WO2025115378A1 - 吸収性製品用の装飾シート - Google Patents

Abstract

吸収性物品（１）と、吸収性物品の個包装体（３０）と、吸収性物品のパッケージ（４０）の何れかに使用され、且つ装飾が施された吸収性製品用の装飾シート（５０）であって、シート（５１）と、シート（５１）の表面に設けられた接着剤層（５２）と、接着剤層（５２）の上に設けられ、且つ最大厚みが１０μｍ以下である装飾層（５３）と、を有し、装飾層（５２）は、ユーザーが視認可能な部位に設けられており、シート（５１）の厚さ方向にシート（５１）の表面から突出している。

Description

吸収性製品用の装飾シート

　本発明は、吸収性製品用の装飾シートに関する。

　特許文献１には、金属成分を有する箔による表示層（文字や図形等）が資材シートに形成された加飾シートの製造方法が開示されている。具体的には、パターンロールとアンビルロールの間に、箔を有する転写フィルムと資材シートとを重ねて搬送して、パターンロールの外周面のパターンに対応する箔を資材シートに圧着して、表示層を形成する製造方法である。

特開２０２２－１２０４１号公報

　ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品には、着用者の身体に沿って立体的に変形し、着用者の身体にフィットして漏れ難い性能が望まれている。一方、特許文献１の加飾シートでは、箔が圧着されることにより表示層が形成されている。そのため、表示層が周囲に対して凹形状となり、且つ平滑になる。よって、特許文献１の加飾シートを、吸収性物品や吸収性物品の個包装体や吸収性物品のパッケージに使用すると、ユーザーは、吸収性物品の使用前に、凹形状に平滑化された表示層を視認することになる。そうすると、ユーザーは、表示層と同様に、吸収性物品も平面的な製品である印象を持ちやすく、吸収性物品が立体的に変形して身体にフィットするのか不安となるおそれがある。

　本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用される装飾シートの装飾層を視認したユーザーに対して、吸収性物品は立体的に変形してフィットしやすい製品である印象を付与することにある。

　上記目的を達成するための主たる発明は、
　吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用され、且つ装飾が施された吸収性製品用の装飾シートであって、
　シートと、
　前記シートの表面に設けられた接着剤層と、
　前記接着剤層の上に設けられ、且つ最大厚みが１０μｍ以下である装飾層と、を有し、
　前記装飾層は、ユーザーが視認可能な部位に設けられており、前記シートの厚さ方向に前記シートの前記表面から突出していることを特徴とする吸収性製品用の装飾シートである。　
　本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

　本発明によれば、吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用される装飾シートの装飾層を視認したユーザーに対して、吸収性物品は立体的に変形してフィットしやすい製品である印象を付与することができる。

展開状態のナプキン１を肌側から見た平面図である。 ナプキン１の概略断面図である。 展開状態のナプキンの個包装体３０を非肌側から見た平面図である。 展開途中のナプキンの個包装体３０を肌側から見た平面図である。 ナプキンの個包装体３０の平面図である。 図６Ａはナプキンのパッケージ４０の斜視図であり、図６Ｂは収容体４１を開封した状態を示す図である。 パッケージ４０の正面図である。 パッケージ４０の背面図である。 装飾シート５０について説明する図である。 図１０Ａ及び図１０Ｂは装飾シート５０について説明する図である。 個包装体３０の一部分の正面図である。 装飾シート５０の製造方法について説明する図である。

　本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。　
　態様１は、吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用され、且つ装飾が施された吸収性製品用の装飾シートであって、シートと、前記シートの表面に設けられた接着剤層と、前記接着剤層の上に設けられ、且つ最大厚みが１０μｍ以下である装飾層と、を有し、前記装飾層は、ユーザーが視認可能な部位に設けられており、前記シートの厚さ方向に前記シートの前記表面から突出していることを特徴とする吸収性製品用の装飾シートである。

　態様１によれば、最大厚みの薄い装飾層であっても、接着剤層と重なることで、シートの厚さ方向に突出させることができる。突出して立体的となった装飾層を見たユーザーに対して、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象を付与できる。

　（態様２）態様１に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位は、厚みの異なる部位を有する。

　態様２によれば、装飾層がより立体的に視認されやすくなる。よって、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象をユーザーに付与できる。

　（態様３）態様２に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位では、所定方向の端部の厚みが、当該端部に隣接する前記所定方向の内側の部位の厚みよりも小さい。

　態様３によれば、装飾層が端部から内側に向かって隆起するように、より立体的に視認されやすくなる。よって、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象をユーザーに付与できる。

　（態様４）態様２又は３に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位では、所定方向の中央部が凹んでいる。

　態様４によれば、装飾層の表面が凹凸形状となり、装飾層がより立体的に視認されやすくなる。よって、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象をユーザーに付与できる。

　（態様５）態様１～４の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記接着剤層は、前記装飾層よりも所定方向の一方側に延出する延出部を有し、前記延出部の最大厚みは、前記装飾層と重なる前記接着剤層の部位の最大厚みよりも小さい。

　態様５によれば、延出部の厚みが小さいことで、装飾層の視認性の低下を抑制できる。力の掛かりやすい端部に装飾層が位置しないことで、装飾層の亀裂や剥離を抑制でき、装飾層の品質が保持される。よって、吸収性物品も高品質である印象をユーザーに付与できる。

　（態様６）態様１～５の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記接着剤層は、前記装飾層よりも所定方向の一方側に延出する延出部を有し、前記延出部の前記所定方向の長さは、前記装飾層と重なる前記接着剤層の部位の前記所定方向の長さよりも短い。

　態様６によれば、延出部の長さが短いことで、装飾層の審美性の低下を抑制できる。力の掛かりやすい端部に装飾層が位置しないことで、装飾層の亀裂や剥離を抑制でき、装飾層の品質が保持される。よって、吸収性物品も高品質である印象をユーザーに付与できる。

　（態様７）態様１～６の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記接着剤層の最大厚みは、前記装飾層の最大厚みよりも大きい。

　態様７によれば、装飾層をシートの厚さ方向により突出させることができ、装飾層が立体的に視認されやすくなる。

　（態様８）態様１～７の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記装飾層は、金属箔、ホログラム箔、顔料箔の何れかで形成されている層である。

　態様８によれば、立体的な装飾層の審美性を高めることができる。金属箔又はホログラム箔で形成されている装飾層を視認したユーザーに、吸収性物品は高品質な製品である印象を付与できる。一方、顔料箔で形成されている装飾層は、つや消しされたマットな装飾となり、落ち着いた安心感のある製品である印象をユーザーに付与できる。

　（態様９）態様１～８の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品は、表面シートの肌面側から圧搾された圧搾部を有し、前記装飾層の最小幅は、前記圧搾部の最小幅よりも小さい。

　態様９によれば、幅の小さい装飾層を視認したユーザーに、吸収性物品は、きめ細やかに柔軟に変形し、柔らかい製品である印象を付与できる。さらに、装飾層を視認していたユーザーは、しっかりと幅のある圧搾部を起点に吸収性物品が変形しやすい印象を持ちやすくなる。

　（態様１０）態様１～９の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品は、表面シートの肌面側から圧搾された圧搾部を有し、前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位の最大厚みは、前記圧搾部の最小深さよりも小さい。

　態様１０によれば、装飾層及び接着剤層の厚みが抑えられ、引っ掛かりによる剥離を抑制できる。さらに、装飾層を視認していたユーザーは、しっかりと深さのある圧搾部を起点に吸収性物品が変形しやすい印象を持つことができる。

　（態様１１）態様１～１０の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記シートの表面に設けられた印刷層を有し、一部の前記印刷層の上に前記接着剤層及び前記装飾層が設けられている。

　態様１１によれば、接着剤層や装飾層が剥離してしまっても印刷層が視認されるため、装飾シートの品質低下を抑制できる。よって、ユーザーの吸収性物品に対する高品質な印象も確保される。

　（態様１２）態様１～１１の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品の個包装体、又は前記吸収性物品のパッケージに使用され、前記吸収性物品は、吸収性コアと、前記吸収性コアの表面を覆うコアラップシートと、を有し、前記装飾シートは、互いに直交する縦方向及び横方向を備え、前記縦方向及び前記横方向のうち伸長強度が高い方の方向に前記装飾シートを伸長した場合に、前記接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量を第１の伸長量とし、前記吸収性物品の幅方向に前記コアラップシートを伸長した場合に、前記コアラップシートが破断する時の前記コアラップシートの伸長量を第２の伸長量としたとき、前記第１の伸長量は、前記第２の伸長量よりも大きい。

　態様１２によれば、装飾シートの伸びに対して接着剤層の破断による脱落を抑制でき、装飾シートの品質低下を抑制できる。よって、ユーザーの吸収性物品に対する高品質な印象も確保される。

　（態様１３）態様１～１２の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記装飾シートは、互いに直交する縦方向及び横方向を備え、第１の接着剤層と、第２の接着剤層とを有し、前記縦方向及び前記横方向のうち伸長強度が高い方の方向に前記装飾シートを伸長した場合に、前記第１の接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量は、前記第２の接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量と異なる。

　態様１３によれば、装飾シートに外力が作用した際に、第１の接着剤層と第２の接着剤層の伸び方の違いによって、第１の接着剤層の上の装飾層と、第２の接着剤層の上の装飾層の立体的な見え方が異なる。よって、ユーザーは複数の立体的な装飾層の違いを楽しむことができる。

　（態様１４）態様１～１３の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品の個包装体、又は前記吸収性物品のパッケージに使用され、内部に前記吸収性物品を収容して封止する溶着部を有し、前記装飾層を平面視した際に、前記溶着部も視認可能である。

　態様１４によれば、平面視において凹んだ溶着部により、装飾層の高さが際立ち、装飾層が立体的に視認されやすくなる。よって、ユーザーに対して、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象を付与できる。

　（態様１５）態様１～１４の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品は、高吸収性ポリマーを含む吸収性コアを有し、前記装飾層の最小幅は、前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい。

　態様１５によれば、幅の小さい装飾層を視認したユーザーに、吸収性物品は、きめ細やかに柔軟に変形し、柔らかい製品である印象を付与できる。さらに、装飾層を視認していたユーザーは、高吸収性ポリマーの存在を認識しやすく、排泄液が高吸収性ポリマーによって吸収保持される印象を持ちやすくなる。

　（態様１６）態様１～１５の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品のパッケージに使用され、コード表示部を有し、前記コード表示部は、前記接着剤層及び前記装飾層と重ならない印刷層によって形成されている。

　態様１６によれば、コード表示部の視認性が高まり、読み取り装置がコード表示部を正しく読み取ることができる。

　（態様１７）態様１～１６の何れかに記載の吸収性製品用の装飾シートであって、前記吸収性物品のパッケージに使用され、前記吸収性物品を表す物品表示部を有し、前記物品表示部は、前記接着剤層及び前記装飾層によって形成されている。

　態様１７によれば、立体的な物品表示部を視認したユーザーに対して、吸収性物品も立体的に変形してフィットする印象を付与できる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
　以下、吸収性物品として生理用ナプキンを例に挙げ、吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用される吸収性製品用の装飾シートの実施形態を説明する。吸収性物品は、生理用ナプキンに限らず、パンツ型又はテープ型の使い捨ておむつ、パンティーライナー、ショーツ型ナプキン、軽失禁パッド、尿とりパッド、母乳パッド、脇汗パッド、ペット用の使い捨ておむつ、及び、その他の吸収性物品も含まれる。

＜＜ナプキン１の基本構成＞＞
　図１は、展開状態のナプキン１を肌側から見た平面図である。図２は、ナプキン１の概略断面図である。展開状態のナプキン１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び厚さ方向を有する。長手方向において着用者の下腹部に当接する側を「前側」といい、着用者の臀部に当接する側を「後側」という。また、ナプキン１の厚さ方向において着用者の肌に当接する側を「肌側」といい、その反対側を「非肌側」という。

　ナプキン１は、図２に示すように、表面シート２と、中間シート３と、吸収体１０と、バックシート４と、ウィングシート５と、サイドシート６を有する。厚さ方向に隣り合う資材は、それぞれホットメルト接着剤等の接着剤（不図示）を用いて接合固定されている。表面シート２及び中間シート３は、液透過性のシート部材であり、不織布等を例示できる。バックシート４は、液不透過性のシート部材であり、樹脂フィルム等を例示できる。サイドシート６は、吸収体１０の非肌側面の幅方向の端部から、表面シート２の肌側面の幅方向の端部に位置するように、幅方向の内側に折り返されている。バックシート４とウィングシート５は、サイドシート６よりも幅方向の外側に延出し、ナプキン１の長手方向の中央部においてウィング部１ｗを形成している。

　また、着用者の肌に接触する表面シート２は、天然繊維である綿を用いたシート（例えば、１００％の綿からなるシート部材や、綿とエアスルー不織布の混合シート等）であってもよい。そうすることで、着用者の肌への刺激を軽減できる。その場合、後述の図面に示すように、ナプキン１や個包装体３０やパッケージ４０に、綿を表す図柄を設けることで、ユーザーに綿を使用していることを示すことができる。ただし、表面シート２は、綿のシートでなくてもよい。

　吸収体１０は、排泄物を吸収して内部に保持する部材である。図２の吸収体１０は、吸収性コア１１と、吸収性コア１１を覆うコアラップシート１２を有している。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維であるパルプ繊維やセルロース系吸収性繊維等が所定の形状に成形されたものである。コアラップシート１２は、液透過性のシート部材であり、ティッシュ等を例示できる。ただし吸収体１０の構成は上記に限らず、例えば、親水性のシートにＳＡＰ層を付着させたＳＡＰシートや、液体吸収性繊維をエアレイド法によってシート状に成形したエアレイドシート等であってもよい。

　以上、ナプキン１の基本構成について説明したが、ナプキンの構成は上記に限定されない。例えば、ウィング部１ｗを有さないナプキン等であってもよい。

＜＜ナプキンの個包装体３０＞＞
　図３は展開状態のナプキンの個包装体３０を非肌側から見た平面図である。図４は展開途中のナプキンの個包装体３０を肌側から見た平面図である。図５はナプキンの個包装体３０の平面図である。

　ナプキン１の個包装体３０（以下「個包装体３０」ともいう）は、包装シート３１によってナプキン１が個別に包装されたものであり、ナプキン１と、包装シート３１と、止着テープ３２と、剥離シート３３、３４を有する。包装シート３１は、長方形状のシート部材であり、樹脂フィルム、不織布、紙、及びこれらをラミネートにより複合したシート等を例示できる。包装シート３１の長手方向とナプキン１の長手方向が対応し、包装シート３１の短手方向である幅方向とナプキン１の幅方向が対応する。止着テープ３２は包装シート３１の長手方向の端部に設けられている。

　図３に示すように、ナプキン１の非肌側面（つまりバックシート４の非肌側面）には、接着剤が塗布される等した粘着部８、９が複数設けられている。ナプキン１の本体部には、長手方向に延びた長方形状の粘着部８が幅方向に並んで複数設けられている。この本体部の粘着部８は、着用者の下着の内側面にナプキン１の本体部を固定するために利用される。また、ウィング部１ｗにも、長手方向に延びた長方形状の粘着部９が幅方向に並んで複数設けられている。ナプキン１の着用時にウィング部１ｗは折り曲げられて、粘着部９により下着の外側面に固定される。なお、粘着部８、９の形状、数、及び配置は図３に例示するものに限定されない。

　個包装体３０では、ナプキン１の非肌側面が剥離シート３３を介して包装シート３１に固定されている。剥離シート３３は、ナプキン１の本体部の粘着部８を覆っており、個包装体３０の開封時にナプキン１を容易に剥離可能にする。また、図４に示すように、ウィング部１ｗは、ナプキン１の肌側面上に、幅方向の内側に折り畳まれている。ウィング部１ｗの粘着部９は、剥離シート３４で覆われている。なお、ナプキン１は剥離シート３３を介さずに包装シート３１に剥離可能に直接固定されていてもよい。

　包装シート３１及びナプキン１は、図４の状態から、幅方向に沿う２つの折り部Ｆ１、Ｆ２にて折り畳まれる。ナプキン１と共に折り畳まれた包装シート３１の幅方向の両端部は接合され、図５に示すように接合部３５が形成される。接合部３５における接合方法としては、ヒートシール、超音波シール、接着剤、及びこれらの組み合わせ等、周知の接合方法を例示できる。また、包装シート３１の開封端を跨いで止着テープ３２が設けられている。ユーザーは止着テープ３２を把持して、折り部Ｆ１，Ｆ２を展開し、個包装体３０を開封する。

　以上、ナプキンの個包装体３０について説明したが、個包装体３０の構成は上記に限定されない。例えば、包装シート３１の折り部Ｆ１、Ｆ２の数は２つに限らず、１つでも３つ以上であってもよい。また、幅方向に沿う折り部Ｆ１、Ｆ２だけでなく、長手方向に沿う折り部にて、包装シート３１及びナプキン１が折り畳まれてもよい。また、包装シート３１とナプキン１が個別に折り畳まれていてもよい。すなわち、先に折り畳まれているナプキン１を内包して、包装シート３１が折り畳まれていてもよい。

＜＜ナプキンのパッケージ４０＞＞
　図６Ａはナプキンのパッケージ４０の斜視図であり、図６Ｂは収容体４１を開封した状態を示す図である。ナプキンのパッケージ４０（以下「パッケージ４０」ともいう）は、複数のナプキンの個包装体３０と、それらを収容する収容体４１とを有する。なお、収容体は、吸収性物品の個包装体を収容するに限らず、例えば使い捨ておむつのように個別に包装されていない１つ又は複数の吸収性物品を直接収容してもよい。

　図６Ａに例示する収容体４１は、上下方向、左右方向、及び前後方向を有し、直方体形状の本体部４２と、シール部材４３を有する。シール部材４３は、パッケージ４０（収容体４１）の背面４１Ｂに設けられている。詳しくは、シール部材４３は、収容体４１の後側の上部に設けられている。シール部材４３の左右方向の中央部には摘み部４３１が設けられている。また、シール部材４３で覆われている本体部４２の部位には、切り取り線４４（例えばミシン目）が形成されている。ユーザーが摘み部４３１を摘まんでシール部材４３を引っ張ることにより、図６Ｂに示すように、切り取り線４４に沿って本体部４２の一部がシール部材４３に接着して開口し、ナプキン１の取り出し口となる開口部４５が形成される。

　なお、図６Ａに例示する収容体４１の形状や構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、シール部材４３を有さない直方体形状の収容体や、スタンディングパウチ型、平袋などの収容体であってもよい。

＜＜吸収性製品用の装飾シート５０＞＞
　図７はパッケージ４０の正面図である。図８はパッケージ４０の背面図である。図９、図１０Ａ及び図１０Ｂは装飾シート５０について説明する図である。

　本実施形態のナプキンのパッケージ４０の収容体４１（具体的には本体部４２）には、装飾が施された吸収性製品用の装飾シート５０が使用されている。装飾シート５０は、図９に示すように、シート５１と、シート５１の表面に設けられた接着剤層５２と、接着剤層５２の上に設けられ、且つ最大厚みが１０μｍ以下である装飾層５３とを有する。装飾層５３としては金属箔やホログラム箔、顔料箔等を例示できる（詳細は後述）。

　装飾層５３は、ユーザーが視認可能な部位に設けられており、シート５１の厚さ方向にシート５１の表面から突出している。つまり、シート５１の表面上に盛り上がるように形成された接着剤層５２によって、装飾層５３は周囲のシート５１の表面よりも突出する。そのため、装飾層５３で表現される装飾は、立体的な装飾としてユーザーに視認される。以下の説明では、装飾層５３と接着剤層５２が重なる部位を「立体装飾部５４」ともいう。図９や図１０Ａに示すように、接着剤層５２のうち装飾層５３と重ならない部位（５２Ｅ）は立体装飾部５４に含まれないものとする。

　本実施形態では、パッケージ４０の収容体４１の外側面に、立体装飾部５４（接着剤層５２＋装飾層５３）が設けられ、立体装飾部５４は収容体４１の外部側へ突出している。立体装飾部５４によって、複数の曲線の模様ｄ１（図７）が表現されていたり、花の輪郭や花びらの模様ｄ２（図７）が表現されていたり、ナプキン１の図柄ｄ３（図７）が表現されていたりする。

　このように最大厚みが１０μｍ以下であり厚みの薄い装飾層５３（金属箔やホログラム箔）でシート５１を装飾する場合にも、接着剤層５２の上に装飾層５３を設けることで、立体的な装飾（立体装飾部５４）を形成できる。パッケージ４０の収容体４１に設けられた立体装飾部５４を視認したユーザーは、立体的な商品である印象を受けやすくなる。そのため、ユーザーは、収容体４１に収容されているナプキン１に対しても、立体的に変形し、身体に沿ってフィットして漏れ難い製品である印象を持ちやすくなる。立体装飾部５４は、パッケージ４０が陳列されている店舗や、パッケージ４０が保管されているトイレ等においてユーザーに視認される。ナプキン１の使用前に立体装飾部５４を視認したユーザーは、安心してナプキン１を使用できる。

　立体装飾部５４によって表現する装飾の種類は、特に限定されるものではなく、文字、数字、記号（例えば音符記号や標識など）、図形（例えば、円、多角形、ハート、星など）、図柄（例えば物品形状や動物や植物やキャラクターを表す絵など）、幾何学模様、色彩（シート５１の色に対して所定の色差を有する部位）、又はこれらを結合したものを例示できる。図７に示す立体装飾部５４は一例であり、立体装飾部５４の形、数、大きさ、配置は、特に限定されるものではない。

　接着剤層５２は、シート５１の表面上にて隆起した状態を維持し、シート５１及び装飾層５３が接着する粘着性を有する素材で形成された層である。接着剤層５２を形成する素材として、無色透明な紫外線硬化型接着剤を例示する。ただし、これに限定されず、例えば、他の光硬化型接着剤などであってもよい。接着剤層５２がシート５１に染み込み難く、シート５１上で隆起するように、接着剤層５２の粘度を調整する等するとよい。また、装飾シート５０を構成するシート５１としては、樹脂フィルム、不織布、紙、及びこれらをラミネートにより複合したシート等を例示できる。

　装飾層５３の厚みは装飾層５３の表面に直交する方向の長さ（例えば図９の５３ｔ）であり、その最大厚み（１０μｍ以下）については周知の方法で確認できる。例えば装飾シート５０（ここでは収容体４１）において立体装飾部５４が形成されている部位を特定し、その部位を任意の複数箇所で切断して複数のサンプルを形成する。そして、光学顕微鏡（例えば、ＶＨＸ－９００Ｆ　ＫＥＹＥＮＣＥ製など）を用いて、各サンプルの切断面を拡大し、撮影する。撮影された切断面の画像ごとに、装飾層５３の最大厚みを測定する。各サンプルの最大厚みの最大値を装飾層５３の最大厚みとし、１０μｍ以下であることを確認する。

　また、立体装飾部５４は、パッケージ４０の収容体４１の外側面の何れかの位置に設けられているとよい。好ましくは、図７に示すように、パッケージ４０の収容体４１の正面（前面）４１Ｆに設けられているとよい。そうすることで、店舗等において立体装飾部５４がユーザーに視認されやすくなる。なお、収容体４１の正面とは、収容体４１が有する複数面の中の最も大きな面や、販売名（ブランド名）や収容数等が大きく記載された面などである。

　また、シール部材４３を有するパッケージ４０の場合、シール部材４３はパッケージ４０の収容体４１の背面４１Ｂに設けられ、収容体４１の背面４１Ｂには立体装飾部５４が設けられていないことが好ましい。シール部材４３の開封時には、ユーザーが収容体４１の背面４１Ｂを把持したり、シール部材４３の引張り力が収容体４１の背面４１Ｂに作用したりする。そのため、収容体４１の背面４１Ｂ（開封面）に立体装飾部５４が設けられないことで、開封時に立体装飾部５４が脱落してユーザーやナプキン１に付着してしまうことを防止できる。

　また、パッケージ４０ではなく、ナプキン１やナプキンの個包装体３０に立体装飾部５４が設けられてもよいし、パッケージ４０に加えて、ナプキン１やナプキンの個包装体３０にも立体装飾部５４が設けられてもよい。つまり、装飾シート５０は、ナプキン１と、ナプキンの個包装体３０と、ナプキンのパッケージ４０の少なくとも何れかに使用されていればよい。

　個包装体３０の場合、包装シート３１や剥離シート３３、３４等に装飾シート５０を使用できる。具体的には、図５に示される包装シート３１の外側面の図柄ｄ４や、図４に示される剥離シート３４の図柄ｄ５を、立体装飾部５４にするとよい。そうすることで、ユーザーは、パッケージ４０から個包装体３０を取り出す際や、個包装体３０を開封した際に、立体装飾部５４を視認できる。

　ナプキン１の場合、バックシート４やウィングシート５等に装飾シート５０を使用できる。具体的には、図３に示されるバックシート４の非肌側面の図柄ｄ６を立体装飾部５４にするとよい。そうすることで、ユーザーは個包装体３０からナプキンを取り出して下着に装着する際に立体装飾部５４を視認できる。

　上記の場合であっても、ユーザーはナプキン１の使用前に立体装飾部５４を視認できる。よって、ユーザーは、ナプキン１も立体的に変形してフィットする印象を持ちやすく、安心して使用できる。

　また、装飾層５３は、金属箔、ホログラム箔、顔料箔の何れかで形成されている層であることが好ましい。そうすることで、立体装飾部５４の審美性を高めることができる。具体的には、金属箔やホログラム箔で形成された立体装飾部５４によれば、金色や銀色などの金属光沢を有する色で表現され、目立ちやすい。よって、パッケージ４０の収容体４１を視認したユーザーは、きらきらと光る立体装飾部５４に着目しやすく、ナプキン１に対しても立体的に変形する印象を持ちやすくなる。また、金属光沢を有する立体装飾部５４により、ユーザーは高級な製品である印象も受けやすくなる。そのため、ユーザーは、収容体４１に収容されているナプキン１に対しても高品質な製品である印象（例えば、漏れ難い、着け心地が良い等）を持ちやすく、安心してナプキン１を使用できる。一方、顔料箔で形成された立体装飾部５４は、つや消しされたマットな装飾となり、落ち着いた安心感のある製品である印象をユーザーに付与できる。また金属光沢感の無いことから、ユーザーは収容されるナプキン１内に金属等の異物が混入していない安心感を持ちやすくなる。

　金属箔としては、金属を叩いて薄く平らに延ばしたものや、金属を含む薄く平らなシート（金属粉顔料の塗布膜、金属蒸着膜）や、それらに合成樹脂層を積層したシートを例示できる。金属箔が含有する金属としては、金、銀、銅、錫、真鍮、アルミニウム等を例示できる。

　ホログラム箔とは、プリズム効果を利用して、入射した光を虹色に反射する性質を持った薄く平らなシートである。表面に微細な凹凸パターンを設けることで、反射光を見る者に特定の模様を視認させることができる。

　顔料箔としては、合成樹脂層上に顔料の塗工膜が積層されたシートを例示できる。顔料の色は、赤、青、黄、黒、白等を例示でき、特に限定されない。また、装飾層５３は、金属箔、ホログラム箔、顔料箔以外の箔材であってもよい。

　また、接着剤層５２の最大厚みは、装飾層５３の最大厚みよりも大きいことが好ましい。例えば接着剤層５２の厚みは１０～８０μｍ程度の範囲であり、装飾層５３の厚みは４～６μｍ程度の範囲であるとよい。そうすることで、厚みの薄い装飾層５３を、周囲のシート５１の表面からより突出させることができる。そのため、立体装飾部５４がより立体的となり、立体的な装飾が設けられていることをユーザーが認識しやすくなる。なお、装飾層５３の厚み（例えば図９の５３ｔ）は、前述したように、装飾層５３の表面に直交する方向の長さとする。接着剤層５２の厚み（例えば図９の厚みｔ２）は、シート５１の厚さ方向の長さとする。

　また、紫外線硬化型接着剤である接着剤層５２に紫外線が照射され、一部硬化した接着剤層５２の粘着性によって装飾層５３が接着剤層５２に接着される。立体装飾部５４の断面形状として、図９、図１０Ａ、及び図１０Ｂに示す形状を例示できる。図示する立体装飾部５４は所定方向に長さを有する。図示するように、立体装飾部５４（装飾層５３と接着剤層５２が重なる部位）は、厚みの異なる部位を有することが好ましい。例えば、図９の立体装飾部５４では、所定方向の中央部が凹んで厚みが薄くなっている。図１０Ａの立体装飾部５４では、所定方向の端部の厚みが隣接する部位の厚みに比べて薄くなっている。

　このように立体装飾部５４の高さが部分的に異なることで、立体装飾部５４がより立体的に視認されやすくなる。よって、立体装飾部５４を視認したユーザーが、ナプキン１も立体的に変形してフィットする印象を持ちやすくなる。また、角度によって立体装飾部５４の見え方が変化する。そのため、ユーザーは、ナプキン１が一律な変形ではなく身体に沿って変形し、身体の動きに追従して変形する印象を持ちやすくなる。

　また、図９、図１０Ａ、及び図１０Ｂに示すように、立体装飾部５４では、所定方向の端部５４Ｅの厚みが、当該端部５４Ｅに隣接する所定方向の内側の部位５４Ｉの厚みよりも小さいことが好ましい。

　そうすることで、立体装飾部５４は、端部５４Ｅから所定方向の内側の部位５４Ｉに向かって隆起して視認され、立体装飾部５４がより立体的に視認されやすくなる。よって、立体装飾部５４を視認したユーザーは、ナプキン１も立体的に変形してフィットする印象を持ちやすくなる。

　また、図９及び図１０Ｂに示すように、立体装飾部５４では、所定方向の中央部が（厚さ方向のシート５１側に）凹んでいるとよい。そうすることで、立体装飾部５４の表面が凹凸形状となり、立体装飾部５４がより立体的に視認されやすくなる。よって、立体装飾部５４を視認したユーザーは、ナプキン１も立体的に変形してフィットする印象を持ちやすくなる。また、ユーザーは、ナプキン１が一律な変形ではなく身体に沿って変形し、身体の動きに追従して変形する印象を持ちやすくなる。

　ただし、上記に限らず、図１０Ａに示すように立体装飾部５４の所定方向の端部以外の部位の厚みが一定であってもよいし、立体装飾部５４の所定方向の中央部が凸状に膨らみ、厚みが大きくてもよい。

　また、図９及び図１０Ａに示すように、接着剤層５２は、装飾層５３よりも所定方向の一方側に延出する延出部５２Ｅを有しているとよい。接着剤層５２は、図示するように所定方向の両側に延出してもよいし、所定方向の片側にだけ延出してもよい。そして、接着剤層５２の延出部５２Ｅの最大厚みｔ１は、装飾層５３と重なる接着剤層５２の部位の最大厚みｔ２よりも小さいことが好ましい（ｔ１＜ｔ２）。

　単独の接着剤層５２である延出部５２Ｅの厚みが小さいことで、延出部５２Ｅによって装飾層５３の視認性が阻害されてしまうことを防止できる。また、装飾シート５０（ここでは収容体４１）に外力が作用したとき、接着剤層５２の端部である延出部５２Ｅに力が掛かりやすい。ただし、接着剤層５２は、粘着性を有する素材で形成され、弾力性を有するので、シート５１に追従して変形しやすい。ゆえに、シート５１からの接着剤層５２の剥離を抑制できる。特に延出部５２Ｅの厚みが小さいと、延出部５２がよりシート５１に追従して変形しやすくなる。また、力の掛かりやすい端部に装飾層５３が位置しないことで、接着剤層５２と装飾層５３の剥離や装飾層５３の亀裂を抑制できる。品質が保持された立体装飾部５４を視認したユーザーは、ナプキン１も高品質な製品である印象を持ちやすくなる。

　また、延出部５２Ｅの所定方向の長さＬ１は、装飾層５３と重なる接着剤層５２の部位の所定方向の長さＬ２よりも短いことが好ましい（Ｌ１＜Ｌ２）。

　前述したように延出部５２Ｅが設けられていることで、接着剤層５２と装飾層５３の剥離や装飾層５３の亀裂を抑制できる。ただし、延出部５２Ｅを不要に長くしないことで、装飾層５３による審美性（金属光沢感等）が軽減してしまうことを防止できる。

　なお、上記に限定されず、図１０Ｂに示すように、接着剤層５２は延出部５２Ｅを有さなくてもよい。つまり、接着剤層５２の表面全域が装飾層５３で覆われていてもよい。

　ここまで各部の厚みや長さの関係について説明したが、これらの比較は周知の方法で行うことができる。例えば、対象の部位を目視で観察して比較したり、光学顕微鏡を用いて対象の部位を拡大して撮影した画像に基づいて比較したりできる。また、対象の部位を切断した断面画像から比較してもよい。以下に説明する各部の厚みや長さの比較も同様の方法にて行うことができる。

　また、図１及び図２に示すように、ナプキン１は、表面シート２の肌面側から厚さ方向に圧搾された圧搾部２０を有する。そのため、ナプキン１の肌側面を見たユーザーは、圧搾部２０を視認する。圧搾部２０では、周囲に比べてナプキン１の厚みが薄く、ナプキン１を構成する資材（繊維）の密度が高くなっている。図２に例示する圧搾部２０では、表面シート２、中間シート３、及び吸収体１０（一部又は全部）が厚さ方向に圧搾されている。ただし、圧搾部２０は、表面シート２の肌面側からナプキン１を厚さ方向に圧搾していればよく、例えば吸収体１０まで達していなくてもよい。

　図１に例示するナプキン１は、点状の圧搾部が線状に並んだ線状圧搾部２１と、離散的に配された複数の点状圧搾部２２を有する。ただし圧搾部２０の数や形状や配置は特に限定されるものではない。また、線状圧搾部が溝状に連続して圧搾された圧搾部であってもよい。

　そして、装飾シート５０（ここでは収容体４１）が有する装飾層５３の最小幅（つまり立体装飾部５４の最小幅）は、圧搾部２０の最小幅Ｗ２０（図２）よりも小さいことが好ましい。幅の小さい装飾層５３を見たユーザーは、きめ細やかな（精緻な）商品である印象を受けやすい。ゆえに、ユーザーは、ナプキン１に対しても、柔軟に変形し、肌当たりの柔らかい製品である印象を持ちやすく、安心して使用できる。

　また、立体的に突出していた装飾層５３に着目していたユーザーは、ナプキン１の肌側面を見た際に、立体的に凹んだ圧搾部２０を認識しやすい。特に幅の小さい装飾層５３を視認していたユーザーは、しっかりと幅のある圧搾部２０を認識しやすくなる。圧搾部２０ではナプキン１の厚みが薄いため、ユーザーは、圧搾部２０を起点に、ナプキン１が身体に沿って立体的に変形する印象をより受けやすくなる。

　なお、装飾層５３の幅Ｗ５３は、例えば図７に示す曲線の模様ｄ１のように装飾層５３（立体装飾部５４）が線状に延在する場合や、装飾層５３が図柄（例：ナプキン）の輪郭を形成する場合、装飾層５３が延在する方向に直交する方向を幅方向とする。また、装飾層５３の表す図柄が線状の部位（例：綿の茎の部位）を有する場合、その線状の部位が延在する方向に直交する方向を幅方向とする。また、装飾層５３の表す図柄（例：ハート）が線状の部位を有さない場合、平面視において立体装飾部５４が外接する矩形形状の短手方向を幅方向とする。上記幅方向における装飾層５３の長さを幅とする。また、装飾層５３（立体装飾部５４）が文字や数字である場合、その文字等を形成する線の太さを装飾層５３の幅とする。また、本明細書における所定方向は、装飾層５３の幅に沿う幅方向であってもよいし、幅方向に交差する方向であってもよい。圧搾部２０の幅Ｗ２０も、線状圧搾部２１が延在する方向に直交する方向の長さを幅とし、平面視において点状圧搾部２２が外接する矩形形状の短手方向の長さを幅とする。

　また、図２に例示するナプキン１は、高吸収性ポリマー１１１を含む吸収性コア１１を有する。つまり、吸収性コア１１は、パルプ繊維等の液体吸収性繊維に高吸収性ポリマー１１１が加えられ、所定の形状に成形されたものである。この場合、装飾層５３の最小幅（Ｗ５３）は、液吸収前の高吸収性ポリマー１１１の平均粒径よりも小さいことが好ましい。

　幅の小さい装飾層５３を見たユーザーは、きめ細やかな商品である印象を受けやすく、ナプキン１に対しても、柔軟に変形し、肌当たりの柔らかい印象を持ちやすい。一方で、ナプキン１を把持したユーザーは、表面シート２やバックシート４を介して、高吸収性ポリマー１１１の存在や大きさを感じることができる。よって、ユーザーは、高吸収性ポリマー１１１が排泄液をしっかりと吸収し、漏れ難い印象を持つことができる。

　高吸収性ポリマー１１１の平均粒径の測定は、周知の方法で行うことができる。好ましくは、以下の測定を複数のナプキン１に対して行い、その複数回の測定（例えばＮ＝５回）でそれぞれ得られた平均粒径の平均値を求めて比較するとよい。　
（１）温度：２０±５℃及び湿度：６５±５％ＲＨの恒温恒湿室に、キーエンス社製デジタルマイクロスコープ（商品名：ＶＨＸ－１０００，ズームレンズ：×２０～×２００、又はそれと同等のもの）、及び付属のソフトウェアを準備する。
（２）対象のナプキン１から取り出した複数の高吸収性ポリマー１１１を、上記恒温恒湿室に２４時間静置する。
（３）上記デジタルマイクロスコープで高吸収性ポリマー１１１を撮影する。
（４）各高吸収性ポリマー１１１の粒径は、各高吸収性ポリマー１１１の投影画像の投影面積から算出した円相当径を意味する。具体的には、各高吸収性ポリマー１１１の投影面積Ａを付属のソフトウェアで計測し、各高吸収性ポリマー１１１の円相当径ＣＤ（直径）を算出する（ＣＤ＝２×（Ａ／π）^１/２）。
（５）高吸収性ポリマー１１１の平均粒径は、粒度分布（個数基準）におけるメジアン径を意味する。具体的には、付属のソフトウェアにて、高吸収性ポリマー１０００個の円相当径ＣＤの粒度分布（個数基準）を作成し、当該粒度分布（個数基準）からメジアン径を決定し、平均粒径とする。

　ただし、ナプキン１は、使い捨ておむつや尿とりパッドに比べると、着用者の排泄量が少ない。そのため、吸収性コア１１が高吸収性ポリマー１１１を含んでいなくてもよい。

　また、ナプキン１が圧搾部２０を有する場合、装飾層５３と接着剤層５２が重なる部位である立体装飾部５４の最大厚みｔ３（図９）は、圧搾部２０の最小深さｄ（図２）よりも小さいことが好ましい（ｔ３＜ｄ）。

　立体装飾部５４の最大厚みｔ３が厚過ぎずに適度に抑えられていることで、立体装飾部５４の引っ掛かりを防止できる。よって、シート５１からの立体装飾部５４の剥離を抑制できる。そうして品質の保持された立体装飾部５４を視認したユーザーは、ナプキン１に対しても高品質な製品である印象を持ちやすくなる。一方、ユーザーはしっかりと深さのある圧搾部２０を認識しやすくなる。そのため、ユーザーは、圧搾部２０を起点に、ナプキン１が身体に沿って立体的に変形する印象をより受けやすくなる。実際に剛性の高い吸収体１０まで圧搾されていることで、圧搾部２０を起点にナプキン１が折れ曲がりやすく、立体的に変形しやすくなる。

　また、装飾シート５０は、立体装飾部５４だけでなく、シート５１の表面に設けられた平坦な印刷層６０、つまりインクで印刷された通常の印刷層６０を有してもよい。その場合、一部の印刷層６０の上に立体装飾部５４（接着剤層５２及び装飾層５３）が設けられているとよい。例えば図７では、複数の曲線模様ｐ１である印刷層６０の上に、同じく曲線模様ｄ１の立体装飾部５４が重ねて設けられている。また、花の色ｐ２を表す印刷層６０の上に、花びらの模様ｄ２の立体装飾部５４が重ねて設けられている。

　そうすることで、印刷層６０で表現される装飾の一部が隆起して視認され、ユーザーは装飾をより楽しむことができる。また、装飾の一部が立体装飾部５４である方が、全ての装飾が立体装飾部５４である場合に比べ、立体装飾部５４が目立ちやすい。ゆえに、ユーザーは立体装飾部５４に着目しやすく、ナプキン１に対しても立体的に変形する印象を持ちやすくなる。また、印刷層６０が立体装飾部５４で覆われていることで、印刷層６０が剥がれ難くなる。逆に言えば、立体装飾部５４がシート５１から剥離してしまっても印刷層６０が視認される。よって、装飾シート５０の外観品質の低下を抑制でき、ユーザーのナプキン１に対する高品質な印象も確保される。

　図２に示すように、ナプキン１は、吸収性コア１１と、吸収性コア１１の表面を覆うコアラップシート１２とを有する。この場合、装飾層５３と重なる接着剤層５２の伸長強度が、ナプキン１の幅方向におけるコアラップシート１２の伸長強度よりも高いことが好ましい。

　ここで、装飾シート５０がパッケージ４０の収容体４１に使用される場合、図６に示す収容体４１の上下方向及び左右方向（又は上下方向及び前後方向）が、装飾シート５０の互いに直交する縦方向及び横方向に対応する。また、装飾シート５０が個包装体３０の包装シート３１に使用される場合、図３に示す長手方向及び幅方向が、装飾シート５０の縦方向及び横方向に対応する。装飾シート５０は、縦方向及び横方向のうち伸長強度が高い方の方向を有する。

　そして、縦方向及び横方向のうち伸長強度が高い方の方向に装飾シート５０を伸長した場合に、立体装飾部５４の接着剤層５２が破断する時の装飾シート５０の伸長量を第１の伸長量（ｍｍ）とし、ナプキン１の幅方向にコアラップシート１２を伸長した場合に、コアラップシート１２が破断する時のコアラップシート１２の伸長量を第２の伸長量（ｍｍ）とする。このとき、第１の伸長量は第２の伸長量よりも大きいことが好ましい。なお、接着剤層５２が破断する時とは、接着剤層５２に亀裂が起こり始める時と、装飾シート５０からの接着剤層５２の剥離が起こり始める時の、何れか早い方の時である。同様に、コアラップシート１２が破断する時とは、コアラップシート１２に亀裂や破れが起こり始める時である。

　ナプキン１を構成する資材であるコアラップシート１２は、ナプキン１の着用中に破断しない強度で形成されている。そのコアラップシート１２よりも、立体装飾部５４の接着剤層５２は、伸長力に対する強度が強く、破断し難いことが好ましい。そうすることで、装飾シート５０（ここではパッケージ４０の収容体４１）が種々のタイミング、例えば製造時や流通時やユーザーの取り扱い時等において、伸長されても、接着剤層５２が破断してシート５１から脱落してしまうことを抑制できる。立体装飾部５４の外観品質が保持されることで、ユーザーは、高品質な商品である印象を受けやすく、ナプキン１に対しても、高品質な性能（漏れ難い、着け心地が良い等の性能）を有する印象を持ちやすくなる。

　破断時の伸長量の比較方法は、引張試験機（例：インストロン社製５９６５Ｍｏｄｅｌ又はそれと同等のもの）を利用して周知の方法にて行うことができる。　
　まず、装飾シート５０の縦方向及び横方向のうち伸長強度が高い方の方向を決定する。そのために装飾シート５０を所定の大きさに切り出してサンプルを形成する。装飾シート５０の縦方向（例：パッケージ４０の上下方向）を測定方向とするサンプルと、装飾シート５０の横方向（例：パッケージ４０の左右方向）を測定方向とするサンプルを作成する。サンプルは、伸長する測定方向を長手方向とした長方形型（例えば測定方向の長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）とする。そして、サンプルの両端部を引張試験機のチャックで挟み（チャック間距離５０ｍｍ）、引張速度１００ｍｍ／分でサンプルを所定の長さ伸長させた時の引張強度（Ｎ）を比較する。引張強度が高い方のサンプルを伸長した方向が、伸長強度が高い方の方向である。

　次に、装飾シート５０を所定の大きさに切り出し、立体装飾部５４が含まれるサンプルを形成する。サンプルのサイズは、装飾シート５０の縦方向及び横方向のうち伸長強度が高い方の方向を長手方向（測定方向）とした長方形型（例えば測定方向の長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）とする。また、コールドスプレー等を用いてナプキン１から各資材を分離し、コアラップシート１２を取り出す。コアラップシート１２も所定の大きさ（伸長する測定方向（ナプキン１の幅方向）を長手方向とした長方形型、長さ１００ｍｍ×幅２５ｍｍ）に切り出してサンプルを形成する。そして、各サンプルの両端部を引張試験機のチャックで挟み（チャック間距離５０ｍｍ）、引張速度１００ｍｍ／分でサンプルを観察しながら伸長させる。そして、立体装飾部５４の接着剤層５２に破断が生じた時のサンプルの伸長量（第１の伸長量）と、コアラップシート１２に破断が生じた時のサンプルの伸長量（第２の伸長量）とを求めて比較する。

　また、装飾シート５０は、接着剤層５２の破断時の伸長量が異なる複数の立体装飾部５４を有することが好ましい。つまり、装飾シート５０は、第１の接着剤層５２と、第２の接着剤層５２とを有する場合に、以下であるとよい。装飾シート５０の縦方向及び横方向のうち伸長強度が高い方の方向に装飾シート５０を伸長した場合に、第１の接着剤層５２が破断する時の装飾シート５０の伸長量は、第２の接着剤層５２が破断する時の装飾シート５０の伸長量と異なるとよい。

　例えば図７のパッケージ４０を形成する装飾シート５０は、曲線の模様ｄ１を形成する接着剤層５２（第１の接着剤層）と、ナプキンの図柄を形成する接着剤層５２（第２の接着剤層）とを有する。曲線の模様ｄ１の接着剤層５２の幅は、ナプキンの図柄の接着剤層５２の幅と異なる。そのため、曲線の模様ｄ１の接着剤層５２と、ナプキンの図柄の接着剤層５２とで、破断時の伸長量（伸びやすさ）を異ならせることができる。また、図示しないが、或る立体装飾部５４の接着剤層５２と、別の立体装飾部５４の接着剤層５２とで、接着剤層５２の厚みを異ならせたり、接着剤層５２の平面形状（例えば曲線部と直線部の有無）を異ならせたりすることで、破断時の伸長量（伸びやすさ）を異ならせることができる。

　破断時の伸長量が大きい接着剤層５２は、伸びやすく、破断が生じ難い部位である。逆に破断時の伸長量が小さい部位は、接着剤層５２が伸び難い部位である。このように、接着剤層５２が伸びやすい部位と伸び難い部位を有することで、装飾シート５０に外力が加わった際に、複数の立体装飾部５４の伸びの違いにより、見え方が変化する。よって、ユーザーが立体装飾部５４に着目しやすくなる。

　なお、第１の接着剤層５２と第２の接着剤層５２の破断時の伸長量の測定方法については、前述の引張試験機を用いた方法と同様の方法で行うことができる。簡単に説明すると、第１の接着剤層５２（立体装飾部５４）を含むサンプルと、第２の接着剤層５２（立体装飾部５４）を含むサンプルとを形成し、各サンプルを伸長して接着剤層５２に破断が生じた時のサンプルの伸長量をそれぞれ求めて比較する。

　また、図６Ａに示すように、パッケージ４０（収容体４１）には、光学式の読み取り装置で読み取るコード表示部６１（バーコード、ＱＲコード（登録商標）等）が設けられていることが多い。装飾シート５０が、パッケージ４０に使用され、コード表示部６１を有する場合、コード表示部６１は、接着剤層５２及び装飾層５３と重ならない印刷層６０によって形成されていることが好ましい。

　立体装飾部５４よりもインクによる印刷層６０で形成された装飾の方が、輪郭が明確となる。そのため、コード表示部６１は、立体装飾部５４ではなく、平坦な印刷層６０で形成されることで、視認性が高まり、読み取り装置に正しく読み取られる。

　また、図６Ａに示すように、パッケージ４０には、収容されているナプキン１に関する情報が表などにまとまって記載されていることがある。この情報表示群６３（例えば、販売名、構成材料、使用方法、製造販売元などの情報）は、比較的に小さい文字等で表示される。そのため、情報表示群６３も、立体装飾部５４ではなく、インクによる平坦な印刷層６０で形成されることで、ユーザーが情報表示群６３を読みやすくなる。

　また、図７に示すように、パッケージ４０（収容体４１）には、収容されているナプキン１を表す物品表示部６２が設けられていることが多い。装飾シート５０が、パッケージ４０に使用され、物品表示部６２を有する場合、物品表示部６２は立体装飾部５４（接着剤層５２及び装飾層５３）によって形成されていることが好ましい。

　そうすることで、ユーザーは、立体的に表示された物品表示部６２を見ることになり、収容されている実際のナプキン１も、立体的に変形してフィットする印象を持ちやすくなる。なお、図７及び図８に例示するパッケージ４０のように複数の物品表示部６２を有する場合、複数の物品表示部６２の少なくとも１つが立体装飾部５４によって形成されていればよい。シール部材５３が設けられた収容体４１の背面４１Ｂの物品表示部６２が印刷層６０によって形成されることで、パッケージ開封時の立体装飾部５４の脱落を抑制できる。

　また、図８に示すように、パッケージ４０には、同じブランド名で商品展開されているナプキン群表示部６４が設けられていることがある。ナプキン群表示部６４では、収容されているナプキン１と共に、サイズや性能（ウィング部１ｗの有無や、昼用、夜用等）が異なる他のナプキンの形状が表される。図８では、収容体４１の背面４１Ｂ（開封面）にナプキン群表示部６４が設けられているため、印刷層６０によって形成されているが、このナプキン群表示部６４も立体装飾部５４によって形成されてもよい。特にナプキン群表示部６４がパッケージ４０の開封面以外の面に設けられている場合に、立体装飾部５４によって形成されているとよい。そうすることで、収容されているナプキン１だけでなく、他のナプキンについても、立体的に変形する印象を、ユーザーに付与できる。

　しかし上記に限定されない。パッケージ４０に設けられている各表示（６１～６４）は、立体装飾部５４によって形成されてもよいし、インクによる平坦な印刷層６０によって形成されてもよい。

　図１１は、個包装体３０の一部分の正面図である。図１１では、装飾シート５０がナプキンの個包装体３０の包装シート３１に使用されている。包装シート３１の外側面には立体装飾部５４が設けられている。また、図１１に例示する個包装体３０の幅方向の両端部には接合部３５が形成されている。接合部３５では、互いに対向する包装シート３１が溶着部３６により接合されている。このように、包装シート３１が、内部にナプキン１を収容して封止する溶着部３６を有する場合、包装シート３１の装飾層５３を平面視した際に、溶着部３６も視認可能であるとよい。平面視は図５のように包装シート３１の厚さ方向に個包装体３０を見ることである。

　溶着部３６では包装シート３１の厚みが薄くなっており、溶着部３６は周囲に比べて、個包装体３０の厚さ方向に凹んでいる。そのため、ユーザーは、厚さ方向に凹んだ溶着部３６と共に、厚さ方向に突出した装飾層５３（立体装飾部５４）を視認することになる。そのため、装飾層５３の高さが際立ち、立体装飾部５４がより立体的に視認されやすくなる。よって、ユーザーは、個包装体３０に収容されているナプキン１に対しても、立体的に変形してフィットする印象を持ちやすくなる。

　また、図示しないが、ナプキンのパッケージ４０（収容体４１）にも、収容体４１を封止する溶着部が設けられることがある。そのため、収容体４１に装飾シート５０が使用される場合、収容体４１の平面視において（装飾シート５０の厚さ方向に収容体４１を見たときに）、溶着部と立体装飾部５４が同時に視認可能であるとよい。

＝＝＝装飾シート５０の製造方法＝＝＝
　図１２は、装飾シート５０の製造方法について説明する図である。前述した装飾シート５０は、図１２に例示する製造装置７０によって製造できる。製造装置７０は、搬送機構７１と、インク吐出装置７２と、接着剤吐出装置７３と、第１照射装置７４と、装飾層搬送機構７５と、第２照射装置７６とを有する。

　搬送機構７１は、シート５１の連続体５１ｃを搬送方向に搬送するための機構である。搬送機構７１としては、図１２に示す搬送ローラーや、不図示のベルトコンベア等を例示できる。インク吐出装置７２は、搬送機構７１によって搬送方向に搬送されるシート５１の連続体５１ｃに対してインクを吐出し、平坦な通常の印刷層６０を形成する。

　その下流側において、接着剤吐出装置７３は、シート５１の連続体５１ｃ上に直接に、又は印刷層６０上に、接着剤層５２を形成する接着剤を吐出する。本実施形態では無色透明な紫外線硬化型接着剤が吐出される。その後、第１照射装置７４が、接着剤層５２を硬化する光（ここでは紫外線）を照射し、接着剤層５２を硬化させる。ただし、第１照射装置７４は、接着剤層５２が完全には硬化しない程度の紫外線を照射する。そうして、接着剤層５２の形状を固定しつつ、粘着性を確保する。そのために紫外線の強度や照射時間を調整する。

　本実施形態では、インク吐出装置７２及び接着剤吐出装置７３として、インクジェット装置を例示する。ただしこれに限定されず、例えばグラビア印刷やオフセット印刷等の各種の印刷方法（液体塗布方法）を利用して、印刷層６０や接着剤層５２を形成してもよい。

　その後、装飾層搬送機構７５は、装飾層５３の連続体５３ｃを、接着剤層５２上に供給する。装飾層搬送機構７５としては、装飾層５３の連続体５３ｃを繰り出す不図示の繰り出しローラーと、搬送ローラー７５１と、装飾層５３の連続体５３ｃの残りを巻き取る不図示の巻き取りローラーとを有する装置を例示できる。

　搬送方向に直交する方向において、装飾層５３の連続体５３ｃの長さは、接着剤層５２が形成されている領域の長さ以上とする。つまり、シート５１の連続体５１ｃに形成されている１又は複数の接着剤層５２の全てが装飾層５３の連続体５３ｃで覆われるようにする。また、装飾層５３の連続体５３ｃは接着剤層５２の表面に接触するように供給される。接着剤層５２は粘着性を有するため、装飾層５３の連続体５３ｃは接着剤層５２に貼り付けられる。その間も装飾層５３の連続体５３ｃ及び接着剤層５２は搬送され、接着剤層５２に接着した装飾層５３と、接着剤層５２に接触しなかった装飾層５３とが分離される。接着剤層５２に貼り付けられなかった装飾層５３の連続体５３ｃの残りの部位は、巻き取りローラーに巻き取られて回収される。

　最後に、第２照射装置７６が、接着剤層５２を硬化する光（ここでは紫外線）を照射し、装飾層５３を介して接着剤層５２を完全に硬化する。これにより接着剤層５２と装飾層５３が強く接着して一体化し、立体装飾部５４が形成される。

　上記の製造方法によれば、接着剤層５２の上に装飾層５３が設けられ、装飾層５３がシート５１の厚さ方向にシート５１の表面から突出する立体装飾部５４を形成できる。立体装飾部５４が形成された装飾シート５０を、ナプキン１と、ナプキンの個包装体３０と、ナプキンのパッケージ４０の何れかに使用することで、立体的な商品である印象をユーザーに付与できる。ただし上記の製造方法は一例であり、装飾シート５０の製造方法は特に限定されるものではない。

　以上、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

１　ナプキン（吸収性物品）、
２　表面シート、３　中間シート、
４　バックシート、５　ウィングシート、６　サイドシート、
８　粘着部、９　粘着部、
１０　吸収体、
１１　吸収性コア、１２　コアラップシート、
２０　圧搾部、
３０　ナプキンの個包装体、
３１　包装シート、３２　止着テープ、
３３　剥離シート、３４　剥離シート、
３５　接合部、３６　溶着部、
４０　ナプキンのパッケージ、
４１　収容体、
４２　本体部、４３　シール部材、
５０　装飾シート、
５１　シート、
５２　接着剤層、５２Ｅ　延出部、
５３　装飾層、５４　立体装飾部、
６０　印刷層、
６１　コード表示部、６２　物品表示部、
６３　情報表示群、６４　ナプキン群表示部、
７０　製造装置、７１　搬送機構、
７２　インク吐出装置、７３　接着剤吐出装置、
７４　第１照射装置、
７５　装飾層搬送機構、
７６　第２照射装置、

Claims (17)

1. 　吸収性物品と、吸収性物品の個包装体と、吸収性物品のパッケージの何れかに使用され、且つ装飾が施された吸収性製品用の装飾シートであって、
   　シートと、
   　前記シートの表面に設けられた接着剤層と、
   　前記接着剤層の上に設けられ、且つ最大厚みが１０μｍ以下である装飾層と、を有し、
   　前記装飾層は、ユーザーが視認可能な部位に設けられており、前記シートの厚さ方向に前記シートの前記表面から突出していることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
2. 　請求項１に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位は、厚みの異なる部位を有することを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
3. 　請求項２に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位では、所定方向の端部の厚みが、当該端部に隣接する前記所定方向の内側の部位の厚みよりも小さいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
4. 　請求項２又は３に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位では、所定方向の中央部が凹んでいることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
5. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記接着剤層は、前記装飾層よりも所定方向の一方側に延出する延出部を有し、
   　前記延出部の最大厚みは、前記装飾層と重なる前記接着剤層の部位の最大厚みよりも小さいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
6. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記接着剤層は、前記装飾層よりも所定方向の一方側に延出する延出部を有し、
   　前記延出部の前記所定方向の長さは、前記装飾層と重なる前記接着剤層の部位の前記所定方向の長さよりも短いことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
7. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記接着剤層の最大厚みは、前記装飾層の最大厚みよりも大きいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
8. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記装飾層は、金属箔、ホログラム箔、顔料箔の何れかで形成されている層であることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
9. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
   　前記吸収性物品は、表面シートの肌面側から圧搾された圧搾部を有し、
   　前記装飾層の最小幅は、前記圧搾部の最小幅よりも小さいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
10. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品は、表面シートの肌面側から圧搾された圧搾部を有し、
    　前記装飾層と前記接着剤層が重なる部位の最大厚みは、前記圧搾部の最小深さよりも小さいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
11. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記シートの表面に設けられた印刷層を有し、
    　一部の前記印刷層の上に前記接着剤層及び前記装飾層が設けられていることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
12. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品の個包装体、又は前記吸収性物品のパッケージに使用され、
    　前記吸収性物品は、吸収性コアと、前記吸収性コアの表面を覆うコアラップシートと、を有し、
    　前記装飾シートは、互いに直交する縦方向及び横方向を備え、
    　前記縦方向及び前記横方向のうち伸長強度が高い方の方向に前記装飾シートを伸長した場合に、前記接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量を第１の伸長量とし、
    　前記吸収性物品の幅方向に前記コアラップシートを伸長した場合に、前記コアラップシートが破断する時の前記コアラップシートの伸長量を第２の伸長量としたとき、
    　前記第１の伸長量は、前記第２の伸長量よりも大きいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
13. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記装飾シートは、互いに直交する縦方向及び横方向を備え、第１の接着剤層と、第２の接着剤層とを有し、
    　前記縦方向及び前記横方向のうち伸長強度が高い方の方向に前記装飾シートを伸長した場合に、前記第１の接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量は、前記第２の接着剤層が破断する時の前記装飾シートの伸長量と異なることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
14. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品の個包装体、又は前記吸収性物品のパッケージに使用され、
    　内部に前記吸収性物品を収容して封止する溶着部を有し、
    　前記装飾層を平面視した際に、前記溶着部も視認可能であることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
15. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品は、高吸収性ポリマーを含む吸収性コアを有し、
    　前記装飾層の最小幅は、前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さいことを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
16. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品のパッケージに使用され、コード表示部を有し、
    　前記コード表示部は、前記接着剤層及び前記装飾層と重ならない印刷層によって形成されていることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。
17. 　請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性製品用の装飾シートであって、
    　前記吸収性物品のパッケージに使用され、前記吸収性物品を表す物品表示部を有し、
    　前記物品表示部は、前記接着剤層及び前記装飾層によって形成されていることを特徴とする吸収性製品用の装飾シート。

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