WO2025149261A1 - Magnetkupplungspumpenanordnung - Google Patents

Magnetkupplungspumpenanordnung

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WO2025149261A1
WO2025149261A1 PCT/EP2024/085249 EP2024085249W WO2025149261A1 WO 2025149261 A1 WO2025149261 A1 WO 2025149261A1 EP 2024085249 W EP2024085249 W EP 2024085249W WO 2025149261 A1 WO2025149261 A1 WO 2025149261A1
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WO
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magnets
offset
magnetic coupling
elevations
axis
Prior art date
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Application number
PCT/EP2024/085249
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French (fr)
Inventor
Boris JANJIC
Sascha NEUSUES
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KSB SE and Co KGaA
Original Assignee
KSB SE and Co KGaA
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Publication date
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Pending legal-status Critical Current

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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D1/00—Radial-flow pumps, e.g. centrifugal pumps; Helico-centrifugal pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
    • F04D13/02—Units comprising pumps and their driving means
    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F04D13/025—Details of the can separating the pump and drive area
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D13/00—Pumping installations or systems
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    • F04D13/021—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling
    • F04D13/024—Units comprising pumps and their driving means containing a coupling a magnetic coupling
    • F04D13/027—Details of the magnetic circuit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/50—Building or constructing in particular ways
    • F05D2230/51—Building or constructing in particular ways in a modular way, e.g. using several identical or complementary parts or features

Definitions

  • the invention relates to a magnetic coupling pump arrangement with an interior space formed by a pump housing of the pump arrangement, a containment shell with a central longitudinal axis, which hermetically seals a chamber enclosed by it from the interior space formed by the housing, an impeller shaft which can be driven to rotate about an axis of rotation, an impeller arranged at one end of the impeller shaft, an inner rotor arranged at the other end of the impeller shaft and carrying a plurality of magnets, an outer rotor arranged on a drive shaft, interacting with the inner rotor and carrying a plurality of magnets.
  • sealless pumps are used in particular for pumping dangerous or toxic media in order to prevent leakage, since, depending on the medium, even small amounts of the pumped medium can have life-threatening consequences.
  • the object of the present invention is to provide a pump arrangement, in particular a magnetic coupling pump arrangement, in which the eddy current losses in the containment shell in the region of the magnets are reduced.
  • the object of the invention is achieved in that two axially adjacent magnets of the outer rotor are arranged offset in the circumferential direction by an offset angle, whereby an imaginary line extending through the same corner point of two axially adjacent magnets and an imaginary line running parallel to the axis of rotation enclose an offset angle. Due to the staggered arrangement of the magnets, the eddy currents flow obliquely through the containment shell. The associated lengthening of the eddy current path increases the resistance. As a result, the eddy current in the containment shell is reduced, thereby reducing eddy current losses.
  • two axially adjacent magnets of the inner rotor are arranged offset in the circumferential direction.
  • the offset arrangement of the inner rotor magnets compensates for the reduction in the maximum transmittable torque caused by the axially varying load angle.
  • both the outer rotor and the inner rotor, or just one of the two rotors can be constructed in a modular manner by assembling a plurality of axially successive annular partial outer rotors or partial inner rotors.
  • the individual magnets are mounted on the respective partial rotor, and the offset angle between the axially adjacent magnets results from the offset of the axially adjacent partial rotors.
  • each of the partial outer rotors or partial inner rotors advantageously has a first end face and a second end face opposite the first end face, wherein a plurality of through holes extend substantially parallel to the axis of rotation from the first end face through the respective partial rotors to the second end face, wherein a rod extends through each of the through holes, wherein the respective partial rotors are braced against one another via the rods by suitable means.
  • the offset and thus the offset angle are alternately clockwise and counterclockwise along the axial direction, i.e., in a zigzag configuration. This lengthens the eddy current path and compensates for the additional axial forces caused by the skew.
  • the outer surface of the containment shell with a plurality of elevations, wherein the outer surface is substantially wave-shaped, each with a plurality of wave peaks and wave troughs, and the elevations are arranged obliquely with respect to the imaginary line extending parallel to the axis of rotation on the outer surface, wherein the elevations or an imaginary line corresponding to the course of the elevations and the line enclose an angle, and that the line corresponding to the course of the elevations and the line extending through an identical corner point of two axially adjacent magnets enclose an angle of substantially 45° to substantially 135°, in particular substantially 90°.
  • Fig. 1 is a longitudinal section through a magnetic coupling pump arrangement according to the prior art
  • Fig. 2 a three-dimensional representation of an arrangement consisting of inner rotor, containment shell and outer rotor,
  • Fig. 5 is a schematic representation of an eddy current path running in the containment shell in an exemplary arrangement of the magnets according to the invention
  • Fig. 6 shows a section through an arrangement according to the invention of inner rotor, containment shell and outer rotor
  • Fig. 7 a three-dimensional representation of another arrangement, consisting of inner rotor, containment shell and outer rotor,
  • Fig. 8 is a detailed view of the arrangement shown in Fig. 7,
  • Fig. 9 is a further detailed view of the arrangement shown in Fig. 7,
  • Fig. 10 a detailed view of an alternative arrangement, consisting of inner rotor, containment shell and outer rotor
  • Fig. 11 a detailed view of another alternative arrangement, consisting of inner rotor, containment shell and outer rotor,
  • Fig. 12 is a schematic representation of an arrangement according to the invention of the magnets of the outer rotor in a containment shell with elevations on the outer surface
  • Fig. 13 is a sketch of an inventive arrangement of the magnets of the outer rotor to the elevations according to Fig. 12,
  • Fig. 14a and 14b show a simplified sketch of an inventive arrangement of the magnets of the outer rotor with a further variant of the containment shell.
  • FIG. 1 shows an example of a pump assembly 1 in the form of a magnetic coupling pump assembly, as is known from the prior art.
  • the pump assembly 1 has a multi-part pump housing 2 of a centrifugal pump, which comprises a hydraulic housing 3 designed as a spiral housing, a housing cover 4, a bearing support lantern 5, a bearing support 6, and a bearing cover 7.
  • the arrangement according to the invention of inner rotor 17, single-walled containment shell 10 and outer rotor 24 shown in an enlarged view in Fig. 2 is designed for installation in the two
  • the pump assembly 1 shown in Fig. 1 is provided for various magnetic coupling pump assemblies.
  • the inner rotor 17 has a plurality of magnets 18 arranged on the side facing the containment shell 10, particularly in the region of its cylindrical wall.
  • the outer rotor is equipped with a plurality of magnets 23, which are also arranged facing the containment shell 10.
  • Fig. 3 shows a simplified sketch of a possible arrangement according to the invention of the magnets 18 of the inner rotor 17 and the magnets 23 of the outer rotor 24.
  • the containment shell 10 is sketched between the magnets 18 and 23 for orientation. It can be seen that two axially adjacent magnets 23 of the outer rotor 24 are arranged offset in the circumferential direction by an offset V.
  • An imaginary line Lv extending through identical corner points 25, 25' of two axially adjacent magnets 23 and an imaginary line L running parallel to the axis of rotation A enclose an offset angle ⁇ .
  • the offset angle ⁇ shown in the exemplary embodiment is 14.5°.
  • the offset angle ⁇ is spanned by the line L in a clockwise direction.
  • the radial displacement is marked with V.
  • two axially adjacent magnets 18 of the inner rotor 17 are also offset by the same offset angle ⁇ .
  • the magnets (23) of the outer rotor (24) and the magnets (18) of the inner rotor (17) are arranged such that, at least theoretically, they are or can be brought into surface overlap with one another, taking into account the different diameters of the outer rotor 24 and the inner rotor 17.
  • Fig. 4 schematically shows an eddy current path 26 running in the containment shell 10 with magnets 18 of the inner rotor 17 and magnets 23 of the outer rotor 24 arranged in a known manner.
  • Fig. 5 schematically shows an eddy current path 26' with the magnets 18 of the inner rotor 17 and the magnets 23 of the outer rotor 24 arranged offset according to the invention. It can be seen that the eddy current path 26' running in the containment shell 10 has a longer eddy current path than the eddy current path 26 shown in Fig. 4. The eddy currents induced in the containment shell 10, or more precisely in its wall, thus have an oblique course.
  • Fig. 6 shows a section through the arrangement of inner rotor 17, containment shell 10 and outer rotor 24 according to Fig. 2, wherein the radial offset V in the outer rotor is shown.
  • the inner rotor 17 is constructed in a modular manner by a plurality of axially successive annular partial inner rotors 17a, 17b, 17c, and 17d.
  • the outer rotor 24 is formed by a plurality of axially successive annular partial outer rotors 24a, 24b, 24c, and 24d.
  • the partial inner rotors 17a to 17d or partial outer rotors 24a to 24d can be arranged rotated relative to one another as desired in order to produce the offset V of the magnets 18 and 23 described for Figs. 3 and 6. It is evident that, if required, it is possible to manufacture only one of the rotors 17 or 24 using partial rotors 17a to 17b or 24a to 24b.
  • Fig. 9 shows, by way of example, how the outer rotor 24, assembled from the partial outer rotors 24a to 24d in Fig. 7 and Fig. 8, is constructed, wherein only the partial outer rotors 24c and 24d are shown in Fig. 9.
  • Each of the partial outer rotors 24a to 24d has a first end face 27 and a second end face 28 opposite the first end face 27.
  • a plurality of through holes 29 extend through the partial outer rotors 24a to 24d, essentially parallel to the axis of rotation A, from the first end face 27 to the second end face 28.
  • rods 30 extend, with one rod 30 extending through each of the outer rotor parts 24a to 24d.
  • the partial outer rotors 24a to 24d can be clamped against one another by means not shown.
  • the rods 30 can, for example, be designed as threaded rods or at least be provided with a thread at their free ends, so that the partial outer rotors 24a to 24d can be clamped against one another by screwing on threaded nuts.
  • the rods 30 can, for example, also be designed as rivets. It is clear that the inner rotor 17 can be constructed in the same way.
  • further through holes 29 can be provided which are spaced apart from one another in such a way that the desired offset V can be produced by rotating the corresponding partial rotor 17a to 17d or 24a to 24d about the axis of rotation A and then sliding it onto the rods 30.
  • the offset from partial outer rotor 24a to partial outer rotor 24b has a different amount than the offset from partial outer rotor 24b to partial outer rotor 24c.
  • the offset from partial outer rotor 24c to partial outer rotor 24d has a different, in this case larger, amount than the offset from partial outer rotor 24a to partial outer rotor 24b and partial outer rotor 24b to partial outer rotor 24c.
  • Partial outer rotor 24b has the same amount as the offset from partial outer rotor 24b to Partial outer rotor 24c and the offset from partial outer rotor 24c to partial outer rotor 24d.
  • the magnitude of the offset angle a of two axially adjacent magnets 23 of the outer rotor 24 is equal.
  • Fig. 12 shows a simplified sketch of a possible arrangement of the magnets 23 of the outer rotor 24 according to the invention.
  • the containment shell 10 has an outer surface 31 with a plurality of elevations 32.
  • the outer surface 31 is essentially wave-shaped, each with a plurality of wave peaks 33 and wave troughs 34.
  • Channel-like cavities (not shown) can extend through the elevations 32.
  • the elevations 32 are designed in a screw-like or spindle-like manner, i.e., the elevations 32 are arranged obliquely with respect to an imaginary line L on the outer circumferential surface 31 extending parallel to the axis of rotation A.
  • the elevations 32 or an imaginary line designated LE, corresponding to the course of the elevations 32, and the line L form an angle ß of 45°.
  • the angle ß is spanned by the line L in an anti-clockwise direction.
  • the angle ß can range from greater than 0° to less than 90°.
  • the angle ß is in a range from 30° to 70°.
  • An imaginary line Lv each extending through the corner points of two axially adjacent magnets 23, and the line L form an offset angle ⁇ of 14.5°.
  • the offset angle a is spanned by the line L in a clockwise direction.
  • Fig. 14a and 14b each show a schematic representation of another possible arrangement according to the invention of the magnets 23 of the outer rotor 24.
  • the obliquely extending elevations 32 are formed in or near the center of the cylindrical part of the containment shell 10, a reversal of direction occurs, such that a substantially mirrored pattern of the elevations 32 is created. Accordingly, the magnets 23 are arranged offset in opposite directions.
  • the invention has been explained using examples in which the number of axially adjacent magnets 17 and 23 is three or four. In fact, the number of axially adjacent magnets 17 and 23 can be higher.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Magnetkupplungspumpenanordnung mit einem von einem Pumpengehäuse (2) der Pumpenanordnung gebildeten Innenraum (11), einem Spalttopf (10) mit einer Mittellängsachse (B), der eine von ihm umschlossene Kammer (12) hermetisch gegenüber dem vom Gehäuse (2) gebildeten Innenraum (11) abdichtet, einer um eine Drehachse (A) drehbar antreibbaren Laufradwelle (13), einem an einem Ende der Laufradwelle (13) angeordneten Laufrad (16), einem an dem anderen Ende der Laufradwelle (13) angeordneten und eine Vielzahl von Magneten (18) tragenden Innenrotor (17), einem an einer Antriebswelle (20) angeordneten, mit dem Innenrotor (17) zusammenwirkenden und eine Vielzahl von Magneten (23) tragenden Außenrotor (24). Erfindungsgemäß sind zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete (23) des Außenrotors (24) in Umfangsrichtung um einen Versatz (V) versetzt angeordnet, wobei eine gedachte, sich jeweils durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete (23) erstreckende Linie (LV) und eine gedachte, parallel zur Drehachse (A) verlaufende Linie (L) einen Versatzwinkel (α) einschließen.

Description

Beschreibung
Magnetkupplungspumpenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Magnetkupplungspumpenanordnung mit einem von einem Pumpengehäuse der Pumpenanordnung gebildeten Innenraum, einem Spalttopf mit einer Mittellängsachse, der eine von ihm umschlossene Kammer hermetisch gegenüber dem vom Gehäuse gebildeten Innenraum abdichtet, einer um eine Drehachse drehbar antreibbaren Laufradwelle, einem an einem Ende der Laufradwelle angeordneten Laufrad, einem an dem anderen Ende der Laufradwelle angeordneten und eine Vielzahl von Magneten tragenden Innenrotor, einem an einer Antriebswelle angeordneten, mit dem Innenrotor zusammenwirkenden und eine Vielzahl von Magneten tragenden Außenrotor.
Derartige wellendichtungslose Pumpen werden insbesondere zur Förderung von gefährlichen bzw. giftigen Medien verwendet, um eine Leckage ausschließen zu können, da, je nach Medium, bereits kleine Mengen des geförderten Mediums lebensgefährliche Folgen haben können.
Bei derartigen Pumpen werden durch das rotierende Magnetfeld in dem sich zwischen Innenrotor und Außenrotor befindlichen metallischen Spalttopf Wirbelströme induziert. Dieser statisch positionierte Spalttopf bildet zusammen mit dem Gehäusedeckel und dem Pumpengehäuse selbst den drucktragenden Pumpenteil, wodurch der sich innerhalb dieser Hülle befindliche Innenrotor im stetigen Kontakt mit dem Fördermedium steht. Um die Wirbelströme zu reduzieren und die damit einhergehende kontinuierliche Erwärmung des Mediums bis hin zur Verdampfung zu unterbinden, wird gewöhnlich un- ter Anderem auf metallische Spalttopfmatenalien mit einem hohen elektrischen Widerstand zurückgegriffen. Etabliert haben sich hierfür besonders preisintensive Nickelbasislegierungen.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, eine Pumpenanordnung, insbesondere Magnetkupplungspumpenanordnung, zu schaffen, bei der die Wirbelstromverluste im Spalttopf im Bereich der Magnete verringert werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird dadurch gelöst, dass zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete des Außenrotors in Umfangsrichtung um einen Versatz versetzt angeordnet sind, wobei eine gedachte, sich jeweils durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete erstreckende Linie und eine gedachte, parallel zur Drehachse verlaufende Linie einen Versatzwinkel einschließen. Durch die Staffelung der Magnete fließen die Wirbelströme schräg durch den Spalttopf. Durch die damit verbundene Verlängerung des Wirbelstromweges erhöht sich der Widerstand. Infolgedessen reduziert sich der Wirbelstrom im Spalttopf, wodurch die Wirbelstromverluste reduziert werden.
Vorteilhafterweise sind zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete des Innenrotors in Umfangsrichtung um einen Versatz versetzt angeordnet. Durch die versetzte Anordnung der Magnete des Innenrotors wird der durch den axial variierenden Lastwinkel auftretende Rückgang des maximal übertragbaren Drehmoments kompensiert.
In weiterer Ausgestaltung kann sowohl der Außenrotor als auch der Innenrotor oder auch nur einer der beiden Rotoren durch eine Mehrzahl von axial aufeinander folgenden ringförmigen Teilaußenrotoren bzw. Teilinnenrotoren modular aufgebaut sein. Dabei werden die einzelnen Magnete auf dem jeweiligen Teilrotor befestigt und der Versatzwinkel zwischen den axial benachbarten Magneten ergibt sich durch den Versatz der axial benachbarten Teilrotoren. Für einen einfachen Zusammenbau der Teilrotoren weist vorteilhafterweise jeder der Teilaußenrotoren bzw. Teilinnenrotoren eine erste Stirnseite und eine der ersten Stirnseite gegenüberligende zweite Stirnseite auf, wobei sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse eine Mehrzahl von Durchgangslöchern von der ersten Stirnseite durch die jeweiligen Teilrotoren zur zweiten Stirnseite erstrecken, wobei sich durch die Durchgangslöcher jeweils ein Stab erstreckt, wobei mit geeigneten Mitteln die jeweiligen Teilrotoren über die Stäbe gegeneinander verspannt werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind entlang der axialen Richtung der Versatz und somit der Versatzwinkel abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, also in einer zick-zack-artigen Ausgestaltung, gewählt. Dadurch wird der Wirbelstromweg verlängert und die zusätzlich durch die Schrägung auftretenden axialen Kräfte kompensiert.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Außenmantelfläche des Spalttopfs mit einer Vielzahl von Erhebungen zu versehen, wobei die Außenmantelfläche im Wesentlichen wellenförmig mit jeweils einer Vielzahl von Wellenspitzen und Wellentälern ausgebildet ist und bezüglich der gedachten, sich parallel zur Drehachse erstreckenden Linie auf der Außenmantelfläche die Erhebungen schräg angeordnet sind, wobei die Erhebungen bzw. eine gedachte, dem Verlauf der Erhebungen entsprechende Linie und die Linie einen Winkel einschließen, und dass die dem Verlauf der Erhebungen entsprechende Linie und die durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete erstreckende Linie einen Winkel von im Wesentlichen 45° bis im Wesentlichen 135°, insbesondere im Wesentlichen 90°, einschließen.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Schrägverlaufenden Erhebungen in oder nahe bei der Mitte des zylindrischen Teils des Spalttopfes eine Richtungsumkehr erfahren, derart, dass ein im Wesentlichen gespiegelter Verlauf der Erhebungen entsteht, und die Magnete des Außenrotors in entgegengesetzter Richtung versetzt angeordnet sind. Der Vorteil dabei liegt darin, dass dadurch eine Verlängerung des Wirbelstromweges erzielt wird und die zusätzlich durch die Schrägung auftretenden Axialkräfte kompensiert werden. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Magnetkupplungspumpenanordnung gemäß dem Stand der Technik,
Fig. 2 eine dreidimensionale Darstellung einer Anordnung, bestehend aus Innenrotor, Spalttopf und Außenrotor,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete des Innenrotors und des Außenrotors,
Fig. 4 eine schematische Darstellung eines im Spalttopf verlaufenden Wirbelstrompfades bei herkömmlich angeordneten Magneten,
Fig. 5 eine schematische Darstellung eines im Spalttopf verlaufenden Wirbelstrompfades bei einer beispielhaften erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete,
Fig. 6 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Anordnung von Innenrotor, Spalttopf und Außenrotor,
Fig. 7 eine dreidimensionale Darstellung einer weiteren Anordnung, bestehend aus Innenrotor, Spalttopf und Außenrotor,
Fig. 8 eine Detailansicht der in Fig. 7 gezeigten Anordnung,
Fig. 9 eine weitere Detailansicht der in Fig. 7 gezeigten Anordnung,
Fig. 10 eine Detailansicht einer alternativen Anordnung, bestehend aus Innenrotor, Spalttopf und Außenrotor, Fig. 11 eine Detailansicht einer weiteren alternativen Anordnung, bestehend aus Innenrotor, Spalttopf und Außenrotor,
Fig. 12 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete des Außenrotors bei einem Spalttopf mit Erhebungen an der Außenmantelfläche,
Fig. 13 eine Skizze einer erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete des Außenrotors zu den Erhebungen gemäß Fig. 12,
Fig. 14a und 14b eine vereinfachte Skizze einer erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete des Außenrotors mit einer weiteren Variante des Spalttopfes.
Die Fig. 1 zeigt beispielhaft eine Pumpenanordnung 1 in Form einer Magnetkupplungspumpenanordnung, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt ist. Die Pumpenanordnung 1 weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse 2 einer Kreiselpumpe auf, das ein als Spiralgehäuse ausgebildetes Hydraulikgehäuse 3, einen Gehäusedeckel 4, eine Lager- trägerlaterne 5, einen Lagerträger 6 und einen Lagerdeckel 7 umfasst.
Das Hydraulikgehäuse 3 weist eine Einlassöffnung 8 zum Ansaugen eines Fördermediums und eine Auslassöffnung 9 zum Ausstößen des Fördermediums auf. Der Gehäusedeckel 4 ist an der der Einlassöffnung 8 gegenüberliegende Seite des Hydraulikgehäuses 3 angeordnet. An der dem Hydraulikgehäuse 3 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 4 ist die Lagerträgerlaterne 5 befestigt. Der Lagerträger 6 ist an der dem Gehäusedeckel 4 gegenüberliegenden Seite der Lagerträgerlaterne 5 angebracht. Der Lagerdeckel 7 ist wiederum an der der Lagerträgerlaterne 5 abgewandten Seite des Lagerträgers 6 befestigt.
Ein Spalttopf 10 ist an der dem Hydraulikgehäuse 3 abgewandten Seite des Gehäusedeckels 4 befestigt und erstreckt sich zumindest teilweise durch einen vom Pumpengehäuse 2, insbesondere vom Gehäusedeckel 4, von der Lagerträgerlaterne 5 und von dem Lagerträger 6 begrenzten Innenraum 11 . Der Spalttopf 10 dichtet eine von ihm umschlossene Kammer 12 hermetisch gegenüber dem Innenraum 11 ab.
Eine um eine Drehachse A drehbare Laufradwelle 13 erstreckt sich von einer mittels des Hydraulikgehäuses 3 und des Gehäusedeckels 4 begrenzten Strömungskammer 14 durch eine in dem Gehäusedeckel 4 vorgesehene Öffnung 15 in die Kammer 12.
An einem innerhalb der Strömungskammer 14 liegenden Wellenende der Laufradwelle 13 ist ein Laufrad 16 befestigt, am gegenüberliegenden Wellenende, ist ein innerhalb der Kammer 12 angeordneter Innenrotor 17 angeordnet. Der Innenrotor 17 ist mit mehreren Magneten 18 bestückt, die an der dem Spalttopf 10 zugewandten Seite des Innenrotors 17 angeordnet sind.
Zwischen Laufrad 16 und Innenrotor 17 ist eine mit der um die Drehachse A drehbar antreibbaren Laufradwelle 13 in Wirkverbindung stehende Lageranordnung 19 angeordnet.
Ein nicht dargestellter Antriebsmotor, vorzugsweise ein Elektromotor, treibt eine Antriebswelle 20 an. Die um die Drehachse A drehbar antreibbare Antriebswelle 20 ist im Wesentlichen koaxial mit der Laufradwelle 13 angeordnet. Die Antriebswelle 20 erstreckt sich durch den Lagerdeckel 7 sowie den Lagerträger 6 und ist in zwei in dem Lagerträger 6 untergebrachten Kugellagern 21 , 22 gelagert. Am freien Ende der Antriebswelle 20 ist ein mehrere Magnete 23 tragender Außenrotor 24 angeordnet. Die Magnete 23 sind an der dem Spalttopf 10 zugewandten Seite des Außenrotors 24 angeordnet. Der Außenrotor 24 erstreckt sich zumindest teilweise über den Spalttopf 10 und wirkt mit dem Innenrotor 17 zusammen, derart, dass der rotierende Außenrotor 24 mittels magnetischer Kräfte ebenfalls den Innenrotor 17 und somit die Laufradwelle 13 und das Laufrad 16 in eine Rotationsbewegung versetzt.
Die in Fig. 2 in vergrößerter Darstellung gezeigte erfindungsgemäße Anordnung von Innenrotor 17, einwandigem Spalttopf 10 und Außenrotor 24 ist für den Einbau in die bei- spielhaft für diverse Magnetkupplungspumpenanordnungen in Fig. 1 gezeigte Pumpenanordnung 1 vorgesehen. Der Innenrotor 17 weist eine Vielzahl von Magneten 18 auf, die an der dem Spalttopf 10, insbesondere im Bereich von dessen zylindrischer Wandung, zugewandten Seite angeordnet sind. Der Außenrotor ist mit einer Vielzahl von Magneten 23 ausgestattet, die ebenfalls dem Spalttopf 10 zugewandt angeordnet befestigt sind.
Die Fig. 3 zeigt eine vereinfachte Skizze einer möglichen erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete 18 des Innenrotors 17 und der Magnete 23 des Außenrotors 24. Zum besseren Verständnis wurden die die Magnete 18 und 23 tragenden Teile des Innen- bzw. Außenrotors in der Darstellung weggelassen. Zwischen den Magneten 18 und 23 ist zur Orientierung der Spalttopf 10 skizziert. Es ist ersichtlich, dass zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete 23 des Außenrotors 24 in Umfangsrichtung um einen Versatz V versetzt angeordnet sind. Eine gedachte, sich jeweils durch gleiche Eckpunkte 25, 25' zweier axial benachbarter Magnete 23 erstreckende Linie Lv und eine gedachte, parallel zur Drehachse A verlaufende Linie L schließen einen Versatzwinkel a ein. Der im Ausführungsbeispiel gezeigte Versatzwinkel a beträgt 14,5°. Der Versatzwinkel a wird dabei von der Linie L im Uhrzeigesinn aufgespannt.
Die radiale Verschiebung ist mit V gekennzeichnet. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auch zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete 18 des Innenrotors 17 um den gleichen Versatzwinkel a versetzt angeordnet. Die Magnete (23) des Außenrotors (24) und die Magnete (18) des Innenrotors (17) sind derart angeordnet, dass sie zumindest theoretisch miteinander in flächiger Überdeckung stehen bzw. bringbar sind, wobei die unterschiedlichen Durchmesser von Außenrotor 24 und Innenrotor 17 berücksichtigt sind. Es ist jedoch auch möglich, dass lediglich die axial benachbarten Magnete eines Rotors, entweder Innenrotor 17 oder Außenrotor 24, versetzt angeordnet sind.
In der Fig. 4 wird schematisch ein im Spalttopf 10 verlaufender Wirbelstrompfad 26 bei auf bekannte Weise angeordneten Magneten 18 des Innenrotors 17 bzw. Magneten 23 des Außenrotors 24 gezeigt. In der Fig. 5 wird schematisch ein Wirbelstrompfad 26' bei erfindungsgemäß versetzt angeordneten Magneten 18 des Innenrotors 17 bzw. Magneten 23 des Außenrotors 24 gezeigt. Dabei ist ersichtlich, dass der im Spalttopf 10 verlaufende Wirbelstrom pfad 26' einen längeren Wirbelstromweg aufweist als der in der Fig. 4 gezeigte Wirbelstrompfad 26. Die in den Spalttopf 10, genauer in dessen Wandung, induzierten Wirbelströme haben somit einen schrägen Verlauf.
Die Fig. 6 zeigt einen Schnitt durch die Anordnung von Innenrotor 17, Spalttopf 10 und Außenrotor 24 gemäß Fig. 2, wobei der radiale Versatz V im Außenrotor gezeigt wird.
Bei der Ausführungsform der Fig. 7 ist der Innenrotor 17 durch eine Mehrzahl von axial aufeinanderfolgenden ringförmigen Teilinnenrotoren 17a, 17b, 17c und 17d modular aufgebaut. In Verbindung mit der Fig. 8, bei der vom Außenrotor 23 dem besseren Verständnis wegen im Wesentlichen nur die Magnete 23 gezeigt werden, ist ersichtlich, dass der Außenrotor 24 durch eine Mehrzahl von axial aufeinander folgenden ringförmigen Teilaußenrotoren 24a, 24b, 24c und 24d gebildet wird. Die Teilinnenrotoren 17a bis 17d bzw. Teilaußenrotoren 24a bis 24d können dabei beliebig gegeneinander verdreht angeordnet sein, um den zu den Fig. 3 und 6 beschriebenen Versatz V der Magnete 18 bzw. 23 herzustellen. Es ist ersichtlich, dass es bei Bedaf möglich ist, nur einen der Rotoren 17 oder 24 mittels Teilrotoren 17a bis 17b bzw. 24a bis 24b herzustellen.
Die Fig. 9 zeigt beispielhaft, wie der in Fig. 7 und Fig. 8 aus den Teilaußenrotoren 24a bis 24d zusammengesetzte Außenrotor 24 aufgebaut ist, wobei in der Fig. 9 nur die Teilaußenrotoren 24c und 24d gezeigt sind. Jeder der Teilaußenrotoren 24a bis 24d weist eine erste Stirnseite 27 und eine der ersten Stirnseite 27 gegenüberligende zweite Strirnseite 28 auf. Durch die Teilaußenrotoren 24a bis 24d erstrecken sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse A eine Mehrzahl von Durchgangslöchern 29 von der ersten Stirnseite 27 zur zweiten Stirnseite 28.
Durch die Durchgangslöcher 29 erstrecken sich wiederum Stäbe 30, wobei sich jeweils ein Stab 30 durch alle Teilaußenrotoren 24a bis 24d erstreckt. Mit geeigneten, jedoch nichtdargestellten Mitteln, können die Teilaußenrotoren 24a bis 24d gegeneinander verspannt werden. Die Stäbe 30 können beispielsweise als Gewindestäbe ausgebildet sein oder zumindest an ihren freine Enden mit einem Gewinde versehen sein, sodass durch das Aufschrauben von Gewindemuttem die Teilaußenrotoren 24a bis 24d gegeneinander verspannt werden können. Die Stäbe 30 können beispielsweise auch nietartig ausgebildet sein. Es ist ersichtlich, dass der Innenrotor 17 auf die gleiche Weise aufgebaut werden kann.
Zusätzlich zu den gezeigten Durchgangslöchern 29 können weitere Durchgangslöcher 29 vorgesehen sein, die derart voneinander beabstandet sind, dass durch Rotation des entsprechenden Teilrotors 17a bis 17d bzw. 24a bis 24d um die Drehachse A und anschließendem Aufschieben auf die Stäbe 30 der gewünschter Versatz V hergestellt werden kann.
Neben der Verdrehung um die Drehachse A der benachbarten Teilrotoren ist auch eine zusätzliche Verdrehung um 180° um eine mit X gekennzeichnete Vertikalachse möglich, was die Anzahl der möglichen Versatzwinkel a noch einmal erhöht.
Die Fig. 10 und die Fig. 11 zeigen weitere Ausführungsformen der Erfindung, bei der entlang der axialen Richtung der Versatz V und somit den Versatzwinkel a abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn gewählt wird, wodurch der Wirbelstromweg verlängert wird und die zusätzlich durch die Schrägung auftretenden axialen Kräfte kompensiert werden.
Bei der Ausführungsform der Fig. 10 weist der Versatz von Teilaußenrotor 24a zu Teilaußenrotor 24b einen anderen Betrag auf wie der Versatz von Teilaußenrotor 24b zu Teilaußenrotor 24c. Der Versatz von Teilaußenrotor 24c zu Teilaußenrotor 24d weist einen anderen, hier größeren Betrag auf wie der Versatz von Teilaußenrotor 24a zu Teilaußenrotor 24b und Teilaußenrotor 24b zu Teilaußenrotor 24c.
Bei der Ausführungsform der Fig. 11 weist der Versatz V von Teilaußenrotor 24a zu
Teilaußenrotor 24b den gleichen Betrag auf wie der Versatz von Teilaußenrotor 24b zu Teilaußenrotor 24c und der Versatz von Teilaußenrotor 24c zu Teilaußenrotor 24d. Somit ist der Betrag des Versatzwinkels a zweier in axialer Richtung benachbarte Magnete 23 des Außenrotors 24 gleich.
Die Fig. 12 zeigt eine vereinfachte Skizze einer möglichen erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete 23 des Außenrotors 24. Zum besseren Verständnis wurden die die Magnete 23 tragenden Teile des Außenrotors in der Darstellung weggelassen. Der Spalttopf 10 weist bei der gezeigten Ausführungsform eine Außenmantelfläche 31 mit einer Vielzahl von Erhebungen 32 auf. Die Außenmantelfläche 31 ist im Wesentlichen wellenförmig mit jeweils einer Vielzahl von Wellenspitzen 33 und Wellentälern 34 ausgebildet. Durch die Erhebungen 32 können sich nicht gezeigte kanalartige Hohlräume erstrecken.
Im Bereich der Magnete 23 sind die Erhebungen 32 schrauben- oder spindelartig ausgebildet, das heißt, bezüglich einer gedachten, sich parallel zur Drehachse A erstreckenden Linie L auf der Außenmantelfläche 31 sind die Erhebungen 32 schräg angeordnet. In der gezeigten Ausführungsform schließen die Erhebungen 32 bzw. eine mit LE bezeichnete gedachte, dem Verlauf der Erhebungen 32 entsprechende Linie und die Linie L einen Winkel ß von 45° ein. Der Winkel ß wird dabei von der Linie L gegen den Uhrzeigesinn aufgespannt. Der Winkel ß kann sich in einem Bereich von größer 0° bis kleiner 90° bewegen. Vorzugsweise liegt der Winkel ß in einem Bereich von 30° bis 70.° Eine gedachte, sich jeweils durch die Eckpunkte zweier axial benachbarter Magnete 23 erstreckende Linie Lv und die Linie L schließen einen Versatzwinkel a von 14,5° ein.
Der Versatzwinkel a wird dabei von der Linie L im Uhrzeigesinn aufgespannt.
Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die Linie LE und die Linie Lv einen Winkel <p von im Wesentlichen 90° einschließen, wie in der Fig. 13 gezeigt.
Die Fig. 14a und 14b zeigen jeweils eine schematische Darstellung einer weiteren möglichen erfindungsgemäßen Anordnung der Magnete 23 des Außenrotors 24. Die schräg- verlaufenden Erhebungen 32 erfahren in oder nahe bei der Mitte des zylindrischen Teils des Spalttopfes 10 eine Richtungsumkehr, derart, dass ein im Wesentlichen gespiegelter Verlauf der Erhebungen 32 entsteht. Entsprechend sind die Magnete 23 in entgegengesetzter Richtung versetzt angeordnet. Die Erfindung wurde anhand von Beispielen erläutert, bei denen die Anzahl der axial benachbarten Magneten 17 bzw. 23 drei oder vier beträgt. Tatsächlich kann die Anzahl der axial benachbarten Magneten 17 bzw. 23 höher sein.

Claims

Patentansprüche
1. Magnetkupplungspumpenanordnung mit
- einem von einem Pumpengehäuse (2) der Pumpenanordnung gebildeten Innenraum (11 ),
- einem Spalttopf (10) mit einer Mittellängsachse (B), der eine von ihm umschlossene Kammer (12) hermetisch gegenüber dem vom Gehäuse (2) gebildeten Innenraum (11 ) abdichtet,
- einer um eine Drehachse (A) drehbar antreibbaren Laufradwelle (13),
- einem an einem Ende der Laufradwelle (13) angeordneten Laufrad (16),
- einem an dem anderen Ende der Laufradwelle (13) angeordneten und eine Vielzahl von Magneten (18) tragenden Innenrotor (17),
- einem an einer Antriebswelle (20) angeordneten, mit dem Innenrotor (17) zusammenwirkenden und eine Vielzahl von Magneten (23) tragenden Außenrotor (24), dadurch gekennzeichnet, dass zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete (23) des Außenrotors (24) in Umfangsrichtung um einen Versatz (V) versetzt angeordnet sind, wobei eine gedachte, sich jeweils durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete (23) erstreckende Linie (Lv) und eine gedachte, parallel zur Drehachse (A) verlaufende Linie (L) einen Versatzwinkel (a) einschließen.
2. Magnetkupplungspumpenanordnung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwei in axialer Richtung benachbarte Magnete (18) des Innenrotors (17) in Umfangsrichtung um einen Versatz (V) versetzt angeordnet sind, wobei eine gedachte, sich jeweils durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete (23) erstreckende Linie (Lv) und eine gedachte, parallel zur Drehachse (A) verlaufende Linie (L) einen Versatzwinkel (a) einschließen.
3. Magnetkupplungspumpenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Außenrotor (24) durch eine Mehrzahl von axial aufeinander folgenden ringförmigen Teilaußenrotoren (24a, 24b, 24c, 24d) modular aufgebaut ist.
4. Magnetkupplungspumpenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Innenrotor (17) durch eine Mehrzahl von axial aufeinander folgenden ringförmigen Teilinnenrotoren (17a, 17b, 17c, 17d) modular aufgebaut ist.
5. Magnetkupplungspumpenanordnung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Teilaußenrotor (24a, 24b, 24c, 24d) bzw. Teilinnenrotor (17a, 17b, 17c, 17d) eine erste Stirnseite (27) und eine der ersten Stirnseite (27) gegen- überligende zweite Strirnseite (28) aufweist, wobei sich im Wesentlichen parallel zur Drehachse (A) eine Mehrzahl von Durchgangslöchern (29) von der ersten Stirnseite (27) durch die jeweiligen Teilrotoren (17a, 17b, 17c, 17d, 24a, 24b, 24c, 24d) zur zweiten Stirnseite (28) erstrecken.
6. Magnetkupplungspumpenanordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich durch die Durchgangslöcher (29) jeweils ein Stab (30) erstreckt, wobei mit geeigneten Mitteln die jeweiligen Teilrotoren (17a, 17b, 17c, 17d, 24a, 24b, 24c, 24d) über die Stäbe (30) gegeneinander verspannt werden.
7. Magnetkupplungspumpenanordnung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der axialen Richtung der Versatz (V) und somit der Versatzwinkel (a) abwechselnd im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn gewählt ist.
8. Magnetkupplungspumpenanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalttopf (10) eine Außenmantelfläche (31 ) mit einer Vielzahl von Erhebungen (32) aufweist, wobei die Außenmantelfläche (31 ) im Wesentlichen wellenförmig mit jeweils einer Vielzahl von Wellenspitzen (33) und Wellentälern (34) ausgebildet ist und bezüglich der gedachten, sich parallel zur Drehachse (A) erstreckenden Linie (L) auf der Außenmantelfläche (31 ) die Erhebungen (32) schräg angeordnet sind, wobei die Erhebungen (32) bzw. eine gedachte, dem Verlauf der Erhebungen (32) entsprechende Linie (LE) und die Linie (L) einen Winkel (ß) einschließen, und dass die dem Verlauf der Erhebungen (32) entsprechende Linie (LE) und die durch einen gleichen Eckpunkt zweier axial benachbarter Magnete (23) erstreckende Linie (Lv) einen Winkel (cp) von im Wesentlichen 45° bis 135°, insbesondere im Wesentlichen 90°, einschließen.
9. Magnetkupplungspumpenanordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrägverlaufenden Erhebungen (32) in oder nahe bei der Mitte des zylindrischen Teils des Spalttopfes (10) eine Richtungsumkehr erfahren, derart, dass ein im Wesentlichen gespiegelter Verlauf der Erhebungen (32) entsteht, wobei die Magnete (23) in entgegengesetzter Richtung versetzt angeordnet.
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