WO2025211019A1 - 冷凍サイクル装置 - Google Patents

冷凍サイクル装置

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WO2025211019A1
WO2025211019A1 PCT/JP2025/004349 JP2025004349W WO2025211019A1 WO 2025211019 A1 WO2025211019 A1 WO 2025211019A1 JP 2025004349 W JP2025004349 W JP 2025004349W WO 2025211019 A1 WO2025211019 A1 WO 2025211019A1
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WO
WIPO (PCT)
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refrigerant
pressure
section
mixed refrigerant
adsorbent
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Application number
PCT/JP2025/004349
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English (en)
French (fr)
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淳 稲葉
和弘 多田
康太 武市
祐司 諏訪
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Denso Corp
Original Assignee
Denso Corp
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Publication date
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00—Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B17/00—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type
    • F25B17/08—Sorption machines, plants or systems, operating intermittently, e.g. absorption or adsorption type the absorbent or adsorbent being a solid, e.g. salt
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B25/00—Machines, plants or systems, using a combination of modes of operation covered by two or more of the groups F25B1/00 - F25B23/00
    • F25B25/02—Compression-sorption machines, plants, or systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat

Definitions

  • Patent Document 1 discloses a so-called hybrid refrigeration cycle device.
  • a hybrid refrigeration cycle device is a vapor compression refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with a refrigerant.
  • Patent Document 1 also describes separating the adsorbent from the low-pressure mixed refrigerant, compressing the refrigerant from which the adsorbent has been separated in a compressor, and then boosting the pressure of the adsorbent separated from the refrigerant in a booster. It also describes mixing the adsorbent that has been boosted in the booster with the refrigerant discharged from the compressor to produce a high-pressure mixed refrigerant. Patent Document 1 also describes that a powder pump can be used as the booster that boosts the pressure of the adsorbent.
  • the present disclosure aims to provide a highly reliable refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with a refrigerant.
  • the refrigeration cycle device of the first aspect of the present disclosure circulates a mixed refrigerant obtained by mixing a refrigerant with an adsorbent that adsorbs and desorbs the refrigerant. It also includes a low-pressure side extraction section, a compression section, a discharge-side transport section, a heat dissipation section, a mixed refrigerant decompression section, and a heat absorption section.
  • the low-pressure side extraction section extracts refrigerant from the mixed refrigerant.
  • the compression section sucks in the refrigerant extracted in the low-pressure side extraction section, compresses it, and discharges it.
  • the discharge side transport section uses the pressure energy of the discharged refrigerant discharged from the compression section to transport the mixed refrigerant flowing out of the low-pressure side extraction section to the discharged refrigerant side.
  • the heat dissipation section dissipates heat from the mixed refrigerant flowing out of the discharge side transport section.
  • the mixed refrigerant decompression section decompresses the mixed refrigerant flowing out of the heat dissipation section.
  • the heat absorption section desorbs refrigerant from the adsorbent contained in the mixed refrigerant decompressed in the mixed refrigerant decompression section, and causes the mixed refrigerant to flow out to the mixed refrigerant inlet side of the low-pressure side extraction section.
  • the heat dissipation section can dissipate the heat of adsorption when the adsorbent adsorbs the refrigerant. Furthermore, the heat absorption section can absorb the heat of desorption when the adsorbent desorbs the refrigerant. Therefore, the cycle's operating efficiency can be improved compared to a typical vapor compression refrigeration cycle device that does not mix an adsorbent with the refrigerant.
  • the discharge-side transport section transports the mixed refrigerant using the pressure energy of the discharged refrigerant, making it easier to create a transport section with fewer sliding and sealing parts.
  • the reliability of refrigeration cycle devices that circulate a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with the refrigerant can be improved.
  • the operating efficiency of a hybrid refrigeration cycle device can be defined as the amount of heat absorbed in the heat absorption section divided by the power consumption required to increase the pressure of both the refrigerant and the adsorbent from low to high.
  • FIG. 1 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device of a first embodiment.
  • FIG. 2 is an axial cross-sectional view of the ejector of the first embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic axial cross-sectional view of a low-pressure side extraction portion of a fourth embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a fifth embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram showing the positional relationship between a low-pressure side extraction section and a discharge side ejector in the sixth embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view of an adsorbent heat exchanger according to a seventh embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to an eighth embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic overall configuration diagram of a refrigeration cycle device according to a ninth embodiment.
  • FIG. 23 is an explanatory diagram showing a low-pressure side extraction unit and a vibration unit in a tenth embodiment.
  • FIG. 1 A first embodiment of a refrigeration cycle device according to the present disclosure will be described with reference to Figures 1 and 2.
  • a refrigeration cycle device 10 shown in the overall configuration diagram of Figure 1 is applied to an air conditioner 1.
  • the air conditioner 1 includes the refrigeration cycle device 10, a control device 20, and the like.
  • the refrigeration cycle device 10 constitutes a vapor compression refrigeration cycle in the air conditioner 1 that cools the air blown into the room, which is the space to be air-conditioned.
  • the refrigeration cycle device 10 uses carbon dioxide (i.e., R744) as the refrigerant.
  • the refrigerant contains an adsorbent mixed in.
  • the adsorbent adsorbs the refrigerant under high pressure and desorbs (in other words, desorbs) the refrigerant under low pressure. Furthermore, when the adsorbent adsorbs the refrigerant, it releases the heat (i.e., internal energy) contained in the adsorbed refrigerant as heat of adsorption, and when desorbing the refrigerant, it absorbs ambient heat as heat of desorption.
  • MOF metal-organic framework
  • MOFs are porous materials obtained by reacting metal ions with organic ligands.
  • MOFs are polymer structures that have countless openings inside them due to the linkage between metal ions and organic ligands.
  • MOFs can optimize their pore size by combining metal ions and organic ligands. By adjusting the pore size, MOFs can selectively adsorb the target substance.
  • a MOF suitable for adsorbing carbon dioxide, a refrigerant is used.
  • MOF-5 or MOF-200 can be used.
  • the adsorbent does not dissolve in the refrigerant, but is mixed with the refrigerant in a powder or particulate solid state. Furthermore, the amount of adsorbent mixed with the refrigerant in this embodiment is less than the amount that can adsorb all of the refrigerant under normal operating conditions of the refrigeration cycle device 10. Therefore, in the refrigeration cycle device 10, only the adsorbent does not circulate within the cycle.
  • refrigerant mixed with an adsorbent will be referred to as a mixed refrigerant, and refrigerant not mixed with an adsorbent will be referred to as refrigerant, discharge refrigerant, discharge side injection refrigerant, pressure reduction side injection refrigerant, etc., without using the term "mixed.”
  • the discharge side ejector 12 has a discharge side nozzle portion 12a and a discharge side body portion 12b.
  • a discharge-side suction port 12c is formed in the cylindrical wall of the discharge-side body portion 12b at a location corresponding to the outer periphery of the discharge-side nozzle portion 12a.
  • the discharge-side suction port 12c penetrates the inside and outside of the discharge-side body portion 12b and communicates with the refrigerant injection port of the discharge-side nozzle portion 12a.
  • the discharge-side suction port 12c is a through-hole that draws the mixed refrigerant flowing out from the low-pressure side extraction portion 16 into the interior of the discharge-side body portion 12b by the suction action of the discharge-side injection refrigerant injected from the discharge-side nozzle portion 12a.
  • a discharge-side suction passage 12d, a discharge-side mixing section 12e, and a discharge-side pressurization section 12f are formed inside the discharge-side body section 12b.
  • the discharge-side suction passage 12d is a passage that guides the mixed refrigerant sucked from the discharge-side suction port 12c to the discharge-side mixing section 12e.
  • the discharge-side mixing section 12e is a space for mixing the mixed refrigerant sucked from the discharge-side suction port 12c with the discharge-side spray refrigerant.
  • the discharge-side mixing section 12e is formed in a roughly cylindrical shape.
  • the discharge side ejector 12 is a discharge side transport section that uses the pressure energy of the discharged refrigerant discharged from the compressor 11 to transport the mixed refrigerant that has flowed out from the low-pressure side extraction section 16 to the discharged refrigerant side.
  • the discharge side ejector 12 uses the pressure energy of the discharged refrigerant to mix the mixed refrigerant that has flowed out from the low-pressure side extraction section 16 with the discharge side injection refrigerant, which is the discharged refrigerant that has consumed the pressure energy.
  • the electric expansion valve 14 has a valve body and a drive unit.
  • the valve body changes the throttle opening.
  • the drive unit displaces the valve body.
  • the drive unit can be an electric actuator such as a stepping motor or brushless DC motor.
  • the operation of the electric expansion valve 14 is controlled by a control signal output from the control device 20.
  • the outlet of the electric expansion valve 14 is connected to the mixed refrigerant inlet side of the heat absorption heat exchanger 15.
  • the heat absorption heat exchanger 15 exchanges heat between the mixed refrigerant decompressed by the electric expansion valve 14 and the blown air sent into the room from a blower (not shown).
  • the heat absorption heat exchanger 15 is a heat absorption unit that cools the blown air by desorbing the refrigerant from the adsorbent contained in the mixed refrigerant and exerting a heat absorption effect.
  • the state of the remaining mixed refrigerant after the refrigerant has been extracted in the low-pressure side extraction section 16 is affected by the pressure of the mixed refrigerant flowing out of the endothermic heat exchanger 15, the ambient temperature where the low-pressure side extraction section 16 is located, the type of refrigerant, the amount of refrigerant charged, etc.
  • the remaining mixed refrigerant after some of the refrigerant has been extracted in the low-pressure side extraction section 16 can be a mixed refrigerant in which the adsorbent is mixed with the gas-phase refrigerant, a mixed refrigerant in which the adsorbent is mixed with the gas-liquid two-phase refrigerant, or a mixed refrigerant in which the adsorbent is mixed with the liquid-phase refrigerant.
  • the low-pressure side extraction section 16 is formed by a cylindrical metal container with a bottom that forms a space inside.
  • the low-pressure side extraction section 16 is arranged so that its axial direction is vertical.
  • a flat adsorbent filter 161 is arranged in the internal space of the low-pressure side extraction section 16.
  • the adsorbent filter 161 vertically divides the internal space of the low-pressure side extraction section 16 into an upper space 16b and a lower space 16a.
  • the adsorbent filter 161 is an adsorbent filtration section with selective permeability that allows the low-pressure gas phase refrigerant separated from the mixed refrigerant to pass through, while at least prohibiting the adsorbent from passing through.
  • the volume of the lower space 16a is set so that, when the remaining mixed refrigerant becomes a mixed refrigerant in which the adsorbent is mixed with the liquid-phase refrigerant, the lower space 16a can be used as a liquid storage section to store excess refrigerant from the cycle as saturated liquid-phase refrigerant.
  • gas-phase refrigerant is extracted into the upper space 16b.
  • control sensors are connected to the input side of the control device 20.
  • the control sensors include an inside air temperature sensor, an outside air temperature sensor, a high-pressure pressure sensor, a high-pressure temperature sensor, an evaporator pressure sensor, an evaporator temperature sensor, and other sensors (not shown).
  • the indoor air temperature sensor is an indoor air temperature detection unit that detects the indoor air temperature (i.e., indoor air temperature) Tr.
  • the outdoor air temperature sensor is an outdoor air temperature detection unit that detects the outdoor air temperature (i.e., outdoor air temperature) Tam.
  • the high-pressure pressure sensor is a high-pressure pressure detection unit that detects the high-pressure pressure Pd, which is the pressure of the mixed refrigerant flowing out from the heat dissipation heat exchanger 13.
  • the high-pressure temperature sensor is a high-pressure temperature detection unit that detects the high-pressure temperature Td, which is the temperature of the mixed refrigerant flowing out from the heat dissipation heat exchanger 13.
  • an operation panel (not shown) is connected to the input side of the control device 20 via wired or wireless connection. Operation signals are input to the control device 20 from various operation switches provided on the operation panel.
  • the various operation switches provided on the operation panel include an activation switch, a temperature setting switch, an air volume setting switch, etc.
  • the control device 20 is an integrated unit that controls the various controlled devices connected to the output side. Therefore, the configuration (hardware and software) that controls the operation of each controlled device constitutes a control unit that controls the operation of each controlled device. For example, within the control device 20, the configuration that controls the refrigerant discharge capacity of the compressor 11 constitutes a discharge capacity control unit.
  • control routine of reading the above-mentioned detection signals and operation signals and controlling various controlled devices based on the detection signals and operation signals is repeated at each specified control cycle until the termination condition of the control program is met.
  • control program of this embodiment controls the refrigerant discharge capacity of the compressor 11 so that the evaporator temperature Te detected by the evaporator temperature sensor approaches the target evaporator temperature TEO.
  • the target evaporator temperature TEO is calculated based on the inside air temperature Tr detected by the inside air temperature sensor, the outside air temperature Tam detected by the outside air temperature sensor, the set temperature Tset set by the temperature setting switch, etc.
  • the control program also controls the throttle opening of the electric expansion valve 14 so that the high-pressure pressure Pd detected by the high-pressure pressure sensor approaches the target high-pressure PDO.
  • the target high-pressure PDO is determined based on the high-pressure temperature Td detected by the high-pressure temperature sensor so that the operating efficiency of the cycle approaches its maximum value.
  • the compressor 11 draws in the low-pressure gas phase refrigerant that flows out from the gas phase refrigerant outlet 16e of the low-pressure side extraction section 16, compresses it, and discharges it.
  • the refrigerant discharged from the compressor 11 flows into the discharge nozzle 12a of the discharge ejector 12.
  • the refrigerant that flows into the discharge nozzle 12a is isentropically depressurized and injected into the discharge mixing section 12e of the discharge body 12b. Then, due to the suction action of the discharge-side injected refrigerant injected from the discharge nozzle 12a, the mixed refrigerant that flows out from the mixed refrigerant outlet 16d of the low-pressure extraction section 16 is sucked in through the discharge suction port 12c.
  • the mixed refrigerant sucked through the discharge side suction port 12c flows into the discharge side mixing section 12e via the discharge side suction passage 12d.
  • the liquid phase refrigerant absorbs heat from the discharge side injected refrigerant and evaporates in the discharge side mixing section 12e.
  • the mixed refrigerant in the discharge side mixing section 12e becomes a mixed refrigerant in which the adsorbent is mixed with the gas phase refrigerant, and flows into the discharge side pressurization section 12f.
  • the velocity energy of the mixed refrigerant is converted into pressure energy due to the action of shock waves generated by the discharge side injected refrigerant and the expansion of the cross-sectional area of the passage. This causes the pressure of the mixed refrigerant to increase.
  • the pressure of the mixed refrigerant increases in the discharge side pressure boosting section 12f, the amount of adsorption by the adsorbent increases, and the volume of the mixed refrigerant decreases.
  • the mixed refrigerant that flows out from the discharge side pressure boosting section 12f flows into the heat dissipation heat exchanger 13.
  • the mixed refrigerant that flows into the heat dissipation heat exchanger 13 releases the internal energy stored when the adsorbent adsorbed the gas phase refrigerant into the outside air as heat of adsorption.
  • the mixed refrigerant that flows out of the endothermic heat exchanger 15 flows into the lower space 16a of the low-pressure side extraction section 16. A portion of the refrigerant contained in the mixed refrigerant that flows into the lower space 16a flows into the upper space 16b via the adsorbent filter 161.
  • the low-pressure gas phase refrigerant that flows out from the upper space 16b is sucked into the compressor 11 and compressed again.
  • the mixed refrigerant that flows out from the lower space 16a is sucked in through the discharge side suction port 12c of the discharge side ejector 12.
  • the air conditioning unit 1 of this embodiment can cool the room by blowing the ventilation air that has been cooled as it passes through the heat-absorbing heat exchanger 15 into the room.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment is configured as a hybrid refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with a refrigerant. Therefore, the heat release heat exchanger 13 can release the heat of adsorption generated when the adsorbent adsorbs the refrigerant to the outside air. Furthermore, the heat absorption heat exchanger 15 can absorb the heat of desorption generated when the adsorbent desorbs the refrigerant from the blown air.
  • the pressure of the mixed refrigerant in the heat dissipation heat exchanger 13 and the pressure of the discharged refrigerant can be reduced more than with a typical vapor compression refrigeration cycle device in which the refrigerant is not mixed with an adsorbent. As a result, the operating efficiency of the cycle can be improved.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment is equipped with a discharge-side transport section.
  • the discharge-side transport section uses the pressure energy of the discharged refrigerant to transport the mixed refrigerant to the discharged refrigerant side, making it possible to realize a transport section with few sliding or sealing parts.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the reliability of a refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with a refrigerant.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment specifically employs a discharge side ejector 12 as the discharge side transport section. This allows the adsorbent to be pressurized and transported with less power consumption than a booster configured as a powder pump or the like. Furthermore, the discharge side ejector 12 allows the refrigerant and mixed refrigerant to be mixed with a small and simple configuration.
  • the amount of adsorbent mixed with the refrigerant is less than the amount that can adsorb all of the refrigerant. Therefore, only the adsorbent that has adsorbed the refrigerant does not circulate within the cycle. Therefore, even if a powdered or particulate adsorbent is used, it is easy to prevent the adsorbent from accumulating in a specific location within the cycle.
  • the refrigeration cycle apparatus 10a includes a high-pressure side extraction unit 26, a pressure-reducing side ejector 22, and a fixed throttle 17 in addition to the refrigeration cycle apparatus 10 described in the first embodiment.
  • the mixed refrigerant inlet 26c of the high-pressure side extraction section 26 is connected to the refrigerant outlet of the heat dissipation heat exchanger 13.
  • the high-pressure side extraction section 26 extracts a portion of the refrigerant that does not contain adsorbents from the mixed refrigerant that flows out of the heat dissipation heat exchanger 13.
  • the high-pressure side extraction section 26 can be called a high-pressure side separation section that separates the refrigerant that does not contain adsorbents from the mixed refrigerant.
  • the state of the remaining mixed refrigerant after the refrigerant has been extracted in the high-pressure side extraction section 26 is affected by the pressure of the mixed refrigerant flowing out of the heat dissipation heat exchanger 13, the ambient temperature where the high-pressure side extraction section 26 is located, the type of refrigerant, the amount of refrigerant charged, etc.
  • the remaining mixed refrigerant after the refrigerant has been extracted in the high-pressure side extraction section 26 can be a mixed refrigerant in which the adsorbent has been mixed with a refrigerant in a supercritical state, a mixed refrigerant in which the adsorbent has been mixed with a gas-phase refrigerant, a mixed refrigerant in which the adsorbent has been mixed with a two-phase gas-liquid refrigerant, or a mixed refrigerant in which the adsorbent has been mixed with a liquid-phase refrigerant.
  • the inlet side of the electric expansion valve 14a is connected to the refrigerant outlet 26e of the high-pressure side extraction section 26.
  • the basic configuration of the electric expansion valve 14a is the same as that of the electric expansion valve 14 described in the first embodiment.
  • the outlet of the electric expansion valve 14a is connected to the inlet side of the pressure reduction side nozzle section 22a of the pressure reduction side ejector 22.
  • the inlet side of the fixed throttle 17 is connected to the mixed refrigerant outlet 26d of the high-pressure side extraction section 26.
  • the fixed throttle 17 is a mixed refrigerant decompression section that decompresses the mixed refrigerant that flows out from the mixed refrigerant outlet 26d of the high-pressure side extraction section 26. More specifically, the fixed throttle 17 decompresses the refrigerant contained in the mixed refrigerant, thereby lowering the pressure of the ambient refrigerant around the adsorbent.
  • the pressure reduction side ejector 22 draws the mixed refrigerant decompressed by the fixed throttle 17 through the pressure reduction side suction port 22c formed in the pressure reduction side body portion 22b by the suction action of the pressure reduction side injected refrigerant sprayed from the pressure reduction side nozzle portion 22a. Furthermore, the pressure reduction side ejector 22 converts the velocity energy of the mixed refrigerant, which is the pressure reduction side injected refrigerant mixed with an adsorbent, into pressure energy, thereby increasing the pressure of the mixed refrigerant.
  • the basic configuration of the pressure reduction side ejector 22 is the same as that of the discharge side ejector 12. Therefore, as shown in Figure 3, the pressure reduction side ejector 22 has a pressure reduction side nozzle portion 22a and a pressure reduction side body portion 22b.
  • the pressure reduction side body portion 22b is formed with a pressure reduction side suction port 22c, a pressure reduction side mixing portion 22e, a pressure reduction side boosting portion 22f, etc.
  • the pressure-boosting performance of the pressure-reducing side pressure-boosting section 22f is set lower than the pressure-boosting performance of the discharge side pressure-boosting section 12f of the discharge side ejector 12.
  • the outlet of the pressure-reducing side pressure-boosting section 22f of the pressure-reducing side ejector 22 is connected to the refrigerant inlet side of the heat-absorbing heat exchanger 15.
  • the rest of the configuration of the refrigeration cycle device 10a and the air conditioning device 1a is the same as that of the refrigeration cycle device 10 and the air conditioning device 1 described in the first embodiment.
  • the mixed refrigerant that flows out of the heat dissipation heat exchanger 13 flows into the lower space 26a of the high-pressure side extraction section 26.
  • a portion of the refrigerant contained in the mixed refrigerant that flows into the lower space 26a flows into the upper space 26b via the filter 261.
  • the refrigerant flowing out of the upper space 26b passes through the electric expansion valve 14a and flows into the pressure reduction side nozzle portion 22a of the pressure reduction side ejector 22.
  • the refrigerant flowing into the pressure reduction side nozzle portion 22a is isentropically decompressed and injected into the pressure reduction side mixing portion 22e of the pressure reduction side body portion 22b.
  • the air conditioning unit 1a of this embodiment can cool the room by blowing the ventilation air that has been cooled as it passes through the heat-absorbing heat exchanger 15 into the room.
  • the refrigeration cycle device 10a of this embodiment can achieve the same effects as the first embodiment. That is, the refrigeration cycle device 10a of this embodiment can improve the cycle operating efficiency compared to a normal vapor compression refrigeration cycle device in which an adsorbent is not mixed with the refrigerant. Furthermore, the reliability of a refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with the refrigerant can be improved.
  • the refrigeration cycle apparatus 10a of this embodiment is equipped with a high-pressure side extraction section 26. Therefore, it is possible to prevent the adsorbent from flowing into the electric expansion valve 14a. This protects the electric expansion valve 14a, further improving the reliability of the refrigeration cycle apparatus. It also improves the accuracy of adjusting the amount of pressure reduction and the flow rate in the electric expansion valve 14a.
  • the refrigeration cycle device 10a of this embodiment also includes a reduced pressure side transport section.
  • the reduced pressure side transport section the pressure energy of the refrigerant extracted in the high pressure side extraction section 26 can be used to transport the mixed refrigerant to the refrigerant extracted in the high pressure side extraction section 26. Therefore, similar to the discharge side transport section, a transport section with few sliding and sealing parts can be realized, further improving the reliability of the refrigeration cycle device.
  • the refrigeration cycle device 10a of this embodiment uses a pressure-reducing side ejector 22 as the pressure-reducing side transport section, making it possible to mix the refrigerant and mixed refrigerant with a small and simple configuration.
  • the second heat absorption heat exchanger 15b exchanges heat between the mixed refrigerant decompressed by the fixed throttle 17, which is a mixed refrigerant pressure reduction section, and the blown air that has passed through the first heat absorption heat exchanger 15a.
  • the second heat absorption heat exchanger 15b is a heat absorption section that cools the blown air by desorbing the refrigerant from the adsorbent contained in the mixed refrigerant and exerting a heat absorption effect.
  • the basic configuration of the second heat absorption heat exchanger 15b is the same as that of the first heat absorption heat exchanger 15a.
  • the mixed refrigerant inlet side of the second heat absorption heat exchanger 15b is connected to the outlet of the fixed throttle 17.
  • the mixed refrigerant outlet of the second heat absorption heat exchanger 15b is connected to the pressure reduction side suction port 22c side of the pressure reduction side ejector 22.
  • the dimensional specifications of the pressure reduction side booster section 22f are set to ensure appropriate boost performance.
  • the rest of the configuration of the refrigeration cycle device 10b and air conditioning device 1b is the same as the refrigeration cycle device 10a and air conditioning device 1a described in the second embodiment.
  • the refrigerant flowing out from the upper space 26b of the high-pressure side extraction section 26 flows through the electric expansion valve 14a into the pressure reduction side nozzle section 22a of the pressure reduction side ejector 22.
  • the refrigerant flowing into the pressure reduction side nozzle section 22a is isentropically decompressed and injected into the pressure reduction side mixing section 22e of the pressure reduction side body section 22b.
  • the mixed refrigerant flowing out of the second heat-absorbing heat exchanger 15b is sucked through the pressure-reducing side suction port 22c of the pressure-reducing side body portion 22b by the suction action of the pressure-reducing side injected refrigerant sprayed from the pressure-reducing side nozzle portion 22a.
  • the pressure reduction side mixing section 22e the pressure reduction side injected refrigerant sprayed from the pressure reduction side nozzle section 22a and the mixed refrigerant sucked through the pressure reduction side suction port 22c are mixed.
  • the mixed refrigerant mixed in the pressure reduction side mixing section 22e flows into the pressure reduction side pressurization section 22f.
  • the velocity energy of the mixed refrigerant is converted into pressure energy by the action of shock waves generated by the pressure reduction side injected refrigerant and the expansion of the cross-sectional area of the passage. This increases the pressure of the mixed refrigerant.
  • the adsorbent absorbs the heat of the blown air that has passed through the first heat absorption heat exchanger 15a as desorption heat. Furthermore, if the mixed refrigerant contains liquid-phase refrigerant, the liquid-phase refrigerant evaporates and exerts a heat absorption effect, thereby cooling the blown air that has passed through the first heat absorption heat exchanger 15a. Other operations are the same as in the second embodiment.
  • the air conditioning unit 1b of this embodiment can cool the room by blowing the ventilation air cooled by the first heat absorption heat exchanger 15a and the second heat absorption heat exchanger 15b into the room.
  • the refrigeration cycle device 10b of this embodiment can achieve the same effects as the first and second embodiments. That is, the refrigeration cycle device 10b of this embodiment can improve the cycle operating efficiency compared to a normal vapor compression refrigeration cycle device in which an adsorbent is not mixed with the refrigerant. Furthermore, the reliability of a refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with the refrigerant can be improved.
  • the amount of cooling of the blown air in the second heat absorption heat exchanger 15b (i.e., the amount of heat absorbed by the adsorbent) is greater than the amount of cooling of the blown air in the first heat absorption heat exchanger 15a. Therefore, in the refrigeration cycle apparatus 10b, the blown air blown into the room can be efficiently cooled in the order from the first heat absorption heat exchanger 15a to the second heat absorption heat exchanger 15b.
  • the low-pressure side extraction section 16 of this embodiment has a tapered portion 16f that forms a truncated cone-shaped space tapering downward at the lower end of the bottomed cylindrical container.
  • the lower space 16h of this embodiment is formed inside the tapered portion 16f.
  • the mixed refrigerant inlet 16c is formed so that the refrigerant flows in a tangential direction to the circular cross-sectional inner wall surface of the low-pressure side extraction section 16.
  • the mixed refrigerant outlet 16d is formed in the center of the truncated cone-shaped bottom surface of the low-pressure side extraction section 16. Therefore, in this embodiment, the lower space 16h constitutes a centrifugal separation section that extracts gas-phase refrigerant from the mixed refrigerant by the action of centrifugal force.
  • At least the inner wall surface 16i in the portion that forms the lower space 16h is surface treated to improve the slipperiness of the adsorbent.
  • the inner wall surface 16i is coated with a fluororesin.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can achieve the same effects as the first embodiment. That is, the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the cycle operating efficiency compared to a normal vapor compression refrigeration cycle device in which an adsorbent is not mixed with the refrigerant. Furthermore, the reliability of a refrigeration cycle device that circulates a mixed refrigerant in which an adsorbent is mixed with the refrigerant can be improved.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment is equipped with a foreign matter filter 18, which prevents the compressor 11 from sucking in foreign matter.
  • the inner wall surface of the low-pressure side extraction section 16 is coated with a fluororesin to improve the slipperiness of the adsorbent. This prevents powdery or particulate adsorbent from clogging the lower space 16h. Therefore, this embodiment can improve the reliability of the refrigeration cycle device 10 and ensure stable operation of the refrigeration cycle device 10.
  • This embodiment describes a modification of the refrigeration cycle apparatus 10 described in the first embodiment. As shown in the overall configuration diagram of Figure 7, the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment has an auxiliary adsorbent pump 27 added to the first embodiment.
  • the auxiliary adsorbent pump 27 is an auxiliary transport unit that transports the refrigerant contained in the mixed refrigerant flowing out from the mixed refrigerant outlet 16d of the low-pressure side extraction unit 16 to the discharge side suction port 12c of the discharge side ejector 12 without increasing the pressure of the refrigerant.
  • the auxiliary adsorbent pump 27 not increasing the pressure of the refrigerant contained in the mixed refrigerant means that the auxiliary adsorbent pump 27 does not increase the pressure of the refrigerant at the discharge side suction port 12c above the pressure of the refrigerant contained in the mixed refrigerant at the mixed refrigerant outlet 16d. Therefore, when the auxiliary adsorbent pump 27 transports the mixed refrigerant, a change in the packing density of the adsorbents contained in the mixed refrigerant causes an increase in the pressure of the surrounding gas-phase refrigerant, but this is not included in the auxiliary adsorbent pump 27 increasing the pressure of the refrigerant contained in the mixed refrigerant.
  • the air conditioning device 1 of this embodiment can cool the room, just like in the first embodiment.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and also improve reliability, just like in the first embodiment.
  • the discharge side pressure boosting section 12f of the discharge side ejector 12 uses the pressure energy of the discharged refrigerant to boost the pressure of both the discharge side injected refrigerant and the gas phase refrigerant contained in the mixed refrigerant sucked through the discharge side suction port 12c. Therefore, in order to reduce the power consumption of the compressor 11, it is effective to reduce the amount of gas phase refrigerant contained in the mixed refrigerant sucked through the discharge side suction port 12c.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment is equipped with an auxiliary adsorbent pump 27.
  • the transport capacity of the auxiliary adsorbent pump 27 can transport the adsorbent contained in the mixed refrigerant. Therefore, by reducing the amount of refrigerant contained in the mixed refrigerant, the power consumption of the compressor 11 can be reduced.
  • This embodiment describes a modification of the refrigeration cycle apparatus 10 described in the first embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment as shown in the explanatory diagram of Fig. 8 , compared to the first embodiment, the positional relationship between the low-pressure side extraction section 16 and the discharge side ejector 12 is clarified, and an adsorbent flow rate adjustment valve 28 is added.
  • the adsorbent flow rate control valve 28 is a powder flow rate control unit that adjusts the flow rate of the adsorbent flowing through the mixed refrigerant passage 23.
  • the adsorbent flow rate control valve 28 adjusts the flow rate of the adsorbent flowing through the mixed refrigerant passage 23 by changing the cross-sectional area of the mixed refrigerant passage 23 without blocking the mixed refrigerant passage 23.
  • the adsorbent flow rate control valve 28 can be an electrically operated gate valve that operates with a relatively small driving force.
  • the opening degree (opening area of the passage cross-sectional area) of the adsorbent flow rate control valve 28 is controlled by a control signal output from the control device 20.
  • the rest of the configuration of the refrigeration cycle device 10 and the air conditioner 1 is the same as in the first embodiment.
  • control device 20 controls the operation of the adsorbent flow control valve 28 so as to increase the passage cross-sectional area of the mixed refrigerant passage 23 as the refrigerant discharge capacity of the compressor 11 increases.
  • the air conditioning device 1 of this embodiment can cool the room, just like in the first embodiment.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and also improve reliability, just like in the first embodiment.
  • This embodiment describes a modification of the refrigeration cycle apparatus 10 described in the first embodiment. As shown in the overall configuration diagram of Fig. 9, the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment has an adsorbent heat exchanger 29 added to the first embodiment.
  • the adsorbent heat exchanger 29 is an adsorbent heat exchange unit that exchanges heat between the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the flow path from the mixed refrigerant outlet of the heat dissipation heat exchanger 13 to the mixed refrigerant inlet of the heat absorption heat exchanger 15 and the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the flow path from the mixed refrigerant outlet of the heat absorption heat exchanger 15 to the mixed refrigerant inlet of the heat dissipation heat exchanger 13.
  • the adsorbent heat exchanger 29 of this embodiment exchanges heat between the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the flow path from the mixed refrigerant outlet of the heat dissipation heat exchanger 13 to the inlet of the electric expansion valve 14 and the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the mixed refrigerant passage 23. That is, the adsorbent heat exchanger 29 of this embodiment exchanges heat between the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region H1 in Figure 9 and the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region L1.
  • a mixed refrigerant containing a powdered or particulate adsorbent flows through the adsorbent heat exchanger 29.
  • the adsorbent heat exchanger 29 be configured with low passage resistance. Therefore, in this embodiment, as shown in Figure 10, a high-temperature side passage 29a and a low-temperature side passage 29b, formed from metal refrigerant piping, are joined to form a heat exchange section that exchanges heat between the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through each passage.
  • the high-temperature side passage 29a is a refrigerant passage through which the mixed refrigerant that flows out from the mixed refrigerant outlet of the heat-rejection heat exchanger 13 circulates.
  • the low-temperature side passage 29b is a refrigerant passage through which the mixed refrigerant that flows out from the mixed refrigerant outlet of the heat-absorbing heat exchanger 15 circulates.
  • the adsorbent heat exchanger 29 forms a so-called counterflow type heat exchange section in which the flow direction of the adsorbent flowing through the high-temperature side passage 29a is opposite to the flow direction of the adsorbent flowing through the low-temperature side passage 29b.
  • the air conditioner 1 of this embodiment can cool the room, just like in the first embodiment. Furthermore, the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and improve reliability, just like in the first embodiment.
  • the adsorbent which is a powdered or particulate solid, does not change volume or temperature even when the ambient pressure changes. Therefore, when low-temperature adsorbent is flowed into the heat dissipation heat exchanger 13, the heat of adsorption released in the heat dissipation heat exchanger 13 is not only released into the outside air, but is also dissipated into the adsorbent itself and consumed to raise the temperature of the adsorbent.
  • the refrigeration cycle device 10 of this embodiment is equipped with an adsorbent heat exchanger 29.
  • the adsorbent heat exchanger 29 can transfer the heat contained in the adsorbent flowing into the heat absorption heat exchanger 15 to the adsorbent flowing into the heat dissipation heat exchanger 13. This can increase the temperature of the adsorbent flowing into the heat dissipation heat exchanger 13, while decreasing the temperature of the adsorbent flowing into the heat absorption heat exchanger 15.
  • the air conditioning device 1 can sufficiently improve the cooling capacity of the blown air.
  • an adsorbent heat exchanger 29 is used to exchange heat between an adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region H1 in Figure 9 and an adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region L1 in Figure 9, but the adsorbent heat exchange unit is not limited to this.
  • heat exchange may be performed between different combinations of adsorbents, as long as it is possible to transfer the heat contained in the adsorbent flowing into the heat absorption heat exchanger 15 to the adsorbent flowing into the heat dissipation heat exchanger 13.
  • Area L2 indicates the flow path from the outlet of the discharge side pressure boosting section 12f of the discharge side ejector 12 to the mixed refrigerant inlet of the heat dissipation heat exchanger 13.
  • Area L3 indicates the flow path from the mixed refrigerant outlet of the heat absorption heat exchanger 15 to the mixed refrigerant inlet 16c of the low-pressure side extraction section 16.
  • Area H2 indicates the flow path from the outlet of the electric expansion valve 14 to the mixed refrigerant inlet of the heat absorption heat exchanger 15.
  • This embodiment describes a modification of the refrigeration cycle apparatus 10a described in the second embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 10a of this embodiment is configured by adding an adsorbent heat exchanger 29 similar to that of the seventh embodiment to the second embodiment.
  • the air conditioning device 1a of this embodiment can cool the room, just like in the second embodiment. Furthermore, the refrigeration cycle device 10a of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and improve reliability, just like in the second embodiment.
  • the refrigeration cycle device 10a of this embodiment is equipped with an adsorbent heat exchanger 29, which, like the seventh embodiment, can sufficiently improve the cooling capacity of the blown air.
  • heat exchange may be performed between one of the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the H1 region in Figure 11, the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the H3 region, the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the H4 region, and the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the H5 region, and one of the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the L1 region, the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the L2 region, and the adsorbents contained in the mixed refrigerant flowing through the L3 region.
  • Area H3 indicates the flow path from the mixed refrigerant outlet 26d of the high-pressure side extraction section 26 to the inlet of the fixed throttle 17.
  • Area H4 indicates the flow path from the outlet of the fixed throttle 17 to the pressure reduction side suction port 22c of the pressure reduction side ejector 22.
  • Area H5 indicates the flow path from the outlet of the pressure reduction side boost section 22f of the pressure reduction side ejector 22 to the mixed refrigerant inlet of the heat absorption heat exchanger 15.
  • the adsorbent heat exchanger 29 in order to improve the efficiency of heat exchange between adsorbents and to prevent unnecessary heat exchange between gas-phase refrigerants contained in the mixed refrigerant, it is desirable to use the adsorbent heat exchanger 29 to exchange heat between the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the L1 region and the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through the H3 or H4 region.
  • Ninth Embodiment describes a modification of the refrigeration cycle apparatus 10b described in the third embodiment.
  • the refrigeration cycle apparatus 10b of this embodiment is configured by adding an adsorbent heat exchanger 29 similar to that of the seventh embodiment to the third embodiment.
  • the adsorbent heat exchanger 29 of this embodiment exchanges heat between the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region H3 in Figure 12 and the adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region L1 in Figure 12.
  • the air conditioner 1b of this embodiment can cool the room, just like in the third embodiment. Furthermore, the refrigeration cycle device 10b of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and improve reliability, just like in the third embodiment.
  • the refrigeration cycle device 10b of this embodiment is equipped with an adsorbent heat exchanger 29, which, like the seventh embodiment, can sufficiently improve the cooling capacity of the blown air.
  • an adsorbent heat exchanger 29 is used to exchange heat between an adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region H3 in Figure 12 and an adsorbent contained in the mixed refrigerant flowing through region L1 in Figure 12, but the adsorbent heat exchange unit is not limited to this.
  • Area H6 indicates the flow path from the outlet of the fixed throttle 17 to the mixed refrigerant inlet of the second heat absorption heat exchanger 15b.
  • the refrigeration cycle apparatus 10 of this embodiment has a vibration transmission rod 16j in comparison with the first embodiment.
  • the vibration transmission rod 16j is a vibration transmission part that transmits the vibrations of the compressor 11 to the low-pressure side extraction part 16.
  • the vibration transmission rod 16j is a rigid metal body that is directly connected to both the compressor 11 and the low-pressure side extraction part 16. Therefore, the vibration transmission rod 16j is included in the vibration part that vibrates the low-pressure side extraction part 16. Furthermore, the compressor 11 of this embodiment also functions as a vibration part.
  • the air conditioner 1 of this embodiment can cool the room, just like in the first embodiment. Furthermore, the refrigeration cycle device 10 of this embodiment can improve the operating efficiency of the cycle and improve reliability, just like in the first embodiment.
  • the vibration transmission rod 16j transmits the vibrations of the compressor 11 to the low-pressure side extraction section 16. This prevents the powdery or particulate adsorbent from clogging the lower space 16h.
  • the configuration of the refrigeration cycle device is not limited to the configuration disclosed in the above embodiment.
  • the vibration transmission rod 16j is not limited to being made of a rigid metal body, but may also be made of an elastic material. Furthermore, the vibration transmission rod 16j may have a frequency filter function that transmits vibrations of a frequency effective in preventing clogging of the adsorbent, and attenuates vibrations of other frequencies.
  • the low-pressure side extraction section 16 having the tapered portion 16f described in the fourth embodiment may be applied to the refrigeration cycle devices 10, 10a, and 10b described in the second to ninth embodiments.
  • the high-pressure side extraction section 26 described in the second embodiment and the like may have a configuration having a tapered portion and a centrifugal separation section, similar to the low-pressure side extraction section 16 described in the fourth embodiment.
  • the inner wall surface of the high-pressure side extraction section 26 may be surface-treated to improve the slipperiness of the adsorbent, similar to the fourth embodiment.
  • the foreign matter filter 18 may be placed in the refrigerant passage leading from the outlet of the electric expansion valve 14a to the inlet of the pressure reduction side nozzle portion 22a of the pressure reduction side ejector 22. This prevents foreign matter from entering the pressure reduction side nozzle portion 22a.
  • the placement of the foreign matter filter 18 is not limited to one location, and it may be placed in multiple locations.
  • auxiliary transport unit described in the fifth embodiment may be applied to the refrigeration cycle devices 10, 10a, and 10b described in the second to fourth and seventh to ninth embodiments.
  • the positional relationship of the low-pressure side extraction section 16 and discharge side ejector 12, as well as the adsorbent flow rate adjustment valve, described in the sixth embodiment may be applied to the refrigeration cycle devices 10, 10a, and 10b described in the second to fourth and seventh to ninth embodiments.
  • vibration unit described in the tenth embodiment may be applied to the refrigeration cycle devices 10, 10a, and 10b described in the second to ninth embodiments.
  • the refrigeration cycle apparatus further comprising an auxiliary transport unit (27) configured to transport the mixed refrigerant flowing out from the low-pressure side extraction unit to the discharge-side suction port side without increasing the pressure of the refrigerant contained in the mixed refrigerant.
  • auxiliary transport unit configured to transport the mixed refrigerant flowing out from the low-pressure side extraction unit to the discharge-side suction port side without increasing the pressure of the refrigerant contained in the mixed refrigerant.
  • a high-pressure side extraction section (26) that extracts the refrigerant from the mixed refrigerant flowing out from the heat dissipation section
  • a reduced-pressure-side transport section (22) that transports the mixed refrigerant flowing out from the high-pressure-side extraction section to the refrigerant extracted by the high-pressure-side extraction section by using pressure energy of the refrigerant extracted by the high-pressure-side extraction section.

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Abstract

冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置は、低圧側抽出部（１６）と、圧縮部（１１）と、吐出側輸送部（１２）と、放熱部（１３）と、混合冷媒減圧部（１４、１７）と、吸熱部（１５、１５ａ、１５ｂ）と、を備える。低圧側抽出部（１６）は、吸熱部（１５、１５ａ、１５ｂ）から流出した混合冷媒から冷媒を抽出する。圧縮部（１１）は、低圧側抽出部（１６）にて抽出された気相冷媒を吸入して圧縮する。吐出側輸送部（１２）は、圧縮部（１１）から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、低圧側抽出部（１６）から流出した混合冷媒を圧縮部（１１）から吐出された吐出冷媒側へ輸送する。

Description

冷凍サイクル装置 関連出願の相互参照
　本出願は、２０２４年４月１日に出願された日本特許出願２０２４－０５８８４７号、２０２４年７月１日に出願された日本特許出願２０２４－１０６０２７号、および２０２４年１０月２９日に出願された日本特許出願２０２４－１８９７２７号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
　本開示は、冷凍サイクル装置に関する。
　従来、特許文献１に、いわゆるハイブリッド式の冷凍サイクル装置が開示されている。ハイブリッド式の冷凍サイクル装置とは、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置である。
　この種の冷凍サイクル装置では、吸着体に冷媒を吸着させる際の吸着熱、および吸着体から冷媒を脱着させる際の脱着熱を利用することができる。これにより、ハイブリッド式の冷凍サイクル装置では、冷媒に吸着体を混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、高圧側の冷媒の圧力を低下させて、サイクルの作動効率を向上させることができる。
　また、特許文献１には、低圧側の混合冷媒から吸着体を分離し、吸着体が分離された冷媒を圧縮機にて圧縮し、冷媒から分離された吸着体を昇圧器にて昇圧させることが記載されている。そして、圧縮機から吐出された冷媒に昇圧器にて昇圧された吸着体を混合させて、高圧側の混合冷媒とすることが記載されている。さらに、特許文献１には、吸着体を昇圧させる昇圧器として、粉体ポンプを採用できることも記載されている。
国際公開第２０２４／００４９７１号
　しかしながら、一般的な粉体ポンプでは、粉体の流動によって、摺動部やシール部の摩耗が進行しやすい。このため、粉体ポンプは、他の冷凍サイクル装置の構成機器よりも耐久寿命が短くなりやすい。その結果、特許文献１のように、昇圧器として粉体ポンプを採用する構成では、冷凍サイクル装置全体としての信頼性が低下しやすい。
　本開示は、上記点に鑑み、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、信頼性の高い冷凍サイクル装置を提供することを目的とする。
　本開示の第１の態様の冷凍サイクル装置は、冷媒を吸着および脱着する吸着体を冷媒に混合させた混合冷媒を循環させる。さらに、低圧側抽出部と、圧縮部と、吐出側輸送部と、放熱部と、混合冷媒減圧部と、吸熱部と、を備える。
　低圧側抽出部は、混合冷媒から冷媒を抽出する。圧縮部は、低圧側抽出部にて抽出された冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。吐出側輸送部は、圧縮部から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、低圧側抽出部から流出した混合冷媒を吐出冷媒側へ輸送する。放熱部は、吐出側輸送部から流出した混合冷媒を放熱させる。混合冷媒減圧部は、放熱部から流出した混合冷媒を減圧させる。吸熱部は、混合冷媒減圧部にて減圧された混合冷媒に含まれる吸着体から冷媒を脱着させて、混合冷媒を低圧側抽出部の混合冷媒入口側へ流出させる。
　これによれば、いわゆるハイブリッド式の冷凍サイクル装置が構成される。このため、放熱部では、吸着体が冷媒を吸着する際の吸着熱を放熱させることができる。また、吸熱部では、吸着体が冷媒を脱着する際の脱着熱を吸熱させることができる。従って、吸着体を冷媒に混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、サイクルの作動効率を向上させることができる。
　さらに、吐出側輸送部では、吐出冷媒の圧力エネルギを用いて混合冷媒を輸送するので、摺動部やシール部の少ない輸送部を実現しやすい。その結果、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　ここで、ハイブリッド式の冷凍サイクル装置の作動効率は、吸熱部における吸熱量を、冷媒および吸着体の双方を低圧から高圧に昇圧させるために要した消費動力で除算した値等で定義することができる。
　本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確となる。
第１実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第１実施形態のエジェクタの軸方向断面図である。 第２実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第３実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第４実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第４実施形態の低圧側抽出部の模式的な軸方向断面図である。 第５実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第６実施形態における低圧側抽出部と吐出側エジェクタの位置関係を示す説明図である。 第７実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第７実施形態の吸着体熱交換器の模式的な断面図である。 第８実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第９実施形態の冷凍サイクル装置の模式的な全体構成図である。 第１０実施形態における低圧側抽出部と振動部とを示す説明図である。
　以下に、図面を参照しながら本開示を実施するための複数の実施形態を説明する。各実施形態において先行する実施形態で説明した事項に対応する部分には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部のみを説明している場合は、構成の他の部分については先行して説明した他の実施形態を適用することができる。各実施形態で具体的に組合せが可能であることを明示している部分同士の組合せばかりではなく、特に組合せに支障が生じなければ、明示していなくとも実施形態同士を部分的に組み合せることも可能である。
　（第１実施形態）
　図１、図２を用いて、本開示に係る冷凍サイクル装置の第１実施形態を説明する。本実施形態では、図１の全体構成図に示す冷凍サイクル装置１０を、空調装置１に適用している。空調装置１は、冷凍サイクル装置１０、制御装置２０等を備えている。
　冷凍サイクル装置１０は、空調装置１において、空調対象空間である室内へ送風される送風空気を冷却する蒸気圧縮式の冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクル装置１０では、冷媒として二酸化炭素（すなわち、Ｒ７４４）を採用している。
　冷媒には、吸着体が混合されている。吸着体は、高圧下では冷媒を吸着し、低圧下では冷媒を脱着（換言すると、脱離）する。さらに、吸着体は、冷媒を吸着する際には吸着した冷媒の有する熱（すなわち、内部エネルギ）を吸着熱として放熱し、冷媒を脱着する際には周囲の熱を脱着熱として吸熱する。
　より具体的には、本実施形態では、吸着体として、金属有機構造体（ＭＯＦ：Ｍｅｔａｌ－Ｏｒｇａｎｉｃ Ｆｒａｍｅｗｏｒｋ）を採用している。ＭＯＦは、金属イオンと有機配位子とを反応させることによって得られる多孔性材料である。ＭＯＦは、金属イオンと有機配位子と連結することにより、内部に無数の開口を有する高分子構造体である。
　ＭＯＦは、金属イオンと有機配位子との組み合わせによって、開口径の最適化を行うことができる。ＭＯＦでは、開口径を調整することによって、吸着対象物を選択的に吸着することができる。本実施形態では、冷媒である二酸化炭素の吸着に適したＭＯＦを採用している。具体的には、ＭＯＦ－５、あるいは、ＭＯＦ－２００を採用することができる。
　吸着体は、冷媒に溶けることなく、粉末状あるいは粒子状の固体の状態で冷媒に混合されている。さらに、本実施形態の冷媒に混合されている吸着体の量は、冷凍サイクル装置１０の通常使用条件では、全ての冷媒を吸着可能な量よりも少ない。このため、冷凍サイクル装置１０では、吸着体のみがサイクル内を循環することはない。
　以下の説明では、説明の明確化のため、吸着体を混合させた冷媒を混合冷媒と記載し、吸着体を混合させていない冷媒については、混合という用語を用いずに、冷媒、吐出冷媒、吐出側噴射冷媒、減圧側噴射冷媒等と記載する。
　圧縮機１１は、冷凍サイクル装置１０において、冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮部である。圧縮機１１は、吐出容量が固定された固定容量型の圧縮機構を電動モータにて回転駆動する電動圧縮機である。圧縮機構としては、ロータリ式の圧縮機構、スクロール式の圧縮機構等を採用することができる。圧縮機１１は、制御装置２０から出力される制御信号によって、回転数（すなわち、冷媒吐出能力）が制御される。
　圧縮機１１の吐出口には、吐出側エジェクタ１２の吐出側ノズル部１２ａの入口側が接続されている。
　吐出側エジェクタ１２は、吐出側ノズル部１２ａから噴射された吐出側噴射冷媒の吸引作用によって、吐出側ボデー部１２ｂに形成された吐出側吸引口１２ｃから、後述する低圧側抽出部１６から流出した混合冷媒を吸引する。さらに、吐出側エジェクタ１２は、吐出側噴射冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒の速度エネルギ（すなわち、膨張エネルギ）を圧力エネルギに変換して、混合冷媒を昇圧させる。
　吐出側エジェクタ１２の詳細構成については、図２を用いて説明する。吐出側エジェクタ１２は、吐出側ノズル部１２ａ、および吐出側ボデー部１２ｂを有している。
　吐出側ノズル部１２ａは、圧縮機１１から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを速度エネルギに変化して冷媒を噴射するノズルである。吐出側ノズル部１２ａは、冷媒の流れ方向に向かって徐々に先細る形状の金属製（本実施形態では、ステンレス製）の略円筒状部材で形成されている。
　吐出側ノズル部１２ａは、吐出冷媒を等エントロピ的に減圧して、超音速となるまで加速させた吐出側噴射冷媒を、吐出側ボデー部１２ｂに形成された吐出側混合部１２ｅへ噴射する。吐出側ノズル部１２ａとしては、いわゆるラバルノズルや先細ノズルを採用することができる。
　吐出側ボデー部１２ｂは、吐出側ノズル部１２ａを支持固定するとともに、吐出側エジェクタ１２の外殻を形成している。吐出側ボデー部１２ｂは、金属製（本実施形態では、アルミニウム合金製）の略円筒状部材で形成されている。吐出側ノズル部１２ａは、吐出側ボデー部１２ｂの長手方向一端側の内部に、圧入等の手段で固定されている。吐出側ボデー部１２ｂは、樹脂にて形成されていてもよい。
　吐出側ボデー部１２ｂの筒状壁面のうち、吐出側ノズル部１２ａの外周側に対応する部位には、吐出側ボデー部１２ｂの内外を貫通して吐出側ノズル部１２ａの冷媒噴射口と連通するように設けられた吐出側吸引口１２ｃが形成されている。吐出側吸引口１２ｃは、吐出側ノズル部１２ａから噴射される吐出側噴射冷媒の吸引作用によって、低圧側抽出部１６から流出した混合冷媒を、吐出側ボデー部１２ｂの内部へ吸引する貫通穴である。
　さらに、吐出側ボデー部１２ｂの内部には、吐出側吸引通路１２ｄ、吐出側混合部１２ｅ、吐出側昇圧部１２ｆが形成されている。吐出側吸引通路１２ｄ、吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒を吐出側混合部１２ｅへ導く通路である。吐出側混合部１２ｅは、吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒と吐出側噴射冷媒とを混合させるための空間である。吐出側混合部１２ｅは、略円柱状に形成されている。
　吐出側昇圧部１２ｆは、吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒と吐出側噴射冷媒との混合冷媒を昇圧させるための空間である。吐出側昇圧部１２ｆは、混合冷媒の流れ方向に向かって断面積を拡大させる円錐台状に形成されている。吐出側昇圧部１２ｆでは、吐出側噴射冷媒が生じさせた衝撃波の作用および通路断面積の拡大によって、混合冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換する。
　従って、吐出側エジェクタ１２は、圧縮機１１から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、低圧側抽出部１６から流出した混合冷媒を吐出冷媒側へ輸送する吐出側輸送部である。換言すると、吐出側エジェクタ１２は、吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、低圧側抽出部１６から流出した混合冷媒を、圧力エネルギを消費した吐出冷媒である吐出側噴射冷媒に混合させる。
　吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆの出口には、放熱用熱交換器１３の混合冷媒入口側が接続されている。放熱用熱交換器１３は、吐出側エジェクタ１２から流出した混合冷媒と、図示しない外気ファンから送風された外気とを熱交換させて、混合冷媒の有する熱を外気へ放熱させる放熱部である。
　放熱用熱交換器１３の混合冷媒出口には、電気式膨張弁１４の入口側が接続されている。電気式膨張弁１４は、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒を減圧させる混合冷媒減圧部である。より詳細には、電気式膨張弁１４では、混合冷媒に含まれる冷媒を減圧させて、吸着体の雰囲気冷媒の圧力を低下させている。さらに、電気式膨張弁１４は、吸熱用熱交換器１５へ流入する混合冷媒の流量を調整する流量調整部である。
　具体的には、電気式膨張弁１４は、弁体部と駆動部とを有している。弁体部は、絞り開度を変化させる。駆動部は、弁体部を変位させる。駆動部としては、ステッピングモータやブラシレス直流モータ等の電動アクチュエータを採用することができる。電気式膨張弁１４は、制御装置２０から出力される制御信号によって、その作動が制御される。
　電気式膨張弁１４の出口には、吸熱用熱交換器１５の混合冷媒入口側が接続されている。吸熱用熱交換器１５は、電気式膨張弁１４にて減圧された混合冷媒と図示しない送風機から室内へ送風される送風空気とを熱交換させる。吸熱用熱交換器１５は、混合冷媒に含まれる吸着体から冷媒を脱着させて吸熱作用を発揮させることによって、送風空気を冷却する吸熱部である。
　吸熱用熱交換器１５の混合冷媒出口には、低圧側抽出部１６の混合冷媒入口１６ｃ側が接続されている。低圧側抽出部１６は、吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒から吸着体が含まれていない冷媒の一部を抽出する。換言すると、低圧側抽出部１６は、吸着体を混合させていない冷媒と混合冷媒とを分離する低圧側分離部と呼ぶことができる。
　低圧側抽出部１６にて冷媒が抽出された残余の混合冷媒の状態は、吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒の圧力、低圧側抽出部１６が配置されている箇所の雰囲気温度、冷媒の種類、冷媒封入量等の影響を受ける。
　すなわち、低圧側抽出部１６にて一部の冷媒が抽出された残余の混合冷媒は、吸着体を気相冷媒に混合させた混合冷媒、吸着体を気液二相冷媒に混合させた混合冷媒、あるいは、吸着体を液相冷媒に混合させた混合冷媒となり得る。
　低圧側抽出部１６は、内部に空間を形成する金属製の有底円筒状の容器によって形成されている。低圧側抽出部１６は、軸方向が鉛直方向となるように配置されている。低圧側抽出部１６の内部空間には、平板状の吸着体フィルタ１６１が配置されている。
　吸着体フィルタ１６１は、低圧側抽出部１６の内部空間を、上下方向に上方空間１６ｂおよび下方空間１６ａに区画している。吸着体フィルタ１６１は、混合冷媒から分離された低圧側の気相冷媒が通過することを許容し、少なくとも吸着体が通過することを禁止する選択的透過性を有する吸着体濾過部である。
　下方空間１６ａには、低圧側抽出部１６の混合冷媒入口１６ｃおよび混合冷媒出口１６ｄが連通している。下方空間１６ａでは、冷媒と吸着体との比重差を利用して混合冷媒から冷媒を抽出する構成を採用している。
　また、残余の混合冷媒が、吸着体を液相冷媒に混合させた混合冷媒となる場合に、下方空間１６ａをサイクルの余剰冷媒を飽和液相冷媒として蓄える貯液部として利用することができるように、下方空間１６ａの容積が設定されている。これにより、低圧側抽出部１６では、上方空間１６ｂに気相冷媒が抽出される。
　混合冷媒出口１６ｄは、下方空間１６ａに蓄えられた混合冷媒、すなわち、気相冷媒が抽出された残余の混合冷媒を流出させる出口である。混合冷媒出口１６ｄは、低圧側抽出部１６の底面に形成されている。混合冷媒出口１６ｄには、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃ側が接続されている。混合冷媒出口１６ｄと吐出側吸引口１２ｃとを接続する冷媒通路は、混合冷媒通路２３である。
　上方空間１６ｂには、低圧側抽出部１６の気相冷媒出口１６ｅが連通している。気相冷媒出口１６ｅは、吸着体フィルタ１６１を通過した低圧側の気相冷媒を流出させる出口である。気相冷媒出口１６ｅは、低圧側抽出部１６の天面に形成されている。低圧側抽出部１６には、圧縮機１１の吸入口側が接続されている。
　次に、本実施形態の空調装置１の電気制御部について説明する。制御装置２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、およびＲＡＭ等を含む周知のマイクロコンピュータとその周辺回路を有している。制御装置２０は、ＲＯＭ内に記憶された制御プログラムに基づいて各種演算、処理を行う。そして、制御装置２０は、演算、処理結果に基づいて、出力側に接続された各種制御対象機器の作動を制御する。
　制御装置２０の入力側には、各種制御用のセンサ群が接続されている。制御用のセンサ群には、図示しない内気温センサ、外気温センサ、高圧圧力センサ、高圧温度センサ、蒸発器圧力センサ、蒸発器温度センサ等が含まれる。
　内気温センサは、室内空気温度（すなわち、内気温）Ｔｒを検出する内気温検出部である。外気温センサは、室外空気温度（すなわち、外気温）Ｔａｍを検出する外気温検出部である。
　高圧圧力センサは、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の圧力である高圧圧力Ｐｄを検出する高圧圧力検出部である。高圧温度センサは、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の温度である高圧温度Ｔｄを検出する高圧温度検出部である。
　蒸発器圧力センサは、吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒の圧力である蒸発器圧力Ｐｅを検出する蒸発器圧力検出部である。蒸発器温度センサは、吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒の温度である蒸発器温度Ｔｅを検出する蒸発器温度検出部である。
　また、制御装置２０の入力側には、図示しない操作パネルが、有線あるいは無線で接続されている。制御装置２０には、操作パネルに設けられた各種操作スイッチからの操作信号が入力される。操作パネルに設けられた各種操作スイッチとしては、作動スイッチ、温度設定スイッチ、風量設定スイッチ等がある。
　制御装置２０は、出力側に接続された各種制御対象機器を制御する制御部が一体に構成されたものである。従って、それぞれの制御対象機器の作動を制御する構成（ハードウェアおよびソフトウェア）が、それぞれの制御対象機器の作動を制御する制御部を構成している。例えば、制御装置２０のうち、圧縮機１１の冷媒吐出能力を制御する構成は、吐出能力制御部を構成している。
　次に、上記構成における空調装置１の作動について説明する。空調装置１では、作動スイッチが投入（すなわち、ＯＮ）されると、制御装置２０が制御プログラムを実行する。制御プログラムでは、上述した制御用のセンサ群の検出信号および操作パネルの操作信号を読み込む。
　そして、読み込まれた検出信号および操作信号に基づいて、各種制御対象機器の作動を制御する。その後、制御プログラムの終了条件が成立するまで、所定の制御周期毎に、上述した検出信号および操作信号の読み込み、検出信号および操作信号に基づく各種制御対象機器の制御といった制御ルーチンを繰り返す。
　より具体的には、本実施形態の制御プログラムでは、蒸発器温度センサによって検出された蒸発器温度Ｔｅが、目標蒸発器温度ＴＥＯに近づくように、圧縮機１１の冷媒吐出能力を制御する。目標蒸発器温度ＴＥＯは、内気温センサによって検出された内気温Ｔｒ、外気温センサによって検出された外気温Ｔａｍ、温度設定スイッチによって設定された設定温度Ｔｓｅｔ等に基づいて算定される。
　また、制御プログラムでは、高圧圧力センサによって検出された高圧圧力Ｐｄが目標高圧ＰＤＯに近づくように、電気式膨張弁１４の絞り開度を制御する。目標高圧ＰＤＯは、高圧温度センサによって検出された高圧温度Ｔｄに基づいて、サイクルの作動効率が極大値に近づくように決定される。
　冷凍サイクル装置１０では、制御装置２０が圧縮機１１を作動させると、圧縮機１１が低圧側抽出部１６の気相冷媒出口１６ｅから流出した低圧側の気相冷媒を吸入し、圧縮して吐出する。
　圧縮機１１から吐出された吐出冷媒は、吐出側エジェクタ１２の吐出側ノズル部１２ａへ流入する。吐出側ノズル部１２ａへ流入した吐出冷媒は、等エントロピ的に減圧されて吐出側ボデー部１２ｂの吐出側混合部１２ｅへ噴射される。そして、吐出側ノズル部１２ａから噴射された吐出側噴射冷媒の吸引作用によって、低圧側抽出部１６の混合冷媒出口１６ｄから流出した混合冷媒が、吐出側吸引口１２ｃから吸引される。
　吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒は、吐出側吸引通路１２ｄを介して、吐出側混合部１２ｅへ流入する。この際、仮に、吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒に液相冷媒が含まれている場合には、吐出側混合部１２ｅにて、液相冷媒が吐出側噴射冷媒から吸熱して蒸発する。このため、吐出側混合部１２ｅ内の混合冷媒は、吸着体を気相冷媒に混合させた混合冷媒となって、吐出側昇圧部１２ｆへ流入する。
　吐出側昇圧部１２ｆでは、吐出側噴射冷媒が生じさせた衝撃波の作用、および通路断面積の拡大によって、混合冷媒の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。これにより、混合冷媒の圧力が上昇する。そして、吐出側昇圧部１２ｆにおける混合冷媒の圧力上昇に伴って、吸着体の吸着量が増加して、混合冷媒の体積が縮小していく。
　吐出側昇圧部１２ｆから流出した混合冷媒は、放熱用熱交換器１３へ流入する。放熱用熱交換器１３へ流入した混合冷媒は、吸着体が気相冷媒を吸着する際に蓄えた内部エネルギを、吸着熱として外気へ放熱する。
　放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒は、電気式膨張弁１４へ流入して減圧される。電気式膨張弁１４にて減圧された混合冷媒は、吸熱用熱交換器１５へ流入する。吸熱用熱交換器１５へ流入した混合冷媒では、圧力低下に伴って、吸着体から冷媒が脱着する。この際、吸着体は、送風空気の有する熱を脱着熱として吸熱する。さらに、混合冷媒に液相冷媒が含まれている場合には、液相冷媒が蒸発して吸熱作用を発揮することにより、送風空気が冷却される。
　吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒は、低圧側抽出部１６の下方空間１６ａへ流入する。下方空間１６ａへ流入した混合冷媒に含まれる冷媒の一部は、吸着体フィルタ１６１を介して、上方空間１６ｂへ流入する。
　上方空間１６ｂから流出した低圧側の気相冷媒は、圧縮機１１に吸入されて再び圧縮される。下方空間１６ａから流出した混合冷媒は、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃから吸引される。
　以上の如く、本実施形態の空調装置１では、吸熱用熱交換器１５を通過する際に冷却された送風空気を室内へ吹き出すことによって、室内の冷房を行うことができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させるハイブリッド式の冷凍サイクル装置を構成している。このため、放熱用熱交換器１３では、吸着体が冷媒を吸着する際の吸着熱を外気へ放熱させることができる。また、吸熱用熱交換器１５では、吸着体が冷媒を脱着する際の脱着熱を送風空気から吸熱させることができる。
　従って、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、冷媒に吸着体を混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、放熱用熱交換器１３における混合冷媒の圧力や吐出冷媒の圧力を低下させることができる。その結果、サイクルの作動効率を向上させることができる。
　ここで、混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置では、冷媒とともに吸着体を圧縮機に吸入させると圧縮機の耐久寿命に悪影響を与える可能性がある。これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、低圧側抽出部１６を備えているので、圧縮機１１が吸着体を吸入してしまうことを抑制することができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０は、吐出側輸送部を備えている。吐出側輸送部では、吐出冷媒の圧力エネルギを用いて混合冷媒を吐出冷媒側へ輸送するので、摺動部やシール部の少ない輸送部を実現することができる。その結果、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、吐出側輸送部として、具体的に、吐出側エジェクタ１２を採用している。これによれば、粉体ポンプ等で構成される昇圧器よりも少ない消費動力で吸着体を昇圧して輸送することができる。さらに、吐出側エジェクタ１２によれば、小型かつ簡素な構成で、冷媒と混合冷媒とを混合させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、冷媒に混合されている吸着体の量が、全ての冷媒を吸着可能な量よりも少ない。このため、冷媒を吸着した吸着体のみがサイクル内を循環することがない。従って、粉末状あるいは粒子状の吸着体を採用しても、吸着体がサイクル内の所定の箇所に滞留してしまうことを抑制しやすい。
　（第２実施形態）
　本実施形態では、本開示に係る冷凍サイクル装置１０ａを空調装置１ａに適用した例を説明する。冷凍サイクル装置１０ａでは、図３の全体構成図に示すように、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０に対して、高圧側抽出部２６、減圧側エジェクタ２２、固定絞り１７が追加されている。
　冷凍サイクル装置１０ａでは、放熱用熱交換器１３の冷媒出口に、高圧側抽出部２６の混合冷媒入口２６ｃ側が接続されている。高圧側抽出部２６は、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒から吸着体が含まれていない冷媒の一部を抽出する。換言すると、高圧側抽出部２６は、吸着体を混合させていない冷媒と混合冷媒とを分離する高圧側分離部と呼ぶことができる。
　本実施形態では、高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒の状態は、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の圧力、高圧側抽出部２６が配置されている箇所の雰囲気温度、冷媒の種類、冷媒封入量等の影響を受ける。すなわち、高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒は、超臨界状態の冷媒、気相冷媒、気液二相冷媒、あるいは、液相冷媒となり得る。
　高圧側抽出部２６にて冷媒が抽出された残余の混合冷媒の状態は、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の圧力、高圧側抽出部２６が配置されている箇所の雰囲気温度、冷媒の種類、冷媒封入量等の影響を受ける。
　すなわち、高圧側抽出部２６にて冷媒が抽出された残余の混合冷媒は、吸着体を超臨界状態の冷媒に混合させた混合冷媒、吸着体を気相冷媒に混合させた混合冷媒、吸着体を気液二相冷媒に混合させた混合冷媒、あるいは、吸着体を液相冷媒に混合させた混合冷媒となり得る。
　高圧側抽出部２６の基本的構成は、低圧側抽出部１６と同様である。従って、高圧側抽出部２６の内部空間は、フィルタ２６１によって上方空間２６ｂおよび下方空間２６ａに区画されている。下方空間２６ａには、高圧側抽出部２６の混合冷媒入口２６ｃおよび混合冷媒出口２６ｄが連通している。上方空間２６ｂには、高圧側抽出部２６の冷媒出口２６ｅが連通している。
　高圧側抽出部２６の冷媒出口２６ｅには、電気式膨張弁１４ａの入口側が接続されている。電気式膨張弁１４ａの基本的構成は、第１実施形態で説明した電気式膨張弁１４と同様である。電気式膨張弁１４ａの出口には、減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａの入口側が接続されている。
　高圧側抽出部２６の混合冷媒出口２６ｄには、固定絞り１７の入口側が接続されている。固定絞り１７は、高圧側抽出部２６の混合冷媒出口２６ｄから流出した混合冷媒を減圧させる混合冷媒減圧部である。より詳細には、固定絞り１７では、混合冷媒に含まれる冷媒を減圧させて、吸着体の雰囲気冷媒の圧力を低下させている。
　さらに、固定絞り１７は、減圧側エジェクタ２２の減圧側吸引口２２ｃへ吸引される混合冷媒の流量を調整する流量調整部である。より具体的には、固定絞り１７としては、オリフィス、キャピラリチューブ等を採用することができる。固定絞り１７の出口には、減圧側エジェクタ２２の減圧側吸引口２２ｃ側が接続されている。
　減圧側エジェクタ２２は、減圧側ノズル部２２ａから噴射された減圧側噴射冷媒の吸引作用によって、減圧側ボデー部２２ｂに形成された減圧側吸引口２２ｃから、固定絞り１７にて減圧された混合冷媒を吸引する。さらに、減圧側エジェクタ２２は、減圧側噴射冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒の速度エネルギを圧力エネルギに変換して、混合冷媒を昇圧させる。
　減圧側エジェクタ２２の基本的構成は、吐出側エジェクタ１２と同様である。従って、減圧側エジェクタ２２は、図３に示すように、減圧側ノズル部２２ａ、および減圧側ボデー部２２ｂを有している。減圧側ボデー部２２ｂには、減圧側吸引口２２ｃ、減圧側混合部２２ｅ、減圧側昇圧部２２ｆ等が形成されている。
　本実施形態の減圧側昇圧部２２ｆにおける昇圧性能は、吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆにおける昇圧性能よりも低く設定されている。減圧側エジェクタ２２の減圧側昇圧部２２ｆの出口には、吸熱用熱交換器１５の冷媒入口側が接続されている。
　従って、減圧側エジェクタ２２は、高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒の圧力エネルギを用いて、高圧側抽出部２６から流出した混合冷媒を高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒側へ輸送する減圧側輸送部である。換言すると、減圧側エジェクタ２２は、高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒の圧力エネルギを用いて、高圧側抽出部２６から流出した混合冷媒を、圧力エネルギを消費した高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒である減圧側噴射冷媒に混合させる。
　その他の冷凍サイクル装置１０ａおよび空調装置１ａの構成は、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０および空調装置１と同様である。
　次に、上記構成における空調装置１ａの作動について説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａの基本的作動は、第１実施形態と同様である。
　冷凍サイクル装置１０ａでは、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒が、高圧側抽出部２６の下方空間２６ａへ流入する。下方空間２６ａへ流入した混合冷媒に含まれる冷媒の一部は、フィルタ２６１を介して、上方空間２６ｂへ流入する。
　上方空間２６ｂから流出した冷媒は、電気式膨張弁１４ａを介して、減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａへ流入する。減圧側ノズル部２２ａへ流入した冷媒は、等エントロピ的に減圧されて減圧側ボデー部２２ｂの減圧側混合部２２ｅへ噴射される。
　そして、減圧側ノズル部２２ａから噴射された減圧側噴射冷媒の吸引作用によって、固定絞り１７にて減圧された混合冷媒が、減圧側ボデー部２２ｂの減圧側吸引口２２ｃから吸引される。
　減圧側吸引口２２ｃから吸引された混合冷媒は、減圧側混合部２２ｅへ流入する。減圧側混合部２２ｅでは、減圧側ノズル部２２ａから噴射された減圧側噴射冷媒と、減圧側吸引口２２ｃから吸引された混合冷媒が混合される。
　減圧側混合部２２ｅにて混合された混合冷媒は、減圧側昇圧部２２ｆから流出して、吸熱用熱交換器１５へ流入する。吸熱用熱交換器１５では、第１実施形態と同様に、送風空気が冷却される。その他の作動は、第１実施形態と同様である。
　以上の如く、本実施形態の空調装置１ａでは、吸熱用熱交換器１５を通過する際に冷却された送風空気を室内へ吹き出すことによって、室内の冷房を行うことができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａによれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａによれば、冷媒に吸着体を混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、サイクルの作動効率を向上させることができる。さらに、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａでは、高圧側抽出部２６を備えている。従って、電気式膨張弁１４ａへ吸着体が流入してしまうことを抑制することができる。これによれば、電気式膨張弁１４ａの保護を図ることができ、より一層、冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。また、電気式膨張弁１４ａにおける減圧量の調整精度や、流量の調整精度を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａでは、減圧側輸送部を備えている。減圧側輸送部では、高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒の圧力エネルギを用いて混合冷媒を高圧側抽出部２６にて抽出された冷媒側へ輸送することができる。従って、吐出側輸送部と同様に、摺動部やシール部の少ない輸送部を実現することができ、より一層、冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａでは、減圧側輸送部として、減圧側エジェクタ２２を採用しているので、小型かつ簡素な構成で、冷媒と混合冷媒とを混合させることができる。
　（第３実施形態）
　本実施形態では、本開示に係る冷凍サイクル装置１０ｂを空調装置１ｂに適用した例を説明する。冷凍サイクル装置１０ｂでは、第２実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０ａに対して、第２吸熱用熱交換器１５ｂが追加されている。本実施形態では、説明の明確化のため、第１実施形態で説明した吸熱用熱交換器１５を第１吸熱用熱交換器１５ａと記載する。
　第２吸熱用熱交換器１５ｂは、混合冷媒減圧部である固定絞り１７にて減圧された混合冷媒と第１吸熱用熱交換器１５ａを通過した送風空気とを熱交換させる。第２吸熱用熱交換器１５ｂは、混合冷媒に含まれる吸着体から冷媒を脱着させて吸熱作用を発揮させることによって、送風空気を冷却する吸熱部である。
　第２吸熱用熱交換器１５ｂの基本的構成は、第１吸熱用熱交換器１５ａと同様である。また、本実施形態では、固定絞り１７の出口に、第２吸熱用熱交換器１５ｂの混合冷媒入口側が接続されている。第２吸熱用熱交換器１５ｂの混合冷媒出口には、減圧側エジェクタ２２の減圧側吸引口２２ｃ側が接続されている。
　本実施形態の減圧側エジェクタ２２では、適切な昇圧性能を発揮できるように、減圧側昇圧部２２ｆの寸法諸元が設定されている。その他の冷凍サイクル装置１０ｂおよび空調装置１ｂの構成は、第２実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０ａおよび空調装置１ａと同様である。
　次に、上記構成における空調装置１ｂの作動について説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂの基本的作動は、第２実施形態と同様である。
　冷凍サイクル装置１０ｂでは、高圧側抽出部２６の上方空間２６ｂから流出した冷媒が、電気式膨張弁１４ａを介して、減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａへ流入する。減圧側ノズル部２２ａへ流入した冷媒は、等エントロピ的に減圧されて減圧側ボデー部２２ｂの減圧側混合部２２ｅへ噴射される。
　そして、減圧側ノズル部２２ａから噴射された減圧側噴射冷媒の吸引作用によって、第２吸熱用熱交換器１５ｂから流出した混合冷媒が、減圧側ボデー部２２ｂの減圧側吸引口２２ｃから吸引される。
　減圧側混合部２２ｅでは、減圧側ノズル部２２ａから噴射された減圧側噴射冷媒と、減圧側吸引口２２ｃから吸引された混合冷媒が混合される。減圧側混合部２２ｅにて混合された混合冷媒は、減圧側昇圧部２２ｆへ流入する。減圧側昇圧部２２ｆでは、減圧側噴射冷媒が生じさせた衝撃波の作用、および通路断面積の拡大によって、混合冷媒の速度エネルギが圧力エネルギに変換される。これにより、混合冷媒の圧力が上昇する。
　減圧側昇圧部２２ｆから流出した混合冷媒は、第１吸熱用熱交換器１５ａへ流入する。第１吸熱用熱交換器１５ａへ流入した混合冷媒では、圧力に応じて、吸着体から冷媒が脱着する。この際、吸着体は、送風空気の有する熱を脱着熱として吸熱する。さらに、混合冷媒に液相冷媒が含まれている場合には、液相冷媒が蒸発して吸熱作用を発揮することにより、送風機から送風された送風空気が冷却される。
　また、高圧側抽出部２６の下方空間２６ａから流出した混合冷媒は、固定絞り１７へ流入する。固定絞り１７にて減圧された混合冷媒は、第２吸熱用熱交換器１５ｂへ流入する。第２吸熱用熱交換器１５ｂへ流入した混合冷媒では、圧力低下によって、吸着体から冷媒が脱着する。
　この際、吸着体は、第１吸熱用熱交換器１５ａを通過した送風空気の有する熱を脱着熱として吸熱する。さらに、混合冷媒に液相冷媒が含まれている場合には、液相冷媒が蒸発して吸熱作用を発揮することにより、第１吸熱用熱交換器１５ａを通過した送風空気が冷却される。その他の作動は、第２実施形態と同様である。
　以上の如く、本実施形態の空調装置１ｂは、第１吸熱用熱交換器１５ａおよび第２吸熱用熱交換器１５ｂにて冷却された送風空気を室内へ吹き出すことによって、室内の冷房を行うことができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂでは、第１実施形態および第２実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂによれば、冷媒に吸着体を混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、サイクルの作動効率を向上させることができる。さらに、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂでは、第２吸熱用熱交換器１５ｂの混合冷媒出口に、減圧側エジェクタ２２の減圧側吸引口２２ｃ側が接続されている。これによれば、減圧側エジェクタ２２の昇圧作用によって、第２吸熱用熱交換器１５ｂにおける混合冷媒の圧力が、第１吸熱用熱交換器１５ａにおける混合冷媒の圧力よりも低くなる。
　このため、第２吸熱用熱交換器１５ｂにおける送風空気の冷却量（すなわち、吸着体の吸熱量）が、第１吸熱用熱交換器１５ａにおける送風空気の冷却量よりも多くなる。従って、冷凍サイクル装置１０ｂでは、第１吸熱用熱交換器１５ａから第２吸熱用熱交換器１５ｂの順で、室内へ送風される送風空気を効率的に冷却することができる。
　（第４実施形態）
　本実施形態では、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０の変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、図５の全体構成図に示すように、第１実施形態に対して、低圧側抽出部１６の構成の一部を変更するとともに、異物フィルタ１８を追加している。
　本実施形態の低圧側抽出部１６は、図６に示すように、有底円筒状の容器の下端側に下方側に向かって先細る円錐台状の空間を形成する先細部１６ｆを有している。本実施形態の下方空間１６ｈは、先細部１６ｆの内側に形成されている。
　さらに、混合冷媒入口１６ｃは、低圧側抽出部１６の断面円形状の内壁面の接線方向に冷媒を流入させるように形成されている。混合冷媒出口１６ｄは、低圧側抽出部１６の円錐台状底面の中心部に形成されている。このため、本実施形態の下方空間１６ｈは、遠心力の作用によって混合冷媒から気相冷媒を抽出する遠心分離部を構成している。
　また、低圧側抽出部１６の内壁面のうち、少なくとも下方空間１６ｈを形成する部位の内壁面１６ｉには、吸着体の滑り性を向上させるための表面加工がなされている。具体的には、本実施形態の内壁面１６ｉには、フッ素樹脂コーティングが施されている。
　異物フィルタ１８は、低圧側抽出部１６の気相冷媒出口１６ｅから圧縮機１１の吸入口へ至る冷媒通路に配置されている。異物フィルタ１８の平均開口径は、吸着体フィルタ１６１の平均開口径よりも小さい。換言すると、異物フィルタ１８の目の粗さは、吸着体フィルタ１６１の目の粗さよりも細かい。すなわち、異物フィルタ１８のメッシュサイズは、吸着体フィルタ１６１のメッシュサイズよりも小さい。
　その他の冷凍サイクル装置１０および空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１によれば、第１実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、冷媒に吸着体を混合させていない通常の蒸気圧縮式の冷凍サイクル装置よりも、サイクルの作動効率を向上させることができる。さらに、冷媒に吸着体を混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置の信頼性を向上させることができる。
　ここで、吸着体の中には、サイクルを循環する際に構造の一部が崩れて異物を発生させてしまうものが存在する。そして、圧縮機が冷媒とともに異物を吸入してしまうと、圧縮機の耐久寿命に悪影響を与える可能性がある。これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、異物フィルタ１８を備えているので、圧縮機１１が異物を吸入してしまうことを抑制することができる。
　また、本実施形態の低圧側抽出部１６では、下方空間１６ｈが遠心分離部を構成している。これによれば、簡素な構成で、混合冷媒から気相冷媒を抽出する低圧側抽出部を実現することができる。
　また、本実施形態の低圧側抽出部１６では、混合冷媒出口１６ｄが、低圧側抽出部１６の円錐台状底面の中心部に形成されている。これにより、混合冷媒出口１６ｄから、粉末状あるいは粒子状の吸着体を流出させやすい。
　ここで、低圧側抽出部１６の下方空間１６ｈに貯留される混合冷媒に含まれる吸着体の割合が増加すると、粉末状あるいは粒子状の吸着体が下方空間１６ｈ内に詰まってしまう可能性がある。そして、吸着体が下方空間１６ｈ内に詰まってしまうと、冷凍サイクル装置１０が安定的に冷却能力を発揮できなくなってしまう可能性がある。
　これに対して、本実施形態の低圧側抽出部１６の内壁面には、吸着体の滑り性を向上させるためのフッ素樹脂コーティングが施されている。これによれば、粉末状あるいは粒子状の吸着体が下方空間１６ｈ内に詰まってしまうことを抑制することができる。従って、本実施形態によれば、冷凍サイクル装置１０の信頼性を向上させることができるとともに、冷凍サイクル装置１０を安定的に作動させることができる。
　（第５実施形態）
　本実施形態では、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０の変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、図７の全体構成図に示すように、第１実施形態に対して、補助吸着体ポンプ２７を追加している。
　補助吸着体ポンプ２７は、低圧側抽出部１６の混合冷媒出口１６ｄから流出した混合冷媒に含まれる冷媒を昇圧させることなく、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃ側へ輸送する補助輸送部である。
　ここで、補助吸着体ポンプ２７が混合冷媒に含まれる冷媒を昇圧させないとは、補助吸着体ポンプ２７では、吐出側吸引口１２ｃにおける冷媒の圧力を、混合冷媒出口１６ｄにおける混合冷媒に含まれる冷媒の圧力よりも昇圧させないことである。従って、補助吸着体ポンプ２７が混合冷媒を輸送する際に、混合冷媒に含まれる吸着体の充填密度が変化して周囲の気相冷媒の圧力が上昇することは、補助吸着体ポンプ２７が混合冷媒に含まれる冷媒を昇圧させることに含まれない。
　補助吸着体ポンプ２７としては、容積変化の少ない電動式の回転容積式一軸偏心ねじポンプ、ロータリ式ポンプ、ダイヤフラムポンプ等を採用することができる。補助吸着体ポンプ２７は、制御装置２０から出力される制御信号によって、回転数（すなわち、輸送能力）が制御される。その他の冷凍サイクル装置１０および空調装置１の構成は、第１実施形態と同様である。
　次に、上記構成における空調装置１の作動について説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、制御装置２０が、圧縮機１１の冷媒吐出能力の増加に伴って、補助吸着体ポンプ２７の輸送能力を増加させる。
　その他の作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１によれば、第１実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、第１実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　ここで、吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆでは、吐出側噴射冷媒および吐出側吸引口１２ｃから吸引された混合冷媒に含まれる気相冷媒の双方を昇圧させるために、吐出冷媒の圧力エネルギを用いている。従って、圧縮機１１の消費動力を低減させるためには、吐出側吸引口１２ｃから吸引される混合冷媒に含まれる気相冷媒の量を減少させることが有効である。
　ところが、吐出側エジェクタ１２の吸引作用によって、混合冷媒出口１６ｄから流出した混合冷媒に含まれる吸着体を吐出側吸引口１２ｃへ輸送するためには、混合冷媒に含まれる気相冷媒を流動させて、気相冷媒の抗力によって吸着体を輸送する必要がある。従って、吐出側エジェクタ１２の吸引作用によって、吸着体を適切に輸送するためには、混合冷媒に含まれる冷媒の量を減少させることは好ましくない。
　これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、補助吸着体ポンプ２７を備えている。これによれば、混合冷媒に含まれる冷媒の量を減少させても、補助吸着体ポンプ２７の輸送能力によって、混合冷媒に含まれる吸着体を輸送することができる。従って、混合冷媒に含まれる冷媒の量を減少させて、圧縮機１１の消費動力を低減させることができる。
　また、本実施形態の補助吸着体ポンプ２７は、混合冷媒に含まれる冷媒を昇圧させない。従って、補助吸着体ポンプ２７の消費電力を抑制することができ、補助吸着体ポンプ２７を追加したことに起因するサイクルの作動効率の悪化を招きにくい。さらに、補助吸着体ポンプ２７には、高いシール性等が要求されない。従って、補助吸着体ポンプ２７を追加したことに起因するサイクルの信頼性の低下を招きにくい。
　（第６実施形態）
　本実施形態では、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０の変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、図８の説明図に示すように、第１実施形態に対して、低圧側抽出部１６、および吐出側エジェクタ１２の位置関係を明確化するとともに、吸着体流量調整弁２８を追加している。
  本実施形態の吐出側エジェクタ１２、および低圧側抽出部１６は、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃの上方側に、低圧側抽出部１６の混合冷媒出口１６ｄが位置付けられている。このため、吐出側エジェクタ１２、および低圧側抽出部１６は、混合冷媒出口１６ｄから流出した混合冷媒が、重力の作用によって、混合冷媒通路２３を流通して、吐出側吸引口１２ｃ側へ移動可能に配置されている。
　吸着体流量調整弁２８は、混合冷媒通路２３を流通する吸着体の流量を調整する粉体流量調整部である。吸着体流量調整弁２８は、混合冷媒通路２３を閉塞させることなく、混合冷媒通路２３の通路断面積を変化させることによって、混合冷媒通路２３を流通する吸着体の流量を調整する。
　吸着体流量調整弁２８としては、比較的小さな駆動力で作動する電動式の仕切り弁等を採用することができる。吸着体流量調整弁２８は、制御装置２０から出力される制御信号によって、開度（通路断面積の開口面積）が制御される。その他の冷凍サイクル装置１０および空調装置１の構成は、第１実施形態と同様である。
　次に、上記構成における空調装置１の作動について説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、制御装置２０が、圧縮機１１の冷媒吐出能力の増加に伴って、混合冷媒通路２３の通路断面積を増加させるように吸着体流量調整弁２８の作動を制御する。
　その他の作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１によれば、第１実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、第１実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、混合冷媒出口１６ｄから流出した混合冷媒に含まれる吸着体を、重力の作用によって、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃへ輸送することができる。従って、第５実施形態と同様に、混合冷媒に含まれる冷媒の量を減少させて、圧縮機１１の消費動力を低減させることができる。
　また、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、吸着体流量調整弁２８を備えているので、吐出側エジェクタ１２の吐出側吸引口１２ｃから吸引される吸着体を適切な量に調整することができる。さらに、吸着体流量調整弁２８は、混合冷媒通路２３を閉塞させないので、摺動部やシール部の摩耗を招きにくい。従って、吸着体流量調整弁２８を追加したことに起因するサイクルの信頼性の低下を招きにくい。
　（第７実施形態）
　本実施形態では、第１実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０の変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、図９の全体構成図に示すように、第１実施形態に対して、吸着体熱交換器２９を追加している。
　吸着体熱交換器２９は、放熱用熱交換器１３の混合冷媒出口から吸熱用熱交換器１５の混合冷媒入口へ至る流路を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、吸熱用熱交換器１５の混合冷媒出口から放熱用熱交換器１３の混合冷媒入口へ至る流路を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換部である。
　より具体的には、本実施形態の吸着体熱交換器２９は、放熱用熱交換器１３の混合冷媒出口から電気式膨張弁１４の入口へ至る流路を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、混合冷媒通路２３を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる。すなわち、本実施形態の吸着体熱交換器２９は、図９のＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる。
　ここで、吸着体熱交換器２９では、粉末状あるいは粒子状の吸着体を含む混合冷媒を流通させる。このため、吸着体熱交換器２９は、通路抵抗の少ない構成であることが望ましい。そこで、本実施形態では、図１０に示すように、金属製の冷媒配管で形成された高温側通路２９ａと低温側通路２９ｂとを接合することによって、それぞれの通路を流通する混合冷媒に含まれる吸着体同士を熱交換させる熱交換部を形成している。
　高温側通路２９ａは、放熱用熱交換器１３の混合冷媒出口から流出した混合冷媒を流通させる冷媒通路である。低温側通路２９ｂは、吸熱用熱交換器１５の混合冷媒出口から流出した混合冷媒を流通させる冷媒通路である。吸着体熱交換器２９では、図１０に示すように、高温側通路２９ａを流通する吸着体の流れ方向と、低温側通路２９ｂを流通する吸着体の流れ方向が逆方向となる、いわゆる対向流型の熱交換部を形成している。
　その他の冷凍サイクル装置１０および空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１によれば、第１実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、第１実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　ここで、粉末状あるいは粒子状の固体である吸着体は、周囲の圧力が変化しても体積変化せず、温度変化もしない。このため、放熱用熱交換器１３へ低温の吸着体を流入させると、放熱用熱交換器１３にて放熱される吸着熱が、外気に放熱されるだけでなく、吸着体自身に放熱されて吸着体の温度を上昇させるために消費されてしまう。
　同様に、吸熱用熱交換器１５へ高温の吸着体を流入させると、吸熱用熱交換器１５にて吸熱される脱着熱が、送風空気から吸熱されるだけでなく、吸着体自身からも吸熱されて吸着体の温度を低下させるために消費されてしまう。その結果、空調装置１では、送風空気の冷却能力を充分に向上させることができなくなってしまう可能性がある。
　これに対して、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、吸着体熱交換器２９を備えている。吸着体熱交換器２９では、吸熱用熱交換器１５へ流入する吸着体が有する熱を、放熱用熱交換器１３へ流入する吸着体へ移動させることができる。そして、放熱用熱交換器１３へ流入する吸着体の温度を上昇させるとともに、吸熱用熱交換器１５へ流入する吸着体の温度を低下させることができる。
　これにより、放熱用熱交換器１３における吸着体の顕熱変化量を抑制して、外気への放熱量を増加させることができる。さらに、吸熱用熱交換器１５における吸着体の顕熱変化量を抑制して、送風空気からの吸熱量を増加させることができる。その結果、空調装置１では、送風空気の冷却能力を充分に向上させることができる。
　また、本実施形態では、図９のＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、図９のＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換器２９を採用した例を説明したが、吸着体熱交換部は、これに限定されない。
　吸着体熱交換部では、吸熱用熱交換器１５へ流入する吸着体が有する熱を、放熱用熱交換器１３へ流入する吸着体へ移動させることが可能であれば、異なる組み合わせの吸着体同士を熱交換させてもよい。
　例えば、図９のＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＨ２領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つと、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｌ２領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＬ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つとを、熱交換させるようにしてもよい。
　Ｌ２領域は、吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆの出口から放熱用熱交換器１３の混合冷媒入口へ至る流路を示している。Ｌ３領域は、吸熱用熱交換器１５の混合冷媒出口から低圧側抽出部１６の混合冷媒入口１６ｃへ至る流路を示している。Ｈ２領域は、電気式膨張弁１４の出口から吸熱用熱交換器１５の混合冷媒入口へ至る流路を示している。
　冷凍サイクル装置１０では、吸着体同士の熱交換の効率化や、混合冷媒に含まれる気相冷媒同士の不必要な熱交換の抑制のために、吸着体熱交換器２９にて、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させることが望ましい。
　（第８実施形態）
　本実施形態では、第２実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０ａの変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａは、図１１の全体構成図に示すように、第２実施形態に対して、第７実施形態と同様の吸着体熱交換器２９を追加している。
　本実施形態の吸着体熱交換器２９は、高圧側抽出部２６の混合冷媒出口２６ｄから固定絞り１７の入口へ至る流路を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、混合冷媒通路２３を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる。すなわち、本実施形態の吸着体熱交換器２９は、図１１のＨ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、図１１のＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる。
　その他の冷凍サイクル装置１０ａおよび空調装置１ａの構成および作動は、第２実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１ａによれば、第２実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａによれば、第２実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　これに加えて、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ａでは、吸着体熱交換器２９を備えているので、第７実施形態と同様に、送風空気の冷却能力を充分に向上させることができる。
　また、本実施形態では、図１１のＨ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、図１１のＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換器２９を採用した例を説明したが、吸着体熱交換部は、これに限定されない。
　例えば、図１１のＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｈ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｈ４領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＨ５領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つと、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｌ２領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＬ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つとを、熱交換させるようにしてもよい。
　Ｈ３領域は、高圧側抽出部２６の混合冷媒出口２６ｄから固定絞り１７の入口へ至る流路を示している。Ｈ４領域は、固定絞り１７の出口から減圧側エジェクタ２２の減圧側吸引口２２ｃへ至る流路を示している。Ｈ５領域は、減圧側エジェクタ２２の減圧側昇圧部２２ｆの出口から吸熱用熱交換器１５の混合冷媒入口へ至る流路を示している。
　冷凍サイクル装置１０ａでは、吸着体同士の熱交換の効率化や、混合冷媒に含まれる気相冷媒同士の不必要な熱交換の抑制のために、吸着体熱交換器２９にて、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、Ｈ３領域またはＨ４領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させることが望ましい。
　（第９実施形態）
　本実施形態では、第３実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０ｂの変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂは、図１２の全体構成図に示すように、第３実施形態に対して、第７実施形態と同様の吸着体熱交換器２９を追加している。
　本実施形態の吸着体熱交換器２９は、第８実施形態と同様に、図１２のＨ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、図１２のＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる。
　その他の冷凍サイクル装置１０ｂおよび空調装置１ｂの構成および作動は、第３実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１ｂによれば、第３実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂによれば、第３実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　これに加えて、本実施形態の冷凍サイクル装置１０ｂでは、吸着体熱交換器２９を備えているので、第７実施形態と同様に、送風空気の冷却能力を充分に向上させることができる。
　また、本実施形態では、図１２のＨ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体と、図１２のＬ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換器２９を採用した例を説明したが、吸着体熱交換部は、これに限定されない。
　例えば、図１２のＨ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｈ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＨ６領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つと、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、Ｌ２領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体、およびＬ３領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体のいずれか１つとを、熱交換させるようにしてもよい。
　Ｈ６領域は、固定絞り１７の出口から第２吸熱用熱交換器１５ｂの混合冷媒入口へ至る流路を示している。
　本実施形態では、混合冷媒中の気相冷媒の温度変化による冷却能力への影響を最小限とするために、吸着体熱交換器２９にて、Ｌ１領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とＨ３領域またはＨ６領域を流通する混合冷媒に含まれる吸着体とを熱交換させることが望ましい。
　（第１０実施形態）
　本実施形態では、第４実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０の変形例を説明する。本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、図１３の説明図に示すように、第１実施形態に対して、振動伝達棒１６ｊを有している。
　振動伝達棒１６ｊは、圧縮機１１の振動を低圧側抽出部１６に伝達する振動伝達部である。振動伝達棒１６ｊは、圧縮機１１および低圧側抽出部１６の双方に直接連結された金属製の剛体である。従って、振動伝達棒１６ｊは、低圧側抽出部１６を振動させる振動部に含まれる。また、本実施形態の圧縮機１１は、振動部としての機能を兼ね備える。
　その他の冷凍サイクル装置１０および空調装置１の構成および作動は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の空調装置１によれば、第１実施形態と同様に、室内の冷房を行うことができる。さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０によれば、第１実施形態と同様に、サイクルの作動効率を向上させることができるとともに、信頼性を向上させることができる。
　さらに、本実施形態の冷凍サイクル装置１０では、振動伝達棒１６ｊが、圧縮機１１の振動を低圧側抽出部１６に伝達する。従って、粉末状あるいは粒子状の吸着体が下方空間１６ｈ内に詰まってしまうことを抑制することができる。
　本開示は上述の実施形態に限定されることなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、以下のように種々変形可能である。
　上述の実施形態では、本開示に係る冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂを空調装置に適用した例を説明したが、本開示に係る冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂの適用は、これに限定されない。例えば、車両用空調装置、冷凍装置、冷蔵装置等に適用してもよい。
　また、上述の実施形態では、放熱部にて、混合冷媒の有する熱を外気に放熱させ、吸熱部にて、混合冷媒に冷却対象物である送風空気の有する熱を吸熱させた例を説明したが、これに限定されない。放熱部にて、混合冷媒の有する熱を加熱対象物に放熱させ、吸熱部にて、混合冷媒に外気の有する熱を吸熱させるようにしてもよい。この場合は、加熱対象物として送風空気を加熱する暖房装置、加熱対象物として生活用水等を加熱する給湯装置等に適用してもよい。
　冷凍サイクル装置の構成は、上述の実施形態に開示された構成に限定されない。
　上述の実施形態では、吐出側輸送部として吐出側エジェクタ１２を採用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、吐出側輸送部として、冷媒の圧力エネルギを、混合冷媒を輸送するための機械エネルギに変換する膨張機を採用してもよい。このことは、減圧側輸送部についても同様である。
　また、上述の第２実施形態、および第３実施形態では、電気式膨張弁１４ａを採用した例を説明したが、電気式膨張弁１４ａは必須の構成ではない。従って、減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａへ高圧側抽出部２６にて分離された冷媒を直接流入させてもよい。
　さらに、電気式膨張弁１４ａと減圧側エジェクタ２２とを一体化させてもよい。この場合は、減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａの通路内に、ニードル状、あるいは円錐状の弁体を配置し、弁体を変位させることで電気式膨張弁１４ａと同様の機能を発揮させるようにしてもよい。
　また、上述の第４実施形態では、低圧側抽出部１６の内壁面の滑り性を向上させるために、フッ素樹脂コーティングを採用した例を説明したが、これに限定されない。低圧側抽出部１６の内壁面の滑り性を向上させることができれば、酸化チタンコーティング、ニッケル－ポリテトラエチレン複合めっき、超音波表面仕上げ等を採用してもよい。
　また、上述の第１０実施形態では、圧縮機１１および振動伝達棒１６ｊによって振動部を形成した例を説明したが、これに限定されない。例えば、作動時に振動を発生するその他の車載機器によって振動部を形成してもよい。例えば、超音波振動装置によって振動部を形成してもよい。この場合は、振動部である超音波振動装置を低圧側抽出部１６に直接取り付けて、振動伝達棒１６ｊを廃止してもよい。
　また、上述の第１０実施形態では、振動伝達棒１６ｊによって圧縮機１１の振動を低圧側抽出部１６に伝達した例を説明したが、これに限定されない。例えば、低圧側抽出部１６の気相冷媒出口１６ｅと圧縮機１１の吸入口とを接続する冷媒配管によって圧縮機１１の振動を低圧側抽出部１６に伝達してもよい。
　また、振動伝達棒１６ｊは、金属製の剛体に限定されず、弾性材で形成されていてもよい。さらに、振動伝達棒１６ｊは、吸着体の詰まり防止に有効な周波数の振動を伝達し、その他の周波数の振動を減衰させる周波数フィルタ機能を備えていてもよい。
　また、冷凍サイクル装置１０ａ、１０ｂでは、高圧側抽出部２６を振動させる高圧側抽出部用の振動部を備えていてもよい。
　また、上述の実施形態では、吸着体として、金属有機構造体を採用した例を説明したが、これに限定されない。例えば、吸着体として、活性炭、水和物（ハイドレート）を採用してもよい。
　また、上述の実施形態では、冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂの冷媒として、二酸化炭素を採用して例を説明したが、これに限定されない。例えば、冷媒として、Ｒ１２３４ｙｆ、Ｒ１３４ａ、Ｒ６００ａ、Ｒ４１０Ａ、Ｒ４０４Ａ、Ｒ３２、Ｒ４０７Ｃ、Ｒ２９０（プロパン）、アンモニア、あるいは、これらの混合冷媒等を採用してもよい。
　また、上述の実施形態の低圧側抽出部１６の下方空間１６ａ、および高圧側抽出部２６の下方空間２６ａに、混合冷媒を衝突板に衝突させることによって減速させ、密度の高い液相冷媒を下方側へ落下させる衝突方式の気液分離部を適用してもよい。液相冷媒を波状に折り曲げられた付着板に付着させることによって気液分離する表面張力式の気液分離部を適用してもよい。
　冷凍サイクル装置の作動態様は、上述の実施形態に開示された作動態様に限定されない。
　上述の実施形態では、混合冷媒から気相冷媒を抽出する低圧側抽出部１６について説明したが、低圧側抽出部１６にて抽出された冷媒は、飽和気相冷媒や過熱度を有する気相冷媒に限定されない。例えば、圧縮機１１の潤滑のために適度な液相冷媒を含んだ、比較的乾き度の高い気液二相冷媒であってもよい。
　上述の実施形態では、圧縮機１１から吐出された吐出冷媒の状態について記載していないが、吐出冷媒の状態は、冷媒の種類や外気温等に応じて変化する。例えば、吐出冷媒の圧力が冷媒の臨界圧力以上となる超臨界状態となることもあるし、吐出冷媒の圧力が冷媒の臨界圧力よりも低い亜臨界状態となることもある。
　上述の実施形態では、吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆから流出した混合冷媒中の冷媒の状態について記載していないが、吐出側エジェクタ１２の吐出側昇圧部１２ｆから流出した混合冷媒中の冷媒の状態は、冷媒の種類や外気温等に応じて変化する。例えば、吐出側昇圧部１２ｆから流出した混合冷媒中の冷媒の状態は、超臨界状態となることもあるし、亜臨界状態となることもある。
　上述の実施形態では、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の状態について詳細を記載していないが、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒の状態は、冷媒の種類や外気温等に応じて変化する。例えば、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒は、冷媒の種類や外気温等に応じて、超臨界状態になることもあるし、亜臨界状態の液相冷媒、気液二相冷媒、あるいは気相冷媒になることもある。
　換言すると、放熱用熱交換器１３から流出した混合冷媒は、冷媒の種類や外気温等に応じて、吸着体を超臨界状態の冷媒に混合させた混合冷媒、吸着体を液相冷媒に混合させた混合冷媒、吸着体を比エンタルピの低い気液二相冷媒に混合させた混合冷媒、あるいは、吸着体を気相冷媒に混合させた混合冷媒となることもある。
　上述の実施形態では、吸熱用熱交換器１５から流出した混合冷媒が吸着体を比エンタルピの高い気液二相冷媒に混合させた混合冷媒となる例を説明したがこれに限定されない。例えば、冷媒の種類や外気温等に応じて、吸着体を液相冷媒に混合させた混合冷媒、あるいは、吸着体を気相冷媒に混合させた混合冷媒となることもある。
　上記の各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。
  例えば、第４実施形態で説明した先細部１６ｆを有する低圧側抽出部１６を、第２～第９実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂに適用してもよい。また、上述の第２実施形態等で説明した高圧側抽出部２６として、第４実施形態で説明した低圧側抽出部１６と同様に、先細部、および遠心分離部を有する構成を採用してもよい。さらに、高圧側抽出部２６の内壁面に、第４実施形態と同様に、吸着体の滑り性を向上させるための表面加工がなされていてもよい。
　また、第４実施形態で説明した異物フィルタ１８の配置は、低圧側抽出部１６の気相冷媒出口１６ｅから圧縮機１１の吸入口へ至る冷媒通路に限定されない。例えば、圧縮機１１の吐出口から吐出側エジェクタ１２の吐出側ノズル部１２ａの入口へ至る冷媒通路に配置してもよい。これによれば、吐出側ノズル部１２ａへ異物が混入してしまうことを抑制することができる。
　例えば、高圧側抽出部２６の冷媒出口２６ｅから電気式膨張弁１４ａへ至る冷媒通路に配置してもよい。これによれば、電気式膨張弁１４ａへ異物が混入してしまうことを抑制することができる。
　例えば、電気式膨張弁１４ａの出口から減圧側エジェクタ２２の減圧側ノズル部２２ａの入口へ至る冷媒通路に配置してもよい。これによれば、減圧側ノズル部２２ａへ異物が混入してしまうことを抑制することができる。もちろん、異物フィルタ１８の配置は一箇所に限定されず、複数の箇所に配置されていてもよい。
　また、第５実施形態で説明した補助輸送部を、第２～第４、第７～第９実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂに適用してもよい。
　また、第６実施形態で説明した低圧側抽出部１６、および吐出側エジェクタ１２の位置関係、並びに、吸着体流量調整弁を、第２～第４、第７～第９実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂに適用してもよい。
　また、第１０実施形態で説明した振動部を第２～第９実施形態で説明した冷凍サイクル装置１０、１０ａ、１０ｂに適用してもよい。
　本明細書に開示された冷凍サイクル装置の特徴を以下の通り示す。
（項目１）
　冷媒を吸着および脱着する吸着体を前記冷媒に混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、
　前記混合冷媒から前記冷媒を抽出する低圧側抽出部（１６）と、
　前記低圧側抽出部にて抽出された前記冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮部（１１）と、
　前記圧縮部から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を前記吐出冷媒側へ輸送する吐出側輸送部（１２）と、
　前記吐出側輸送部から流出した前記混合冷媒を放熱させる放熱部（１３）と、
　前記放熱部から流出した前記混合冷媒を減圧させる混合冷媒減圧部（１４、１７）と、
　前記混合冷媒減圧部にて減圧された前記混合冷媒に含まれる前記吸着体から前記冷媒を脱着させて、前記混合冷媒を前記低圧側抽出部の混合冷媒入口側へ流出させる吸熱部（１５、１５ａ、１５ｂ）と、を備える冷凍サイクル装置。
（項目２）
　前記吐出側輸送部は、前記吐出冷媒を減圧させる吐出側ノズル部（１２ａ）、および前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を吸引する吐出側吸引口（１２ｃ）が形成された吐出側ボデー部（１２ｂ）を有する吐出側エジェクタ（１２）であり、
　前記吐出側ボデー部には、前記吐出側ノズル部から噴射された吐出側噴射冷媒に、前記吐出側吸引口から吸引された前記混合冷媒を混合させる吐出側混合部（１２ｅ）が形成されている項目１に記載の冷凍サイクル装置。
（項目３）
　前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒に含まれる前記冷媒を昇圧させることなく、前記混合冷媒を前記吐出側吸引口側へ輸送する補助輸送部（２７）を備える項目２に記載の冷凍サイクル装置。
（項目４）
　前記放熱部から流出した前記混合冷媒から前記冷媒を抽出する高圧側抽出部（２６）と、
　前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒の圧力エネルギを用いて、前記高圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒側へ輸送する減圧側輸送部（２２）と、を備える項目１ないし３のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
（項目５）
　前記減圧側輸送部は、前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒を減圧させる減圧側ノズル部（２２ａ）、および前記高圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を吸引する減圧側吸引口（２２ｃ）が形成された減圧側ボデー部（２２ｂ）を有する減圧側エジェクタ（２２）であり、
　前記減圧側ボデー部には、前記減圧側ノズル部から噴射された減圧側噴射冷媒に、前記減圧側吸引口から吸引された前記混合冷媒を混合させる減圧側混合部（２２ｅ）が形成されている項目４に記載の冷凍サイクル装置。
（項目６）
　前記吸熱部（１５ｂ）の混合冷媒出口は、前記減圧側吸引口に接続されている項目５に記載の冷凍サイクル装置。
（項目７）
　前記低圧側抽出部は、前記混合冷媒から分離された前記冷媒が通過することを許容し、少なくとも前記吸着体が通過することを禁止する吸着体濾過部（１６１）を有している項目１ないし６のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
（項目８）
　前記低圧側抽出部にて抽出された前記冷媒が通過することを許容し、前記冷媒に含まれる異物を通過することを禁止する異物濾過部（１８）を、備え、
　前記異物濾過部の平均開口径は、前記吸着体濾過部の平均開口径よりも小さい項目７に記載の冷凍サイクル装置。
（項目９）
　前記低圧側抽出部は、遠心力の作用によって前記冷媒と前記吸着体とを分離する遠心分離部（１６ｈ）を有している項目１ないし８のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
（項目１０）
　前記低圧側抽出部の内壁面には、滑り性を向上させる表面加工がなされている項目１ないし９のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
（項目１１）
　前記低圧側抽出部を振動させる振動部を備える項目１ないし１０に記載に冷凍サイクル装置。
（項目１２）
　前記放熱部の混合冷媒出口から前記吸熱部の混合冷媒入口へ至る流路を流通する前記吸着体と前記吸熱部の混合冷媒出口から前記放熱部の混合冷媒入口へ至る流路を流通する前記吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換部を備える項目１ないし１１のいずれか１つに記載に冷凍サイクル装置。
（項目１３）
　前記吸着体は、金属イオンおよび有機配位子を有する金属有機構造体を含んでいる項目１ないし１２のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
　本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

Claims (13)

  1. 　冷媒を吸着および脱着する吸着体を前記冷媒に混合させた混合冷媒を循環させる冷凍サイクル装置であって、
    　前記混合冷媒から前記冷媒を抽出する低圧側抽出部（１６）と、
    　前記低圧側抽出部にて抽出された前記冷媒を吸入し、圧縮して吐出する圧縮部（１１）と、
    　前記圧縮部から吐出された吐出冷媒の圧力エネルギを用いて、前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を前記吐出冷媒側へ輸送する吐出側輸送部（１２）と、
    　前記吐出側輸送部から流出した前記混合冷媒を放熱させる放熱部（１３）と、
    　前記放熱部から流出した前記混合冷媒を減圧させる混合冷媒減圧部（１４、１７）と、
    　前記混合冷媒減圧部にて減圧された前記混合冷媒に含まれる前記吸着体から前記冷媒を脱着させて、前記混合冷媒を前記低圧側抽出部の混合冷媒入口側へ流出させる吸熱部（１５、１５ａ、１５ｂ）と、を備える冷凍サイクル装置。
  2. 　前記吐出側輸送部は、前記吐出冷媒を減圧させる吐出側ノズル部（１２ａ）、および前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を吸引する吐出側吸引口（１２ｃ）が形成された吐出側ボデー部（１２ｂ）を有する吐出側エジェクタ（１２）であり、
    　前記吐出側ボデー部には、前記吐出側ノズル部から噴射された吐出側噴射冷媒に、前記吐出側吸引口から吸引された前記混合冷媒を混合させる吐出側混合部（１２ｅ）が形成されている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  3. 　前記低圧側抽出部から流出した前記混合冷媒に含まれる前記冷媒を昇圧させることなく、前記混合冷媒を前記吐出側吸引口側へ輸送する補助輸送部（２７）を備える請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
  4. 　前記放熱部から流出した前記混合冷媒から前記冷媒を抽出する高圧側抽出部（２６）と、
    　前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒の圧力エネルギを用いて、前記高圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒側へ輸送する減圧側輸送部（２２）と、を備える請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  5. 　前記減圧側輸送部は、前記高圧側抽出部にて抽出された前記冷媒を減圧させる減圧側ノズル部（２２ａ）、および前記高圧側抽出部から流出した前記混合冷媒を吸引する減圧側吸引口（２２ｃ）が形成された減圧側ボデー部（２２ｂ）を有する減圧側エジェクタ（２２）であり、
    　前記減圧側ボデー部には、前記減圧側ノズル部から噴射された減圧側噴射冷媒に、前記減圧側吸引口から吸引された前記混合冷媒を混合させる減圧側混合部（２２ｅ）が形成されている請求項４に記載の冷凍サイクル装置。
  6. 　前記吸熱部（１５ｂ）の混合冷媒出口は、前記減圧側吸引口に接続されている請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
  7. 　前記低圧側抽出部は、前記混合冷媒から分離された前記冷媒が通過することを許容し、少なくとも前記吸着体が通過することを禁止する吸着体濾過部（１６１）を有している請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  8. 　前記低圧側抽出部にて抽出された前記冷媒が通過することを許容し、前記冷媒に含まれる異物が通過することを禁止する異物濾過部（１８）を、備え、
    　前記異物濾過部の平均開口径は、前記吸着体濾過部の平均開口径よりも小さい請求項７に記載の冷凍サイクル装置。
  9. 　前記低圧側抽出部は、遠心力の作用によって前記冷媒と前記吸着体とを分離する遠心分離部（１６ｈ）を有している請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  10. 　前記低圧側抽出部の内壁面には、滑り性を向上させる表面加工がなされている請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  11. 　前記低圧側抽出部を振動させる振動部を備える請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
  12. 　前記放熱部の混合冷媒出口から前記吸熱部の混合冷媒入口へ至る流路を流通する前記吸着体と前記吸熱部の混合冷媒出口から前記放熱部の混合冷媒入口へ至る流路を流通する前記吸着体とを熱交換させる吸着体熱交換部（２９）を備える請求項１に記載に冷凍サイクル装置。
  13. 　前記吸着体は、金属イオンおよび有機配位子を有する金属有機構造体を含んでいる請求項１ないし１１のいずれか１つに記載の冷凍サイクル装置。
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