WO2024257271A1 - 回転電機の固定子 - Google Patents

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雄弥 大金
野上　達也
洋平 河野
中島　吉隆
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K11/00—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection
    • H02K11/20—Structural association of dynamo-electric machines with electric components or with devices for shielding, monitoring or protection for measuring, monitoring, testing, protecting or switching
    • H02K11/25—Devices for sensing temperature, or actuated thereby

Definitions

  • the present invention relates to a stator for a rotating electrical machine.
  • the applied current is reduced.
  • the temperature required for current control at this time is determined by measuring the coil temperature during operation with a temperature sensor. At this time, errors due to measurement variance, etc. are corrected for the measured temperature.
  • the stator of the motor has a wiring plate structure, and the temperature sensor that measures the coil temperature can be attached to this wiring plate, which has the advantage of simplifying the stator coil.
  • the structure for attaching such a temperature sensor for example, the following Patent Document 1 discloses a stator with a structure that allows a thermistor holder to be attached to the conductive part without tools.
  • the temperature sensor is installed farther away from the coil than in conventional technology, which creates an issue of greater discrepancy between the true coil temperature and the temperature measured by the temperature sensor.
  • a stator for a rotating electric machine comprising a stator core, a coil inserted into the stator core, a conductor welded to the coil, a temperature sensor that measures the temperature of the stator core via the conductor, and a clip for attaching the temperature sensor to the conductor, the conductor comprising a welded portion welded to a terminal of the coil and a measured part that is measured by the temperature sensor, the measured part comprising a first surface to which the temperature sensor is attached and a second surface opposite to the first surface, the clip comprising a leg that is engaged with the second surface and a retaining part that holds the temperature sensor on the first surface, the first surface facing one end surface of the stator core in the axial direction, and the temperature sensor being provided between the first surface and the end surface.
  • the present invention provides a stator for a rotating electrical machine that reduces the discrepancy between the true coil temperature and the temperature measured by the temperature sensor, thereby improving the motor's output.
  • FIG. 1 is a diagram showing an overall view of a stator of a rotating electric machine and a diagram showing a connection plate according to an embodiment of the present invention
  • 1 is an illustration of a conductor and a clip according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 1 is an illustration of a temperature sensor and a clip according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram of an installation position of a temperature sensor in a motor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 1(a) is an overall perspective view of a stator
  • Fig. 1(b) is an enlarged view of a connection plate 18 in Fig. 1(a).
  • the stator of a motor mounted on a vehicle has a stator core 2 and a plurality of coils 17.
  • the plurality of coils 17 are electrically connected to the connection plate 18.
  • the stator is held inside the motor housing, and the coils 17 are inserted into the slots of the stator core 2.
  • the connection plate 18 is formed by molding the conductor 8 with a resin part 19, and has a number of welds 7.
  • a clip 15 for attaching the temperature sensor to the conductor 8 is attached to the connection plate 18.
  • the material of the conductor 8 is, for example, copper.
  • the material of the clip 15 is, for example, stainless steel or ferrous spring steel.
  • FIG. 2(a) is a diagram showing the clip 15 attached to the conductor 8
  • Fig. 2(b) is an explanatory diagram of the configuration of the clip 15.
  • the clip 15 has legs 15a, a housing part 15b, and a holding part 15c.
  • the temperature sensor 12 is connected to a temperature sensor lead wire 12b covered with a temperature sensor glass tube 12a.
  • the clip 15 is attached so that the temperature sensor 12 contacts the conductor 8 while holding the temperature sensor 12.
  • the temperature sensor 12 measures the temperature of the stator core 2 via the conductor 8.
  • the temperature sensor 12 is held by the holding portion 15c on the side opposite to the side that contacts the conductor 8, and the side of the temperature sensor 12 is covered by the housing portion 15b. Because the clip 15 has this structure, the temperature sensor 12 can ensure positional stability relative to the conductor 8.
  • the legs 15a of the clip 15 are smaller in width, depth, and height than the housing 15b and the holding part 15c when the conductor 8 is used as the reference, so the space can be effectively utilized by engaging the legs 15a with the spatial insulation distance 20 with the cover 5 described below. This contributes to miniaturization.
  • FIG. 3 Fig. 3(a) is a cross-sectional view showing the relationship between the temperature sensor 12 and the conductor 8
  • Fig. 3(b) is an example of a different shape of the measured part 9 of Fig. 3(a). Note that only a part of the leg 15a of the clip 15 is shown in the figure.
  • the clip 15 is attached to the conductor 8 by the legs 15a, and the temperature sensor 12 is fixed in contact with the conductor 8.
  • the conductor 8 has a measurement part 9, which is the part whose temperature is measured by the temperature sensor 12.
  • the measurement part 9 has a first surface 9a and a second surface 9b.
  • the temperature sensor 12 is provided between the first surface 9a and one end surface 2a of the stator core 2.
  • the first surface 9a has a temperature sensor 12 attached thereto and is in contact with the temperature sensor 12.
  • the first surface 9a also faces one end surface 2a of the stator core 2 in the axial direction.
  • the second surface 9b is the surface of the measured part 9 opposite the first surface 9a, and is engaged with the leg 15a of the clip 15.
  • the conductor 8 When the conductor 8 is shaped by shearing, sagging and burrs (or burrs) are formed at each corner on the cross section. Therefore, when viewed in cross section, the measured part 9 has burrs 9d at each corner on the first surface 9a side and curved parts 9c with sagging shapes at each corner on the second surface 9b side.
  • the clip 15 When the clip 15 is attached to the measured part 9, the legs 15a move to the second surface 9b side so as to trace the surface of the measured part 9 and are engaged by the curved parts 9c, thereby fixing the clip 15. In this way, the legs 15a are engaged by the curved parts 9c, making the process of engaging the clip 15 easier. Also, by not involving the burrs 9d in the engagement of the clip 15, the occurrence of contamination is suppressed and the welding can be stabilized.
  • burr 9d side the contact surface during welding when welding the clip 15
  • a large contact area can be secured between the measured part 9 and the clip 15, which promotes heat transfer between the conductors during welding and suppresses variation in the weld penetration depth.
  • first surface 9a of the measured part 9 has a curved portion 9c on one side and a burr 9d on the other side.
  • second surface 9b of the measured part 9 has a curved portion 9c on one side and a burr 9d on the other side.
  • the conductor 8 may be formed by pressing or by forming a rectangular wire.
  • the drooping shape of the curved portion 9c of the conductor 8 may be formed only on one corner of the first surface 9a or the second surface 9b of the leg 15a, or may be formed only on a part of the corner.
  • the shaft 4 is provided with a resolver that detects the pole position and rotational speed of the rotor 3.
  • the output from this resolver is input to a control circuit.
  • the control circuit outputs a control signal to the drive circuit based on the input output information.
  • the drive circuit outputs a drive signal based on the control signal to the power module.
  • the power module performs switching operations based on the control signal, and converts the DC power supplied from the battery into three-phase AC power. This three-phase AC power is supplied to the stator windings, and a rotating magnetic field is generated in the stator.
  • the frequency of the three-phase AC current is controlled based on the output value of the resolver, and the phase of the three-phase AC current relative to the rotor 3 is also controlled based on the output value of the resolver.
  • the housing includes a first housing 13 and a second housing 14.
  • the first housing 13 is for fixing the stator core 2 to the motor 100.
  • the second housing 14 is for forming a refrigerant flow path 16 between the first housing 13 and the second housing 14.
  • the conductor 8 is welded to the terminal of the coil 17 via the weld 7.
  • the weld 7 is located on the opposite side of the conductor 8 in the axial direction from the installation position of the temperature sensor 12, which contributes to miniaturization.
  • the temperature sensor 12 is positioned closer to the stator core 2, so the measured value of the temperature sensor 12 is closer to the true temperature of the stator core 2, and measurement errors can be reduced.
  • the margin of temperature that should be taken into account in advance in control is reduced by the amount of error that has been reduced, making it possible to apply even larger power, which contributes to improving the output of the motor 100.
  • the temperature sensor 12 may be attached to the measurement target 9 by other fasteners such as heat shrink tubing or adhesive without using the clip 15. This can reduce the number of parts.
  • the measured portion 9 is a part of the conductor 8, but a part of the coil 17 may be extended and used as the measured portion 9. This eliminates the need to provide the conductor 8 that is welded to the coil 17, which contributes to reducing the number of parts.
  • a stator for a rotating electric machine including a stator core 2, a coil 17 inserted into the stator core 2, a conductor 8 welded to the coil 17, a temperature sensor 12 that measures the temperature of the stator core 2 via the conductor 8, and a clip 15 for attaching the temperature sensor 12 to the conductor 8, in which the conductor 8 includes a welded portion 7 welded to a terminal of the coil 17 and a measured portion 9 that is measured by the temperature sensor 12.
  • the measured portion 9 includes a first surface 9a to which the temperature sensor 12 is attached and a second surface 9b that is the surface opposite to the first surface 9a.
  • the clip 15 includes a leg portion 15a that is engaged on the second surface 9b side and a holding portion 15c that holds the temperature sensor 12 on the first surface side 9a.
  • the first surface 9a faces one end surface 2a of the stator core 2 in the axial direction, and the temperature sensor 12 is provided between the first surface 9a and the end surface 2a.
  • the welded portion 7 is provided on the opposite side of the conductor 8 from the installation position of the temperature sensor 12 in the axial direction. This contributes to the miniaturization of the motor 100.
  • the measurement target portion 9 When viewed in cross section, the measurement target portion 9 has curved portions 9c at each corner on the second surface 9b side. This makes it possible to suppress contamination and stabilize welding when the clip 15 is attached.
  • the curved portion 9c is a drooping shape that is formed when the conductor 8 is sheared. This makes it possible to suppress contamination and stabilize welding when the clip 15 is assembled.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and other configurations can be combined without departing from the spirit of the invention. Furthermore, the present invention is not limited to those having all of the configurations described in the above-described embodiment, and also includes those in which some of the configurations have been omitted.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Power Engineering (AREA)

Abstract

固定子コアと、前記固定子コアに挿入されているコイルと、前記コイルと溶接接合される導電体と、前記導電体を介して前記固定子コアの温度を測定する温度センサと、前記温度センサを前記導電体に取り付けるためのクリップと、を備える回転電機の固定子であって、前記導電体は、前記コイルの端子に溶接接合される溶接部と、前記温度センサによって測定される被測定部と、を備え、前記被測定部は、前記温度センサが取り付けられる第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、を備え、前記クリップは、前記第２面側で係り止めされる脚部と、前記第１面側で前記温度センサを保持する保持部と、を備え、前記第１面は、軸方向において、前記固定子コアの一方の端面と対向しており、前記温度センサは、前記第１面と前記端面との間に設けられる。

Description

回転電機の固定子
　本発明は、回転電機の固定子に関する。
　モータは焼損防止のために、コイル温度が過熱した場合には印加電流を減らす制御がなされる。このときの電流制御を行うための温度の判定は、運転中のコイル温度を温度センサが測定することで行う。この時、測定温度に対して測定ばらつき等による誤差を補正する。
　モータが有するステータは結線板構造を有し、コイル温度を計測する温度センサは、この結線板へ取付けすることで、ステータコイルを簡素化できる利点がある。このような温度センサの取り付け構造について、例えば下記の特許文献１には、導電部に対してサーミスタホルダを工具無しで取り付けられる構造を有するステータについて開示されている。
特表２０２１－５２６３４５号公報
　特許文献１に記載の技術では、温度センサの設置位置が従来に比べてコイルよりも離れているため、真のコイル温度と温度センサの測定温度との間に、数値の乖離が生じやすくなる課題が生じる。
　固定子コアと、前記固定子コアに挿入されているコイルと、前記コイルと溶接接合される導電体と、前記導電体を介して前記固定子コアの温度を測定する温度センサと、前記温度センサを前記導電体に取り付けるためのクリップと、を備える回転電機の固定子であって、前記導電体は、前記コイルの端子に溶接接合される溶接部と、前記温度センサによって測定される被測定部と、を備え、前記被測定部は、前記温度センサが取り付けられる第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、を備え、前記クリップは、前記第２面側で係り止めされる脚部と、前記第１面側で前記温度センサを保持する保持部と、を備え、前記第１面は、軸方向において、前記固定子コアの一方の端面と対向しており、前記温度センサは、前記第１面と前記端面との間に設けられる。
　本発明によれば、真のコイル温度と温度センサの測定温度との乖離を低減し、モータの出力向上を実現する回転電機の固定子を提供できる。
本発明の一実施形態に係る、回転電機の固定子の全体図と結線板の図 本発明の一実施形態に係る、導電体とクリップの説明図 本発明の一実施形態に係る、温度センサとクリップの説明図 本発明の一実施形態に係る、温度センサのモータ内での設置位置の説明図 第１変形例 第２変形例
　以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。以下の記載および図面は、本発明を説明するための例示であって、説明の明確化のため、適宜、省略および簡略化がなされている。本発明は、他の種々の形態でも実施する事が可能である。特に限定しない限り、各構成要素は単数でも複数でも構わない。
　図面において示す各構成要素の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。このため、本発明は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、形状、範囲などに限定されない。
（一実施形態と全体構成）
（図１）
　図１（ａ）はステータの全体斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）の結線板１８の拡大図である。車両に搭載されるモータが有するステータは、固定子コア２と複数のコイル１７を有する。複数のコイル１７は、結線板１８と電気的に接続されている。
　ステータは、モータハウジングの内部に保持されており、複数のコイル１７は固定子コア２が有する複数のスロットに挿入されている。結線板１８は、導電体８が樹脂部１９でモールドされて形成されているものであり、複数の溶接部７を有している。結線板１８には、温度センサを導電体８に取り付けるためのクリップ１５が組み付けられている。
　なお、導電体８の材質は、例えば銅である。また、クリップ１５の材質は、例えばステンレスや鉄系ばね鋼である。
（図２）
　図２（ａ）は導電体８に取り付けられているクリップ１５を表す図、図２（ｂ）はクリップ１５の構成の説明図である。クリップ１５は、脚部１５ａと筐体部１５ｂと保持部１５ｃとを有する。温度センサ１２は、温度センサガラスチューブ１２ａで覆われている温度センサリード線１２ｂと接続されている。
　クリップ１５は、温度センサ１２を保持しつつ導電体８に温度センサ１２が接触するように取り付けられている。温度センサ１２は、導電体８を介して固定子コア２の温度を測定する。温度センサ１２は、導電体８と接触する面とは反対側の面で保持部１５ｃに保持され、温度センサ１２の側面は筐体部１５ｂに覆われている。このようなクリップ１５の構造を有しているため、温度センサ１２は、導電体８に対して位置安定性を確保できる。
　また、クリップ１５は導電体８を基準にして、脚部１５ａが、筐体部１５ｂと保持部１５ｃよりも幅・奥行・高さが小さいため、後述するカバー５との空間絶縁距離２０に脚部１５ａ側を係り止めすることでスペースを有効活用できる。これにより、小型化に貢献する。
（図３）
　図３（ａ）は温度センサ１２と導電体８との関係を表す断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）の被測定部９の別形状の例である。なお、クリップ１５は脚部１５ａの一部のみを図示している。
　クリップ１５は、脚部１５ａによって導電体８に取り付けられ、温度センサ１２を導電体８に接触して固定されている。導電体８は温度センサ１２によって、温度を測定する部位である被測定部９を有している。被測定部９は、第１面９ａと第２面９ｂを有している。温度センサ１２は、第１面９ａと固定子コア２の一方の端面２ａとの間に設けられている。
　第１面９ａは、温度センサ１２が取り付けられ、かつ温度センサ１２と接触している。また、第１面９ａは、軸方向において、固定子コア２の一方の端面２ａに対向している。第２面９ｂは、被測定部９において、第１面９ａの反対側の面であり、クリップ１５の脚部１５ａが係り止めされている。
　導電体８は、せん断加工により成形する過程で、断面上それぞれの角にダレやバリ（もしくはカエリ）が形成される。そのため、被測定部９は、断面上で見て、第１面９ａ側のそれぞれの角にバリ９ｄを有し、第２面９ｂ側のそれぞれの角にダレ形状である曲部９ｃを有する。クリップ１５は、被測定部９に取り付けられる際に、脚部１５ａが被測定部９の表面をなぞるようにして第２面９ｂ側に移動して曲部９ｃで係り止めされることで、固定される。このように、曲部９ｃで脚部１５ａが係り止めされることで、クリップ１５の係り止め工程が容易になる。また、バリ９ｄをクリップ１５の係り止めに関与させないことで、コンタミの発生を抑制し、溶接の安定化を実現できる。
　また、クリップ１５を溶接する際にバリ９ｄ側を溶接時の接触面とすることで、被測定部９とクリップ１５の接触面積を大きく確保することができるため、溶接中の導体間の熱移動を促進し、溶接の溶け込み深さのばらつきを抑制する。
　なお、被測定部９の第１面９ａにおいて、一方を曲部９ｃ、他方をバリ９ｄが形成されていても実現できる。また同様に、被測定部９の第２面９ｂにおいて、一方を曲部９ｃ、他方をバリ９ｄが形成されていても実現できる。このようにしても、クリップ１５を係り止めする際に、バリ９ｄに先に一方の脚部１５ａを掛けてもう一方の脚部１５ａを曲部９ｃから係り止めすることで、クリップ１５の被測定部９への取付けが容易になり、またコンタミの発生を抑制できる。
　なお、導電体８は、プレス型抜きで成型してもよいし、平角線を成形してもよい。また、導電体８の曲部９ｃのダレ形状は、脚部１５ａの第１面９ａまたは第２面９ｂにおいて、どちらかの角の一方だけに形成されていてもよいし、一部だけに形成されていてもよい。
（図４）
　モータ１００において、固定子コア２の内周側には、回転子３が空隙を介して回転可能に保持されている。回転子３は、シャフト４に固定された回転子コアと、永久磁石と、非磁性体のあて板と、を有する。モータ１００は、軸受６が設けられた一対のエンドブラケットを有しており、シャフト４はこれらの軸受６により回転自在に保持されている。
　シャフト４には、回転子３の極の位置や回転速度を検出するレゾルバが設けられている。このレゾルバからの出力は、制御回路に取り込まれる。制御回路は、取り込まれた出力情報に基づいて、制御信号を駆動回路に出力する。駆動回路は、その制御信号に基づく駆動信号をパワーモジュールに出力する。パワーモジュールは、制御信号に基づきスイッチング動作を行い、バッテリから供給される直流電力を３相交流電力に変換する。この３相交流電力は固定子巻線に供給され、回転磁界がステータに発生する。３相交流電流の周波数はレゾルバの出力値に基づいて制御され、３相交流電流の回転子３に対する位相も同じくレゾルバの出力値に基づいて制御される。
　ハウジングは、第１ハウジング１３と第２ハウジング１４とを含む。第１ハウジング１３は、固定子コア２をモータ１００に固定するためのものである。第２ハウジング１４は、第１ハウジング１３との間で冷媒流路１６を形成するためのものである。
　カバー５は、ファスナー１０によって第１ハウジング１３および第２ハウジング１４に固定されている。被測定部９は、第２面９ｂ側（図３参照）において、カバー５とクリップ１５との間に電位差があるため、カバー５との間で空間絶縁距離２０を取って対向している。クリップ１５は第２面９ｂ側に脚部１５ａを係り止めするように取り付けられることで、空間絶縁距離２０を適切に確保しながらカバー５側にクリップ１５が突き出る大きさを小さくできるため、小型化に貢献できる。
　導電体８は、溶接部７を介してコイル１７の端子と溶接接続されている。溶接部７は、導電体８を基準にして軸方向において温度センサ１２の設置位置とは反対側の位置に設けられることで、小型化に貢献できる。
　このような構成にすることで、温度センサ１２は固定子コア２により近い位置に配置されるため、温度センサ１２の測定値が固定子コア２の真の温度に近い値になり、測定誤差を減少させることができる。また、この減少させた誤差分だけ制御にて予めおりこむべき余裕温度を小さくして、さらに大電力を印加できるため、モータ１００の出力向上に貢献できる。
（第１変形例）
（図５）
　温度センサ１２は、クリップ１５を用いずに、例えば熱収縮チューブや接着等の他のファスナー等によって被測定部９に取り付けてられてもよい。これにより、部品数を低減できる。
（第２変形例）
（図６）
　被測定部９は、導電体８の一部であったが、コイル１７の一部を延長させてその一部を被測定部９としてもよい。これにより、コイル１７に溶接接続する導電体８を設ける必要がなく、部品数の低減に貢献する。
　以上説明した本発明の実施形態によれば、以下の作用効果を奏する。
（１）固定子コア２と、固定子コア２に挿入されているコイル１７と、コイル１７と溶接接合される導電体８と、導電体８を介して固定子コア２の温度を測定する温度センサ１２と、温度センサ１２を導電体８に取り付けるためのクリップ１５と、を備える回転電機の固定子であって、導電体８は、コイル１７の端子に溶接接合される溶接部７と、温度センサ１２によって測定される被測定部９と、を備える。被測定部９は、温度センサ１２が取り付けられる第１面９ａと、第１面９ａとは反対側の面である第２面９ｂと、を備える。クリップ１５は、第２面９ｂ側で係り止めされる脚部１５ａと、第１面側９ａで温度センサ１２を保持する保持部１５ｃと、を備える。第１面９ａは、軸方向において、固定子コア２の一方の端面２ａと対向しており、温度センサ１２は、第１面９ａと端面２ａとの間に設けられる。このようにしたことで、モータ１００の出力向上を実現する回転電機の固定子を提供できる。
（２）溶接部７は、軸方向において、導電体８を基準にして温度センサ１２の設置位置とは反対側に設けられる。このようにしたことで、モータ１００の小型化に貢献する。
（３）被測定部９は、断面上で見て、第２面９ｂ側のそれぞれの角に曲部９ｃを備える。このようにしたことで、クリップ１５を組み付けたときのコンタミの抑制と溶接の安定化を実現できる。
（４）曲部９ｃは、導電体８をせん断加工する際に形成されるダレ形状である。このようにしたことで、クリップ１５を組み付けたときのコンタミの抑制と溶接の安定化を実現できる。
（５）脚部１５ａは、曲部９ｃで係り止めされる。このようにしたことで、クリップ１５を組み付けたときのコンタミの抑制と溶接の安定化を実現できる。
　なお、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲内で様々な変形や他の構成を組み合わせることができる。また本発明は、上記の実施形態で説明した全ての構成を備えるものに限定されず、その構成の一部を削除したものも含まれる。
２　固定子コア
　２ａ　端面
３　回転子
４　シャフト
５　カバー
６　軸受
７　溶接部
８　導電体
９　被測定部
　９ａ　第１面
　９ｂ　第２面
　９ｃ　曲部
　９ｄ　バリ
１０　ファスナー
１２　温度センサ
　１２ａ　温度センサガラスチューブ
　１２ｂ　温度センサリード線
１３　第１ハウジング
１４　第２ハウジング
１５　クリップ
　１５ａ　脚部
　１５ｂ　筐体部
　１５ｃ　保持部
１６　冷媒流路
１７　コイル
１８　結線板
１９　樹脂部
２０　空間絶縁距離
１００　モータ

Claims (5)

  1. 　固定子コアと、
    　前記固定子コアに挿入されているコイルと、
    　前記コイルと溶接接合される導電体と、前記導電体を介して前記固定子コアの温度を測定する温度センサと、
    　前記温度センサを前記導電体に取り付けるためのクリップと、を備える回転電機の固定子であって、
    　前記導電体は、前記コイルの端子に溶接接合される溶接部と、前記温度センサによって測定される被測定部と、を備え、
    　前記被測定部は、前記温度センサが取り付けられる第１面と、前記第１面とは反対側の面である第２面と、を備え、
    　前記クリップは、前記第２面側で係り止めされる脚部と、前記第１面側で前記温度センサを保持する保持部と、を備え、
    　前記第１面は、軸方向において、前記固定子コアの一方の端面と対向しており、
    　前記温度センサは、前記第１面と前記端面との間に設けられる
    　回転電機の固定子。
  2. 　請求項１に記載の回転電機の固定子であって、
    　前記溶接部は、軸方向において、前記導電体を基準にして前記温度センサの設置位置とは反対側に設けられる
    　回転電機の固定子。
  3. 　請求項１に記載の回転電機の固定子であって、
    　前記被測定部は、断面上で見て、前記第２面側のそれぞれの角に曲部を備える
    　回転電機の固定子。
  4. 　請求項３に記載の回転電機の固定子であって、
    　前記曲部は、前記導電体をせん断加工する際に形成されるダレ形状である
    　回転電機の固定子。
  5. 　請求項３に記載の回転電機の固定子であって、
    　前記脚部は、前記曲部で係り止めされる
    　回転電機の固定子。
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