閉状態S2に切り換えられる。
 開状態S1において、弁孔22aは、弁体通路24aを介して、連通路21aと連通している。つまり、開状態S1において、弁孔22aは、収容空間11aと連通している。
 「流通部」
 流通部12は、タンク本体11に対する流体の流出又は流入を行うために、タンク本体11に設けられている。流通部12は、弁ハウジング21の軸線方向に延びるように弁ハウジング21に接続されている。流通部12は、弁ハウジング21に接続されることによってタンク本体11に設けられている。流通部12は、筒状である。流通部12の内部には、流通路12aが区画されている。流通部12は、奥部に底部12bを有する。底部12bには、弁孔22aと流通路12aを連通させる連通孔12cが形成されている。
 流通部12には、区画部材13が接続されている。区画部材13は、収容室13a及びロッド挿通孔13bを区画する。収容室13aは、フィルタ装置30を収容している。区画部材13は、円筒状である。区画部材13は、第1筒部131と、第2筒部132とを有する。第1筒部131は、区画部材13の軸線方向の第1端に開口している。第1筒部131は、流通部12の底部12bとともに収容室13aを区画している。
 第2筒部132は、区画部材13の軸線方向の第2端に開口している。第2筒部132は、第1筒部131と連通しているとともに、流通部12の先端部において開口している。第2筒部132は、ロッド挿通孔13bを区画している。そして、流通部12は、第2筒部132のロッド挿通孔13bにおいて、流通路12aを外部に開口させている。
 流体は、流体タンク10とアプリケーション100との間を流動可能である。アプリケーション100に流体タンク10から流体が供給される場合、流体は、収容空間11aから制御弁20、流通路12a及びロッド通路106aを介して、アプリケーション流路103に流入する。また、アプリケーション100から流体タンク10に流体が供給される場合、流体は、アプリケーション流路103からロッド通路106a、流通路12a及び制御弁20を介して、収容空間11aに流入する。アプリケーション100から流体タンク10への流体の供給は、例えば、流体タンク10への流体の充填を目的として行われる。
 以降では、タンク本体11へ流体が流入する方向を、流入方向と記載する。流通部12は、流入方向において開閉ロッド106よりも下流に設けられている。制御弁20は、流入方向において流通部12よりも下流に設けられている。
 「フィルタ装置」
 フィルタ装置30は、流通部12に設けられている。詳細には、フィルタ装置30は、収容室13aに収容されている。図2、図3及び図4に示すように、フィルタ装置30は、フィルタ31と、フィルタ保持体32と、を有する。フィルタ装置30は、異物を除去する。
 「フィルタ」
 フィルタ31は、金属材製である。フィルタ31は、円筒状である。フィルタ31は、微細な空隙を多数有する。フィルタ31は、流体の通過を許容しつつ、異物を捕捉して、異物の通過を抑制する。つまり、フィルタ装置30は、異物を捕捉するフィルタ31を有する。
 フィルタ31は、2つのガスケット31eを有する。各ガスケット31eは、環状である。ガスケット31eは、フィルタ31の軸線が延びる方向の各端部に設けられている。
 「フィルタ保持体」
 フィルタ保持体32は、フィルタ31を保持している。フィルタ保持体32は、第1保持部材41と、第2保持部材42と、を有する。第1保持部材41は、内側にフィルタ31及び第2保持部材42を収容している。第2保持部材42は、第1保持部材41の内側にフィルタ31を保持している。
 「第1保持部材」
 第1保持部材41は、第1基板43と、第1周壁44と、押圧ロッド45と、受入部46と、を有する。
 第1基板43は、円盤状である。第1基板43は、第1基板外面431と、第1基板内面432と、を有する。第1基板外面431と第1基板内面432との各々は、第1基板43の板厚方向における端面である。第1基板外面431は、第1基板43の板厚方向における、第1基板内面432の反対面である。
 ここで、第1周壁44について説明する。第1周壁44は、円筒状である。第1周壁44は、第1基板内面432から突出している。第1周壁44の外径は、第1筒部131の内径より僅かに小さい。また、第1周壁44の内径は、フィルタ31の外径より大きい。
 次に、押圧ロッド45について説明する。押圧ロッド45は、第1基板外面431の中央部に設けられている。押圧ロッド45は、第1基板外面431から突出している。第1周壁44は、第1基板43から押圧ロッド45とは反対側に突出している。押圧ロッド45は、円柱状である。押圧ロッド45の直径は、弁孔22a及び連通孔12cの孔径よりも小さい。押圧ロッド45の先端には押圧面451が設けられている。
 第1基板43は、第1流動孔43aを有する。第1流動孔43aは、第1基板43の中央部に設けられている。第1流動孔43aは、第1基板外面431と第1基板内面432の各々に開口するとともに、押圧ロッド45の基端部の外周面で第1保持部材41の外部に向けて開口している。
 第1保持部材41は、フィルタ収容室41aを区画している。フィルタ収容室41aは、第1基板43と第1周壁44とにより区画されている。フィルタ収容室41aは、第1基板43において、第1流動孔43aによって、第1保持部材41の外部に連通している。
 受入部46は、円筒状である。受入部46は、第1基板内面432からフィルタ収容室41aに向けて突出している。受入部46は、第1流動孔43aを囲んでいる。第1流動孔43aは、受入部46に向けて開口している。受入部46は、受入部外周面461と、受入部内周面462と、を有する。受入部46の外径は、第1周壁44の内径よりも小さい。受入部46の軸線方向における長さは、第1周壁44の軸線方向における長さよりも短い。
 「第2保持部材」
 第2保持部材42は、第2基板47と、第2周壁48と、を有する。第2保持部材42は、フィルタ収容室41aに収容されている。
 第2基板47は、円盤状である。第2基板47は、第2基板外面471と、第2基板内面472と、を有する。第2基板外面471と第2基板内面472との各々は、第2基板47の板厚方向における端面である。第2基板外面471は、第2基板47の板厚方向における、第2基板内面472の反対面である。第2基板47は、第2基板外面471の中央部から凹む被押圧面473を有する。
 第2基板47は、フランジ部47aを有する。フランジ部47aは、第2基板47のうち、第2基板外面471を含む部分である。フランジ部47aの直径は、受入部46の外径より大きい。第2基板47におけるフランジ部47a以外での直径は、受入部46の外径と同じである。
 第2周壁48は、円筒状である。第2周壁48は、第2基板47の第2基板内面472から突出している。第2周壁48は、被押圧面473と反対側の第2基板47の面から突出している。第2周壁48の外径は、第2基板47の直径より小さい。
 第2周壁48は、第2周壁流路48aを有する。第2周壁流路48aは、第2基板47と、第2周壁48と、によって区画されている。第2周壁流路48aは、第2周壁48の軸線が延びる方向に延びている。第2周壁流路48aは、第2周壁48の先端で開口している。
 第2周壁48は、第2流動孔48bを有する。第2流動孔48bは、第2周壁48に2つ設けられている。各第2流動孔48bは、第2周壁流路48aと連通している。各第2流動孔48bは、第2周壁流路48aと、第2周壁48の外部とを接続している。
 「フィルタ、第1保持部材、及び第2保持部材の関係」
 フィルタ保持体32は、第1保持部材41と第2保持部材42とを組付けて構成されている。つまり、フィルタ保持体32は、第1保持部材41と、第1保持部材41に組付けられる第2保持部材42と、を含む。フィルタ保持体32において、第2基板47及び第2周壁48は、フィルタ31の内側に挿入されている。第2周壁48の先端部は、受入部46の内側に挿入されている。第2周壁48と受入部46とは、ねじ止めで固定されている。なお、第2周壁48と受入部46とは、受入部46への第2周壁48の圧入により固定されていてもよい。第2周壁48の外周面の一部は、フィルタ31の内周面の一部と対面している。各第2流動孔48bは、フィルタ31の内周面と対向している。
 第1基板外面431及び押圧面451の各々は、被押圧面473と反対の方向を向いている。つまり、被押圧面473は、フィルタ保持体32において、押圧面451の反対面である。言い換えると、フィルタ保持体32は、押圧面451とは反対側の面である被押圧面473を有する。被押圧面473は、タンク本体11の内部に向けて押圧されるように構成されている。
 第1流動孔43aは、第2周壁流路48aと対向している第1流動孔43aは、第2周壁流路48aと連通している。
 フィルタ31の一方のガスケット31eは、第1基板内面432に接触するとともに、フィルタ31の他方のガスケット31eは、フランジ部47aに接触している。各接触により、フィルタ31は、第1保持部材41と第2保持部材42との間に保持されている。フィルタ31は、第1周壁44に囲まれている。フィルタ31の外周面は、第1周壁44の内周面から離れている。
 フィルタ31の外周面と第1周壁44の内周面との間には、隙間41bが形成されている。隙間41bは、フィルタ31の微細な空隙を介して、各第2流動孔48b及び第2周壁流路48aと連通している。第2周壁流路48aは、第1流動孔43aと連通しているため、隙間41bは、第1流動孔43aと連通している。
 上記フィルタ保持体32は、収容室13aに収容されている。第1基板43は、底部12bに対面するとともに、第1周壁44の外周面は、第1筒部131の内周面に対面している。
 フィルタ保持体32は、流入方向において開閉ロッド106よりも下流にある。フィルタ保持体32は、流入方向において制御弁20よりも上流にある。
 押圧ロッド45は、底部12bの連通孔12c及び弁孔22aに挿通されている。押圧ロッド45の押圧面451は、弁部25と対向している。したがって、フィルタ保持体32は、制御弁20と対向する押圧面451を有する。
 被押圧面473は、開閉ロッド106の先端と対向している。ロッド通路106aは、フィルタ収容室41aと連通している。
 「流路」
 フィルタ保持体32は、流路32aを有する。流路32aは、流通部12の軸線方向において、押圧面451と被押圧面473との間に区画されている。流路32aは、流体を流通させる。
 流路32aは、第1流動孔43a、第2周壁流路48a、第2流動孔48b、及び隙間41bを含んでいる。第1流動孔43aは、流路32aを部分的に形成している。第2流動孔48bは、流路32aを部分的に形成している。隙間41bとフィルタ31の内側との間には、フィルタ31が介在している。つまり、フィルタ31は、流路32aに設けられている。
 「開閉装置による制御弁の開閉」
 図1に示すように、アプリケーション100は、流体タンク10より流体の供給を受ける際に、開閉ロッド106によりフィルタ装置30をタンク本体11に向けて押圧する。開閉ロッド106は、被押圧面473を押圧する。すると、フィルタ装置30は、収容室13a内をタンク本体11に向けて移動する。このとき、第1筒部131の内周面に沿って第1周壁44が案内されて、フィルタ装置30は、タンク本体11に向けて真っ直ぐに移動する。フィルタ装置30の移動とともに、押圧ロッド45は、制御弁20の弁体23をタンク本体11の内部に向けて押圧する。また、アプリケーション100は、流体タンク10に流体を充填する際も、開閉ロッド106により制御弁20の弁体23をタンク本体11の内部に向けて押圧する。
 図1及び図2に示すように、制御弁20の弁体23は、開閉ロッド106により押圧されることにより、タンク本体11の内部に向けて変位する。これにより、制御弁20は、開状態S1となる。言い換えると、制御弁20は、被押圧面473の押圧に伴って弁体23がフィルタ保持体32の押圧面451に押圧されることにより、閉状態S2から開状態S1に切り換わるように構成されている。開状態S1において、収容空間11aは、連通路21a、弁体通路24a、弁室21b、弁孔22a、及び連通孔12cを介して、流路32aと連通している。このとき、ロッド通路106aは、流路32aを介して、収容空間11aと連通する。以上のように、アプリケーション100は、開閉ロッド106でフィルタ装置30を押圧することにより、制御弁20を開閉する。
 流体タンク10に流体を充填する際、流体は、ロッド通路106aを流動した後、開閉ロッド106の外へ流出する。開閉ロッド106の外へ流出した流体は、収容室13a内において、隙間41bに流入した後、フィルタ31を介して、第2流動孔48bから第2周壁流路48aに流入する。第2周壁流路48aに流入した流体は、第1流動孔43aを流動して、押圧ロッド45の周面からフィルタ装置30の外部へ流出する。
 制御弁20が開状態S1である場合、フィルタ装置30から流出した流体は、底部12bの連通孔12c及び弁孔22aを通過して弁室21b内に流入する。弁室21b内に流入した流体は、弁体通路24a及び連通路21aを流動してタンク本体11内に流入する。
 タンク本体11内への流体の流入を終了させる場合、開閉装置105は、開閉ロッド106によるフィルタ装置30の押圧を終了する。図3に示すように、開閉ロッド106による押圧が無い場合、弁体23は、付勢部材27により、流入方向において下流から上流に付勢される。付勢部材27による付勢により、弁体23の弁部25は、弁座22に着座した状態となる。つまり、制御弁20は、閉状態S2となる。制御弁20が開状態S1から閉状態S2となる過程において、フィルタ装置30は、弁体23と連動する。つまり、フィルタ装置30は、流通路12aにおいてタンク本体11から開閉ロッド106に向かう方向に移動する。このときも、フィルタ装置30は、収容室13a内を開閉ロッド106に向けて移動する。このとき、第1筒部131の内周面に沿って第1周壁44が案内されて、フィルタ装置30は、開閉ロッド106に向けて真っ直ぐに移動する。
 なお、流体タンク10より流体の供給を受ける際の流体の流れは、流体タンク10に流体を充填する際の流体の流れと逆になるため、詳細な説明は省略する。
 <本実施形態の作用>
 流体タンク10の外部よりタンク本体11の内部に流体を流入させる場合、流体は、流通部12を通過する。流通部12を通過する流体は、フィルタ装置30を介して、制御弁20に向かって流通する。制御弁20に向かって流通する流体は、流路32aを通過する際、フィルタ31を通過する。流体タンク10の外部からタンク本体11の内部に流入する流体に異物が含まれている場合、フィルタ31は、異物を捕捉しつつ、異物が取り除かれた流体を制御弁20に向かって流通させる。
 <第1実施形態の効果>
 (1-1)フィルタ装置30は、流通部12に設けられている。流通部12は、制御弁20を挟んでタンク本体11の反対側に位置している。このため、フィルタ装置30は、タンク本体11への流体の流入方向において制御弁20よりも上流に設けられている。流通部12の開口部、又は開閉ロッド106のうちタンク挿入部102内に突出している部分に異物が付着していても、異物は、制御弁20に到達する前に、フィルタ装置30のフィルタ31によって捕捉される。このため、流体タンク10は、フィルタ装置30により、異物が制御弁20に侵入することを抑制できる。
 異物が制御弁20の弁孔22aに侵入した場合、弁座22と弁体23との間に異物が噛み込む可能性がある。弁座22と弁体23との間への異物の噛み込みは、制御弁20が閉状態S2の場合における、収容空間11aからの流体の流出を導く虞がある。つまり、流体タンク10は、フィルタ装置30を有することにより、閉状態S2の場合における、タンク本体11の内部からの流体の流出を抑制できる。
 (1-2)フィルタ保持体32は、第1保持部材41及び第2保持部材42を組付けて構成されている。フィルタ31は、第2保持部材42によって、第1保持部材41の内部に保持されている。例えば、フィルタ装置30は、フィルタ保持体32が第1保持部材41及び第2保持部材42が一体成形されている場合と比べて、フィルタ31をフィルタ保持体32に容易に組み込むことができる。
 (1-3)フィルタ装置30は、第1基板43から突出した押圧ロッド45により制御弁20の弁体23を押圧する。例えば、弁孔22aの孔径が変更となった場合、押圧ロッド45の直径を変更することで、弁孔22aの孔径に対応して制御弁20の弁体23を押圧できる。よって、フィルタ装置30は、第1基板43の形状を変更することなく、弁孔22aの孔径の変更に対応できる。
 (1-4)隙間41bに流入した流体は、フィルタ31の外側からフィルタ31の内側に向かってフィルタ31を通過する。フィルタ31を通過した流体は、第2流動孔48b及び第2周壁流路48aを介して第1流動孔43aに流入する。例えば、フィルタ31が第1流動孔43aを覆うように第1基板外面431上に配置された平板状である場合と比べて、フィルタ31は、流体と接触する面積を大きくできる。つまり、フィルタ装置30は、フィルタ31が平板状である場合と比べて、より効率的に、流体に含まれた異物を捕捉できる。
 (1-5)流路32aは、隙間41b、及びフィルタ31の内側の空間を含んでいる。つまり、ロッド通路106aから弁孔22aに向かう流体は、流通路12aにおけるフィルタ装置30の位置に依らず、フィルタ31を通過する。よって、フィルタ装置30は、流通路12aにおけるフィルタ31の位置に依らず、流体に含まれた異物を捕捉できる。
 (1-6)アプリケーション100から流体タンク10に流体が供給される場合、流体タンク10に向かう流体は、フィルタ31の外周側からフィルタ31を通過して、フィルタ31の内周側に流入するように流路32aを流れる。この場合、流体が第2周壁48及び受入部46に対してフィルタ31を押し付けるため、フィルタ装置30は、フィルタ31をフィルタ保持体32から外れにくくできる。
 <第2実施形態>
 以下、第2実施形態について、第1実施形態との相違点を中心に図5及び図6を参照しつつ説明する。なお、第1実施形態との主な相違点は、フィルタ保持体32における第1流動孔43a及び第2流動孔48bの位置である。第1実施形態と同じ構成については詳細な説明を割愛する。
 「アプリケーション」
 図5に示すように、第2実施形態のロッド通路106aは、開閉ロッド106の第1端において開口している。
 「第1保持部材」
 図5及び図6に示すように、第1流動孔43aは、第1基板43のうち、第1周壁44と受入部46との間の部分に設けられている。第1基板43は、4つの第1流動孔43aを有する。
 「第2保持部材」
 第2保持部材42は、第2周壁48の代わりに挿通部49を有している。第2流動孔48bは、第2基板47に設けられている。第2流動孔48bは、第2基板47のうち、被押圧面473に設けられている。
 挿通部49は、円柱状である。挿通部49は、第2基板47において被押圧面473とは反対側の面から突出している。挿通部49は、第2保持部材流路49aを有する。第2保持部材流路49aは、挿通部49を径方向に貫通している。言い換えると、第2保持部材流路49aは、挿通部49の突出する方向と直交する方向に、挿通部49を貫通している。第2保持部材流路49aは、挿通部49の周面において開口している。第2保持部材流路49aは、挿通部49の内部を介して、第2流動孔48bと連通している。
 第2基板47のフランジ部47aは、第1実施形態よりも第1周壁44に向けて延長されている。そして、第2基板47は、第1周壁44の内周面に圧入されている。これにより、第2保持部材42は、フランジ部47aにより、フィルタ収容室41aを閉塞している。つまり、第2基板47は、隙間41bを閉塞している。
 フィルタ保持体32における流路32aは、第1流動孔43aと、第2流動孔48bと、第2保持部材流路49aと、隙間41bと、を含む。第1流動孔43aは、流路32aを部分的に形成している。第2流動孔48bは、流路32aを部分的に形成している。ロッド通路106aを通じて第2流動孔48bに流入した流体は、第2保持部材流路49a、フィルタ31の微細な空隙、及び隙間41bを介して、第1流動孔43aに向かって流れる。つまり、第1流動孔43aは、フィルタ31を介して第2保持部材流路49aと接続している。
 <第2実施形態の作用>
 制御弁20が開状態S1である場合、ロッド通路106aから流出した流体は、流路32aを通過した後、制御弁20に向かう。言い換えると、流路32aを通過する過程において、流体は、フィルタ31を通過する。通過する流体に異物が含まれている場合、フィルタ31は、異物を捕捉する。フィルタ31は、異物が取り除かれた流体を、フィルタ31から隙間41bに流通させる。
 <第2実施形態の効果>
 第2実施形態によれば、第1実施形態に記載の(1-1)~(1-5)の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
 (2-1)アプリケーション100に流体タンク10から流体が供給される場合、流体タンク10の流体は、フィルタ31の外周側からフィルタ31を通過して、フィルタ31の内周側に流出するように流路32aを流れる。この場合、流体が挿通部49及び受入部46に対してフィルタ31を押し付けるため、フィルタ装置30は、フィルタ31をフィルタ保持体32から外れにくくできる。
 <その他の実施形態>
 なお、上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態および以下のその他の実施形態は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・第1実施形態において、流路32aは、フィルタ31の内側、及び第2周壁流路48aを含まなくてもよい。この場合、第1基板43は、受入部46と第1周壁44との間に第1流動孔43aを有していればよい。また、フィルタ31は、隙間41bの全体を埋めるように配置されて第1流動孔43aを覆っていればよい。つまり、ロッド通路106aから流出した流体は、隙間41bをフィルタ31の軸線方向に流れながらフィルタ31を通過して第1流動孔43aに流入する。
 ・第2実施形態において、第1保持部材41は、第1周壁44と押圧ロッド45とにより構成されてもよい。押圧ロッド45は、挿通部49の先端に固定されている。第1周壁44は、第2基板47のフランジ部47aに固定されている。フィルタ31は、フランジ部47aに固定されている。この場合、ロッド通路106aから流出した流体は、第2流動孔48bに流入した後、第2保持部材流路49aに流入する。第2保持部材流路49aから流出した流体は、フィルタ31を通過した後、弁孔22aに向かう。このように構成した場合、流路32aは、第1流動孔43aを含まない。
 ・フィルタ31は、筒状でなくてもよい。例えば、フィルタ31は、平板状であってもよい。この場合、第1保持部材41は、第1基板43と、第1周壁44と、から構成されている。つまり、第1保持部材41は、受入部46を有しない。フィルタ31は、フィルタ31の板厚方向と、第1基板43の板厚方向とが一致するように、フィルタ収容室41aに収容される。
 第2保持部材42は、例えば、フランジ部47aを第1周壁44に対して圧入することにより、第1保持部材41に固定される。そして、フィルタ31は、第2周壁48により第1基板43に押し付けられることにより、フィルタ保持体32に固定される。
 ・流体は、水素以外でもよく、例えば、窒素、アンモニアが挙げられる。
 ・押圧ロッド45は、第1保持部材41と別体であってもよい。
 ・フィルタ保持体32は、フィルタ31を収容した状態で第1保持部材41と第2保持部材42とに分解できるものではなく、予め一体成形して形成されていてもよい。
 ・フィルタ保持体32は、第1保持部材41と第2保持部材42を組付けて形成されるのではなく、一部材で形成されていてもよい。

Claims (5)

  1.  異物を除去するフィルタ装置を備える流体タンクであって、
     流体を貯蔵するように構成されるタンク本体と、
     前記タンク本体に対する前記流体の流出又は流入を行うために前記タンク本体に設けられた流通部と、
     前記タンク本体への前記流体の流入方向において前記流通部よりも下流に設けられる制御弁と、を有し、
     前記制御弁は、前記流通部から前記タンク本体の内部に向けて押圧されることによって変位するように構成された弁体を有し、
     前記制御弁は、前記流通部と前記タンク本体の内部とを連通させる開状態と、前記流通部と前記タンク本体の内部とを連通させない閉状態とに切り換えられるように構成され、
     前記フィルタ装置は、前記流通部に設けられており、
     前記フィルタ装置は、前記異物を捕捉するフィルタと、前記フィルタを保持するフィルタ保持体と、を有しており、
     前記フィルタ保持体は、
     前記制御弁と対向する押圧面と、
     前記押圧面とは反対側の面であり、前記タンク本体の内部に向けて押圧されるように構成される被押圧面と、
     前記押圧面と前記被押圧面との間に区画されて前記流体を流通させる流路と、を有し、
     前記フィルタは、前記流路に設けられ、
     前記制御弁は、前記被押圧面の押圧に伴って前記弁体が前記フィルタ保持体の前記押圧面に押圧されることにより、前記閉状態から前記開状態に切り換わるように構成される流体タンク。
  2.  前記フィルタ保持体は、
     前記押圧面を有する第1保持部材と、
     前記第1保持部材に組付けられる、前記被押圧面を有する第2保持部材と、を含み、
     前記第1保持部材は、前記フィルタを収容し、
     前記第2保持部材は、前記第1保持部材に収容された前記フィルタを前記第1保持部材の内側に保持し、
     前記第1保持部材は、前記流路を部分的に形成する第1流動孔を有し、
     前記第2保持部材は、前記流路を部分的に形成する第2流動孔を有する請求項1に記載の流体タンク。
  3.  前記第1保持部材は、
     前記第1流動孔を有する第1基板と、
     前記第1基板から突出するとともに、先端に前記押圧面を有する押圧ロッドと、
     前記第1基板から前記押圧ロッドとは反対側に突出するとともに、前記第2保持部材を囲む第1周壁と、を有しており、
     前記フィルタは、筒状であり、
     前記フィルタの外周面と前記第1周壁の内周面との間には隙間が形成され、
     前記流路は、前記第1流動孔、前記第2流動孔、及び前記隙間を含む請求項2に記載の流体タンク。
  4.  前記第2保持部材は、
     前記被押圧面を有する第2基板と、
     前記被押圧面と反対側の前記第2基板の面から突出して前記フィルタに挿通される第2周壁であって、前記第2流動孔を有する第2周壁と、
     前記第2周壁及び前記第2基板により区画されるとともに、前記第2流動孔と連通している第2周壁流路と、を有しており、
     前記第1基板は、前記押圧ロッドとは反対側において、前記第2周壁が挿入された受入部を有しており、
     前記流路は、前記第2周壁流路を含んでおり、
     前記第1流動孔は、前記第2周壁流路と対向している請求項3に記載の流体タンク。
  5.  前記第2保持部材は、
     前記被押圧面及び前記第2流動孔を有するとともに、前記隙間を閉塞している第2基板と、
     前記被押圧面とは反対側の前記第2基板の面から突出する挿通部であって、前記フィルタに挿通され、かつ前記第1基板に保持された挿通部と、
     前記挿通部の突出する方向と直交する方向に前記挿通部を貫通するとともに、前記第2流動孔と連通している第2保持部材流路と、を有しており、
     前記第1基板は、前記押圧ロッドとは反対側において、前記挿通部が挿入された受入部を有しており、
     前記流路は、前記第2保持部材流路を含んでおり、
     前記第1流動孔は、前記フィルタを介して前記第2保持部材流路と接続している請求項3に記載の流体タンク。
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