WO2025004413A1 - コネクタおよびコネクタ装置 - Google Patents
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- WO2025004413A1 WO2025004413A1 PCT/JP2023/047035 JP2023047035W WO2025004413A1 WO 2025004413 A1 WO2025004413 A1 WO 2025004413A1 JP 2023047035 W JP2023047035 W JP 2023047035W WO 2025004413 A1 WO2025004413 A1 WO 2025004413A1
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/70—Coupling devices
- H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
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- H—ELECTRICITY
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/62—Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
- H01R13/639—Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
Definitions
- the present invention relates to a connector device that includes a connector and an unlocking tool that can be used with the connector.
- connectors have been known that allow the mating connector to be mated or removed by moving the mating connector along a third direction (e.g., up-down direction) that is perpendicular to an imaginary plane formed by a first direction (e.g., left-right direction) and a second direction (e.g., front-rear direction) that are perpendicular to each other.
- a third direction e.g., up-down direction
- first direction e.g., left-right direction
- second direction e.g., front-rear direction
- Patent Document 1 discloses a connector equipped with a locking mechanism as shown in FIG. 28. That is, in the connector (100) disclosed in Patent Document 1, a total of four regulating mechanisms (500) are provided, two on each of the two additional members (400) equipped in the connector (100). Each of the four regulating mechanisms (500) is a U-shaped plate-like spring member, and a protrusion (511) as a locking portion is formed on the base side of the elastically deformable spring member, and an operating portion (550) is formed on the tip side of the spring member.
- the protrusion (511) formed on the base side of the spring can be moved.
- the connectors are held in a mated state by the projection (511) engaging with the mating connector, and the mated state of the connectors is released by the projection (511) moving away from the mating connector.
- the present invention therefore aims to provide a connector that can set the amount of displacement of the operating part small while ensuring a sufficient amount of displacement of the locking part, which is responsible for maintaining and releasing the mated state of the connectors, and therefore can set the amount of protrusion of the operating part small in the space into which the release tool is inserted, thereby preventing the release tool from accidentally pressing it down and causing the plate-shaped spring member (elastic member) to buckle, and a connector device that includes this connector and an unlocking tool that can be used with it.
- the connector of the present invention is a connector in which a mating connector is mated or removed by moving the mating connector along a third direction perpendicular to an imaginary plane formed by a first direction and a second direction perpendicular to each other, the connector comprises a housing, a plurality of terminals, and two additional members, the plurality of terminals are held in the housing and arranged in a direction along the first direction, the two additional members are held in the housing and are respectively located at both ends of the housing in the first direction, each of the two additional members comprises two locking mechanisms positioned to face each other in the second direction, each of the two locking mechanisms comprises a spring portion, an extension portion, a locking portion, and an operating portion, the spring portion is a plate-shaped elastic member that is U-shaped and closed on the outside of the connector in the first direction and open on the inside when viewed in the third direction, the outer end of the U-shape of the connector in the second direction is formed as a fixed end, and the U-shape of the connector in the second
- the inner end of the connector is formed as a free end
- the extension is formed to be continuous with the inner end of the connector in the second direction formed as the free end of the U-shaped spring portion and to extend in the first direction, so that it can be displaced in the second direction by the elastic force of the spring portion
- the locking portion is formed on the inner side of the connector in the second direction of the extension portion and has a locking surface facing one of the third directions
- the operating portion is located between the spring portion and the locking portion in the first direction of the extension portion and is formed on the inner side of the connector in the second direction of the extension portion, and the operating portion can move between a non-release position and a release position on the outer side of the connector than the non-release position in the second direction, which is located when the operating portion is pressed toward the outer side of the connector in the second direction, and when the operating portion moves from the non-release position to the release position, the locking portion, which moves in conjunction with the operating portion, moves with a larger amount of movement in the second direction than the operating portion.
- the operating part is formed on the base side of the U-shaped plate-like elastic member, and the locking part is formed on the tip side of the plate-like elastic member.
- the locking part which moves in conjunction with the operating part, can move by a larger amount than the operating part. In other words, the amount of movement of the operating part can be made smaller than that of the locking part.
- the amount of movement of the operating part required to ensure the amount of displacement of the locking part can be made smaller, and the amount of protrusion in the direction of movement of the operating part in the state waiting for the insertion of the unlocking tool can be made smaller, so that it is possible to prevent the protruding part from being accidentally pushed down with the unlocking tool, causing irregular deformation of the plate-like elastic member, and as a result, the elastic member from buckling.
- the configuration of the present invention improves the operability of unlocking by inserting the unlocking tool.
- the amount of hooking of the locking part can be set to be large, it also has the effect of realizing a more reliable and strong locking mechanism.
- each of the two additional members further includes a top plate and a bent portion
- the top plate is formed in a position that at least partially covers the spring portion and the extension portion when viewed along one of the third directions, and has an extension parallel to an imaginary plane formed by the first direction and the second direction
- the bent portion can be formed as a curved bent shape that connects the outer end of the connector in the second direction of the U-shape that constitutes the spring portion to the top plate.
- each of the two additional members further includes a hold-down, which is continuous with an end formed on the inside of the connector in the first direction of the top plate and extends from the end toward the one side of the third direction, and further includes a soldering portion at the end of the hold-down opposite to the end that connects with the end, and when the connector is placed on a board arranged on the side facing the one side of the third direction, the soldering portion can be soldered to the board.
- each of the two additional members further includes a regulating portion, the regulating portion having a regulating surface fixed to the top plate and facing one side of the third direction, and the extension portion is formed with a regulated surface facing the other side of the third direction, and when the operating portion is in the non-release position, the regulating surface faces the regulated surface in the third direction, and the regulated surface abuts against the regulating surface in the third direction, thereby regulating the movement of the locking portion in the other side of the third direction.
- the locking portion and the regulated surface at least partially overlap in the first direction position of the extension portion.
- the connector device comprises the above-mentioned connector and an unlocking tool
- the connector has at least two abutment surfaces on the housing or the additional member on each of both sides in the first direction, the abutment surfaces being planes perpendicular to the third direction and facing the other of the third directions, the positions of which differ from each other in the third direction
- the unlocking tool has two pressing legs that can be moved toward the connector along one of the third directions to insert into the gap between the two locking mechanisms that are positioned to face each other in the second direction and that are provided on each of the two additional members,
- Each of the pressing legs is positioned facing both outer sides of the second direction when inserted into the gap between the two locking mechanisms, and has two pressing operation surfaces that can move the two operation parts of the two locking mechanisms from the non-released position to the released position by the insertion, and each of the pressing legs is a plane that is perpendicular to the third direction, faces one of the directions, and has different positions in the third direction when inserted into the gap between the two locking mechanisms
- the connector device comprises the connector described above and an unlocking tool, and the connector has at least two abutment surfaces on the housing or the top plate on each of both sides in the first direction, the abutment surfaces being planes perpendicular to the third direction and facing the other direction of the third directions, the positions of which differ from each other in the third direction, and the unlocking tool has two pressing legs that can be moved toward the connector along one of the third directions to insert into the gap between the two locking mechanisms that are positioned to face each other in the second direction and that are provided on each of the two additional members.
- Each of the pressing legs is positioned facing both outer sides of the second direction when inserted into the gap between the two locking mechanisms, and has two pressing operation surfaces that can move the two operation parts of the two locking mechanisms from the non-released position to the released position by the insertion, and each of the pressing legs is a plane that is perpendicular to the third direction, faces one of the directions, and has different positions in the third direction when inserted into the gap between the two locking mechanisms, and can further have at least two abutment surfaces that abut against the at least two abutted surfaces by the insertion.
- each of the two additional members of the connector has a connector-side sliding surface that is a plane perpendicular to the first direction and facing the outside of the connector in the first direction, and is elastically displaceable in the first direction, and a connector-side operation feeling imparting portion consisting of either a convex portion or a concave portion is formed on the connector-side sliding surface
- each of the pressing legs of the unlocking jig has a jig-side sliding surface that is a plane perpendicular to the first direction and facing the inside of the connector in the first direction when inserted into the gap between the two locking mechanisms, and a jig-side operation feeling imparting portion consisting of either a convex portion or a concave portion is formed on the jig-side sliding surface, and when the at least two abutted surfaces and the at least two abutting surfaces abut by inserting the pressing legs into the gap between the two locking mechanisms, the connector-side operation feeling impart
- the protrusion amount of the operating part in the space into which the unlocking tool is inserted to release the locking mechanism of the connector can be set small, and therefore it is possible to provide a connector that prevents the protruding part from being accidentally pushed down with the unlocking tool, causing irregular deformation of the plate-shaped elastic member and resulting buckling of the elastic member.
- the movement amount of the operating part required for unlocking is small, it is possible to provide a connector with improved unlocking operability compared to conventional connectors.
- the hook amount of the locking part can be set large, it is possible to provide a connector that realizes a more reliable and strong locking mechanism. Furthermore, according to the connector device of the present invention, the posture of the unlocking tool that comes into contact with the connector can be easily stabilized, and defects such as prying of the unlocking tool can be preferably prevented. In addition, it is possible to provide a clicking sensation to the unlocking operation by the unlocking tool.
- FIG. 1 is a top perspective view showing a connector according to the present embodiment and a mating connector.
- FIG. 2 is a top view showing the connector of FIG. 1 and a mating connector.
- FIG. 3 is a bottom view showing the connector of FIG. 1 and a mating connector.
- FIG. 4 is a front view showing the connector of FIG. 1 and a mating connector.
- FIG. 5 is a right side view showing the connector of FIG. 1 and the mating connector.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing the connector and the mating connector of FIG. 2 taken along line 6-6.
- FIG. 7 is a cross-sectional view showing the connector and the mating connector of FIG. 4 taken along line 7-7.
- FIG. 8 is an upper perspective view showing a state in which the mating connector has been removed from the connector of this embodiment.
- FIG. 9 is a bottom perspective view showing the mating connector of the present embodiment.
- FIG. 10 is a bottom perspective view showing the mating connector of the present embodiment in an exploded state.
- FIG. 11 is a top perspective view showing the connector of the present embodiment.
- FIG. 12 is an upper perspective view showing the connector of this embodiment in an exploded state.
- FIG. 13 is a top perspective view showing an additional member that constitutes the connector of this embodiment.
- FIG. 14 is a bottom perspective view showing an additional member that constitutes the connector of this embodiment.
- FIG. 15 is a top view showing an additional member constituting the connector of this embodiment.
- FIG. 16 is a bottom view showing an additional member constituting the connector of this embodiment.
- FIG. 17 is a front view showing an additional member that constitutes the connector of this embodiment.
- FIG. 18 is a cross-sectional view showing the additional member of FIG. 17 taken along line 18-18.
- FIG. 19 is a right side view showing an additional member that constitutes the connector of this embodiment.
- FIG. 20 is a left side view showing an additional member that constitutes the connector of this embodiment.
- FIG. 21 is a bottom perspective view showing the unlocking tool of this embodiment.
- 22 is a front view for explaining a method of using the unlocking tool of this embodiment, showing the state before the mated connector and the mating connector are unlocked.
- the first circuit board and the second circuit board are indicated by dashed lines.
- FIG. 23 is a front view for explaining a method of using the unlocking tool of this embodiment, showing the state when the mated connector and the mating connector are unlocked.
- the first circuit board and the second circuit board are indicated by dashed lines.
- FIG. 24 is a right side view for explaining a method of using the unlocking tool of this embodiment, and shows the state when the mated connector and the mating connector are unlocked.
- 25 is a cross-sectional view showing the connector, the mating connector, and the unlocking jig of FIG. 24 taken along line 25-25.
- 26 is a cross-sectional view showing the connector, the mating connector, and the unlocking jig of FIG. 24 taken along line 26-26.
- FIG. 24 is a right side view for explaining a method of using the unlocking tool of this embodiment, and shows the state when the mated connector and the mating connector are unlocked.
- 25 is a cross-sectional view showing the connector, the mating connector, and the unlocking ji
- FIG. 27 is a diagram for explaining the relationship between the unlocking tool, the connector, and the mating connector of this embodiment, showing a perspective view of the connector and the mating connector as viewed from above.
- FIG. 28 is a cross-sectional view showing an example of a schematic configuration of the connector of Patent Document 1.
- the first direction is the left-right direction.
- the left-right direction is shown as the X direction.
- the right side is the +X direction
- the left side is the -X direction.
- the second direction is the front-back direction.
- the front-back direction is shown as the Y direction.
- the front side is the +Y direction
- the rear side is the -Y direction.
- the third direction is the up-down direction.
- the up-down direction is shown as the Z direction.
- the top is the +Z direction
- the bottom is the -Z direction.
- the connector 100 of this embodiment constitutes a connector assembly 10 together with a mating connector 500.
- the mating connector 500 is configured as a plug connector
- the connector 100 is configured as a receptacle connector.
- the mating connector 500 is moved along a third direction (Z: up-down direction) that is perpendicular to an imaginary plane formed by a first direction (X: left-right direction) and a second direction (Y: front-rear direction) that are perpendicular to each other, so that the mating connector 500 is mated with or removed from the connector 100.
- Z up-down direction
- X left-right direction
- Y front-rear direction
- the mating connector 500 of this embodiment includes a mating housing 501, a plurality of mating terminals 505, and two mating additional members 510.
- the mating housing 501 is a member that functions as an insulator, and is made of, for example, a resin material.
- the multiple mating terminals 505 are made of a conductive metal material and are formed, for example, by punching a metal plate and performing press processing or the like. In this embodiment, the multiple mating terminals 505 are held by the mating housing 501 and are arranged in a direction along the left-right direction, which is the first direction.
- the mating housing 501 and the multiple mating terminals 505 can be integrally formed, for example, by injection molding or the like.
- the two mating additional members 510 are members that are held by the mating housing 501 and are located at both ends of the mating housing 501 in the left-right direction, which is the first direction.
- the two additional members 510 are attached to the housing 501 by fitting them from below upward (in the +Z direction) into both ends of the housing 501, which has a plurality of terminals 505 integrally formed by injection molding or the like.
- the mating additional members 510 are formed, for example, from a metal material.
- each of the two mating additional members 510 in this embodiment has a locking hole 511 on the front and rear surfaces.
- the mating connector 500 in this embodiment has a total of four locking hole portions 511, one on the front and rear surfaces of each of the left and right ends. These four locking hole portions 511 are locked by engagement with the locking portion 123 of the locking mechanism 120 of the connector 100 described below, so that the mating state of the mating connector 500 relative to the connector 100 can be maintained.
- the connector 100 of this embodiment includes a housing 101, multiple terminals 105, and two additional members 110.
- the housing 101 is a member that functions as an insulator, and is made of, for example, a resin material.
- the multiple terminals 105 are made of a conductive metal material and are formed, for example, by punching a metal plate and performing press processing or the like. In this embodiment, the multiple terminals 105 are held by the housing 101 and are arranged in a direction along the left-right direction, which is the first direction.
- the housing 101 and the multiple terminals 105 can be integrally formed, for example, by injection molding or the like.
- the two additional members 110 are members that are held by the housing 101 and are located at both ends of the housing 101 in the left-right direction, which is the first direction.
- each of the two additional members 110 is attached to the housing 101 by fitting it from above downward (in the -Z direction) into both ends of the housing 101, which has a plurality of terminals 105 integrally formed by injection molding or the like.
- the additional members 110 are formed, for example, from a metal material.
- each of the two additional members 110 in this embodiment is equipped with a locking mechanism 120 that realizes a locked state by engaging with four locking hole portions 511 of the mating connector 500.
- Two locking mechanisms 120 are provided for each of the two additional members 110.
- the connector 100 is equipped with a total of four locking mechanisms 120, two on each of the left and right ends.
- Figures 13 to 20 show the additional member 110 installed on the right side of the connector 100.
- the additional member 110 of this embodiment has two locking mechanisms 120 positioned to face each other in the second direction, that is, the front-rear direction.
- Each of the two locking mechanisms 120 has a spring portion 121, an extension portion 122, a locking portion 123, and an operating portion 124.
- the spring portion 121 is a portion formed as a plate-like elastic member having a U-shape that is closed on the outside of the connector 100 in the first direction, the left-right direction, and open on the inside when viewed in the third direction, the up-down direction.
- the outer end of the spring portion 121 in the second direction, the front-rear direction, of the U-shape is connected to and fixed to a portion of the additional member 110 other than the locking mechanism 120 (in this example, the bent portion 112 described below) and forms a fixed end, and the inner end of the connector 100 in the second direction, the front-rear direction, of the U-shape is formed as a free end.
- the extension 122 is a member that is continuous with the inner end of the connector 100 in the front-to-rear direction, which is the second direction, and is formed as a free end of the U-shaped spring portion 121.
- the extension 122 is formed to extend in the left-to-right direction, which is the first direction, so that it can be displaced in the front-to-rear direction, which is the second direction, by the elastic force of the spring portion 121.
- the locking portion 123 is formed on the inside of the connector 100 in the front-to-rear direction, which is the second direction of the extension portion 122. As shown in the cross-sectional shape in Figure 7, the locking portion 123 has a slope 123a formed on the upper side, and a locking surface 123b, which is a flat surface facing downward, which is one of the up-down directions, which is the third direction.
- the lower locking surface 123b of the locking portion 123 faces the inner surface of the locking hole 155 of the mating additional member 510, and even if the mating connector 500 is moved in a direction to be removed from the connector 100 with the mating connector 500 and the connector 100 engaged, the upward movement of the mating connector 500 in the third direction, the vertical direction, is restricted by the locking surface 123b hitting the inner surface of the locking hole 511.
- the downward-facing locking surface 123b of the locking portion 123 restricts the movement of the mating connector 500 in the third direction, the vertical direction, and prevents it from being removed from the connector 100.
- the operating part 124 is formed between the spring part 121 and the locking part 123 in the left-right direction, which is the first direction of the extension part 122, and on the inside of the connector 100 in the front-rear direction, which is the second direction of the extension part 122.
- the operating part 124 is also formed so as to be able to move between a non-release position, which is located when no pressing operation is received, and a release position, which is located on the outside of the connector 100 in the front-rear direction, which is the second direction, when a pressing operation toward the outside of the connector 100 is received in the front-rear direction, which is the second direction, and is located outside the connector 100 in the front-rear direction, which is the second direction.
- the non-release position is a state in which the locking part 123 is fitted into the locking hole part 511 of the additional member 510
- the release position is a state in which the locking part 123 moves from the locking hole part 511 of the additional member 510 to the left-right outside of the connector 100 and comes out of the locking hole part 511 to release the engagement state.
- the operating unit 124 is formed with a sliding slope 124a on the upper side.
- the operating unit 124 is pressed by the unlocking tool 700 described later so as to spread outward in the second direction, i.e., the front-rear direction.
- This pressing operation is an operation in which the pressing legs 701 of the unlocking tool 700 are pressed downward from an upper position in the -Z direction against the sliding slope 124a of the operating unit 124. In this pressing operation, the pressing legs 701 apply a pressing force while sliding on the surface of the sliding slope 124a of the operating unit 124.
- the operating unit 124 Since the operating unit 124 has the sliding slope 124a, an operating error in which the pressing legs 701 erroneously press the operating unit 124 down is extremely unlikely to occur, and the pressing legs 701 can smoothly move the operating unit 124 from the non-released position to the released position.
- the operating unit 124 is disposed on the side closer to the U-shaped spring portion 121 of the locking mechanism 120 which functions as an elastic member, i.e., on the root side of the elastic deformation of the locking mechanism 120 where the extension portion 122 is displaced, and the locking unit 123 is disposed at the tip, so that when the operating unit 124 is pressed to move from the non-released position to the released position, the locking unit 123, which moves in conjunction with the operating unit 124, moves by a larger amount than the operating unit 124.
- the locking mechanism 120 of this embodiment can set the amount of displacement of the operating unit 124 smaller than in the prior art, while ensuring the necessary amount of displacement of the locking unit 123.
- the amount by which the non-released position of the operating unit 124 protrudes inward in the second direction (front-to-back direction) from the top plate 111 described below in FIG. 15 in this embodiment that is, the amount by which the operating unit 124 is exposed from the top plate 111 to wait for a pressing operation, can be set smaller than in the prior art.
- the additional member 110 of this embodiment shown in Figures 13 to 20 further includes a top plate 111 and a folding portion 112.
- the top plate 111 is formed in a position that at least partially covers the spring portion 121 and the extension portion 122 when viewed in a downward direction, which is one of the three directions, the up-down direction, and is a member that is formed with an extension parallel to an imaginary plane formed by the first direction, the left-right direction, and the second direction, the front-back direction.
- the bent portion 112 is a curved bent portion that connects the outer end of the connector 100 in the front-to-rear direction, which is the second direction of the U-shape that constitutes the spring portion 121, to the top plate 111.
- the locking mechanism 120 described above is formed by connecting the outer end of the U-shaped spring portion 121 in the front-to-rear direction to the lower end of the bent portion 112.
- the additional member 110 of this embodiment is provided with a hold-down 113.
- the hold-down 113 is formed continuously with the end 111a formed on the inside of the connector 100 in the left-right direction, which is the first direction of the top plate 111, and is a portion that is extended from the end 111a toward the downward direction (-Z direction), which is one of the up-down directions, which is the third direction.
- a soldering portion 113a is provided at the end opposite to the connection portion with the end 111a, that is, the lower end, and, for example, as shown in Figures 22 and 23, when the lower surface side of the connector 100 is placed on the second circuit board 151 arranged on the downward side, which is one of the up-down directions, which is the third direction of the connector 100, the soldering portion 113a can be soldered to the second circuit board 151.
- the additional member 110 which is equipped with a locking mechanism 120 to which an upward external force is applied when attempting to remove the mating connector 500, is more firmly attached to the second circuit board 151.
- the additional member 110 of this embodiment is provided with a regulating portion 114.
- the regulating portion 114 is formed as a portion extending from the top plate 111 toward the vicinity of the extension portion 122, and is provided with a regulating surface 114a facing downward, which is one direction in the vertical direction (third direction).
- the regulating surface 114a is fixed to the top plate 111 and faces downward.
- the surface of the portion of the extension portion 122 that faces the regulating surface 114a is formed as a regulated surface 122a that faces upward, which is the other direction in the vertical direction, which is the third direction.
- the restricting surface 114a and the restricted surface 122a face each other with a gap therebetween, and when an upward external force is applied to the extension portion 122 on which the locking portion 123 is formed, such as by forcibly removing the mating connector 500 while the locking portion 123 is still fitted into the locking hole portion 511 of the mating connector 500, the restricted surface 122a abuts against the restricting surface 114a.
- the restricted surface 122a abuts against the restricting surface 114a in this way, the irregular upward movement of the extension portion 122 is strongly restricted by the restricting portion 114.
- the restricting portion 114 is formed so that the locking mechanism 120 acts more reliably.
- the locking portion 123 and the regulated surface 122a formed on the extension portion 122 are preferably arranged so that their positions in the X direction (left-right direction) of the extension portion 122, i.e., the first direction, at least partially overlap (see FIG. 13, etc.).
- the locking portion 123 to which an upward force is applied and the regulated surface 122a to which a downward force is applied by hitting the regulating surface 114a are arranged in overlapping positions in the extension direction of the extension portion 122, i.e., the X direction (first direction), thereby preventing the generation of torque or bending stress in the extension portion 122, making the action of the regulating portion 114 more effective, and preferably preventing the occurrence of defects such as damage to the locking mechanism 120.
- the mating connector 500 When mating the mating connector 500 with the connector 100, as shown in FIG. 8, the mating connector 500 is moved downward in the -Z direction to fit the mating connector 500 into the connector 100. At this time, the surface of the mating additional member 510 of the mating connector 500 slides along the inclined surface 123a of the locking portion 123 as it is pushed into the connector 100, so that the extension 122 is displaced once toward the outside in the front-rear direction, which is the second direction of the connector 100, and then the extension 122 is displaced back toward the inside in the front-rear direction, which is the second direction of the connector 100, so that the locking portion 123 fits into the locking hole 511 of the additional member 510.
- This action realizes the engagement between the locking hole 511 and the locking portion 123 shown in FIG. 7, and achieves a locked state that maintains the engagement between the mating connector 500 and the connector 100.
- an unlocking tool 700 When releasing the locked state between the mating connector 500 and the connector 100, an unlocking tool 700 is used.
- the unlocking tool 700 of this embodiment is shown in FIG. 21. That is, the two additional members 110 of the connector 100 each have two locking mechanisms 120, for a total of four, and the total of four operating parts 124 of these locking mechanisms 120 can be simultaneously operated by this unlocking tool 700.
- the unlocking tool 700 is a member having two pressing legs 701 protruding downward from the lower left and right ends in the up-down direction (Z direction) of a vertically elongated cubic member as shown in FIG. 21 when it is in the position to be used with the connector assembly 10 in which the connector 100 and the mating connector 500 are mated with each other.
- Each of the pressing legs 701 has a total of two pressing operation surfaces 701a facing both outward in the front-to-rear direction (Y direction). In other words, the unlocking tool 700 has a total of four pressing operation surfaces 701a.
- the unlocking tool 700 is used by moving it downward in the -Z direction from an upper position of the connector assembly 10 in which the mating connector 500 is mated with the connector 100, so as to change from the state shown in FIG. 22 to the state shown in FIG. 23. 1 and 2, in the connector assembly 10, when the connector 100 and the mating connector 500 are mated, the gap between the two locking mechanisms 120 provided on each additional member 110 so as to face each other in the front-rear direction forms an upwardly open space.
- Two pressing legs 701 of the unlocking tool 700 are simultaneously inserted from above into each of the two upwardly open spaces on both the left and right sides of the connector assembly 10 in the mated state.
- the amount of protrusion of the operating part 124 protruding into each of the spaces is significantly smaller than that of the prior art (see FIG. 15).
- the extension parts 122 move outward in the second direction, i.e., the front-rear direction, so as to open them with the U-shaped spring parts 121 as a fulcrum, and the lock parts 123, which are located farther from the fulcrum along the extension parts 122 than the operation parts 124, move in conjunction with the operation parts 124 in the same direction as the operation parts 124 and by an amount of movement greater than the amount of movement of the operation parts 124 from the non-released position to the released position.
- the dimension of the operation part 124 exposed from the top plate 111 is small as described above, so that an operational error of erroneously pushing down the operation part 124 or the extension part 122 with the pressing legs 701 is extremely unlikely to occur.
- the exposed portion of the operation part 124 exposed by a small dimension from the top plate 111 is the sliding slope 124a, so that when the pressing legs 701 of the unlocking tool 700 are pressed against the sliding slope 124a in the -Z direction, which is the downward direction from the upper position, the pressing legs 701 slide on the surface of the sliding slope 124a and press the operation part 124 so as to spread it outward in the front-rear direction, which is the second direction, so that the pressing legs 701 can smoothly move the operation part 124 from the non-release position to the release position.
- the amount of operation (movement) required to move the operating portion 124 to the non-release position is small, so the operability of unlocking is improved and lighter than in the conventional technology.
- the movement of the locking portion 123 described above releases the engagement of the locking portion 123 that was fitted into the locking hole portion 511 of the mating additional member 510, that is, the locking surface 123b no longer contacts or faces the inner surface of the locking hole portion 511 in the vertical direction, and the upper part of the locking portion 123 is opened and can move upward.
- the engagement between the locking hole portion 511 and the locking portion 123 is released, that is, from the state shown in FIG. 23, the operator can lift the mating connector 500 upward in the +Z direction to remove the mating connector 500 from the connector 100.
- the connector 100 of this embodiment has three planes with different heights in the Z direction (vertical direction), that is, three planes that are perpendicular to the Z direction and face upward and have different positions in the third direction.
- the abutment surfaces 100 ⁇ and 100 ⁇ are formed at different vertical heights in a portion of the housing 101 located below the space that opens upward between the two locking mechanisms 120 that face each other in the front-to-rear direction, so that in this example, the abutment surface 100 ⁇ is located relatively higher and the abutment surface 100 ⁇ is located relatively lower.
- the abutment surface 100 ⁇ is configured as the upper surface of the top plate 111 of the locking mechanism 120, and is located at the highest position in the vertical direction among the three abutment surfaces.
- the pressing leg 701 of the unlocking tool 700 of this embodiment has three contact surfaces 700 ⁇ , 700 ⁇ , and 700 ⁇ that are all perpendicular to the Z direction and facing downward and have different heights in the Z direction (up and down direction) when in the orientation in which they are to be used with the connector assembly 10, i.e., different positions in the third direction.
- the three abutting surfaces 700 ⁇ , 700 ⁇ , and 700 ⁇ correspond to the three abutted surfaces 100 ⁇ , 100 ⁇ , and 100 ⁇ in terms of their positions on the XY plane and their positions (heights) in the Z direction. That is, in this embodiment, as shown in Figures 24 to 27, when the unlocking tool 700 is pressed against the connector assembly 10 to perform an unlocking operation, the three abutting surfaces 700 ⁇ , 700 ⁇ , and 700 ⁇ come into surface contact with the three abutted surfaces 100 ⁇ , 100 ⁇ , and 100 ⁇ , respectively, to form three contact surfaces with different heights in the vertical direction.
- the posture of the unlocking tool 700 in contact with the connector 100 can be stabilized, and problems such as twisting of the unlocking tool 700 can be preferably prevented.
- three abutment surfaces 100 ⁇ , 100 ⁇ , and 100 ⁇ are provided on the housing 101 of the connector 100, two on the housing 101 and one on the top plate 111, forming three contact surfaces, but in the present invention, at least two contact surfaces between the connector and the unlocking tool may be provided.
- two abutment surfaces of different heights may be provided on the housing 101 of the connector 100, or one abutment surface may be provided on the housing 101 and the other on the top plate 111.
- the additional member 110 of the connector 100 is provided with a sliding portion 116 that is connected to the top plate 111 and extends downward (-Z direction).
- the sliding portion 116 is formed with a connector-side sliding surface 116a, which is a flat surface parallel to the up-down direction (Z direction) that slides with the unlocking tool 700 when the unlocking tool 700 is inserted.
- the connector-side sliding surface 116a is perpendicular to the X direction and faces outward in the X direction, i.e., the left-right direction of the connector 100.
- the sliding portion 116 is fixed to the top plate 111 and has elasticity that allows it to deform in a direction perpendicular to the connector-side sliding surface 116a, i.e., the X direction.
- the connector-side operation feeling imparting portion 115 is formed on the connector-side sliding surface 116a as a convex portion that protrudes from the connector-side sliding surface 116a in this embodiment.
- the pressing leg 701 of the unlocking jig 700 is provided with a jig-side sliding surface 701b that is perpendicular to the X direction and faces inward in the X direction, i.e., the left-right direction of the connector 100, when the pressing leg 701 is inserted from above into the gap between the two locking mechanisms 120 facing each other in the front-rear direction.
- the jig-side sliding surface 701b has a jig-side operation feeling imparting portion 705 formed as a recess formed in the jig-side sliding surface 701b in this embodiment, or more specifically, as a through hole that penetrates the pressing leg 701 perpendicularly from the jig-side sliding surface 701b in this example.
- the operator operating the unlocking tool 700 can receive a clicking sensation indicating that the unlocking tool 700 has been sufficiently pressed against the connector assembly 10 as shown in Figure 25, the operation portion 124 has moved, and unlocking has been achieved.
- the convex portion of the connector side operation feeling imparting portion 115 and the concave portion of the jig side operation feeling imparting portion 705 are formed so that there is an appropriate amount of play in the Z direction when the convex portion fits into the concave portion.
- the concave portion of the jig side operation feeling imparting portion 705 is formed as a through hole, but the concave portion may also be formed as a recessed hole in the jig side sliding surface 701b.
- the convex portion and the concave portion may be interchanged, and the connector side operation feeling imparting portion may be formed as a concave portion and the jig side operation feeling imparting portion may be formed as a convex portion.
- the unlocking tool 700 of this embodiment when used with the connector assembly 10, preferably has an outer shape that does not extend beyond the outer shape of the connector assembly 10 when viewed in the third direction, that is, the up-down direction.
- the outer shape of the unlocking tool 700 By making the outer shape of the unlocking tool 700 have dimensions that do not extend beyond the outer shape of the connector assembly 10, it is possible to avoid interference with other components installed on the board, for example, which contributes to improved operability.
- the connector assembly 10 consisting of the mating connector 500 and connector 100 of the above-mentioned embodiment is particularly useful when used as a board-to-board connector that electrically connects a first circuit board 551 on which the mating connector 500 is mounted and a second circuit board 151 on which the connector 100 is mounted, as shown in Figures 22 and 23.
- the mating connector 500 is configured as a plug connector
- the connector 100 is configured as a receptacle connector
- a locking mechanism 120 is installed on the connector 100.
- the connector may be either a plug connector or a receptacle connector, as long as the locking mechanism according to the present invention exerts the same effect as in the above-described embodiment.
- the mating connector and the connector include all types of connectors.
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- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
コネクタ100は、ハウジング101と、複数の端子105と、2つの付加部材110とを備え、付加部材110は、第2方向において相互に対向するように位置する2つのロック機構120を備える。ロック機構120は、バネ部121と、延長部122と、ロック部123と、操作部124とを備え、操作部124は、非解除位置と、第2方向におけるコネクタ100の外側に向けた押圧操作を受けたときに位置する第2方向において非解除位置よりもコネクタ100の外側の解除位置との間を移動することができ、操作部124が非解除位置から解除位置に移動したときに、操作部124と連動して移動するロック部123は、操作部124よりも大きな第2方向における移動量をもって移動する。これにより、ロック解除治具を用いてロック機構のロックを解除する際に、ロック機構の弾性部材が座屈することを防止できる。
Description
本発明は、コネクタと、コネクタとそのコネクタに対して使用できるロック解除治具とを備えるコネクタ装置に関する。
従来から、相互に直交する第1方向(例えば、左右方向)と第2方向(例えば、前後方向)とで形成される仮想平面に対して直交する第3方向(例えば、上下方向)に沿って相手側コネクタを移動させることで、この相手側コネクタを嵌め合わせ又は抜き去ることができるコネクタが公知である。この種のコネクタには、相手側コネクタとの嵌め合い状態を保持するロック機構を備えるものが存在する。
例えば、下記特許文献1には、図28に示されるロック機構を備えたコネクタが開示されている。すなわち、特許文献1に開示されるコネクタ(100)では、コネクタ(100)が備える2つの付加部材(400)のそれぞれに2つずつ、合計4つの規制機構(500)が備えられている。4つの規制機構(500)のそれぞれは、U字形状をした板状のばね部材となっており、弾性変形するばね部材の根元側にロック部としての突起(511)が形成され、ばね部材の先端側に操作部(550)が形成されている。操作者が、図示されない解除治具を挿入して操作部(550)に設けられた被押圧部(552)を両外側に押圧する操作を行うことで、ばねの根元側に形成された突起(511)が移動できる。つまり、突起(511)が相手側コネクタに係合することでコネクタ同士の嵌め合い状態が保持され、突起(511)が相手側コネクタから離れることでコネクタ同士の嵌め合い状態の解除が実現する構成となっている。なお、先行技術文献の説明に関する符号については、括弧を付けることで本願発明の実施形態と区別した。
しかしながら、上記特許文献1に開示されたコネクタが備えるばね部材の構造では、弾性変形するばね部材の根元側に位置するロック部としての突起(511)の変位量に対して、ばね部材の先端側に位置する操作部(550)の変位量を大きく確保する必要がある。そのため、コネクタ同士の嵌め合い状態の保持と解除を担う突起(511)の変位量を確保するためには、治具を挿入する空間において操作部(550)がその変位方向に突出している寸法(突出量)を大きくする必要があった。そこで、特に解除治具をコネクタ(100)の上方から挿入する場合、ロック機構の解除に際して操作部(550)の上記空間に大きく突出している部位に解除治具が当たり、これを誤って下方に押し下げてしまうことでばね部材が座屈してしまう虞が存在していた。
よって本発明は、コネクタ同士の嵌め合い状態の保持と解除を担うロック部の変位量を十分な大きさで確保しながら操作部の変位量を小さく設定でき、したがって解除治具を挿入する空間における操作部の突出量を小さく設定でき、したがってこれを解除治具で誤って押下して板状のばね部材(弾性部材)を座屈させてしまうことを防ぐことができるコネクタと、このコネクタとそれに対して使用できるロック解除治具とを備えるコネクタ装置を提供することを目的とする。
本発明に係るコネクタは、相互に直交する第1方向と第2方向とで形成される仮想平面に対して直交する第3方向に沿って相手側コネクタを移動させることで前記相手側コネクタが嵌め合わされ又は抜き去られるコネクタであって、前記コネクタは、ハウジングと、複数の端子と、2つの付加部材とを備えており、前記複数の端子は、前記ハウジングに保持されるとともに前記第1方向に沿った方向に配列されており、前記2つの付加部材は、前記ハウジングに保持されるとともに前記第1方向における前記ハウジングの両端にそれぞれ位置しており、前記2つの付加部材のそれぞれは、前記第2方向において相互に対向するように位置する2つのロック機構を備えており、前記2つのロック機構のそれぞれは、バネ部と、延長部と、ロック部と、操作部とを備えており、前記バネ部は、前記第3方向で見たときに、前記第1方向における前記コネクタの外側において閉じるとともに内側において開いたU字形状をした板状の弾性部材であって、U字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの外側の端部が固定端として形成され、U字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの内側の端部が自由端として形成され、前記延長部は、U字形状をした前記バネ部のうちの自由端として形成される前記第2方向における前記コネクタの内側の端部に連続するとともに前記第1方向に延長して形成されることで、前記バネ部の弾性力によって前記第2方向での変位が可能であり、前記ロック部は、前記延長部の前記第2方向における前記コネクタの内側に形成されるとともに、前記第3方向のうちの一方の向きに面したロック面を有しており、前記操作部は、前記延長部の前記第1方向における前記バネ部と前記ロック部との間の位置であって、前記延長部の前記第2方向における前記コネクタの内側に形成され、また、前記操作部は、非解除位置と、前記第2方向における前記コネクタの外側に向けた押圧操作を受けたときに位置する前記第2方向において前記非解除位置よりも前記コネクタの外側の解除位置との間を移動することができ、前記操作部が前記非解除位置から前記解除位置に移動したときに、前記操作部と連動して移動する前記ロック部は、前記操作部よりも大きな前記第2方向における移動量をもって移動することを特徴とするものである。
すなわち、本発明に係るコネクタでは、U字形状をした板状の弾性部材の根元側に操作部を形成し、板状の弾性部材の先端側にロック部を形成することで、操作部が非解除位置から解除位置に移動したときに、操作部と連動して移動するロック部は、操作部よりも大きな移動量をもって移動することができる。換言すれば、操作部の移動量を、ロック部よりも小さくすることができる。そのため、ロック部の変位量の確保のために必要な操作部の移動量を小さくでき、ロック解除治具の挿入を待ち受ける状態における操作部の移動方向に係る突出量を小さくすることができるので、その突出した部分をロック解除治具で誤って押し下げるなどして、板状の弾性部材にイレギュラーな変形をさせたり、その結果弾性部材が座屈したりすることを防止することができる。また、かかる本発明の構成は、ロック解除に必要な操作部の移動量が従来に比べて小さいので、ロック解除治具を挿入して行うロック解除の操作性が従来よりも改善される。さらに、ロック部の引っ掛かり量を大きく設定できることにもなるので、より確実に高強度なロック機構を実現する効果もある。
本発明に係るコネクタにおいて、前記2つの付加部材のそれぞれは、天板と、折り曲げ部とをさらに備えており、前記天板は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って見たときに、前記バネ部および前記延長部を少なくとも部分的に覆う位置に形成されるとともに、前記第1方向と前記第2方向とで形成される仮想平面に平行な広がりを有しており、前記折り曲げ部は、前記バネ部を構成するU字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの外側の端部と、前記天板とを接続する湾曲した折り曲げ形状として形成することができる。
また、本発明に係るコネクタにおいて、前記2つの付加部材のそれぞれは、ホールドダウンをさらに備えており、前記ホールドダウンは、前記天板の前記第1方向における前記コネクタの内側に形成された端部に連続し、かつ、前記端部から前記第3方向の前記一方の向きに向けて延長され、さらに、前記ホールドダウンの前記端部と接続する側とは逆側の末端には、半田付け部が備えられ、前記コネクタを前記第3方向の前記一方の向きの側に配した基板に載置するときに、前記半田付け部を前記基板に半田付けできる。
さらに、本発明に係るコネクタにおいて、前記2つの付加部材のそれぞれは、規制部をさらに備えており、前記規制部は、前記天板に対して固定され前記第3方向の前記一方の向きに面した規制面を有しており、前記延長部には前記第3方向の他方の向きに面した被規制面が形成され、前記操作部が前記非解除位置にあるときには、前記規制面は前記被規制面と前記第3方向で対向しており、前記第3方向において前記被規制面が前記規制面に突き当たることで、前記ロック部の前記第3方向の前記他方の向きの移動を規制することができる。
さらに、本発明に係るコネクタにおいて、前記ロック部と前記被規制面とは、前記延長部における前記第1方向の位置が少なくとも部分的に重畳していることが好ましい。
本発明に係るコネクタ装置は、上記のコネクタと、ロック解除治具と、を備え、前記コネクタは、前記第1方向の両側の各々において、前記ハウジング又は前記付加部材に、前記第3方向に垂直で前記第3方向のうちの他方の向きに面した平面であって前記第3方向おける位置が相互に異なる合わせて少なくとも2つの被当接面を備えており、前記ロック解除治具は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って前記コネクタに近づくように移動することで、前記2つの付加部材の各々が備える前記第2方向において相互に対向するように位置する前記2つのロック機構の間隔に挿入することのできる押圧脚部を、合わせて2つ備えており、前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第2方向の両外側の向きに面して位置し、その挿入によって前記2つのロック機構が備える合わせて2つの前記操作部をそれぞれ前記非解除位置から前記解除位置へ移動させることのできる合わせて2つの押圧操作面を備えており、前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに何れも前記第3方向に垂直で前記一方の向きに面するとともに前記第3方向おける位置が相互に異なる平面であり、その挿入によって前記少なくとも2つの被当接面とそれぞれ当接する少なくとも2つの当接面をさらに備えることができる。
また、本発明に係るコネクタ装置は、上記のコネクタと、ロック解除治具と、を備え、前記コネクタは、前記第1方向の両側の各々において、前記ハウジング又は前記天板に、前記第3方向に垂直で前記第3方向のうちの他方の向きに面した平面であって前記第3方向おける位置が相互に異なる合わせて少なくとも2つの被当接面を備えており、前記ロック解除治具は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って前記コネクタに近づくように移動することで、前記2つの付加部材の各々が備える前記第2方向において相互に対向するように位置する前記2つのロック機構の間隔に挿入することのできる押圧脚部を、合わせて2つ備えており、前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第2方向の両外側の向きに面して位置し、その挿入によって前記2つのロック機構が備える合わせて2つの前記操作部をそれぞれ前記非解除位置から前記解除位置へ移動させることのできる合わせて2つの押圧操作面を備えており、前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに何れも前記第3方向に垂直で前記一方の向きに面するとともに前記第3方向おける位置が相互に異なる平面であり、その挿入によって前記少なくとも2つの被当接面とそれぞれ当接する少なくとも2つの当接面をさらに備えることができる。
さらに、本発明に係るコネクタ装置において、前記コネクタの前記2つの付加部材の各々は、前記第1方向に垂直で前記第1方向における前記コネクタの外側を向いた平面であって前記第1方向において弾性的に変位可能なコネクタ側摺動面を備え、前記コネクタ側摺動面には凸部と凹部の何れか一方でなるコネクタ側操作感付与部が形成されており、前記ロック解除治具の前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第1方向に垂直で前記第1方向における前記コネクタの内側を向いた平面である治具側摺動面を備え、前記治具側摺動面には凸部と凹部の何れか他方でなる治具側操作感付与部が形成されており、前記押圧脚部の前記2つのロック機構の間隔への挿入によって前記少なくとも2つの被当接面と前記少なくとも2つの当接面とが当接するときには、前記コネクタ側操作感付与部と前記治具側操作感付与部とが相互に嵌り合うことで前記ロック解除治具を操作する操作者に操作感を付与することができる。
本発明によれば、ロック部の変位量の確保のために操作部の変位量を大きく設定する必要がないので、コネクタのロック機構を解除するためにロック解除治具を挿入する空間、詳しくは第2方向において対向する2つのロック機構の間隔に構成される空間における操作部の突出量を小さく設定でき、したがってその突出した部分をロック解除治具で誤って押し下げるなどして板状の弾性部材にイレギュラーな変形をさせたり、その結果弾性部材が座屈したりすることを防止したコネクタを提供することができる。また、本発明によれば、ロック解除に必要な操作部の移動量が小さいことによって、ロック解除の操作性が従来よりも改善されたコネクタを提供することができる。また、本発明によれば、ロック部の引っ掛かり量を大きく設定できるので、より確実に高強度なロック機構を実現したコネクタを提供できる。さらに、本発明のコネクタ装置によれば、コネクタと接触するロック解除治具の姿勢を容易に安定させることができ、ロック解除治具のこじり等の不具合を好適に防止することができる。また、ロック解除治具によるロック解除操作にクリック感を付与することができる。
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、本発明では第1方向、第2方向、第3方向を定義しており、図では、説明の便宜のためにX方向、Y方向、Z方向を定義した。本明細書において、第1方向は、左右方向である。図において、左右方向はX方向として示される。特に、右方を+X方向、左方を-X方向とする。また、本明細書において、第2方向は、前後方向である。図において、前後方向はY方向として示される。特に、前方を+Y方向、後方を-Y方向とする。さらに、本明細書において、第3方向は、上下方向である。図において、上下方向はZ方向として示される。特に、上方を+Z方向、下方を-Z方向とする。
また、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、各実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
図1~図7に示されるように、本実施形態のコネクタ100は、相手側コネクタ500とともにコネクタ組立体10を構成するものとする。本実施形態において、相手側コネクタ500はプラグコネクタとして構成されるものであり、コネクタ100はレセプタクルコネクタとして構成されるものである。
図1および図8を参照して、本実施形態のコネクタ組立体10は、相互に直交する第1方向(X:左右方向)と第2方向(Y:前後方向)とで形成される仮想平面に対して直交する第3方向(Z:上下方向)に沿って相手側コネクタ500を移動させることで、相手側コネクタ500がコネクタ100と嵌め合わされ又は抜き去られるものである。
図9および図10に示されるように、本実施形態の相手側コネクタ500は、相手側ハウジング501と、複数の相手側端子505と、2つの相手側付加部材510とを備えている。
相手側ハウジング501は、絶縁体であるインシュレーターとして機能する部材であり、例えば、樹脂材料によって形成される。
複数の相手側端子505は、導電性の金属材料であり、例えば金属平板を打ち抜いてプレス加工等を行うことで形成される部材である。本実施形態の複数の相手側端子505は、相手側ハウジング501に保持されるとともに第1方向である左右方向に沿った方向に配列されている。相手側ハウジング501と複数の相手側端子505は、例えば、射出成形等により一体的に形成することができる。
2つの相手側付加部材510は、相手側ハウジング501に保持されるとともに第1方向である左右方向における相手側ハウジング501の両端にそれぞれ位置する部材である。本実施形態の2つの付加部材510は、射出成形等で一体的に形成された複数の端子505を備えるハウジング501の両端に対して、下方から上方に向けて(+Z方向の向きに)嵌め込むことで、ハウジング501に取り付けられている。相手側付加部材510は、例えば金属材料で形成される。
また、本実施形態の2つの相手側付加部材510のそれぞれは、前面と後面にロック孔部511を有している。つまり、本実施形態の相手側コネクタ500は、左右端それぞれの前後表面に1つずつ、合計4つのロック孔部511を有している。これら4つのロック孔部511は、後述するコネクタ100が備えるロック機構120のロック部123が係合することでロック状態を実現し、コネクタ100に対する相手側コネクタ500の嵌め合い状態が保持できるようになっている。
一方、図11および図12に示されるように、本実施形態のコネクタ100は、ハウジング101と、複数の端子105と、2つの付加部材110とを備えている。
ハウジング101は、絶縁体であるインシュレーターとして機能する部材であり、例えば、樹脂材料によって形成される。
複数の端子105は、導電性の金属材料であり、例えば金属平板を打ち抜いてプレス加工等を行うことで形成される部材である。本実施形態の複数の端子105は、ハウジング101に保持されるとともに第1方向である左右方向に沿った方向に配列されている。ハウジング101と複数の端子105は、例えば、射出成形等により一体的に形成することができる。
2つの付加部材110は、ハウジング101に保持されるとともに第1方向である左右方向におけるハウジング101の両端にそれぞれ位置する部材である。本実施形態の2つの付加部材110のそれぞれは、射出成形等で一体的に形成された複数の端子105を備えるハウジング101の両端に対して、上方から下方に向けて(-Z方向の向きに)嵌め込むことで、ハウジング101に取り付けられている。付加部材110は、例えば金属材料で形成される。
また、本実施形態の2つの付加部材110のそれぞれは、相手側コネクタ500が有する4つのロック孔部511と係合することでロック状態を実現するロック機構120を備えている。ロック機構120は、2つの付加部材110のそれぞれに対して2つずつ設けられている。つまり、コネクタ100は、左右端に2つずつ、合計4つのロック機構120を備えている。
次に、図13~図20を参照して、ロック機構120を備えるコネクタ100の付加部材110の詳細な構成を説明する。なお、図13~図20では、コネクタ100の右側に設置された付加部材110が示されている。
本実施形態の付加部材110は、図16に示すように、第2方向である前後方向において相互に対向するように位置する2つのロック機構120を備えている。また、2つのロック機構120のそれぞれは、バネ部121と、延長部122と、ロック部123と、操作部124とを備えている。
バネ部121は、第3方向である上下方向で見たときに、第1方向である左右方向におけるコネクタ100の外側において閉じるとともに内側において開いたU字形状をした板状の弾性部材として形成される部位である。バネ部121は、U字形状のうちの第2方向である前後方向におけるコネクタ100の外側の端部が付加部材110のうちのロック機構120以外の部位(この例では、後述する折り曲げ部112)に接続して固定され固定端を形成しており、U字形状のうちの第2方向である前後方向におけるコネクタ100の内側の端部が自由端として形成されている。
延長部122は、U字形状をしたバネ部121のうちの自由端として形成される第2方向である前後方向におけるコネクタ100の内側の端部に連続する部材である。延長部122は、第1方向である左右方向に延長して形成されることで、バネ部121の弾性力によって第2方向である前後方向での変位が可能となっている。
ロック部123は、延長部122の第2方向である前後方向におけるコネクタ100の内側に形成されている。ロック部123は、図7にて断面形状が示されているように、上方に斜面123aが形成されるとともに、第3方向である上下方向のうちの一方の向きである下方を向いた平面であるロック面123bが形成されている。したがって、コネクタ100に対して相手側コネクタ500を嵌め込む際には、コネクタ100に対して相手側コネクタ500を下方である-Z方向に向けて移動させたときに、相手側コネクタ500の相手側付加部材510の表面がロック部123の斜面123aを滑りながらロック部123を押し込むことで、延長部122はコネクタ100の第2方向である前後方向の外側に向けて変位し、その後、延長部122はコネクタ100の第2方向である前後方向の内側に向けて変位することでロック部123が相手側付加部材510のロック孔部511に嵌り込むので、ロック部123の斜面123aによるスムーズな係合状態が実現できる。また、ロック部123が相手側付加部材510のロック孔部511に一旦嵌り込むと、ロック部123の下方のロック面123bが相手側付加部材510のロック孔部155の内面と対向しており、たとえ相手側コネクタ500とコネクタ100を嵌め合わせた状態でコネクタ100から相手側コネクタ500を抜き去る方向に移動させた場合でも、相手側コネクタ500の第3方向である上下方向における上向きの移動は、ロック面123bがロック孔部511の内面に突き当たることで規制されることとなる。つまり、ロック部123の下方向きに面したロック面123bは、相手側コネクタ500の第3方向である上下方向における移動を規制してコネクタ100からの抜き去りを阻止する。
操作部124は、図16に示すように、延長部122の第1方向である左右方向におけるバネ部121とロック部123との間の位置であって、延長部122の第2方向である前後方向におけるコネクタ100の内側に形成されている。また、操作部124は、押圧操作を受けないときに位置する非解除位置と、第2方向である前後方向におけるコネクタ100の外側に向けた押圧操作を受けたときに位置する、第2方向である前後方向において非解除位置よりもコネクタ100の外側に位置する解除位置との間を移動することができるように形成されている。操作部124におけるこれら非解除位置と解除位置については、図7で示すように、ロック部123が付加部材510のロック孔部511に嵌り込んだ状態が非解除位置であり、ロック部123が付加部材510のロック孔部511からコネクタ100の左右外側に移動してロック孔部511から抜け出して係合状態を解除された状態が解除位置である。
また、操作部124は、図13等で示すように、上方に摺動斜面124aを有して形成されている。操作部124は、後述するロック解除治具700によって第2方向である前後方向の外側に向けて押し広げるように押圧操作されるが、この押圧操作は操作部124の摺動斜面124aに対してロック解除治具700の押圧脚部701が上方位置から下方向である-Z方向に押し付けられる操作となっている。この押圧操作では、押圧脚部701は操作部124の摺動斜面124aの表面を滑りながら押圧力を付与することになるので、操作部124が摺動斜面124aを有することで、押圧脚部701によって操作部124が誤って押し下げられてしまう操作エラーは極めて起こりにくく、押圧脚部701は操作部124を非解除位置から解除位置にスムーズに移動させることができる。
そして、本実施形態のロック機構120では、弾性部材として機能するロック機構120のU字形状をしたバネ部121に近い側、すなわち延長部122が変位するロック機構120の弾性変形に関する根元側に操作部124が配置され、先端部にロック部123が配置されているので、操作部124が押圧操作を受けて非解除位置から解除位置に移動したときに、操作部124と連動して移動するロック部123は、操作部124よりも大きな移動量をもって移動する。換言すれば、本実施形態のロック機構120は、必要なロック部123の変位量を確保しながら、操作部124の変位量を従来技術に比べて小さく設定できる。したがって、コネクタ100を第3方向(上下方向)で見たときの、操作部124の非解除位置の、その移動方向に関する解除位置とは反対側への突出量、本実施形態の例では図15において操作部124がそれぞれ後述する天板111から第2方向(前後方向)の内側に向かって突出している寸法量、すなわち操作部124が押圧操作を受ける待ち受けのために天板111から露出している寸法を、従来技術に比べて小さく設定できる。
なお、図13~図20に示す本実施形態の付加部材110は、天板111と、折り曲げ部112とをさらに備えている。
天板111は、第3方向である上下方向のうちの一方の向きである下向きの方向に沿って見たときに、バネ部121および延長部122を少なくとも部分的に覆う位置に形成されるとともに、第1方向である左右方向と第2方向である前後方向とで形成される仮想平面に平行な広がりを有して形成される部材である。
折り曲げ部112は、バネ部121を構成するU字形状のうちの第2方向である前後方向におけるコネクタ100の外側の端部と、天板111とを接続する湾曲した折り曲げ形状として形成される部位である。
つまり、上述したロック機構120は、U字形状をしたバネ部121のうちの前後方向における外側の端部が、折り曲げ部112の下方端と接続して形成されている。
さらに、本実施形態の付加部材110は、ホールドダウン113を備えている。ホールドダウン113は、図14、図17、図20等に示すように、天板111の第1方向である左右方向におけるコネクタ100の内側に形成された端部111aに連続して形成されており、かつ、当該端部111aから第3方向である上下方向のうちの一方の向きである下方向(-Z方向)に向けて延長形成される部位である。このホールドダウン113において、端部111aとの接続部とは逆側の末端、つまり下方の末端には、半田付け部113aが備えられており、例えば、図22および図23に示されるように、コネクタ100の下面側を、コネクタ100の第3方向である上下方向のうちの一方の向きである下方向の側に配した第2回路基板151上に載置するときに、半田付け部113aを第2回路基板151に半田付けすることができる。ホールドダウン113の半田付け部113aと第2回路基板151とを半田付けすることで、特に相手側コネクタ500を抜き去ろうとするときに上向きの外力が加わるロック機構120を備えた付加部材110の、第2回路基板151への取り付けがより強固になる。
さらに、本実施形態の付加部材110は、規制部114を備えている。規制部114は、この例では、図13~図15、図18、図20等に示すように、天板111から延長部122の近傍に向けて延びる部位として形成されており、上下方向(第3方向)において一方の向きである下向きに面した規制面114aを備えている。すなわち、規制面114aは、天板111に対して固定されているとともに下向きに面している。一方、延長部122については、延長部122における規制面114aと対向する部位の面が、第3方向である上下方向のうちの他方の向きである上向きに面した被規制面122aとして形成される。そして、操作部124が非解除位置にあるときであって延長部122を含むロック機構120に上向きの外力が加わっていないときには、規制面114aと被規制面122aとは隙間を有して対向しており、ロック部123が相手側コネクタ500のロック孔部511に嵌り込んだままで相手側コネクタ500を無理に抜き去ろうとするなどしてロック部123が形成された延長部122に上向きの外力が加わったときには、被規制面122aが規制面114aに突き当たる。このように被規制面122aが規制面114aに突き当たったときには、規制部114によって延長部122のイレギュラーな上向きの移動が強力に規制される。すなわち規制部114は、ロック機構120がより確実に作用するように形成されている。本実施形態の付加部材110が規制部114を備えることによって、ロック機構120の無理な動作による破損等を好適に防止することができる。
なお、延長部122に形成されるロック部123と被規制面122aとは、延長部122におけるX方向(左右方向)すなわち第1方向の位置が少なくとも部分的に重畳するように配置されることが好ましい(図13等参照)。上向きの力が加えられるロック部123と、規制面114aに突き当たって下向きの力を加えられる被規制面122aとは、延長部122の延長方向すなわちX方向(第1方向)において重畳した位置に配置されることで、延長部122にトルクや曲げ応力が発生することを避け、規制部114の作用を効果的にするとともにロック機構120の破損等の不具合の発生を好適に防止することができる。
以上、コネクタ100が備える2つの付加部材110のそれぞれが2つずつ、合計4つ備えるロック機構120の詳細な構成を説明した。次に、相手側コネクタ500がコネクタ100と嵌め合わされ又は抜き去られるときの動作について、説明を行う。
コネクタ100に対して相手側コネクタ500を嵌め合わせるときには、図8に示すように、相手側コネクタ500を下方向である-Z方向に移動させることで、相手側コネクタ500をコネクタ100に嵌め込むこととなる。このとき相手側コネクタ500は、その相手側付加部材510の表面がロック部123の斜面123aを滑りながらコネクタ100に押し込まれるので、延長部122はコネクタ100の第2方向である前後方向の外側に向けて一旦変位し、その後、延長部122がコネクタ100の第2方向である前後方向の内側に向けて戻るように変位することで、ロック部123が付加部材510のロック孔部511に嵌り込む。かかる動作によって、図7で示すロック孔部511とロック部123との係合が実現し、相手側コネクタ500とコネクタ100の係合を保持するロック状態が達成される。
相手側コネクタ500とコネクタ100とのロック状態を解除する際には、ロック解除治具700を用いる。本実施形態のロック解除治具700を、図21に示す。すなわち、コネクタ100が備える2つの付加部材110のそれぞれが2つずつ、合計4つ備わるロック機構120の、合計4つの操作部124は、このロック解除治具700によって同時に操作することが可能となっている。
ロック解除治具700は、コネクタ100と相手側コネクタ500とが相互に嵌め合わされた状態のコネクタ組立体10に対して使用しようとする姿勢において、図21に示すように、縦長の立方体形状をした部材の上下方向(Z方向)における下方の左右端に下方に突出した2つの押圧脚部701を備える部材である。押圧脚部701の各々は、前後方向(Y方向)の両外側の向きに面する合わせて2つの押圧操作面701aを有している。すなわち、ロック解除治具700は合わせて4つの押圧操作面701aを備えている。ロック解除治具700は、図22で示す状態から図23で示す状態となるように、相手側コネクタ500がコネクタ100と嵌め合わされた状態のコネクタ組立体10の上方位置から、下方向である-Z方向に移動させることで使用される。コネクタ組立体10は、図1および図2に示すように、コネクタ100と相手側コネクタ500とが嵌め合わされた状態において、各々の付加部材110に前後方向に対向するように備えられる2つのロック機構120の間隔が、上方に向けて開放された空間を構成している。この、嵌め合わされた状態のコネクタ組立体10の左右方向の両側に合わせて2つある、上方に向けて開放された空間の各々に、ロック解除治具700の2つの押圧脚部701の各々が、同時に上方から挿入される。このとき、上記空間の各々の内部に突出している操作部124の突出量、詳しくはZ方向に沿って上方から見下ろしたときに操作部124が天板111からY方向(前後方向)の内側に向かって露出している寸法は、従来技術に比べて有意に小さい(図15参照)。かかるコネクタ組立体10に対して、図23で示すように、ロック解除治具700を下方向である-Z方向に押し付けると、ロック解除治具700が有する2つの押圧脚部701の各々が2つずつ、合わせて4つ備える押圧操作面701aは、コネクタ100が有するロック機構120の各々が1つずつ、合わせて4つ備える操作部124を、それぞれその第2方向である前後方向の外側に向けて押し広げるように押圧操作し、それぞれを非解除位置から解除位置に移動させる。これにより延長部122が第2方向である前後方向の外側に向けてU字形状のバネ部121を支点に開くように移動するので、その支点から延長部122沿いに操作部124よりも遠い位置にあるロック部123が、連動して、操作部124の移動と同じ向きに、かつ、操作部124の非解除位置から解除位置までの移動量よりも大きな移動量で、移動する。この操作の開始状態すなわちコネクタ組立体10がロック解除治具700の挿入を待ち受ける状態において、操作部124が天板111から露出している寸法が上述のとおり小さいので、その操作部124や延長部122を押圧脚部701で誤って押し下げてしまう操作エラーは、極めて起こりにくい。また、図13および図15に示すように、天板111から小さい寸法で露出する操作部124の露出部位は摺動斜面124aとなっているので、この摺動斜面124aに対してロック解除治具700の押圧脚部701が上方位置から下方向である-Z方向に押し付けられると、押圧脚部701は摺動斜面124aの表面を滑りながら操作部124を第2方向である前後方向の外側に向けて押し広げるように押圧操作することになるので、押圧脚部701は操作部124を非解除位置から解除位置にスムーズに移動させることができる。さらに、本実施形態の構成は、操作部124を非解除位置に移動させるのに必要な操作量(移動量)が小さいので、ロック解除の操作性が従来技術に比べて改良され、軽快なものになっている。上に述べたロック部123の移動によって、相手側付加部材510のロック孔部511に嵌り込んでいたロック部123の係合が解除され、すなわちロック面123bは上下方向においてロック孔部511の内面と接触も対向もしなくなり、ロック部123は上方が開放されて上方への移動が可能となる。このロック孔部511とロック部123との係合が解除された状態、すなわち、図23で示す状態から、操作者が相手側コネクタ500を上方である+Z方向に持ち上げることで、相手側コネクタ500をコネクタ100から抜き去ることができる。
なお、本実施形態のコネクタ100は、図24~図27に示すように、Z方向(上下方向)の高さが相互に異なる3つの平面、すなわち第3方向の位置が相互に異なるすべてZ方向に垂直で上向きに面した3つの平面である被当接面100α、100βおよび100γを備えている。詳しくは、被当接面100αおよび100βは、ハウジング101の、前後方向に対向する2つのロック機構120の間隔において上方に向けて開放された空間の下方に位置する部位に、相互に上下方向の高さを異ならせて、この例では被当接面100αが相対的に上に位置し被当接面100βが相対的に下に位置するように、形成されている。被当接面100γは、ロック機構120の天板111の上面として構成されており、3つの被当接面の中では上下方向において最も高い位置に位置している。一方、本実施形態のロック解除治具700の押圧脚部701は、コネクタ組立体10に対して使用しようとする姿勢においてZ方向(上下方向)の高さが相互に異なるすなわち第3方向の位置が相互に異なるすべてZ方向に垂直で下向きに面した3つの平面である当接面700α、700βおよび700γを備えている。
3つの当接面700α、700βおよび700γと、3つの被当接面100α、100βおよび100γとは、XY平面における位置とZ方向における位置(高さ)とにおいてそれぞれ相互に対応している。すなわち、本実施形態では、図24~図27にて示すように、ロック解除治具700をコネクタ組立体10に押し付けてロック解除操作を行うときに、3つの当接面700α、700βおよび700γと、3つの被当接面100α、100βおよび100γとがそれぞれ面接触して、上下方向における高さが相互に異なる3つの接触面を形成するよう構成されている。このように、ロック解除治具700から下方向である-Z方向の押圧力を受けるコネクタ100と、ロック解除治具700との接触面を複数設けることで、コネクタ100と接触するロック解除治具700の姿勢を安定させることができるので、ロック解除治具700のこじり等の不具合を好適に防止することができる。なお、本実施形態においては、コネクタ100のハウジング101に2つ、天板111に1つ、合わせて3つの被当接面100α、100β,100γを設けて3つの接触面が形成されるものとしたが、本発明において、コネクタとロック解除治具との接触面は少なくとも2つ設けられればよい。接触面を2つとする場合、コネクタ100の側についていえば、例えばハウジング101に相互に高さの異なる2つの被当接面を設けてもよいし、1つの被当接面をハウジング101に、もう1つの被当接面を天板111に設けてもよい。
また、本実施形態では、図13その他に示すように、コネクタ100の付加部材110に、天板111に接続し下方(-Z方向)に延長する摺動部116が設けられている。摺動部116には、ロック解除治具700が挿入されるときにロック解除治具700と摺動する上下方向(Z方向)に平行な平面であるコネクタ側摺動面116aが形成されている。コネクタ側摺動面116aは、X方向に垂直で、X方向すなわちコネクタ100の左右方向の外側向きに面している。そして摺動部116は、天板111に固定されつつ、コネクタ側摺動面116aに垂直な方向すなわちX方向に変形可能な弾性を有している。コネクタ側摺動面116aには、コネクタ側操作感付与部115が、この実施形態ではコネクタ側摺動面116aから突出する凸部として、形成されている。一方、ロック解除治具700の押圧脚部701には、図21、図25に示すように、押圧脚部701が前後方向に対向する2つのロック機構120の間隔に上方から挿入されたときに、X方向に垂直で、X方向すなわちコネクタ100の左右方向の内側向きに面する治具側摺動面701bが備えられている。治具側摺動面701bには、図21、図24および図25に示すように、治具側操作感付与部705が、この実施形態では治具側摺動面701bに形成された凹部として、より具体的にこの例では治具側摺動面701bから垂直に押圧脚部701を貫通する貫通孔として、形成されている。
そして、ロック解除治具700をコネクタ組立体10に対し下方(-Z方向)に移動させてロック解除の操作を行うときには、図25からわかるように、治具側摺動面701bとコネクタ側摺動面116aとが相互に面接触し摺動しながらロック解除治具700が下方(-Z方向)に進むよう構成されている。その摺動の結果、図25に示すように凸部であるコネクタ側操作感付与部115が凹部である治具側操作感付与部705に入り込み、そのとき摺動部116の弾性によって軽い衝撃としてのクリック感を発生する。すなわち、ロック解除治具700を操作する操作者は、ロック解除治具700が図25に示すようにコネクタ組立体10に対して十分に押し付けられ、操作部124が移動しロック解除が達成されたことを表すものとして、クリック感を受け取ることができる。コネクタ側操作感付与部115の凸部と治具側操作感付与部705の凹部とは、凸部が凹部に入り込んだときにZ方向において適宜の遊び代が存するように形成することが好ましい。また、この例では、治具側操作感付与部705の凹部を貫通孔として形成したが、凹部は治具側摺動面701bの窪み穴として形成してもよい。さらに、凸部と凹部を入れ替え、コネクタ側操作感付与部を凹部として、治具側操作感付与部を凸部として、それぞれ形成してもよい。
また、本実施形態のロック解除治具700については、図23にて示すように、コネクタ組立体10に対して使用するとき、第3方向である上下方向で見たときに、コネクタ組立体10の外形からはみ出さない外郭形状を備えることが好ましい。ロック解除治具700の外郭形状をコネクタ組立体10の外形からはみ出さない寸法とすることで、例えば基板上に設置された他の部品との干渉を避けることができるので、操作性の向上に寄与することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されない。上記実施形態には、多様な変更又は改良を加えることができる。
例えば、上述した実施形態の相手側コネクタ500とコネクタ100とから構成されるコネクタ組立体10については、図22および図23で示されるように、相手側コネクタ500を実装した第1回路基板551と、コネクタ100を実装した第2回路基板151とを電気的に接続する基板対基板コネクタとして使用する場合に特に有益である。
また例えば、上述した実施形態では、相手側コネクタ500がプラグコネクタとして構成され、コネクタ100がレセプタクルコネクタとして構成され、コネクタ100に対してロック機構120が設置された構成が採用されていた。しかし、本発明に係るロック機構が上述した実施形態の場合と同様の作用効果を発揮する範囲内において、コネクタはプラグコネクタ又はレセプタクルコネクタの何れであってもよい。また、本発明において、相手側コネクタとコネクタは、あらゆる形式のコネクタを含むものである。
その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
10 コネクタ組立体
100 コネクタ
101 ハウジング
105 複数の端子
110 付加部材
111 天板
111a 端部
112 折り曲げ部
113 ホールドダウン
113a 半田付け部
114 規制部
114a 規制面
115 コネクタ側操作感付与部(凸部)
116 摺動部
116a コネクタ側摺動面
120 ロック機構
121 バネ部
122 延長部
122a 被規制面
123 ロック部
123a 斜面
123b ロック面
124 操作部
124a 摺動斜面
151 第2回路基板(基板)
100α 被当接面
100β 被当接面
100γ 被当接面
500 相手側コネクタ
501 相手側ハウジング
505 複数の相手側端子
510 相手側付加部材
511 ロック孔部
551 第1回路基板(基板)
700 ロック解除治具
701 押圧脚部
701a 押圧操作面
701b 治具側摺動面
705 治具側操作感付与部(凹部)
700α 当接面
700β 当接面
700γ 当接面
100 コネクタ
101 ハウジング
105 複数の端子
110 付加部材
111 天板
111a 端部
112 折り曲げ部
113 ホールドダウン
113a 半田付け部
114 規制部
114a 規制面
115 コネクタ側操作感付与部(凸部)
116 摺動部
116a コネクタ側摺動面
120 ロック機構
121 バネ部
122 延長部
122a 被規制面
123 ロック部
123a 斜面
123b ロック面
124 操作部
124a 摺動斜面
151 第2回路基板(基板)
100α 被当接面
100β 被当接面
100γ 被当接面
500 相手側コネクタ
501 相手側ハウジング
505 複数の相手側端子
510 相手側付加部材
511 ロック孔部
551 第1回路基板(基板)
700 ロック解除治具
701 押圧脚部
701a 押圧操作面
701b 治具側摺動面
705 治具側操作感付与部(凹部)
700α 当接面
700β 当接面
700γ 当接面
Claims (8)
- 相互に直交する第1方向と第2方向とで形成される仮想平面に対して直交する第3方向に沿って相手側コネクタを移動させることで前記相手側コネクタが嵌め合わされ又は抜き去られるコネクタであって、
前記コネクタは、ハウジングと、複数の端子と、2つの付加部材とを備えており、
前記複数の端子は、前記ハウジングに保持されるとともに前記第1方向に沿った方向に配列されており、
前記2つの付加部材は、前記ハウジングに保持されるとともに前記第1方向における前記ハウジングの両端にそれぞれ位置しており、
前記2つの付加部材のそれぞれは、前記第2方向において相互に対向するように位置する2つのロック機構を備えており、
前記2つのロック機構のそれぞれは、バネ部と、延長部と、ロック部と、操作部とを備えており、
前記バネ部は、前記第3方向で見たときに、前記第1方向における前記コネクタの外側において閉じるとともに内側において開いたU字形状をした板状の弾性部材であって、U字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの外側の端部が固定端として形成され、U字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの内側の端部が自由端として形成され、
前記延長部は、U字形状をした前記バネ部のうちの自由端として形成される前記第2方向における前記コネクタの内側の端部に連続するとともに前記第1方向に延長して形成されることで、前記バネ部の弾性力によって前記第2方向での変位が可能であり、
前記ロック部は、前記延長部の前記第2方向における前記コネクタの内側に形成されるとともに、前記第3方向のうちの一方の向きに面したロック面を有しており、
前記操作部は、前記延長部の前記第1方向における前記バネ部と前記ロック部との間の位置であって、前記延長部の前記第2方向における前記コネクタの内側に形成され、また、
前記操作部は、非解除位置と、前記第2方向における前記コネクタの外側に向けた押圧操作を受けたときに位置する前記第2方向において前記非解除位置よりも前記コネクタの外側の解除位置との間を移動することができ、
前記操作部が前記非解除位置から前記解除位置に移動したときに、前記操作部と連動して移動する前記ロック部は、前記操作部よりも大きな前記第2方向における移動量をもって移動することを特徴とするコネクタ。 - 請求項1に記載のコネクタであって、
前記2つの付加部材のそれぞれは、天板と、折り曲げ部とをさらに備えており、
前記天板は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って見たときに、前記バネ部および前記延長部を少なくとも部分的に覆う位置に形成されるとともに、前記第1方向と前記第2方向とで形成される仮想平面に平行な広がりを有しており、
前記折り曲げ部は、前記バネ部を構成するU字形状のうちの前記第2方向における前記コネクタの外側の端部と、前記天板とを接続する湾曲した折り曲げ形状として形成されることを特徴とするコネクタ。 - 請求項2に記載のコネクタであって、
前記2つの付加部材のそれぞれは、ホールドダウンをさらに備えており、
前記ホールドダウンは、前記天板の前記第1方向における前記コネクタの内側に形成された端部に連続し、かつ、前記端部から前記第3方向の前記一方の向きに向けて延長され、さらに、
前記ホールドダウンの前記端部と接続する側とは逆側の末端には、半田付け部が備えられ、
前記コネクタを前記第3方向の前記一方の向きの側に配した基板に載置するときに、前記半田付け部を前記基板に半田付けできることを特徴とするコネクタ。 - 請求項2又は3に記載のコネクタであって、
前記2つの付加部材のそれぞれは、規制部をさらに備えており、
前記規制部は、前記天板に対して固定され前記第3方向の前記一方の向きに面した規制面を有しており、
前記延長部には前記第3方向の他方の向きに面した被規制面が形成され、
前記操作部が前記非解除位置にあるときには、前記規制面は前記被規制面と前記第3方向で対向しており、
前記第3方向において前記被規制面が前記規制面に突き当たることで、前記ロック部の前記第3方向の前記他方の向きの移動が規制されることを特徴とするコネクタ。 - 請求項4に記載のコネクタであって、
前記ロック部と前記被規制面とは、前記延長部における前記第1方向の位置が少なくとも部分的に重畳していることを特徴とするコネクタ。 - 請求項1に記載のコネクタと、ロック解除治具と、を備えるコネクタ装置であって、
前記コネクタは、前記第1方向の両側の各々において、前記ハウジング又は前記付加部材に、前記第3方向に垂直で前記第3方向のうちの他方の向きに面した平面であって前記第3方向おける位置が相互に異なる合わせて少なくとも2つの被当接面を備えており、
前記ロック解除治具は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って前記コネクタに近づくように移動することで、前記2つの付加部材の各々が備える前記第2方向において相互に対向するように位置する前記2つのロック機構の間隔に挿入することのできる押圧脚部を、合わせて2つ備えており、
前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第2方向の両外側の向きに面して位置し、その挿入によって前記2つのロック機構が備える合わせて2つの前記操作部をそれぞれ前記非解除位置から前記解除位置へ移動させることのできる合わせて2つの押圧操作面を備えており、
前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに何れも前記第3方向に垂直で前記一方の向きに面するとともに前記第3方向おける位置が相互に異なる平面であり、その挿入によって前記少なくとも2つの被当接面とそれぞれ当接する少なくとも2つの当接面をさらに備えていることを特徴とするコネクタ装置。 - 請求項2に記載のコネクタと、ロック解除治具と、を備えるコネクタ装置であって、
前記コネクタは、前記第1方向の両側の各々において、前記ハウジング又は前記天板に、前記第3方向に垂直で前記第3方向のうちの他方の向きに面した平面であって前記第3方向おける位置が相互に異なる合わせて少なくとも2つの被当接面を備えており、
前記ロック解除治具は、前記第3方向の前記一方の向きに沿って前記コネクタに近づくように移動することで、前記2つの付加部材の各々が備える前記第2方向において相互に対向するように位置する前記2つのロック機構の間隔に挿入することのできる押圧脚部を、合わせて2つ備えており、
前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第2方向の両外側の向きに面して位置し、その挿入によって前記2つのロック機構が備える合わせて2つの前記操作部をそれぞれ前記非解除位置から前記解除位置へ移動させることのできる合わせて2つの押圧操作面を備えており、
前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに何れも前記第3方向に垂直で前記一方の向きに面するとともに前記第3方向おける位置が相互に異なる平面であり、その挿入によって前記少なくとも2つの被当接面とそれぞれ当接する少なくとも2つの当接面をさらに備えていることを特徴とするコネクタ装置。 - 請求項6又は7に記載のコネクタ装置であって、
前記コネクタの前記2つの付加部材の各々は、前記第1方向に垂直で前記第1方向における前記コネクタの外側を向いた平面であって前記第1方向において弾性的に変位可能なコネクタ側摺動面を備え、前記コネクタ側摺動面には凸部と凹部の何れか一方でなるコネクタ側操作感付与部が形成されており、
前記ロック解除治具の前記押圧脚部の各々は、前記2つのロック機構の間隔に挿入されたときに前記第1方向に垂直で前記第1方向における前記コネクタの内側を向いた平面である治具側摺動面を備え、前記治具側摺動面には凸部と凹部の何れか他方でなる治具側操作感付与部が形成されており、
前記押圧脚部の前記2つのロック機構の間隔への挿入によって前記少なくとも2つの被当接面と前記少なくとも2つの当接面とが当接するときには、前記コネクタ側操作感付与部と前記治具側操作感付与部とが相互に嵌り合うことで前記ロック解除治具を操作する操作者に操作感を付与できることを特徴とするコネクタ装置。
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