WO2025216228A1

WO2025216228A1 - 化粧料

Info

Publication number: WO2025216228A1
Application number: PCT/JP2025/013962
Authority: WO
Inventors: 拓矢安部
Original assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Current assignee: Shin Etsu Chemical Co Ltd
Priority date: 2024-04-09
Filing date: 2025-04-08
Publication date: 2025-10-16
Anticipated expiration: 2026-10-09

Abstract

（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とを、（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物、（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、及び（Ｅ）溶媒を含有する液を含み、粘度等の経時安定性に優れ、かつ連続性、硬さ、屈曲性に優れた皮膜を形成し得る架橋物を有する、使用感や展伸性が良好で、化粧持ちにも優れた化粧料。

Description

化粧料

　本発明は、架橋物を含む化粧料に関する。

　有機ケイ素樹脂は化粧料に配合することで、化粧持ちの改善が可能である。しかしながら、有機ケイ素樹脂を化粧料に配合する上で２つの課題が挙げられる。
　１つ目の課題は、形成した皮膜が脆い点である。有機ケイ素樹脂を含んだ化粧料を、毛髪・顔・手等に塗布して形成された皮膜は、僅かな動作で割れたり剥がれたりするので、追随性に欠ける。特にＭ単位（Ｒ³ＳｉＯ_1/2）とＱ単位（ＳｉＯ_4/2）からなるＭＱ樹脂は、非常に剛直なので機械的強度は良好だが、皮膜が脆いため自立膜の形成が困難である。一方、これにＴ単位やＤ単位を導入したＭＴＱ、ＭＤＱ、ＭＤＴＱ、及びＤＴレジン等はＭＱ樹脂と比較して、皮膜の柔軟性が向上し、追随性を有した強固な自立膜が形成できる。しかしながら、樹脂由来の剛直性は残り、耐摩耗性に課題がある。

　特許文献１では、可塑化ＭＱ樹脂を含んだエマルジョンを毛髪用化粧料に適用することで、ひび割れのない皮膜の形成が可能であることを開示している。しかしながら、シリコーンガムを可塑剤として配合した場合、皮膜強度は低下し、粘着性が増大することでべたつき感等の不快感を与え使用感を悪くする。

　２つ目の課題は耐油性である。化粧料として肌に塗布する場合、皮脂への耐油性が要求される。皮脂の構成成分は主に炭化水素油、エステル油、トリグリセライド等から構成される。皮膜形成剤として用いられる有機ケイ素樹脂は、これらの油との相溶性が高い。そのため、化粧料塗布後、経時で皮膜が膨潤し、化粧膜の物理的強度が低下し、化粧持ちが悪くなるという課題もある。特許文献２では、有機ケイ素樹脂とシリコーン変性アクリルポリマーを併用した耐油性の高い組成物が提案されている。シリコーン変性アクリルポリマーは軟らかい皮膜を形成するため、幾らかの柔軟性と追随性を付与できるが、十分な耐油性が得られず、化粧持ちの向上には効果的ではなかった。

　近年、有機ケイ素樹脂をシリコーンで架橋した架橋型有機ケイ素樹脂が報告されている。特許文献３では、ビニル基含有有機ケイ素樹脂とヒドロシリル基含有シリコーンを加熱して架橋型有機ケイ素樹脂を作製し、屈曲性が高い硬化物が得られたと報告している。しかしながら、揮発性油剤に溶解しづらいため、皮膜形成剤としては使いにくい。特許文献４，５でも同様の架橋型有機ケイ素樹脂が報告されているが、ゲル状なので皮膜形成能はない。特許文献６では、ヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂とビニル基含有シリコーンを加熱硬化により架橋し、架橋型有機ケイ素樹脂を作製している。しかしながら、得られた硬化物は、べたつきがあり揮発性油剤への溶解性は低い。特許文献７では、反応点の量を限定したヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂とビニル基含有シリコーンを反応させて、揮発性油剤に可溶な架橋型有機ケイ素樹脂を作製している。しかしながら、ヒドロシリル基の反応性が低く、残存する白金触媒の影響により、残存した未反応のヒドロシリル基が経時で反応することで、粘度増加や水素ガスの発生が起こるため、使いにくい。特許文献８では、不飽和基を有する有機ケイ素樹脂とＤ単位が３０個以上のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを架橋することで、オルガノポリシロキサンゲルを作製している。しかしながら、架橋剤の鎖長が長いとネットワーク中に溶媒を抱え込むことで性状がゲル状になりやすく、べたつきのある皮膜が得られる。また、後硬化を停止する方法としてメルカプトプロピル基含有オルガノポリシロキサンの添加が効果的と述べている。しかしながら、添加量が増えると臭いの原因となり、化粧品への配合実績もないことから、安全性への懸念がある。特許文献９では、白金触媒の不活化剤として窒素、リン又は硫黄を含む複数の化合物が有効であると述べている。しかしながら、いずれの化合物もエタノールへの溶解性が悪く水溶液で加えている。そのため水への相溶性が悪い化合物を扱う場合は白金触媒の不活化剤の混ざりが悪く効果が得られにくい。

特表２０１５－５１５９８１号公報特開２０１８－０９５６１７号公報特開２００９－０５２０３８号公報特開２０１０－５４０７２１号公報特開２０１５－５１９４２６号公報特開２０１５－５０５８７８号公報特開２０２０－００７４８６号公報特表２０２０－５２１０１４号公報特開２００６－１７６６５５号公報

　本発明は上記事情に鑑みなされたもので、粘度等の経時安定性に優れ、かつ連続性、硬さ、屈曲性に優れた皮膜を形成し得る架橋物を有する、使用感や展伸性が良好で、化粧持ちにも優れた化粧料を提供することを目的とする。

　本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とを、（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物、（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、及び（Ｅ）溶媒とを含有する液を含む化粧料が、上記課題を解決できることを知見し、本発明をなすに至ったものである。

　従って、本発明は下記発明を提供する。
１．（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とを、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、及び
（Ｅ）溶媒
を含有する液を含む化粧料。
２．上記（Ａ）成分が、下記式（１）
［式中、Ｒ¹は独立に、水素原子、ならびに炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ²は独立に、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基及び多価アルコール含有一価炭化水素基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基又は多価アルコール含有一価炭化水素基である。Ｒ³は独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、オルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ及びｄは、０＜ａ１≦２００、０≦ａ２≦５０、０≦ａ３≦５０、０≦ｂ≦２００、０≦ｃ≦１００、０≦ｄ≦３００である。但し、分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである１記載の化粧料。
３．上記（Ａ）成分が、上記式（１）において、ｃ＋ｄ＞０、かつ０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／（ｃ＋ｄ）≦１．５を満たす、分岐鎖状又は樹脂状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである２記載の化粧料。
４．上記（Ａ）成分が、上記式（１）において、ｃ＝ｄ＝０である直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである２記載の化粧料。
５．上記（Ａ）成分が、上記Ｒ²において、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基が、下記式（６）
［式中、Ｒ⁵は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、ｇ１、ｇ２及びｇ３は、０≦ｇ１＜２００、０≦ｇ２＜２００、０≦ｇ３＜２００、０＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦２００を満たす整数である。なお、ｇ１、ｇ２及びｇ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示される基である、２記載の化粧料。
６．上記（Ａ）成分が、上記Ｒ²において、多価アルコール含有一価炭化水素基が、下記式（７）
［式中、Ｒ⁵’は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、ｍ、ｎ１、ｎ２は、１≦ｍ≦１０、０≦ｎ１≦５、１≦ｎ２≦５の整数である。］
で示される基である、２記載の化粧料。
７．上記（Ａ）成分が、上記Ｒ³において、オルガノポリシロキサン含有基が下記式（８）～（１１）
［式中、ｋ’は０≦ｋ’≦５の整数である。Ｒ⁶は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、ｊ１、ｊ２及びｊ３はそれぞれ０～２の整数である。］
で示される基から選ばれるオルガノポリシロキサン含有基である２記載の化粧料。
８．上記（Ｂ）成分が、下記式（２）
［式中、Ｒ⁴は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０＜ｐ≦２００、０≦ｑ≦２００、０≦ｒ≦１００、０≦ｓ≦３００である。但し、分子中に１個以上のアルケニル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである１～６のいずれかに記載の化粧料。
９．上記（Ｂ）成分が、上記式（２）において、ｑ＝ｒ＝０であり、０．５≦ｐ／ｓ≦１．５を満たす、分岐鎖状又は樹脂状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである８記載の化粧料。
１０．上記（Ｂ）成分が、下記式（３）
［式中、Ｒ⁴、ｑは上記と同じであり、ｋは０≦ｋ≦５の整数である。］
で示される直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである８記載の化粧料。
１１．上記（Ｂ）成分が、下記式（４）
［式中、ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、ｅ１、ｅ２、及びｅ３は、０≦ｅ１＜２００、０≦ｅ２＜２００、０≦ｅ３＜２００、０＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦２００を満たす数である。なお、ｅ１、ｅ２及びｅ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示される、両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルである１記載の化粧料。
１２．上記（Ｂ）成分が、下記式（５）
［式中、ｍ’は１≦ｍ’≦１０、ｎ１’は０≦ｎ１’≦５、ｎ２’は１≦ｎ２’≦５の整数である。］
で示される、末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルである、１～６のいずれかに記載の化粧料。
１３．上記（Ｂ）成分が、上記式（３）で示される直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである３記載の化粧料。
１４．(Ｂ）成分が、上記式（４）で示される両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルである３記載の化粧料。
１５．（Ｂ）成分が、上記式（５）で示される両末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルである３記載の化粧料。
１６．（Ｂ）成分が、上記式（２）中において、ｒ＋ｓ＞０であって、かつ０．５≦ｐ／（ｒ＋ｓ）≦１．５を満たし、１分子中に１個以上のアルケニル基を有する、分岐鎖状又は樹脂状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである４記載の化粧料。
１７．上記（Ｄ）成分が、Ｌ－プロリン、Ｌ－プロリン誘導体及びアミノ酸エステル塩酸塩から選ばれるものである１～１６のいずれかに記載の化粧料。
１８．上記（Ｄ）成分が、２５℃でエタノールに溶解可能な成分である、１～１６のいずれかに記載の化粧料。
１９．上記（Ｃ）成分と上記（Ｄ）成分とのモル比（（Ｃ）：（Ｄ））が、１：０．５～１：５である、１～１８のいずれかに記載の化粧料。
２０．上記架橋物の重量平均分子量が５，０００～１，０００，０００である、１～１９のいずれかに記載の化粧料。
２１．上記架橋物が、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤に２５℃で溶解可能である、１～２０のいずれかに記載の化粧料。
２２．上記揮発性油剤が、シリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上である２１記載の化粧料。
２３．（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物を、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物を得る工程と、
　その後、上記架橋物の反応液に、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体を添加する工程
とを有する、上記架橋物の製造方法。
２４．２２で得られた架橋物を配合する工程を有する、化粧料の製造方法。

　本発明の架橋物は、粘度等の経時安定性に優れたものであり、被膜形成性が良好で、べたつきがなく屈曲性に優れ、耐油性も良好な皮膜を与える。この架橋物（架橋型有機ケイ素樹脂）を配合した化粧料は、使用感や展伸性が良好で、化粧持ちにも優れた化粧料となる。

　以下、本発明について詳細に説明する。なお、本発明において、成分名を化粧品表示名称又はＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｎｏｍｅｎｃｌａｔｕｒｅ　ｏｆ　Ｃｏｓｍｅｔｉｃ　Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔ（ＩＮＣＩ）で記載する場合がある。化粧品表示名称とＩＮＣＩが対応する場合は、化粧品表示名称又は英語記載を省略する場合がある。
　本発明の化粧料は、（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とを、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、及び
（Ｅ）溶媒
を含有する液を含む化粧料である。

［（Ａ）成分］
　本発明の（Ａ）成分は、１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。その重量平均分子量は、１，０００～３０，０００の範囲が好ましく、３，０００～１５，０００の範囲が性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる。

　（Ａ）成分としては、下記式（１）
［式中、Ｒ¹は独立に、水素原子、ならびに炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ²は独立に、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基及び多価アルコール含有一価炭化水素基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基又は多価アルコール含有一価炭化水素基である。Ｒ³は独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、オルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ及びｄは、０＜ａ１≦２００、０≦ａ２≦５０、０≦ａ３≦５０、０≦ｂ≦２００、０≦ｃ≦１００、０≦ｄ≦３００である。但し、分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンが挙げられる。

　上記式（１）において、Ｒ¹は独立に、水素原子、ならびに炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。中でも、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フルオロアルキル基が好ましい。より詳細には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基等、トリフルオロプロピル基等を挙げることができる。特には、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基又はトリフルオロプロピル基が好ましい。また、Ｒ¹の一部は水酸基、又は炭素数１～８のアルコキシ基から選ばれる１以上の基を含んでもよい。さらに、全Ｒ¹中の１個以上、好ましくは１～２個が水素原子である。

　ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ及びｄは、以下の範囲である。
０＜ａ１≦２００であり、１≦ａ１≦１００が好ましく、１≦ａ１≦６０がより好ましい。
０≦ａ２≦５０であり、０≦ａ２≦２０が好ましく、０≦ａ２≦１０がより好ましい。架橋物の融点をより高くして、皮膜形成性をより高める点から、ａ２は５０以下が好ましい。
０≦ａ３≦５０であり、０≦ａ３≦２０が好ましく、０≦ａ３≦１０がより好ましい。架橋物の融点をより高くして、皮膜形成性をより高める点から、ａ３は５０以下が好ましい。
０≦ｂ≦２００であり、０≦ｂ≦１００が好ましく、０≦ｂ≦８０がより好ましく、０≦ｂ≦５０がさらに好ましい。
０≦ｃ≦１００であり、０≦ｃ≦８０が好ましく、０≦ｃ≦５０がより好ましく、０≦ｃ≦２０がさらに好ましい。
０≦ｄ≦３００であり、１≦ｄ≦１５０が好ましく、５≦ｄ≦１００がより好ましく、１０≦ｄ≦８０がさらに好ましい。

　上記式（１）において、ｃ＋ｄ＞０、かつ０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／（ｃ＋ｄ）≦１．５を満たす、分岐鎖状又は樹脂状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンが好ましい。０．７≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／（ｃ＋ｄ）≦１．２を満たす数がより好ましい。（ａ１＋ａ２＋ａ３）／ｄの値を上記下限値以上とすることで、架橋度及び分子量を抑制し、ゲル状になるのをより抑制できる。上記上限値以下とすることで、皮膜形成性がより高められる。

　上記式（１）において、ｃ＋ｄ＞０のとき、分岐鎖状又は樹脂状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンは、Ｑ単位（ＳｉＯ_4/2）又はＴ単位（Ｒ¹ＳｉＯ_2/3）、及びＭ単位（Ｒ¹ ₃ＳｉＯ_1/2）を必須構造とし、Ｄ単位（Ｒ¹ ₂ＳｉＯ_2/2）を任意構造とする構成からなる。２５℃で固形状であっても、液状であってもよいが、皮膜形成性の点から固形状が好ましい。例えば、ＭＱレジン、ＭＴＱレジン、ＭＤＱレジン、ＭＤＴＱレジンが挙げられる。

　上記式（１）において、ｃ＝ｄ＝０が好ましい。ｃ，ｄが０のとき、オルガノハイドロジェンポリシロキサンはＴ単位やＱ単位のような分岐成分を含まず、Ｍ単位とＤ単位のみから構成される直鎖状の分子となる。直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを原料として用いることで、（Ａ）と（Ｂ）とからなる架橋物は柔軟な皮膜を形成できる。

　上記式（１）において、ｃ＝ｄ＝０のとき、ｂは０≦ｂ≦５０が好ましく、０≦ｂ≦３０が特に好ましい。上記範囲内にあるとき、得られるシリコーン樹脂組成物の架橋物は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れたシリコーン樹脂組成物の架橋物を得ることができる。

　また、上記式（１）において、ｃ＝ｄ＝０、ｂが０≦ｂ≦３０を満たし、Ｒ¹中の２個が水素原子であるシリコーン樹脂組成物の架橋物は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れたシリコーン樹脂組成物の架橋物を得ることができる。ｂが３０より大きく、又はＲ¹中の３個以上が水素原子の場合、希釈溶剤を除去したときにゲル状になる可能性が高くなるおそれがある。この場合、皮膜形成性はあるが、ゲル由来の感触になる。

　上記式（１）中、Ｒ²は独立に、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基及び多価アルコール含有一価炭化水素基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基又は多価アルコール含有一価炭化水素基である。Ｒ² ₃ＳｉＯ_1/2単位の各々において１つ以上のＲ²はポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基又は多価アルコール含有一価炭化水素基である。なお、Ｒ²の一部は水酸基であってもよい。

　上記Ｒ²において、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基は、下記式（６）
で示される基であることが好ましい。
［式中、Ｒ⁵は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、　ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、　ｇ１、ｇ２及びｇ３は、０≦ｇ１＜２００、０≦ｇ２＜２００、０≦ｇ３＜２００、０＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦２００を満たす整数である。なお、ｇ１、ｇ２及びｇ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］

　上記式（６）において、Ｒ⁵は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、水素原子、メチル基、エチル基、ブチル基が好ましく、水素原子、又はメチル基がより好ましい。ｇ１は０≦ｇ１＜２００であり、１≦ｇ１≦１００が好ましく、２≦ｇ１≦５０がより好ましく、３≦ｇ１≦４０がさらに好ましい。ｇ１が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｇ２は０≦ｇ２＜２００であり、０≦ｇ２≦１００が好ましく、０≦ｇ２≦５０がより好ましく、０≦ｇ２≦３０がさらに好ましい。特に好ましくは０であり、０でない場合、１≦ｇ２≦１０が特に好ましい。ｇ２が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｇ３は０≦ｇ３＜２００であり、０≦ｇ３≦１００が好ましく、０≦ｇ３≦５０がより好ましく、０≦ｇ３≦３０がさらに好ましい。特に好ましくは０であり、０でない場合、１≦ｇ３≦１０が好ましい。ｇ３が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｇ１＋ｇ２＋ｇ３は０＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦２００であり、１≦ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦１００が好ましく、８≦ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦５０がより好ましく、８＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦４０がさらに好ましい。又は、０＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦４０である。ｇ１＋ｇ２＋ｇ３が上記下限値より小さいと親水性に乏しくなり、乳化性が弱くなり安定性に欠けるおそれがある。ｇ１＋ｇ２＋ｇ３が上記上限値より大きいと、親水性が高くなりおそれがある。油中水型乳化物を得るために十分な親水性を付与するためには、ｇ１／（ｇ２＋ｇ３）≧１であることが好ましく、水中油型乳化物を得るために十分な疎水性を付与するためには、ｇ１／（ｇ２＋ｇ３）≦１であることが好ましい。ポリオキシアルキレン部分がエチレンオキサイド単位とプロピレンオキサイド単位とブチレンオキサイド単位の２種以上からなる場合には、これら２種以上のブロック共重合体又はランダム共重合体のいずれでもよい。

　上記Ｒ²において、多価アルコール含有一価炭化水素基とは、水酸基を２個以上有する一価炭化水素基であって、この水酸基の一部又は全部が、炭素数１～６のアルキル基でアルコキシ化されていてもよい。中でも、下記式（７）で表される基であることが好ましい。
［式中、Ｒ^5’は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、ｍ、ｎ１、ｎ２は、１≦ｍ≦１０、０≦ｎ１≦５、１≦ｎ２≦５の整数である。］

　上記式（７）において、Ｒ^5’は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、水素原子又はメチル基が好ましい。ｍは１≦ｍ≦１０であり、１≦ｍ≦８が好ましく、１≦ｍ≦５がさらに好ましい。ｍが上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるおそれがある。ｎ１は０≦ｎ１≦５であり、０≦ｎ１≦３が好ましく、０≦ｎ１≦１がより好ましい。さらに好ましくは０であり、０でない場合、０＜ｎ１≦１が好ましい。ｎ１を上記上限値以下とすることで、ゲル化の可能性を低くすることができる。ｎ２は１≦ｎ２≦５であり、１≦ｎ２≦３が好ましく、１≦ｎ２≦２がより好ましい。ｎ２が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。

　上記式（１）において、Ｒ³は独立に、オルガノポリシロキサン含有基から選ばれる基である。オルガノポリシロキサン含有基は、例えば、下記一般式（８）～（１１）で表される基が挙げられる。Ｒ³ ₃ＳｉＯ_1/2単位の各々において１つ以上のＲ³は、オルガノポリシロキサン含有基である。また、任意的にＲ³の一部は水酸基であってもよい。
［式中、ｋ’は０≦ｋ’≦５の整数である。Ｒ⁶は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、ｊ１、ｊ２及びｊ３はそれぞれ０～２の整数である。］

　Ｒ⁶としては後述するＲ⁴と同じものが例示される。ｋ’は０≦ｋ’≦５の整数であり、０≦ｋ’≦２が好ましく、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、１≦ｉ≦１００が好ましく、１≦ｉ≦５０がより好ましい。ｉを５００以下とすることで、皮膜形成性がより向上する。ｊ１～ｊ３は、それぞれ０以上２以下の整数である。

［（Ｂ）成分］
　本発明の（Ｂ）成分は、（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物であり、１分子中に１個以上のアルケニル基を有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサン、両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテル、及び末端アリル基変性ポリグリセリンエーテル等が挙げられる。以下、これらについて詳述する。（Ｂ）成分のその重量平均分子量は、１，０００～３０，０００の範囲が好ましく、３，０００～１５，０００の範囲が、性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。

　（Ｂ）成分としては、下記式（２）
［式中、Ｒ⁴は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０＜ｐ≦２００、０≦ｑ≦２００、０≦ｒ≦１００、０≦ｓ≦３００である。但し、分子中に１個以上のアルケニル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンが挙げられる。

　上記式（２）において、Ｒ⁴は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、分子中に１個以上のアルケニル基を有するように選定される。炭素数２～２０のアルケニル基としては、より詳細には、ビニル基、アリル基、イソプロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、オクテニル基等を挙げることができる。ビニル基、アリル基が好ましい。炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、及び炭素数７～２０のアラルキル基としては、炭素数１～１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基、フッ素置換アルキル基が好ましい。より詳細には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、フェニル基、トリル基等、トリフルオロプロピル基等を挙げることができる。中でも、炭素数１～５のアルキル基、フェニル基又はトリフルオロプロピル基が好ましい。また、Ｒ²の一部は水酸基、又は炭素数１～８のアルコキシ基から選ばれる１以上の基を含んでもよい。

　上記式（２）において、ｐ、ｑ、ｒ及びｓは以下の範囲である。０＜ｐ≦２００であり、１≦ｐ≦１００が好ましく、１≦ｐ≦６０がより好ましい。０≦ｑ≦２００であり、０≦ｑ≦１００が好ましく、０≦ｑ≦５０がより好ましい。０≦ｒ≦１００であり、０≦ｒ≦５０が好ましく、０≦ｒ≦２０がより好ましい。０≦ｓ≦３００であり、１≦ｓ≦１５０が好ましく、０≦ｓ≦８０がより好ましい。

　上記式（２）中、ｑ＝ｒ＝０、０．５≦ｐ／ｓ≦１．５を満たす数のとき、樹脂状オルガノハイドロジェンポリシロキサンとなる。０．７≦ｐ／ｓ≦１．２を満たす数が好ましい。ｐ／ｓの値を上記下限値以上とすることで、ゲル状になるのを抑制することができ、上記上限値以下とすることで、皮膜形成性がより高められる。

　上記式（２）において、ｒ、ｓが０のとき、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンはＴ単位やＱ単位のような分岐成分を含まず、Ｍ単位をＤ単位のみから構成される直鎖状の分子となる。直鎖状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンを原料として用いることで、（Ａ）と（Ｂ）とからなる架橋物は柔軟な皮膜を形成できる。

　上記式（２）中、ｒ＝ｓ＝０であり、下記式（３）
［式中、Ｒ⁴、ｑは上記と同じであり、ｋは０≦ｋ≦５の整数である。］
で示される直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンが好ましい。

　上記式（３）において、ｑは０≦ｑ≦５０が好ましく、０≦ｑ≦３０がより好ましい。上記範囲内にあるとき、得られるシリコーン樹脂組成物の架橋物は、２５℃で固形状であり、皮膜形成性に特に優れたシリコーン樹脂組成物の架橋物を得ることができる。ｑが５０より大きい場合、希釈溶剤を除去したときにゲル状になる可能性が高くなるおそれがある。この場合、皮膜形成性を有し、ゲル由来の感触になる。

　上記（Ａ）成分が、上記式（１）中において、ｃ＝ｄ＝０である直鎖状オルガノハイドロジェンポリシロキサンであり、かつ、上記（Ｂ）成分が上記式（２）中において、ｒ＋ｓ＞０であって、かつ０．５≦ｐ／（ｒ＋ｓ）≦１．５を満たし、１分子中に１個以上のアルケニル基を有する、分岐鎖状又は樹脂状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンの場合、架橋物の性状が固形状になりやすく、揮発性溶剤に溶解しやすい。そのためべたつきがない強固な皮膜が得られる。

［両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテル］
　両末端アルキレン基を含有するポリオキシアルキレンエーテルとしては、下記式（４）で示されるものが挙げられる。
［式中、ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、ｅ１、ｅ２、及びｅ３は、０≦ｅ１＜２００、０≦ｅ２＜２００、０≦ｅ３＜２００、０＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦２００を満たす数である。なお、ｅ１、ｅ２及びｅ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］

　上記式（４）において、ｅ１は０≦ｅ１＜２００であり、１≦ｅ１≦１００が好ましく、２≦ｅ１≦５０がより好ましく、３≦ｅ１≦４０がさらに好ましい。ｅ１が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｅ２は０≦ｅ２＜２００であり、０≦ｅ２≦１００が好ましく、０≦ｅ２≦５０がさらに好ましく、０≦ｅ２≦３０がさらに好ましい。特に好ましくは０であり、０でない場合、１≦ｅ２≦１０が好ましい。ｅ２が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｅ３は０≦ｅ３＜２００であり、０≦ｅ３≦１００が好ましく、０≦ｅ３≦５０がより好ましく、０≦ｅ３≦３０がさらに好ましい。特に好ましくは０であり、０でない場合、１≦ｅ３≦１０が好ましい。ｅ３が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｅ１＋ｅ２＋ｅ３は０＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦２００であり、１≦ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦１００が好ましく、８≦ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦５０がより好ましく、８＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦４０がさらに好ましい。又は０＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦４０である。ｅ１＋ｅ２＋ｅ３が上記下限値より小さいと親水性に乏しくなり、乳化性が弱くなり乳化安定性が悪くなるおそれがある。ｅ１＋ｅ２＋ｅ３が上記上限値より大きいと、親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性が悪くなるおそれがある。油中水型乳化物を得るために十分な親水性を付与するためには、ｅ１／（ｅ２＋ｅ３）≧１であることが好ましく、水中油型乳化物を得るために、十分な疎水性を付与するためには、ｅ１／（ｅ２＋ｅ３）≦１であることが好ましい。ポリオキシアルキレン部分がエチレンオキサイド単位とプロピレンオキサイド単位とブチレンオキサイド単位の２種以上からなる場合には、これら２種以上のブロック共重合体又はランダム共重合体のいずれでもよい。

　上記（Ｂ）成分に両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルを原料として用いることで、（Ａ）と（Ｂ）からなる架橋物は乳化性を示し、油中水型乳化物又は水中油型乳化物の乳化剤として利用可能である。また、式（４）で表される基はガラス転移点が低いことから、架橋物に柔軟性を付与することができる。

［末端アリル基変性ポリグリセリンエーテル］
　末端に１個以上のアリル基を有するポリグリセリンエーテルとしては、下記式（５）で表される末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルで示されるものが挙げられる。
［式中、ｍ’は１≦ｍ’≦１０、ｎ１’は０≦ｎ１’≦５、ｎ２’は１≦ｎ２’≦５の整数である。］

　上記式（５）において、ｍ’は１≦ｍ’≦１０であり、１≦ｍ’≦８が好ましく、１≦ｍ’≦５がより好ましい。ｍ’が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。ｎ１’は０≦ｎ１’≦５であり、０≦ｎ１’≦３が好ましく、０≦ｎ１’≦１がより好ましい。さらに好ましくは０であり、０でない場合、０＜ｎ１’≦１が好ましい。ｎ１’が上記上限値より大きいと架橋成分が多くなりすぎるため、ゲル化の可能性が高まるおそれがある。ｎ２’は１≦ｎ２’≦５であり、１≦ｎ２’≦３が好ましく、１≦ｎ２’≦２がより好ましい。ｎ２’が上記上限値より大きいと親水性が高くなりすぎるため、乳化安定性に欠けるおそれがある。

　上記（Ｂ）成分に両末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルを原料として用いることで、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とからなる架橋物は乳化性を示し、油中水型乳化物又は水中油型乳化物の乳化剤として利用可能である。また、式（５）で表される基は式（４）と比較して、水素結合性の官能基を有することから、ガラス転移点が高く、有機ケイ素樹脂に剛直性を付与することができる。そのため、式（４）で表される基と式（５）で表される基の割合を変えることで、架橋物の物性制御が可能である。

　上記（Ｂ）成分が、上記式（４）で示される両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルや上記式（５）で示される両末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルのとき、グリフィン法により算出されたＨＬＢが、０．１～１５であることが好ましく、中でも、油中水型の乳化剤として利用するためには、好ましくは０．１～８．０であり、さらに好ましくは０．１～６．０であり、より好ましくは０．５～４．５であることがよい。グリフィン法は、ＨＬＢ値＝２０×（親水部の分子量の総和／全体の分子量）で定義される。また、ＨＬＢ値とは、界面活性剤の水と油剤に対する親和性を表す数値である。

　（Ｂ）成分の量は、（Ａ）成分のヒドロシリル基と、（Ｂ）成分のアルケニル基とが、ヒドロシリル基／アルケニル基のモル比が０．５～１．５の範囲となる量が好ましく、０．５～１．２が好ましく、０．８～１．２がより好ましく、０．９～１．１がさらに好ましい。

［（Ｃ）成分］
　本発明の（Ｃ）成分は、付加反応触媒であり、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の付加反応を促進するために必要である。（Ｃ）成分の例としては、白金触媒又はロジウム触媒が挙げられる。中でも、塩化白金酸、アルコール変性塩化白金酸、塩化白金酸－ビニルシロキサン錯体等が好ましい。また、（Ｃ）成分の量は過剰に含むと試料が着色することから、白金又はロジウム原子換算質量で、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計量に対して、５０ｐｐｍ以下であることが好ましく、２０ｐｐｍ以下であることがより好ましい。

［（Ｄ）成分］
　本発明の（Ｄ）成分は、アミノ酸又はアミノ酸誘導体であり、残存した（Ｃ）成分の不活化剤として機能する。（Ｄ）成分としては、Ｌ－プロリン、Ｌ－プロリン誘導体、アミノ酸エステル塩酸塩が好ましい。

　Ｌ－プロリン誘導体としては、例えば、Ｌ－プロリンメチルエステル塩酸塩、Ｎ－ｔｅｒｔブトキシカルボニル－Ｌ－プロリンメチルエステル、Ｌ－プロリンアミド、Ｎ－ｔｅｒｔブトキシカルボニル－Ｌ－プロリン、ヒドロキシ－Ｌ－プロリン、α－メチル－Ｌ－プロリン等が挙げられる。アミノ酸エステル塩酸塩としては、例えば、グリシンメチルエステル塩酸塩、メチオニンメチルエステル塩酸塩、リシンメチルエステル塩酸塩、システインメチルエステル塩酸塩、アルギニンメチルエステル塩酸塩、セリンメチルエステル塩酸塩、チロシンメチルエステル塩酸塩、バリンメチルエステル塩酸塩、アラニンメチルエステル塩酸塩等が挙げられる。中でも、（Ｄ）成分の安全性、シリコーン樹脂組成物の架橋物への効果性の観点から、Ｌ－プロリンが好ましく、架橋物への効果性の観点から、メチオニンメチルエステル、メチオニンメチルエステル塩酸塩、システインメチルエステル塩酸塩、メチオニンメチルエステル塩酸塩が好ましい。なお、上記Ｌ－プロリン誘導体の例として挙げたＬ－プロリンメチルエステル塩酸塩は、アミノ酸エステル塩酸塩でもあるが、本発明では分類上、Ｌ－プロリン誘導体とする。

　上記（Ｄ）成分は、２５℃でエタノールに溶解可能な成分であることが好ましい。なお、本発明において、「エタノールに溶解可能」とは、１質量％溶液（（Ｄ）成分：エタノール＝１：９９）が無色透明であれば可溶とみなす。シリコーン化合物に水溶性の固形成分を添加する際に、水溶液の状態で添加すると相溶しないため、エタノール溶液等のシリコーンに相溶する溶液で添加すると、触媒の失活効果により優れる。

　（Ｃ）成分の配合量は、上記（Ｃ）成分と上記（Ｄ）成分とのモル比（（Ｃ）：（Ｄ））は、１：０．５～１：５となる量が好ましく、１：０．８～１：３がより好ましく、１：０．８～１：２がさらに好ましい。上記下限値以上とすることで、（Ｄ）成分の配合目的を達成することができ、上記上限値以下とすることで、架橋物のシロキサン結合が切断されることを防止し、分子量の低下を防止することができる。

［（Ｅ）成分］
　液中の溶媒としては、特に限定されず、例えば、オクタメチルシクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロキサン，ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状オルガノポリシロキサン；トルエン，キシレン等の芳香族炭化水素；アセトン，メチルエチルケトン，ジエチルケトン，メチルイソブチルケトン等のケトン系有機溶剤；ヘキサン，ヘプタン，オクタン，シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素；メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、１－ブタノール、２－メチル－１－プロパノール、２－ブタノール、２－メチル－２－プロパノール、１－ペンタノール、２－メチルブタノール、２－ペンタノール、１－ヘキサノール、２－メチルペンタノール、１－ヘプタノール、１－オクタノール、１－ノナノール、１－デカノール、フェノール、ベンジルアルコール、エチレングリコール、１，２－プロピレングリコール等の脂肪族アルコール等が挙げられる。

　液中の（Ｅ）成分は、後述する架橋物製造時の溶媒でもよく、架橋物製造時の溶媒を留去又は除去した後、別の溶媒を加えてもよい。液中の（Ｅ）溶媒の量は、１～８０質量％から適宜選定される。また、液中の架橋物の量は、２０～９９質量％から適宜選定される。なお、液は特に限定されず、溶液であっても、分散液であってもよいが、溶液であることが好ましい。

［架橋物の物性］
　本発明の架橋物は、上記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とは、（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物（付加反応架橋物）である。架橋物は、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤に２５℃で溶解可能であることが好ましい。本発明の架橋物の重量平均分子量は、５，０００～１，０００，０００が好ましく、８，０００～８００，０００がより好ましく、１０，０００～６００，０００がさらに好ましい。このような範囲内にあることにより、性能及びろ過等の作業性の点でより好ましい。重量平均分子量が５，０００以上とすることで、形成された皮膜の柔軟性がより高められる。一方、重量平均分子量が１，０００，０００以下とすることで、ゲルになる可能性をより低くすることができる。本発明において、架橋物の重量平均分子量は、以下の条件によるゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）分析におけるポリスチレン換算の重量平均分子量として求めることができる（以下、同様）。シリコーン樹脂組成物の架橋物の屈折率に応じて、以下の２種類の展開溶媒を使い分けることができる。本発明では、（Ｂ）成分が式（３）の場合、展開溶媒がトルエンである測定条件１を用い、式（４）又は式（５）の場合、展開溶媒がテトラヒドロフランである測定条件２を用いた。

［測定条件１］
展開溶媒：トルエン
流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）検出器温度４０℃
カラム：ＴＳＫ　Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ５０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ４０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ３０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ２０００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：５０μＬ（濃度０．３質量％のトルエン溶液）

［測定条件２］
展開溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
流量：０．６ｍＬ／ｍｉｎ
検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）検出器温度４０℃
カラム：ＴＳＫ　Ｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨ－Ｈ
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨＭ－Ｎ（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
ＴＳＫｇｅｌ　ＳｕｐｅｒＨ２５００（６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５ｃｍ×１）
（いずれも東ソー社製）
カラム温度：４０℃
試料注入量：５０μＬ（濃度０．３質量％のＴＨＦ溶液）

　架橋物は、２５℃で固形状であっても、ゲル状であっても、液状であってもよい。例えば、液状の油剤に溶解させ、これを揮発することで、容易に皮膜を形成することができる。皮膜形成性の点から、固形状又はゲル状が好ましく、固形状がより好ましい。皮膜形成能は、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）上にイソドデカン又はデカメチルシクロペンタシロキサンにて３０質量％で希釈された溶解品を１．５ｇ滴下し、１０５℃で３時間乾燥させ、自立膜を形成したかどうかで判定ができる。皮膜を形成しない場合、皮膜のヒビ割れ等から油が浸みだして耐油性が著しく低下し、皮膚との追随性が低いため、不自然な仕上がりとなってしまう。

　本発明の架橋物は、皮膜形成剤としてより好適に使用できる。架橋前の（Ｂ）成分は、脆性のある強固な皮膜を形成する一方、架橋後の架橋物はその脆性が改善し、べたつきがなく柔軟な皮膜を形成する。これは架橋前の（Ｂ）成分は皮膜を形成するが、柔軟な鎖で架橋することで、皮膜に柔軟性を付与するためである。一般的に硬い皮膜は屈曲性が低く、屈曲性が高い皮膜は軟らかい傾向にあるため、皮膜の強度と屈曲性は二律背反の関係にあるとされてきた。しかしながら、本発明のシリコーン樹脂組成物の架橋物は、強固な皮膜を形成するにも関わらず、屈曲性が高いため追随性に優れているという特徴を有する。

　また、架橋物で形成した皮膜は、架橋前の（Ｂ）成分で形成した皮膜と比較して、皮脂等の油剤に対する耐油性が大幅に向上する。有機ケイ素樹脂は、分子量増加に伴い耐油性が向上する傾向にあるが、有機ケイ素樹脂の分子量は増加させることに限りがあることから、耐油性も限界点がある。架橋剤による（Ｂ）成分の架橋は、擬似的に有機ケイ素樹脂の分子量を増加させることに繋がることから、その限界点を高める効果がある。そのため、従来の有機ケイ素樹脂では達成不能な耐油性をシリコーン樹脂組成物の架橋物は有している。

　本発明の架橋物から発生する質量当たりの水素ガス量は、標準状態で１．５ｍＬ以下である。１．５ｍＬ／ｇを上回ると、経時での水素ガスの発生、又は残存するヒドロキシ基やアルコキシ基とヒドロシリル基が反応することで、経時で増粘する可能性が高まり、経時安定性が悪化する。水素ガスの発生量は、０．０１～１．２ｍＬ／ｇが好ましく、０．０２～１．０ｍＬ／ｇがより好ましい。

　質量当たりの水素ガス量は、ヒドロシリル基と塩基が反応することで発生した水素ガスの体積から算出することができる。例えば以下の方法が挙げられるが、算出方法はこれに限定されない。
＜水素ガス量の測定方法＞
　デカメチルシクロペンタシロキサンで５０質量％に希釈されたシリコーン樹脂組成物の架橋物５０ｇと１－ブタノール１０ｇの混合溶液に、２０質量％水酸化ナトリウム水溶液１０ｇを滴下する。発生した水素ガスの体積をシリコーン樹脂組成物の架橋物の純分で割ることで、質量当たりの水素ガス量が求まる。

［製造方法］
　架橋物は、当技術分野で既知として知られる様々な処方によって合成可能である。例えば、有機ケイ素樹脂の表面シラノール基に対して、両末端にヒドロキシル基を有するオルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン含有基又は多価アルコール含有炭化水素基を反応させることで架橋が可能である。しかし、有機ケイ素樹脂表面のシラノール基量の完全な制御が困難であることから、架橋するオルガノポリシロキサン、ポリオキシアルキレン含有基あるいは多価アルコール含有炭化水素基の量を精度よく制御するのが難しいという問題点がある。そのため、架橋物を製造する方法としては、例えば、
（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物を、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物を得る工程と、
　その後、上記架橋物の反応液に、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体を添加する工程
とを有する、上記架橋物の製造方法が挙げられる。

　上記付加反応（ヒドロシリル化反応）の架橋物の製造方法について、以下により詳細に説明する。
　上記（Ａ）成分の１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とのヒドロシリル化反応工程において、末端ヒドロシリル基／アルケニル基のモル比は０．５～１．５の範囲から選択できるが、０．５～１．２モルが好ましく、０．８～１．２がより好ましく、０．９～１．１がさらに好ましい。上記比が大きすぎると、ヒドロシリル基の残存量が多くなり、経時安定性が悪化する可能性がある。なお、この付加反応は、（Ｃ）付加反応触媒の存在下で行う。

　さらに、上記付加反応は、必要に応じて溶剤（溶液）の存在下で行ってもよい。溶剤としては、上述した（Ｅ）溶媒が挙げられる。中でも、反応性の観点からエタノール、１－プロパノール、２－プロパノールが好ましい。

　用いる溶剤の使用量は、反応液（系）全体の１～８０質量％が好ましく、５～５０質量％がより好ましい。上記範囲内にすると、反応系中が均一に保持され、反応が効率よく進行する。

　付加反応条件は特に限定されるものではないが、還流下において温度５０～１５０℃、より好ましくは８０～１２０℃で１～１０時間程度加熱することが好ましい。

　付加反応後、用いたロジウム触媒又は白金触媒を活性炭により除去する工程を含むことも可能である。活性炭の使用量は、系全体の０．００１～５．０質量％が好ましく、０．０１～１．０質量％とすることがより好ましい。上記範囲内にすると、試料への着色をより抑制可能である。

　付加反応後、必要に応じて残存するヒドロシリル基を除去する工程を含むことが可能である。特に化粧料等の用途で利用する場合、経時でヒドロシリル基が脱水素反応により失活する可能性がある。水素ガスが発生することから、安全性という観点で問題なため、ヒドロシリル基の除去工程を含むことが好ましい。

　ヒドロシリル基の除去工程としては、塩基性触媒を添加して未反応のヒドロシリル基を加水分解した後、塩基性触媒のモル当量と等量の酸性触媒を添加して中和する処方が挙げられる。塩基性触媒としては、強塩基性触媒と弱塩基性触媒が挙げられる。強塩基性触媒の例としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等のアルカリ金属水酸化物が挙げられる。弱塩基性触媒の例としては、炭酸ナトリウム、炭酸カルシウムのアルカリ金属炭酸塩、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属炭酸水素塩が挙げられる。脱水素反応を促すという点で、特に強塩基性触媒を用いることが好ましく、具体的には水酸化ナトリウムが好ましい。酸性触媒の例としては、塩酸、硫酸、亜硫酸、発煙硫酸、燐酸等の無機酸、ｐ－トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、トリフルオロメタンスルホン酸等のスルホン酸、シュウ酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息香酸、クエン酸、トリフルオロ酢酸等のカルボン酸が挙げられる。

　また、一般には酸や塩基を単独で使用するより、水と併用して、水の沸点以下の温度で加熱することが好ましい。当該工程により、ヒドロシリル基（ＳｉＨ基）はヒドロキシシリル基（ＳｉＯＨ基）となる。但し、シリコーン樹脂組成物の架橋物を塩基触媒で処理した場合、有機ケイ素樹脂中のシラノール基やアルコキシ基が反応することで物性が変化することから、この方法でヒドロシリル基を除去することは好ましくない。

　上記架橋物は、残存した未反応の官能基が経時で反応することで粘度増加や水素ガスの発生が起こるという問題点がある。シリコーン樹脂組成物の架橋物から発生する質量当たりの水素ガス量を標準状態で１．５ｍＬ以下に抑えることで、経時安定性の改善が可能だが、完全に未反応の官能基を除去することは難しい。そのため、長期間保存、又は高温で保存すると、徐々に粘度増加や水素ガスの発生は起こる。その原因は（Ｃ）付加反応触媒が架橋物中に残存するためである。活性炭等の多孔質材料で吸着除去も可能だが、完全な除去は困難であり、経時安定性の改善には至らない。上記（Ｄ）成分を架橋物中に添加することで、（Ｃ）付加反応触媒の失活が可能であり、残存した未反応の官能基が経時で反応することを抑制することができる。

　（Ｄ）成分の添加量は、モル比（（Ｃ）：（Ｄ））で、１：０．５～１：５が好ましく、１：０．８～１：３がより好ましく、１：０．８～１：２がさらに好ましい。添加は、溶液添加することが好ましい。この場合の溶媒としては、上記（Ｅ）成分で挙げられたものを用いることができるが、中でも、エタノールが好ましい。溶液添加することで、溶解した（Ｄ）成分が、（Ａ）成分や（Ｂ）成分と相溶することで、（Ｃ）付加反応触媒が効率的に不活性化され、経時安定性がより向上するものと考えられる。なお、反応後に、（Ｅ）成分を除去する工程を有していてもよく、除去する工程としては、減圧下で加熱する方法が挙げられる。加熱温度は特に限定されず、使用した（Ｅ）成分に合わせて適宜選択される。

［化粧料］
　本発明の架橋物（架橋反応物、以下（ａ）成分と表記する場合がある。）、（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、（Ｅ）溶剤を含有する液を、化粧料に配合してなり、これを含むことで、皮膜形成剤として作用し、塗布時べたつくことがなく、使用感触に優れ、耐水性・耐油性が良好で、皮膚への密着性が良いことから、伸びがよく、仕上がり、耐水性・耐油性、化粧持ち（持続性）にも優れ、２次付着防止効果等の耐擦過性に優れた化粧料が得られる。

　本発明の液の配合量は特に限定されず、化粧料全体の１～９９質量％から適宜選定される。また、本発明の架橋物（ａ）の配合量は、化粧料全体の０．１～４０質量％の範囲が好ましく、０．１～１０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると十分な耐油性が得られず、４０質量％より多いと使用感が悪くなる場合がある。（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体及び（Ｅ）溶剤の量は、上記（ａ）成分量から上記記載の範囲で決定される。

［化粧料の製造方法］
　化粧料の製造方法としては、例えば、
　（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物を、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物を得る工程と、
　その後、上記架橋物の反応液に、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体を添加する工程
とを有する、上記架橋物を得る工程と、
　上記で得られた架橋物を配合する工程を有する、化粧料の製造方法が挙げられる。上記付加反応は、必要に応じて溶剤（溶液）の存在下で行ってもよい。溶剤としては、上述した（Ｅ）溶媒が挙げられる。上記製造方法で得られた架橋物であれば、化粧品に配合するものは液であっても、液でなくてもよいが、配合しやすさの点で、液が好ましい。

　また、架橋物は種々の方法で化粧料に配合することができる。例えば、（Ｅ）成分に予め溶解した溶液としてもよく、スプレイドライヤー等でドライアップして固形分を再溶解しやすい状態にしてもよく、Ｏ／Ｗ型エマルジョンにして化粧料に配合してもよい。

　架橋物は、本発明の架橋物は水系や乳化系組成物への配合の利便性の点で、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを作製し、中間体組成物としてもよい。即ち、本発明の架橋物の任意油剤の溶解品を分散相として、連続相である水相に分散させたＯ／Ｗ型エマルジョンが中間体組成物となる。このＯ／Ｗ型エマルジョンの作製方法は特に限定されず公知の方法で作製できる。例えば、ＨＬＢが１０以上の界面活性剤を１種単独で又は２種以上組み合わせて用いて乳化する方法が挙げられ、安定化剤としてＨＬＢが１０未満の界面活性剤や高級アルコール等を用いてもよい。また、水相にカルボマー等を用いて増粘してもよい。

　架橋物は任意の溶剤に溶解し、溶解品としての提供も可能である。溶剤が１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤の場合、当該溶剤が揮発することで、皮膜の形成が可能であり、皮膜形成剤としての効果をより発現することができる。１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤としては、シリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上が好ましく、１種単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。なお、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤は上記（Ｅ）成分と重複するものも含まれる。

（ｂ）揮発性油剤
　上記揮発性油剤としては、化粧料塗布後早期に皮膜を形成し、その効果を発現することが好ましく、この点から沸点が２５０℃以下である揮発性油剤を配合することが好ましい。これらの中でも特に、デカメチルシクロペンタシロキサン等のシクロテトラシロキサン（ＩＮＣＩ），シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、シクロヘキサシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ジシロキサン（ＩＮＣＩ）、トリシロキサン（ＩＮＣＩ）、メチルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、エチルトリシロキサン（ＩＮＣＩ）、エチルメチコン（ＩＮＣＩ）等のシリコーン油、イソドデカン、（ＩＮＣＩ）、ウンデカン（ＩＮＣＩ）、ドデカン（ＩＮＣＩ）、水添ポリイソブテン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ））等の炭化水素油が好ましい。その他に、エタノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｃｏｈｏｌ））、イソプロパノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ａｌｃｏｈｏｌ））等の低級アルコール、酢酸エチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））等の酢酸エステルが挙げられる。これらの揮発性油剤は化粧料のベース基剤の種類によって、適宜に選定し、組み合わせることができる。例えば、ベース基剤がシリコーン系の場合、シリコーン油を選定することが化粧料組成全体の相溶性を向上させ、適当である。シリコーン油であれば、良好な感触が得られるため好ましく、市販品としては信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５、ＫＦ－９９５、ＫＦ－９６Ｌ－１ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－１．５ｃｓ、ＫＦ－９６Ｌ－２ｃｓ、ＫＦ－４４２２等が挙げられる。上記揮発性油剤を配合する場合の配合量は、化粧料全体又は溶解品の０．１～７０質量％の範囲が好ましく、０．１～２０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると溶解性が乏しくなる場合があり、７０質量％より多いと乾燥感を感じる場合がある。

［その他の成分］
　本発明の化粧料には、その他の成分として、通常の化粧料に使用される種々の成分を配合することができる。その他の成分としては、例えば、（１）（ｂ）成分以外の油剤、（２）水性成分、（３）界面活性剤、（４）粉体、（５）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物、（６）（ａ）成分以外の皮膜形成剤、（７）紫外線吸収散乱剤（８）その他の添加剤を含んでよい。これらは１種単独で又は２種以上を適宜組み合わせて用い得る。これらの成分は、化粧料の種類等に応じて適宜選択使用され、またその配合量も化粧料の種類等に応じた公知の配合量とすることができる。

（１）油剤
　本発明の化粧料には、（ｂ）成分以外の油剤を配合してもよい。油剤は不揮発性であり、室温（２５℃）で固体、半固体、液状、いずれであってもよく、例えば、シリコーンオイル、シリコーンワックス、天然動植物油脂類及び半合成油脂、炭化水素油、高級アルコール、脂肪酸、エステル油、フッ素系油剤、紫外線吸収剤等が挙げられる。

・シリコーンオイル
　シリコーンオイルとしては、例えば、へキシルジメチコン（ＩＮＣＩ）等のアルキル変性シリコーン、カプリリルメチコン（ＩＮＣＩ）等の長鎖アルキル変性シリコーン、フェニルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、ジフェニルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（ＩＮＣＩ）、テトラフェニルジメチルジシロキサン（ＩＮＣＩ）、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の低粘度から高粘度の直鎖或いは分岐状のオルガノポリシロキサン、アモジメチコン（ＩＮＣＩ）、アミノプロピルジメチコン（ＩＮＣＩ）等のアミノ変性オルガノポリシロキサン、ＰＣＡジメチコン（ＩＮＣＩ）等のピロリドン変性オルガノポリシロキサン、ピロリドンカルボン酸変性オルガノポリシロキサン、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、高重合度のガム状ジメチルポリシロキサン、ガム状アミノ変性オルガノポリシロキサン、ガム状のジメチルシロキサン・メチルフェニルシロキサン共重合体等のシリコーンゴム、及びシリコーンガムやゴムの低粘度オルガノポリシロキサン溶液、アミノ酸変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、シリコーン樹脂及びシリコーンレジンの溶解物等が挙げられる。市販されているシリコーンオイルの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－９６Ａ－６ｃｓ、ＫＦ－５４、ＫＦ－５４ＨＶ、ＫＦ－５６Ａ等が挙げられる。

・固体状の油性成分
　本発明において、化粧料を固化させたい場合には、２５℃で固体状の油性成分を配合することが好ましい。２５℃で固体状の油性成分としては、好ましくは４０℃以上、より好ましくは６０～１１０℃の融点を有するもので、ワックス、炭化水素、エステル、高級アルコール、高級脂肪酸を挙げることができ、通常化粧料に配合できる原料であれば、特に限定されない。具体的には、カルナウバロウ（ＩＮＣＩ：Ｃｏｐｅｒｎｉｃｉａ　Ｃｅｒｉｆｅｒａ　（Ｃａｒｎａｕｂａ）　Ｗａｘ）、サトウキビロウ、キャンデリラロウ（ＩＮＣＩ：Ｅｕｐｈｏｒｂｉａ　Ｃｅｒｉｆｅｒａ　（Ｃａｎｄｅｌｉｌｌａ）　Ｗａｘ）、精製キャンデリラロウ、ライスワックス、木ロウ、ホホバワックス、カポックロウ、コメヌカロウ、シロヤマモモ果実ロウ、シアバター、カカオ脂、モクロウ（ＩＮＣＩ：Ｒｈｕｓ　Ｓｕｃｃｅｄａｎｅａ　Ｆｒｕｉｔ　Ｗａｘ）、モンタンロウ（ＩＮＣＩ：Ｍｏｎｔａｎ　Ｗａｘ）、イソステアリン酸水添ヒマシ油等の植物性ワックス、ミツロウ、牛脂、牛骨脂、豚脂（ＩＮＣＩ：Ｌａｒｄ）、馬脂（ＩＮＣＩ：Ｈｏｒｓｅ　Ｆａｔ）、羊脂、ラノリン（ＩＮＣＩ：Ｌａｎｏｌｉｎ）、チュウハクロウ、セラックロウ、鯨ロウ等の動物性ワックス、ラノリンエステル、ラノリン脂肪酸エステル、ミツロウ酸エステル等の半合成ワックス、硬化ヒマシ油、硬化ヤシ油等の硬化油、固体パラフィン、ポリエチレン、セレシン、オゾケライト、マイクロクリスタリンワックス等の炭化水素系ワックス、合成ミツロウ等のワックスエステル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル等のアミノ酸ステアリルアルコール、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪酸、及び、アクリル－シリコーングラフト又はブロック共重合体のアクリルシリコーン樹脂等のシリコーンワックス（信越化学工業（株）製：アクリル－シリコーングラフト共重合体：ＫＰ－５６１Ｐ，５６２Ｐ等）、あるいは、これらの誘導体が挙げられ、これらから選択される１種又は２種以上であることが好ましい。

・天然動植物油脂類及び半合成油脂
　天然動植物油剤及び半合成油剤としては、アボカド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｒｓｅａ　Ｇｒａｔｉｓｓｉｍａ　（Ａｖｏｃａｄｏ）　Ｏｉｌ））、アマニ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｎｕｍ　Ｕｓｉｔａｔｉｓｓｉｍｕｍ　（Ｌｉｎｓｅｅｄ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、アーモンド油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｒｕｎｕｓ　Ａｍｙｇｄａｌｕｓ　Ｄｕｌｃｉｓ　（Ｓｗｅｅｔ　Ａｌｍｏｎｄ）　Ｏｉｌ））、エゴマ油（表示名称）、オリーブ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅａ　Ｅｕｒｏｐａｅａ　（Ｏｌｉｖｅ）　Ｆｒｕｉｔ　Ｏｉｌ））、アメリカガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｏｒｒｅｙａ　Ｃａｌｉｆｏｒｎｉｃａ　（Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ　Ｎｕｔｍｅｇ）　Ｏｉｌ））、コウスイガヤ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｙｍｂｏｐｏｇｏｎ　Ｎａｒｄｕｓ　（Ｃｉｔｒｏｎｅｌｌａ）　Ｏｉｌ））、カヤ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｏｒｒｅｙａ　Ｎｕｃｉｆｅｒａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、キョウニン油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｋｙｏｕｎｉｎ　Ｙｕ））、コムギ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｔｉｃｕｍ　Ｖｕｌｇａｒｅ　（Ｗｈｅａｔ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、ゴマ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｅｓａｍｕｍ　Ｉｎｄｉｃｕｍ　（Ｓｅｓａｍｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、コメ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））、コメヌカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒｙｚａ　Ｓａｔｉｖａ　（Ｒｉｃｅ）　Ｂｒａｎ　Ｏｉｌ））、サザンカ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｋｉｓｓｉ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、サフラワー油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ダイズ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｉｎｅ　Ｓｏｊａ（Ｓｏｙｂｅａｎ）Ｏｉｌ））、チャ実油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｓｉｎｅｎｓｉｓ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ツバキ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｍｅｌｌｉａ　Ｊａｐｏｎｉｃａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、月見草油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｅｎｏｔｈｅｒａ　Ｂｉｅｎｎｉｓ　（Ｅｖｅｎｉｎｇ　Ｐｒｉｍｒｏｓｅ）　Ｏｉｌ））、ナタネ油（表示名称）、トウモロコシ胚芽油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｅａ　Ｍａｙｓ　（Ｃｏｒｎ）　Ｇｅｒｍ　Ｏｉｌ））等の胚芽油、パーシック油（表示名称）、パーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｏｉｌ））、パーム核油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｌａｅｉｓ　Ｇｕｉｎｅｅｎｓｉｓ　（Ｐａｌｍ）　Ｋｅｒｎｅｌ　Ｏｉｌ））、ヒマシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｉｃｉｎｕｓ　Ｃｏｍｍｕｎｉｓ　（Ｃａｓｔｏｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ヒマワリ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｌｉａｎｔｈｕｓ　Ａｎｎｕｕｓ　（Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ブドウ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｖｉｔｉｓ　Ｖｉｎｉｆｅｒａ　（Ｇｒａｐｅ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ホホバ種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｍｍｏｎｄｓｉａ　Ｃｈｉｎｅｎｓｉｓ　（Ｊｏｊｏｂａ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、マカデミア種子油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｃａｄａｍｉａ　Ｔｅｒｎｉｆｏｌｉａ　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、メドウフォーム油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｍｎａｎｔｈｅｓ　Ａｌｂａ　（Ｍｅａｄｏｗｆｏａｍ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、綿実油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｏｓｓｙｐｉｕｍ　Ｈｅｒｂａｃｅｕｍ　（Ｃｏｔｔｏｎ）　Ｓｅｅｄ　Ｏｉｌ））、ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｏｓ　Ｎｕｃｉｆｅｒａ　（Ｃｏｃｏｎｕｔ）　Ｏｉｌ））、ピーナッツ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｒａｃｈｉｓ　Ｈｙｐｏｇａｅａ　（Ｐｅａｎｕｔ）　Ｏｉｌ））等の天然植物油、サメ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｈａｒｋ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、タラ肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｄ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、魚肝油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｉｓｈ　Ｌｉｖｅｒ　Ｏｉｌ））、タートル油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｕｒｔｌｅ　Ｏｉｌ））、ミンク油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｉｎｋ　Ｏｉｌ））、卵黄油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｇｇ　Ｏｉｌ））等の天然動物油、水添ヤシ油（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｃｏｃｏｎｕｔ　Ｏｉｌ））、液状ラノリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｎｏｌｉｎ　Ｏｉｌ））等の半合成油脂等が挙げられる。

・炭化水素油
　炭化水素油としては、直鎖状又は分岐状の炭化水素油が挙げられる。具体的には、オレフィンオリゴマー（ＩＮＣＩ）、（Ｃ１３，１４）イソパラフィン（ＩＮＣＩ）等のイソパラフィン、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、水添ポリイソブテン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｇｅｎａｔｅｄ　Ｐｏｌｙｉｓｏｂｕｔｅｎｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、ヤシアルカン（ＩＮＣＩ）、（Ｃ１３－１５）アルカン（ＩＮＣＩ）、ワセリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｔｒｏｌａｔｕｍ）等のアルカン等が挙げられる。

・高級脂肪酸
　高級脂肪酸としては、ヒドロキシステアリン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｘｙｓｔｅａｒｉｃ　Ａｃｉｄ））等が挙げられる。

・高級アルコール類
　高級アルコール類としては、例えば、ラウリルアルコール（ＩＮＣＩ）、ヘキシルデカノール（ＩＮＣＩ）、オレイルアルコール（ＩＮＣＩ）、イソステアリルアルコール（ＩＮＣＩ）、オクチルドデカノール（ＩＮＣＩ）、デシルテトラデカノール（ＩＮＣＩ）、ミリスチルアルコール（ＩＮＣＩ）、セチルアルコール（ＩＮＣＩ）、ステアリルアルコール（ＩＮＣＩ）、ベヘニルアルコール（ＩＮＣＩ）等の炭素原子数が６以上の直鎖飽和アルコール類や、バチルアルコール（ＩＮＣＩ）が挙げられる。また、コレステロール（ＩＮＣＩ）、シトステロール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｔａ－Ｓｉｔｏｓｔｅｒｏｌ））、フィトステロールズ（ＩＮＣＩ）、ラノステロール（ＩＮＣＩ）等のステロール等が挙げられる。

・エステル油
　エステル油としては、アジピン酸ジイソブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｂｕｔｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、アジピン酸ジヘキシルデシル（表示名称）、アジピン酸ジヘプチルウンデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｈｅｐｔｙｌｕｎｄｅｃｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、アジピン酸ジブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｂｕｔｙｌ　Ａｄｉｐａｔｅ））、ジ（カプリル／カプリン酸）ＢＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｃａｐｒｙｌａｔｅ／Ｄｉｃａｐｒａｔｅ））、イソステアリン酸イソステアリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｓｔｅａｒｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、イソステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、ジエチルヘキサン酸グリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、エチルヘキサン酸セチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｔｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｏｌｐｒｏｐａｎｅ　Ｔｒｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｅｎｔａｅｒｙｔｈｒｉｔｙｌ　Ｔｅｔｒａｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ステアロイルオキシステアリン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｓｔｅａｒｏｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））等のオクチルドデシルエステル、オレイン酸オレイル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｌｅｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、オレイン酸デシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｃｙｌ　Ｏｌｅａｔｅ））、ジオクタン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｎｅｏｐｅｎｔｙｌ　Ｇｌｙｃｏｌ　Ｄｉｃａｐｒａｔｅ））、コハク酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｕｃｃｉｎａｔｅ））、酢酸アミル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｍｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸エチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｅｔａｔｅ））、ステアリン酸イソセチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、セバシン酸ジイソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、セバシン酸ジエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓｅｂａｃａｔｅ））、イソノナン酸イソノニル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｎｏｎｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、パルミチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｉｓｏｐａｌｍｉｔａｔｅ））、パルミチン酸ヘキシルデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｃｅｔｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ、Ｈｅｘｙｌｄｅｃｙｌ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））等のパルミチン酸エステル、ミリスチン酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸オクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸ミリスチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｙｒｉｓｔｙｌ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））等のミリスチン酸エステル、ラウリン酸エチルへキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウリン酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｅｘｙｌ　Ｌａｕｒａｔｅ））、ラウロイルグルタミン酸ジオクチルドデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｏｃｔｙｌｄｏｄｅｃｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｇｌｕｔａｍａｔｅ））、ラウロイルサルコシンイソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｓａｒｃｏｓｉｎａｔｅ））等、（カプリル酸／カプリン酸）ヤシアルキル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｃｏ－Ｃａｐｒｙｌａｔｅ／Ｃａｐｒａｔｅ））が挙げられる。
　また、エステル油の中で、グリセライド油としては、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、トリ（カプリル酸／カプリン酸）グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｉｃ／Ｃａｐｒｉｃ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ））、（カプリル酸／カプリン酸／コハク酸）トリグリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｐｒｙｌｉｃ／Ｃａｐｒｉｃ／Ｓｕｃｃｉｎｉｃ　Ｔｒｉｇｌｙｃｅｒｉｄｅ））等が挙げられる。

・フッ素系油剤
　フッ素系油剤としては、パーフルオロデカリン（ＩＮＣＩ）、パーフルオロノニルジメチコン（ＩＮＣＩ）、パーフルオロメチルシクロペンタン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。

・紫外線吸収剤
　紫外線吸収剤としては、ホモサレート（ＩＮＣＩ）、オクトクリレン（ＩＮＣＩ）、ｔ－ブチルメトキシジベンゾイルメタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｄｉｂｅｎｚｏｙｌｍｅｔｈａｎｅ））、サリチル酸エチルヘキシル（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｓａｌｉｃｙｌａｔｅ）、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｅｔｈｙｌａｍｉｎｏ　Ｈｙｄｒｏｘｙｂｅｎｚｏｙｌ　Ｈｅｘｙｌ　Ｂｅｎｚｏａｔｅ））、オキシベンゾン－６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－６））、オキシベンゾン－９（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－９））、オキシベンゾン－１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－１））、ポリシリコーン－１５（ＩＮＣＩ）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸オクチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、オキシベンゾン－２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－２））、テレフタリリデンジカンフルスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｃａｍｐｈｏｒ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、エチルヘキシルトリアゾン（ＩＮＣＩ）、トリメトキシケイ皮酸メチルビス（トリメチルシロキシ）シリルイソペンチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｅｎｔｙｌ　Ｔｒｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ　Ｔｒｉｓｉｌｏｘａｎｅ））、ドロメトリゾールトリシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチルＰＡＢＡエチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｙｌ　ＰＡＢＡ））、パラメトキシケイ皮酸イソプロピル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓ－Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌｏｘｙｐｈｅｎｏｌ　Ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌ　Ｔｒｉａｚｉｎｅ））、オキシベンゾン－３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－３））、オキシベンゾン－４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－４））、オキシベンゾン－５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｅｎｚｏｐｈｅｎｏｎｅ－５））、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｈｅｎｙｌｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ　Ｓｕｌｆｏｎｉｃ　Ａｃｉｄ））、メチレンビスベンゾトリアゾリルテトラメチルブチルフェノール（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｂｉｓ－Ｂｅｎｚｏｔｒｉａｚｏｌｙｌ　Ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｂｕｔｙｌｐｈｅｎｏｌ））、ジメトキシケイ皮酸エチルヘキサン酸グリセリル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｃｉｎｎａｍａｔｅ））、グリセリルＰＡＢＡ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌｙｃｅｒｙｌ　ＰＡＢＡ））、ジイソプロピルケイ皮酸メチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｉｓｏｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈｙｌ　Ｃｉｎｎａｍａｔｅ））、シノキサート（ＩＮＣＩ）、ジメトキシベンジリデンジオキソイミダゾリジンプロピオン酸エチルヘキシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｅｔｈｙｌｈｅｘｙｌ　Ｄｉｍｅｔｈｏｘｙｂｅｎｚｙｌｉｄｅｎｅ　Ｄｉｏｘｏｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｉｎｅ　Ｐｒｏｐｉｏｎａｔｅ））、等が挙げられる。また、ＵＶＡ吸収剤（例えば、ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル等）と、ＵＶＢ吸収剤（例えば、メトキシケイヒ酸エチルヘキシル等）を併用することが可能であり、それぞれを任意に組み合わせることも可能である。

　（ｂ）成分以外の油剤の配合量は、化粧料全体の０．１～３０質量％の範囲が好ましく、０．１～２０質量％の範囲がより好ましく、０．１～１０質量％の範囲がさらに好ましい。０．１質量％未満であると溶解性が乏しくなる場合があり、３０質量％より多いとべたつきを感じ、耐油性が悪化する場合がある。

（２）水性成分
　水性成分は、通常化粧料に配合できる水性成分であれば、特に限定されない。具体的には、水、ソルビトール（ＩＮＣＩ）、マルトース（ＩＮＣＩ）、キシリトール（ＩＮＣＩ）等の糖アルコールが挙げられる。また、ＢＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ＰＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ＤＰＧ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｉｐｒｏｐｙｌｅｎｅ　Ｇｌｙｃｏｌ））、ペンチレングリコール（ＩＮＣＩ）、１，１０－デカンジオール（ＩＮＣＩ）、オクタンジオール（ＩＮＣＩ）、１，２－ヘキサンジオール（ＩＮＣＩ）、エリスリトール（ＩＮＣＩ）、グリセリン（ＩＮＣＩ）、ジグリセリン（ＩＮＣＩ）、ポリエチレングリコール等の多価アルコール；グルコース（ＩＮＣＩ）、グリセリルグルコシド（ＩＮＣＩ）、ベタイン（ＩＮＣＩ）、コンドロイチン硫酸Ｎａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｃｈｏｎｄｒｏｉｔｉｎ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、ＰＣＡ－Ｎａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　ＰＣＡ））、メチルグルセス－１０（ＩＮＣＩ）、メチルグルセス－２０（ＩＮＣＩ）、ヒアルロン酸、卵黄レシチン、大豆レシチン、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジルイノシトール、スフィンゴリン脂質等の保湿剤が挙げられる。水等の配合量は化粧料全体の残部とすることもできる。

（３）界面活性剤
　界面活性剤としては、非イオン性、アニオン性、カチオン性及び両性の活性剤があり、特に制限されるものではなく、通常の化粧料に使用されるものであれば、いずれのものも使用することができる。これらの界面活性剤の中でも、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーン、部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン・アルキル共変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン変性オルガノポリシロキサン、直鎖又は分岐状ポリグリセリン・アルキル共変性オルガノポリシロキサンであることが好ましい。

　部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンとしては、例えば、（ジメチコン／（ＰＥＧ－１０／１５））クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１５／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１０／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ＰＥＧ－１５／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンとしては、（ジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ラウリルジメチコン／ポリグリセリン－３）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ポリグリセリン－３／ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。また、部分架橋型ポリエーテル変性シリコーンや部分架橋型ポリグリセリン変性シリコーンを用いる場合には、当該架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油剤を含んで膨潤することが好ましい。

　液状油剤としては、上記（ｂ）成分又は上記（１）（ｂ）成分以外の油剤で挙げられた液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。

　市販されている架橋型オルガノポリシロキサンが液状油剤を含んで膨潤するものの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０、ＫＳＧ－２４０、ＫＳＧ－２７０、ＫＳＧ－３１０、ＫＳＧ－３２０、ＫＳＧ－３３０、ＫＳＧ－３４０、ＫＳＧ－３２０Ｚ、ＫＳＧ－３５０Ｚ、ＫＳＧ－７１０、ＫＳＧ－８１０、ＫＳＧ－８２０、ＫＳＧ－８３０、ＫＳＧ－８４０、ＫＳＧ－８２０Ｚ、ＫＳＧ－８５０Ｚ等が挙げられる。

　架橋型オルガノポリシロキサンではない界面活性剤としては、例えば、ＰＥＧ－１１メチルエーテルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ／ＰＰＧ－２０／２２ブチルエーテルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－３ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－１０ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ラウリルＰＥＧ－９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、セチルＰＥＧ／ＰＰＧ－１０／１ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ポリグリセリル－３ジシロキサンジメチコン（ＩＮＣＩ）、ポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ラウリルポリグリセリル－３ポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）、ビスブチルジメチコンポリグリセリル－３（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。　市販されているものの例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１、ＫＦ－６０１１Ｐ、ＫＦ－６０１２、ＫＦ－６０１５、ＫＦ－６０１７、ＫＦ－６０４３、ＫＦ－６０２８、ＫＦ－６０３８、ＫＦ－６０４８、ＫＦ－６１００、ＫＦ－６１０４、ＫＦ－６１０５、ＫＦ－６１０６、ＫＦ－６１１５等が挙げられる。

　界面活性剤の配合量としては、化粧料全体の０．１～２０質量％が好ましい。０．１質量％以上であれば、分散や乳化の機能を十分に果たすことができ、２０質量％以下であれば化粧料がべたついた使用感になるおそれがないために好ましい。界面活性剤のＨＬＢは、限定されないが化粧料の耐水性を維持するという目的から２～１４．５が好ましい。

（４）粉体
　粉体としては、着色顔料、無機粉体、金属粉体、有機粉体、無機・有機複合粉体等が挙げられる。具体的には次の通りである。

・着色顔料
　着色顔料としては、通常、化粧料の着色を目的に使用される顔料であれば、特に限定はなく、赤色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、黄色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、白色の酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、黒色の酸化鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ））、グンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｕｌｔｒａｍａｒｉｎｅｓ））、コンジョウ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｆｅｒｒｉｃ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ，　Ｆｅｒｒｉｃ　Ａｍｍｏｎｉｕｍ　Ｆｅｒｒｏｃｙａｎｉｄｅ））、マンガンバイオレット（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｎｇａｎｅｓｅ　Ｖｉｏｌｅｔ））、チタン酸コバルト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、水酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎ））、酸化クロム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｈｒｏｍｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ　Ｇｒｅｅｎｓ））、酸化（Ａｌ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｂａｌｔ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、（チタン／酸化チタン）焼成物（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ／Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、チタン酸（Ｌｉ／コバルト）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｃｏｂａｌｔ　Ｔｉｔａｎａｔｅ））、（酸化鉄／酸化チタン）焼結物（表示名称）、酸化鉄ドープ酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｏｘｉｄｅｓ，Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））等の異種金属がドーピングされた複合物、窒化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、水酸化第一鉄（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｒｏｎ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、γ－酸化鉄等の無機褐色系顔料、黄土等の無機黄色系顔料、タール系色素をレーキ化したもの、天然色素をレーキ化したもの等の有色顔料等、いずれのものも使用することができる。
　また、顔料の形状としては、球状、略球状、棒状、紡錘状、花弁状、短冊状、不定形状等、何れの形状であってもよく、化粧料に色を付与することが可能であれば、その幾何学的態様には特に限定はない。

・無機粉体
　無機粉体としては、酸化ジルコニウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｒｃｏｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））、酸化亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化セリウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｅｒｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、酸化Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｏｘｉｄｅ））、硫酸Ｂａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂａｒｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、硫酸カルシウム（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、硫酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｕｌｆａｔｅ））、炭酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、炭酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｃａｒｂｏｎａｔｅ））、タルク（ＩＮＣＩ）、マイカ（ＩＮＣＩ）、カオリン（ＩＮＣＩ）、合成フルオロフロゴパイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｌｕｏｒｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）、合成金雲母鉄（表示名称）、黒雲母（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｏｔｉｔｅ）、ケイ酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、シリカ（ＩＮＣＩ）、ケイ酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ａｌ／Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ケイ酸（Ｌｉ／Ｍｇ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））ケイ酸（Ｎａ／Ｍｇ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ａｌ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ホウケイ酸（Ｃａ／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｏｄｉｕｍ　Ｂｏｒｏｓｉｌｉｃａｔｅ））、ヒドロキシアパタイト（ＩＮＣＩ）、ベントナイト（ＩＮＣＩ）、モンモリロナイト（ＩＮＣＩ）、ヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ゼオライト（ＩＮＣＩ）、アルミナ（ＩＮＣＩ）、水酸化Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ））、窒化ホウ素（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｏｒｏｎ　Ｎｉｔｒｉｄｅ））、ガラス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｌａｓｓ））等からなる微粒子が挙げられる。

　また、無機着色パール顔料としては、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したマイカ（ＩＮＣＩ）、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆した合成フルオロフロゴパイト（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｙｎｔｈｅｔｉｃ　Ｆｌｕｏｒｐｈｌｏｇｏｐｉｔｅ）等のパール剤や、オキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したオキシ塩化ビスマス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｉｓｍｕｔｈ　Ｏｘｙｃｈｌｏｒｉｄｅ））、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））で被覆したタルク（ＩＮＣＩ）、魚鱗箔（表示名称）、酸化チタン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｉｔａｎｉｕｍ　Ｄｉｏｘｉｄｅ））被覆した着色雲母等のパール顔料が挙げられ、未処理でも一般的に化粧品に使用される公知の表面処理でも特に限定はされない。

・金属粉体
　金属粉体としては、Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ、Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銅（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃｏｐｐｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））、銀（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｉｌｖｅｒ　Ｐｏｗｄｅｒ））、金（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｏｌｄ））等からなる金属微粒子が挙げられる。

・有機粉体
　有機粉体としては、シリコーン、ポリアミド、ポリアクリル酸・アクリル酸エステル、ポリエステル、ポリエチレン（ＩＮＣＩ）、ポリプロピレン（ＩＮＣＩ）、ポリスチレン（ＩＮＣＩ）、スチレン・アクリル酸共重合体、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン、ポリメチルベンゾグアナミン、テトラフルオロエチレン、ポリメチルメタクリレート、セルロース（ＩＮＣＩ）、シルク（ＩＮＣＩ）、ナイロン（表示名称）、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート等からなる粉体が挙げられる。
　特に、シリコーンとしては、シリコーン樹脂粒子；ポリメチルシルセスキオキサン（ＩＮＣＩ）、シリコーンゴム粉末、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末；（ビニルジメチコン／メチコンシルセスキオキサン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、ポリシリコーン－１クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、ポリシリコーン－２２（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　市販されているシリコーンからなる粉体の例としては、信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０、ＫＭＰ－５９１、ＫＭＰ－５９２、ＫＭＰ－５９７、ＫＭＰ－５９８、ＫＳＰ－１００、ＫＳＰ－１０１、ＫＳＰ－１０２、ＫＳＰ－１０５、ＫＳＰ－３００、ＫＳＰ－４１１、ＫＳＰ－４４１、ＫＭ－９７２９、ＫＭ－４４０等が挙げられる。

　また、金属石鹸等も挙げられ、具体例としては、ステアリン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ａｌ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｌｕｍｉｎｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｃａ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｌｃｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ステアリン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸亜鉛（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｚｉｎｃ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ミリスチン酸Ｍｇ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、セチルリン酸（亜鉛／Ｎａ）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｏｄｉｕｍ　Ｚｉｎｃ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））、セチルリン酸Ｋ（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｏｔａｓｓｉｕｍ　Ｃｅｔｙｌ　Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ））等からなる粉体も挙げられる。
　さらに、有機系色素等も挙げられ、具体例としては、赤３、赤１０４（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２８、Ｒｅｄ　２８　Ｌａｋｅ））、赤１０６、赤２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　６））、赤２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　７））、赤２０４、赤２０５、赤２２０（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３４））、赤２２６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３０））、赤２２７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３３、ＲＥＤ　３３　Ｌａｋｅ　））、赤２２８（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　３６））、赤２３０（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｒｅｄ　２２、Ｒｅｄ　２２　Ｌａｋｅ））、赤２３０（２）（表示名称）、赤４０１（表示名称）、赤５０５（表示名称）、黄４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　５））、黄５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　６、Ｙｅｌｌｏｗ　６　Ｌａｋｅ））、黄２０２（１）（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　８））、黄２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１０、Ｙｅｌｌｏｗ　１０　Ｌａｋｅ））、黄２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｙｅｌｌｏｗ　１１））、黄４０１、青１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　１、Ｂｌｕｅ　１　Ｌａｋｅ））、青２、青２０１、青２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｌｕｅ　４））青４０４（表示名称）、緑３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　３、Ｇｒｅｅｎ　３　Ｌａｋｅ））、緑２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　５））、緑２０２（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　６））、緑２０４（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｇｒｅｅｎ　８））、緑２０５（表示名称）、橙２０１（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０３（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　５））、橙２０４（表示名称）、橙２０５（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　４　、Ｏｒａｎｇｅ　４　Ｌａｋｅ））、橙２０６（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１０））、橙２０７（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｏｒａｎｇｅ　１１））等のタール色素、コチニール（ＩＮＣＩ）、ラッカイン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｃｃａｉｃ　Ａｃｉｄ））、ベニバナ赤（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｃａｒｔｈａｍｕｓ　Ｔｉｎｃｔｏｒｉｕｓ　（Ｓａｆｆｌｏｗｅｒ）　Ｆｌｏｗｅｒ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、ムラサキ根エキス（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌｉｔｈｏｓｐｅｒｍｕｍ　Ｏｆｆｉｃｉｎａｌｅ　Ｒｏｏｔ　Ｅｘｔｒａｃｔ））、クチナシ黄（表示名称）、クチナシ青（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｈｙｄｒｏｌｙｚｅｄ　Ｇａｒｄｅｎｉａ　Ｆｌｏｒｉｄａ　Ｅｘｔｒａｃｔ））等の天然色素が挙げられる。

・無機・有機複合粉体
　無機・有機複合粉体としては、例えば、無機粉体表面が、公知公用の方法により有機粉体で被覆された複合粉体が挙げられる。

　なお、上述の粉体は、粒子表面を処理したものも使用できる。また、その表面処理剤は、化粧料の耐水性の観点から疎水性を付与できるものが好ましく、この疎水性を付与する処理剤としては特に限定されず、シリコーン処理剤、ワックス類、パラフィン類、ペルフルオロアルキルとリン酸塩等の有機フッ素化合物、界面活性剤、Ｎ－アシルグルタミン酸等のアミノ酸、ステアリン酸アルミニウム、ミリスチン酸マグネシウム等の金属石鹸等の処理剤が挙げられる。
　より好ましくはシリコーン処理剤で、トリエトキシカプリリルシラン（ＩＮＣＩ）等のシラン類又はシリル化剤、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、メチコン（ＩＮＣＩ）、ハイドロゲンジメチコン（ＩＮＣＩ）、トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルジメチコン（ＩＮＣＩ）トリエトキシシリルエチルポリジメチルシロキシエチルヘキシルジメチコン（ＩＮＣＩ）、（アクリレーツ／アクリル酸トリデシル／メタクリル酸トリエトキシシリルプロピル／メタクリル酸ジメチコン）コポリマー（表示名称（ＩＮＣＩ：Ａｃｒｙｌａｔｅｓ／Ｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ａｃｒｙｌａｔｅ／Ｔｒｉｅｔｈｏｘｙｓｉｌｙｌｐｒｏｐｙｌ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ／Ｄｉｍｅｔｈｉｃｏｎｅ　Ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ　Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）等が挙げられる。

　これらシリコーン処理剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３、ＫＦ－９９Ｐ、ＫＦ－９９０１、ＫＦ－９９０８、ＫＦ－９９０９、ＫＰ－５７４、ＫＰ－５４１等が挙げられる。さらに、上記の表面疎水化処理剤は、単独、あるいは、２種以上を組合せ使用してもよい。表面処理を施した着色顔料の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９シリーズ、特に、ＫＴＰ－０９Ｗ、ＫＴＰ－０９Ｒ、ＫＴＰ－０９Ｙ、ＫＴＰ－０９Ｂ等が挙げられる。

　これら粉体の中でも特に吸油性粉体がべたつき抑制や耐二次付着効果の点で好ましい。吸油性粉体としてはシリコーンゴム粉末、シリコーン樹脂被覆シリコーンゴム粉末、多孔質粉体、フュームドシリカ等が挙げられる。なお吸油性とはジメチコン（６ｃｓ）に対する吸油量が１．０ｍＬ／ｇ以上であり、１．２ｍＬ／ｇ以上が好ましく、１．５ｍＬ／ｇ以上がさらに好ましい。吸油性粉体の配合量は０．１～１０質量％が好ましく、１～８質量％がより好ましく、３～８質量％がさらに好ましい。１０質量％を超えると化粧料の展延性が悪くなる場合がある。

（５）架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤から成る組成物
　架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤からなる組成物において、架橋型オルガノポリシロキサンは、液状油に対し、自重以上の該液状油剤を含んで膨潤することが好ましい。当該液状油剤としては、（ｂ）成分又は任意成分の（１）（ｂ）成分以外の油剤中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。

　（５）成分は、前述の（３）成分とは異なり、分子構造中、ポリエーテル又はポリグリセリン構造を有しない化合物であり、具体例としては、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ビニルジメチコン／ラウリルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）、（ラウリルポリジメチルシロキシエチルジメチコン／ビスビニルジメチコン）クロスポリマー（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。
　市販されている架橋型オルガノポリシロキサンと室温で液状の油剤から成る組成物の例としては、信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５、ＫＳＧ－１５１０、ＫＳＧ－１６、ＫＳＧ－１６１０、ＫＳＧ－１９、ＫＳＧ－０１６Ｆ、ＫＳＧ－１８Ａ、ＫＳＧ－４１Ａ、ＫＳＧ－４２Ａ、ＫＳＧ－４３、ＫＳＧ－４４、ＫＳＧ－０４２Ｚ、ＫＳＧ－０４５Ｚ、ＫＳＧ－０４８Ｚ等が挙げられる。

（６）架橋物以外の皮膜形成剤
　架橋物以外の皮膜形成剤は、主に化粧料の効果持続性をさらに維持させる目的で配合される。特に限定は無いが、撥水性付与の観点からシリコーン系組成物であることが好ましい。具体的には、トリメチルシロキシケイ酸、アクリル－シリコーン皮膜剤、シリコーン変性ノルボルネン、シリコーン変性プルラン、シリコーン変性ポリビニルアルコール等を使用することができる。

　シリコーン系組成物の皮膜形成剤の例としては、トリメチルシロキシケイ酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｓｉｌｉｃａｔｅ）、（アクリレーツ／ジメチコン）コポリマー（ＩＮＣＩ）、（ノルボルネン／トリス（トリメチルシロキシ）シリルノルボルネン）コポリマー（ＩＮＣＩ）、トリ（トリメチルシロキシ）シリルプロピルカルバミド酸プルラン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘｙｓｉｌｙｌｃａｒｂａｍｏｙｌ　Ｐｕｌｌｕｌａｎ））等が挙げられる。

　皮膜形成剤は、事前に室温で液状の油剤で溶解させてから化粧料に配合されてもよい。当該液状油剤としては、任意成分の（１）油剤中の液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）、酢酸ブチル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｂｕｔｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ））等が挙げられる。
　市販されているシリコーン皮膜形成剤の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＫＦ－７３１２Ｊ、ＫＰ－５４５、ＫＰ－５４９、ＫＰ－５４３、ＮＢＮ－３０－ＩＤ、ＴＳＰＬ－３０－ＩＤ，ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５等が挙げられる。

（７）紫外線吸収散乱剤
　紫外線吸収散乱剤としては微粒子酸化チタン、微粒子鉄含有酸化チタン、微粒子酸化亜鉛、微粒子酸化セリウム及びそれらの複合体等、紫外線を吸収散乱する粒子が挙げられ、これらの紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物を用いることもできる。当該油剤としては、液状のシリコーン油、炭化水素油、エステル油、天然動植物油、半合成油等、フッ素系油を用いることができ、例えば、シクロペンタシロキサン（ＩＮＣＩ）、ジメチコン（ＩＮＣＩ）、ミネラルオイル（ＩＮＣＩ）、イソドデカン（ＩＮＣＩ）、イソヘキサデカン（ＩＮＣＩ）、トリエチルヘキサノイン（ＩＮＣＩ）、イソノナン酸イソトリデシル（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｉｓｏｔｒｉｄｅｃｙｌ　Ｉｓｏｎｏｎａｎｏａｔｅ））、スクワラン（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。

　紫外線を吸収散乱する粒子をあらかじめ油剤に分散させた分散物の具体例としては、信越化学工業（株）製：ＳＰＤシリーズ（商品名）、特に、ＳＰＤ－Ｔ５，ＳＰＤ－Ｔ５Ｌ，ＳＰＤ－Ｚ５，ＳＰＤ－Ｚ５Ｌ，ＳＰＤ－Ｔ６，ＳＰＤ－Ｚ６、ＳＰＤ－Ｔ７等が挙げられる。

（８）その他の添加剤
　その他の添加剤としては、油溶性ゲル化剤、防腐剤・殺菌剤、制汗剤、香料、塩類、酸化防止剤、ｐＨ調整剤、キレート剤、清涼剤、抗炎症剤、美肌用成分（美白剤、細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、血行促進剤、皮膚収斂剤、抗脂漏剤等）、ビタミン類、アミノ酸類、核酸、ホルモン、包接化合物等が挙げられる。

・油溶性ゲル化剤
　油溶性ゲル化剤としては、アルミニウムステアレート、マグネシウムステアレート、ジンクミリステート等の金属セッケン；ラウロイルグルタミン酸（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｌａｕｒｏｙｌ　Ｇｌｕｔａｍｉｃ　Ａｃｉｄ））、α，γ－ジ－ｎ－ブチルアミン等のアミノ酸誘導体；パルミチン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ））、イソステアリン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｉｓｏｓｔｅａｒａｔｅ））、ミリスチン酸デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｍｙｒｉｓｔａｔｅ））、ステアリン酸イヌリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｓｔｅａｒｏｙｌ　Ｉｎｕｌｉｎ））、（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（表示名称（ＩＮＣＩ：Ｄｅｘｔｒｉｎ　Ｐａｌｍｉｔａｔｅ／Ｅｔｈｙｌｈｅｘａｎｏａｔｅ））等のデキストリン脂肪酸エステル；ショ糖パルミチン酸エステル、ショ糖ステアリン酸エステル等のショ糖脂肪酸エステル；フラクトオリゴ糖ステアリン酸エステル、フラクトオリゴ糖２－エチルヘキサン酸エステル等のフラクトオリゴ糖脂肪酸エステル；モノベンジリデンソルビトール、ジベンジリデンソルビトール等のソルビトールのベンジリデン誘導体；ジステアルジモニウムヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ステアラルコニウムヘクトライト（ＩＮＣＩ）、ヘクトライトの有機変性粘土鉱物；ステアラルコニウムベントナイト（ＩＮＣＩ）等が挙げられる。

・防腐剤・殺菌剤
　防腐剤・殺菌剤としては、パラオキシ安息香酸アルキルエステル、安息香酸、安息香酸ナトリウム、ソルビン酸、ソルビン酸カリウム、フェノキシエタノール、イミダゾリジニルウレア、サリチル酸、イソプロピルメチルフェノール、石炭酸、パラクロルメタクレゾール、ヘキサクロロフェン、塩化ベンザルコニウム、塩化クロルヘキシジン、トリクロロカルバニリド、ブチルカルバミン酸ヨウ化プロピニル、ポリリジン、感光素、銀、植物エキス等が挙げられる。

・香料
　香料としては、天然香料及び合成香料がある。天然香料としては花、葉、材、果皮等から分離した植物性香料、ムスク、シベット等の動物性香料がある。合成香料としてはモノテルペン等の炭化水素類、脂肪族アルコール、芳香族アルコール等のアルコール類、テルペンアルデヒド、芳香族アルデヒド等のアルデヒド類、脂環式ケトン等のケトン類、テルペン系エステル等のエステル類、ラクトン類、フェノール類、オキサイド類、含チッソ化合物類、アセタール類等が挙げられる。

・塩類
　塩類としては、無機塩、有機酸塩、アミン塩及びアミノ酸塩が挙げられる。無機塩としては、例えば、塩酸、硫酸、炭酸、硝酸等の無機酸のナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アルミニウム塩、ジルコニウム塩、亜鉛塩等が挙げられる。有機酸塩としては、例えば、酢酸、デヒドロ酢酸、クエン酸、りんご酸、コハク酸、アスコルビン酸、ステアリン酸等の有機酸類の塩が挙げられる。アミン塩及びアミノ酸塩としては、例えば、トリエタノールアミン等のアミン類の塩、グルタミン酸等のアミノ酸類の塩等が挙げられる。また、その他、ヒアルロン酸、コンドロイチン硫酸等の塩等や、さらには、製剤処方の中で使用される酸－アルカリの中和塩等も使用することができる。

・酸化防止剤
　酸化防止剤としては、特に限定されないが、例えば、カロチノイド、アスコルビン酸及びその塩、ステアリン酸アスコルビル、トコフェノール、酢酸トコフェノール、トコフェロール、ｐ－ｔ－ブチルフェノール、ブチルヒドロキシアニソール、ジブチルヒドロキシトルエン、フィチン酸、フェルラ酸、チオタウリン、ヒポタウリン、亜硫酸塩、エリソルビン酸及びその塩、クロロゲン酸、エピカテキン、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、アピゲニン、カンフェロール、ミリセチン、ケルセチン等が挙げられる。

・ｐＨ調整剤
　ｐＨ調整剤としては、乳酸、クエン酸、グリコール酸、コハク酸、酒石酸、ｄｌ－リンゴ酸、炭酸カリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等が挙げられる。

・キレート剤
　キレート剤としては、アラニン、エデト酸ナトリウム塩、ポリリン酸ナトリウム、メタリン酸ナトリウム、リン酸等が挙げられる。

・清涼剤
　清涼剤としては、Ｌ－メントール、カンフル、乳酸メンチル等が挙げられる。

・抗炎症剤
　抗炎症剤としては、アラントイン、グリチルリチン酸及びその塩、グリチルレチン酸及びグリチルレチン酸ステアリル、トラネキサム酸、アズレン等が挙げられる。

・美肌用成分
　美肌用成分としては、プラセンタエキス、アルブチン、グルタチオン、ユキノシタ抽出物等の美白剤、ロイヤルゼリー、感光素、コレステロール誘導体、幼牛血液抽出液等の細胞賦活剤、肌荒れ改善剤、ノニル酸ワレニルアミド、ニコチン酸ベンジルエステル、ニコチン酸β－ブトキシエチルエステル、カプサイシン、ジンゲロン、カンタリスチンキ、イクタモール、カフェイン、タンニン酸、α－ボルネオール、ニコチン酸トコフェロール、イノシトールヘキサニコチネート、シクランデレート、シンナリジン、トラゾリン、アセチルコリン、ベラパミル、セファランチン、γ－オリザノール等の血行促進剤、皮膚収斂剤、イオウ、チアントール等の抗脂漏剤等が挙げられる。

・ビタミン類
　ビタミン類としては、ビタミンＡ油、レチノール、酢酸レチノール、パルミチン酸レチノール等のビタミンＡ類、リボフラビン、酪酸リボフラビン、フラビンアデニンヌクレオチド等のビタミンＢ２類、ピリドキシン塩酸塩、ピリドキシンジオクタノエート、ピリドキシントリパルミテート等のビタミンＢ６類、ビタミンＢ１２及びその誘導体、ビタミンＢ１５及びその誘導体等のビタミンＢ類、Ｌ－アスコルビン酸、Ｌ－アスコルビン酸ジパルミチン酸エステル、Ｌ－アスコルビン酸－２－硫酸ナトリウム、Ｌ－アスコルビン酸リン酸ジエステルジカリウム等のビタミンＣ類、エルゴカルシフェロール、コレカルシフェロール等のビタミンＤ類、α－トコフェロール、β－トコフェロール、γ－トコフェロール、酢酸ｄｌ－α－トコフェロール、ニコチン酸ｄｌ－α－トコフェロール、コハク酸ｄｌ－α－トコフェロール等のビタミンＥ類；ニコチン酸、ニコチン酸ベンジル、ニコチン酸アミド等のニコチン酸類、ビタミンＨ、ビタミンＰ、パントテン酸カルシウム、Ｄ－パントテニルアルコール、パントテニルエチルエーテル、アセチルパントテニルエチルエーテル等のパントテン酸類、ビオチン等が挙げられる。

・アミノ酸類
　アミノ酸類としては、グリシン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、トレオニン、フェニルアラニン、アルギニン、リジン、アスパラギン酸、グルタミン酸、シスチン、システイン、メチオニン、トリプトファン等が挙げられる。

・核酸
　核酸としては、デオキシリボ核酸等が挙げられる。

・ホルモン
　ホルモンとしては、エストラジオール、エテニルエストラジオール等が挙げられる。

・包接化合物
　包接化合物としては、シクロデキストリン等が挙げられる。

　上記した化粧料の形態は、乳化系、非水系のどちらでもよい。みずみずしい使用感を付与したいときは乳化形態を選択し、乳化形態としては、Ｏ／Ｗ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｏ／Ｗ／Ｏ型エマルジョン、Ｗ／Ｏ／Ｗ型エマルジョンのいずれの形態でもよく、油性感や耐水性を得たいときは非水系組成物、又は、粉体組成物を選択でき、いずれの場合でも良好な化粧料が得られる。なお、本発明において「非水系組成物」とは、水を意図的に配合しない組成物をいう。これらの中でも、特に高い耐油性が期待できる非水系組成物が好ましい。

　本発明における化粧料は、特に限定されるものではないが、例えば、美容液、乳液、クリーム、ヘアケア、ファンデーション、化粧下地、日焼け止め、コンシーラー、チークカラー、口紅、グロス、バーム、マスカラ、アイシャドウ、アイライナー、ボディーメーキャップ、デオドラント剤、爪用化粧料等、種々の製品に応用することが可能である。これらの中でも特に、ファンデーション、化粧下地、口紅、マスカラ、アイライナー等のメイクアップ化粧料や、日焼け止め効果を付与した化粧料が好ましい。本発明の化粧料の性状としては、液状、クリーム状、固形状、ペースト状、ゲル状、ムース状、スフレ状、粘土状、パウダー状、スティック状等の種々の性状を選択することができる。

　以下、実施例及び比較例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。組成の「％」は特に説明がない場合は質量％である。また、下記において原料であるアルケニル基含有有機ケイ素樹脂、ヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂は、既知の製造方法に従い合成されたものである。なお、本発明においては、架橋物及び化粧料をそれぞれ実施例として表記する。

［実施例１］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，４３０、ビニル価：０．２２９ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ２）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１２６．９ｇ（水素ガス発生量：２０．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１２０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．４１ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：１．５）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量２０５，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．７ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１）：
式（Ｅ２）：

［実施例２］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ３）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量８，０５０，ビニル価：０．２２４ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ４）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン５３．８ｇ（水素ガス発生量：５１．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液２．９ｇ（白金金属原子換算：０．０２３ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１１０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．３９ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：１．５）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１８２，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．９ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ３）：
式（Ｅ４）：

［実施例３］
Ｌ－メチオニンメチルエステル塩酸塩を含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ５）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量６，７００，ビニル価：０．３８８ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ６）で表される側鎖にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１０９．２ｇ（水素ガス発生量：３９．８ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％のエタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－メチオニンメチルエステル塩酸塩の１％エタノール溶液を０．９４ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－メチオニンメチルエステル塩酸塩＝１：２）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量９５，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ５）：
式（Ｅ６）：

［実施例４］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ７）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量１１，４５０，ビニル価：０．２７１ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ８）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１０９．０ｇ（水素ガス発生量：３０．６ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．１）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液０．６ｇを反応器に仕込み、９０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．２６ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：１）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１９２，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．８ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ７）：
式（Ｅ８）：

［実施例５］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ９）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量４，４２０，水素ガス発生量：７．６ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１０）で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン１５７ｇ（ビニル価：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１２０℃で５時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．５４ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：２）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１１３，０００、溶媒；トルエン）。ヒドロシリル基の反応率は７０％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．４ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ９）：
式（Ｅ１０）：

［実施例６］
グリシンメチルエステル塩酸塩を含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１１）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量５，１８０，水素ガス発生量：９．１ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１２）で表される両末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン１８８ｇ（ビニル価：２．１６ｍｍｏｌ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１００℃で６時間加熱することで反応を行った。その後、グリシンメチルエステル塩酸塩の１％エタノール溶液を０．４４ｇ（モル比　白金触媒：グリシンメチルエステル塩酸塩＝１：１．５）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。さらに、エタノールを２５０ｇ添加した後、５％水酸化ナトリウム水溶液５ｇを添加することで、未反応のヒドロシリル基を加水分解し、さらに濃塩酸０．６３ｇを添加し中和を行った後、反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量９２，０００、溶媒；トルエン）。ヒドロシリル基の反応率は７７％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．３ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１１）：
式（Ｅ１２）：

［実施例７］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１３）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量３，０８０，水素ガス発生量：４０．８ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１４）で表される片末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン３６９．５ｇ、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．７ｇ（白金金属原子換算：０．０２９ｍｏｌ）を反応器に仕込み、８０℃で３時間加熱することで反応を行った。反応確認後、下記式（Ｅ１５）で表される両末端にアリル基を有するポリオキシアルキレン１１９．０ｇ、２－プロパノール７４４．０ｇ添加し、８０℃で３時間加熱した。その後、２％クエン酸水溶液を７４．５ｇ添加して８０℃で３時間加熱することで、未反応のポリオキシアルキレンのアリルエーテル基を加水分解し、５％重曹水４５．０ｇで中和した。Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．６７ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：２）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去した。濃度３０％に調整するためにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えた後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量４３，５００、溶媒；テトラヒドロフラン）。ヒドロシリル基の反応率は９１％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．２ｍＬ／ｇであった。生成物のＨＬＢは１．９であった。
式（Ｅ１３）：
式（Ｅ１４）：
式（Ｅ１５）：

［実施例８］
Ｌ－プロリンアミドを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／デカメチルシクロペンタシロキサン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１６）で表される粉末状のヒドロシリル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量３，２００，水素ガス発生量：５３．２ｍＬ／ｇ）の５０％デカメチルシクロペンタシロキサン溶液１，０００ｇ、デカメチルシクロペンタシロキサン７００ｇ、下記式（Ｅ１７）で表される片末端にビニル基を有するオルガノポリシロキサン４７７．３ｇ、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．７ｇ（白金金属原子換算：０．０２９ｍｏｌ）を反応器に仕込み、８０℃で３時間加熱することで反応を行った。反応確認後、下記式（Ｅ１８）で表される両末端にアリル基を有するポリグリセリン５６．０ｇ、２－プロパノール７６６．７ｇ添加し、８０℃で３時間加熱した。その後、２％クエン酸水溶液を７４．５ｇ添加して８０℃で３時間加熱することで、未反応のポリオキシアルキレンのアリルエーテル基を加水分解し、５％重曹水４５．０ｇで中和した。Ｌ－プロリンアミドの１％エタノール溶液を０．３３ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリンアミド＝１：１）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、反応物を減圧下で加熱して溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにデカメチルシクロペンタシロキサンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　得られた架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量５１，２００、溶媒；テトラヒドロフラン）。ヒドロシリル基の反応率は９２％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は２．７ｍＬ／ｇであった。生成物のＨＬＢは１．２であった。
式（Ｅ１６）：
式（Ｅ１７）：
式（Ｅ１８）：

［実施例９］
　Ｌ－プロリン・エタノール１％溶液を１％グリシン水溶液に変更する以外は、実施例２と同じ工程で、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

［実施例１０］
　Ｌ－メチオニンメチルエステル塩酸塩のエタノール１％溶液を１％Ｌ－メチオニン水溶液に変更する以外は、実施例３と同じ工程で、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

［比較例１］
　Ｌ－プロリン・エタノール１％溶液を添加する工程がない以外は、実施例１と同じ工程で、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

［比較例２］
　Ｌ－プロリン・エタノール１％溶液を添加する工程がない以外は、実施例５と同じ工程で、架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を得た。

　上記実施例及び比較例で用いた（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、（Ｃ）付加反応触媒と（Ｄ）のモル比を、下記表１に示す。

＜経時安定性＞
　上記実施例及び比較例にて得た架橋型有機ケイ素樹脂のデカメチルシクロペンタシロキサン溶液を５０℃の恒温機中に保管し、２週間後、１か月後、６か月の粘度測定を行い、　下記の基準によって評価を行った。結果を表１に示す。なお、製造直後の粘度を１００％としたときの粘度値で評価した。粘度の測定方法は、ＪＩＳ　Ｚ　８８０３：２０１１記載の方法によりキャノン－フェンスケ粘度計で測定し、溶液を２５℃に戻した状態で測定した。
◎：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が３％未満
〇：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が３％以上５％未満
△：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が５％以上１０％未満
×：製造直後の粘度値と５０℃保管後の粘度値の差が１０％以上
　「△」以上を合格とする。

　実施例１～１０はいずれも製造直後の粘度値と２週間後の粘度値の差が３％（製造直後の粘度値基準）未満であり、経時安定性が良好であった。特に、Ｌ－プロリン、Ｌ－メチオニンメチルエステル塩酸塩をエタノール溶液で添加した際に、経時安定性がより良好であった。また、水溶液で添加するよりもエタノール溶液で添加したほうが経時安定性はより良好であった。比較例１，２は、（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体を添加せずに仕上げた場合である。残存した官能基同士が経時で徐々に反応することで粘度増加がみられ、６か月後では粘度値の差が１０％以上であった。

　上記実施例及び比較例で得た各架橋型有機ケイ素樹脂について、製造直後と５０℃の恒温機中に６か月保管した後、２５℃における形状、皮膜形成能、皮膜の物性（連続性、硬さ、屈曲性）について下記に従い評価した。製造直後の結果を下記表３、５０℃の恒温機中に６か月保管した結果を下記表４に示す。

　１）上記実施例及び比較例にて得たデカメチルシクロペンタシロキサン溶液又はその他溶液を、減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、デカメチルシクロペンタシロキサン又はその他溶媒を除去して得られた架橋型有機ケイ素樹脂について、２５℃における形状を観察した。
　２）皮膜形成能は、ＰＴＦＥ（フッ素樹脂）容器に、溶剤（イソドデカン又はデカメチルシクロペンタシロキサン）３０％で希釈された溶解品を１．５ｇ滴下した後、１０５℃、３時間乾燥させ、自立膜を形成したかどうかを評価した。
　３）皮膜の連続性は、上記２）にて作製した皮膜が連続な膜であるかどうか（即ち、ひび割れがないかどうか）を評価した。ひび割れがないものを「連続性あり」と評価した。
　４）皮膜の硬さは、上記２）にて作製した皮膜中に爪が浸入可能かどうかを評価した。爪が浸入可能な場合は「軟らかい」と記載した。
　５）皮膜のべたつきは、上記２）にて作製した皮膜のべたつきを、「なし」、「あり」で評価した。
　６）屈曲性は、アルミシャーレ上に上記２）の方法にて形成された皮膜を曲げたときに曲げられるかどうかを評価した。皮膜が割れる場合は屈曲性「なし」と記載した。

　製造直後の実施例１～１０、比較例１～２はいずれも均一な連続膜が得られ、べたつきがなく、脆さもない皮膜であった。また折り曲げたときに屈曲性が高い皮膜であった。

　恒温機で５０℃、６か月保管した実施例１～１０はいずれも均一な連続膜が得られ、べたつきがなく、脆さもない皮膜であった。また、折り曲げたときに屈曲性が高い皮膜であった。製造直後と皮膜性能は変化しなかったことから、経時安定性が良好であった。一方、比較例１，２はいずれも連続性・屈曲性が低い皮膜であった。これは経時で残存した官能基が反応することで架橋型有機ケイ素樹脂の架橋密度が上がったためと考えられる。

　上記実施例及び比較例で得た製造直後と５０℃の恒温機中に６か月保管した各架橋型有機ケイ素樹脂の各皮膜に対して、スクワラン、オレイン酸、トリエチルヘキサノインをそれぞれ３μＬ滴下して接触角を測定し、耐油性を評価した。製造直後の結果を下記表５、５０℃の恒温機中に６か月保管した結果を下記表６に示す。

　製造直後の実施例１～１０、比較例１～２は、スクワラン、オレイン酸、トリエチルヘキサノイン、いずれの油に対しても接触角が大きく、高い耐油性を示した。

括弧内は製造直後と比較したときの接触角の増減率（％）

　恒温機で５０℃、６か月保管した実施例１～１０はいずれもスクワラン、オレイン酸、トリエチルヘキサノイン、いずれの油に対しても接触角が大きく、高い耐油性を示し、製造直後の接触角の増減率も大きな変化はなかった。一方、比較例１，２はいずれの油に対しても接触角が減少したころから耐油性が低下した。これは経時で架橋型有機ケイ素樹脂の皮膜性が変わることで、連続性が低下したためと考えられる。

［実施例１１］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／イソドデカン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，４３０，ビニル価：０．２２９ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％イソドデカン溶液１，０００ｇ、イソドデカン７００ｇ、下記式（Ｅ２）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１２６．９ｇ（水素ガス発生量：２０．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１２０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．４１ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：１．５）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにイソドデカンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のイソドデカン溶液を得た。

　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のイソドデカン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、イソドデカンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量１７５，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９１％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．９ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１）：
式（Ｅ２）：

［実施例１２］
Ｌ－プロリンを含んだ架橋型有機ケイ素樹脂／メチルトリメチコン３０％溶液の製造方法
　下記平均組成式（Ｅ１）で表される粉末状のアルケニル基含有有機ケイ素樹脂（重量平均分子量７，４３０，ビニル価：０．２２９ｍｍｏｌ／ｇ）の５０％メチルトリメチコン溶液１，０００ｇ、メチルトリメチコン７００ｇ、下記式（Ｅ２）で表される両末端にヒドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン１２６．９ｇ（水素ガス発生量：２０．３ｍＬ／ｇ、ヒドロシリル基／ビニル基＝１．０）、白金－１，３－ジビニル－１，１，３，３－テトラメチルジシロキサン錯体の０．３％エタノール溶液３．０ｇ（白金金属原子換算：０．０２４ｍｏｌ）を反応器に仕込み、１２０℃で８時間加熱することで反応を行った。その後、Ｌ－プロリンの１％エタノール溶液を０．４１ｇ（モル比　白金触媒：Ｌ－プロリン＝１：１．５）を反応器に仕込み、室温で１時間撹拌後、減圧下で加熱することで溶剤を留去した。濃度が３０％になるようにメチルトリメチコンを加えて調整した後、濾過を行うことで、架橋型有機ケイ素樹脂のメチルトリメチコン溶液を得た。

　また、得られた架橋型有機ケイ素樹脂のメチルトリメチコン溶液を減圧下で１２０～１３０℃に加熱し、メチルトリメチコンを除去することで得られた生成物は固形状の粉末であった（重量平均分子量２２５，０００、溶媒；トルエン）。アルケニル基の反応率は９３％で、残存したヒドロシリル基から発生した水素ガス量は０．７ｍＬ／ｇであった。
式（Ｅ１）：
式（Ｅ２）：

［実施例１３、比較例３～５］
　下記表７に示す組成の乳化型クリームファンデーションを調製した。

（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｙ
（注９）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ
（注１０）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｂ
（注１１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９０２１（トリメチルシロキシケイ酸：５０％、シクロペンタシロキサン：５０％）

＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７、を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１３を３本ロールにて分散した。
Ｃ：成分１７～２１を均一に混合した。
Ｄ：Ａで得られた混合物に、Ｃで得られた混合物を加えて乳化し、Ｂ、成分１４、１５、１６を加えて、乳化型クリームファンデーションを得た。
Ｅ：得られた乳化型クリームファンデーションを５０℃の恒温機中で６か月保存し、以下の評価を行った。

［使用感（べたつき感）］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、１０名の女性の専門パネラーが、「べたつき感」を下記基準により評価し、評価結果の平均を算出した。得られた平均点に基づき、下記の判定基準に従って判定した。作成直後の結果を下記表８、５０℃の恒温機中に６か月保管した結果を下記表９に示す。
［評価基準］
５点：非常に良好
４点：良好
３点：普通
２点：やや不良
１点：不良
［判定基準］
◎：平均点が４．０点以上
○：平均点が３．０点以上４．０点未満
△：平均点が２．０点以上３．０点未満
×：平均点が２．０点未満

［伸び（展延性）］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、トリニティーラボ社製ＴＬ２０１Ｔｔにて動摩擦測定を実施し、ブランクと比較し下記基準により評価した。
◎：１０５％未満
○：１０５％以上、１１０％未満
△：１１０％以上、１１５％未満
×：１１５％以上

［二次付着防止性］
　得られた乳化型クリームファンデーションについて、合成皮革に同量塗布し、５０℃にて３時間乾燥後、ろ紙を重ねて５００ｇの荷重を加えて、ろ紙への転写を比較し、下記基準により評価した。
◎：転写がほとんどない
○：転写が僅かにある
△：転写がある
×：転写がかなりある
いずれも「〇」以上を合格とした。

　上記表８に記載の通り、本発明の化粧料は、比較例３～５に比べ、使用感、伸び（展延性）、及び２次付着防止性の点で顕著に優れていた。

　上記表９に記載の通り、本発明の化粧料は、５０℃保管後も使用感、伸び（展延性）、及び２次付着防止性の点で顕著に優れていた。そのため、化粧料の安定性が良好であった。一方、アミノ酸を化粧料中で別添加した比較例５は、５０℃保管後に伸び（展延性）、及び２次付着防止性が低下した。これは、本発明の溶液を配合するのではなく、アミノ酸を化粧料に別添加した場合だと、白金触媒の不活化剤として効果が得られないためであると予想される。

　以下、化粧料の実施例を示す。以下において上記と同様の基準で評価した。
［実施例１４］
非水系ファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１１を均一に混合した。
Ｂ：成分１２～１５をホモミキサーにて均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を加え均一に混合し、成分１６を加えて非水系ファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１１の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　１２
２．シリコーン複合粉体（注１）　　　　　　　　　　　　　　８
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　３
４．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
５．アクリルシリコーン（注４）　　　　　　　　　　　　　　１．５
６．ジステアルジモニウムヘクト　　　　　　　　　　　　　　１．５
７．ジメチルシリル化シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　１．６
８．ホモサレート　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
９．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　３
１０．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
１１．ジメチコン（２ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　残部
１２．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　１０
１３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７５
１４．金属石鹸処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　　２．２５
１５．シリコーン処理顔料（注６）　　　　　　　　　　　　１０
１６．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６　　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．００
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５５０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１１５
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂ
　得られた非水系ファンデーションは、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れていることが確認された。

［実施例１５］
Ｗ／Ｏファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分２～９を均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１３を高圧ミキサーにて均一に混合した。
Ｃ：成分１４～１７を均一に混合した。
Ｄ：Ａで得られた混合物に、Ｃで得られた混合物を加え乳化し、Ｂで得られた混合物、成分１を加えてＷ／Ｏファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１２の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　　　３
２．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン混合物（注１）　　　　４
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　３
４．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
５．フェニル変性・部分架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注４）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
６．エチルメチコン（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
７．サリチル酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　５
８．ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９．ジステアルジモニウムヘクトライト　　　　　　　　　　　　１．２
１０．イソノナン酸イソノニル　　　　　　　　　　　　　　　　５．７
１１．シリコーン複合粉体（注６）　　　　　　　　　　　　　　１
１２．アクリルシリコーン（注７）　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．シリコーン処理顔料（注８）　　　　　　　　　　　　　１０
１４．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
１５．クエン酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４４．９
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－８３０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－４４２２
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ，Ｙ，Ｒ，Ｂ
　得られたＷ／Ｏファンデーションは、使用感が良好で、伸びが良く、２次付着防止性に優れていることが確認された。

［実施例１６］
Ｏ／Ｗ下地
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分５～１４を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、Ａで得られた混合物を加え乳化し、Ｏ／Ｗ下地を得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１０の溶解品（３０％）　　　　　　　　　　　　　　３
２．部分架橋型シリコーン混合物（注１）　　　　　　　　　　　５
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　５
４．微粒子酸化チタン分散物（注３）　　　　　　　　　　　　１０
５．ＢＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
６．ベタイン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　　　　　　　　１．５
８．アクリル酸ナトリウム・
　　アクリロイルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体組成物（注４）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
９．（アクリレーツ／アクリル酸アルキル（Ｃ１０－３０））
　　クロスポリマー（２％水溶液）　　　　　　　　　　　　　２０
１０．アルギニン（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．ビサボロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１２．エチルヘキシルグリセリン　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１３．ＥＤＴＡ－２Ｎａ（１０％水溶液）　　　　　　　　　　　０．１
１４．水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製ＳＰＤ－Ｔ７
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０４３
（注５）ＳＥＰＰＩＣ社製：ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＥＧ
　得られたＯ／Ｗ下地は、使用感が良好で、伸びが良く、重ね付けしたファンデーシの耐転写性に優れていることが確認された。

［実施例１７］
油性マスカラ
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１４をディスパーにて均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物に、Ｂで得られた混合物を加え９０℃で均一に混合し、徐冷して油性マスカラを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１２
２．トリメチルシロキシケイ酸のイソドデカン溶解品（注１）　１０
３．パルミチン酸デキストリン（注２）　　　　　　　　　　　　２
４．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　　７
６．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
７．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　　５
８．シリコーン処理タルク（注３）　　　　　　　　　　　　　　５
９．ポリメチルシルセスキオキサン（注４）　　　　　　　　　　５
１０．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１１．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注５）　　１．５
１２．炭酸プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．６
１３．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１４．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：Ｘ－２１－５５９５
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＫＬ２
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
　得られた油性マスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、トリメチルシロキシケイ酸のような固くてもろい皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。

［実施例１８］
Ｗ／Ｏマスカラ
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１１～１４をディスパーにて均一に混合し、Ａで得られた混合物に加え９０℃まで加熱した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、成分８～１０を加え８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｄ：成分１５～１７を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｅ：Ｃで得られた混合物に、Ｄで得られた混合物を添加して乳化後徐冷し、Ｗ／Ｏマスカラを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例４の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　８
２．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体溶解品（注１）　　９
３．（パルミチン酸／エチルヘキサン酸）デキストリン（注２）　３
４．シリコーンワックス（注３）　　　　　　　　　　　　　　　５
５．セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
６．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
７．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　３
８．シリコーン処理黒酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　　　　５
９．シリコーン処理タルク（注５）　　　　　　　　　　　　　　４．５
１０．不定形無水珪酸（注６）　　　　　　　　　　　　　　　　２．７
１１．イソドデカン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
１２．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
１３．分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注７）　　　　　　　２．２
１４．炭酸プロピレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．３
１５．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　２　　
１７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１２．８
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５５０
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＴＴ２
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０１処理
（注６）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ９７２
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
　得られたＷ／Ｏマスカラは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。また、シリコーン変性アクリルポリマーのような柔軟性のある皮膜を併用することにより、各皮膜性能や仕上がり等の使用感を調整することが可能である。

［実施例１９］
リップスティック
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１６を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～８を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物、Ｂで得られた混合物、成分１７～１８を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、スティック容器に充填しリップスティックを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．合成ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７
２．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
３．シリコーンワックス（注１）　　　　　　　　　　　　　　１０．５
４．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　１５．５
５．ジエチルヘキサンン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　１４
６．ジカプリン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　　　７
７．水添ポリイソブテン　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０
８．ジフェニルジメチコン（注２）　　　　　　　　　　　　　　７．５
９．タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７
１０．赤色２０１号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１２．黄色４号ＡＬ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１３．シリコーン処理酸化チタン（注３）　　　　　　　　　　　３
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１５．シリコーン処理赤酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　適量
１６．トリイソステアリン酸ジグリセリル　　　　　　　　　　　４
１７．シリコーン処理マイカ（注３）　　　　　　　　　　　　　５．５
１８．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　１　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５４ＨＶ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５７４処理
　得られたリップスティックは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。

［実施例２０］
Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１２を均一に混合した。
Ｂ：成分１５～２１を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、１３，１４を加え均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例３の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　３
２．フェニル変性架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　３
３．アルキル・シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　２０
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注３）　　　　　５．５
６．イソノナン酸イソノニル　　　　　　　　　　　　　　　　　５
７．グリチルレチン酸ステアリル　　　　　　　　　　　　　　　０．２
８．ＢＨＴ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　７．５
１０．オクトクリレン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
１１．２－［４－（ジエチルアミノ）－２－ヒドロキシベンゾイル］
　　　安息香酸ヘキシルエステル　　　　　　　　　　　　　　　１
１２．シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　　　　　　０．５
１３．微粒子酸化チタン分散体（注５）　　　　　　　　　　　　５
１４．微粒子酸化亜鉛分散体（注６）　　　　　　　　　　　　１０
１５．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　３
１６．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１７．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１８．水酸化Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１９．アスコルビン酸２－グルコシド　　　　　　　　　　　　　２
２０．エチレンジアミン四酢酸塩　　　　　　　　　　　　　　　０．１
２１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注５）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｔ７
（注６）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｚ５
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。

［実施例２１］
Ｗ／Ｏサンスクリーンミルク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１３を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、８，９を添加して均一に混合し、Ｗ／Ｏサンスクリーンミルクを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２
２．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　３
３．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　２
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　１
５．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　５
６．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　３
７．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　　　４
８．微粒子酸化チタン分散体（注４）　　　　　　　　　　　　２５
９．微粒子酸化亜鉛分散体（注５）　　　　　　　　　　　　　３５
１０．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１２．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
（注４）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｔ５
（注５）信越化学工業（株）製：ＳＰＤ－Ｚ５
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンミルクは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びに優れていることが確認された。

［実施例２２］
Ｗ／Ｏクリームファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分９～１２を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分３～５を均一に混合し、成分１，２，６～８を加えて均一に混合した。
Ｃ：成分１３～１７を均一に混合した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して乳化し、Ａで得られた混合物を添加して、Ｗ／Ｏクリームファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．アルキル変性・架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．５
２．アルキル変性・型架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
３．アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　３
４．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２
５．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　２０
６．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　７．５
７．実施例６の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２
８．フェニル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　２
９．パルミチン酸エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　７
１０．アクリル－シリコーン系グラフト共重合体（注５）　　　　０．２
１１．シリコーン処理酸化チタン（注６）　　　　　　　　　　　８．５
１２．シリコーン処理酸化鉄（注７）　　　　　　　　　　　　　適量
１３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　５
１４．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　０．１５
１５．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１６．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１７．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
　　合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－３３０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－４１Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０４８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－３００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７８
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注７）信越化学工業（株）製：；ＫＴＰ－０９Ｙ、Ｒ，Ｂ
　得られたＷ／Ｏクリームファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。

［実施例２３］
Ｗ／Ｏリキッドファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分７～１３をディスパーにて分散した。
Ｂ：成分４～６を均一に加温混合し、成分１～３を加えて均一に混合した。
Ｃ：成分１４～１９を均一に混合した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して乳化し、Ａで得られた混合物を添加して、Ｗ／Ｏリキッドファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　　３．５
２．フェニル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　５
３．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　　９
４．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　３
５．有機変性粘土鉱物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．８
６．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　１５
７．ミリスチン酸イソプロピル　　　　　　　　　　　　　　　　　６
８．実施例４の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　１
９．金属石鹸処理微粒子酸化チタン（平均一次粒子径：２０ｎｍ）　５
１０．アルキルシラン処理酸化チタン（注５）　　　　　　　　　　６．５
１１．アルキルシラン処理黄酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　　適量
１２．アルキルシラン処理赤酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　　適量
１３．アルキルシラン処理黒酸化鉄（注５）　　　　　　　　　　　適量
１４．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１５．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１６．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１７．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１８．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３７　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１８Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＡＥＳ－３０８３処理
　得られたＷ／Ｏリキッドファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。

［実施例２４］
Ｗ／Ｏスティックファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０～１４を三本ロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～９を９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ａ、成分１５～１６を均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加して８５℃で乳化し、スティック容器に充填後、徐冷し、Ｗ／Ｏスティックファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）　　　　　４．５
２．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
３．ステアリン酸イヌリン（注３）　　　　　　　　　　　　　　　１．８
４．セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．ジエチルヘキサン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　６
６．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
７．ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　１１．５
８．ポリメチルシルセスキオキサン（注４）　　　　　　　　　　　１．５
９．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　１
１０．シリコーン処理酸化チタン（注５）　　　　　　　　　　　　６．５
１１．シリコーン処理酸化鉄（注６）　　　　　　　　　　　　　　適量
１２．ポリエーテル変性シリコーン（注７）　　　　　　　　　　　０．２
１３．ポリエーテル変性シリコーン（注８）　　　　　　　　　　　０．３
１４．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１５．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１６．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－７１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注３）千葉製粉（株）製：レオパールＩＳＫ２
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＭＰ－５９０
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１３
　得られたＷ／Ｏスティックファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。

［実施例２５］
流し込みファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１０～１４をロールミルにて分散した。
Ｂ：成分１～７をディスパーにて分散し、８，９を加えて９５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物に、Ａで得られた混合物を加えて均一に混合し、８５℃まで加熱した。
Ｄ：Ｃで得られた混合物を、容器に充填し流し込みファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．ジカプリン酸ＰＧ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
２．実施例１のドライアップ品（注０）　　　　　　　　　　　　　１
３．シリコーン複合粉体（注１）　　　　　　　　　　　　　　　１０
４．シリコーン複合粉体（注２）　　　　　　　　　　　　　　　　４
５．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）　　　　　　　　６
６．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　１２
７．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注５）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
９．ポリエチレンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１０．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　１１
１１．シリコーン分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注６）　　１
１２．金属石鹸処理微粒子酸化亜鉛（平均一次粒子径：３０ｎｍ）　８
１３．シリコーン処理酸化チタン（注７）　　　　　　　　　　　　８．５
１４．シリコーン処理酸化鉄（注８）　　　　　　　　　　　　　　１．５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注０）製造例１をスプレイドライヤーでドライアップし、固形物を得た。
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０１
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１０５
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注６）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０６
（注７）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｗ
（注８）信越化学工業（株）製：ＫＴＰ－０９Ｒ，Ｙ，Ｂ
　得られた流し込みファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていることが確認された。

［実施例２６］
アイクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分８～１２を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、５～７を加えて均一に混合し、アイクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．シリコーン・アルキル変性・架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物
　　（注１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
２．シリコーン・アルキル変性・
　　架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　６
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
４．ジメチコン（６ｃｓ）　　　　　　　　　　　　　　　　　１２
５．ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．５
６．実施例４の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　２．５
７．アルキル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　２
８．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　７
９．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５
１０．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－３５０Ｚ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０４５Ｚ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０３８
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－４４１
　得られたアイクリームは、使用感が良好で、重ね付したファンデーションの化粧持ちや仕上がりが良く、伸びが優れていることが確認された。

［実施例２７］
リンクルコンシーラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合した。
Ｂ：成分８をＡに添加して混合し、リンクルコンシーラーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　　５
２．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　５５
３．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）　　　　　　　１５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　　残部
５．高重合ジメチルポリシロキサン／Ｄ５混合溶液（注４）　　　　５
６．実施例７の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　１
７．シリコーン変性多糖化合物溶液（注６）　　　　　　　　　　　１
８．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　　１２　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１５
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０１６Ｆ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９０２８
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－４１１
（注６）信越化学工業（株）製：ＴＳＰＬ－３０－Ｄ５
　得られたリンクルコンシーラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びが優れていることが確認された。

［実施例２８］
Ｗ／Ｏサンスクリーンクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～８を均一に混合した。
Ｂ：成分９～１５を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、Ｗ／Ｏサンスクリーンクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．アルキル変性・架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
２．アルキル変性・架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　３
３．シリコーン・アルキル分岐型ポリグリセリン変性シリコーン（注３）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
４．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注４）　　　　　１１
５．パラメトキシケイ皮酸２―エチルヘキシル　　　　　　　　　　６
６．サリチル酸オクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　２
８．実施例１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　３
９．キサンタンガム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１０．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　５
１１．グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
１２．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１３．グリチルリチン酸２Ｋ　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１４．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－８４０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－４３
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６１０５
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
　得られたＷ／Ｏサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、化粧持ちに優れていた。

［実施例２９］
Ｏ／Ｗサンスクリーンクリーム
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７～１５を８５℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８５℃で乳化後、撹拌しながら徐冷しＯ／Ｗサンスクリーンクリームを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．ヒアルロン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
２．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
３．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　６
４．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．アクリル酸ナトリウム・
　　アクリロイルジメチルタウリン酸ナトリウム共重合体組成物（注１）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５
６．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
７．実施例２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
８．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注２）　　　　　３
９．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注３）　　　　　　　１
１０．セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
１１．パラメトキシケイ皮酸２―エチルヘキシル　　　　　　　　５
１２．２，４－ビス－［｛４－（２－エチルヘキシルオキシ）
　　　－２－ヒドロキシ｝－フェニル］－６－（４―メトキシフェニル）
　　　－１，３，５－トリアジン　　　　　　　　　　　　　　　１
１３．ポリオキシエチレン（６０）硬化ヒマシ油　　　　　　　　１
１４．ポリエーテル変性シリコーン（注４）　　　　　　　　　　０．５
１５．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）ＳＥＰＰＩＣ社製：ＳＩＭＵＬＧＥＬ　ＥＧ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－０１６Ｆ
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
　得られたＯ／Ｗサンスクリーンクリームは、使用感が良好で、伸びが優れていた。

［実施例３０］
ムースチーク
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～６を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分７～１２をヘンシェルにて均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８０℃で均一に混合した後徐冷し、ムースチークを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　　　　　　　３２
２．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　３０
３．ジイソステアリン酸ネオペンチルグリコール　　　　　　　　　７
４．ステアリン酸イヌリン（注２）　　　　　　　　　　　　　　　８
５．不定形無水珪酸（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
６．実施例５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　１．５
７．シリコーン処理酸化チタン（注４）　　　　　　　　　　　　　０．２
８．赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
９．シリコーン処理黄酸化鉄（注４）　　　　　　　　　　　　　　適量
１０．シリコーン処理黒酸化鉄（注４）　　　　　　　　　　　　　適量
１１．シリコーン処理マイカ（注４）　　　　　　　　　　　　　　５．４
１２．シリコーン処理セリサイト（注４）　　　　　　　　　　　１０　　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＩＳＫ２
（注３）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ２００
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４処理
　得られたムースチークは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。

［実施例３１］
ジェルアイカラー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～５を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：Ａで得られた混合物に、成分６～９を添加して９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を容器に流し込んで、ジェルアイカラーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注１）　　　　　　　１０．５
２．スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７
３．パルミチン酸デキストリン（注２）　　　　　　　　　　　　　８．５
４．イソノナン酸イソトリデシル　　　　　　　　　　　　　　　　残部
５．実施例６の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　３
６．不定形無水珪酸（注３）　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
７．シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　　　　　　　　５
８．硫酸Ｂａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９
９．シリコーン処理雲母チタン（注５）　　　　　　　　　　　　３２．５
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１６
（注２）千葉製粉（株）製：レオパールＫＬ２
（注３）日本アエロジル（株）製：ＡＥＲＯＳＩＬ９７２
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５７４処理
　得られたジェルアイカラーは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりが良く、耐擦過性に優れていた。

［実施例３２］
パウダーファンデーション
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を５０℃まで加熱して均一に混合し、室温まで冷却した。
Ｂ：成分５～１４を均一に混合した。
Ｃ：Ａで得られた混合物を、Ｂで得られた混合物に添加し、ヘンシェルミキサーにて均一に混合した。得られた粉末を、メッシュを通した後、金型を用いて金皿に打型してパウダーファンデーションを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　　４
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　　４．５
３．トリエチルヘキサノイン　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
４．シリコーンワックス（注２）　　　　　　　　　　　　　　　　１
５．実施例５の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　１
６．シリコーン処理マイカ（注３）　　　　　　　　　　　　　　３０
７．硫酸Ｂａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
８．フェニル変性シリコーン複合粉体（注４）　　　　　　　　　　５
９．シリコーン複合粉体（注５）　　　　　　　　　　　　　　　　４
１０．シリコーン処理タルク（注３）　　　　　　　　　　　　　　残部
１１．シリコーン処理酸化チタン（注３）　　　　　　　　　　　　６
１２．シリコーン処理黄酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　　適量
１３．シリコーン処理赤酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　　適量
１４．シリコーン処理黒酸化鉄（注３）　　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＰ－５６１Ｐ
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－９９０９処理
（注４）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－３００
（注５）信越化学工業（株）製：ＫＳＰ－１００
　得られたパウダーファンデーションは、使用感が良好で、化粧持ちが良く、伸びや仕上がりに優れていた。

［実施例３３］
アウトバスヘアトリートメント
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分７～１２を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、成分５，６を添加してアウトバストリートメントを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ポリグリセリン変性シリコーン組成物（注１）　　　　　３
２．架橋型ジメチルポリシロキサン組成物（注２）　　　　　　　　１
３．ポリエーテル変性シリコーン（注３）　　　　　　　　　　　　０．２
４．ジメチルポリシロキサン（６ＣＳ）　　　　　　　　　　　　　８
５．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
６．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
７．ジプロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　８
８．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
９．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１０．クエン酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１１．塩化ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
１２．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－１９
（注３）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１７
　得られたアウトバスヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。

［実施例３３］
ヘアトリートメント
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分６～９を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１～５を７０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、徐冷後成分１０、１１を添加してトリートメントを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　０．５
２．セタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
３．エチルヘキサン酸セチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
４．パラオキシ安息香酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
５．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　　１
６．ベヘントリモニウムクロリド　　　　　　　　　　　　　　　　１
７．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５
８．ヒドロキシエチルセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
１０．アミノ変性シリコーンエマルジョン（注２）　　　　　　　　４
１１．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：Ｘ－５２－２３２８
　得られたヘアトリートメントは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。

［実施例３５］
ヘアオイル
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～７を均一に混合し、ヘアオイルを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１２の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　３
２．ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（注１）　　　　　　７
３．コハク酸ジエチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　１０
４．高重合ジメチコノール混合溶液（注２）　　　　　　　　　　　１．５
５．トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
６．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
７．軽質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＦ－５６Ａ
（注２）信越化学工業（株）製：Ｘ－２１－５６１３
　得られたヘアオイルは、のび広がりが軽く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。

［実施例３６］
ヘアワックス
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～９を８０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｂ：成分１０～１６を９０℃まで加熱し、均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して８０℃で乳化し、その後室温まで冷却した。
Ｄ：成分１７～１９を、Ｃで得られた混合物に添加して均一に混合し、ヘアワックスを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　１
２．メチルトリメチコン（注１）　　　　　　　　　　　　　　　１０
３．キャンデリラロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１４
４．ミツロウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
５．イソステアリン酸ＰＯＥグリセリル　　　　　　　　　　　　　２
６．モノステアリン酸グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　３
７．ポリエーテル変性シリコーン（注２）　　　　　　　　　　　　２
８．ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２
９．パラメトキシケイ皮酸２－エチルヘキシル　　　　　　　　　　０．１
１０．プロピレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　６
１１．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　６
１２．パラオキシ安息香酸メチル　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
１３．フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
１４．エデト酸３ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１５．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１
１６．水酸化カリウム（１０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　適量
１７．カルボキシビニルポリマー（２％溶液）　　　　　　　　　１５
１８．水酸化カリウム（１０％溶液）　　　　　　　　　　　　　　適量
１９．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＴＭＦ－１．５
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０１１
　得られたヘアワックスは、べたつきが少なく、保持力、耐汗効果に優れていた。

［実施例３７］
シャンプー
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～１０を７０℃で均一に混合し、徐冷してシャンプーを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　０．５
２．ポリオキシエチレンラウリルエーテル　　　　　　　　　　　　０．５
３．ジステアリン酸グリコール　　　　　　　　　　　　　　　　　２
４．ココイルメチルタウリンＮａ　　　　　　　　　　　　　　　　８
５．コカミドプロピルベタイン　　　　　　　　　　　　　　　　　８
６．ラウリル硫酸Ｎａ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０
７．カチオン化セルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
８．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
９．メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
１０．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
　得られたシャンプーは、指通りが良く、毛髪に光沢感を付与し、滑らかさに優れていた。

［実施例３８］
ロールオン制汗剤
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分１～４を均一に混合した。
Ｂ：成分５～１１を均一に混合した。
Ｃ：Ｂで得られた混合物を、Ａで得られた混合物に添加して乳化し、ロールオン制汗剤を得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．架橋型ポリエーテル変性シリコーン組成物（注１）　　　　　５
２．シリコーン分岐型ポリエーテル変性シリコーン（注２）　　　０．８
３．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　５
４．デカメチルシクロペンタシロキサン　　　　　　　　　　　　９
５．１，３－ブチレングリコール　　　　　　　　　　　　　　　５
６．クロルヒドロキシアルミニウム　　　　　　　　　　　　　１０
７．塩化ベンザルコニウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
８．メントール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
９．エタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５
１０．香料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　適量
１１．精製水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００．０
（注１）信越化学工業（株）製：ＫＳＧ－２１０
（注２）信越化学工業（株）製：ＫＦ－６０２８
　得られたロールオン制汗剤は、のび広がりが軽く、皮膚を白くせず、制汗効果の持ちに優れていた。

［実施例３９］
ネイルエナメルオーバーコート
＜化粧料の調製＞
Ａ：成分５～８を混合し、成分４を添加して均一に混合した。
Ｂ：Ａで得られた混合物に、成分１～３を添加して混合して、ネイルエナメルオーバーコートを得た。
組成　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　％
１．実施例１１の溶解品（３０％溶液）　　　　　　　　　　　　　５
２．ニトロセルロース　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１７
３．アルキッド樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４
４．クエン酸アセチルトリエチル　　　　　　　　　　　　　　　　５
５．酢酸ブチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
６．酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５
７．イソプロピルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　３
８．ｎ－ブチルアルコール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１　
合計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　得られたエナメルオーバーコートは、のび広がりが軽く、エナメルの光沢を増し、持ちに優れていた。

Claims

　（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサンと、
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物とを、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させた（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体、及び
（Ｅ）溶媒
を含有する液を含む化粧料。
　上記（Ａ）成分が、下記式（１）
［式中、Ｒ¹は独立に、水素原子、ならびに炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。Ｒ²は独立に、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基及び多価アルコール含有一価炭化水素基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基又は多価アルコール含有一価炭化水素基である。Ｒ³は独立に、オルガノポリシロキサン含有基、及び上記Ｒ¹から選ばれる基であり、少なくとも一つは、オルガノポリシロキサン含有基である。ａ１、ａ２、ａ３、ｂ、ｃ及びｄは、０＜ａ１≦２００、０≦ａ２≦５０、０≦ａ３≦５０、０≦ｂ≦２００、０≦ｃ≦１００、０≦ｄ≦３００である。但し、分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項１記載の化粧料。
　上記（Ａ）成分が、上記式（１）において、ｃ＋ｄ＞０、かつ０．５≦（ａ１＋ａ２＋ａ３）／（ｃ＋ｄ）≦１．５を満たす、分岐鎖状又は樹脂状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項２記載の化粧料。
　上記（Ａ）成分が、上記式（１）において、ｃ＝ｄ＝０である直鎖状のオルガノハイドロジェンポリシロキサンである請求項２記載の化粧料。
　上記（Ａ）成分が、上記Ｒ²において、ポリオキシアルキレン含有一価炭化水素基が、下記式（６）
［式中、Ｒ⁵は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、ｇ１、ｇ２及びｇ３は、０≦ｇ１＜２００、０≦ｇ２＜２００、０≦ｇ３＜２００、０＜ｇ１＋ｇ２＋ｇ３≦２００を満たす整数である。なお、ｇ１、ｇ２及びｇ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示される基である、請求項２記載の化粧料。
　上記（Ａ）成分が、上記Ｒ²において、多価アルコール含有一価炭化水素基が、下記式（７）
［式中、Ｒ^5’は独立に、水素原子及び炭素数１～６の一価炭化水素基から選ばれる基であり、ｍ、ｎ１、ｎ２は、１≦ｍ≦１０、０≦ｎ１≦５、１≦ｎ２≦５の整数である。］
で示される基である、請求項２に記載の化粧料。
　上記（Ａ）成分が、上記Ｒ³において、オルガノポリシロキサン含有基が下記式（８）～（１１）
［式中、ｋは０≦ｋ’≦５の整数である。Ｒ⁶は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基、及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基であり、ｉは０≦ｉ≦５００の整数であり、ｊ１、ｊ２及びｊ３はそれぞれ０～２の整数である。］
で示される基から選ばれるオルガノポリシロキサン含有基である請求項２記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、下記式（２）
［式中、Ｒ⁴は独立に、炭素数２～２０のアルケニル基、炭素数１～２０のアルキル基、炭素数６～２０のアリール基及び炭素数７～２０のアラルキル基から選ばれる基である。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０＜ｐ≦２００、０≦ｑ≦２００、０≦ｒ≦１００、０≦ｓ≦３００である。但し、分子中に１個以上のアルケニル基を有するように選定され、各シロキサン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示されるアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである請求項１記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、上記式（２）において、ｑ＝ｒ＝０であり、０．５≦ｐ／ｓ≦１．５を満たす、分岐鎖状又は樹脂状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである請求項８記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、下記式（３）
［式中、Ｒ⁴、ｑは上記と同じであり、ｋは０≦ｋ≦５の整数である。］
で示される直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである請求項８記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、下記式（４）
［式中、ｋ１は０≦ｋ１≦１５の整数であり、ｅ１、ｅ２、及びｅ３は、０≦ｅ１＜２００、０≦ｅ２＜２００、０≦ｅ３＜２００、０＜ｅ１＋ｅ２＋ｅ３≦２００を満たす数である。なお、ｅ１、ｅ２及びｅ３で括られたオキシアルキレン単位の結合順序は、ブロックであってもランダムであってもよい。］
で示される、両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルである請求項１記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、下記式（５）
［式中、ｍ’は１≦ｍ’≦１０、ｎ１’は０≦ｎ１’≦５、ｎ２’は１≦ｎ２’≦５の整数である。］
で示される、末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルである請求項１記載の化粧料。
　上記（Ｂ）成分が、上記式（３）で示される直鎖状アルケニル基含有オルガノポリシロキサンである請求項３記載の化粧料。
　(Ｂ）成分が、上記式（４）で示される両末端アルキレン基含有ポリオキシアルキレンエーテルである請求項３記載の化粧料。
　（Ｂ）成分が、上記式（５）で示される両末端アリル基変性ポリグリセリンエーテルである請求項３記載の化粧料。
　（Ｂ）成分が、上記式（２）中において、ｒ＋ｓ＞０であって、かつ０．５≦ｐ／（ｒ＋ｓ）≦１．５を満たし、１分子中に１個以上のアルケニル基を有する、分岐鎖状又は樹脂状のアルケニル基含有オルガノポリシロキサンである請求項４記載の化粧料。
　上記（Ｄ）成分が、Ｌ－プロリン、Ｌ－プロリン誘導体及びアミノ酸エステル塩酸塩から選ばれるものである請求項１記載の化粧料。
　上記（Ｄ）成分が、２５℃でエタノールに溶解可能な成分である、請求項１記載の化粧料。
　上記（Ｃ）成分と上記（Ｄ）成分とのモル比（（Ｃ）：（Ｄ））が、１：０．５～１：５である、請求項１記載の化粧料。
　上記架橋物の重量平均分子量が５，０００～１，０００，０００である、請求項１記載の化粧料。
　上記架橋物が、１，０１３ｈＰａにおける沸点が２５０℃以下である揮発性油剤に２５℃で溶解可能である、請求項１記載の化粧料。
　上記揮発性油剤が、シリコーン油、イソドデカン及びエタノールから選ばれる１種以上である請求項２１記載の化粧料。
　（Ａ）１分子中に１個以上のヒドロシリル基を有するオルガノハイドロジェンポリシロキサン、及び
（Ｂ）ヒドロシリル基と付加反応可能なアルケニル基を、１分子中に１個以上有する有機化合物を、
（Ｃ）付加反応触媒の存在下で、付加反応させ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との架橋物を得る工程と、
　その後、上記架橋物の反応液に、
（Ｄ）アミノ酸又はアミノ酸誘導体を添加する工程
とを有する、上記架橋物の製造方法。
　請求項２２で得られた架橋物を配合する工程を有する、化粧料の製造方法。