WO2025009587A1 - 内容物充填システムおよび内容物充填方法 - Google Patents

内容物充填システムおよび内容物充填方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2025009587A1
WO2025009587A1 PCT/JP2024/024210 JP2024024210W WO2025009587A1 WO 2025009587 A1 WO2025009587 A1 WO 2025009587A1 JP 2024024210 W JP2024024210 W JP 2024024210W WO 2025009587 A1 WO2025009587 A1 WO 2025009587A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
label
container
sterilization
chamber
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2024/024210
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
睦 早川
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to CN202480044863.0A priority Critical patent/CN121464084A/zh
Publication of WO2025009587A1 publication Critical patent/WO2025009587A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L12/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising contact lenses; Accessories therefor
    • A61L12/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena, e.g. electricity, ultrasound or ultrafiltration
    • A61L12/06—Radiation, e.g. ultraviolet or microwaves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L2/00—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor
    • A61L2/16—Disinfection or sterilisation of materials or objects, in general; Accessories therefor using chemical substances
    • A61L2/18—Liquid substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/04—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging
    • B65B55/10—Sterilising wrappers or receptacles prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C3/00—Labelling other than flat surfaces
    • B65C3/06—Affixing labels to short rigid containers
    • B65C3/08—Affixing labels to short rigid containers to container bodies
    • B65C3/14—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical
    • B65C3/16—Affixing labels to short rigid containers to container bodies the container being positioned for labelling with its centre-line vertical by rolling the labels onto cylindrical containers, e.g. bottles

Definitions

  • This disclosure relates to a content filling system and a content filling method.
  • plastic containers have become common for holding liquid contents such as food and beverages, and these plastic containers are filled with the liquid contents.
  • Plastic containers that can be filled with such liquids are manufactured by inserting a preform into a mold and blow molding it. The liquid is then filled under sterile conditions into the container obtained by blow molding.
  • a label indicating the contents of the liquid is attached to the outside of the container.
  • a label is attached to the outside of the container after the liquid is filled in a sterile state, which results in the overall structure of the aseptic content filling system becoming larger.
  • the present disclosure has been made in consideration of these points, and provides a content filling system and a content filling method that enable the entire content filling system to be configured compactly.
  • the present disclosure relates to a contents filling system that includes a first sterilization unit that sterilizes at least the outer surface of a container or at least the inner surface of a label, a label attachment unit that attaches the label to the outer surface of the container sterilized by the first sterilization unit, a second sterilization unit that sterilizes the container to which the label has been attached by the label attachment unit, a contents filling unit that fills contents into the container sterilized by the second sterilization unit, and a sealing unit that seals the container.
  • the present disclosure relates to a content filling system that includes an air rinse section between the second sterilization section and the content filling section, which blows hot air onto the container.
  • the present disclosure relates to a content filling system in which the second sterilization section sprays a sterilant onto the inner and outer surfaces of the container.
  • the present disclosure relates to a content filling system in which the first sterilization unit, the label application unit, and the second sterilization unit are all surrounded by a partitioned first sterilization unit chamber, a label application unit chamber, and a second sterilization unit chamber, and the label application unit chamber of the label application unit is at a positive pressure relative to the first sterilization unit chamber of the first sterilization unit and/or the second sterilization unit chamber of the second sterilization unit.
  • the present disclosure is a content filling system in which the label application unit includes a label supply unit that supplies strip labels, a rotary cutter that cuts the strip labels supplied from the label supply unit to produce the labels, a label transport drum that adsorbs and holds the labels produced by the rotary cutter, and a star wheel that transports the container, receives the labels held by the label transport drum, and applies them to the container, and the star wheel, label transport drum, and rotary cutter are stored in a chamber of the label application unit.
  • the present disclosure relates to a content filling system that includes an adhesive application device that applies adhesive or glue to the labels held on the label transport drum.
  • the present disclosure relates to a content filling system in which the label supply unit is disposed outside the label application unit chamber, and the strip label is supplied from the label supply unit into the label application unit chamber through an opening in the label application unit chamber.
  • the present disclosure relates to a content filling method including a first sterilization step of sterilizing at least the outer surface of a container in a first sterilization section, a label attachment step of attaching a label in a label attachment section to the outer surface of the container sterilized in the first sterilization section, a second sterilization step of sterilizing the container in a second sterilization section with the container to which the label has been attached in the label attachment section, a content filling step of filling the container sterilized in the second sterilization section with content by a content filling section, and a step of sealing the container by a sealing section.
  • the present disclosure relates to a content filling method in which hot air is blown onto the container by an air rinse section provided between the second sterilization section and the content filling section.
  • the present disclosure relates to a method for filling contents in which the second sterilization unit sprays a sterilant onto the inner and outer surfaces of the container.
  • the present disclosure relates to a content filling method in which the first sterilization unit, the label attachment unit, and the second sterilization unit are all surrounded by a first sterilization unit chamber, a label attachment unit chamber, and a second sterilization unit chamber, each of which is partitioned, and the label attachment unit chamber of the label attachment unit is at a positive pressure relative to the first sterilization unit chamber of the first sterilization unit and/or the second sterilization unit chamber of the second sterilization unit.
  • the present disclosure is a content filling method in which the label attachment step includes a step of supplying strip labels from a label supply unit, a step of cutting the strip labels from the label supply unit with a rotary cutter to create the labels, a step of holding the labels created with the rotary cutter while transporting them with a label transport drum, and a step of transporting the container with a star wheel and attaching the labels held by the label transport drum to the container, and the star wheel, the label transport drum, and the rotary cutter are stored in a chamber of the label attachment unit.
  • the present disclosure is a content filling method in which adhesive is applied to the labels held on the label transport drum by an adhesive application device.
  • the present disclosure relates to a content filling method in which the label supply unit is disposed outside the label application unit chamber, and the strip-shaped label is supplied from the label supply unit into the label application unit chamber through an opening in the label application unit chamber.
  • the present invention allows for the construction of a compact content filling system that can sterilize containers and attach labels to the outer periphery of the containers.
  • FIG. 1 is a partial vertical sectional view showing a container used in the present embodiment.
  • FIG. 2 is a horizontal cross-sectional view (cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1) showing a container used in this embodiment.
  • FIG. 3 is a vertical cross-sectional view showing a preform used in this embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the label.
  • 5(A) to (C) are schematic diagrams showing the preform sterilization process.
  • 6(D) to (F) are schematic diagrams showing the preform sterilization process and the container molding process.
  • 7(G1) to (H) are schematic diagrams showing the container sterilization process and the content filling process.
  • 8(I) to (J2) are schematic diagrams showing the container sterilization process.
  • FIGS. 9(K) to 9(M) are schematic diagrams showing the steps of sterilizing the container, filling it with the contents, and sealing it with a cap.
  • FIG. 10A is a schematic diagram showing a content filling system.
  • FIG. 10B is a schematic diagram showing a label attachment portion.
  • FIG. 10C is a diagram showing a modified example of the label attachment portion.
  • FIG. 11 shows a spindle in a heating furnace.
  • top and bottom refer to the top and bottom, respectively, of the container 10 in an upright position ( Figure 1).
  • the container (plastic bottle) 10 shown in Figures 1 and 2 is obtained by expanding a preform 10a by performing biaxial stretch blow molding on the preform 10a using a blow molding die 104, as described below.
  • the container 10 is filled with a content liquid (also called contents) L, and a container 10A containing the content liquid is obtained.
  • Such a container 10 is made of a plastic material.
  • the container 10 has a mouth 11, a neck 13 provided below the mouth 11, a shoulder 12 provided below the neck 13, a body 20 provided below the shoulder 12, and a bottom 30 provided below the body 20.
  • a label 40 is attached to the body 20 of the container 10, displaying the product name, a design, or characteristics such as the ingredients and effects of the liquid contents.
  • the label 40 has a label body 40a and a printed layer 40b containing the design and text and located on the container 10 side.
  • the label body 40a has a multi-layer structure including, for example, a plastic layer or a paper layer, or a single-layer structure.
  • An adhesive 40c is applied to the printed layer 40b.
  • the container 10 has a mouth portion 11, a neck portion 13, a shoulder portion 12, a body portion 20, and a bottom portion 30.
  • the mouth portion 11 has a threaded portion 14 that is screwed into the cap 103 (see FIG. 9(M)) and a support portion 17 that is provided below the threaded portion 14.
  • the shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.
  • the neck portion 13 is located between the support portion 17 and the shoulder portion 12, and has a generally cylindrical shape with a generally uniform diameter.
  • the shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.
  • the body 20 has a cylindrical shape with a generally uniform diameter overall. However, this is not limited to this, and the body 20 may have a polygonal cylindrical shape such as a square cylindrical shape or an octagonal cylindrical shape. Alternatively, the body 20 may have a cylindrical shape with a horizontal cross section that is not uniform from top to bottom. Also, in this embodiment, the body 20 has a generally flat surface without any irregularities formed thereon, but this is not limited to this. For example, the body 20 may have irregularities such as panels or grooves formed thereon.
  • the bottom 30 has a recess 31 located in the center and a grounding portion 32 provided around this recess 31.
  • the shape of the bottom 30 is not particularly limited, and it may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).
  • a gate portion 35 is formed in the center of the bottom 30, which serves as a path for filling the resin into the mold when producing the preform (including the parison) 10a by injection molding.
  • the gate portion 35 has a thickness of about 0.5 to 5.0 mm.
  • the thickness of the container 10 at the body 20 can be thinned to, for example, about 50 ⁇ m to 250 ⁇ m, but is not limited to this. Furthermore, the weight of the container 10 can be thinned to, for example, about 10 g to 30 g for a 500 ml bottle, but is not limited to this. By thinning the thickness of the container 10 in this way, the weight of the container 10 can be reduced.
  • Such a container 10 can be produced by biaxially stretching and blow molding a preform 10a (described below) that is produced by injection molding a synthetic resin material.
  • a thermoplastic resin particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), or PC (polycarbonate), as the material for the preform 10a, i.e., the container 10.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • PC polycarbonate
  • a blend of the above-mentioned various resins may also be used.
  • a vapor deposition film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film, may be formed on the inner surface of the container 10 to improve the barrier properties of the container.
  • the container 10 can also be formed as a multi-layered bottle with two or more layers. That is, by extrusion or injection molding, a preform 10a consisting of three or more layers is extruded and then blow-molded to form a multi-layered bottle with gas barrier and light-blocking properties, with the intermediate layer being a resin (intermediate layer) having gas barrier and light-blocking properties, such as nylon MXD6 (hereinafter also referred to as MXD6), MXD6 + fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer), or PEN (polyethylene naphthalate).
  • MXD6 nylon MXD6
  • MXD6 + fatty acid salt such as nylon MXD6 (hereinafter also referred to as MXD6)
  • MXD6 + fatty acid salt such as nylon MXD6 (hereinafter also referred to as MXD6)
  • MXD6 + fatty acid salt such as nylon MXD6
  • a foamed preform with a foam cell diameter of 0.5 to 100 ⁇ m may be molded by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a molten thermoplastic resin, and then the foamed preform may be blow molded to produce the container 10. Since such a container 10 has built-in foam cells, the light-blocking properties of the entire container 10 are improved.
  • an inert gas nitrogen gas, argon gas
  • Such a container 10 may be, for example, a bottle with a full capacity of 150 ml to 1500 ml.
  • the label 40 is attached to the body 20 of the container 10, and has a film-made label body 40a that indicates the characteristics of the liquid content filled in the container 10, and a printed layer 40b provided on one side of the label body 40a, and an adhesive 40c such as hot melt is applied to the printed layer 40b.
  • the label 40 is then attached to the body 20 of the container 10 via the adhesive 40c.
  • the adhesive 40c is applied to the label 40 from an adhesive application device 212A described later.
  • the label 40 may be a heat-sensitive label, a shrink label, a stretch label, a stretch shrink label, or a tag label arranged on the outer periphery of the body 20 of the container 10.
  • the thickness of the label 40 is 5 ⁇ m to 150 ⁇ m, and preferably 10 ⁇ m to 80 ⁇ m.
  • the resin forming the label 40 is a polyolefin-based resin (polyethylene-based resin, polypropylene-based resin, etc.), a polyester-based resin, a polystyrene-based resin, a polyvinyl chloride resin, a polyamide-based resin, etc.
  • the above resins may be used alone or in combination with two or more types, or the label may be a composite of the above resins and other materials.
  • the label 40 also extends from the lower portion to the center of the body 20 of the container 10, and ends without reaching the lower end of the shoulder 12 (see Figure 1).
  • the preform 10a is made of a plastic material.
  • the preform 10a has a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a.
  • the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container 10 described above, and has approximately the same shape as the mouth portion 11.
  • the body portion 20a corresponds to the neck portion 13, shoulder portion 12, and body portion 20 of the container 10 described above, and has an approximately cylindrical shape.
  • the bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container 10 described above, and has an approximately hemispherical shape.
  • the preform 10a and the container 10 are sterilized, and the container 10 is filled with the liquid content L to obtain the container 10A containing the liquid content.
  • the preform 10a shown in FIG. 5(A) is continuously transported at a desired speed, and the sterilant gas G or mist, or a mixture of these, is sprayed onto and adsorbed onto the inner and outer surfaces of the moving preform 10a.
  • hydrogen peroxide is used as the disinfectant, but other disinfectants can also be used.
  • hydrogen peroxide gas G which is a sterilant, is sprayed onto the preform 10a from a sterilant supply nozzle 106.
  • This hydrogen peroxide gas G splits into two flows within the sterilant supply nozzle 106, one of which is sprayed from the nozzle main pipe 106a toward the inside of the preform 10a, and the other is sprayed from the nozzle branch pipe 106b toward the outer surface of the preform 10a.
  • the hydrogen peroxide gas G flows into the inside of the preform 10a in a gaseous state, as a mist, or as a mixture of these, or comes into contact with the outer surface of the preform 10a.
  • the flow of gas G that is sprayed toward the inside of the preform 10a is surrounded by an umbrella-shaped member 130.
  • the gas G or mist that flows into the preform 10a flows out from the mouth 2a of the preform 10a.
  • This flow of gas G collides with the umbrella-shaped member 130, is guided to the inner surface of the umbrella-shaped member 130, changes direction, and flows toward the outer surface of the preform 10a, coming into contact with the outer surface of the preform 10a.
  • gas G mist or a mixture thereof containing hydrogen peroxide, which is a sterilizing agent, comes into contact with and adheres to the inner and outer surfaces of the preform 10a, thereby sterilizing or damaging the microorganisms attached to the surface of the preform 10a.
  • a sterilizing agent in addition to hydrogen peroxide, ozone water, a peracetic acid component, or a chlorine component may also be used. Anything that can inactivate bacteria will do.
  • the preform 10a may be preheated by blowing hot air onto the preform 10a, for example.
  • the sterilant gas G may be sprayed onto only the inner surface of the preform 10a.
  • hot air P is supplied into the interior of the preform 10a from the opening 180a of the nozzle body 180b using an air nozzle 180 having a nozzle body 180b ( Figure 5 (B)).
  • the hydrogen peroxide adhering to the inner surface of the preform 10a is activated by the heat of the hot air P, thereby sterilizing the microorganisms within the preform 10a.
  • the hydrogen peroxide adhering to the inner surface of the preform 10a is quickly removed from the surface of the preform 10a.
  • the sterilizing agent supply nozzle 106 and the air nozzle 180 are both disposed within the chamber 141a (see FIG. 10A).
  • the sterilized preform 10a is heated by an infrared heater 118a or other heating means to a temperature suitable for subsequent blow molding. This temperature is about 90°C to 130°C. To prevent deformation, etc., the mouth portion 11a of the preform 10a passes above the area directly facing the infrared heater 118a so that the heat from the infrared heater 118a is not transmitted.
  • FIG. 11 shows the spindle 143 of the heating furnace 133.
  • the preform 10a When the lower part of the spindle 143 is inserted into the mouth 11a of the preform 10a, the preform 10a is supported by the spindle 143 due to the elastic deformation of the elastic body 143b. If an umbrella-shaped member 143a is provided, the mouth 11a of the preform 10a is simultaneously covered by the umbrella-shaped member 143a.
  • a gap is formed between the inner surface of the mouth 11a of the preform 10a and the lower part of the spindle 143, and between the outer surface of the mouth 11a of the preform 10a and the umbrella-shaped member 143a.
  • the air inside the preform 10a heated by the heat from the infrared heater 118a becomes hot air and flows through the gap from inside the preform 10a to the outside of the preform 10a, heating the mouth 11a of the preform 10a during that time.
  • the body 20a of the preform 10a is heated by the heat from the infrared heater 118a, and the heat from the body 20a is transferred to the mouth 11a.
  • the heat from the body 20a is transferred to the mouth 11a, heating the mouth 11a, activating the hydrogen peroxide attached to the inner and outer surfaces of the mouth 11a, and sterilizing the microorganisms present on the inner and outer surfaces of the mouth 11a.
  • the mouth portion 11a is heated more effectively by heat transferred from the body portion 20a to the mouth portion 11a than by hot air in the preform 10a, thereby effectively raising the temperature of the mouth portion 11a.
  • the mouth 11a of the preform 10a is designed not to deform due to heat applied at the preform 10a stage, in order to maintain the airtightness of the container 10 when it is later sealed with the cap 103.
  • the hot air flowing through the gap heats the mouth portion 11a, but only to a temperature of about 70°C or less, which does not cause deformation of the mouth portion 11a.
  • a temperature of about 70°C or less which does not cause deformation of the mouth portion 11a.
  • the mouth 11a may be irradiated and sterilized with an ultraviolet lamp or pulse beam.
  • the ultraviolet lamp or pulse beam may be provided in front of the sterilant supply nozzle 106 or behind the infrared heater 118a, or may be provided both in front of the sterilant supply nozzle 106 and behind the infrared heater 118a.
  • the preform 10a is suspended in an upright position by inserting the spindle 143 into its mouth 11a, and is preferably transported while rotating around its axis together with the spindle 143. As a result, the preform 10a is uniformly heated to about 90°C to 130°C by the infrared heater 118a, except for the mouth 11a.
  • the preform 10a is heated by the infrared heater 118a, and the hydrogen peroxide remaining on the outer surface of the preform 10a is also activated. Therefore, the outer surface of the preform 10a can be appropriately sterilized by this activated hydrogen peroxide.
  • the heated preform 10a is released from the spindle 143, handed over to the gripper 132, and transported to the mold 104, which is a blow molding mold that constitutes the blow molding machine 112 shown in FIG. 6(E), while sterile air Q is sprayed onto it from the mouth 11a side.
  • the mold 104 which is a blow molding mold that constitutes the blow molding machine 112 shown in FIG. 6(E)
  • sterile air Q is sprayed onto it from the mouth 11a side.
  • the sterile air Q may be hot air. By blowing hot air, the temperature of the preform 10a is prevented from decreasing.
  • a cover 186 is provided in a tunnel shape to surround the path of the preform 10a.
  • This tunnel-shaped cover 186 has a ceiling portion 186A that covers the mouth 11a of the preform 10a from above, and this ceiling portion 186A is formed in a roof shape with an inclined surface 186B.
  • the ceiling portion 186A is provided with nozzles 186a in the form of a row of pipes or slits that blow out sterile air Q toward the mouth 11a of the preform 10a.
  • the mold 104 and the cover 186 are both arranged in the chamber 141b (see FIG.
  • the sterile air Q is efficiently supplied to the preform 10a, and the preform 10a travels while maintaining its sterility in the chamber 141b. Furthermore, by making the chamber 141b housing the blow molding machine 112 class 100,000 or less, preferably class 10,000 or less, without providing a tunnel-shaped cover 186, bacterial contamination can be reduced.
  • the preform 10a is transported while maintaining its sterility by spraying sterile air Q, and is placed in the mold 104, as shown in Figure 6 (E).
  • the mold 104 is closed while continuously traveling at the same speed as the preform 10a, and the preform 10a is blow molded inside the mold 104 before being opened.
  • the entire preform 10a is uniformly heated to a temperature range suitable for molding in the heating process shown in FIG. 5(C). Therefore, as shown in FIG. 6(E), when the heated preform 10a is placed in the mold 104 and the stretch rod 105 is inserted into the preform 10a, the preform 10a is stretched in its length direction within the mold 104.
  • sterile air for the primary blow and sterile air for the secondary blow are blown into the preform 10a sequentially from a blow nozzle (not shown), causing the preform 10a to expand within the cavity 104c of the mold 104 to the molded container (plastic bottle) 10.
  • the mold 104 continues to move as it opens, and the finished container 10 is removed from the mold 104 to the outside (container molding process).
  • the container 10 After the container 10 is removed from the mold 104, it is transported while sterile air Q is sprayed onto it from the mouth 11 side as shown in FIG. 6(F) until it reaches the hydrogen peroxide supplying step shown in FIG. 7(G). By spraying this sterile air Q, the container 10 is sent directly below the hydrogen peroxide sterilant supplying nozzle 193A while minimizing contamination by microorganisms.
  • the sterile air Q shown in FIG. 6(F) is preferably hot air. Blowing hot air prevents the temperature of the container 10 from dropping, improving the sterilization effect of the next hydrogen peroxide.
  • a tunnel-shaped cover 187 is provided to surround the path of the container 10.
  • This tunnel-shaped cover 187 has a ceiling portion 187A that covers the mouth 11 of the container 10 from above, and this ceiling portion 187A is formed in a roof shape with an inclined surface 187B.
  • the ceiling portion 187A is provided with nozzles 187a in the form of a row of pipes or slits that blow out sterile air Q toward the mouth 11 of the container 10 or toward the path. This allows the sterile air Q to be efficiently supplied to the container 10. Also, as shown in FIG.
  • an inspection device 135 that inspects the appearance of the molded container 10 is provided adjacent to the cover 187.
  • This inspection device 135 is disposed in the chamber 141b, and the cover 187 extends from the chamber 141b into the chamber 141c1.
  • the container 10 travels in the chambers 141b and 141c1 described below, minimizing bacterial contamination of the container 10 after sterilization (see FIG. 10A).
  • bacterial contamination may be reduced by making the chamber 141b housing the blow molding machine 112 class 100 or more and class 100,000 or less, preferably 10,000 or less, without providing the tunnel-shaped cover 187.
  • hydrogen peroxide mist M or gas G is sprayed from sterilant supply nozzle 193A (first sterilization section) onto the outer and inner surfaces of container 10 held by gripper 132 during transport, including at least the portion to which label 40 is affixed (first sterilization process).
  • Sterilant supply nozzle 193A is positioned to face mouth 11 of container 10.
  • Hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof flows down from the tip of sterilant supply nozzle 193A and contacts the outer and inner surfaces of container 10 (see FIG. 7 (G1)).
  • hydrogen peroxide gas G contacts the outer and inner surfaces of container 10 as a gas or as a mist, or as a mixture thereof.
  • Gas G, mist, or a mixture thereof containing hydrogen peroxide component which is a sterilant, contacts and adheres to the outer and inner surfaces of container 10, thereby sterilizing or damaging microorganisms attached to the outer surface of container 10.
  • a sterilant containing a peracetic acid component may be used in addition to hydrogen peroxide.
  • the sterilant supply nozzle 193A may be branched into two, and the sterilant may be sprayed not only on the outer surface of the container 10 but also on the inner surface.
  • a tunnel 144A is formed at the travel location of the container 10, and the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof, discharged from the sterilant supply nozzle 193A flows down along the outer surface of the container 10 and then remains within the tunnel 144A, so that it also effectively adheres to the outer surface of the container 10.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G can be generated, for example, by a sterilant gas generator.
  • the sterilant supply nozzle 193A may be installed at a fixed position on the transport path of the container 10, or may be moved synchronously with the container 10.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof, sprayed from the sterilant supply nozzle 193A comes into contact with the inner and outer surfaces of the container 10.
  • the container 10 is efficiently sterilized because it is maintained at a predetermined temperature by the residual heat applied to the container 10 at the preform 10a stage and the heat applied to the container 10 at the stage of FIG. 6 (F).
  • this specified temperature is preferably 40°C to 80°C, and more preferably 50°C to 75°C. If it is lower than 40°C, the sterilizing properties will decrease. If it is higher than 80°C, the container 10 will shrink after molding.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these may be sprayed only toward the outer surface of the container 10 from the sterilant supply nozzle 193A as shown in FIG. 7 (G2).
  • the sterilant supply nozzle 193A may be extended along the body 20 and bottom 30 of the container 10 in the tunnel 144A, and the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these, may be sprayed horizontally from the sterilant supply nozzle 193A toward the outer surface of the body 20.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these, may also be sprayed upward from the sterilant supply nozzle 193A toward the outer surface of the bottom 30.
  • the sterilant may be replaced with water and water vapor may be sprayed onto the container 10.
  • the preform 10a may be transported to the heating furnace 133 without spraying hot air P.
  • the first sterilization process using this sterilant supply nozzle 193A may be performed only on the outer surface of the container 10 to which the label 40 is attached, as described above.
  • the container 10 whose inner and outer surfaces have been sprayed with hydrogen peroxide mist M, gas G, or a mixture of both, is sent to the labeling section 210, where a label 40 is affixed to the body 20 of the container 10 in an area extending from the lower part through the center to below the shoulder 12 (labeling process).
  • the label 40 is not affixed to the entire body 20 of the container 10, but to about 60% of the area extending from the lower part through the center to below the shoulder 12.
  • the label 40 includes a label body 40a and a printed layer 40b that is provided on the label body 40a and indicates the characteristics of the liquid content filled in the container 10.
  • the label application unit 210 includes a star wheel 211 arranged in the chamber 141c3, a label conveying drum 212, an adhesive application device 212A, and a label pressing device 215. The detailed structure of the label application unit 210 will be described later.
  • the container 10 with the label 40 attached is sterilized by supplying hydrogen peroxide, a sterilizing agent, to the container 10, as shown in FIG. 8 (I).
  • hydrogen peroxide mist M or gas G is sprayed from a sterilant supply nozzle 193 (second sterilization section) onto a container 10 being transported and held by a gripper 132 (second sterilization process).
  • the sterilant supply nozzle 193 is positioned to face the mouth 11 of the container 10.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these flows down from the tip of the sterilant supply nozzle 193, enters the container 10 through the mouth 11 of the container 10, and comes into contact with the inner surface of the container 10.
  • a tunnel 144 is formed at the travel location of the container 10, and the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof, discharged from the sterilant supply nozzle 193 flows down along the outer surface of the container 10 and the outer surface of the label 40, and then remains within the tunnel 144, so that it effectively adheres to the outer surface of the container 10 and the outer surface of the label 40.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G can be generated, for example, by a sterilant gas generator.
  • the sterilant supply nozzle 193 may be installed at a fixed position on the transport path of the container 10, or may be moved synchronously with the container 10.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof, sprayed from the sterilant supply nozzle 193 comes into contact with the inner and outer surfaces of the container 10 and the outer surface of the label 40.
  • the container 10 After spraying the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of both, the container 10 is subjected to an air rinse, as shown in FIG. 8 (J1).
  • the air rinse is performed by blowing sterile air N into the container 10 from the nozzle 145. The flow of this sterile air N removes foreign matter, hydrogen peroxide, etc. from within the container 10. At this time, the container 10 is held upright.
  • an umbrella-shaped member 184 is attached to the nozzle 145.
  • the guide action of this umbrella-shaped member 184 causes the sterile air N to overflow from inside the container 10 and then flow toward the outer surface of the container 10, thereby air rinsing the outer surface of the container 10.
  • an air rinse step as shown in FIG. 8 (J2) may be adopted instead of the air rinse step of FIG. 8 (J1).
  • the air rinse step of FIG. 8 (J2) may be followed by the step of FIG. 8 (J2) without blowing in sterile air N.
  • an umbrella-shaped member 184 may be attached to the nozzle 145 shown in FIG. 8 (J2).
  • dilute hydrogen peroxide gas may be added to the hot air in the air rinse step to improve the sterilization effect.
  • hydrogen peroxide mist or gas is added to hot air at 70°C to 170°C. Hydrogen peroxide with a gas concentration of 0.5 mg/L to 5 mg/L can be used as the hydrogen peroxide at this time.
  • a sterile water rinse is performed using sterile room temperature water or hot water at 15°C to 85°C using nozzles 146 to wash away hydrogen peroxide adhering to the container 10 and remove foreign matter.
  • the flow rate per nozzle 146 is preferably 5 L/min to 15 L/min, and the cleaning and rinsing time is preferably 0.2 to 10 seconds.
  • the container 10 is further sterilized with hydrogen peroxide after sterilization at the preform 10a stage, so the amount of hydrogen peroxide used for the container 10 is small, and therefore the hot water rinsing process after the air rinse can be omitted.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G used in the first sterilization process shown in Figure 7 (G1) or Figure 7 (G2) and the second sterilization process shown in Figure 8 (I) are as follows:
  • the liquid content L is aseptically filled into the container 10 in a sterile state from the filling nozzle 110 of the filler 139 as shown in FIG. 9(L) (contents filling process).
  • the mouth 11 is sealed with the cap 103, which is a lid, by the capper 140, to obtain the container 10A containing the liquid content.
  • the content filling system 1 which aseptically fills the contents into a container 10 that has been sterilized using hydrogen peroxide, is configured, for example, as shown in Figures 10A and 10B.
  • the content filling system includes a preform supplying machine 111 that sequentially supplies bottomed cylindrical preforms 10a (see Figure 5 (A1)) having a mouth 11a at a predetermined interval, and a blow molding machine 112.
  • a sterilant supplying nozzle 193 first sterilization unit
  • a labeling unit 210 that applies a label 40 to the container 10
  • a sterilant supplying nozzle 193 second sterilization unit
  • a content filling unit 113 that fills the container 10 with content liquid L and seals it with a cap 103.
  • This content filling system 1 is surrounded by chambers 141a, 141b, 141c1, 141c3, 141c2, 141g, 141d, 141e, and 141f at the points from the sterilant supply nozzle 106 and the blow molding machine 112 to the content filling section 113.
  • the sterilizing agent supply nozzle 193 (second sterilization section), together with the nozzle 145 that performs the air rinse and the nozzle 146 that performs the sterile water rinse, constitutes the sterilizer 188.
  • Chamber 141a houses sterilant supply nozzle 106 that supplies sterilant to preform 10a
  • chamber 141b houses blow molding machine 112 and wheels 119, 121, and 122 that mold container 10.
  • Chamber 141c1 houses sterilant supply nozzle 193A
  • chamber 141c3 houses label attachment section 210
  • chamber 141c2 houses sterilant supply nozzle 193.
  • Chamber 141g houses wheels 191, 192, and 123
  • chamber 141d houses content filling section 113.
  • Chamber 141e houses wheels 126 and 127, and chamber 141f constitutes the discharge section.
  • the content filling system 1 is preferably installed in a building where the cleanliness of the air is controlled, and more preferably in a room that has been made slightly positive by a medium-performance filter.
  • a medium-performance filter By supplying air filtered by a HEPA filter to the chamber 141d that houses the content filling section 113, the positive pressure in the chamber 141d is the highest, followed by the chambers 141e and 141f, and the chambers 141d to 141f are at positive pressure.
  • the chambers 141b and 141c3 are maintained as clean rooms. To make them clean rooms, sterile positive pressure air that has been passed through a HEPA filter is supplied to the chambers 141b and 141c3 before the manufacture of the container 10.
  • all chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, and 141c2 may be gas sterilized with hydrogen peroxide gas of 10 mg/L or less, or the outside of the chamber may be sterilized by SOP.
  • hydrogen peroxide gas 10 mg/L or less
  • the parts that come into contact with the preform 10a and the container 10 may be irradiated with a UV lamp (ultraviolet sterilization).
  • the parts that come into contact with the materials, such as the mold 104, the stretch rod 105, and the gripper 132 may be sterilized with a chemical containing 1% ethanol or hydrogen peroxide.
  • the chamber 141a corresponding to the sterilizing agent supply nozzle 106, the chamber 141b corresponding to the blow molding machine 112, and the chamber 141c3 corresponding to the label attachment unit 210 do not necessarily need to be sterile chambers to which sterile air is supplied.
  • a preform conveying means for conveying the preform 10a on a first conveying path
  • a mold conveying means for conveying the mold 104 having a cavity 104c in the shape of the finished container 10 on a second conveying path connected to the first conveying path.
  • a container conveying means for sterilizing, labeling, filling, etc. the container 10 while conveying the container 10 formed by the mold 104 on a third conveying path connected to the second conveying path.
  • the first conveying path of the conveying means for the preforms, the second conveying path of the conveying means for the molds, and the third conveying path of the conveying means for the containers are interconnected.
  • Grippers 132 that hold and convey the preforms 10a and containers 10 are provided on these conveying paths.
  • the preform transport means includes a preform conveyor 114 on its first transport path that sequentially supplies the preforms 10a supplied from the preform supply machine 111 at a predetermined interval. It also includes a row of wheels 204, 205 that receive the preforms 10a from the end of the preform conveyor 114 and transport the preforms 10a, and an endless chain 118 that receives the preforms 10a and runs them.
  • the wheel 204 transports the preform 10a, and the wheel 204 is provided with a sterilant supply nozzle 106 that sprays a sterilant onto the inner and outer surfaces of the preform 10a (see FIG. 5(A)).
  • the wheel 205 also transports the preform 10a and is equipped with an air nozzle 180 that blows hot air into the preform 10a.
  • a sterilant gas generator that generates hydrogen peroxide gas G and a sterilant supply nozzle 106 as shown in FIG. 5A that sprays hydrogen peroxide gas G toward the preform 10a are disposed at fixed positions on the path of the wheel 204 for the preform 10a.
  • air nozzles 180 are arranged on the path of the preform 10a on the wheel 205, which spray hot air P toward the preform 10a to activate the hydrogen peroxide adhering to the inside and outside surfaces of the preform 10a and discharge it outside the preform 10a.
  • the preform 10a may be transported to the heating furnace 133 without spraying hot air P.
  • the wheel 204 is surrounded by a chamber 141a.
  • This chamber 141a is connected to an exhaust means consisting of a filter 136 that breaks down sterilants such as hydrogen peroxide in the air inside the chamber 141a, and a blower 137. This prevents hydrogen peroxide from flowing into the adjacent blow molding machine 112.
  • a heating furnace 133 that heats the preform 10a to the molding temperature is provided.
  • the preform 10a is heated evenly as it travels through the heating furnace 133, and the temperature of the parts other than the mouth 11a rises to 90°C to 130°C, which is suitable for blow molding.
  • the temperature of the mouth 11a is kept below 70°C, which does not cause deformation, in order to maintain airtightness when the cap 103 is placed on the part.
  • a blow molding machine 112 is arranged around the second conveying path.
  • the blow molding machine 112 receives the preform 10a heated in the heating furnace 133 and molds the container 10.
  • a tunnel-shaped cover 186 (see FIG. 6(D)) is provided to cover the preform 10a traveling around the wheel 119 from above its mouth 11a.
  • Sterile air Q is blown into the cover 186 toward the mouth 11a of the preform 10a.
  • This sterile air Q may be a portion of the sterile air P supplied from a sterile air supply device.
  • the preform 10a is surrounded by the chamber 141b, which forms a clean room, and is further covered by the cover 186 that covers the sterile air Q, so that it heads to the blow molding machine 112 in a state where a high degree of sterility is maintained.
  • the blow molding machine 112 has a mold 104 arranged along a wheel 120, and the mold 104 opens when it comes into contact with the wheel 121, which is the start of the third conveying path, and is received by a gripper 132 around the wheel 121.
  • the containers 10 that leave the blow molding machine 112 and reach the wheel 121 are inspected for molding defects, etc. by an inspection device 135 that is arranged on the outer periphery of the wheel 121 as necessary.
  • the inspected container 10 fails, it is removed from the conveying path by a rejection device (not shown), and only those that pass are conveyed to the wheel 122.
  • a tunnel-shaped cover 187 (see FIG. 6(F)) is provided to cover the container 10 from above its mouth 11a.
  • the sterile air Q blown into this cover 187 may be a portion of the sterile air P supplied from a sterile air supply device.
  • a wheel 189 that transports the container 10 is connected downstream of the wheel 122, and the above-mentioned sterilant supply nozzle 193A is provided on this wheel 189.
  • the wheel 189 and the sterilant supply nozzle 193A constitute the first sterilization section, and are housed in the chamber 141c1 (the sterile chamber of the first sterilization section).
  • the label application section 210 is located downstream of the wheel 189 and the sterilant supply nozzle 193A.
  • This label application section 210 includes a star wheel 211, a transport drum 212, an adhesive application device 212A, and a label pressing device 215, such as a brush.
  • This label application section 210 is located in chamber 141c3 (label application section sterile chamber) located between chamber 141c1 and chamber 141c2.
  • the label application unit 210 includes a label supply unit 230 that supplies strip-shaped labels 40A, a rotary cutter 213 that cuts the strip-shaped labels 40A supplied from the label supply unit 230 to prepare labels 40 to be applied to the containers 10, a front-stage label transport drum 214 that adsorbs and holds the labels 40 prepared by the rotary cutter 213 while transporting them, a label transport drum 212 that adsorbs and holds the labels 40 sent from the front-stage label transport drum 214 and transports the labels 40, and an adhesive applicator 212A that applies an adhesive such as hot melt to the labels 40 adsorbed and held on the label transport drum 212.
  • the front-stage label transport drum 214 and the label transport drum 212 include adsorption mechanisms that adsorb the labels 40.
  • the label 40 transported by the transport drum 212 is affixed to the outer periphery of the body 20 of the container 10 transported by the star wheel 211.
  • the outer periphery of the star wheel 211 is provided with a holding section (not shown) that holds the container 10 rotatably.
  • the container 10 sent from the wheel 189 is held by the holding section of the star wheel 211 via the conveying wheel 223 and the entrance wheel 216.
  • the entrance wheel 216 may be configured to appropriately change the pitch between the containers 10 so that the labels 40 do not overlap (interfere) in the conveying drum 212. If the container 10 is a multi-sided container such as a square bottle and it is necessary to adjust the label attachment position, a direction control device for the container 10 may be provided between the entrance wheel 216 and the star wheel 211.
  • the label 40 adsorbed and held by the label conveying drum 212 is then transferred to the container 10 held by the holding section on the outer periphery of the star wheel 211.
  • the label conveying drum 212 then rotates, and the holding section of the star wheel 211 rotates, so that the label 40 is wrapped around and attached to the outer periphery of the container 10 via the applied adhesive.
  • a heat-sensitive label may be used and attached to the outer periphery of the container 10 while being heated.
  • the container 10 When an empty container 10 is transported at high speed, the container 10 is subject to centrifugal force. In order to accurately wrap the label 40 around the container 10, it is necessary to fix the top surface of the mouth 11 of the container 10 and/or the support portion 17 to keep the container 10 horizontal. In this case, a conical or cylindrical jig may be inserted into the mouth 11, or the gate portion 35 in the center of the bottom 30 of the container 10 may be pressed from below to keep the container 10 horizontal. If the empty container 10 is a thin-walled bottle, air (preferably sterile air filtered through a sterilizing filter) may be supplied from the top surface of the mouth 11 of the container 10, and the label 40 may be wrapped around the container 10 while the internal pressure of the container 10 is kept at a slightly positive pressure.
  • air preferably sterile air filtered through a sterilizing filter
  • Hydrogen peroxide gas (5 to 300 mg/L) may be added to this sterile air to sterilize the inner surface of the container 10 at the same time.
  • a leak test for the container 10 may be performed at the same time.
  • the top surface of the mouth 11 of the container 10 may be sealed with an air supply nozzle, pressure may be applied to the inside of the container 10 for a certain period of time, and the amount of pressure reduction (reduction rate) may be measured to check whether the container 10 has a pinhole.
  • the container 10 held in the holding portion of the star wheel 211 is sent to the label pressing device 215.
  • the label pressing device 215 presses the label 40 wrapped around the container 10 against the container 10.
  • the label 40 wrapped around the container 10 is pressed by the label pressing device 215 to be attached to the container 10 with high precision and reliability.
  • the ends of the label 40 are reliably attached to each other by the label pressing device 215.
  • the containers 10 with the labels 40 attached are sent to the next wheel 190 via the exit wheel 217, the connecting wheel 224, and the discharge wheel 219.
  • the exit wheel 217 may change the pitch between the containers 10 to suit the subsequent sterilization, filling, and capping processes.
  • the label 40 attached to the container 10 is inspected by the inspection device 232 for its attachment state (attachment position, etc.) while the container 10 is on the star wheel 211 and/or the exit wheel 217, and containers 10 with poorly attached labels 40 are ejected from the ejection mechanism 255.
  • the mouth 11, support portion 17, and bottom 30 of the container 10 may be inspected simultaneously by this inspection device 232.
  • the conveying wheel 223, the entrance wheel 216, the star wheel 211, the exit wheel 217, the connecting wheel 224, the inspection device 232, the rotary cutter 213, the front label conveying drum 214, the label conveying drum 212, the adhesive application device 212A and the conveying roller 220 are all housed in the chamber 141c3 (label application section sterile chamber).
  • the label supply section 230 is also disposed outside the chamber 141c3.
  • the strip-shaped label 40A supplied from the label supply section 230 is sent into the chamber 141c3 through the opening 231, passes through the conveying roller 220 and is cut by the rotary cutter 213 to produce the label 40.
  • a labeling section 210 is provided following the wheel 189. Wheels 190, 191, 192, and 123 are connected to the labeling section 210, and the row of wheels 190, 191, 192, and 123 is provided with a sterilant supply nozzle 193 (second sterilization section) (see FIG. 8 (I)) and a sterile air supply nozzle 145 (see FIG. 8 (J1) or (J2)).
  • a sterilant supply nozzle 193 second sterilization section
  • a sterile air supply nozzle 145 see FIG. 8 (J1) or (J2)
  • multiple sterilant supply nozzles 193 are installed at fixed positions on the path of the container 10 around the wheel 190.
  • a tunnel 144 (see FIG. 8(I)) through which the container 10 passes is also installed corresponding to the sterilant supply nozzles 193.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof, sprayed from the sterilant supply nozzle 193 enters the inside of the container 10 and adheres to the inner surface of the container 10 as a thin film.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture thereof flows along the outer surface of the container 10 and the outer surface of the label 40, fills the tunnel 44, and adheres to the outer surface of the container 10 and the outer surface of the label 40 as a thin film.
  • One or more sterile air supply nozzles 145 and nozzles 146 are installed at fixed positions on the path of the container 10 around the wheel 192.
  • the sterile air N blown out from the sterile air supply nozzle 145 comes into contact with the inner and outer surfaces of the container 10 and the outer surface of the label 40, removing the excess hydrogen peroxide coating that has adhered to the surface of the container 10.
  • a large number of sterilant supply nozzles 193 and sterile air supply nozzles 145 may be arranged around each wheel 190, 192 at the same pitch as the container 10, and hydrogen peroxide gas G and sterile air N may be blown into the container 10 while rotating in sync with each wheel 190, 192.
  • a filler 139 (contents filling section) and a capper 140 are provided at the location from wheel 124, which contacts wheel 123, to wheel 127.
  • a number of filling nozzles 110 for filling the container 10 with the liquid content L are provided around the wheel 124 to form the filler 139.
  • a capper 140 is provided around the wheel 126 to attach a cap 103 (see FIG. 9(M)) to the container 10 filled with the liquid content L to seal it.
  • the periphery of wheel 204 is surrounded by chamber 141a.
  • the periphery of the area from wheel 205 and wheel 117 to wheel 122 is surrounded by chamber 141b.
  • the periphery of wheel 189 is surrounded by chamber 141c1.
  • the conveying wheel 223, entrance wheel 216, star wheel 211, exit wheel 217, connecting wheel 224 and discharge wheel 219 of the label application section 210, rotary cutter 213, front label conveying drum 214, label conveying drum 212, and adhesive application device 212A are surrounded by chamber 141c3.
  • the periphery of wheel 190 is surrounded by chamber 141c2.
  • the periphery of the area from wheel 191 to wheel 123 is surrounded by chamber 141g. Additionally, the periphery of wheels 124 and 125 is surrounded by chamber 141d, and the periphery from wheel 125 to wheel 127 is surrounded by chamber 141e.
  • chamber 141c1 surrounds sterilant supply nozzle 193A (first sterilization section) and constitutes the first sterilization section chamber.
  • Chamber 141c2 surrounds sterilant supply nozzle 193 (second sterilization section) and constitutes the second sterilization section chamber.
  • chamber 141c3 surrounds the label application section 210, which includes the conveying wheel 223, the entrance wheel 216, the star wheel 211, the exit wheel 217, the connecting wheel 224, the discharge wheel 219, the rotary cutter 213, the front label conveying drum 214, the label conveying drum 212 and the adhesive application device 212A, and constitutes the label application section chamber.
  • chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, and 141f are supplied to chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, and 141f, and chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, and 141f are maintained in a clean state.
  • Chambers 141a, 141c1, and 141c2 are evacuated, and chambers 141a, 141c1, and 141c2 are maintained at -20 Pa to 5 Pa, preferably -10 Pa to 1 Pa.
  • chambers 141a, 141c1, and 141c2 are maintained at a lower pressure than chambers 141b and 141c3, which have internal chamber pressures of 0 to 10 Pa, and chambers 141g, 141d, 141e, and 141f, which have internal chamber pressures of 10 to 100 Pa.
  • chamber 141c3 is constantly supplied with sterile air purified by a HEPA filter (not shown) or the like, and is set to be at a positive pressure relative to the adjacent chambers 141c1 and 141c2.
  • chamber 141c3 label application section sterile chamber surrounding label application section 210 is at a positive pressure relative to chamber 141c1 (first sterilization section sterile chamber) surrounding sterilant supply nozzle 193A and chamber 141c2 (second sterilization section sterile chamber) surrounding sterilant supply nozzle 193.
  • chamber 141c1 first sterilization section sterile chamber
  • chamber 141c2 second sterilization section sterile chamber
  • hydrogen peroxide in chamber 141c1 or hydrogen peroxide in chamber 141c2 does not enter chamber 141c3 surrounding label application section 210. This makes it possible to prevent hydrogen peroxide from interfering with the operation of label application section 210.
  • chamber 141b is at a positive pressure relative to chamber 141c1, which prevents hydrogen peroxide in chamber 141c1 from entering chamber 141b, and therefore prevents hydrogen peroxide from interfering with the blow molding process.
  • the interior of the chamber 141b is constantly supplied with sterile air purified by a HEPA filter (not shown). This makes the chamber 141b a clean room, preventing the intrusion of microorganisms into the interior.
  • each of the above-mentioned chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, 141c2 is sterilized, for example, by implementing COP (cleaning outside of place) or SOP (sterilizing outside of place), and then the gas or mist of the disinfectant or cleaning agent is exhausted from each of the chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, 141c2 to the outside by exhaust means installed in each of the chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, 141c2 or integrally therewith.
  • COP cleaning outside of place
  • SOP sterilizing outside of place
  • sterile air purified by a scrubber, filter, etc. (not shown) is supplied into each of these chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, 141c2, thereby maintaining the sterility in each of the chambers 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, 141c2.
  • COP and SOP are always implemented for chambers 141g, 141d, 141e, 141f, but COP and SOP do not necessarily need to be implemented for chambers 141a, 141b, 141c1, 141c2, 141c3.
  • chambers 141a, 141b, 141c3, 141g, 141d, 141e, 141f, 141a, 141c1, and 141c2 do not necessarily have to be sterile chambers to which sterile air is supplied.
  • Chamber 141c1 also functions as an atmosphere blocking chamber that blocks the atmosphere between chamber 141b and chamber 141c3.
  • An exhaust means similar to the exhaust means described above is also connected to this chamber 141c1, and the air inside chamber 141c1 is forcefully exhausted to the outside.
  • Chamber 141c1 is also at negative pressure relative to chamber 141b. This makes it possible to prevent the atmosphere inside chamber 141c3, such as cleaning agent gas generated by COP and SOP in chamber 141d and disinfectant mist generated in chamber 141c2, from flowing into chamber 141b of blow molding machine 112 via chamber 141c1.
  • the sterilization strength of the container sterilization device environment (chamber and product liquid line) and the contents of container 10A containing liquid varies depending on the pH of the contents and the content of nitrogen source, carbon source, catechin, etc.
  • the content of COP and SOP and the required areas will differ depending on the contents.
  • sterile air supply piping and bottle sterilization may not be necessary depending on the product.
  • the preform 10a is supplied from the preform supply machine 111, and the preform 10a is sent to the wheel 204 via the preform conveyor 114.
  • the preform 10a is transported by this wheel 204, during which time hydrogen peroxide gas G or mist, or a mixture of these, is supplied from the sterilant supply nozzle 106 to the inner and outer surfaces of the preform 10a.
  • the preform 10a whose inner and outer surfaces have been supplied with hydrogen peroxide gas G, mist, or a mixture of these, is then sent to the wheel 205. While the preform 10a is being rotated and transported by the wheel 205, hot air P is sprayed onto the inside of the preform 10a from the air nozzle 180 (see FIG. 5(B)). The heat of this hot air P activates the hydrogen peroxide adhering to the inner surface of the preform 10a, sterilizing any microorganisms adhering to the preform 10a. The hot air P also removes excess hydrogen peroxide from the preform 10a.
  • the preform 10a is then received by the spindle 143 (see FIG. 5C) on the endless chain 118 and transported into the heating furnace 133.
  • the preform 10a is heated by the infrared heater 118a, and the entire preform 10a, except for the mouth portion 11a, is uniformly heated to a temperature range suitable for blow molding. During this time, the preform 10a is heated as a whole, activating the hydrogen peroxide remaining on the outer surface of the preform 10a and sterilizing the outer surface of the preform 10a.
  • the preform 10a which has been heated to the molding temperature in the heating furnace 133, is sprayed with sterile air Q as it travels around the wheel 119 and passes through the cover 186 (see FIG. 6(D)). This allows the preform 10a to be transported to the blow molding machine 112 while maintaining its sterility. If the sterile air Q is hot air, the preform 10a reaches the blow molding machine 112 while maintaining a temperature suitable for molding.
  • the preform 10a passes around the outer periphery of the wheel 120, it is inserted into the mold 104 as shown in FIG. 6(E), and sterile high-pressure air is blown in to expand it into the finished container 10 within the cavity 104c.
  • the molded container 10 is removed from the mold 104 by the gripper around the wheel 121 and inspected by the inspection device 135 for molding defects, etc.
  • Defective containers 10 are removed from the row by an ejection device (not shown). Only non-defective containers 10 are delivered to wheel 122 and then transported to wheel 189.
  • the container 10 travels from wheel 121 to wheel 122, it passes through cover 187 and is sprayed with sterile air Q (see FIG. 6(F)). This allows the container 10 to be transported to wheel 189 while maintaining its sterility. If the sterile air Q is hot air, the container 10 reaches wheel 189 while maintaining a suitable temperature for sterilization.
  • a mist M of hydrogen peroxide or a gas G, or a mixture of these is sprayed from a sterilizing agent supply nozzle 193A (first sterilization section) onto at least the outer surface and further onto the inner surface of the container 10, thereby sterilizing the container 10 (see FIG. 7 (G1) and FIG. 7 (G2)).
  • the process in which the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these, is sprayed from the sterilant supply nozzle 193A in this manner is the first sterilization process.
  • the hydrogen peroxide mist M or gas G, or a mixture of these may be sprayed only onto the outer surface of the container 10, rather than onto both the inner and outer surfaces of the container 10.
  • the aqueous hydrogen peroxide solution is in the form of gas or mist that is vaporized above the boiling point and is supplied toward the container 10.
  • the amount of hydrogen peroxide gas or mist that condenses and adheres to at least the outer surface of the container 10 is preferably in the range of 0.01 ⁇ L/cm 2 or more and 0.1 ⁇ L/cm 2 or less in terms of 35% by mass.
  • the amount of hydrogen peroxide adheres to the container 10 is 0.01 ⁇ L/cm 2 or more, a uniform sterilization effect can be obtained in the container 10.
  • the amount of hydrogen peroxide adheres to the container 10 is 0.1 ⁇ L/cm 2 or more, the amount of hydrogen peroxide used and the amount of exhaust air become large, which is not economical.
  • the amount of hydrogen peroxide condensed film adhered to at least the outer surface of the container 10 in terms of 35% by mass is more preferably 0.03 ⁇ L/cm 2 or more and 0.07 ⁇ L/cm 2 or less.
  • the area to be attached to the outer surface of the container 10 is preferably at least the entire area where the label is to be affixed, but may be limited to an area extending from 0 mm to 30 mm in the vertical direction from the position where the label is not to be affixed to the label.
  • the container 10 to which hydrogen peroxide has been supplied from the sterilant supply nozzle 193A is then sent to the labeling section 210.
  • hydrogen peroxide adhering to the outer surface of the container 10 at the point of transport to the labeling section 210 may be removed with sterile air, in which case the hydrogen peroxide may be activated with hot air.
  • strip-shaped labels 40A are supplied from the label supply unit 230.
  • the strip-shaped labels 40A from the label supply unit 230 are cut by the rotary cutter 213 to produce the labels 40.
  • the label 40 produced by the rotary cutter 213 is sent to the label transport drum 212 via the front label transport drum 214, where it is adsorbed and held by the label transport drum 212 and transported. While the label 40 is adsorbed and held by the label transport drum 212 and transported, an adhesive (or glue) such as hot melt is applied to the label 40 by an adhesive applicator 212A.
  • the label 40 is adsorbed and held by the label conveying drum 212 and coated with adhesive by the adhesive applicator 212A, and is affixed to the outer periphery of the body 20 of the container 10 being conveyed by the star wheel 211.
  • a holding section (not shown) that holds the container 10 rotatably is provided on the outer periphery of the star wheel 211, and the container 10 sent by the wheel 189 passes through the transport wheel 223 and the entrance wheel 216 and is held in the holding section of the star wheel 211.
  • the label 40 is then adsorbed and held by the label transport drum 212 and coated with adhesive by the adhesive applicator 212A, and is delivered to the container 10 held by the holding section on the outer periphery of the star wheel 211.
  • the label transport drum 212 then rotates, and the holding section of the star wheel 211 also rotates, causing the label 40 to be wrapped around and affixed to the outer periphery of the container 10.
  • the container 10 held by the holding portion of the star wheel 211 is sent to the label pressing device 215.
  • the label 40 wrapped around the container 10 is pressed against the container 10 by the label pressing device 215.
  • the label 40 wrapped around the container 10 is pressed by the label pressing device 215 to be attached to the container 10 with high precision and reliability.
  • the ends of the label 40 are reliably attached to each other by the label pressing device 215.
  • the container 10 with the label 40 attached is sent to the next wheel 190 via the exit wheel 217, the connecting wheel 224 and the discharge wheel 219.
  • the label 40 attached to the container 10 is inspected by the inspection device 232 for its attachment state (attachment position, etc.), and containers 10 with poorly attached labels 40 are discharged from the discharge mechanism 255 via the wheel 224.
  • the container 10 is filled with the liquid content L by the filler 139 to produce a liquid-filled container 10A.
  • the attachment state of the label 40 may be inspected at the same time.
  • the container 10 is then sent to the wheel 190, and as the container 10 travels around the wheel 190, it is sterilized by being sprayed with a mist M of hydrogen peroxide or gas G or a mixture of these from the sterilant supply nozzle 193 as shown in FIG. 8 (I).
  • the inner and outer surfaces of the container 10 and the outer surface of the label 40 are sterilized by being sprayed with a mist of hydrogen peroxide or gas G or a mixture of these from the sterilant supply nozzle 193 (second sterilization section) (second sterilization process).
  • sterile air N is sprayed onto the container 10 as shown in FIG. 8 (J1) or (J2), for air rinsing.
  • sterilant supply nozzle 193A may be installed on wheel 216, sterilant supply nozzle 193 may be installed on wheel 217, and wheel 216 and wheel 217 may be installed in sterilant spraying section chamber 141c4 (see dashed line in FIG. 10B).
  • chamber 141c3, chamber 141c1 that houses wheel 189, and chamber 141c2 that houses wheel 190 can be integrated.
  • wheel 189 on which sterilant supply nozzle 193A is installed, wheel 223, wheel 190 on which sterilant supply nozzle 193 is installed, and wheel 191 can be removed.
  • germicide spraying chamber 141c4 should be at negative pressure relative to chamber 141c3, and the pressure difference between germicide spraying chamber 141c4 and chamber 141c3 should be 10 Pa or more. Also, after spraying the germicide (particularly hydrogen peroxide gas or mist, or a mixture thereof), if the germicide that has condensed and adhered to the outer surface of the container affects the attachment of the label, the germicide may be vaporized with sterile hot air. A part of the area where an adhesive such as hot melt is attached to the container may be vaporized.
  • the container 10 passes through the wheel 123 and reaches the content filling section 113 in the chamber 141d.
  • the container 10 is filled with a pre-sterilized content liquid (also called content) L by the filling nozzle 110 of the filler 139 (content filling section) as shown in FIG. 9(L).
  • the container 10 filled with the content liquid L is sealed with a cap 103 by a capper (also called a sealing section) 140 disposed in the chamber 141e (see FIG. 9(M)), and is discharged to the outside from the outlet of the chamber 141f.
  • the process of adsorbing the disinfectant to the preform 10a is performed inline connected to the blow molding machine, but it may be performed offline as long as the state in which some of the disinfectant components are adsorbed can be maintained during blow molding.
  • a label attachment unit 210 is provided between the sterilant supply nozzle 193A (first sterilization unit) that sprays hydrogen peroxide onto the container 10, and the sterilant supply nozzle 193 (second sterilization unit) that sprays hydrogen peroxide onto the container 10 to which a label 40 is affixed, and the label 40 is attached to the body 20 of the container 10 by this label attachment unit 210.
  • first sterilization unit first sterilization unit
  • second sterilization unit that sprays hydrogen peroxide onto the container 10 to which a label 40 is affixed
  • the container 10 when the label attachment section 210 is provided downstream of the filler 139, the container 10 is already filled with the liquid content. Therefore, a label is attached to the container 10 while the container 10 filled with the liquid content is being transported.
  • the task of transporting the container 10 filled with the liquid content is not easy, and the task of attaching a label to the container 10 filled with the liquid content reduces the accuracy of the label attachment. For this reason, a large container buffer area may be provided in front of the label attachment section in anticipation of a breakdown in the label attachment section. In this case, the installation area of the entire system becomes large.
  • the outer surface of the filled container 10 is often covered with cleaning water.
  • the label attachment unit 210 is installed between the sterilant supply nozzle 193A (first sterilization unit) and the sterilant supply nozzle 193 (second sterilization unit), so the label 40 can be attached with high precision to the container 10 before it is filled with the content liquid by the label attachment unit 210.
  • the entire content filling system can be configured compactly.
  • hydrogen peroxide is sprayed onto the inner and outer surfaces of the container 10 by the sterilant supply nozzle 193A (first sterilization unit), a label 40 is attached to the outer surface of the container 10 by the label attachment unit 210, and then hydrogen peroxide is sprayed onto the inner and outer surfaces of the container 10 and the outer surface of the label 40 by the sterilant supply nozzle 193 (second sterilization unit).
  • an air rinse process is performed in which sterile air N is sprayed onto the container 10 from the nozzle 145.
  • the hydrogen peroxide sprayed by sterilant supply nozzle 193 (second sterilization section) and adhering to the inner and outer surfaces of container 10 and the outer surface of label 40 can be activated.
  • the activated hydrogen peroxide can reliably sterilize microorganisms adhering to the inner and outer surfaces of container 10 and the outer surface of label 40.
  • hydrogen peroxide remaining between the outer surface of the container 10 and the inner surface of the label 40 can be activated by being sprayed onto the container 10 by the sterilizing agent supply nozzle 193A (first sterilization unit).
  • the sterilizing agent supply nozzle 193A first sterilization unit.
  • the activated hydrogen peroxide can sterilize at least the outer surface of the container 10 or at least the inner surface of the label 40.
  • the sterilant supply nozzle 193A is surrounded by chamber 141c1 (the first sterilization section sterile chamber), the label application section 210 is surrounded by chamber 141c3 (the label application section sterile chamber), and the sterilant supply nozzle 193 is surrounded by chamber 141c2 (the second sterilization section sterile chamber).
  • chamber 141c3 is at a positive pressure relative to chambers 141c1 and 141c2. Therefore, while content filling system 1 is in operation, hydrogen peroxide in chambers 141c1 and 141c2 does not enter chamber 141c3, and hydrogen peroxide does not interfere with the operation of label attachment section 210 in chamber 141c3.
  • the chamber 141b in which the blow molding machine 112 is disposed is under a positive pressure relative to the chamber 141c1. Therefore, during operation of the content filling system 1, hydrogen peroxide in the chamber 141c1 does not enter the chamber 141b, and hydrogen peroxide does not interfere with the operation of the blow molding machine 112 in the chamber 141d.
  • a disinfectant is supplied to the outer surface of the container 10, and then the label 40 is attached to the outer surface of the container 10.
  • the present invention is not limited to this example. After applying a disinfectant to the label 40, the label 40 may be attached to the outer surface of the container 10.
  • the outer surface of the container 10 may be sterilized with a disinfectant, and the label 40 may be sterilized with a disinfectant, and then the label 40 may be attached to the outer surface of the container 10.
  • the outer surface of the container 10 and the label 40 may be sterilized with ultraviolet light, radiation, heat, etc., and then the label 40 may be attached to the container 10.
  • UV lamps 250 When UV lamps 250 are used to sterilize the outer surface of the container 10 and the label 40, it is recommended that the UV lamps 250 be installed vertically and irradiate the label 40 to be affixed and the entire surface of the container 10 (at least the surface to which the label is affixed) (see FIG. 10C).
  • the UV lamps irradiate the body of the container 10 while it is rotated by the star wheel 211, and it is recommended that a number of lamps be installed that can irradiate the entire circumference of the container 10.
  • the UV lamp that sterilizes the surface of the affixed label and the UV lamp that sterilizes the body of the container 10 may be the same, or they may be installed separately.
  • UV lamps 250 are used to sterilize the label 40 and the outer surface of the container 10 simultaneously.
  • Ultraviolet rays are a type of electromagnetic wave with a wavelength of 100 nm to 380 nm, and in particular, UV-C with a wavelength of 100 nm to 280 nm is effective for sterilization. Furthermore, the wavelength that has the greatest sterilizing effect is 253.7 nm, and it is optimal to include this wavelength.
  • a low pressure mercury lamp, a high pressure mercury lamp, a xenon flash lamp, an ultraviolet LED, or the like may be used. Instead of ultraviolet light, an electron beam may be used.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

［課題］内容物充填システムの全体をコンパクトに構成する。 ［解決手段］ブロー成形機１１２で成形された容器１０に対して第１殺菌部１９３Ａから殺菌剤が吹き付けられ、ラベル貼り付け部２１０において容器１０の外周にラベル４０が貼り付けられる。ラベル４０が貼り付けられた容器１０に対して第２殺菌部１９３から殺菌剤が吹き付けられる。

Description

内容物充填システムおよび内容物充填方法
　本開示は、内容物充填システムおよび内容物充填方法に関する。
　近時、飲食品等の内容液を収容する容器として、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチック容器には内容液が充填される。
　このような内容液を充填するプラスチック容器は、金型内にプリフォームを挿入し、ブロー成形することにより製造される。そしてブロー成形により得られた容器に対して内容液が無菌状態で充填される。
　従来よりプリフォームおよびブロー成形された容器に対して殺菌剤を吹き付けて殺菌を施す技術が開発されている。
　充填後の容器の外周には内容液の内容を表示するラベルが貼り付けられる。しかしながら、一般に容器に対して、内容液を無菌状態で充填した後に容器の外周にラベルが貼り付けられるため、無菌内容物充填システムの全体構造が大型化してしまう。
特開２０１５－１１６８１４号公報 特開２０１３－１３３１３０号公報
　本開示はこのような点を考慮してなされたものであり、内容物充填システムの全体をコンパクトに構成することができる、内容物充填システムおよび内容物充填方法を提供する。
　本開示は、内容物充填システムにおいて、容器の少なくとも外面又はラベルの少なくとも内面を殺菌する第１殺菌部と、前記第１殺菌部で殺菌された前記容器の外面に前記ラベルを貼り付けるラベル貼り付け部と、前記ラベル貼り付け部で前記ラベルが貼り付けられた前記容器を殺菌する第２殺菌部と、前記第２殺菌部で殺菌された容器内に内容物を充填する内容物充填部と、前記容器を密封する密封部とを備えた内容物充填システムである。
　本開示は、前記第２殺菌部と前記内容物充填部との間に、前記容器に対してホットエアを吹き付けるエアリンス部を設けた、内容物充填システムである。
　本開示は、前記第２殺菌部は前記容器の内面および外面に対して殺菌剤を吹き付ける、内容物充填システムである。
　本開示は、前記第１殺菌部と、前記ラベル貼り付け部と、前記第２殺菌部は、いずれも各々区画された第１殺菌部チャンバー、ラベル貼り付け部チャンバーおよび第２殺菌部チャンバーにより囲まれ、前記ラベル貼り付け部の前記ラベル貼り付け部チャンバーは前記第１殺菌部の前記第１殺菌部チャンバーおよび、または前記第２殺菌部の前記第２殺菌部チャンバーに対して陽圧となっている、内容物充填システムである。
　本開示は、前記ラベル貼り付け部は帯状ラベルを供給するラベル供給部と、前記ラベル供給部から供給された帯状ラベルを切断して前記ラベルを作製するロータリーカッターと、前記ロータリーカッターで作製されたラベルを吸着しながら保持するラベル搬送ドラムと、前記容器を搬送して前記ラベル搬送ドラムで保持されたラベルを受け取り前記容器に貼り付けるスターホイールとを有し、前記スターホイールと、前記ラベル搬送ドラムと、前記ロータリーカッターは前記ラベル貼り付け部チャンバー内に収納される、内容物充填システムである。
　本開示は、前記ラベル搬送ドラムに保持されたラベルに対して接着剤または糊を塗布する接着剤塗布装置を設けた、内容物充填システムである。
　本開示は、前記ラベル供給部は前記ラベル貼り付け部チャンバー外方に配置され、前記帯状ラベルは前記ラベル供給部から前記ラベル貼り付け部チャンバーの開口を介して前記ラベル貼り付け部チャンバー内に供給される、内容物充填システムである。
　本開示は、内容物充填方法において、容器の少なくとも外面に、第１殺菌部において前記容器を殺菌する第１殺菌工程と、前記第１殺菌部で殺菌された前記容器の外面に、ラベル貼り付け部においてラベルを貼り付けるラベル貼り付け工程と、前記ラベル貼り付け部で前記ラベルが貼り付けられた前記容器に対して、第２殺菌部において前記容器を殺菌する第２殺菌工程と、前記第２殺菌部で殺菌された容器内に、内容物充填部により内容物を充填する内容物充填工程と、前記容器を密封部により密封する工程とを備えた内容物充填方法である。
　本開示は、前記第２殺菌部と前記内容物充填部との間に設けられたエアリンス部により、前記容器に対してホットエアを吹き付ける、内容物充填方法である。
　本開示は、前記第２殺菌部により、前記容器の内面および外面に対して殺菌剤を吹き付ける、内容物充填方法である。
　本開示は、前記第１殺菌部と、前記ラベル貼り付け部と、前記第２殺菌部は、いずれも各々区画された第１殺菌部チャンバー、ラベル貼り付け部チャンバーおよび第２殺菌部チャンバーにより囲まれ、前記ラベル貼り付け部の前記ラベル貼り付け部チャンバーは前記第１殺菌部の前記第１殺菌部チャンバーおよび、または前記第２殺菌部の前記第２殺菌部チャンバーに対して陽圧となっている、内容物充填方法である。
　本開示は、前記ラベル貼り付け工程は、ラベル供給部から帯状ラベルを供給する工程と、前記ラベル供給部からの帯状ラベルをロータリーカッターにより切断して前記ラベルを作製する工程と、前記ロータリーカッターで作製されたラベルをラベル搬送ドラムで搬送しながら保持する工程と、前記容器をスターホイールにより搬送して前記ラベル搬送ドラムで保持されたラベルを前記容器に貼り付ける工程とを有し、前記スターホイールと、前記ラベル搬送ドラムと、前記ロータリーカッターは前記ラベル貼り付け部チャンバー内に収納される、内容物充填方法である。
　本開示は、前記ラベル搬送ドラムに保持されたラベルに対して接着剤塗布装置により接着剤を塗布する、内容物充填方法である。
　本開示は、前記ラベル供給部は前記ラベル貼り付け部チャンバー外方に配置され、前記帯状ラベルは前記ラベル供給部から前記ラベル貼り付け部チャンバーの開口を介して前記ラベル貼り付け部チャンバー内に供給される、内容物充填方法である。
　本発明によれば、容器を殺菌することができ、かつ容器外周にラベルを貼り付けることができる内容物充填システムをコンパクトに構成することができる。
図１は、本実施の形態で用いられる容器を示す部分垂直断面図。 図２は、本実施の形態で用いられる容器を示す水平断面図（図１のII－II線断面図）。 図３は、本実施の形態で用いられるプリフォームを示す垂直断面図。 図４は、ラベルを示す断面図。 図５（Ａ）～（Ｃ）は、プリフォームの殺菌工程を示す概略図。 図６（Ｄ）～（Ｆ）は、プリフォームの殺菌工程および容器成形工程を示す概略図。 図７（Ｇ1）～（Ｈ）は、容器の殺菌工程および内容物充填工程を示す概略図。 図８（Ｉ）～（Ｊ２）は、容器の殺菌工程を示す概略図。 図９（Ｋ）～（Ｍ）は、容器の殺菌工程、内容物充填工程およびキャップによる密封工程を示す概略図。 図１０Ａは、内容物充填システムを示す概略図。 図１０Ｂは、ラベル貼り付け部を示す概略図。 図１０Ｃは、ラベル貼り付け部の変形例を示す図。 図１１は、加熱炉内のスピンドルを示す図。
＜発明の実施の形態＞
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図１乃至図１１は本発明の実施の形態を示す図である。
　まず、図１および図２により、本実施の形態による無菌内容物充填システムで使用される容器の概要について説明する。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ容器１０を正立させた状態（図１）における上方および下方のことをいう。
　図１および図２に示す容器（プラスチックボトル）１０は、後述するように、ブロー成形金型１０４を用いてプリフォーム１０ａに対して２軸延伸ブロー成形を施すことにより、プリフォーム１０ａを膨張させて得られたものである。また容器１０内に内容液（内容物ともいう）Ｌが充填されて、内容液入り容器１０Ａが得られる。
　このような容器１０は、プラスチック材料からなる。
　容器１０は、口部１１と、口部１１下方に設けられた首部１３と、首部１３下方に設けられた肩部１２と、肩部１２下方に設けられた胴部２０と、胴部２０下方に設けられた底部３０とを備えている。
　そして容器１０の胴部２０には、製品名、絵柄、あるいは内容液の原材料、効用等の特性を表示するラベル４０が貼り付けられている。図４に示すように、ラベル４０はラベル本体４０ａと、容器１０側に位置する絵柄、文字を含む印刷層４０ｂとを有する。このうちラベル本体４０ａは例えばプラスチック層あるいは紙層を含む多層構造あるいは単層構造をもつ。また印刷層４０ｂに接着剤４０ｃが塗布される。
　次に容器１０について詳述する。容器１０は、上述したように口部１１と、首部１３と、肩部１２と、胴部２０と、底部３０とを有している。
　このうち口部１１は、キャップ１０３（図９（Ｍ）参照）に螺着されるねじ部１４と、ねじ部１４下方に設けられたサポート部１７とを有している。なお、口部１１の形状は、従来公知の形状であっても良い。
　首部１３は、サポート部１７と肩部１２との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部１２は、首部１３と胴部２０との間に位置しており、首部１３側から胴部２０側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。
　さらに、胴部２０は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部２０が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部２０が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部２０は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部２０にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。
　一方、底部３０は、中央に位置する凹部３１と、この凹部３１周囲に設けられた接地部３２とを有している。なお、底部３０の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状（例えばペタロイド底形状や丸底形状等）を有していても良い。底部３０の中心には、プリフォーム（パリソンを含む）１０ａを射出成型で制作する際に樹脂を金型内に充填する経路となるゲート部３５が形成されている。ゲート部３５は０．５～５．０ｍｍ程度の厚肉となっている。
　また胴部２０における容器１０の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば５０μｍ～２５０μｍ程度に薄くすることができる。さらに、容器１０の重量についても、これに限定されるものではないが、５００ｍｌボトルの場合、１０ｇ～３０ｇとすることができる。このように容器１０の肉厚を薄くすることにより、容器１０の軽量化を図る。
　このような容器１０は、合成樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム１０ａ（後述）を二軸延伸ブロー成形することにより作製できる。なおプリフォーム１０ａ、すなわち容器１０の材料としては熱可塑性樹脂、特にＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネート）を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。さらに、容器１０の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。
　また、容器１０は、２層以上の多層成形ボトルとして形成することもできる。すなわち押し出し成形または射出成形により、例えば、中間層をナイロンＭＸＤ６（以下、ＭＸＤ６とも称する）、ＭＸＤ６＋脂肪酸塩、ＰＧＡ（ポリグリコール酸）、ＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）又はＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂（中間層）として３層以上からなるプリフォーム１０ａを押出成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性を有する多層ボトルとして形成しても良い。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂を用いても良い。
　また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス（窒素ガス、アルゴンガス）を混ぜることで、０．５～１００μｍの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器１０を作製しても良い。このような容器１０は、発泡セルを内蔵しているため、容器１０全体の遮光性を高める。
　このような容器１０は、例えば満注容量が１５０ｍｌ～１５００ｍｌのボトルからなっていても良い。
　なおラベル４０は上述のように容器１０の胴部２０に貼り付けられるものであり、容器１０内に充填される内容液の特性等を示すフィルム製のラベル本体４０ａと、ラベル本体４０ａの一面に設けられた印刷層４０ｂとを有し、印刷層４０ｂ上にホットメルト等の接着剤４０ｃが塗布される。そしてラベル４０は、接着剤４０ｃを介して容器１０の胴部２０に貼り付けられる。なお、ラベル４０に対しては後述する接着剤塗布装置２１２Ａから接着剤４０ｃが塗布される。しかしながら、ラベル４０として、容器１０の胴部２０外周に配置された感熱ラベル、シュリンクラベル、ストレッチラベル、ストレッチシュリンクラベル、またはタッグラベル等を用いてもよい。ラベル４０の厚みは５μｍから１５０μｍであり、好ましくは１０μｍから８０μｍとなっている。上記ラベル４０を形成する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂など）、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド系樹脂などである。上記樹脂は１種のみを用いてもよく、２種以上でもよく、上記樹脂以外と他の材質との複合ラベルでもよい。
　またラベル４０は容器１０の胴部２０のうち下方部から中央まで延び、肩部１２の下端まで達することなく終了する（図１参照）。
　次に図３により、本実施の形態において用いられるプリフォームの構成について説明する。
　図３に示すように、プリフォーム１０ａは、プラスチック材料製のプリフォーム１０ａである。
　プリフォーム１０ａは、口部１１ａと、口部１１ａに連結された胴部２０ａと、胴部２０ａに連結された底部３０ａとを備えている。このうち口部１１ａは、上述した容器１０の口部１１に対応するものであり、口部１１と略同一の形状を有している。また、胴部２０ａは、上述した容器１０の首部１３、肩部１２および胴部２０に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部３０ａは、上述した容器１０の底部３０に対応するものであり、略半球形状を有している。
　次に本開示による無菌内容物充填システムおよび無菌内容物充填方法について図５Ａ乃至図１１により説明する。
　図５（Ａ）～図９（Ｍ）に示すように、プリフォーム１０ａおよび容器１０に対して殺菌処理が施され、容器１０に内容液Ｌが充填されて内容液入り容器１０Ａが得られる。
　最初に、図５（Ａ）に示すプリフォーム１０ａが所望の速度で連続的に搬送され、走行中のプリフォーム１０ａの内面および外面に、殺菌剤のガスＧ若しくはミスト又はこれらの混合物が吹き付けられて吸着される。
　殺菌剤としては、本実施の形態では過酸化水素が用いられるが、他の殺菌剤を用いることも可能である。
　この場合、図５（Ａ）に示すように、プリフォーム１０ａに対して、殺菌剤供給ノズル１０６から殺菌剤である過酸化水素のガスＧが吹き付けられる。
　この過酸化水素のガスＧは殺菌剤供給ノズル１０６内で二手に分かれて流れ、その一方がノズル本管１０６ａからプリフォーム１０ａの内部に向かって噴射し、他方がノズル分岐管１０６ｂからプリフォーム１０ａの外面に向かって噴射する。過酸化水素のガスＧは、殺菌剤供給ノズル１０６から出た後、ガス状態のままで若しくはミストとなって又はそれらの混合物となってプリフォーム１０ａの内部に流入し、あるいはプリフォーム１０ａの外面に接触する。
　またプリフォーム１０ａの内部に向かって噴出するガスＧの流れの回りは、傘状部材１３０で覆われる。プリフォーム１０ａ内に流入したガスＧやミストはプリフォーム１０ａの口部２ａから流出する。この流出したガスＧの流れは傘状部材１３０に衝突し、傘状部材１３０の内面に案内されて、プリフォーム１０ａの外面へと向かって流れを変え、プリフォーム１０ａの外面に接触する。
　この場合、殺菌剤である過酸化水素成分を含むガスＧ、ミスト又はこれらの混合物がプリフォーム１０ａの内外面に接触し付着することにより、プリフォーム１０ａの表面に付着した微生物が殺菌され、あるいは傷付けられる。殺菌剤としては、過酸化水素以外にオゾン水や、過酢酸成分や、塩素成分を含むものでも良い。菌を不活性化させるものであればよい。
　なお、図５（Ａ）に示したプリフォーム１０ａへのガスＧの吹き付けの直前に、プリフォーム１０ａに熱風を吹き付ける等してプリフォームを予備加熱してもよい。
　またプリフォーム１０ａの内面および外面に殺菌剤のガスＧを吹き付けた例を示したが、プリフォーム１０ａの内面のみに殺菌剤のガスＧを吹き付けてもよい。
　次にプリフォーム１０ａの内部に、ノズル本体１８０ｂを有するエアノズル１８０を用いて、ノズル本体１８０ｂの開口１８０ａからホットエアＰが供給される（図５（Ｂ））。
　ホットエアＰの吹き付けにより、プリフォーム１０ａの内面に付着した過酸化水素がホットエアＰの熱で活性化され、これによりプリフォーム１０ａ内の微生物が殺菌される。また、ホットエアＰの吹き付けによってプリフォーム１０ａ内面に付着した過酸化水素はプリフォーム１０ａの表面から速やかに除去される。後述のように殺菌剤供給ノズル１０６およびエアノズル１８０は、いずれもチャンバー１４１ａ内に配置されている（図１０Ａ参照）。
　図５（Ｃ）に示すように、殺菌されたプリフォーム１０ａは、赤外線ヒータ１１８ａその他の加熱手段によって、後のブロー成形に適した温度まで加熱される。この温度は９０℃から１３０℃程度である。プリフォーム１０ａの口部１１ａは、変形等を防止するため、赤外線ヒータ１１８ａからの熱が伝わらないよう、赤外線ヒータ１１８ａに正対する範囲の上方を通過する。
　図５（Ｃ）に示すように、プリフォーム１０ａの加熱の際、プリフォーム１０ａはスピンドル１４３によって支持される。ここで図１１によりプリフォーム１０ａがスピンドル１４３により支持される状態について詳述する。
　図１１に示すように、スピンドル１４３の下部には複数個のボール状の弾性体１４３ｂが埋設される。また、スピンドル１４３の外部には、傘状部材１４３ａが必要に応じて取り付けられる。ここで図１１は加熱炉１３３のスピンドル１４３を示す図である。
　プリフォーム１０ａは、その口部１１ａ内にスピンドル１４３の下部が挿入された際に、弾性体１４３ｂの弾性変形によってスピンドル１４３に支持される。そして、傘状部材１４３ａが設けられた場合は、同時にプリフォーム１０ａの口部１１ａが傘状部材１４３ａにより覆われる。
　図１１に示すように、傘状部材１４３ａが設けられた場合は、プリフォーム１０ａの口部１１ａ内面とスピンドル１４３の下部との間からプリフォーム１０ａの口部１１ａ外面と傘状部材１４３ａとの間にかけて、隙間が形成される。赤外線ヒータ１１８ａからの熱によって加熱されたプリフォーム１０ａ内のエアはホットエアとなって上記隙間をプリフォーム１０ａ内からプリフォーム１０ａ外へと流れ、その間にプリフォーム１０ａの口部１１ａを加熱する。同時に、赤外線ヒータ１１８ａからの熱によって、プリフォーム１０ａの胴部２０ａが加熱され、胴部２０ａからの熱が口部１１ａへ伝熱される。このように胴部２０ａからの熱が口部１１ａへ伝熱されることにより口部１１ａが加熱され、口部１１ａの内外面に付着した過酸化水素が活性化されて口部１１ａの内外面に存在する微生物が殺菌される。なお、本実施の形態において、プリフォーム１０ａ内のホットエアが口部１１ａを加熱するのに比べて、胴部２０ａから口部１１ａに伝熱される熱によって口部１１をより効果的に加熱する。このことによって、口部１１ａを効果的に昇温する。
　プリフォーム１０ａの口部１１ａは、後に容器１０の状態でキャップ１０３により密封された時に容器１０の気密性を保つため、プリフォーム１０ａの段階で加えられる熱で変形しないよう配慮されている。
　上記隙間を流れるホットエアは、口部１１ａを加熱するが、口部１１ａに変形を起こさない７０℃程度以下の温度までしか加熱しない。このような口部１１ａの加熱により、プリフォーム１０ａ内に残留した微量の過酸化水素が活性化され、口部１１ａが適度に殺菌される。
　なお、口部１１ａの殺菌性レベルを向上させるために、傘状部材１４３ａによるホットエアの回り込みに加えて、紫外線ランプやパルスビーム等で口部１１ａを照射殺菌しても良い。この場合、紫外線ランプやパルスビームを殺菌剤供給ノズル１０６の前段あるいは赤外線ヒータ１１８ａの後段に設けてもよく、殺菌剤供給ノズル１０６の前段および赤外線ヒータ１１８ａの後段の双方に設けてもよい。
　上記加熱の際、プリフォーム１０ａは、その口部１１ａにスピンドル１４３が挿入されることによって正立状態で吊下げられた状態で、望ましくは、スピンドル１４３と共に軸回りで回転しつつ搬送される。これにより、プリフォーム１０ａは口部１１ａを除き赤外線ヒータ１１８ａにより９０℃から１３０℃程度に均一に加熱される。
　なお、プリフォーム１０ａを、倒立状態で搬送することも可能である。
　この間、プリフォーム１０ａが、赤外線ヒータ１１８ａにより加熱されるが、プリフォーム１０ａの外面に残留する過酸化水素も活性化される。このため、この活性化された過酸化水素によって、プリフォーム１０ａの外面を適切に殺菌できる。
　加熱されたプリフォーム１０ａは、図６（Ｄ）に示すように、スピンドル１４３から解放され、グリッパ１３２に受け渡され、口部１１ａ側から無菌エアＱを吹き付けられつつ、図６（Ｅ）に示すブロー成形機１１２を構成するブロー成形型である金型１０４へと搬送される。この無菌エアＱの吹き付けにより、プリフォーム１０ａは高い無菌性レベルを維持しつつ金型１０４に供給される。
　上記無菌エアＱはホットエアであってもよい。ホットエアの吹き付けにより、プリフォーム１０ａの温度低下が防止される。
　また、図６（Ｄ）に示すように、プリフォーム１０ａの加熱が終わってプリフォーム１０ａが金型１０４へと向かう箇所には、プリフォーム１０ａの走行路を囲むように覆い１８６がトンネル状に設けられる。このトンネル状の覆い１８６は、プリフォーム１０ａの口部１１ａをその上方から覆う天井部分１８６Ａを有し、この天井部分１８６Ａは、傾斜面１８６Ｂを有する屋根状に形成される。また、天井部分１８６Ａには、無菌エアＱをプリフォーム１０ａの口部１１ａの方に向かって吹き出すノズル１８６ａが、パイプの列状に又はスリット状に設けられる。後述のように金型１０４および覆い１８６は、いずれもチャンバー１４１ｂ内に配置されている（図１０Ａ参照）。これにより、無菌エアＱがプリフォーム１０ａへと効率的に供給され、プリフォーム１０ａはチャンバー１４１ｂ内にあって無菌性を保持しつつ走行する。また、トンネル状の覆い１８６を設けることなく、ブロー成形機１１２を収納するチャンバー１４１ｂをクラス１００，０００以下、好ましくはクラス１０，０００以下とすることによって、菌のコンタミネーションを低減できる。
　無菌エアＱの吹き付けにより無菌性を保ったまま搬送されるプリフォーム１０ａは、図６（Ｅ）に示すように、金型１０４内に収納される。
　金型１０４は、プリフォーム１０ａの走行速度と同じ速度で連続的に走行しつつ、型締め状態とされ、金型１０４内でプリフォーム１０ａに対するブロー成形が行われた後に型開き状態とされる。
　上述の如くプリフォーム１０ａは、図５（Ｃ）に示した加熱工程でその口部１１ａを除く全体が成形に適した温度域まで均一に加熱されている。このため図６（Ｅ）に示すように、この加熱されたプリフォーム１０ａが金型１０４内に装着された後、延伸ロッド１０５がプリフォーム１０ａ内に挿入されると、プリフォーム１０ａはその長さ方向に金型１０４内で引き伸ばされる。
　続いて、例えば一次ブロー用無菌エアや二次ブロー用無菌エアが図示しないブローノズルからプリフォーム１０ａ内に順次吹き込まれることによって、金型１０４のキャビティ１０４ｃ内でプリフォーム１０ａが成形品の容器（プラスチックボトル）１０まで膨張する。
　このように金型１０４内で容器１０が成形されると、金型１０４が引き続き走行しながら型開きし、容器１０の完成品が金型１０４から外方へ取り出される（容器成形工程）。
　容器１０は、金型１０４から外方へ取り出された後、図７（Ｇ）に示す過酸化水素供給工程に至るまでの間、図６（Ｆ）に示すように、無菌エアＱが口部１１側から吹き付けられ、搬送される。この無菌エアＱの吹き付けにより、容器１０はできるだけ微生物に汚染されないようにして過酸化水素の殺菌剤供給ノズル１９３Ａの直下へと送られる。
　図６（Ｆ）に示す無菌エアＱは、ホットエアであるのが望ましい。ホットエアの吹き付けにより、容器１０の温度低下が防止されるので、次の過酸化水素による殺菌効果が向上する。
　また、図６（Ｆ）に示すように、容器１０が次の殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（図７（Ｇ）参照）へと移動する箇所には、容器１０の走行路を囲むように覆い１８７がトンネル状に設けられる。このトンネル状の覆い１８７は、容器１０の口部１１をその上方から覆う天井部分１８７Ａを有し、この天井部分１８７Ａは、傾斜面１８７Ｂを有する屋根状に形成される。また、天井部分１８７Ａには、無菌エアＱを容器１０の口部１１方向、又は走行路の方に向かって吹き出すノズル１８７ａが、パイプの列状に又はスリット状に設けられる。これにより、無菌エアＱが容器１０へと効率的に供給される。また、図１０Ａに示すように、覆い１８７に隣接して成形された容器１０の外観を検査する検査装置１３５が設けられている。この検査装置１３５はチャンバー１４１ｂ内に配置され、また覆い１８７はチャンバー１４１ｂからチャンバー１４１ｃ１内へ延びている。このように、容器１０は後述するチャンバー１４１ｂ、１４１ｃ１内にあって殺菌後の容器１０への菌のコンタミネーションを最小限にして走行する（図１０Ａ参照）。また、トンネル状の覆い１８７を設けることなく、ブロー成形機１１２を収納するチャンバー１４１ｂをクラス１００以上、クラス１００，０００以下、好ましくは１０，０００以下とすることで、菌のコンタミネーションを低減させてもよい。
　次に無菌エアＱを吹き付けられた容器１０は、図７（Ｇ１）に示すように、容器１０に対して殺菌剤である過酸化水素が供給されることにより少なくとも容器１０の外面が殺菌される。
　具体的には、過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）からグリッパ１３２に保持された搬送中の容器１０の少なくともラベル４０が貼付された部位を含む外面および内面に吹き付けられる（第１殺菌工程）。殺菌剤供給ノズル１９３Ａは容器１０の口部１１に対峙するように配置される。過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は殺菌剤供給ノズル１９３Ａの先端から流下し、容器１０の外面および内面に向かって接触する（図７（Ｇ１）参照）。過酸化水素のガスＧは、殺菌剤供給ノズル１９３Ａから出た後、ガス状のまま若しくはミストとなって又はそれらの混合物となって容器１０の外面および内面に接触する。殺菌剤である過酸化水素成分を含むガスＧ、ミスト又はこれらの混合物が容器１０の外面および内面に接触し、付着することにより、容器１０の外面に付着した微生物が殺菌され、あるいは傷付けられる。殺菌剤としては、過酸化水素以外に過酢酸成分を含むものを用いてもよい。なお、図５（Ａ）に示す殺菌剤供給ノズル１０６と同様、殺菌剤供給ノズル１９３Ａを二つに分岐させ、容器１０の外面だけでなく内面に殺菌剤を噴霧してもよい。
　また、この容器１０の走行箇所にはトンネル１４４Ａが形成され、殺菌剤供給ノズル１９３Ａから吐出された過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が容器１０の外面に沿って流れ落ち、さらにトンネル１４４Ａ内に滞留することから、容器１０の外面にも効果的に付着する。
　過酸化水素のミストＭ又はガスＧは、例えば殺菌剤ガス生成器によって生成可能である。
　殺菌剤供給ノズル１９３Ａは容器１０の搬送路上の定位置に設置してもよいし、容器１０と同期的に移動させてもよい。
　図７（Ｇ１）に示すように、殺菌剤供給ノズル１９３Ａから吹き出た過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は容器１０の内外面に接触する。その際、容器１０はプリフォーム１０ａの段階で加えられた熱及び図６（Ｆ）の段階で容器１０に加えられた熱が残留することによって所定温度に保持されていることから、効率良く殺菌される。
　この所定温度は、プリフォーム１０ａがＰＥＴ製の場合、望ましくは４０℃～８０℃であり、より望ましくは、５０℃～７５℃である。４０℃よりも低い場合は殺菌性が低下する。８０℃よりも高い場合は成型後に容器１０が収縮するという不具合が生じる。
　なお、図７（Ｇ１）に示すように過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を容器１０の外面および内面の双方に吹き付ける代わりに、図７（Ｇ２）に示すように、殺菌剤供給ノズル１９３Ａから過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を容器１０の外面のみに向かって吹き付けてもよい。具体的には、殺菌剤供給ノズル１９３Ａをトンネル１４４Ａで容器１０の胴部２０および底部３０に沿って延ばし、殺菌剤供給ノズル１９３Ａから胴部２０の外面に向かって水平方向に過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を吹き付けてもよい。また、過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を殺菌剤供給ノズル１９３Ａから底部３０の外面に向かって上方へ吹き付けてもよい。内容液がミネラルウォーターの場合、殺菌剤を水に置き換えて水蒸気を容器１０に対して噴霧してもよい。また、ホットエアＰを噴霧せずに、プリフォーム１０ａを加熱炉１３３へ搬送させてもよい。
　この殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）による第１殺菌工程は、上述のように、容器１０のうちラベル４０が貼り付けられる外面のみに対して行ってもよい。
　次に図７（Ｈ）に示すように、内面および外面に過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が吹き付けられた容器１０はラベル貼り付け部２１０へ送られ、このラベル貼り付け部２１０において、容器１０の胴部２０のうち、下方部から中央部を経て肩部１２の下方に至る領域にラベル４０が貼り付けられる（ラベル貼り付け工程）。
　このようにラベル４０は容器１０の胴部２０の全域ではなく、下方部から中央部を経て肩部１２の下方へ至る約６０％程度の領域に貼り付けられる。
　ラベル４０は上述のように、ラベル本体４０ａと、ラベル本体４０ａ上に設けられ、容器１０内に充填される内容液の特性を表示する印刷層４０ｂとを含む。
　ラベル貼り付け部２１０は、チャンバー１４１ｃ３内に配置されたスターホイール２１１と、ラベル搬送ドラム２１２と、接着剤塗布装置２１２Ａと、ラベル押し付け装置２１５を含む。このラベル貼り付け部２１０の詳細な構造は後述する。
　次にラベル４０が貼り付けられた容器１０は、図８（Ｉ）に示すように、容器１０に対して殺菌剤である過酸化水素が供給されることにより殺菌される。
　具体的には、過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）からグリッパ１３２に保持された搬送中の容器１０に吹き付けられる（第２殺菌工程）。殺菌剤供給ノズル１９３は容器１０の口部１１に対峙するように配置される。過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は殺菌剤供給ノズル１９３の先端から流下し、容器１０の口部１１から容器１０内に侵入して容器１０の内面に接触する。
　また、この容器１０の走行箇所にはトンネル１４４が形成され、殺菌剤供給ノズル１９３から吐出された過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が容器１０の外面およびラベル４０の外面に沿って流れ落ち、さらにトンネル１４４内に滞留することから、容器１０の外面およびラベル４０の外面にも効果的に付着する。
　過酸化水素のミストＭ又はガスＧは、例えば殺菌剤ガス生成器によって生成可能である。
　殺菌剤供給ノズル１９３は容器１０の搬送路上の定位置に設置してもよいし、容器１０と同期的に移動させてもよい。
　図８（Ｉ）に示すように、殺菌剤供給ノズル１９３から吹き出た過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は容器１０の内外面およびラベル４０の外面に接触する。
　この過酸化水素のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物の吹き付け後、容器１０は、図８（Ｊ１）に示すように、エアリンスに付される。エアリンスは無菌エアＮがノズル１４５から容器１０内に吹き込まれることによって行われる。この無菌エアＮの流れによって容器１０内から異物、過酸化水素等が除去される。その際、容器１０は正立状態とされる。
　望ましくは、ノズル１４５には傘状部材１８４が取り付けられる。この傘状部材１８４による案内作用によって、無菌エアＮは容器１０内からあふれ出た後、容器１０の外面へと向かい、容器１０の外面をエアリンスする。
　またノズル１４５から加熱された無菌エアＮを容器１０に供給することによって、第２殺菌工程で供給され容器１０の内面および外面、およびラベル４０外面に残留する過酸化水素を活性化できる。同時に第１殺菌工程で供給されて容器１０とラベル４０との間に残留する過酸化水素を活性化できる。
　なお、図８（Ｊ１）のエアリンス工程に代えて図８（Ｊ２）のごときエアリンス工程を採用してもよい。図８（Ｊ２）の工程を採用し、容器１０を倒立状態にして下向きになった口部１１から無菌エアＮを容器１０内に吹き込むようにすることで、容器１０内の異物等を口部１１から容器１０外に落下させることができる。あるいは、図８（Ｊ１）のエアリンス工程に続いて図８（Ｊ２）の工程を、無菌エアＮを吹き込むことなく行うようにしてもよい。また、図８（Ｊ２）に示すノズル１４５にも傘状部材１８４を取り付けてもよい。また、エアリンス工程のホットエアに薄い過酸化水素ガスを添加し、殺菌効果を向上させてもよい。具体的には、過酸化水素のミスト又はガスを７０℃～１７０℃のホットエアに添加する。この時の過酸化水素としては、ガス濃度０．５ｍｇ／Ｌ～５ｍｇ／Ｌのものを用いることができる。
　エアリンス後に、必要に応じて、図９（Ｋ）に示すように、容器１０に付着した過酸化水素を洗い流し、且つ異物を除去するためにノズル１４６を用いて無菌の常温水又は１５℃～８５℃の熱水による無菌水リンスが行われる。ノズル１４６の１本あたりの流量は５Ｌ/min～１５Ｌ／minとし、洗浄リンス時間は０．２～１０秒にするのが望ましい。
　上述したように、プリフォーム１０ａの段階で殺菌した後に過酸化水素で容器１０をさらに殺菌するので、容器１０についての過酸化水素の使用量が少なくて済み、したがって、エアリンス後の温水リンス工程は省略可能である。
　図７（Ｇ１）または図７（Ｇ２）に示す第１殺菌工程、および図８（Ｉ）に示す第２殺菌工程で使用する過酸化水素のミストＭ又はガスＧは次の通りである。
　過酸化水素の使用量をミストＭの量に換算した場合、容器１０を滅菌するためには、通常容器１０に３５％重量換算で５０μＬ／５００ｍＬボトル～１００μＬ／５００ｍＬボトルの量の過酸化水素を付着させる必要がある。しかしながら本実施の形態のように、プリフォーム１０ａの殺菌を行った場合は、図７（Ｇ１）または図７（Ｇ２）に示す第１殺菌工程の場合、および図８（Ｉ）に示す第２殺菌工程の場合、いずれも１０μＬ／５００ｍＬボトル～５０μＬ／５００ｍＬボトルの量の過酸化水素ミストＭを付着させることで商業的無菌充填が可能となった。
　また、過酸化水素の使用量をガスＧの量に換算した場合、プリフォーム１０ａの殺菌を行うことなく、容器１０を滅菌するためには、ガス濃度が５ｍｇ／Ｌ～１０ｍｇ／Ｌの過酸化水素ガスＧを容器１０に吹き付ける必要があったが、本実施の形態のようにプリフォーム１０ａの予備加熱を伴う予備殺菌を行った場合は、図７（Ｇ１）または図７（Ｇ２）に示す第１殺菌工程の場合、図８（Ｉ）に示す第２殺菌工程の場合の双方とも、ガス濃度が１ｍｇ／Ｌ～５ｍｇ／Ｌの過酸化水素ガスＧを吹き付けることで商業的無菌充填が可能となった。
　温水を用いた無菌水リンス後に、あるいは無菌水リンスを省略するものとした場合、上記エアリンス後、図９（Ｌ）に示すように、内容液Ｌがフィラー１３９の充填ノズル１１０から無菌状態で容器１０内に無菌充填される（内容物充填工程）。次に図９（Ｍ）に示すように、口部１１をキャッパー１４０によって蓋であるキャップ１０３で密封することにより、内容液入り容器１０Ａが得られる。
　過酸化水素を用いて殺菌された容器１０内に内容物を無菌充填する内容物充填システム１は、例えば図１０Ａ乃至図１０Ｂに示すごとく構成される。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、内容物充填システムは、口部１１ａを有する有底筒状のプリフォーム１０ａ（図５（Ａ１）参照）を所定の間隔で順次供給するプリフォーム供給機１１１と、ブロー成形機１１２とを備える。また、ブロー成形機１１２で成形された容器１０を殺菌する殺菌剤供給ノズル１９３（第１殺菌部）と、容器１０にラベル４０を貼り付けるラベル貼り付け部２１０と、ラベル４０が貼り付けられた容器１０を殺菌する殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）と、容器１０に内容液Ｌを充填し、キャップ１０３で密封する内容物充填部１１３とが各々設けられている。
　この内容物充填システム１は、殺菌剤供給ノズル１０６，ブロー成形機１１２から内容物充填部１１３に至る個所においてチャンバー１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ１，１４１ｃ３，１４１ｃ２，１４１ｇ，１４１ｄ，１４１ｅ，１４１ｆで囲まれている。
　また、殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）は、エアリンスを行うノズル１４５および無菌水リンスを行うノズル１４６とともに、殺菌機１８８を構成している。
　チャンバー１４１ａはプリフォーム１０ａに殺菌剤を供給する殺菌剤供給ノズル１０６を収納し、チャンバー１４１ｂは容器１０を成形するブロー成形機１１２およびホイール１１９，１２１，１２２を収納する。チャンバー１４１ｃ１は殺菌剤供給ノズル１９３Ａを収納し、チャンバー１４１ｃ３はラベル貼り付け部２１０を収納し、チャンバー１４１ｃ２は殺菌剤供給ノズル１９３を収納する。チャンバー１４１ｇは、ホイール１９１，１９２，１２３を収納し、チャンバー１４１ｄは内容物充填部１１３を収納する。また、チャンバー１４１ｅはホイール１２６，１２７を収納し、チャンバー１４１ｆは、排出部を構成する。
　内容物充填システム１は、空気の清浄度が管理された建屋に設置することが好ましく、より好ましくは中性能のフィルタで微陽性になった部屋に設置することが好ましい。内容物充填部１１３を収納するチャンバー１４１ｄにＨＥＰＡフィルタでろ過されたエアを供給することにより、チャンバー１４１ｄ内の陽圧が最も高く、次にチャンバー１４１ｅおよび１４１ｆ内の陽圧が高くなっており、チャンバー１４１ｄ～１４１ｆまでが陽圧になっている。チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３は、クリーンルームとして維持される。クリーンルームとするため、容器１０の製造前からチャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３内に、ＨＥＰＡフィルタに通した無菌の陽圧エアが供給される。これにより、チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３内がクリーン状態（無菌状態）に維持され、無菌性レベルの高い容器１０の製造が可能になる。また、チャンバー１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内にもＨＥＰＡフィルタに通した無菌の陽圧エアが供給されてもよい。同時にチャンバー１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２は後述のように強く排気される。
　すべてのチャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内に無菌の陽圧エアを吹き込む前に、すべてのチャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内を１０ｍｇ／Ｌ以下の過酸化水素ガスでガス殺菌しても良く、ＳＯＰによるチャンバー外面殺菌を行ってもよい。また、製品液の飛沫が飛散し、無菌性レベルの高いチャンバー１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆに対してはＳＯＰの前に、ＣＯＰにより、チャンバー外面洗浄を行ったほうがよい。また、プリフォーム１０ａや容器１０が接触する部位をＵＶランプで照射（紫外線殺菌）しても良い。或いは、金型１０４や延伸ロッド１０５、グリッパ１３２など資材が接触する箇所をエタノールや過酸化水素が１％含有している薬剤で殺菌しても良い。なお、全チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２のうち、殺菌剤供給ノズル１０６に対応するチャンバー１４１ａ、ブロー成形機１１２に対応するチャンバー１４１ｂ、およびラベル貼り付け部２１０に対応するチャンバー１４１ｃ３は必ずしも無菌エアが供給される無菌チャンバーとする必要はない。
　プリフォーム供給機１１１から内容物充填部１１３に至る間には、プリフォーム１０ａを第一の搬送路上で搬送するプリフォーム用搬送手段と、容器１０の完成品形状のキャビティ１０４ｃを有する金型１０４を上記第一の搬送路に接続される第二の搬送路上で搬送する金型用搬送手段とが設けられている。また、金型１０４で成形された容器１０を上記第二の搬送路に接続される第三の搬送路上で搬送しながら、容器１０に対し殺菌、ラベル貼り付け、充填等を行う容器用搬送手段が設けられる。
　プリフォーム用搬送手段の第一の搬送路と、金型用搬送手段の第二の搬送路と、容器用搬送手段の第三の搬送路は互いに連通する。これらの搬送路上にはプリフォーム１０ａや容器１０を保持しつつ搬送するグリッパ１３２等が設けられている。
　プリフォーム用搬送手段は、その第一の搬送路上に、プリフォーム供給機１１１から供給されたプリフォーム１０ａを所定の間隔で順次供給するプリフォームコンベア１１４を備える。また、プリフォームコンベア１１４の終端からプリフォーム１０ａを受け取り、このプリフォーム１０ａを搬送するホイール２０４，２０５の列と、プリフォーム１０ａを受け取って走行させる無端チェーン１１８とを具備する。
　この場合、ホイール２０４はプリフォーム１０ａを搬送するとともに、ホイール２０４にはプリフォーム１０ａの内面および外面に対して殺菌剤を吹付ける殺菌剤供給ノズル１０６が設けられている（図５（Ａ）参照）。
　またホイール２０５は、プリフォーム１０ａを搬送するとともにホイール２０５には、プリフォーム１０ａ内にホットエアを吹付けるエアノズル１８０が設けられている。
　ところで図１０Ａに示すように、ホイール２０４におけるプリフォーム１０ａの走行路上の定位置には、過酸化水素ガスＧを生成する殺菌剤ガス生成器と、過酸化水素ガスＧをプリフォーム１０ａに向かって吐出する図５（Ａ）に示したような殺菌剤供給ノズル１０６が配置される。
　またホイール２０５におけるプリフォーム１０ａの走行路上には、プリフォーム１０ａに向かってホットエアＰを吐出することにより、プリフォーム１０ａの内外面に付着した過酸化水素を活性化させるとともにプリフォーム１０ａの外に排出するエアノズル１８０（図５（Ｂ）参照）が配置される。ここで、製品に求められる無菌性、および内容液のｐＨや窒素源の有無、炭酸の有無などによる菌の発育特性を考慮して、プリフォーム１０ａに必要な殺菌強度と容器容量に影響する残留過酸化水素に問題がなければ、ホットエアＰを噴霧せずに、プリフォーム１０ａを加熱炉１３３へ搬送させてもよい。
　図１０Ａに示すように、ホイール２０４の回りは、チャンバー１４１ａで囲まれている。このチャンバー１４１ａには、チャンバー１４１ａ内のエア中の過酸化水素等の殺菌剤を分解するフィルタ１３６と、ブロア１３７とからなる排気手段が連結される。これにより、隣接するブロー成形機１１２内へ過酸化水素が流入しないようにする。第一の搬送路中、ホイール２０５に接するホイール１１７から第二の搬送路に接するホイール１１９に至る箇所には、プリフォーム１０ａを成形温度まで加熱する加熱炉１３３が設けられる。
　プリフォーム１０ａは加熱炉１３３内を走行しながら均一に加熱され、口部１１ａ以外がブロー成形に適した温度である９０℃～１３０℃まで昇温する。口部１１ａは、キャップ１０３が被せられたときの気密性を保つため、変形等を生じることのない７０℃以下の温度に抑えられる。
　第二の搬送路の回りには、ブロー成形機１１２が配置される。ブロー成形機１１２は、上記加熱炉１３３内で加熱されたプリフォーム１０ａを受け取って容器１０を成形する。
　プリフォーム用搬送手段の第一の搬送路と、金型用搬送手段の第二の搬送路との間に位置するホイール１１９の上方には、このホイール１１９の回りを走行するプリフォーム１０ａに対しその口部１１ａの上方から覆う覆い１８６（図６（Ｄ）参照）がトンネル状に設けられる。この覆い１８６内には無菌エアＱがプリフォーム１０ａの口部１１ａに向かうように吹き込まれる。この無菌エアＱは、無菌エア供給装置から供給される無菌エアＰの一部を分け取ったものであってもよい。
　これにより、プリフォーム１０ａはクリーンルームをなすチャンバー１４１ｂに囲まれたうえ、さらに無菌エアＱを覆う覆い１８６により覆われることとなり、無菌性を高度に維持した状態でブロー成形機１１２に向かうことになる。
　ブロー成形機１１２はホイール１２０に沿って配置された金型１０４を有し、金型１０４は、第三の搬送路の始端となるホイール１２１に接したところで型開きし、ホイール１２１の回りのグリッパ１３２によって受け取られる。
　ブロー成形機１１２から出てホイール１２１に至った容器１０は、ホイール１２１の外周に必要に応じて配置される検査装置１３５によって成形不良等の有無について検査される。
　検査された容器１０は、不合格の場合は図示しない排斥装置によって搬送路から排除され、合格品のみがホイール１２２へと搬送される。
　第三の搬送路中、ホイール１２１，１２２における容器１０の走行路の上方には、容器１０に対しその口部１１ａの上方から覆う覆い１８７（図６（Ｆ）参照）がトンネル状に設けられる。この覆い１８７内に吹き込まれる無菌エアＱは、無菌エア供給装置から供給する無菌エアＰから一部分け取ったものであってもよい。
　またホイール１２２の下流側には、容器１０を搬送するホイール１８９が連結され、このホイール１８９に上述した殺菌剤供給ノズル１９３Ａが設けられている。ホイール１８９および殺菌剤供給ノズル１９３Ａは第１殺菌部を構成するとともに、チャンバー１４１ｃ１（第１殺菌部無菌チャンバー）内に収納されている。
　そしてホイール１８９および殺菌剤供給ノズル１９３Ａの下流側には、ラベル貼り付け部２１０が配置されている。このラベル貼り付け部２１０はスターホイール２１１と、搬送ドラム２１２と、接着剤塗布装置２１２Ａと、例えばブラシ等からなるラベル押し付け装置２１５とを含む。このラベル貼り付け部２１０はチャンバー１４１ｃ１と、チャンバー１４１ｃ２との間に介在されたチャンバー１４１ｃ３（ラベル貼り付け部無菌チャンバー）内に配置されている。
　次にラベル貼り付け部２１０について、図１０Ａおよび図１０Ｂにより詳述する。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、ラベル貼り付け部２１０は、帯状ラベル４０Ａを供給するラベル供給部２３０と、ラベル供給部２３０から供給された帯状ラベル４０Ａを切断して容器１０に貼り付けられるラベル４０を作製するロータリーカッター２１３と、ロータリーカッター２１３により作製されたラベル４０を吸着保持しながら搬送する前段ラベル搬送ドラム２１４と、前段ラベル搬送ドラム２１４から送られたラベル４０を吸着保持するとともに、ラベル４０を搬送するラベル搬送ドラム２１２と、ラベル搬送ドラム２１２に吸着保持されたラベル４０に対してホットメルト等の接着剤を塗布する接着剤塗布装置２１２Ａとを有する。このうち、前段ラベル搬送ドラム２１４と、ラベル搬送ドラム２１２はラベル４０を吸着する吸着機構を含む。
　搬送ドラム２１２により搬送されたラベル４０は、スターホイール２１１により搬送される容器１０の胴部２０外周に貼り付けられる。
　スターホイール２１１の外周には容器１０を回転自在に保持する保持部（図示せず）が設けられている。ホイール１８９から送られる容器１０が搬送ホイール２２３および入口ホイール２１６を経てスターホイール２１１の保持部に保持される。入口ホイール２１６は、搬送ドラム２１２においてラベル４０が重ならない（干渉しない）ように容器１０間のピッチが適宜変更されるようになっていてもよい。容器１０が角ボトル等の多面容器であり、ラベルの貼り付け位置を合わせる必要がある場合、入口ホイール２１６からスターホイール２１１までの間に容器１０の方向規制装置を設けてもよい。そしてラベル搬送ドラム２１２によって吸着保持されたラベル４０は、スターホイール２１１の外周の保持部により保持された容器１０へ受け渡される。その後ラベル搬送ドラム２１２が回転し、かつスターホイール２１１の保持部が回転することにより、ラベル４０が塗布された接着剤を介して容器１０の外周に巻き付けられて貼り付けられる。なお、ラベル４０を容器１０の外周に接着剤を介して貼り付ける代わりに、感熱ラベルを用い、この感熱ラベルを加熱しながら容器１０の外周に貼り付けてもよい。
　空の容器１０を高速搬送する場合、容器１０は遠心力の影響を受ける。ラベル４０を正確に巻き付けるために、容器１０の口部１１の天面、及び/又はサポート部１７を固定し、容器１０の水平を維持させる必要がある。この場合、口部１１に円錐状や円柱状の治具を挿入させてもよく、容器１０の底部３０中央にあるゲート部３５を下方から押圧して、容器１０の水平を維持しもよい。空の容器１０が薄肉ボトルの場合、容器１０の口部１１の天面からエア（好ましくは除菌フィルタでろ過した無菌エア）を供給し、容器１０の内圧を微陽圧にした状態でラベル４０を巻き付けてもよい。この無菌エアに過酸化水素ガス（５～３００ｍｇ/Ｌ）を添加し、容器１０の内面の殺菌を同時に行ってもよい。また容器１０の口部１１からエアを供給する場合、容器１０のリーク検査を同時に行ってもよい。具体的には、容器１０の口部１１の天面をエア供給ノズルで密封し、容器１０内に一定時間、圧力をかけ、圧力の減少量（減少率）を測定することで容器１０にピンホールが開いていないか検査を行ってもよい。
　その後スターホイール２１１の保持部に保持された容器１０はラベル押し付け装置２１５まで送られる。このラベル押し付け装置２１５により容器１０に巻き付けられたラベル４０が容器１０に対して押し付けられる。
　そして容器１０に巻き付けられたラベル４０は、このラベル押し付け装置２１５により押圧されて容器１０に対して精度良く確実に貼り付けられる。特にラベル４０の端部同士がラベル押し付け装置２１５により確実に密着される。
　ラベル４０が貼り付けられた容器１０は出口ホイール２１７、連結ホイール２２４および排出ホイール２１９を経て次のホイール１９０へ送られる。出口ホイール２１７は入口ホイール２１６と同様に、その後の殺菌、充填、キャップの取り付けの各工程に合わせて容器１０間のピッチを変更させてもよい。
　容器１０に貼り付けられたラベル４０は容器１０がスターホイール２１１および／または出口ホイール２１７にある間、検査装置２３２によりラベル４０の貼り付け状態（貼り付け位置等）が検査され、ラベル４０の貼り付け状態の不良な容器１０は排出機構２５５から排出される。この検査装置２３２により容器１０の口部１１、サポート部１７および底部３０の検査を同時に行ってもよい。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すラベル貼り付け部２１０のうち、搬送ホイール２２３、入口ホイール２１６、スターホイール２１１、出口ホイール２１７、連結ホイール２２４、検査装置２３２、ロータリーカッター２１３、前段ラベル搬送ドラム２１４，ラベル搬送ドラム２１２、接着剤塗布装置２１２Ａおよび搬送ローラ２２０は、いずれもチャンバー１４１ｃ３（ラベル貼り付け部無菌チャンバー）内に収納されている。またラベル供給部２３０はチャンバー１４１ｃ３の外方に配置されている。そしてラベル供給部２３０から供給される帯状ラベル４０Ａは、開口２３１を介してチャンバー１４１ｃ３内に送られ、搬送ローラ２２０を経てロータリーカッター２１３により切断されて、ラベル４０が作製される。
　第三の搬送路中、上記ホイール１８９に続いてラベル貼り付け部２１０が設けられている。そしてラベル貼り付け部２１０にはホイール１９０，１９１，１９２，１２３が連結され、ホイール１９０，１９１，１９２，１２３の列には、殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）（図８（Ｉ）参照）及び無菌エア供給ノズル１４５（図８（Ｊ１）又は（Ｊ２）参照）が設けられる。
　具体的には、殺菌剤供給ノズル１９３がホイール１９０の回りにおける容器１０の走行路上の定位置に複数基（図１０Ａでは、三基）設置される。また、殺菌剤供給ノズル１９３に対応して容器１０が通過するトンネル１４４（図８（Ｉ）参照）も設置される。殺菌剤供給ノズル１９３から吹き出る過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は容器１０の内部に入って容器１０の内面に薄い被膜となって付着する。また、過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物は容器１０の外面およびラベル４０の外面に沿って流れるとともにトンネル４４内に充満して容器１０の外面およびラベル４０の外面に薄い被膜となって付着する。
　ホイール１９２の回りにおける容器１０の走行路上の定位置には、無菌エア供給ノズル１４５およびノズル１４６が一基又は複数基設置される。無菌エア供給ノズル１４５から吹き出た無菌エアＮは容器１０の内面および外面およびラベル４０の外面に接触して容器１０の表面に付着した余剰の過酸化水素水の被膜を除去する。無菌エアＮがホットエアである場合は、容器１０の内面および外面、ラベル４０の外面、および容器１０の外面とラベル４０の内面との間に付着した過酸化水素を活性化させ、殺菌効果を高める。これにより、ラベル４０と容器１０の隙間に菌が付着していても確実に殺菌することができ、無菌チャンバー１４１ｇ、１４１ｄ、１４１e、１４１fの無菌性を長時間維持することができる。
　なお、殺菌剤供給ノズル１９３と無菌エア供給ノズル１４５は、各ホイール１９０，１９２の回りに容器１０のピッチと同じピッチで多数配置し、各ホイール１９０，１９２と同期的に旋回運動をさせつつ容器１０内に過酸化水素のガスＧや無菌エアＮを吹き込むようにしてもよい。
　第三の搬送路中、上記ホイール１２３に接するホイール１２４からホイール１２７に至る箇所には、フィラー１３９（内容物充填部）及びキャッパー１４０が設けられる。
　具体的には、ホイール１２４の回りに容器１０内に内容液Ｌを充填するための充填ノズル１１０（図９（Ｌ）参照）が多数設けられることによりフィラー１３９が構成される。ホイール１２６の回りには、内容液Ｌが充填された容器１０にキャップ１０３（図９（Ｍ）参照）を取り付けて密封するためのキャッパー１４０が構成される。
　上記第一乃至第三の搬送路において、ホイール２０４の回りはチャンバー１４１ａによって囲まれる。ホイール２０５，ホイール１１７からホイール１２２に至る箇所の周辺は、チャンバー１４１ｂによって囲まれる。ホイール１８９の周辺は、チャンバー１４１ｃ１によって囲まれる。またラベル貼り付け部２１０の搬送ホイール２２３、入口ホイール２１６、スターホイール２１１、出口ホイール２１７、連結ホイール２２４および排出ホイール２１９、ロータリーカッター２１３，前段ラベル搬送ドラム２１４，ラベル搬送ドラム２１２、および接着剤塗布装置２１２Ａは、チャンバー１４１ｃ３によって囲まれている。ホイール１９０の周辺は、チャンバー１４１ｃ２によって囲まれる。ホイール１９１からホイール１２３に至る箇所の周辺は、チャンバー１４１ｇによって囲まれる。また、ホイール１２４およびホイール１２５の周辺はチャンバー１４１ｄにより囲まれ、ホイール１２５からホイール１２７に至る箇所の周辺はチャンバー１４１ｅにより囲まれる。
　このうちチャンバー１４１ｃ１は殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）を囲んでおり、第１殺菌部チャンバーを構成する。またチャンバー１４１ｃ２は殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）を囲んでおり、第２殺菌部チャンバーを構成する。
　さらにチャンバー１４１ｃ３は搬送ホイール２２３、入口ホイール２１６、スターホイール２１１、出口ホイール２１７、連結ホイール２２４、排出ホイール２１９、ロータリーカッター２１３、前段ラベル搬送ドラム２１４、ラベル搬送ドラム２１２および接着剤塗布装置２１２Ａを含むラベル貼り付け部２１０を囲んでおり、ラベル貼り付け部チャンバーを構成する。
　上述のように、チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ内には、無菌の陽圧エアが供給され、チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ内はクリーン状態に維持される。チャンバー１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２は排気されて、チャンバー１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内は、－２０Ｐａ～５Ｐａ、好ましくは－１０Ｐａ～１Ｐａに維持される。このことにより、チャンバー１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２は、チャンバー内圧力が０～１０Ｐａであるチャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，チャンバー内圧力が１０～１００Ｐａである１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆに比べて、低い圧力に維持される。とりわけ、チャンバー１４１ｃ３は、図示しないＨＥＰＡフィルタ等によって浄化された無菌エアが常時供給されて、隣接するチャンバー１４１ｃ１，１４１ｃ２に対して陽圧となるよう設定されている。
　このようにラベル貼り付け部２１０を囲むチャンバー１４１ｃ３（ラベル貼り付け部無菌チャンバー）が、殺菌剤供給ノズル１９３Ａを囲むチャンバー１４１ｃ１（第１殺菌部無菌チャンバー）および殺菌剤供給ノズル１９３を囲むチャンバー１４１ｃ２（第２殺菌部無菌チャンバー）に対して陽圧となっている。このため、チャンバー１４１ｃ１内の過酸化水素あるいはチャンバー１４１ｃ２内の過酸化水素がラベル貼り付け部２１０を囲むチャンバー１４１ｃ３内に進入することはない。このことにより過酸化水素によってラベル貼り付け部２１０の作用に支障が生じることを未然に防ぐことができる。
　本実施の形態において、チャンバー１４１ｂはチャンバー１４１ｃ１に対して陽圧となっていることが好ましく、このことによりチャンバー１４１ｃ１内の過酸化水素がチャンバー１４１ｂ内へ進入することを防ぐことができ、このことにより、過酸化水素によってブロー成形工程に支障が生じることはない。
　上記チャンバー１４１ｂの内部へは、図示しないＨＥＰＡフィルタ等によって浄化された無菌エアが常時供給される。これにより、チャンバー１４１ｂはクリーンルームとされ、その内部への微生物の侵入が阻止される。
　上記した全チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２の各内部は、例えばＣＯＰ（cleaning outside of place）、ＳＯＰ（sterilizing outside of place）の実施により殺菌処理され、その後、これらの全チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２の各々に又は一体的に設置された排気手段によって各チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内から殺菌剤、洗浄剤のガスやミストがチャンバー外に排出される。そして、図示しないスクラバー、フィルタ等によって浄化された無菌エアがこれらの各チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内に供給されることによって、各チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２内の無菌性が維持される。なお、上記の全チャンバーのうち、チャンバー１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆについてはＣＯＰ、ＳＯＰが必ず実施されるが、チャンバー１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ１，１４１ｃ２，１４１ｃ３については、ＣＯＰ、ＳＯＰを必ずしも実施する必要はない。また、全チャンバー１４１ｂ、１４１ｃ３，１４１ｇ、１４１ｄ、１４１ｅ、１４１ｆ、１４１ａ、１４１ｃ１，１４１ｃ２のうち、チャンバー１４１ａ、１４１ｂ、１４１ｃ１，１４１ｃ２，１４１ｃ３は、必ずしも無菌エアが供給される無菌チャンバーとする必要はない。
　また、チャンバー１４１ｃ１は、チャンバー１４１ｂとチャンバー１４１ｃ３との間の雰囲気を遮断する雰囲気遮断チャンバーとして機能する。このチャンバー１４１ｃ１にも、上記排気手段と同様な排気手段が連結され、チャンバー１４１ｃ１の内気が外部に強く排気される。またチャンバー１４１ｃ１はチャンバー１４１ｂに対して陰圧となっている。これにより、チャンバー１４１ｄ内のＣＯＰ、ＳＯＰにより発生する洗浄剤のガス等や、チャンバー１４１ｃ２内で発生する殺菌剤のミスト等、チャンバー１４１ｃ３内の雰囲気がチャンバー１４１ｃ１を経てブロー成形機１１２のチャンバー１４１ｂ内へと流入するのを阻止することができる。
　なお、容器の殺菌装置における環境（チャンバーや製品液ライン）、内容液入り容器１０Ａの中身の殺菌強度は、中身のpHや窒素源、炭素源、カテキンなどの含有量により異なる。
　従って、中身によりＣＯＰ、ＳＯＰの内容や必要なエリアも異なる。加えて、無菌エアの供給配管やボトル殺菌も製品により不要な場合がある。
　次に、図５～図１１を参照して内容物充填システムの動作すなわち内容物充填方法を説明する。
　まず、図５（Ａ）に示すように、プリフォーム供給機１１１からプリフォーム１０ａが供給され、このプリフォーム１０ａはプリフォームコンベア１１４を経てホイール２０４へ送られる。
　プリフォーム１０ａはこのホイール２０４により搬送され、この間、殺菌剤供給ノズル１０６からプリフォーム１０ａの内面および外面に向って過酸化水素のガスＧ若しくはミスト又はこれらの混合物が供給される。
　次に内面および外面に過酸化水素のガスＧ若しくはミスト又はこれらの混合物が供給されたプリフォーム１０ａはホイール２０５へ送られる。そしてホイール２０５によってプリフォーム１０ａが回転搬送される間、エアノズル１８０からホットエアＰがプリフォーム１０ａの内側に吹き付けられる（図５（Ｂ）参照）。このホットエアＰの熱により、プリフォーム１０ａ内面に付着した過酸化水素が活性化され、プリフォーム１０ａに付着した微生物が殺菌される。また、ホットエアＰにより余剰の過酸化水素がプリフォーム１０ａから除去される。
　その後、プリフォーム１０ａは、無端チェーン１１８上のスピンドル１４３（図５（Ｃ）参照）に受け取られ、加熱炉１３３内へと搬送される。
　加熱炉１３３内においてプリフォーム１０ａは赤外線ヒータ１１８ａによって加熱され、口部１１ａを除く全体の温度がブロー成形に適した温度域まで均一に加熱される。この間、プリフォーム１０ａが全体として加熱され、プリフォーム１０ａ外面に残る過酸化水素が活性化され、プリフォーム１０ａ外面が殺菌される。
　加熱炉１３３内で成形温度まで加熱されたプリフォーム１０ａは、ホイール１１９の回りを走行する際、覆い１８６の中を通りながら、無菌エアＱを吹き付けられる（図６（Ｄ）参照）。これにより、プリフォーム１０ａは無菌性を維持しつつブロー成形機１１２へと搬送される。無菌エアＱがホットエアである場合は、プリフォーム１０ａは成形に適した温度を好適に維持しつつブロー成形機１１２に到達する。
　プリフォーム１０ａは、ホイール１２０の外周を通過する際に図６（Ｅ）のごとく金型１０４内に挿着され、無菌の高圧エアが吹き込まれることによってキャビティ１０４ｃ内で容器１０の完成品へと膨張する。
　成形された容器１０は、金型１０４の型開き後にホイール１２１の回りのグリッパによって金型１０４外方に取り出され、検査装置１３５によって成形不良等の有無について検査される。
　不良品の容器１０は図示しない排出装置によって列外に除かれる。良品の容器１０のみがホイール１２２へと受け渡され、その後ホイール１８９へと搬送される。
　また、容器１０は、ホイール１２１からホイール１２２へと走行する際、覆い１８７の中を通りながら、無菌エアＱを吹き付けられる（図６（Ｆ）参照）。これにより、容器１０は無菌性を維持しつつホイール１８９へと搬送される。無菌エアＱがホットエアである場合は、容器１０は殺菌に適した温度を好適に維持しつつホイール１８９に到達する。
　容器１０がホイール１８９に達すると、容器１０はホイール１８９の回りを走行する。この間、殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）から容器１０の少なくとも外面、さらには内面に、過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が吹き付けられて殺菌される（図７（Ｇ１）および図７（Ｇ２）参照）。
　このように殺菌剤供給ノズル１９３Ａから過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物が吹き付けられる工程は、第１殺菌工程となる。この第１殺菌工程においては、容器１０の内面および外面の双方ではなく、容器１０の外面のみに過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を吹き付けてもよい。
　過酸化水素水溶液は、一旦沸点以上で気化させたガス又はミスト状のものであり、容器１０に向かって供給される。この容器１０の少なくとも外面に凝結付着する過酸化水素のガス又はミストの量は、３５質量％換算で０．０１μＬ／ｃｍ２以上０．１μＬ／ｃｍ２以下の範囲が好適である。この過酸化水素の付着量が０．０１μＬ／ｃｍ２以上となることにより、容器１０で均一な殺菌効果を得ることができる。一方、過酸化水素の付着量が０．１μＬ／ｃｍ２以上になると、過酸化水素の使用量と排気風量が大きくなり経済的ではない。この容器１０の少なくとも外面に対する３５質量％換算の過酸化水素凝結皮膜の付着量は、より望ましくは、０．０３μＬ／ｃｍ２以上０．０７μＬ／ｃｍ２以下である。容器１０の外面に付着させるエリアは、少なくともラベルが貼付される全てのエリアが好ましいが、ラベルが貼付されない位置からラベルが貼付される垂直方向に０ｍｍ以上３０ｍｍ以下の領域に限定してもよい。
　殺菌剤供給ノズル１９３Ａから過酸化水素が供給された容器１０は、その後、ラベル貼り付け部２１０へ送られる。なお、ラベル貼り付け部２１０へ搬送される箇所で容器１０外面に付着した過酸化水素を無菌エアで除去してもよく、この場合、ホットエアで過酸化水素を活性化してもよい。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すラベル貼り付け部２１０によるラベル貼り付け工程を、以下説明する。
　図１０Ａおよび図１０Ｂに示すように、ラベル貼り付け部２１０では、ラベル供給部２３０から帯状ラベル４０Ａが供給される。ラベル供給部２３０からの帯状ラベル４０Ａはロータリーカッター２１３により切断されて、ラベル４０が作製される。
　次に、ロータリーカッター２１３により作製されたラベル４０は、前段ラベル搬送ドラム２１４を経てラベル搬送ドラム２１２に送られ、このラベル搬送ドラム２１２により吸着保持されて搬送される。そしてラベル４０がラベル搬送ドラム２１２に吸着保持されて搬送される間、ラベル４０に対してホットメルト等の接着剤（または糊）が接着剤塗布装置２１２Ａから塗布される。
　その後、ラベル搬送ドラム２１２により吸着保持され接着剤塗布装置２１２Ａにより接着剤が塗布されたラベル４０は、スターホイール２１１により搬送される容器１０の胴部２０外周に貼り付けられる。
　スターホイール２１１の外周には容器１０を回転自在に保持する保持部（図示せず）が設けられ、ホイール１８９により送られる容器１０が搬送ホイール２２３および入口ホイール２１６を経てスターホイール２１１の保持部に保持される。そしてラベル搬送ドラム２１２によって吸着保持され、接着剤塗布装置２１２Ａにより接着剤が塗布されたラベル４０はスターホイール２１１の外周の保持部により保持された容器１０へ受け渡される。その後、ラベル搬送ドラム２１２が回転し、かつスターホイール２１１の保持部が回転することにより、ラベル４０が容器１０の外周に巻き付けられて貼り付けられる。
　その後スターホイール２１１の保持部に保持された容器１０はラベル押し付け装置２１５まで送られる。次に、このラベル押し付け装置２１５により容器１０に巻き付けられたラベル４０が容器１０に対して押し付けられる。
　そして容器１０に巻き付けられたラベル４０は、このラベル押し付け装置２１５により押圧されて容器１０に対して精度良く確実に貼り付けられる。特にラベル４０の端部同士がラベル押し付け装置２１５により確実に密着される。
　ラベル４０が貼り付けられた容器１０は出口ホイール２１７、連結ホイール２２４および排出ホイール２１９を経て次のホイール１９０へ送られる。
　この間、容器１０に貼り付けられたラベル４０は検査装置２３２によりラベル４０の貼り付け状態（貼り付け位置等）が検査され、ラベル４０の貼り付け状態の不良な容器１０はホイール２２４を経て、排出機構２５５から排出される。なお、検査装置２３２により、ラベル４０の貼り付け状態を検査することなく、フィラー１３９により容器１０内に内容液Ｌを充填して内容液入り容器１０Ａを作製する。この内容液入り容器１０Ａに対して液面検査やキャップ１０３に対する検査を行う際、同時にラベル４０の貼り付け状態を検査してもよい。
　次に容器１０は、ホイール１９０へ送られ、容器１０はホイール１９０の回りを走行しつつ、図８（Ｉ）のように、殺菌剤供給ノズル１９３から過酸化水素水のミストＭ若しくはガスＧ又はこれらの混合物を吹き付けられて殺菌される。この場合、容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に、殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）から過酸化水素水のミスト若しくはガスＧ又はこれらの混合物が吹き付けられて殺菌される（第２殺菌工程）。続いて、容器１０はホイール１９２の回りを走行しつつ、容器１０に対して図８（Ｊ１）又は（Ｊ２）のように、無菌エアＮが吹き付けられてエアリンスされる。
　なお、別の実施の形態として、図１０Ｂに示すように、殺菌剤供給ノズル１９３Ａをホイール２１６に設置するとともに、殺菌剤供給ノズル１９３をホイール２１７に設置し、ホイール２１６とホイール２１７を殺菌剤噴霧部チャンバー１４１ｃ４内に設置してもよい（図１０Ｂの破線参照）。この場合は、チャンバー１４１ｃ３と、ホイール１８９を収納するチャンバー１４１ｃ１と、ホイール１９０を収納するチャンバー１４１ｃ２を一体に構成することができる。また、殺菌剤供給ノズル１９３Ａが設置されたホイール１８９、ホイール２２３、殺菌剤供給ノズル１９３が設置されたホイール１９０、およびホイール１９１を取り除くこともできる。このように、ホイール１８９，２２３、１９０，１９１を取り除くことによって、ホイールの数が削減でき、設備全体はよりコンパクトになる。この場合、殺菌剤噴霧部チャンバー１４１ｃ４内の殺菌剤がスターホイール２１１に流出しないように、殺菌剤噴霧部チャンバー１４１ｃ４を、チャンバー１４１ｃ３に対して陰圧とし、殺菌剤噴霧部チャンバー１４１ｃ４と、チャンバー１４１ｃ３との間の圧力差を１０Ｐａ以上とするとよい。また殺菌剤（特に過酸化水素のガス又はミスト、又はその混合物）を噴霧した後、容器外面に凝結付着した殺菌剤がラベルの装着性に影響を及ぼす場合、無菌のホットエアで殺菌剤を気化させても良い。ホットメルト等の接着剤が容器に貼付される箇所の一部を気化させてもよい。
　その後、容器１０はホイール１２３を経てチャンバー１４１ｄ内の内容物充填部１１３に至る。
　内容物充填部１１３において容器１０に対してあらかじめ滅菌処理された内容液（内容物ともいう）Ｌが図９（Ｌ）のごとくフィラー１３９（内容物充填部）の充填ノズル１１０により充填される。内容液Ｌが充填された容器１０は、チャンバー１４１ｅ内に配置されたキャッパー（密封部ともいう）１４０によりキャップ１０３が施されて密封され（図９（Ｍ）参照）、チャンバー１４１ｆの出口から外方へ排出される。
　なお、本実施の形態において、プリフォーム１０ａに対して殺菌剤を吸着させる工程は、ブロー成形機と連結したインラインで行っているが、ブロー成形時に殺菌剤成分の一部が吸着した状態さえ維持できればオフラインであっても良い。
　以上のように本実施の形態によれば、容器１０に対して過酸化水素を吹き付ける殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）と、ラベル４０が貼り付けられた容器１０に対して過酸化水素を吹き付ける殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）との間にラベル貼り付け部２１０を設け、このラベル貼り付け部２１０により容器１０の胴部２０にラベル４０を貼り付ける。このようにラベル貼り付け部２１０をフィラー１３９の上流側に組み込むことにより、例えばラベル貼り付け部２１０をフィラー１３９の下流側に設ける場合に比べて、システム全体をコンパクトに構成することができる。
　すなわち、ラベル貼り付け部２１０をフィラー１３９の下流側に設ける場合、容器１０内にはすでに内容液が充填されている。このため、内容液が充填された容器１０を搬送しながら、この容器１０に対してラベルを貼り付けることになる。内容液が充填された容器１０を搬送する作業は容易ではなく、かつ内容液が充填された容器１０に対してラベルを貼り付ける作業は貼り付け精度が低下する。このため、ラベル貼り付け部の故障を見越してラベル貼り付け部の前段に大きな容器のバッファ領域を設けることがある。この場合はシステム全体の設置面積が大きくなってしまう。また充填された容器１０の外面は、洗浄水が付着している場合が多い。ラベルの貼り付け異常を回避するために、ラベル貼り付け前にエア等で容器１０外面の水滴を除去させる必要がある。加えて、フィラー１３９から排出された容器１０は容器１０のピッチがバラバラになっているため、ラベル貼り付け部の入口で単列化させ、スクリュー等で等間隔のピッチに調整する必要がある。容器１０のサイズ、形状が異なる場合、ピッチ調整用のスクリューを都度型替えする必要がある。
　これに対して本実施の形態によれば、ラベル貼り付け部２１０を殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）と殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）との間に設置するため、ラベル貼り付け部２１０により内容液が充填する前の容器１０に対して精度良くラベル４０を貼り付けることができる。またラベル貼り付け部２１０の前段にバッファ領域を設ける必要がないため、内容物充填システム全体をコンパクトに構成することができる。
　また殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）により容器１０の内面および外面に過酸化水素を吹き付け、ラベル貼り付け部２１０により容器１０の外面にラベル４０を貼り付けた後、殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）により容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に過酸化水素を吹き付ける。
　このことにより容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に過酸化水素を吹き付けることができ、容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に付着する微生物を殺菌することができる。
　その後容器１０に対してノズル１４５から無菌エアＮを吹き付けるエアリンス工程を施す。
　この場合、ノズル１４５から加熱された無菌エアＮを吹き付けることにより、殺菌剤供給ノズル１９３（第２殺菌部）により吹き付けられ、容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に付着する過酸化水素を活性化できる。このことによって活性化された過酸化水素により、容器１０の内面および外面、およびラベル４０の外面に付着する微生物を確実に殺菌できる。
　同時に殺菌剤供給ノズル１９３Ａ（第１殺菌部）により容器１０に対して吹き付けられて容器１０の外面とラベル４０の内面との間に残留する過酸化水素を活性化させることができる。このことによって活性化された過酸化水素により、容器１０の外面とラベル４０の内面との間に付着する微生物を確実に殺菌することができる。この場合、活性化された過酸化水素により、少なくとも容器１０の外面又は少なくともラベル４０の内面を殺菌することができる。
　さらにまた殺菌剤供給ノズル１９３Ａはチャンバー１４１ｃ１（第１殺菌部無菌チャンバー）により囲まれ、ラベル貼り付け部２１０はチャンバー１４１ｃ３（ラベル貼り付け部無菌チャンバー）により囲まれ、殺菌剤供給ノズル１９３はチャンバー１４１ｃ２（第２殺菌部無菌チャンバー）により囲まれている。
　この場合、チャンバー１４１ｃ３は、チャンバー１４１ｃ１およびチャンバー１４１ｃ２に対して陽圧となっている。このため、内容物充填システム１の作動中に、チャンバー１４１ｃ１およびチャンバー１４１ｃ２内の過酸化水素がチャンバー１４１ｃ３内に侵入することはなく、過酸化水素によってチャンバー１４１ｃ３内のラベル貼り付け部２１０の作用に支障が生じることはない。
　またブロー成形機１１２が配置されたチャンバー１４１ｂはチャンバー１４１ｃ１に対して陽圧となっている。このため内容物充填システム１の作動中に、チャンバー１４１ｃ１内の過酸化水素がチャンバー１４１ｂ内に侵入することはなく、過酸化水素によって、チャンバー１４１ｄ内のブロー成形機１１２の作用に支障が生じることもない。なお、本実施の形態において、容器１０の外面に殺菌剤を供給し、その後、容器１０の外面にラベル４０を貼り付けた例を示したが、これに限らず、ラベル４０に殺菌剤を塗布した後、ラベル４０を容器１０の外面に貼り付けてもよい。また、容器１０の外面を殺菌剤で殺菌し、かつラベル４０を殺菌剤で殺菌した後、容器１０の外面にラベル４０を貼り付けてもよい。また、容器１０の外面とラベル４０に対して紫外線、放射線、および熱等を付与し、容器１０の外面とラベル４０を殺菌した後、容器１０に対してラベル４０を貼り付けてもよい。
　容器１０の外面とラベル４０に対してＵＶランプ２５０を用いて紫外線殺菌を行う場合、ＵＶランプ２５０を垂直方向に設置し、貼付されるラベル４０と容器１０全面（少なくともラベルが貼付される面）を照射するとよい（図１０Ｃ参照）。ＵＶランプは、スターホイール２１１で容器１０が回転されながら胴部に照射されるが、容器１０の全周に照射できる本数を設置するとよい。貼付されるラベルの表面を殺菌するＵＶランプと容器１０の胴部を殺菌するＵＶランプを同じものを用いてもよいが、それぞれ別々に設置してもよい。また、テーブル２５１上の容器１０内に固定ノズル２５２から無菌エアを噴射させてもよい。ＵＶランプ２５０を用いてラベル４０と容器１０の外面に対して同時に紫外線殺菌を行う。紫外線とは、１００ｎｍ～３８０ｎｍの波長を有する電磁波の１種であり、特にＵＶ－Ｃと称せられる１００ｎｍ～２８０ｎｍの波長が殺菌には効果的である。さらに、最も殺菌効果を有するのは２５３．７ｎｍの波長であり、これを含むことが最適である。また、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、キセノンフラッシュランプ、紫外線ＬＥＤ等であってもよい。紫外線の代わりに、電子線を用いてもよい。また、上記本実施の形態において、ラベル４０を貼付後の容器１０に対して殺菌剤を吹き付けて殺菌する例について説明したが、これに限らない。ラベル４０を貼り付けた後の容器１０を電子線照射で殺菌してもよい。
１　内容物充填システム
１０　容器
１０Ａ　内容液入り容器
１０ａ　プリフォーム
４０　ラベル
４０Ａ　帯状ラベル
１０４　金型
１０６　殺菌剤供給ノズル
１１０　充填ノズル
１１１　プリフォーム供給機
１１２　ブロー成形機
１１３　内容物充填部
１１４　プリフォームコンベア
１１８　無端チェーン
１１８ａ　赤外線ヒータ
１１９，１２０，１２１，１２２，１２３，１２４，１２５，１２６，１２７　ホイール１３９　フィラー
１４０　キャッパー
１４１ａ，１４１ｂ，１４１ｃ１，１４１ｃ２，１４１ｃ３，１４１ｄ，１４１ｅ，１４１ｆ、１４１ｇ　チャンバー
１４３　スピンドル
１４４　トンネル
１４４Ａ　トンネル
１４５　ノズル
１４６　ノズル
１８０　エアノズル
１８６　覆い
１８７　覆い
１９３，１９３Ａ　殺菌剤供給ノズル
２０４，２０５　ホイール
２１０　ラベル貼り付け部
２１１　スターホイール
２１２　ラベル搬送ドラム
２１２Ａ　接着剤塗布装置
２１３　ロータリーカッター
２１４　前段ラベル搬送ドラム
２１５　ラベル押し付け装置
２３０　ラベル供給部
２５０　ＵＶランプ

Claims (14)

  1. 　内容物充填システムにおいて、
    　容器の少なくとも外面又はラベルの少なくとも内面を殺菌する第１殺菌部と、
    　前記第１殺菌部で殺菌された前記容器の外面に前記ラベルを貼り付けるラベル貼り付け部と、
    　前記ラベル貼り付け部で前記ラベルが貼り付けられた前記容器を殺菌する第２殺菌部と、
    　前記第２殺菌部で殺菌された容器内に内容物を充填する内容物充填部と、
    　前記容器を密封する密封部とを備えた内容物充填システム。
  2. 　前記第２殺菌部と前記内容物充填部との間に、前記容器に対してホットエアを吹き付けるエアリンス部を設けた、請求項１記載の内容物充填システム。
  3. 　前記第２殺菌部は前記容器の内面および外面に対して殺菌剤を吹き付ける、請求項１記載の内容物充填システム。
  4. 　前記第１殺菌部と、前記ラベル貼り付け部と、前記第２殺菌部は、いずれも各々区画された第１殺菌部チャンバー、ラベル貼り付け部チャンバーおよび第２殺菌部チャンバーにより囲まれ、前記ラベル貼り付け部の前記ラベル貼り付け部チャンバーは前記第１殺菌部の前記第１殺菌部チャンバーおよび、または前記第２殺菌部の前記第２殺菌部チャンバーに対して陽圧となっている、請求項１記載の内容物充填システム。
  5. 　前記ラベル貼り付け部は帯状ラベルを供給するラベル供給部と、前記ラベル供給部から供給された帯状ラベルを切断して前記ラベルを作製するロータリーカッターと、前記ロータリーカッターで作製されたラベルを吸着しながら保持するラベル搬送ドラムと、前記容器を搬送して前記ラベル搬送ドラムで保持されたラベルを受け取り前記容器に貼り付けるスターホイールとを有し、前記スターホイールと、前記ラベル搬送ドラムと、前記ロータリーカッターは前記ラベル貼り付け部チャンバー内に収納される、請求項４記載の内容物充填システム。
  6. 　前記ラベル搬送ドラムに保持されたラベルに対して接着剤または糊を塗布する接着剤塗布装置を設けた。請求項５記載の内容物充填システム。
  7. 　前記ラベル供給部は前記ラベル貼り付け部チャンバー外方に配置され、前記帯状ラベルは前記ラベル供給部から前記ラベル貼り付け部チャンバーの開口を介して前記ラベル貼り付け部チャンバー内に供給される、請求項５記載の内容物充填システム。
  8. 　内容物充填方法において、
    　容器の少なくとも外面に、第１殺菌部において前記容器を殺菌する第１殺菌工程と、
    　前記第１殺菌部で殺菌された前記容器の外面に、ラベル貼り付け部においてラベルを貼り付けるラベル貼り付け工程と、
    　前記ラベル貼り付け部で前記ラベルが貼り付けられた前記容器に対して、第２殺菌部において前記容器を殺菌する第２殺菌工程と、
    　前記第２殺菌部で殺菌された容器内に、内容物充填部により内容物を充填する内容物充填工程と、
    　前記容器を密封部により密封する工程と、を備えた内容物充填方法。
  9. 　前記第２殺菌部と前記内容物充填部との間に設けられたエアリンス部により、前記容器に対してホットエアを吹き付ける、請求項８記載の内容物充填方法。
  10. 　前記第２殺菌部により、前記容器の内面および外面に対して殺菌剤を吹き付ける、請求項８記載の内容物充填方法。
  11. 　前記第１殺菌部と、前記ラベル貼り付け部と、前記第２殺菌部は、いずれも各々区画された第１殺菌部チャンバー、ラベル貼り付け部チャンバーおよび第２殺菌部チャンバーにより囲まれ、前記ラベル貼り付け部の前記ラベル貼り付け部チャンバーは前記第１殺菌部の前記第１殺菌部チャンバーおよび、または前記第２殺菌部の前記第２殺菌部チャンバーに対して陽圧となっている、請求項８記載の内容物充填方法。
  12. 　前記ラベル貼り付け工程は、ラベル供給部から帯状ラベルを供給する工程と、前記ラベル供給部からの帯状ラベルをロータリーカッターにより切断して前記ラベルを作製する工程と、前記ロータリーカッターで作製されたラベルをラベル搬送ドラムで搬送しながら保持する工程と、前記容器をスターホイールにより搬送して前記ラベル搬送ドラムで保持されたラベルを前記容器に貼り付ける工程とを有し、前記スターホイールと、前記ラベル搬送ドラムと、前記ロータリーカッターは前記ラベル貼り付け部チャンバー内に収納される、請求項１１記載の内容物充填方法。
  13. 　前記ラベル搬送ドラムに保持されたラベルに対して接着剤塗布装置により接着剤を塗布する、請求項１２記載の内容物充填方法。
  14. 　前記ラベル供給部は前記ラベル貼り付け部チャンバー外方に配置され、前記帯状ラベルは前記ラベル供給部から前記ラベル貼り付け部チャンバーの開口を介して前記ラベル貼り付け部チャンバー内に供給される、請求項１２記載の内容物充填方法。
PCT/JP2024/024210 2023-07-04 2024-07-04 内容物充填システムおよび内容物充填方法 Ceased WO2025009587A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202480044863.0A CN121464084A (zh) 2023-07-04 2024-07-04 内容物填充系统以及内容物填充方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2023-110295 2023-07-04
JP2023110295A JP7548380B1 (ja) 2023-07-04 2023-07-04 内容物充填システムおよび内容物充填方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2025009587A1 true WO2025009587A1 (ja) 2025-01-09

Family

ID=92673311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2024/024210 Ceased WO2025009587A1 (ja) 2023-07-04 2024-07-04 内容物充填システムおよび内容物充填方法

Country Status (3)

Country Link
JP (2) JP7548380B1 (ja)
CN (1) CN121464084A (ja)
WO (1) WO2025009587A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012006664A (ja) * 2007-04-19 2012-01-12 Krones Ag 容器を殺菌する装置
JP2013133130A (ja) 2011-12-26 2013-07-08 Suntory Holdings Ltd ラベル搬送装置
JP2015116814A (ja) 2013-11-14 2015-06-25 大日本印刷株式会社 プリフォームの殺菌方法及び装置
JP2015217951A (ja) * 2014-05-14 2015-12-07 サントリーホールディングス株式会社 容器殺菌装置
JP2022506768A (ja) * 2018-11-09 2022-01-17 シデル パルティシパション 熱可塑性材料からなる容器の照射滅菌処理方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4216919B2 (ja) * 1998-01-21 2009-01-28 大日本印刷株式会社 容器の殺菌装置
EP3877007B1 (fr) * 2018-11-09 2025-11-05 Sidel Participations Procede et dispositif de sterilisation par irradiation d'un recipient en matiere thermoplastique

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012006664A (ja) * 2007-04-19 2012-01-12 Krones Ag 容器を殺菌する装置
JP2013133130A (ja) 2011-12-26 2013-07-08 Suntory Holdings Ltd ラベル搬送装置
JP2015116814A (ja) 2013-11-14 2015-06-25 大日本印刷株式会社 プリフォームの殺菌方法及び装置
JP2015217951A (ja) * 2014-05-14 2015-12-07 サントリーホールディングス株式会社 容器殺菌装置
JP2022506768A (ja) * 2018-11-09 2022-01-17 シデル パルティシパション 熱可塑性材料からなる容器の照射滅菌処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2025008280A (ja) 2025-01-20
CN121464084A (zh) 2026-02-03
JP2025010128A (ja) 2025-01-20
JP7705616B2 (ja) 2025-07-10
JP7548380B1 (ja) 2024-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6439921B2 (ja) ボトルの殺菌方法及び装置
JP6439920B2 (ja) ボトルの殺菌方法及び装置
JP5585128B2 (ja) 飲料充填方法及び装置
JP6439919B2 (ja) プリフォームの殺菌方法及び装置
JP6507678B2 (ja) 複合プリフォームの殺菌方法および殺菌装置、複合容器の殺菌方法および殺菌装置、複合プリフォームおよび複合容器
WO2010090247A1 (ja) 飲料充填方法及び装置
WO2013021882A1 (ja) 飲料充填方法及び装置
JP2010202284A (ja) 飲料充填方法及び装置
JP7705616B2 (ja) 内容物充填システムおよび内容物充填方法
JP6911964B2 (ja) ボトルの殺菌方法及び装置
JP7673779B2 (ja) 容器殺菌方法、容器殺菌装置および内容物充填システム
WO2022130872A1 (ja) 容器殺菌方法、容器殺菌装置および内容物充填システム
JP6935449B2 (ja) 複合プリフォームの殺菌方法および殺菌装置、複合容器の殺菌方法および殺菌装置、複合プリフォームおよび複合容器
JP6191681B2 (ja) 飲料充填方法及び装置
JP6149919B2 (ja) 飲料充填方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 24836099

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2024836099

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2024836099

Country of ref document: EP

Effective date: 20260204