WO2025205607A1 - パンツ型吸収性物品の収容体 - Google Patents

Abstract

複数のパンツ型吸収性物品と収容部材を有するパンツ型吸収性物品の収容体であって、パンツ型吸収性物品は、一対の胴回り部と、股下部と、股下部の前記左右方向の中央部に、接着剤で取り付けられた、上下方向に伸縮可能な股下弾性部材と有し、胴回り部は、複数の溶着部によって接合された第１シート及び第２シートの間に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材を上下方向に間隔を空けて複数備え、各々の胴回り弾性部材は、左右方向に収縮した状態において、複数の溶着部のうち上下方向に隣り合う２つの溶着部の間に挟み込まれることにより、第１シート及び第２シートに対する上下方向の位置が規制されており、収容状態において、胴回り部の上下方向の上端部が股下部側に折り返され、複数のパンツ型吸収性物品が厚さ方向に重ねられた状態で圧縮され、パンツ型吸収性物品は、左右方向の中央位置において、胴回り部の上端から股下部の下端までの距離が、股下部の平均厚み以下である。

Description

パンツ型吸収性物品の収容体

　本発明は、パンツ型吸収性物品の収容体に関する。

　従来から、着用者の股下に対応する股下部において、幅方向の中央に長手方向（上下方向）に伸縮可能な弾性部材を有する使い捨ておむつ等の吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、胴回り部に相当する前方部と後方部を有し、前方部から後方部にかけて延在する吸収性コアを具備し、吸収性コアより肌非当接面側に吸収性コアの中央でその長手方向に延びる臀部第１弾性部材が設けられている使い捨ておむつが開示されている。通常、長手方向に伸びる臀部第１弾性部材は、接着剤で固定される。
　特許文献１に記載の使い捨ておむつ等の吸収性物品は、物流費の削減や保管スペースの低減のために、収容袋などの吸収性物品を保護する収容部材内において、胴回り部の左右方向の両端を中央に向かって折り込み、さらに、左右方向に沿った折り畳み部で２つ折り等に折り畳んだ後、高い圧縮力を加えた状態で収容されていることが一般的である。

特開２０１０－１３１１９６号公報

　しかしながら、特許文献１のような吸収性物品は、収容体内において、折り畳まれた状態で厚さ方向に圧縮した圧縮状態が続くと、臀部第１弾性部材を固定するための接着剤が非肌側に向かって染み出して、収容部材内で隣り合う別の吸収性物品と接着してしまったり、胴回り部と臀部第１弾性部材が設けられた股下部とが接着してしまったりすることで、吸収性物品が破損したり、臀部第１弾性部材が抜けてしまったりするという課題があった。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっついてしまう恐れや隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させるパンツ型吸収性物品の収容体を提供することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、複数のパンツ型吸収性物品と、前記複数のパンツ型吸収性物品を収容する収容部材と、を有するパンツ型吸収性物品の収容体であって、前記パンツ型吸収性物品は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚さ方向と、一対の胴回り部と、着用時に着用者の股下に位置する股下部と、前記股下部の前記左右方向の中央部に、接着剤で取り付けられた、前記上下方向に伸縮可能な股下弾性部材とを有し、前記胴回り部は、複数の溶着部によって接合された第１シート及び第２シートの間に、前記左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材を前記上下方向に間隔を空けて複数備え、各々の前記胴回り弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、複数の前記溶着部のうち前記上下方向に隣り合う２つの溶着部の間に挟み込まれることにより、前記第１シート及び前記第２シートに対する前記上下方向の位置が規制されており、前記収容部材に収容された収容状態において、前記胴回り部の前記上下方向の上端部が前記股下部側に折り返されており、前記複数のパンツ型吸収性物品が前記厚さ方向に重ねられた状態で圧縮されており、少なくとも１つのパンツ型吸収性物品は、前記左右方向の中央位置において、前記胴回り部の上端から前記股下部の下端までの距離が、前記股下部の平均厚み以下であることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体である。
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、収容状態において、胴回り部と股下部とがくっついてしまう恐れや隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させるパンツ型吸収性物品の収容体を提供することができる。

使い捨ておむつ収容体１００の概略斜視図である。 パンツ型状態のおむつ１を腹側から見た概略正面図である。 展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。 図４Ａは、図３中のＡ－Ａに沿った断面の概略断面図であり、図４Ｂは、図３中のＢ－Ｂにおける概略断面図である。 溶着部２５の配置の一例について説明する図である。 溶着部２５によって胴回り弾性部材２３が腹側胴回り部２０に取り付けられる原理を説明する図である。 図７Ａ～図７Ｃは、収容時のおむつ１の折り畳みについて説明する図である。 収容部材１０１内に収容されているおむつ１の収容状態を横から見た概略図である。 収容状態において隣り合うおむつ１同士を説明する図である。 おむつ１の折り返しのパターンを示した表である。 収容状態におけるおむつ１を説明する図である。 収容状態におけるおむつ１の折り返しの変形例を示す図である。 展開状態及び伸長状態における腹側胴回り部２０の一部拡大図である。 おむつ１の折り返しのさらに別の変形例を説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　（態様１）
　複数のパンツ型吸収性物品と、前記複数のパンツ型吸収性物品を収容する収容部材と、を有するパンツ型吸収性物品の収容体であって、前記パンツ型吸収性物品は、互いに直交する上下方向と左右方向と厚さ方向と、一対の胴回り部と、着用時に着用者の股下に位置する股下部と、前記股下部の前記左右方向の中央部に、接着剤で取り付けられた、前記上下方向に伸縮可能な股下弾性部材とを有し、前記胴回り部は、複数の溶着部によって接合された第１シート及び第２シートの間に、前記左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材を前記上下方向に間隔を空けて複数備え、各々の前記胴回り弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、複数の前記溶着部のうち前記上下方向に隣り合う２つの溶着部の間に挟み込まれることにより、前記第１シート及び前記第２シートに対する前記上下方向の位置が規制されており、前記収容部材に収容された収容状態において、前記胴回り部の前記上下方向の上端部が前記股下部側に折り返されており、前記複数のパンツ型吸収性物品が前記厚さ方向に重ねられた状態で圧縮されており、少なくとも１つのパンツ型吸収性物品は、前記左右方向の中央位置において、前記胴回り部の上端から前記股下部の下端までの距離が、前記股下部の平均厚み以下であることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、胴回り部において胴回り弾性部材が溶着部により固定されていることで、胴回り部に用いる接着剤を少なくすることができるため、パンツ型吸収性物品の胴回り部が股下部に向かって折り返され、厚さ方向に圧縮された収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。また、パンツ型吸収性物品の左右方向の中央位置において、胴回り部の上端から股下部の下端までの距離が股下部の平均厚み以下であることで、胴回り部の上端から股下部の下端までの距離を股下部の平均厚みより長くした場合よりも、股下部の厚さ方向の一方の側は胴回り部で広く覆われやすくなるため、股下弾性部材を取り付けるための接着剤が、当該パンツ型吸収性物品に厚さ方向の一方側から隣接する別のパンツ型吸収性物品の股下部に付着する恐れを軽減させることができ、収容状態において隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　（態様２）
　前記平均厚みは、前記収容部材から取り出した自然状態における前記パンツ型吸収性物品の前記股下部の平均厚みの９５％以下であることを特徴とする態様１のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　一般的に、複数のパンツ型吸収性物品を高い圧縮率で圧縮するほど収容部材内により多くのパンツ型吸収性物品を収容することができる。態様２のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、収容状態において、自然状態の股下部の平均厚みの９５％以下となるまでパンツ型吸収性物品を圧縮した場合でも、股下部の厚さ方向の一方の側を胴回り部で広く覆いやすくすることで、股下弾性部材を取り付けるための接着剤が、当該パンツ型吸収性物品に厚さ方向の一方側から隣接する別のパンツ型吸収性物品の股下部に接着剤が付着する恐れを軽減させることができ、収容状態において隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　（態様３）
　前記股下弾性部材は、糸状であることを特徴とする態様１又は２のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様３のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、より太い帯状のゴムや、シート状の伸縮性素材の全面に接着剤を塗布して配置する場合等と比較して、股下弾性部材を取り付けるための接着剤の量を少なくすることができ、収容状態において接着剤が染み出す恐れをより低減できる。

　（態様４）
　前記収容状態において、前記胴回り部の前記左右方向の両側端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とする態様１から態様３の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様４のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、収容状態において、股下部の厚さ方向の一方の側は、胴回り部の両側端部が左右方向の内側に折り返され、両側端部が折り返されたことによって胴回り部の厚みが厚くなることで、パンツ型吸収性物品に厚さ方向の一方側から隣接する別のパンツ型吸収性物品に接着剤が付着する恐れを軽減させることができ、収容状態において隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　（態様５）
　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なる重複部分を有し、前記左右方向において、前記重複部分は、前記股下弾性領域と重なる部分を有することを特徴とする態様４のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様５のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、重複部分が設けられることで、当該パンツ型吸収性物品の股下弾性部材を取り付けるための接着剤と、パンツ型吸収性物品に厚さ方向の一方側から隣接する別のパンツ型吸収性物品との間を広く設けることができるため、隣接する別のパンツ型吸収性物品に接着剤が付着する恐れを軽減させることができ、収容状態において隣接するパンツ型吸収性物品同士がくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　（態様６）
　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部は、前記厚さ方向に見て重なっておらず、前記左右方向において、前記胴回り部の両側端は、前記股下弾性領域と重なる部分を有することを特徴とする態様４のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様６のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、収容状態において、胴回り部の一方側の側端と他方側の側端との間には左右方向に間隔があいた状態で折り返されており、且つ、左右方向において胴回り部の両側端が股下弾性領域と重なる部分を有することで、収容状態でパンツ型吸収性物品が厚さ方向に圧縮された場合であっても、股下部のうちの股下弾性領域が設けられた部分への圧力を抑えることができるため、股下弾性部材を取り付けるための接着剤の染み出しや、その接着剤によってパンツ型吸収性物品同士がくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様７）
　パンツ型吸収性物品の収容体は、前記複数のパンツ型吸収性物品のうち、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なる部分を有する第１パンツ型吸収性物品と、前記複数のパンツ型吸収性物品のうち、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なっていない第２パンツ型吸収性物品と、を有することを特徴とする態様４から態様６の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　通常、収容体に収容可能な複数のパンツ型吸収性物品の大きさは予め決められている。態様７のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、第１パンツ型吸収性物品と第２パンツ型吸収性物品とを有することで、圧力の高いところが分散するため、各パンツ型吸収性物品の股下弾性部材を取り付けるための接着剤の染み出しを抑制したり、厚さ方向に隣接するパンツ型吸収性物品同士に加える圧力を低減させたりして、パンツ型吸収性物品同士がくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様８）
　前記収容状態における前記股下部において、前記厚さ方向のうち、折り返した前記胴回り部が存在する側を折り返し内側とし、その逆側を折り返し外側としたとき、前記折り返し内側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さは、前記折り返し外側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さ以上であることを特徴とする態様１から態様７の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様８のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、折り返し外側における股下弾性部材の長さが短いことで、股下弾性部材を取り付けるための接着剤で、折り返し外側に隣接する別のパンツ型吸収性物品とくっついてしまう恐れを低減できる。

　（態様９）
　前記収容状態における前記股下部において、前記厚さ方向のうち、折り返した前記胴回り部が存在する側を折り返し内側とし、その逆側を折り返し外側としたとき、前記折り返し外側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さは、前記折り返し内側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さより長いことを特徴とする態様１から態様７のいずれかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様９のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、折り返し内側における股下弾性部材の長さが短いことで、股下弾性部材を取り付けるための接着剤で、折り返し内側に隣接する別のパンツ型吸収性物品とくっついてしまう恐れを低減できる。

　（態様１０）
　前記収容状態において、前記胴回り部のうち、前記股下部側に折り返された部分を折り返し部としたとき、前記折り返し部は、前記厚さ方向に見て前記股下弾性部材の重なる部分を有することを特徴とする態様１から態様９の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１０のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、折り返し部が股下弾性部材と重なる部分が大きいほど、折り返し部が設けられている側に隣接して収容されている別のパンツ型吸収性物品と股下弾性部材とが接着する恐れを低減できる。また、折り返し部が股下弾性部材と重なる部分が小さいほど、収容状態の圧縮によって股下弾性部材を取り付けるための接着剤の染み出しを低減させることができ、胴回り部と股下部とがくっついてしまう恐れを低減させることができる。

　（態様１１）
　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた単位面積当たりの接着剤の量は、前記股下弾性領域の単位面積当たりの接着剤の量よりも少ないことを特徴とする態様１から態様１０の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１１のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、厚さ方向に圧縮された収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様１２）
　前記胴回り部は、前記左右方向に沿った前記胴回り弾性部材を有しており、前記左右方向に沿った前記胴回り弾性部材の固定に、接着剤が用いられていないことを特徴とする態様１１のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１２のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、厚さ方向に圧縮された収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様１３）
　前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、前記一対の胴回り部の前記上下方向の上端部における、前記一対のサイド接合部の前記左右方向の内端に隣接する領域には、前記第１シートと前記第２シートとの間に接着剤が塗布されておらず、或いは、前記左右方向のさらに内側よりも低い坪量の接着剤が塗布されており、前記収容状態において、前記一対の胴回り部の前記左右方向の両端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とする態様１から態様１２の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１３のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、厚さ方向に圧縮された収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様１４）
　前記一対のサイド接合部の前記左右方向の内端に隣接する領域は、前記サイド接合部と前記上下方向に重複する範囲の全域にわたって、前記接着剤が塗布されておらず、或いは、前記左右方向のさらに内側よりも低い坪量の接着剤が塗布されており、前記収容状態において、前記一対の胴回り部の前記左右方向の両端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とする態様１３のパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１４のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、厚さ方向に圧縮された収容状態であっても、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。

　（態様１５）
　前記パンツ型吸収性物品は、吸収性コアを有する吸収性本体を備え、前記収容状態において、前記胴回り部の前記上下方向の上端部の折り返しと一緒に前記吸収性コアの一部が折り曲げられていることを特徴とする態様１から態様１４の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　一般的に、吸収性コアは胴回り部よりも剛性が高い。態様１５のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、胴回り部と一緒に折り曲げられた吸収性コアは、平らな状態に戻ろうとする力が働きやすくなるため、収容状態において、胴回り部の上端部を股下部側に折り返して圧縮をした状態であっても、胴回り部の上端部と股下部とが離れようとする力が働きやすくなる。これにより、股下弾性部材を取り付けるための接着剤によって、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを低減させやすくなる。

　（態様１６）
　自然状態の前記胴回り弾性部材を前記左右方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力は、自然状態の前記股下弾性部材を前記上下方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力よりも大きいことを特徴とする態様１から態様１５の何れかのパンツ型吸収性物品の収容体である。

　態様１６のパンツ型吸収性物品の収容体によれば、自然状態の胴回り弾性部材を左右方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力を、自然状態の股下弾性部材を上下方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力以下とした場合よりも、胴回り部を左右方向に縮めやすくなり、自然状態の胴回り部に襞を生じさせやすくなる。胴回り部に設けられた襞が多いほど、収容状態の胴回り部が圧縮により潰されにくくなるため、股下弾性部材を取り付けるための接着剤によって、胴回り部と股下部とがくっつく恐れを軽減させることができる。

　＝＝＝実施形態＝＝＝
　以下、本発明に係るパンツ型吸収性物品の収容体として、複数の大人用のパンツ型使い捨ておむつを収容した使い捨ておむつ収容体１００（以下、単に「収容体１００」とも呼ぶ）を例に挙げて実施形態を説明する。但し、収容体１００に収容されるパンツ型吸収性物品は大人用のパンツ型使い捨ておむつに限定されず、例えば、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつ、ショーツ型の生理用ナプキン等でも良い。

　図１は、使い捨ておむつ収容体１００の概略斜視図である。収容体１００は、袋状の部材である収容部材１０１と、該収容部材１０１の内部に収容される複数のパンツ型吸収性物品１（パンツ型使い捨ておむつ１、以下、単に「おむつ１」とも呼ぶ)とを有している。また、収容体１００（収容部材１０１）は、互いに交差する上下方向と左右方向とを有している。図１に示すように、収容部材１０１におむつ１が収容された状態（以下、「収容状態」ともいう。）の収容体１００では、複数のおむつ１が上下二段に収容されているが、この限りではない。また、収容体１００は、直方体形状をなしているが、これに限定されず、任意の形状であってよい。

　収容部材１０１を形成する資材としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂フィルム等を例示できる。また、これに限定されず、例えば、収容部材１０１の少なくとも一部分が紙で構成されていてもよい。

　＜パンツ型使い捨ておむつ１の基本構成＞
　図２は、パンツ型状態のおむつ１を腹側から見た概略正面図である。図３は、展開かつ伸長した状態のおむつ１を着用者の肌側から見た概略平面図である。図４Ａは、図３中のＡ－Ａに沿った断面の概略断面図であり、図４Ｂは、図３中のＢ－Ｂにおける概略断面図である。

　おむつ１の「展開状態」とは、図２のパンツ型状態のおむつ１が左右方向の両側に有するサイド接合部ＳＳ（後述）の接合を解くことで、腹側胴回り部２０（後述）と背側胴回り部３０（後述）とを分離するとともに、おむつ１を上下方向に開くことで、おむつ１を平面上に展開した状態のことである。また、おむつ１の「伸長状態」とは、製品（おむつ１）を皺無く伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、吸収性本体１０や腹側胴回り部２０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態のことを言う。

　おむつ１は、図２のような着用時のパンツ型状態において、互いに交差する上下方向と左右方向と前後方向を有し、胴回り開口ＢＨ、及び、一対の脚回り開口ＬＨを有する。上下方向において胴回り開口ＢＨ側を上側とし、着用者の股下側となる側を下側とする。前後方向において着用者の腹側となる側を前側とし、背側となる側を後側とする。また、図３に示す展開且つ伸長状態において、おむつ１は、互いに直交する三方向として長手方向と左右方向と厚さ方向（図３では紙面を貫通する方向）とを有している。なお、長手方向は、前述の上下方向に沿っている。そして、長手方向の一方側が腹側（前側）に対応し、他方側が背側（後側）に対応している。また、おむつ１は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように資材が積層された厚さ方向を有し、厚さ方向において着用者に接触する側を肌側とし、その逆側を非肌側とする。

　おむつ１は、吸収性本体１０と、外装体１８とを有する。外装体１８は、一対の胴回り部２０，３０と、着用者の股下に位置する股下部４０とを有する。外装体１８は、吸収性本体１０の非肌側面に、接着剤等で接合されている。一対の胴回り部２０、３０のうち着用者の腹側（前側）に位置するものを腹側胴回り部２０とも呼び、背側（後側）に位置するものを背側胴回り部３０とも呼ぶ。腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０は、左右方向の両側部において、一対のサイド接合部ＳＳによって接合されている。サイド接合部ＳＳによる接合方法は、熱溶着や超音波溶着や接着剤による接合方法等を例示できる。

　吸収性本体１０は、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、吸収体１１と、吸収体１１よりも肌側に配された液透過性のトップシート１２と、吸収体１１よりも非肌側に配された液不透過性のバックシート１３と、外装シート１４と、を有する。

　吸収体１１は、尿等の排泄液を吸収して保持する吸収性コア１１Ａと、吸収性コア１１Ａを覆う液透過性のコアラップシート１１Ｂとを有する。吸収性コア１１Ａとしては、例えばパルプ繊維や高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）等の液体吸収性素材を所定形状に成形したものを例示できる。コアラップシート１１Ｂとしては、例えばティッシュペーパーや不織布等を例示できる。なお、吸収性コア１１Ａがコアラップシート１１Ｂで覆われていなくても良い。

　トップシート１２は、例えば、エアスルー不織布やスパンボンド不織布等の不織布により形成される。バックシート１３は、例えば、ポリエチレン又はポリプロピレン等の液不透過性かつ通気性を有するフィルムである。外装シート１４は、例えば、トップシート１２と同等の不織布により形成される。

　図３及び図４Ａに示すように、吸収性本体１０の左右方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って一対の防漏壁部５０、５０が設けられている。本実施形態においては、トップシート１２の肌側に設けられた一対のサイドシート１９，１９の間に、長手方向に沿って伸張した状態で防漏壁弾性部材１６（例えば糸ゴム）を設けることによって肌側に起立可能な防漏壁部５０，５０が形成されているが、これに限定されるものではない。例えば、吸収性本体１０の外装を構成するシート部材が折り畳まれることによって吸収性本体１０と一体的に形成されていてもよい。但し、おむつ１において、防漏壁部５０，５０は必ずしも設けられていなくても良い。

　また、吸収性本体１０における股下部４０は、左右方向の中央部、且つ、吸収体１１よりも厚さ方向の非肌側に、長手方向（上下方向）に伸縮可能な股下弾性部材１７を有している。本実施形態では、糸ゴム等の糸状である股下弾性部材１７が、バックシート１３と外装シート１４との間に挟まれて、接着剤で取り付けられている。ここでは、５本の股下弾性部材が左右方向に間隔を空けて設けられているが、本数はこれに限らず、単数でも複数でもよい。また、股下弾性部材１７は、糸状に限らず、例えば、伸縮性フィルム、伸縮性不織布などであってもよい。なお、図３では、股下弾性部材１７のうち伸縮性を発現する部位（所謂有効長の部位）のみを示している。

　この股下弾性部材１７によって区画される領域を「股下弾性領域ＥＲ」ともいう。股下弾性領域ＥＲは、図３の左斜め下がりの斜線部で示した領域であり、左右方向における最も一方側に配置された股下弾性部材１７ａと、最も他方側に配置された股下弾性部材１７ｅと、複数の股下弾性部材１７の上端と下端とで囲まれた領域が股下弾性領域ＥＲである。

　図３、図４Ａ及び図４Ｂに示すように、股下弾性部材１７は、吸収性本体１０の左右方向の中央部において、長手方向の前側から中央線ＣＬ１を跨いで後側に延在している。但し、股下弾性部材１７の長手方向の長さはこれに限らず、少なくとも着用者の股下に対向する股下部４０に設けられていればよい。股下弾性部材１７の収縮により、股下部４０において、吸収性本体１０の左右方向中央におけるフィット性が向上する。

　図４Ａ及び図４Ｂに示すように、外装体１８は、内層シート２１と、腹側外層シート２２と、背側外層シート３２とを有する。

　内層シート２１は、腹側胴回り部２０から股下部４０を経て背側胴回り部３０まで配置される（図４Ｂ）。腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０における内層シート２１の幅（左右方向の長さ）は、股下部４０における内層シート２１の幅（左右方向の長さ）よりも大きい（図３）。内層シート２１としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）、防水フィルムなどを用いることができる。

　図３及び図４Ｂに示すように、腹側外層シート２２は、内層シート２１よりも非肌側に設けられており、当該腹側外層シート２２と内層シート２１とによって腹側胴回り部２０を構成している。長手方向における腹側外層シート２２の外側端（上端）は、肌側に折り返される。腹側外層シート２２の当該折り返し部分２２ｒは、長手方向における内層シート２１の一端（外側端）を包み込んでいる。なお、長手方向における腹側外層シート２２の外側端（上端）は、折り返さない構成であってもよい。

　同様に、図３及び図４に示すように、背側外層シート３２は、内層シート２１よりも非肌側に設けられており、当該背側外層シート３２と内層シート２１とによって背側胴回り部３０を構成している。長手方向における背側外層シート３２の外側端（上端）は、肌側に折り返される。背側外層シート３２の当該折り返し部分３２ｒは、長手方向における内層シート２１の他端（外側端）を包み込んでいる。なお、長手方向における背側外層シート３２の外側端（上端）は、折り返さない構成であってもよい。

　腹側外層シート２２及び背側外層シート３２としては、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布（スパンボンド・メルトブローン・スパンボンド不織布）などを用いることができる。

　腹側胴回り部２０及び背側胴回り部３０は、それぞれ、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３，３３を有する。胴回り弾性部材２３、３３は、一例として、糸ゴム状に成型した熱可塑性弾性樹脂を主成分とする弾性樹脂材料によって構成することができる。上記熱可塑性弾性樹脂としては、例えば、室温でゴム弾性を示す熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ＪＩＳ　Ｋ　６４１８：２００７に記載される熱可塑性エラストマーが挙げられる。上記熱可塑性弾性樹脂は、弾性変形する温度領域が、約１００℃以下のものが好ましい。上記熱可塑性弾性樹脂としては、例えば、オレフィン系エラストマー（例えば、ザ・ダウ・ケミカル・カンパニー社のＶＥＲＳＩＦＹ（商標））、プロピレン系エラストマー（例えば、エクソンモービル社のＶｉｓｔａｍａｘｘ(商標)）、スチレン系エラストマー（例えば、日本ゼオン株式会社のＱｕｉｎｔａｃ(商標)）等が挙げられる。

　複数の胴回り弾性部材２３，３３は、それぞれ、内層シート２１と腹側外層シート２２との間、及び、内層シート２１と背側外層シート３２との間において、上下方向に間隔を空けて配置される。また、本実施形態では、背側胴回り部３０において、後脚回り弾性部材３４が、内層シート２１と背側外層シート３２との間、且つ、胴回り弾性部材３３よりも下側に設けられている。胴回り弾性部材２３、３３及び後脚回り弾性部材３４は、内層シート２１と外層シート２２、３２とを接合する溶着部によって、それぞれ取り付けられている。下記は、胴回り弾性部材２３の取り付けについて説明するが、胴回り弾性部材３３及び後脚回り弾性部材３４についても同様である。

　＜胴回り弾性部材２３の取り付けについて＞
　図５は、溶着部２５の配置の一例について説明する図である。図６Ａ及び図６Ｂは、溶着部２５によって胴回り弾性部材２３が腹側胴回り部２０に取り付けられる原理について説明する図である。なお、図５は、腹側胴回り部２０の上側部分を説明する図であるが、腹側胴回り部２０の全域に亘って、同様の構成を有している。また、図５では、説明の簡略化のため、胴回り弾性部材２３及び溶着部２５の配置や数量を模式的に表している。

　おむつ１の腹側胴回り部２０において、内層シート２１と腹側外層シート２２とは、例えば、公知の超音波溶着等の溶着手段を用いて形成される複数の溶着部２５，２５…によって接合される。なお、おむつ１の脚回り開口ＬＨは形成されていない段階、つまり、おむつ１がパンツ型状態ではない状態で、内層シート２１と腹側外層シート２２とを接合するものとし、具体的には、おむつ１の製造過程において、腹側胴回り部２０に対して吸収性本体１０は接合されておらず、各シート２１、２２等が個別のおむつ毎にカッティングされていない段階で、内層シート２１と腹側外層シート２２とを接合する溶着部２５を設ける。

　肌側胴回り部２０は、厚さ方向に対向する内層シート２１（第１シート）と腹側外層シート２２（第２シート）との間に、左右方向に沿って伸縮可能な胴回り弾性部材２３，２３…が上下方向（長手方向）に間隔を空けて複数並んで介挿されつつ、溶着部２５，２５…に基づいて取り付けられる。

　本実施形態の腹側胴回り部２０では、図５に示されるように、複数の溶着部２５，２５…が上下方向（長手方向）に間隔を空けて並ぶことにより、上下方向に沿った溶着部列２６が形成され、左右方向に間隔を空けて複数の溶着部列２６が設けられている。各々の溶着部列２６は、左右方向の一方側若しくは他方側に凸となった凸部２６Ｐを有するように配置されている。すなわち、溶着部列２６に含まれる複数の溶着部２５の左右方向における位置がそれぞれ異なることにより、溶着部列２６は、全体として凹凸を有するように形成される。図５の例では、溶着部列２６は上下方向に上側から下側に向かって左右に蛇行するように形成されている。但し、各々の溶着部２５の配置は図５の例に限られるものではなく、溶着部列２６が左右方向の一方側にのみ凸部２６Ｐを有しているような構成であっても良い。また、溶着部列２６が左右方向に凹凸を有さず、上下方向に沿って真っすぐに配置されるのであっても良い。

　この溶着部列２６に含まれる複数の溶着部２５，２５…のうち、上下方向に隣り合う２つの溶着部２５，２５によって胴回り弾性部材２３が上下に挟み込まれることにより、胴回り弾性部材２３が腹側胴回り部２０に取り付けられる。すなわち、胴回り弾性部材２３の上下方向の両側に並ぶ一対の溶着部２５，２５同士が、溶着部対２５ｓをなし、該溶着部対２５ｓによって胴回り弾性部材２３が取り付けられている。

　図６Ａに示すように、溶着部対２５ｓをなす一対の溶着部２５，２５は、上下方向に間隔ＧＨ２３を空けて並んでいる。そして、間隔ＧＨ２３の大きさは、目標の伸長倍率まで左右方向に伸長した状態での糸ゴム等の胴回り弾性部材２３の外径Ｄ２３ｔと同寸又はそれよりも若干大きい寸法に設定されている（ＧＨ２３≧Ｄ２３ｔ）。つまり、伸長状態の胴回り弾性部材２３は、溶着部対２５ｓの上下方向の間に配置される。このような構成であれば、おむつ１の製造工程において、内層シート２１及び腹側外層シート２２の間に伸長した状態の胴回り弾性部材２３を配置した後、内層シート２１と腹側外層シート２２とを接合する際に、胴回り弾性部材２３と重複させること無く溶着部２５を形成することができる。ここで、「伸長倍率」とは、胴回り弾性部材２３の全長Ｌｘを、自然長たる無負荷状態の全長Ｌｙの何倍まで伸ばしているかを示す値Ｚ（＝Ｌｘ／Ｌｙ）のことである。

　そして、胴回り弾性部材２３が伸長状態から緩和されると、図６Ｂに示すように、胴回り弾性部材２３は左右方向に収縮しつつ上下方向に拡大し、拡大した後の外径Ｄ２３ｔ´は溶着部対２５ｓの上下方向の間隔ＧＨ２３よりも大きくなる（Ｄ２３ｔ´＞ＧＨ２３）。したがって、溶着部対２５ｓの間では胴回り弾性部材２３の上下方向の拡大が規制され、これにより、溶着部２５，２５同士で、胴回り弾性部材２３は実質的に上下方向に挟圧された状態となる。その結果、溶着部対２５ｓによって、胴回り弾性部材２３の上下方向及び左右方向の位置が規制され、胴回り弾性部材２３が腹側胴回り部２０に伸縮可能に取り付けられ、腹側胴回り部２０に左右方向の伸縮性が付与される。

　なお、パンツ型状態のおむつ１では、腹側胴回り部２０の左右方向の両端部においてサイド接合部ＳＳによって胴回り弾性部材２３が接合されているため、おむつ１の着用時において胴回り部材２０が左右方向に伸長されたとしても、胴回り弾性部材２３が胴回り部材２０から外れにくい構成となっている。

　また、本実施形態のおむつ１では、全ての胴回り弾性部材２３、３３を溶着部対２５ｓで挟み込むことで、その位置を規制したが、これに限られない。溶着部対２５ｓで挟み込むことで位置が規制された胴回り弾性部材２３、３３だけでなく、ホットメルト接着剤等の接着剤で内層シート２１と腹側外層シート２２の少なくとも一方に固定された胴回り弾性部材２３、３３を備えてもよい。さらに、溶着部対２５ｓで挟み込んでその位置が規制された胴回り弾性部材２３、３３に、ホットメルト接着剤等の接着剤を塗布することで胴回り弾性部材２３、３３を腹側胴回り部２０に接合固定したものであってもよい。例えば、胴回り部２０、３０が、左右方向に沿った胴回り弾性部材２３、３３、３４だけでなく、湾曲形状の弾性部材を有する場合には、湾曲形状の弾性部材は接着剤で胴回り部２０、３０に固定してもよく、胴回り部２０、３０の上端部においては、溶着部２５による胴回り弾性部材２３、３３だけでなく、接着剤を塗布することで胴回り弾性部材２３、３３を胴回り部２０、３０に固定してもよい。

　以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記のおむつ１の構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、本実施形態のおむつ１では、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とそれらを繋ぐ股下部４０の３つの部位を有する外装体１８を備える構成としたが、これに限らない。例えば、腹側胴回り部２０と背側胴回り部３０とが別部材で構成され、股下部において吸収性本体１０の非肌側面が露出している構成を有するおむつであってもよいし、腹側胴回り部２０から背側胴回り部３０に亘り連続する１つの部材で構成される外装部材を有するおむつであってもよい。

＜おむつ１の折り畳み及び収容方法について＞
　上述したように、収容体１００においては、複数のおむつ１（パンツ型吸収性物品１）が折り畳まれた状態で収容部材１０１内に収容されている。以下では、おむつ１の折り畳み方法と、収容方法について説明する。

　図７Ａ～図７Ｃは、収容時のおむつ１の折り畳みについて説明する図である。図８は、収容部材１０１内に収容されているおむつ１の収容状態を横から見た概略図である。図８の各図は、おむつ１の左右方向における中央位置Ｃ―Ｃにおける断面を模式的に示している。おむつ１を収容部材１０１に収容する際には、まず、図７Ａに示す自然状態から、図７Ｂに示すように、おむつ１の胴回り部２０（３０）の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と他方側の側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）が左右方向の内側に折り返される（以下、「一方側の側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と他方側の側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）」を「両側端部２０Ｅ（３０Ｅ）」ともいう）。

　次に、図７Ｃに示すように、折り位置Ｆにおいて、胴回り部２０（３０）の上下方向の上端部ＷＡが股下部４０側にくるように折り返される。折り位置Ｆは、パンツ型状態のおむつ１の上端から下端までの間に設けられた、左右方向に沿った折り線である。これにより、おむつ１は図７Ｃのようなコンパクトな形状に折り畳まれ、収容部材１０１の上下方向とおむつ１の上下方向が揃うようにして収容されることで、図１に示す収容状態となる。なお、本実施形態では、折り畳まれた胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅ（３０Ｅ）は、厚さ方向に見て重なっておらず、且つ、股下弾性部材１７に重なる部分を有するように折り返されているが、これに限定されるものではなく、考えられる折り返しのパターンの詳細については、後述する。

　通常、おむつ１等の大人用パンツ型吸収性物品が収容部材に入った状態で収容されているときには、本実施形態と同様に、コンパクトになるように胴回り開口ＢＨ側を股下側に折り畳んだ状態で高い圧縮力を加えられて収容されていることが多い。そのような収容状態において、本実施形態のように股下部４０に股下弾性部材１７が設けられている場合には、当該股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤や、胴回り部２０（３０）に配置されている胴回り弾性部材２３（３３）を取り付けるための接着剤が染み出して、収容部材１０１内で隣り合う製品（おむつ１）と接着されることで、おむつ１が破れたり、股下弾性部材１７が抜けたりするおそれがあった。特に、本実施形態のおむつ１のように、おむつ１が１つずつ包装された個包装体ではなく、複数のおむつ１が個包装されていない状態で、それぞれコンパクトな形状に折り畳まれ、厚さ方向に重ねられた状態で厚さ方向に圧縮された状態で収容部材１０１に収容されると、股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤や、胴回り弾性部材２３（３３）を取り付けるための接着剤が染み出しやすくなり、染み出した接着剤によって個包装されていないおむつ１同士がくっつきやすくなってしまう恐れがあった。

　収容体１００のおむつ１は、収容部材１０１に収容された収容状態において、上述の通り、各おむつ１の胴回り部２０（３０）の上下方向の上端部ＷＡが股下部４０側に折り返されている。そして、複数のおむつ１が、おむつ１の厚さ方向（収容体１００の左右方向に相当）に重ねられた状態で圧縮されている。なお、本発明の収容体１００は、収容部材１０１に複数のおむつ１が収容された構成であり、１つの収容部材１０１に１つのおむつが収容された所謂「個包装」の収容体ではない。図９は、収容状態において隣り合うおむつ１同士を説明する図である。通常、収容状態では、圧縮によって隣り合うおむつ１同士が隙間なく密着するように重なり合っているが、図９では、便宜上互いのおむつ１の形状が分かるように概略的に示している。図９に示すように、収容されているおむつ１のうち、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおいて、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１を有するおむつ１をおむつ１ａとし、収容状態において、当該おむつ１ａと厚さ方向の一方側に隣り合う別のおむつ１をおむつ１ｂとする。

　この収容状態の複数のおむつ１のうちの少なくとも１つのおむつ１（おむつ１ａ）は、以下の特徴を備える。
　股下部４０の左右方向の中央部に、接着剤で取り付けられた、上下方向に伸縮可能な股下弾性部材１７を有している。
　また、おむつ１の胴回り部２０、３０は、複数の溶着部２５によって接合された内層シート２１と外層シート２２（３２）の間に、左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材２３（３３、３４）を上下方向に間隔を空けて複数備えている。各々の胴回り弾性部材２３（３３、３４）は、上述のとおり、左右方向に収縮した状態において、上下方向に隣り合う２つの溶着部２５の間に挟み込まれることにより、内層シート２１と外層シート２２（３２）に対する上下方向の位置が規制されている。

　そして、図７Ｃ及び図８Ａに示すように、おむつ１は、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃ（図７Ａ等）における胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１が、股下部４０の平均厚みＴ以下である（Ｌ１≦Ｔ）。なお、収容状態における胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅは、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおけるおむつ１の上下方向（長手方向）の最も上側（外側）である。図７Ｃ等に示すように、収容状態のおむつ１は、胴回り部２０（３０）の側端部２０Ｅ（３０Ｅ）を折り畳むことで、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅの上下方向の位置が不揃いとなりやすく、さらに、側端部２０Ｅ（３０）が折り畳まれることで、厚さ方向に胴回り部２０（３０）が複数重ねられ、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅの位置が不揃いとなりやすい。そのため、本実施形態のおむつ１では、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおけるおむつ１の上下方向における最も上側（外側）を上端ＷＡｅとする。

　本実施形態のおむつ１は、パンツ型状態のおむつ１の上下方向の中央に折り位置Ｆが設けられていることで、図８Ａに示すように、左右方向における中央位置Ｃ－Ｃにおいて、折り返された胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅが股下部４０の下端４０ｅと略同じ位置である。そのため、図８Ａに示すおむつ１の場合、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１は０、又は距離Ｌ１≒０である。なお、各おむつ１において、図８Ｂに示すように、折り返された胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅが股下部４０の下端４０ｅを超えていなくてもよく、図８Ｃに示すように、折り返された胴回り部２０（３０）の上下方向の上端ＷＡｅが股下部４０の上下方向の下端４０ｅを超えてもよい。いずれの場合においても、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおける胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１が、股下部４０の平均厚みＴ以下であればよい（Ｌ１≦Ｔ）。

　おむつ１の胴回り部２０（３０）において、胴回り弾性部材２３（３３、３４）が溶着部２５により固定されていることで、全ての胴回り弾性部材２３（３３、３４）をホットメルト接着剤等の接着剤を用いて胴回り部２０（３０）に固定した場合よりも、胴回り部２０（３０）に用いられる接着剤を少なくすることができる。そのため、おむつ１が、胴回り部２０（３０）を股下部４０に向かって折り返し、厚さ方向に圧縮した収容状態であっても、互いに対向する胴回り部２０（３０）と股下部４０とが接着剤によってくっついてしまう（接着してしまう）恐れを軽減させることができる。

　また、上述のとおり、おむつ１は、収容部材１０１内に複数のおむつ１が厚さ方向に重ねられ、圧縮された状態で収容されている。そのため、胴回り弾性部材２３（３３、３４）が溶着部２５により固定されていることで、全ての胴回り弾性部材２３（３３、３４）をホットメルト接着剤等の接着剤を用いて胴回り部２０（３０）に固定した場合よりも、収容部材１０１内のおむつ１ａについて、折り位置Ｆで折り返された胴回り部２０、３０のうち外側に位置する胴回り部（例えば、図９におけるおむつ１ａの背側胴回り部３０）と、厚さ方向に隣接する別のおむつ１（おむつ１ｂ）とが接着剤によってくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　そして、収容状態のおむつ１について、左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおいて、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１が、股下部４０の平均厚みＴ以下（Ｌ１≦Ｔ）であることで、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１を股下部４０の平均厚みＴより長くした場合よりも、股下部４０の厚さ方向の一方側（図８Ａにおける腹側）は、胴回り部２０、３０で広く覆われやすくなる。そのため、おむつ１（おむつ１ａ）の股下部４０の厚さ方向の一方側の面（例えば、腹側の面）の露出した領域を小さくすることができるため、股下部４０に設けられた股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤が、おむつ１の一方側（図９における上方）から隣接する別のおむつ１（図９のおむつ１ｂ）の股下部４０に付着する恐れを軽減させることができる。

　これによって、収容状態において、おむつ１（おむつ１ａ）と、おむつ１と厚さ方向に隣接するおむつ１（おむつ１ｂ）とが、接着剤によってくっついてしまう恐れを軽減させることができる。おむつ１が別のおむつ１に接着する恐れを軽減させることで、胴回り部２０、３０や股下部４０の各シート等の部材が破れたりする等の破損を防いだり、胴回り弾性部材２３、３３や股下弾性部材１７が外部に露出したり、飛び出したりしてしまう恐れを軽減させることができる。

　なお、おむつ１ａと同様に、おむつ１ｂについて、左右方向の中央位置において、折り返された胴回り部２０（３０）の上下方向の上端ＷＡｅから股下部４０の上下方向の下端４０ｅまでの距離を長さＬ２としたとき、当該距離の長さＬ２は、上述のおむつ１の距離Ｌ１（長さＬ１）とは異なることが好ましい。本実施形態では、おむつ１ａの長さＬ１は０（Ｌ１＝０）であり、長さＬ２は０より大きい（Ｌ２＞０）ため、長さＬ１と長さＬ２は、異なる長さである（Ｌ１≠Ｌ２）。収容部材１０１内において、各おむつ１の折り返された胴回り部２０（３０）の端ＷＡｅの位置が揃っているよりも、当該端ＷＡｅの位置が異なっている方が、各おむつ１に加えられる圧力が分散されるので、染み出した接着剤により、股下弾性部材１７が配置された股下部４０と別のおむつ１（１ｂ）とがよりくっつきにくくなる。

　上述の「距離Ｌ１」は、次のような方法で測定することができる。
　先ず、本実施形態では、収容状態において、複数のおむつ１がおむつ１の厚さ方向に圧縮されており、当該厚さ方向は、収容体１００の左右方向に相当している。測定するときには、収容体１００を左右方向の両側から治具で挟み込み、収容されているおむつ１において、胴回り部２０（３０）の端ＷＡｅ及び股下部４０が確認できる部分の収容部材１０１を切り取る。なお、治具で収容体１００を挟むときには、圧縮時の収容体１００と比較して、収容体１００の左右方向の長さが±５％程度になるように挟むことで、圧縮状態を維持する。切り取ったところから、当該おむつ１の左右方向の中央位置における胴回り部２０（３０）の端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離を測定し、当該距離を距離Ｌ１とする。また、測定箇所が内側に隠れる状態で収容されている場合には、収容体１００を治具で挟んだ状態で、測定箇所が見えるところまで収容部材１０１及びおむつ１の一部を切断し、視認できる状態にした上で測定を行う。

　股下部４０の「平均厚みＴ」は、次のようにして求める。本実施形態では、おむつ１の厚さ方向が収容体１００の左右方向に相当することを前提として、先ず、収容状態の収容体１００の左右方向の長さを測る（これを長さＷとする）。収容体１００（収容部材１０１）には、左右方向に１０個のおむつ１が収容されている。上記長さＷから、収容部材１０１の厚みを引き（左右方向の左端、右端の二箇所分）、引いた値をおむつの数１０で除算する。つまり、{長さＷ－（収容部材１０１の厚み×２）}／１０である。これによって求めた値を「平均厚みＴ」とする。

　また、収容状態のおむつ１の左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおける股下部４０の上記平均厚みＴ（図８等）は、収容部材１０１から取り出した自然状態におけるおむつ１の股下部４０の平均厚みの９５％以下であることが好ましい。また、より好ましくは、上記平均厚みＴは、自然状態におけるおむつ１の股下部４０の平均厚みの８５％以下であり、さらに好ましくは、７５％以下である。１００％から、収容状態の左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおける股下部４０の平均厚みＴを自然状態における股下部４０の平均厚みで除した値の割合（収容状態の股下部４０の平均厚みＴ／自然状態の股下部４０の平均厚み×１００）（％）を減じた値は、収容状態におけるおむつ１の圧縮率に相当する。一般的に、圧縮率を上げることで、収容部材１０１内により多くのおむつ１を収容することができる。そのため、収容状態の股下部４０の平均厚みＴが、自然状態の股下部４０の平均厚みＴの９５％以下となるまでおむつ１を圧縮した場合、つまり、圧縮率を５％以上となるまで圧縮した場合であっても、収容状態のおむつ１の左右方向の中央位置Ｃ－Ｃにおいて、胴回り部２０（３０）の上端ＷＡｅから股下部４０の下端４０ｅまでの距離Ｌ１が、股下部４０の平均厚みＴ以下である（Ｌ１≦Ｔ）ことで、股下部４０の厚さ方向の一方側（図８Ａにおける腹側）は、胴回り部２０、３０で広く覆われやすくなる。そのため、おむつ１（おむつ１ａ）の股下部４０の厚さ方向の一方側の面（例えば、腹側の面）の露出した領域を小さくすることができるため、股下部４０に設けられた股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤が、おむつ１の一方側（図９における上方）から隣接する別のおむつ１（図９のおむつ１ｂ）の股下部４０に付着する恐れを軽減させることができる。

　また、本実施形態のおむつ１のように、股下弾性部材１７が糸状であることが好ましい。糸状であることにより、より太い帯状のゴムや、シート状の伸縮性素材（伸縮性フィルム、伸縮性不織布等）の全面に接着剤を塗布して配置する場合等と比較して、股下弾性部材１７を取り付ける接着剤の量を少なくすることができ、収容状態で厚さ方向に圧縮されたときに接着剤が染み出す恐れをより低減できる。

　本実施形態のおむつ１のように、胴回り部２０（３０）のうち、股下部４０側に折り返された部分を折り返し部２０Ｋ（３０Ｋ）としたとき（図７Ｃ及び図８参照）、収容状態において、当該折り返し部２０Ｋ（３０Ｋ）は、厚さ方向に見て、股下弾性部材１７と重なる部分を有することが好ましい。
　収容状態のおむつ１を厚さ方向に見て、折り返し部２０Ｋ（３０Ｋ）が股下弾性部材１７と重なる部分が大きいほど、折り返し部２０Ｋ（２０Ｋ）が設けられている側（例えば、図９のおむつ１ａの上方）に隣接して収容されている別のおむつ１（図９のおむつ１ｂ）と、おむつ１（おむつ１ａ）の股下弾性部材１７とが接着する恐れを低減させることができる。
　また、収容状態のおむつ１を厚さ方向に見て、折り返し部２０Ｋ（３０Ｋ）が股下弾性部材１７と重なる部分が小さいほど、収容状態における圧縮によって股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤の染み出しを低減させることができる。そのため、収容状態におけるおむつ１（おむつ１ａ）の胴回り部２０と股下部４０とがくっついてしまう恐れを低減させることができる。

　おむつ１を収容部材１０１に収容する際の折り畳み位置の詳細について説明する。
　図１０は、おむつ１の折り返しのパターンを示した表である。
　まず、おむつ１を折り畳む場合、図７Ｂに示すように、おむつ１の胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）が左右方向の内側に折り返される。この折り返しを第１の折りとする。第１の折りは、図１０に示すように、上記両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）を胴回り部２０（３０）の腹側に折るか、背側に折るかに分かれる。なお、本実施形態では、腹側に折っている。

　第１の折りにおいて、胴回り部２０（３０）の両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）を胴回り部２０（３０）の腹側或いは背側のいずれに折った場合でも、胴回り部２０（３０）の両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）が左右方向の内側に折り返されていることで、当該内側に折り返された部分は厚みが厚くなる。そして、おむつ１（おむつ１ａ）の収容状態において、当該厚みが厚い部分は、収容部材１０１内で隣り合う別のおむつ１（おむつ１ｂ）と接触し易い部分となる。

　次に、両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）を腹側、或いは背側に折った上で、当該両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）が厚さ方向に見て重なるように折り返すか、或いは、互いに重ならないように折り返すかに分かれる。本実施形態では、図７Ｂに示すように、両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）は、重ならないように折り返されている。本実施形態のおむつ１のように、厚さ方向に見て、両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）が重ならないように折り返されていることで、股下部４０の股下弾性部材１７が配置されている左右方向における中央部は、両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）が折り返された部分と比べて厚みがより薄くなる。そのため、複数のおむつ１同士が重ね合わされて圧縮されても、当該股下弾性部材１７の配置部分は別のおむつ１と当たりにくくなり、染み出た接着剤によって股下弾性部材１７と別のおむつ１とが接着するおそれを低減させやすくなる。

　胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）を折り返した後、図７Ｃに示すように、胴回り部２０（３０）の上下方向の上端部ＷＡが股下部４０側にくるように折り返される。この折り返しを第２の折りとする。第２の折りは、図８Ａに示すように、吸収体１１も一緒に折る場合と、吸収体１１は折らない場合とに分かれる。本実施形態では、第２の折りの際に、吸収体１１を折るようにしている。また、胴回り部２０（３０）の上下方向の上端部ＷＡを折り返すときには、胴回り部２０（３０）の腹側を内側にして折る場合と、背側を内側にして折る場合とに分かれる。

　このように、おむつ１に対して上述の第１の折り及び第２の折りを行うことで、全部で１６パターンの折り畳み位置が考えられ（図１０参照）、本実施形態は、第１の折りで腹側に折り、且つ、胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部（２０Ｅａ、２０Ｅｂ）は重ならず、第２の折りで、吸収体１１を折って腹側を内側に折り返していることから、図１０のパターン５に相当する。

　おむつ１のように、収容状態において、胴回り部２０、３０の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが左右方向の内側に折り返されていることで、収容状態において、股下部４０の厚さ方向の一方の側（図８Ａ及び図９の腹側）は、折り返された両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂによって胴回り部２０、３０の厚みが厚くなる。そのため、収容状態で、複数のおむつ１に圧縮を加えた場合であっても、おむつ１（おむつ１ａ）の股下部４０とおむつ１（おむつ１ａ）に厚さ方向の一方側から隣接する別のおむつ１（おむつ１ｂ）との間により多くの部材を設けたり、おむつ１ａの股下部４０とおむつ１ｂとの間を広く離間させやすくなるため、おむつ１（おむつ１ａ）に厚さ方向の一方側から隣接する別のおむつ１（おむつ１ｂ）に、おむつ１における股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤が付着してしまう恐れを軽減させることができる。そのため、収容状態において、厚さ方向に互いに隣接するおむつ１同士（おむつ１ａとおむつ１ｂ）とがくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　さらに、本実施形態のおむつ１は、収容状態において、折り返された胴回り部２０、３０の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と他方側の側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）とが厚さ方向に見て重ならない。つまり、図１１に示すように、収容状態において、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａと他方側の側端部２０Ｅｂは厚さ方向に見て重なっていないことから、胴回り部２０（３０）の一方側の側端２０Ｅａｅと他方側の側端２０Ｅｂｅとの間には左右方向に間隔ＳＰが空いた状態となっている。図１１は、収容状態におけるおむつ１を説明する図である。このような場合において、左右方向において、胴回り部の両側端２０Ｅａｅ、２０Ｅｂｅが、股下部４０に設けられた股下弾性領域ＥＲと重なる部分を有することが好ましい。

　胴回り部２０（３０）の一方側の側端２０Ｅａｅと他方側の側端２０Ｅｂｅとの間の間隔ＳＰの領域は、折り返された胴回り部２０、３０の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と他方側の側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）が設けられた部分よりも厚みが薄いため、収容状態で厚さ方向に圧縮された場合でも間隔ＳＰの領域の外側よりも圧力を小さくすることができる領域である。そのため、収容状態でも、胴回り部の両側端２０Ｅａｅ、２０Ｅｂｅが、股下部４０に設けられた股下弾性領域ＥＲと重なる部分を有することで、厚さ方向に見て、股下弾性領域ＥＲを、胴回り部２０（３０）の一方側の側端２０Ｅａｅと他方側の側端２０Ｅｂｅとの間の間隔ＳＰの領域と重なる部分に設けやすくなる。収容状態で厚さ方向に圧縮された場合であっても、間隔ＳＰの領域に加えられる圧力を小さくすることができることから、左右方向において、間隔ＳＰと重なる股下弾性領域ＥＲと重なる部分に加えられる圧力を抑えることができるため、股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤の染み出しの恐れを低減させることができる。また、その染み出した股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤によって、おむつ１同士（おむつ１ａ、おむつ１ｂ）がくっつく恐れを軽減させることができる。

　なお、図１０に示す１６パターンの折り返しによって折り畳まれた場合、いずれの場合においても、収容状態において、圧縮によって染み出た接着剤によって胴回り部２０（３０）と股下弾性部材１７とが、或いは、隣り合う別のおむつ１と股下弾性部材１７とが接着するリスクを低減できる。

　図１２は、収容状態におけるおむつ１の折り返しの変形例を示す図である。図１２に示すように、収容状態において、おむつ１は、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と他方側の側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）とが厚さ方向に見て重なる重複部分を有するように折り畳まれていてもよい(なお、上記厚さ方向は、図１２では紙面を貫通する方向である)。図１０の表では、パターン１～４、９～１２が該当する。図１２に示す変形例では、当該重複部分は、股下弾性部材１７と左右方向に重なる部分を有している。厚さ方向に見て側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）とが重なる重複部分は、より厚みが厚くなる部位である。厚さ方向に見て側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）とが重なる重複部分を有することで、おむつ１（例えば、図９のおむつ１ａ）の股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤と、おむつ１に厚さ方向の一方側（例えば、図９の上方）から隣接する別のおむつ１（例えば、図９のおむつ１ｂ）との間を広く設けやすくなる。また、重複部分がクッションのように圧力を緩衝する役割を担いやすくなる。

　そして、収容状態において、胴回り部２０、３０の左右方向の両側端部２０Ｅ、３０Ｅが左右方向の内側に折り返されている場合において、図１２に示すように、左右方向において、厚さ方向に見て側端部２０Ｅａ（３０Ｅａ）と側端部２０Ｅｂ（３０Ｅｂ）とが重なる重複部分が股下部４０の股下弾性領域ＥＲと重なる部分を有することが好ましい。これにより、収容状態で、重複部分がクッションのような役割となることから、おむつ１の股下弾性部材１７を取り付ける接着剤の染み出しを抑制しやすくなる。また、おむつ１（例えば、図９のおむつ１ａ）の股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤と、おむつ１に厚さ方向の一方側（例えば、図９の上方）から隣接する別のおむつ１（例えば、図９のおむつ１ｂ）との間を広く設けやすくなるため、おむつ１（おむつ１ａ）に厚さ方向に隣接するおむつ１（おむつ１ｂ）に、股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤が付着する恐れを軽減させることができる。

　また、収容部材１０１内においては、少なくとも、収容状態において折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａと他方側の側端部２０Ｅｂとが厚さ方向に見て重なる部分を有するおむつ１（第１パンツ型吸収性物品）が収容されている。そして、１つの収容体１００の収容部材１０１内に、この折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが厚さ方向に見て重なる部分を有するおむつ１だけでなく、収容状態において折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の一方側の側端部２０Ｅａと他方側の側端部２０Ｅｂとが厚さ方向に見て重なっていない別のおむつ１（第２パンツ型吸収性物品）との両方が存在していることが好ましい。通常、収容体１００（収容部材１０１）に収容可能な複数のおむつ１の大きさや数は予め決められている。そのため、収容部材１０１内に、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが厚さ方向に見て重なる部分を有する収容状態のおむつ１と、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが厚さ方向に見て重なる部分を有さない収容状態のおむつ１とが収容されていることで、収容部材１０１内における圧力が高い部分を分散させやすくなる。特に、収容状態のおむつ１のうち、胴回り部２０（３０）の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂを折り返した部分や股下部４０は、厚みが厚くなりやすく、複数のおむつ１を重ねた収容状態では、これらの部分が重ねられた部分の圧力が特に高くなりやすい。これに対し、収容体１００が、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが厚さ方向に見て重なる部分を有する収容状態のおむつ１と、折り返された胴回り部２０（３０）の左右方向の両側端部２０Ｅａ、２０Ｅｂが厚さ方向に見て重なる部分を有さない収容状態のおむつ１とを有することで、各おむつ１に対して過度な圧力が加えられる恐れを低減させることで、各おむつ１の股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤の染み出しを抑制させたり、厚さ方向に隣接するおむつ１同士が接着剤によってくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　また、収容状態において、おむつ１は、胴回り部２０（３０）の上下方向の上端部ＷＡの折り返しと一緒に、吸収性コア１１Ａの一部が折り曲げられていることが好ましい。本実施形態のおむつ１は、図８Ａ等に示すように、第２の折り（折り位置Ｆで胴回り部２０、３０を股下側に折る）を行う際に、吸収性コア１１Ａ（吸収体１１）の一部を折り曲げるように折り返されている（図１０の表では、パターン１、２，５，６，９，１０、１３及び１４に該当する）。一般的に、吸収性コア１１Ａ（吸収体１１）は胴回り部２０、３０よりも剛性高い。そのため、第２の折りにおいて、胴回り部２０（３０）の折り返しと一緒に吸収性コア１１Ａ（吸収体１１）が折り曲げられていることで、収容状態のおむつ１は、吸収性コア１１Ａが折り曲げられた状態から平らな状態に戻ろうとする力が働きやすくなる。そのため、収容状態において、胴回り部２０、３０と一緒に吸収性コア１１Ａを折り返し、厚さ方向に圧縮を加えた状態であっても、吸収性コア１１Ａの平らな形状に戻ろうとする力により、折り曲げられた胴回り部２０、３０の上端部ＷＡと股下部４０とが離れようとする力が働きやすくなる。これにより、胴回り部２０、３０と股下部４０とが密接させにくくなり、股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤によって、胴回り部２０（３０）と股下部４０とがくっつく恐れを低減させやすくなる。

　図３等に示すように、一対の胴回り部２０，３０には、左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材２３，３３が上下方向に並んで設けられている。各胴回り部２０、３０について、胴回り弾性部材２３、３３が配置されている領域、すなわち、腹側胴回り部２０（背側胴回り部３０）において最も上側に位置する胴回り弾性部材２３ａ（３３ａ）から最も下側に位置する胴回り弾性部材２３ｅ（３３ｅ）までの領域を胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）とする。また、上述のとおり、股下弾性部材１７が配置されている領域、すなわち、股下部４０において、左右方向の最も一方側に位置する股下弾性部材１７ａから最も他方側に位置する股下弾性部材１７ｅまでの領域は股下弾性領域ＥＲである。そして、本実施形態において、胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）の単位面積当たりの接着剤の量は、股下弾性領域ＥＲの単位面積当たりの接着剤の量よりも少ないことが好ましい。収容状態において、胴回り部２０，３０は、折り返されることによって厚みが厚くなった場合でも、胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）の単位面積当たりの接着剤の量を股下弾性領域ＥＲの単位面積当たりの接着剤の量より多くした場合よりも胴回り部２０、３０から接着剤が染み出る恐れを軽減させることができる。そのため、収容状態において、所定の折り位置で折り返された状態で厚さ方向に圧縮が加えられた場合であっても、互いに対向する胴回り部２０（３０）と股下部４０とがくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　本実施形態のおむつ１の胴回り部２０、３０においては、上述のとおり、胴回り弾性部材２３、３３は、溶着部２５によりその位置が規制されており、左右方向に沿った胴回り弾性部材２３、３３の固定に接着剤が用いられていない。そのため、収容状態において、所定の折り位置で折り返された状態で厚さ方向に圧縮が加えられた場合であっても、互いに対向する胴回り部２０（３０）と股下部４０とがくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　なお、おむつ１では、上述のとおり、股下弾性部材１７は接着剤で固定されている。これに対し、胴回り部２０、３０において、左右方向に沿った胴回り弾性部材２３、３３の固定に接着剤を用いないことで、明らかに胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）の単位面積当たりの接着剤の量は、股下弾性領域ＥＲの単位面積当たりの接着剤の量よりも少ないものとなる。
　一方、おむつ１において、胴回り部２０、３０において、胴回り弾性部材２３、３３、３４の固定のために、溶着部２５に加えて接着剤を塗布してもよく、一部の胴回り弾性部材２３、３３、３４を溶着部２５に代えて、接着剤を用いて固定してもよい。さらに、胴回り部２０、３０において、胴回り弾性部材２３、３３、３４の固定以外にも、各部材（シート）の固定等を目的としてホットメルト接着剤等の接着剤を用いてもよい。

　尚、胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）及び股下弾性領域ＥＲの単位面積当たりの接着剤の量は、例えば、下記の溶媒抽出法により、内層シート２１と、腹側外層シート２２（背側外層シート３２）から、胴回り弾性部材２３（３３）及び接着剤を分離して接着剤を採取し、その採取した接着剤を測定することで求めることができる。
＜接着剤の溶媒抽出法＞
　先ず、伸長状態において、胴回り弾性領域２３Ｇ（３３Ｇ）及び股下弾性領域ＥＲから、シート材（内層シート２１と及び腹側外層シート２２（背側外層シート３２））と、胴回り弾性部材２３（３３）とを一緒に、それぞれ所定面積分切断する。次に、ビーカー等の容器中にて、接着剤を含む上記シート材と、該接着剤を溶解可能な溶媒とを混合し、該接着剤が該溶媒に溶解した接着剤溶液を得る。さらに、容器から接着剤溶液を採取し、該接着剤溶液をロータリーエバポレーターで減圧乾固する等して、該接着剤溶液から溶媒を除去することにより接着剤を得る。こうして得られた接着剤を、単位面積当たりの接着剤の量とする。接着剤の溶解に用いる溶媒は、接着剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。測定対象の接着剤が、例えば、ホットメルト接着剤等である場合、該接着剤の溶解に用いる溶媒としては、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタンを例示できる。

　図１３は、展開状態及び伸長状態における腹側胴回り部２０の一部拡大図である。上述の腹側胴回り部２０の胴回り弾性部材２３の取り付け方法と同様に、ここでは、腹側胴回り部２０について説明するが、背側胴回り部３０も同様の構成を有している。上述したように、おむつ１の一対の胴回り部２０，３０は、左右方向の両側部において一対のサイド接合部ＳＳによって接合されている。そして、一対の胴回り部２０，３０には、左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材２３，３３が上下方向に並んで配置されている。胴回り弾性部材２３、３３の胴回り部２０、３０への取り付けは、上述のように、主に溶着部２５によってなされているが、適宜、接着剤等の固定手段をさらに用いてもよい。また、胴回り弾性部材２３、３３、３４の固定に限らず、内層シート２１と腹側外層シート２２とをホットメルト接着剤等の接着剤を用いて接合してもよい。
　そして、図１３に示すように、腹側胴回り部２０の上下方向の上端部２０ｔａ（つまり、胴回り開口ＢＨの部分）において、サイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒは、接着剤が塗布されていない領域であることが好ましい。つまり、腹側胴回り部２０の上端部２０ｔａで、且つ領域Ｒの部分には、接着剤が設けられていないことが好ましい。当該領域Ｒは、収容時に左右方向の内側に折り返される腹側胴回り部２０の左右方向の両側端部２０Ｅに含まれる領域である。折り返された両側端部２０Ｅが収容状態において股下弾性部材１７に近接、或いは重なった場合でも、腹側胴回り部の上端部２０ｔａで、且つ領域Ｒの部分が、接着剤が存在しない領域であることで、収容状態において、胴回り部２０、３０の両側端部２０Ｅをそれぞれ内側に折り返した状態でおむつ１を厚さ方向に圧縮した場合であっても、互いに対向する胴回り部２０と股下部４０とがくっついてしまう恐れを軽減させることができる。

　さらに、図１３に示すように、サイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒが、腹側胴回り部２０の上下方向の上端部２０ｔａに限らず、サイド接合部ＳＳと上下方向に重複する範囲の全域にわたって、接着剤が塗布されていない領域であることがより好ましい。収容状態においては、サイド接合部ＳＳと上下方向に重複する範囲の全域（領域Ｒ）が、左右方向の内側に折り返される腹側胴回り部２０の左右方向の両側端部２０Ｅに含まれる。それ故、折り返された両側端部２０Ｅが収容状態において股下弾性部材１７に近接、或いは重なっていても、接着剤が塗布されていない領域Ｒが存在することで、収容状態において、胴回り部２０、３０の両側端部２０Ｅをそれぞれ内側に折り返した状態でおむつ１を厚さ方向に圧縮した場合であっても、互いに対向する胴回り部２０と股下部４０とがくっついてしまう恐れをより軽減させることができる。

　なお、上述した腹側胴回り部２０の上端部２０ｔａで且つ領域Ｒの部分、及びサイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒは、それぞれ、必ずしも接着剤が全く塗布されていない領域でなくてもよい。腹側胴回り部２０の上端部２０ｔａで且つ領域Ｒの部分、及びサイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒが、それぞれの領域の左右方向のさらに内側よりも接着剤の坪量が低い低坪量領域を有していてもよい。腹側胴回り部２０の上端部２０ｔａで且つ領域Ｒの部分とサイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒが、それぞれ、接着剤の坪量が低い低坪量領域を有することで、収容状態において、胴回り部２０、３０の両側端部２０Ｅをそれぞれ内側に折り返した状態でおむつ１を厚さ方向に圧縮した場合であっても、互いに対向する胴回り部２０と股下部４０とがくっついてしまうことを抑制できる。

　また、本実施形態のおむつ１の腹側胴回り部２０は、内層シート２１と、内層シート２１よりも非肌側に配置された腹側外層シート２２（外層シート）とを有し、背側胴回り部３０は、内層シート２１と、内層シート２１よりも非肌側に配置された背側外層シート３２（外層シート）とを有している。そして、そのような一対の胴回り部２０，３０のうちの少なくとも一方は、最も肌面側に配置されたシート部を有していてもよい。本実施形態では、腹側外層シート２２（背側外層シート３２）の折り返し部分２２ｒ（３２ｒ）がシート部である。該シート部（折り返し部分２２ｒ（３２ｒ））は、内層シート２１と接着剤で固定されている。そして、図１３に示すサイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒのうち、シート部（折り返し部分２２ｒ（３２ｒ））と厚さ方向に見て重なる部分は、シート部（折り返し部分２２ｒ（３２ｒ））を固定する接着剤が塗布されていない領域であることが好ましい。なお、固定する接着剤が塗布されていない領域であることに限らず、領域Ｒのうち、シート部（折り返し部分２２ｒ（３２ｒ））と厚さ方向に見て重なる部分は、左右方向のさらに内側よりも接着剤の坪量が低い低坪量領域を有していてもよい。当該領域Ｒは、収容時に左右方向の内側に折り返される腹側胴回り部２０の左右方向の両側端部２０Ｅに含まれる領域であるため、折り返された両側端部２０Ｅが収容状態において胴回り部２０、３０の両側端部２０Ｅをそれぞれ内側に折り返した状態でおむつ１を厚さ方向に圧縮した場合であっても、互いに対向する胴回り部２０と股下部４０とがくっついてしまうことを抑制できる。

　なお、上述のシート部は、折り返し部分２２ｒ（３２ｒ）に限定されるものではなく、例えば、内層シート２１及び腹側外層シート２２（背側外層シート３２）とは別のシート部材であってもよい。例として、吸収性本体１０の長手方向の端部１０ｅｔ（図３参照）を跨ぐように配置され、且つ、内層シート２１（及び吸収性本体１０）と接着剤で固定されたカバーシート（不図示）が挙げられる。そして、図１３に示すサイド接合部ＳＳの左右方向の内端ＳＳｅに隣接する領域Ｒのうち、そのようなシート部（カバーシート）と厚さ方向に見て重なる部分は、シート部（カバーシート）を固定する接着剤が塗布されていない領域であるか、或いは、左右方向のさらに内側よりも接着剤の坪量が低い低坪量領域を有することが好ましい。それにより、同様に、折り返された両側端部２０Ｅが収容状態において股下弾性部材１７に近接、或いは重なっていても、接着剤が塗布されていない領域Ｒ（或いは、低坪量領域を有する領域Ｒ）が存在することで、染み出た股下弾性部材１７の接着剤とシート部（カバーシート）の接着剤とが接着することを低減できる。

　図９に示すように、収容状態におけるおむつ１の股下部４０において、厚さ方向のうち、折り返した胴回り部２０が存在する側を折り返し内側４０ａとし、その逆側を折り返し外側４０ｂとしたとき、股下弾性部材１７の上下方向の長さは、折り返し外側４０ｂの長さ１７ｂよりも折り返し内側４０ａの長さ１７ａの方が長いことが好ましい（１７ａ＞１７ｂ）。折り返し外側４０ｂにおける股下弾性部材１７の長さが短いことで、収容部材１０１内において折り返し外側４０ｂに隣接する別のおむつ１（不図示、図９におけるおむつ１ａより下方側に隣接するおむつ１）と股下弾性部材１７とが接着してしまう恐れを低減できる。

　図１４は、おむつ１の折り返しのさらに別の変形例を説明する図である。図１４の変形例に示すおむつ１では、第２の折りを行うときに、折りの内側が背側になるように折り返している（図８の表の、パターン２，４，６，８，１０，１２，１４，１６が該当する）。股下弾性部材１７は、本実施形態と同様に、吸収性本体１０の左右方向の中央部において、長手方向の前側から中央線ＣＬ１を跨いで後側に延在している。具体的には、股下弾性部材１７の長手方向の長さは、前側の長さが後側の長さよりも長くなっている。このようなおむつ１の収容状態では、図１４に示すように、厚さ方向のうち、折り返した胴回り部３０が存在する側を折り返し内側４０ａとし、その逆側を折り返し外側４０ｂとしたとき、股下弾性部材１７の上下方向の長さは、折り返し内側４０ａの長さ１７ａよりも折り返し外側４０ｂの長さ１７ｂ方が長くてもよい（１７ａ＜１７ｂ）。折り返し内側４０ａにおける股下弾性部材１７の長さが短いことで、収容部材１０１内で折り返し内側４０ａに隣接する別のおむつ１（不図示、図１４における上方側に隣接するおむつ１）と股下弾性部材１７とが接着する恐れを低減できる。

　また、本実施形態において、一対の胴回り部２０，３０には、左右方向に伸縮する複数の胴回り弾性部材２３，３３が上下方向に並んで設けられているが、自然状態の胴回り弾性部材２３、３３を左右方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力は、自然状態の股下弾性部材１７を上下方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力よりも大きいことが好ましい。胴回り弾性部材２３，３３を単位長さだけ伸長させるのに要する力の方が大きい（いわゆる、収縮力が大きい）ことで、胴回り部２０，３０は、胴回り弾性部材２３，３３の収縮時に、つまり、自然状態において、襞をより多く生じさせやすくなる。胴回り部２０、３０における皺が多いほど、収容状態に、厚さ方向に圧縮が加えられたとしても、胴回り部２０、３０が厚さ方向に潰れにくくさせやすくなる。そのため、股下弾性部材１７を取り付けるための接着剤によって、胴回り部２０（３０）と股下部４０とがくっつく恐れを低減させることができる。

　なお、胴回り弾性部材２３、３３を自然状態から左右方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力と、股下弾性部材１７を自然状態から上下方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力の比較は、次のような方法によって行うことができる。
　先ず、伸長状態にて胴回り弾性部材２３（３３）を所定の長さに切断して胴回り部２０（３０）から取り出し、また、伸長状態にて股下弾性部材１７を所定の長さに切断して股下部４０から取り出す。なお、弾性部材がシート状のものである場合は、所定幅（例えば10ｍｍ幅）で、どちらも糸状であれば、例えば１本分を弾性部材の伸縮方向に一定長さ（例えば100ｍｍ）にマーキングしてマーキング部を含むようにして切り出す。
　次に、取り出した胴回り弾性部材２３（３３）及び股下弾性部材１７を、引張試験機の引張方向に離間している一対のチャックの初期間隔をサンプルの長さに合わせて（サンプルが弛まない、或いは若干弛む程度の長さに）調整し、マーキング位置がチャックの内側端部になるように固定する。（なお、チャックがサンプルを掴む幅は一定とする。）サンプルの両端部（マーキング部）をチャックで固定した状態から、チャック間を単位長さ離して（例えば、マーキング長さの７０％の長さ）サンプルを伸長させた状態で得られる荷重を測定して得られた値を比較するとよい。なお、サンプルに複数の糸状弾性部材が含まれる場合は、測定後１本当たりの値に換算した値同士を比較するとよい。

　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１、１ａ、１ｂ　おむつ（パンツ型使い捨ておむつ、パンツ型吸収性物品）、
１０　吸収性本体、
１１　吸収体、
１１Ａ　吸収性コア、１１Ｂ　コアラップシート、
１２　トップシート、
１３　バックシート、
１４　外装シート、
１６　弾性部材、
１７　股下弾性部材、
１８　外装体、
１９　サイドシート、
２０　腹側胴回り部（胴回り部）、
２０Ｅ　側端部、
２０Ｅａ　一方側の側端部、２０Ｅａｅ　一方側の側端、
２０Ｅｂ　他方側の側端部、２０Ｅｂｅ　他方側の側端、
２０Ｋ　折り返し部、
２０ｔａ　上端部、
２１　内層シート（第１シート）、
２２　腹側外層シート（第２シート）、
２２ｒ　折り返し部分、
２３　胴回り弾性部材、
２３Ｇ　胴回り弾性領域、
２５　溶着部、２５ｓ　溶着部対、
２６　溶着部列、
３０　背側胴回り部（胴回り部）、
３０Ｅ　側端部
３０Ｅａ　一方側の端部、３０Ｅａｅ　一方側の端
３０Ｅｂ　他方側の端部、３０Ｅｂｅ　他方側の端
３０Ｋ　折り返し部、
３２　背側外層シート（第２シート）、
３２ｒ　折り返し部分、
３３　胴回り弾性部材、
３３Ｇ　胴回り弾性領域、
３４　後脚回り弾性部材、
４０　股下部、
４０ａ　折り返し内側、４０ｂ　折り返し外側、
４０ｅ　上下方向の下端（股下部の下端）、
５０　防漏壁部、
１００　収容体（パンツ型吸収性物品の収容体）、
１０１　収容部材、
ＷＡ　胴回り部の上端部、
ＷＡｅ　胴回り部の上端、
ＥＲ　股下弾性領域

Claims (16)

1. 　複数のパンツ型吸収性物品と、前記複数のパンツ型吸収性物品を収容する収容部材と、を有するパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記パンツ型吸収性物品は、
   　　互いに直交する上下方向と左右方向と厚さ方向と、
   　　一対の胴回り部と、
   　　着用時に着用者の股下に位置する股下部と、
   　　前記股下部の前記左右方向の中央部に、接着剤で取り付けられた、前記上下方向に伸縮可能な股下弾性部材と
   を有し、
   　前記胴回り部は、複数の溶着部によって接合された第１シート及び第２シートの間に、前記左右方向に伸縮可能な胴回り弾性部材を前記上下方向に間隔を空けて複数備え、
   　各々の前記胴回り弾性部材は、前記左右方向に収縮した状態において、複数の前記溶着部のうち前記上下方向に隣り合う２つの溶着部の間に挟み込まれることにより、前記第１シート及び前記第２シートに対する前記上下方向の位置が規制されており、
   　前記収容部材に収容された収容状態において、
   　　前記胴回り部の前記上下方向の上端部が前記股下部側に折り返されており、
   　　前記複数のパンツ型吸収性物品が前記厚さ方向に重ねられた状態で圧縮されており、
   　　少なくとも１つのパンツ型吸収性物品は、前記左右方向の中央位置において、前記胴回り部の上端から前記股下部の下端までの距離が、前記股下部の平均厚み以下である
   　ことを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
2. 　請求項１に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記平均厚みは、前記収容部材から取り出した自然状態における前記パンツ型吸収性物品の前記股下部の平均厚みの９５％以下であることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
3. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記股下弾性部材は、糸状であることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
4. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記収容状態において、前記胴回り部の前記左右方向の両側端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
5. 　請求項４に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、
   　前記収容状態において、
   　　折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なる重複部分を有し、
   　　前記左右方向において、前記重複部分は、前記股下弾性領域と重なる部分を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
6. 　請求項４に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、
   　前記収容状態において、
   　　折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部は、前記厚さ方向に見て重なっておらず、
   　　前記左右方向において、前記胴回り部の両側端は、前記股下弾性領域と重なる部分を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
7. 　請求項４に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　パンツ型吸収性物品の収容体は、
   　　前記複数のパンツ型吸収性物品のうち、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なる部分を有する第１パンツ型吸収性物品と、
   　　前記複数のパンツ型吸収性物品のうち、前記収容状態において、折り返された前記胴回り部の前記左右方向の一方側の側端部と他方側の側端部とが前記厚さ方向に見て重なっていない第２パンツ型吸収性物品と、を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
8. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記収容状態における前記股下部において、前記厚さ方向のうち、折り返した前記胴回り部が存在する側を折り返し内側とし、その逆側を折り返し外側としたとき、
   　前記折り返し内側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さは、前記折り返し外側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さ以上であることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
9. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
   　前記収容状態における前記股下部において、前記厚さ方向のうち、折り返した前記胴回り部が存在する側を折り返し内側とし、その逆側を折り返し外側としたとき、
   　前記折り返し外側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さは、前記折り返し内側の前記股下弾性部材の前記上下方向の長さより長いことを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
10. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記収容状態において、
    　前記胴回り部のうち、前記股下部側に折り返された部分を折り返し部としたとき、
    　前記折り返し部は、前記厚さ方向に見て前記股下弾性部材の重なる部分を有することを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
11. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記股下部は、前記股下弾性部材によって区画される股下弾性領域を有し、
    　前記第１シートと前記第２シートとの間に設けられた単位面積当たりの接着剤の量は、前記股下弾性領域の単位面積当たりの接着剤の量よりも少ないことを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
12. 　請求項１１に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記胴回り部は、前記左右方向に沿った前記胴回り弾性部材を有しており、
    　前記左右方向に沿った前記胴回り弾性部材の固定に、接着剤が用いられていないことを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
13. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記一対の胴回り部は、前記左右方向の両側部において一対のサイド接合部によって接合されており、
    　前記一対の胴回り部の前記上下方向の上端部における、前記一対のサイド接合部の前記左右方向の内端に隣接する領域には、前記第１シートと前記第２シートとの間に接着剤が塗布されておらず、或いは、前記左右方向のさらに内側よりも低い坪量の接着剤が塗布されており、
    　前記収容状態において、前記一対の胴回り部の前記左右方向の両端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
14. 　請求項１３に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記一対のサイド接合部の前記左右方向の内端に隣接する領域は、前記サイド接合部と前記上下方向に重複する範囲の全域にわたって、前記接着剤が塗布されておらず、或いは、前記左右方向のさらに内側よりも低い坪量の接着剤が塗布されており、
    　前記収容状態において、前記一対の胴回り部の前記左右方向の両端部が前記左右方向の内側に折り返されていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
15. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　前記パンツ型吸収性物品は、吸収性コアを有する吸収性本体を備え、
    　前記収容状態において、前記胴回り部の前記上下方向の上端部の折り返しと一緒に前記吸収性コアの一部が折り曲げられていることを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。
16. 　請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品の収容体であって、
    　自然状態の前記胴回り弾性部材を前記左右方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力は、自然状態の前記股下弾性部材を前記上下方向に単位長さだけ伸長させるのに要する力よりも大きいことを特徴とするパンツ型吸収性物品の収容体。