WO2025105166A1 - 金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法 - Google Patents

金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法 Download PDF

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WO2025105166A1
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metal
joint
plate
impeller
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圭祐 松村
博 打田
浩之 金子
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Ebara Corp
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Ebara Corp
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    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/14—Projection welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04D29/60—Mounting; Assembling; Disassembling
    • F04D29/62—Mounting; Assembling; Disassembling of radial or helico-centrifugal pumps

Definitions

  • the present invention relates to a metal joined body, an impeller, a pump, and a method for manufacturing the metal joined body.
  • Patent Document 1 discloses an impeller used in a pump for pumping liquid.
  • This impeller comprises a main plate having a through hole into which the pump shaft is inserted, multiple blades fixed to the main plate, and a side plate having a fluid inlet. The multiple blades are joined to the main plate and side plate by projection welding.
  • T-shaped projection welding which is used in the manufacture of impellers and guide vanes, has the problem that the large joint that protrudes from the blade increases fluid resistance.
  • the present invention was made in consideration of the above problems, and aims to provide a metal joint, an impeller, a pump, and a method for manufacturing a metal joint that can reduce fluid resistance.
  • a metal joined body comprises a first metal plate, a second metal plate butted against the first metal plate in a T-shape, and a joint portion joining the first metal plate and the second metal plate, the joint portion comprising a first joint portion arranged on one side of the second metal plate, and a second joint portion arranged on the other side of the second metal plate and smaller than the first joint portion.
  • the second joint portion may have a flat portion.
  • the planar portion may include a first planar portion that is aligned with the first metal plate and a second planar portion that is aligned with the second metal plate.
  • the angle between the first planar portion and the second planar portion may be a right angle.
  • An impeller according to one aspect of the present invention comprises a metal joint body according to any one of (1) to (4), the first metal plate forms at least one of a main plate and a side plate, the second metal plate forms a plurality of blades joined to the main plate and the side plate, the second joint portion is disposed on the pressure side of the blade, and the first joint portion is disposed on the suction side of the blade.
  • a pump according to one aspect of the present invention is provided with an impeller as described in (5).
  • a method for manufacturing a metal joint body includes butting a second metal plate against a first metal plate in a T-shape and performing projection welding to form a first joint on one side of the second metal plate and to form a second joint, smaller than the first joint, on the other side of the second metal plate.
  • the projection welding may be performed with a ceramic plate in contact with the other surface side of the second metal plate, and then the ceramic plate may be removed.
  • a metal joint an impeller, a pump, and a method for manufacturing a metal joint that can reduce fluid resistance.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a metal bonded body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a step of a method for producing a metal bonded body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a step of a method for producing a metal bonded body according to an embodiment.
  • FIG. 11 is a diagram showing one step of a method for manufacturing a metal bonded body according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a diagram showing one step of a method for manufacturing a metal bonded body according to a first modified example.
  • FIG. 11 is a diagram showing one step of a method for manufacturing a metal bonded body according to a second modified example.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a metal bonded body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a step of a method for producing a metal bonded body according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a step of a method for producing
  • FIG. 11 is a diagram showing one step of a method for manufacturing a metal bonded body according to a second modified example.
  • FIG. 2 is a plan view of an impeller according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of an impeller according to one embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a pump according to an embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a metal bonded body 100 according to one embodiment.
  • the metal joined body 100 includes a metal plate 110, a metal plate 120, and a metal plate 130.
  • the metal plate 120 is joined to the metal plate 110 in a state where it is butted against the metal plate 110 in a T-shape.
  • the metal plate 120 is joined to the metal plate 130 in a state where it is butted against the metal plate 130 in a T-shape.
  • T-shaped includes not only a state in which the angle between metal plate 110 and metal plate 120 is a right angle (90°) as shown in FIG. 1, but also a state in which the angle is approximately a right angle.
  • approximately a right angle refers to an angle in which a tilt of about 90° ⁇ 10° is permitted, for example.
  • the angle between metal plate 120 and metal plate 130 may be not only a right angle, but also an approximately right angle.
  • the X-axis direction is set to the thickness direction of the metal plate 120.
  • the Y-axis direction and the Z-axis direction are set to the directions along the main surface (plate surface) of the metal plate 120.
  • the "principal surfaces” refer to the set of surfaces with the largest area among the hexahedrons when metal plate 120 is considered to be a hexahedron surrounded by six rectangles. The same applies to metal plates 110 and 130.
  • one side and the other side in the X-axis direction may be referred to as the -X side and the +X side
  • one side and the other side in the Y-axis direction may be referred to as the -Y side and the +Y side
  • one side and the other side in the Z-axis direction may be referred to as the -Z side and the +Z side.
  • the metal plate 110 side (+Z side) of the metal plate 120 will be referred to as the upper side
  • the metal plate 130 side (-Z side) of the metal plate 120 will be referred to as the lower side, but the Z-axis direction does not necessarily have to coincide with the direction of gravity.
  • the metal plate 110 extends along the X-Y plane.
  • the metal plate 110 has an upper surface 111 facing the +Z side and a lower surface 112 facing the -Z side.
  • the upper surface 111 and the lower surface 112 are the main surfaces (plate surfaces) of the metal plate 110.
  • the metal plate 120 extends along the Y-Z plane.
  • the metal plate 120 has one surface 121 (left side surface) facing the -X side, and the other surface 122 (right side surface) facing the +X side.
  • the one surface 121 and the other surface 122 are the main surfaces (plate surfaces) of the metal plate 120.
  • the metal plate 130 extends along the X-Y plane.
  • the metal plate 130 has an upper surface 131 facing the +Z side and a lower surface 132 facing the -Z side.
  • the upper surface 131 and the lower surface 132 are the main surfaces (plate surfaces) of the metal plate 130.
  • the upper end surface 123 of the metal plate 120 is joined to the lower surface 112 of the metal plate 110 by a joint 140.
  • the lower end surface 124 of the metal plate 120 is joined to the lower surface 112 of the metal plate 110 by a joint 140.
  • These joints 140 are welded metal formed by projection welding, which will be described later.
  • First joint 141 bulges outward in a convex shape at each of the butt points between metal plate 110 and metal plate 120 and between metal plate 130 and metal plate 120.
  • first joint 141 has a quadrant shape (a sector shape that is 1/4 of a circle) in the cross-sectional view shown in FIG. 1.
  • first joint 141 is not limited to a quadrant shape, and may be, for example, a 1/4 shape of an ellipse, or a convex or concave parabolic shape.
  • First joint 141 may also have a curved surface or uneven surface that cannot be defined by a circle, ellipse, or parabola.
  • the second joint 142 is formed with an inward concave shape at each of the butt points of the metal plates 110 and 120 and at each of the butt points of the metal plates 130 and 120. Specifically, the second joint 142 has an L-shape in the cross-sectional view shown in FIG. 1.
  • the second joint 142 shown in FIG. 1 includes a first flat surface portion 142a that runs along the metal plate 110 (or the metal plate 130) and a second flat surface portion 142b that runs along the metal plate 120.
  • the first planar portion 142a is formed with a constant thickness along the lower surface 112 of the metal plate 110.
  • the second planar portion 142b is formed with a constant thickness along the other surface 122 of the metal plate 110.
  • the angle between the first planar portion 142a and the second planar portion 142b is a right angle, which is due to the manufacturing method of the metal joint body 100 described later.
  • the angle between the first planar portion 142a and the second planar portion 142b formed at the butt point of the metal plate 110 and the metal plate 120 is approximately a right angle.
  • the connection portion (corner portion) between the first planar portion 142a and the second planar portion 142b may include a curved surface.
  • FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a step in a method for manufacturing a metal joint 100 according to one embodiment. Specifically, FIGS. 2A and 2B show a state in which a metal plate 120 is butted against a metal plate 110 in a T-shape and projection-welded. Note that the direction in which the objects (metal plates 110, 120, etc.) are viewed is different between FIGS. 2A and 2B.
  • the upper end surface 123 of the metal plate 120 is formed with a protrusion 125 (projection) that protrudes toward the +Z side.
  • the metal plate 120 is fixed to a jig 200. As shown in FIG. 2A, the jig 200 has a storage groove 201 that stores the metal plate 120.
  • the storage groove 201 stores a ceramic plate 300 together with the metal plate 120.
  • the ceramic plate 300 extends along the Y-Z plane.
  • the ceramic plate 300 has one surface 301 (left side surface) facing the -X side, and the other surface 302 (right side surface) facing the +X side.
  • the one surface 301 and the other surface 302 are the main surfaces (plate surfaces) of the ceramic plate 300.
  • the upper end surface 303 of the ceramic plate 300 is disposed so as to coincide with the upper end surface 123 of the metal plate 120. In other words, the position of the upper end surface 303 of the ceramic plate 300 and the upper end surface 123 of the metal plate 120 in the Z-axis direction is the same. As shown in FIG. 2B, the dimension of the ceramic plate 300 in the Y-axis direction (plate width direction) is larger than the dimension of the protrusion 125 in the Y-axis direction.
  • Projection welding refers to resistance welding (spot welding) between metal plates 110 and 120 by pressing protrusion 125 of metal plate 120 against metal plate 110 in the state shown in Figures 2A and 2B, passing a large current through protrusion 125 from an electrode (not shown), and melting protrusion 125.
  • the lower surface 112 of the metal plate 110 and the upper end surface 123 of the metal plate 120 approach each other in the Z-axis direction.
  • the molten metal of the protrusion 125 extruded from between the lower surface 112 of the metal plate 110 and the upper end surface 123 of the metal plate 120 overflows onto one surface 121 and the other surface 122 of the metal plate 120, but since the ceramic plate 300 is disposed on the other surface 122 of the metal plate 120, most of the molten metal of the protrusion 125 overflows onto the one surface 121 of the metal plate 120.
  • the remaining molten metal of the protrusion 125 also overflows onto the other surface 122 of the metal plate 120, but the molten metal penetrates into the gap between the lower surface 112 of the metal plate 110 and the upper end surface 123 of the ceramic plate 300, and into the gap between the other surface 122 of the metal plate 120 and one surface 301 of the ceramic plate 300.
  • the metal plate 120 and the ceramic plate 300 are removed from the accommodation groove 201, and the ceramic plate 300 is removed. This forms the second joint 142 (the second joint 142 at the butt point of the metal plate 110 and the metal plate 120) having a flat portion as shown in FIG. 1.
  • first joint 141 and the second joint 142 injection welding between the metal plates 110 and 120
  • first joint 141 and the second joint 142 can be formed at the butt joint between the metal plates 130 and 120 (projection welding between the metal plates 130 and 120 can be performed).
  • resin plate or a metal plate is used instead of the ceramic plate 300 in projection welding, the resin or metal will be welded to the metal plate 110 or the metal plate 120.
  • the ceramic plate 300 is used in projection welding, the ceramic is not welded to the metal plate 110 or the metal plate 120, and therefore the ceramic plate 300 can be easily removed.
  • a first joint 141 can be formed on one surface 121 of the metal plate 120, and a second joint 142, which is smaller than the first joint 141, can be formed on the other surface 122 of the metal plate 120.
  • the first joint 141 and the second joint 142 which is smaller than the first joint 141, can also be formed by the following method.
  • FIG. 3A and 3B are diagrams showing a step of a method for manufacturing a metal joined body 100 according to a first modified example. Note that, in Fig. 3A and Fig. 3B, electrodes 210 and 220 through which a current flows during projection welding are shown. The electrode 210 is disposed on the upper surface 111 side of the metal plate 110. The electrode 220 is disposed on the lower end surface 124 side of the metal plate 120.
  • the insulating material 310 is disposed between the upper surface 111 of the metal plate 120 and the electrode 210 on the other surface 122 side of the metal plate 120.
  • the current density during projection welding can be biased toward the one surface 121 side of the metal plate 120, and a large first joint portion 141 can be formed on the one surface 121 side of the metal plate 120, and a small second joint portion 142 can be formed on the other surface 122 side of the metal plate 120.
  • the first joint 141 and the second joint 142 can be formed at the butt joint between the metal plates 130 and 120 (projection welding between the metal plates 130 and 120 can be performed).
  • FIGS. 4A and 4B are diagrams showing a step of a method for producing a metal bonded body 100 according to a second modified example.
  • a convex portion 330 is formed on a jig 200 instead of a ceramic plate 300 or an insulating material 310 .
  • the protruding portion 330 is a part of the metal jig 200, and is disposed on the other surface 122 side of the metal plate 120. That is, the protruding portion 330 is disposed on the upper surface of the jig 200, and is located on the +X side of the other surface 122 of the metal plate 120. The protruding portion 330 protrudes on the +Z side toward the metal plate 110. According to this configuration, the current density during projection welding can be biased toward the one surface 121 side of the metal plate 120, and a large first joint portion 141 can be formed on the one surface 121 side of the metal plate 120, and a small second joint portion 142 can be formed on the other surface 122 side of the metal plate 120.
  • first joint 141 and the second joint 142 injection welding between the metal plates 110 and 120
  • first joint 141 and the second joint 142 can be formed at the butt joint between the metal plates 130 and 120 (projection welding between the metal plates 130 and 120 can be performed).
  • Fig. 5 is a plan view of the impeller 3 according to one embodiment.
  • Fig. 6 is a cross-sectional view of the impeller 3 according to one embodiment.
  • the impeller 3 includes a main plate 3a, a side plate 3b, and a plurality of blades 3c.
  • the main plate 3a is formed in a disk shape, and an insertion hole for inserting a rotating shaft (not shown) is formed in the center.
  • the side plate 3b is formed in an annular shape coaxial with the main plate 3a, and is disposed with a gap in the axial direction from the main plate 3a.
  • the main plate 3a and the side plate 3b are connected via a plurality of blades 3c.
  • the space surrounded by the main plate 3a, the side plate 3b, and the plurality of blades 3c forms a flow path that guides the fluid radially outward.
  • the side plate 3b forms the suction port of the impeller 3.
  • the impeller 3 includes a metal joint 100 as shown in FIG. 1.
  • the main plate 3a corresponds to the metal plate 130
  • the side plate 3b corresponds to the metal plate 110
  • the blade 3c corresponds to the metal plate 120.
  • the second joint 142 is disposed on the pressure surface 3c2 side of the blade 3c
  • the first joint 141 is disposed on the negative pressure surface 3c1 side of the blade 3c.
  • the "positive pressure surface 3c2 of the blade 3c” refers to the surface facing the front side in the rotation direction of the impeller 3.
  • the "negative pressure surface 3c1 of the blade 3c” refers to the surface facing the rear side in the rotation direction of the impeller 3.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the pump 1 according to one embodiment.
  • the pump 1 shown in Fig. 7 is a vertical multi-stage pump including a rotating shaft 2 extending vertically and a plurality of impellers 3 fixed to the rotating shaft 2.
  • the pump 1 includes a pump section 10, a motor section (not shown), and a coupling section 30.
  • the coupling section 30 is disposed on the upper part of the pump section 10, and connects the rotating shaft 2 of the pump section 10 to the rotating shaft 6 of the motor section via couplings 4, 5.
  • the couplings 4, 5 are covered from the outside by a guard member 37a.
  • the pump section 10 includes a cylindrical casing 11 that houses the impeller 3.
  • the casing 11 defines a pump chamber 10A inside, which pressurizes the liquid with the impeller 3.
  • the casing 11 includes an intermediate casing 11a, an upper casing 11b disposed on the upper part of the intermediate casing 11a, a lower casing 11c disposed on the lower part of the intermediate casing 11a, and an outer casing 11d disposed radially outward of the intermediate casing 11a and the upper casing 11b.
  • the upper casing 11b is formed in a cylindrical shape with a bottom like the intermediate casing 11a, and is stacked on top of the intermediate casing 11a.
  • a number of communication holes 11b1 are formed in the peripheral wall of the upper casing 11b.
  • the outer casing 11d is formed in a cylindrical shape that surrounds the radial outside of the intermediate casing 11a and the upper casing 11b.
  • the outer casing 11d forms an annular flow path that communicates with the communication holes 11b1 on the radial outside of the intermediate casing 11a and the upper casing 11b.
  • the lower casing 11c has an inlet 10a that communicates with the center of the bottom of the lowest intermediate casing 11a (the suction side of the impeller 3), and an outlet 10b that communicates with the annular flow passage inside the outer casing 11d.
  • the inlet 10a and the outlet 10b are arranged back-to-back on the same line on the lower side of the pump section 10.
  • the lower casing 11c supports the lower ends of the intermediate casing 11a and the outer casing 11d.
  • a pump stand 12 is provided below the lower casing 11c.
  • the pump stand 12 is axially connected to the coupling part 30 by a number of casing bolts and nuts (not shown).
  • the multi-stage intermediate casing 11a, upper casing 11b, and lower casing 11c are clamped in the axial direction by fastening a number of casing bolts and nuts (not shown).
  • the liquid is pressurized in multiple stages by the multiple impellers 3 and flows into the upper casing 11b.
  • Multiple communication holes 11b1 are formed in the upper casing 11b, and the liquid in the upper casing 11b flows down from the communication holes 11b1 through an annular flow path formed on the outside of the upper casing 11b, and is discharged to the outside from the discharge port 10b of the lower casing 11c.
  • the impeller 3 has a first joint 141 arranged on the negative pressure surface 3c1 side of the blade 3c, and a second joint 142 arranged on the positive pressure surface 3c2 side of the blade 3c and smaller than the first joint 141.
  • the second joint 142 that protrudes onto the positive pressure surface 3c2 side of the blade 3c is small, so the flow resistance of the impeller 3 that guides liquid radially outward can be reduced.
  • the second joint 142 has a flat surface, which makes it difficult for vortexes and stagnation of the liquid to occur, improving the performance of the pump 1.
  • the metal joined body 100 includes metal plates 110, 130 (first metal plate), a metal plate 120 (second metal plate) butted against the metal plates 110, 130 in a T-shape, and a joint 140 that joins the metal plates 110, 130 and the metal plate 120, and the joint 140 includes a first joint 141 arranged on one surface 121 of the metal plate 120, and a second joint 142 arranged on the other surface 122 of the metal plate 120 and smaller than the first joint 141.
  • This configuration can reduce the flow path resistance on the other surface 122 side of the metal plate 120.
  • the second joint 142 has a flat portion.
  • the planar portion includes a first planar portion 142a that is aligned with the metal plates 110 and 130, and a second planar portion 142b that is aligned with the metal plate 120.
  • This configuration makes it possible to suppress the occurrence of vortexes and stagnation of the fluid on the surfaces of the metal plates 110 and 130 and the surface of the metal plate 120.
  • the angle between the first flat portion 142a and the second flat portion 142b is a right angle.
  • the impeller 3 includes the metal joint 100, in which the metal plates 110 and 130 form at least one of the main plate 3a and the side plate 3b, and the metal plate 120 forms a plurality of blades 3c joined to the main plate 3a and the side plate 3b, with the second joint 142 disposed on the positive pressure surface 3c2 side of the blades 3c and the first joint 141 disposed on the negative pressure surface 3c1 side of the blades 3c.
  • This configuration allows the flow path resistance of the impeller 3 to be reduced.
  • the pump 1 according to this embodiment also includes the impeller 3. This configuration improves the performance of the pump 1.
  • the manufacturing method of the metal joint 100 involves butting the metal plate 120 against the metal plate 110 in a T-shape and performing projection welding, forming a first joint 141 on one surface 121 of the metal plate 120, and forming a second joint 142, smaller than the first joint 141, on the other surface 122 of the metal plate 120.
  • projection welding is performed with the ceramic plate 300 in contact with the other surface 122 of the metal plate 120, and then the ceramic plate 300 is removed.
  • This method makes it possible to manufacture a metal bonded body 100 that has a flat portion.
  • the ceramic plate 300 is not welded to the metal plate 120 or the like during projection welding, and is therefore easy to remove.
  • the impeller 3 including the metal joint 100 is applied to a vertical multi-stage pump, but it may be applied to other centrifugal pumps.
  • the metal joint body 100 may be applied only between the main plate 3a and the blade 3c shown in FIG. 6, or only between the side plate 3b and the blade 3c.
  • the metal joint body 100 may be applied not only to the impeller 3 but also to other fluid machines and fluid parts.

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Abstract

金属接合体（１００）は、金属板（１１０，１３０）（第１金属板）と、金属板（１１０，１３０）に対して、Ｔ字状に突き合わされた金属板（１２０）（第２金属板）と、金属板（１１０，１３０）と金属板（１２０）とを接合する接合部（１４０）と、を備え、接合部（１４０）は、金属板（１２０）の一方の面（１２１）側に配置された第１接合部（１４１）と、金属板（１２０）の他方の面（１２２）側に配置され、第１接合部（１４１）より小さい第２接合部（１４２）と、を備える。

Description

金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法
　本発明は、金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法に関するものである。
　本願は、２０２３年１１月１５日に、日本に出願された特願２０２３－１９４４３６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　下記特許文献１には、液体を圧送するためのポンプに使用される羽根車が開示されている。この羽根車は、ポンプの回転軸が挿入される貫通孔を有する主板と、主板に固定された複数の翼と、流体入口を有する側板と、を備えている。複数の翼は、主板及び側板に対してプロジェクション溶接により接合されている。
日本国特開２０２０－８４７６９号公報
　羽根車や、ガイドベーンの製造等に使用される、上記Ｔ字状のプロジェクション溶接では、翼からはみ出す接合部が大きいことで流体抵抗を増加させる、という問題がある。
　本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、流体抵抗を減少させることができる金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法の提供を目的とする。
（１）：本発明の一態様に係る金属接合体は、第１金属板と、前記第１金属板に対して、Ｔ字状に突き合わされた第２金属板と、前記第１金属板と前記第２金属板とを接合する接合部と、を備え、前記接合部は、前記第２金属板の一方の面側に配置された第１接合部と、前記第２金属板の他方の面側に配置され、前記第１接合部より小さい第２接合部と、を備える。
（２）：（１）に係る金属接合体において、前記第２接合部は、平面部を備えてもよい。
（３）：（２）に係る金属接合体において、前記平面部として、前記第１金属板に沿う第１平面部と、前記第２金属板に沿う第２平面部と、を備えてもよい。
（４）：（３）に係る金属接合体において、前記第１平面部と前記第２平面部とがなす角度は、直角であってもよい。
（５）：本発明の一態様に係る羽根車は、（１）～（４）のいずれか一つに記載の金属接合体を備え、前記第１金属板は、主板及び側板の少なくとも一方を形成し、前記第２金属板は、前記主板及び前記側板に接合された複数の翼を形成し、前記翼の正圧面側に、前記第２接合部が配置され、前記翼の負圧面側に、前記第１接合部が配置されている。
（６）：本発明の一態様に係るポンプは、（５）に記載の羽根車を備える。
（７）：本発明の一態様に係る金属接合体の製造方法は、第１金属板に対して、第２金属板をＴ字状に突き合わせてプロジェクション溶接を行い、前記第２金属板の一方の面側に第１接合部を形成すると共に、前記第２金属板の他方の面側に、前記第１接合部より小さい第２接合部を形成する。
（８）：（７）に係る金属接合体の製造方法において、前記第２金属板の他方の面側にセラミックス板を当接させた状態で、前記プロジェクション溶接を行い、その後、前記セラミックス板を除去してもよい。
　上記本発明の一態様によれば、流体抵抗を減少させることができる金属接合体、羽根車、ポンプ、及び金属接合体の製造方法を提供できる。
一実施形態に係る金属接合体の断面構成図である。 一実施形態に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 一実施形態に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 第１変形例に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 第１変形例に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 第２変形例に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 第２変形例に係る金属接合体の製造方法の一工程を示す図である。 一実施形態に係る羽根車の平面図である。 一実施形態に係る羽根車の断面図である。 一実施形態に係るポンプの断面構成図である。
　以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
　図１は、一実施形態に係る金属接合体１００の断面構成図である。
　図１に示すように、金属接合体１００は、金属板１１０と、金属板１２０と、金属板１３０と、を備えている。金属板１２０は、金属板１１０に対してＴ字状に突き合わされた状態で、金属板１１０に対して接合されている。また、金属板１２０は、金属板１３０に対してＴ字状に突き合わされた状態で、金属板１３０に対して接合されている。
　なお、「Ｔ字状」とは、図１に示すように、金属板１１０と金属板１２０との角度が、直角（９０°）である状態のみならず、略直角である状態を含む。「略直角」とは、例えば、９０°±１０°程度の傾きが許容される角度を言う。金属板１２０と金属板１３０との角度も同様に、直角のみならず略直角であってもよい。
　以下の説明において、ＸＹＺ直交座標系を設定し、このＸＹＺ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明することがある。図１において、Ｘ軸方向は、金属板１２０の板厚方向に設定されている。また、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、金属板１２０の主面（板面）に沿う方向に設定されている。
　なお、「主面」とは、金属板１２０を６つの四角形で囲まれた六面体と擬制したときに、当該六面体のうち最も面積の広い一組の面を言う。金属板１１０，１３０においても同様である。
　以下の説明において、Ｘ軸方向における一方側及び他方側を－Ｘ側及び＋Ｘ側と称し、Ｙ軸方向における一方側及び他方側を－Ｙ側及び＋Ｙ側と称し、Ｚ軸方向における一方側及び他方側を－Ｚ側及び＋Ｚ側と称する場合がある。
　以下、説明の都合上、金属板１２０に対して金属板１１０側（＋Ｚ側）を上側と称し、金属板１２０に対して金属板１３０側（－Ｚ側）を下側と称するが、必ずしもＺ軸方向が重力方向に一致する必要はない。
　金属板１１０は、Ｘ－Ｙ平面に沿って延在している。金属板１１０は、＋Ｚ側を向く上面１１１と、－Ｚ側を向く下面１１２と、を有している。上面１１１及び下面１１２は、金属板１１０の主面（板面）である。
　金属板１２０は、Ｙ－Ｚ平面に沿って延在している。金属板１２０は、－Ｘ側を向く一方の面１２１（左側面）と、＋Ｘ側を向く他方の面１２２（右側面）と、を有している。一方の面１２１及び他方の面１２２は、金属板１２０の主面（板面）である。
　金属板１３０は、Ｘ－Ｙ平面に沿って延在している。金属板１３０は、＋Ｚ側を向く上面１３１と、－Ｚ側を向く下面１３２と、を有している。上面１３１及び下面１３２は、金属板１３０の主面（板面）である。
　金属板１２０の上端面１２３は、接合部１４０によって、金属板１１０の下面１１２に接合されている。また、金属板１２０の下端面１２４は、接合部１４０によって、金属板１１０の下面１１２に接合されている。これら接合部１４０は、後述するプロジェクション溶接により形成される溶接金属である。
　接合部１４０は、金属板１２０の一方の面１２１側に配置された第１接合部１４１と、金属板１２０の他方の面１２２側に配置され、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２と、を備えている。なお、「第１接合部１４１より小さい」とは、図１に示す断面視において、第２接合部１４２の断面積が、第１接合部１４１の断面積より小さいことを言う。
　第１接合部１４１は、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所、及び金属板１３０と金属板１２０との突き合わせ箇所のそれぞれにおいて、外側に凸状に膨出している。具体的に、第１接合部１４１は、図１に示す断面視において、四分円形状（円の１／４の扇形形状）を有している。なお、第１接合部１４１は、四分円形状に限定されず、例えば、楕円の１／４の形状であってもよいし、凸状または凹状の放物線形状であってもよい。また、第１接合部１４１は、円、楕円、放物線で規定できない曲面や凹凸面を有してもよい。
　第２接合部１４２は、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所、及び金属板１３０と金属板１２０との突き合わせ箇所のそれぞれにおいて、内側に凹状に形成されている。具体的に、第２接合部１４２は、図１に示す断面視において、Ｌ字形状を有している。図１に示す第２接合部１４２は、金属板１１０（または金属板１３０）に沿う第１平面部１４２ａと、金属板１２０に沿う第２平面部１４２ｂと、を備える。
　第１平面部１４２ａは、金属板１１０の下面１１２に沿って一定の厚みで形成されている。また、第２平面部１４２ｂは、金属板１１０の他方の面１２２に沿って一定の厚みで形成されている。第１平面部１４２ａと第２平面部１４２ｂとがなす角度は、直角であるが、これは、後述する金属接合体１００の製造方法に起因するものである。なお、金属板１１０と金属板１２０とがなす角度が略直角である場合、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所に形成された第１平面部１４２ａと第２平面部１４２ｂとがなす角度は略直角である。なお、第１平面部１４２ａと第２平面部１４２ｂとの接続部（コーナー部）は、曲面を含んでもよい。
　次に、上記構成の金属接合体１００の製造方法について説明する。
　図２Ａ及び図２Ｂは、一実施形態に係る金属接合体１００の製造方法の一工程を示す図である。具体的に、図２Ａ及び図２Ｂは、金属板１１０に対して、金属板１２０をＴ字状に突き合わせてプロジェクション溶接する様子を示している。なお、図２Ａと図２Ｂでは、対象物（金属板１１０，１２０等）を見る方向が異なっている。
　金属板１２０の上端面１２３には、＋Ｚ側に突出する突起部１２５（プロジェクション）が形成されている。金属板１２０は、治具２００に固定されている。治具２００は、図２Ａに示すように、金属板１２０を収容する収容溝２０１を備えている。収容溝２０１には、金属板１２０と共にセラミックス板３００が収容されている。
　セラミックス板３００は、Ｙ－Ｚ平面に沿って延在している。セラミックス板３００は、－Ｘ側を向く一方の面３０１（左側面）と、＋Ｘ側を向く他方の面３０２（右側面）と、を有している。一方の面３０１及び他方の面３０２は、セラミックス板３００の主面（板面）である。
　セラミックス板３００の一方の面３０１は、金属板１２０の他方の面１２２に当接している。また、セラミックス板３００の上端面３０３は、金属板１２０の上端面１２３と一致するように設置されている。すなわち、セラミックス板３００の上端面３０３と、金属板１２０の上端面１２３とのＺ軸方向における位置は同じである。図２Ｂに示すように、セラミックス板３００のＹ軸方向（板幅方向）の寸法は、突起部１２５のＹ軸方向の寸法よりも大きくなっている。
　プロジェクション溶接（金属板１１０と金属板１２０とのプロジェクション溶接）とは、図２Ａ及び図２Ｂに示す状態で、金属板１２０の突起部１２５を金属板１１０に押し付け、図示しない電極から突起部１２５に大電流を流し、突起部１２５を溶融させることで、金属板１１０と金属板１２０とを抵抗溶接（スポット溶接）することを言う。
　突起部１２５が溶融すると、金属板１１０の下面１１２と、金属板１２０の上端面１２３とがＺ軸方向で近接する。金属板１１０の下面１１２と金属板１２０の上端面１２３との間から押し出された突起部１２５の溶融金属は、金属板１２０の一方の面１２１側と他方の面１２２側にはみ出すが、金属板１２０の他方の面１２２側にはセラミックス板３００が配置されているため、突起部１２５の溶融金属の大部分は、金属板１２０の一方の面１２１側にはみ出す。これにより、図１に示す第１接合部１４１（金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所における第１接合部１４１）が形成される。
　また、突起部１２５の溶融金属の残部は、金属板１２０の他方の面１２２側にもはみ出すが、その溶融金属は、金属板１１０の下面１１２とセラミックス板３００の上端面１２３との隙間、及び、金属板１２０の他方の面１２２とセラミックス板３００の一方の面３０１との隙間などに入り込む。溶融金属が固まった後、収容溝２０１から金属板１２０及びセラミックス板３００を取り出し、セラミックス板３００を除去する。これにより、図１に示す、平面部を備える第２接合部１４２（金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所における第２接合部１４２）が形成される。
　上記の例では、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所における第１接合部１４１及び第２接合部１４２の形成方法（金属板１１０と金属板１２０とのプロジェクション溶接）について説明した。同様の方法によって、金属板１３０と金属板１２０との突き合わせ箇所において、第１接合部１４１及び第２接合部１４２を形成できる（金属板１３０と金属板１２０とのプロジェクション溶接を行うことができる）。
　なお、プロジェクション溶接において、セラミックス板３００の代わりに、樹脂板や金属板を用いる場合は、樹脂や金属が金属板１１０や金属板１２０に溶着してしまう。しかし、プロジェクション溶接においてセラミックス板３００を用いる場合は、セラミックスが金属板１１０や金属板１２０に溶着しないため、セラミックス板３００を、容易に除去することができる。
　以上により、金属板１２０の一方の面１２１側に第１接合部１４１を形成すると共に、金属板１２０の他方の面１２２側に、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２を形成することができる。
　なお、第１接合部１４１、及び、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２は、以下の方法によっても形成することができる。
　図３Ａ及び図３Ｂは、第１変形例に係る金属接合体１００の製造方法の一工程を示す図である。なお、図３Ａ及び図３Ｂでは、プロジェクション溶接する際に電流を流す電極２１０，２２０を図示している。
　電極２１０は、金属板１１０の上面１１１側に配置されている。また、電極２２０は、金属板１２０の下端面１２４側に配置されている。
　図３Ａ及び図３Ｂに示す方法は、絶縁材料３１０を使用している。図３Ａに示すように、絶縁材料３１０は、金属板１２０の他方の面１２２側において、金属板１２０の上面１１１と電極２１０との間に配置されている。この構成によれば、プロジェクション溶接の際の電流密度を、金属板１２０の一方の面１２１側に偏らせて、金属板１２０の一方の面１２１側に大きな第１接合部１４１を形成すると共に、金属板１２０の他方の面１２２側に小さな第２接合部１４２を形成することができる。
　上記の例では、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所における第１接合部１４１及び第２接合部１４２の形成方法（金属板１１０と金属板１２０とのプロジェクション溶接）について説明した。同様の方法によって、金属板１３０と金属板１２０との突き合わせ箇所において、第１接合部１４１及び第２接合部１４２を形成できる（金属板１３０と金属板１２０とのプロジェクション溶接を行うことができる）。
　図４Ａ及び図４Ｂは、第２変形例に係る金属接合体１００の製造方法の一工程を示す図である。
　図４Ａ及び図４Ｂに示す方法は、セラミックス板３００や絶縁材料３１０の代わりに、治具２００に凸部３３０を形成している。
　凸部３３０は、金属製の治具２００の一部であり、金属板１２０の他方の面１２２側に配置されている。すなわち、凸部３３０は、治具２００の上面上に配置され、金属板１２０の他方の面１２２よりも＋Ｘ側に位置している。凸部３３０は、金属板１１０に向かって＋Ｚ側に突出している。この構成によれば、プロジェクション溶接の際の電流密度を、金属板１２０の一方の面１２１側に偏らせて、金属板１２０の一方の面１２１側に大きな第１接合部１４１を形成すると共に、金属板１２０の他方の面１２２側に小さな第２接合部１４２を形成することができる。
　上記の例では、金属板１１０と金属板１２０との突き合わせ箇所における第１接合部１４１及び第２接合部１４２の形成方法（金属板１１０と金属板１２０とのプロジェクション溶接）について説明した。同様の方法によって、金属板１３０と金属板１２０との突き合わせ箇所において、第１接合部１４１及び第２接合部１４２を形成できる（金属板１３０と金属板１２０とのプロジェクション溶接をすることができる）。
　次に、上記金属接合体１００の適用例について説明する。
　図５は、一実施形態に係る羽根車３の平面図である。図６は、一実施形態に係る羽根車３の断面図である。
　これらの図に示すように、羽根車３は、主板３ａと、側板３ｂと、複数の翼３ｃと、を備えている。主板３ａは、円板状に形成され、その中心に図示しない回転軸を挿入する挿入孔が形成されている。側板３ｂは、主板３ａと同軸の環状に形成され、主板３ａと軸方向に隙間をあけて配置されている。主板３ａ及び側板３ｂは、複数の翼３ｃを介して接続されている。主板３ａ、側板３ｂ、及び複数の翼３ｃによって囲まれた空間は、流体を径方向外側に導く流路となっている。側板３ｂは、羽根車３の吸込口を形成している。
　羽根車３は、図１に示す金属接合体１００を備えている。具体的に、主板３ａは金属板１３０に相当し、側板３ｂは金属板１１０に相当し、翼３ｃは金属板１２０に相当するものである。図６に示すように、翼３ｃの正圧面３ｃ２側に、第２接合部１４２が配置され、翼３ｃの負圧面３ｃ１側に、第１接合部１４１が配置されている。なお、「翼３ｃの正圧面３ｃ２」とは、羽根車３の回転方向前側を向く面である。また、「翼３ｃの負圧面３ｃ１」とは、羽根車３の回転方向後側を向く面である。
　図７は、一実施形態に係るポンプ１の断面構成図である。
　図７に示すポンプ１は、鉛直方向に延びる回転軸２と、回転軸２に固定された複数の上記羽根車３と、を備える立形多段ポンプである。具体的に、ポンプ１は、ポンプ部１０と、図示しないモータ部と、カップリング部３０と、を備えている。カップリング部３０は、ポンプ部１０の上部に配置され、ポンプ部１０の回転軸２と、モータ部の回転軸６とをカップリング４，５を介して接続している。なお、カップリング４，５は、ガード部材３７ａによって外側から覆われている。
　ポンプ部１０は、羽根車３を収容する筒状のケーシング１１を備えている。ケーシング１１は、羽根車３によって液体を昇圧するポンプ室１０Ａを内部に形成している。ケーシング１１は、中間ケーシング１１ａと、中間ケーシング１１ａの上部に配置された上部ケーシング１１ｂと、中間ケーシング１１ａの下部に配置された下部ケーシング１１ｃと、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの径方向外側に配置された外ケーシング１１ｄと、を備える。
　中間ケーシング１１ａは、鋼板などをプレス成形して有底筒状に形成され、その底部中央に回転軸２が挿通される開口が形成されている。中間ケーシング１１ａは、羽根車３の数に応じて多段に積み重ねられている。中間ケーシング１１ａの底部下面には、吸込板１３が溶接により取り付けられている。また、吸込板１３の下面には、戻し羽根１４が溶接により取り付けられている。そして、中間ケーシング１１ａの底部開口の内壁には、羽根車３の吸込側への液体の漏れを防止するライナリング１５が取り付けられている。
　上部ケーシング１１ｂは、中間ケーシング１１ａと同様の有底筒状に形成され、中間ケーシング１１ａの最上段に積み重ねられている。上部ケーシング１１ｂの周壁には、複数の連通孔１１ｂ１が形成されている。外ケーシング１１ｄは、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの径方向外側を囲う円筒状に形成されている。外ケーシング１１ｄは、中間ケーシング１１ａ及び上部ケーシング１１ｂの径方向外側に、連通孔１１ｂ１と連通する環状流路を形成している。
　下部ケーシング１１ｃは、最下段の中間ケーシング１１ａの底部中央（羽根車３の吸込側）に連通する吸込口１０ａと、外ケーシング１１ｄの内側の上述した環状流路に連通する吐出口１０ｂと、を有している。吸込口１０ａ及び吐出口１０ｂは、ポンプ部１０の下部側面において背中合わせで同一直線上に配置されている。下部ケーシング１１ｃは、中間ケーシング１１ａ及び外ケーシング１１ｄの下端部を支持している。
　下部ケーシング１１ｃの下部には、ポンプ台１２が設けられている。ポンプ台１２は、カップリング部３０と、図示しない複数のケーシングボルト及びナットによって軸方向に連結されている。図示しない複数のケーシングボルト及びナットの締め付けにより、多段の中間ケーシング１１ａ、上部ケーシング１１ｂ及び下部ケーシング１１ｃは、軸方向において挟持されている。
　上記構成のポンプ部１０によれば、羽根車３が回転すると、吸込口１０ａから液体（流体）が下部ケーシング１１ｃ内に吸い込まれる。下部ケーシング１１ｃ内に吸い込まれた液体は、最下段の中間ケーシング１１ａにおいて１段目の羽根車３により昇圧される。１段目の羽根車３から吐き出された液体は、戻し羽根１４及び吸込板１３により形成される流路を通って次段の羽根車３の吸込側に導かれる。
　このように、液体は複数の羽根車３により多段昇圧され、上部ケーシング１１ｂ内に流入する。上部ケーシング１１ｂには複数の連通孔１１ｂ１が形成されており、上部ケーシング１１ｂ内の液体は、連通孔１１ｂ１から上部ケーシング１１ｂの外側に形成された環状流路を通って下降し、下部ケーシング１１ｃの吐出口１０ｂから外部に吐出される。
　ここで、羽根車３は、図５及び図６に示すように、翼３ｃの負圧面３ｃ１側に配置された第１接合部１４１と、翼３ｃの正圧面３ｃ２側に配置され、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２と、を備えている。この構成によれば、翼３ｃの正圧面３ｃ２側に、はみ出す第２接合部１４２が小さいため、液体を径方向外側に導く羽根車３の流路抵抗を減少させることができる。また、第２接合部１４２は、平面部を備え、液体の渦や淀みなどができにくいため、ポンプ１の性能が向上する。
　以上説明したように、本実施形態に係る金属接合体１００は、金属板１１０，１３０（第１金属板）と、金属板１１０，１３０に対して、Ｔ字状に突き合わされた金属板１２０（第２金属板）と、金属板１１０，１３０と金属板１２０とを接合する接合部１４０と、を備え、接合部１４０は、金属板１２０の一方の面１２１側に配置された第１接合部１４１と、金属板１２０の他方の面１２２側に配置され、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２と、を備える。この構成によれば、金属板１２０の他方の面１２２側の流路抵抗を減少させることができる。
　また、本実施形態では、第２接合部１４２は、平面部を備える。この構成によれば、本実施形態の金属接合体１００を流体機械に適用した場合に、金属板１２０の他方の面１２２側に流体の渦や淀みなどができにくくなるため、流体機械の性能が向上する。
　また、本実施形態では、平面部として、金属板１１０，１３０に沿う第１平面部１４２ａと、金属板１２０に沿う第２平面部１４２ｂと、を備える。この構成によれば、金属板１１０，１３０の表面及び金属板１２０の表面における、流体の渦や淀みなどの発生を抑制できる。
　また、本実施形態では、第１平面部１４２ａと第２平面部１４２ｂとがなす角度は、直角である。この構成によれば、金属板１２０の他方の面１２２側に凸形状がなくなるため、流路抵抗をより減少させることができる。
　また、本実施形態に係る羽根車３は、上記金属接合体１００を備え、金属板１１０，１３０は、主板３ａ及び側板３ｂの少なくとも一方を形成し、金属板１２０は、主板３ａ及び側板３ｂに接合された複数の翼３ｃを形成し、翼３ｃの正圧面３ｃ２側に、第２接合部１４２が配置され、翼３ｃの負圧面３ｃ１側に、第１接合部１４１が配置されている。この構成によれば、羽根車３の流路抵抗を減少させることができる。
　また、本実施形態に係るポンプ１は、上記羽根車３を備える。この構成によれば、ポンプ１の性能を向上させることができる。
　また、本実施形態に係る金属接合体１００の製造方法は、金属板１１０に対して、金属板１２０をＴ字状に突き合わせてプロジェクション溶接を行い、金属板１２０の一方の面１２１側に第１接合部１４１を形成すると共に、金属板１２０の他方の面１２２側に、第１接合部１４１より小さい第２接合部１４２を形成する。
　また、本実施形態では、金属板１２０の他方の面１２２側にセラミックス板３００を当接させた状態で、プロジェクション溶接を行い、その後、セラミックス板３００を除去する。この手法によれば、平面部を備える金属接合体１００を製造できる。また、セラミックス板３００は、プロジェクション溶接において金属板１２０などに溶着しないため、除去が容易である。
　このように、本実施形態によれば、流体抵抗を減少させることができる金属接合体１００、羽根車３、ポンプ１、及び金属接合体１００の製造方法を提供できる。
　以上、本発明の好ましい実施形態を記載し説明してきたが、これらは本発明の例示的なものであり、限定するものとして考慮されるべきではないことを理解すべきである。追加、省略、置換、およびその他の変更は、本発明の範囲から逸脱することなく行うことができる。従って、本発明は、前述の説明によって限定されていると見なされるべきではなく、特許請求の範囲によって制限されている。
　例えば、図７では、金属接合体１００を備える羽根車３を、立形多段ポンプに適用したが、他の遠心ポンプに適用してもよい。
　また、金属接合体１００は、図６に示す主板３ａと翼３ｃとの間のみに適用してもよいし、側板３ｂと翼３ｃとの間のみに適用してもよい。
　また、金属接合体１００は、羽根車３だけでなく、他の流体機械や流体部品に適用してもよい。
１　ポンプ
２　回転軸
３　羽根車
３ａ　主板
３ｂ　側板
３ｃ　翼
３ｃ１　負圧面
３ｃ２　正圧面
４　カップリング
５　カップリング
６　回転軸
１０　ポンプ部
１０ａ　吸込口
１０Ａ　ポンプ室
１０ｂ　吐出口
１１　ケーシング
１１ａ　中間ケーシング
１１ｂ　上部ケーシング
１１ｂ１　連通孔
１１ｃ　下部ケーシング
１１ｄ　外ケーシング
１２　ポンプ台
１３　吸込板
１４　羽根
１５　ライナリング
３０　カップリング部
３７ａ　ガード部材
１００　金属接合体
１１０　金属板（第１金属板）
１１１　上面
１１２　下面
１２０　金属板（第２金属板）
１２１　一方の面
１２２　他方の面
１２３　上端面
１２４　下端面
１２５　突起部
１３０　金属板（第１金属板）
１３１　上面
１３２　下面
１４０　接合部
１４１　第１接合部
１４２　第２接合部
１４２ａ　第１平面部
１４２ｂ　第２平面部
２００　治具
２０１　収容溝
２１０　電極
２２０　電極
３００　セラミックス板
３０１　一方の面
３０２　他方の面
３０３　上端面
３１０　絶縁材料
３３０　凸部

Claims (8)

  1. 　第１金属板と、
    　前記第１金属板に対して、Ｔ字状に突き合わされた第２金属板と、
    　前記第１金属板と前記第２金属板とを接合する接合部と、を備え、
    　前記接合部は、
    　前記第２金属板の一方の面側に配置された第１接合部と、
    　前記第２金属板の他方の面側に配置され、前記第１接合部より小さい第２接合部と、を備える、
    　金属接合体。
  2. 　前記第２接合部は、平面部を備える、
    　請求項１に記載の金属接合体。
  3. 　前記平面部として、
    　前記第１金属板に沿う第１平面部と、
    　前記第２金属板に沿う第２平面部と、を備える、
    　請求項２に記載の金属接合体。
  4. 　前記第１平面部と前記第２平面部とがなす角度は、直角である、
    　請求項３に記載の金属接合体。
  5. 　請求項１～４のいずれか一項に記載の金属接合体を備え、
    　前記第１金属板は、主板及び側板の少なくとも一方を形成し、
    　前記第２金属板は、前記主板及び前記側板に接合された複数の翼を形成し、
    　前記翼の正圧面側に、前記第２接合部が配置され、
    　前記翼の負圧面側に、前記第１接合部が配置されている、
    　羽根車。
  6. 　請求項５に記載の羽根車を備える、
    　ポンプ。
  7. 　第１金属板に対して、第２金属板をＴ字状に突き合わせてプロジェクション溶接を行い、前記第２金属板の一方の面側に第１接合部を形成すると共に、前記第２金属板の他方の面側に、前記第１接合部より小さい第２接合部を形成する、
    　金属接合体の製造方法。
  8. 　前記第２金属板の他方の面側にセラミックス板を当接させた状態で、前記プロジェクション溶接を行い、その後、前記セラミックス板を除去する、
    　請求項７に記載の金属接合体の製造方法。
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JP2010229894A (ja) * 2009-03-27 2010-10-14 Hitachi Plant Technologies Ltd 羽根車およびその製造方法
JP2020084769A (ja) * 2018-11-15 2020-06-04 株式会社荏原製作所 羽根車、該羽根車を備えたポンプ、および該羽根車の製造方法

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