WO2024257260A1 - 光ケーブルの再利用システム - Google Patents

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    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/4482—Code or colour marking

Definitions

  • This disclosure relates to an optical cable reuse system.
  • a recycler can obtain component information by accessing an external server using a device that the recycler owns.
  • the tensile breaking elongation of the installation component tends to decrease.
  • the ratio of optical cable sheaths reused in the installation component it is possible to prevent the tensile breaking elongation of the installation component from decreasing.
  • Fig. 1 is a perspective view showing an example of an optical cable 1, a subduct 2, and a main duct 3 in which an optical cable 1 reuse system 100 according to an embodiment of the present disclosure is used.
  • a subduct 2 is laid inside the main duct 3, and an optical cable 1 is further laid inside the subduct 2.
  • one optical cable 1 is laid inside one subduct 2 in Fig. 1, a plurality of optical cables 1 may be laid inside one subduct 2.
  • the optical cable 1 is, for example, a microduct cable that is laid inside the subduct 2 by air pressure or towing, and has an outer diameter of about 20 mm.
  • the optical cable 1 includes a cable core 11 and an outer sheath 12 formed around the cable core 11.
  • the cable core 11 includes an optical fiber ribbon 16 including a plurality of optical fiber cores 13, and an upper winding tape 14 that covers the plurality of optical fiber ribbons 16.
  • the optical fiber cores 13 that make up the optical fiber ribbon 16 are, for example, intermittently connected to adjacent optical fiber cores 13 along the longitudinal direction of the optical cable 1. Note that although the optical cable 1 shown in FIG. 1 is a slotless type, it may be a slot type.
  • the top winding tape 14 is wrapped around the multiple optical fiber ribbons 16 either vertically or spirally.
  • the outer jacket 12 is formed by extrusion molding around the top winding tape 14.
  • the outer jacket 12 is preferably formed from a material with a silicone additive amount in the range of 0.1% to 0.5% by mass. In this case, when the optical cable 1 is laid inside the subduct 2, the outer jackets 12 can be made slippery when they are in contact with each other or with the subduct 2, making it easier to lay the optical cable 1.
  • a code 15 is attached to the outer cover 12.
  • the code 15 is a QR code (registered trademark), which can record a large amount of information such as letters and numbers by combining white cells and black cells and can be read quickly.
  • the code 15 stores component information of the jacket 12 of the optical cable 1.
  • the component information includes the type of resin material contained in the jacket 12, such as high density polyethylene (HDPE) or low density polyethylene (LDPE), and the content of each type of resin material.
  • the component information includes the type of additive contained in the jacket 12, such as carbon or silicone.
  • FIG. 2 is a diagram showing a configuration of a reuse system 100 according to an embodiment of the present disclosure.
  • the reuse system 100 includes a first terminal 30, a second terminal 40, and an external server 50.
  • the first terminal 30 is communicatively connected to the second terminal 40 and the external server 50 via a wireless base station 61 and an external network 62 such as the Internet.
  • the second terminal 40 is communicatively connected to the external server 50 via the external network 62.
  • the first terminal 30 is, for example, a smartphone used by a worker who installs the optical cable 1, and includes an acquisition unit 31 equivalent to a smartphone camera, and a communication unit 32.
  • the second terminal 40 is, for example, a PC (Personal Computer) used by a recycler.
  • Fig. 3 is a diagram showing an example of a method for reading the component information stored in the code 15 shown in Fig. 1.
  • the codes 15 are attached to the jacket 12 of the optical cable 1 at multiple locations at predetermined intervals along the longitudinal direction of the optical cable 1.
  • the predetermined intervals are, for example, within the range of 30 cm to 1 m.
  • the worker uses the first terminal 30 to capture an image of one of the multiple cords 15.
  • the acquisition unit 31 in the first terminal 30 acquires the component information stored in the cord 15.
  • the worker acquires the component information stored in the cord 15 from the outer sheath 12 of the surplus optical cable 1, and performs an operation on the first terminal 30 to transmit the component information to the second terminal 40.
  • the communication unit 32 in the first terminal 30 transmits the component information acquired by the acquisition unit 31 to the second terminal 40 via the wireless base station 61 and the external network 62.
  • the second terminal 40 When the second terminal 40 receives the component information transmitted from the first terminal 30, it displays the content of the component information on the monitor of the second terminal 40, for example. This allows the recycler to accurately grasp the components of the jacket 12 of the optical cable 1 remaining after installation.
  • the first terminal 30 may transmit the component information not only to the second terminal 40 but also to the external server 50.
  • the code 15 stores the component information of the jacket 12 of the optical cable 1 as well as the ID (Identification) of the optical cable 1.
  • the first terminal 30 can obtain the component information and ID stored in the code 15, associate the obtained component information with the ID, and store them in the external server 50.
  • the second terminal 40 can also obtain the component information stored in the external server 50.
  • a recycler performs an operation on the second terminal 40 to input the ID of the optical cable 1 and to request the acquisition of the component information of the jacket 12 of the optical cable 1.
  • the second terminal 40 can obtain the component information corresponding to the input ID from the component information stored in the external server 50 and display the component information on a monitor or the like.
  • the recycler can not only directly obtain the component information of the jacket 12 from the worker who lays the optical cable 1, but also obtain the component information of the jacket 12 stored in the external server 50 by accessing the external server 50 using the second terminal 40.
  • the first terminal 30 is not limited to a smartphone, and may be AR (Argumented Reality) glasses or the like.
  • a two-dimensional code or one-dimensional code other than a QR code may be attached as the code 15 to the outer sheath 12 of the optical cable 1.
  • the component information stored in the code 15 is not limited to information indicating the components of the outer jacket 12 themselves, but may be identification information corresponding to the components of the outer jacket 12.
  • the external server 50 stores a correspondence table indicating the correspondence between the components of the outer jacket 12 and the identification information.
  • the second terminal 40 receives identification information from the first terminal 30 as the component information stored in the code 15, it can obtain the component corresponding to the identification information from the correspondence table stored in the external server 50.
  • the recycler can accurately grasp the components of the jacket 12 of the optical cable 1, and therefore can more appropriately reuse the jacket 12.
  • the recycler can take into consideration the type of resin material and the type of additives in the jacket 12 and more appropriately determine the mixing ratio and the destination of the jacket 12 when reusing the jacket 12.
  • the outer jacket 12 of the optical cable 1 is reused, for example, as part of a laying component such as a duct in which another optical cable is laid. If the outer jacket 12 is reused as the outer jacket of another optical cable, the use of the reused outer jacket 12 may affect the characteristics of the other optical cable. In contrast, if the outer jacket 12 is reused as an installation component for the other optical cable as described above, it is possible to avoid affecting the characteristics of the other optical cable, and furthermore, the resin material contained in the outer jacket 12 can be effectively utilized.
  • the proportion of the outer sheath 12 of the optical cable 1 in the installation component be 25% or less.
  • the proportion of the outer sheath 12 of the optical cable 1 that is reused in the installation component it is possible to prevent the tensile breaking elongation of the installation component from becoming low.

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Abstract

光ケーブルに付され、前記光ケーブルの外被の成分情報が格納されたコードと、前記成分情報を取得する取得部と、前記光ケーブルの敷設後に前記成分情報を他の装置へ送信する通信部と、を備える、光ケーブルの再利用システム。

Description

光ケーブルの再利用システム
　本開示は、光ケーブルの再利用システムに関する。
　従来、光ケーブルの外被を再利用するための技術が開発されている。例えば、特許文献１には、ケーブル本体部とケーブル外被との間にテープ材を介在させた光ケーブルから、ケーブル外被を剥ぎ取る光ケーブルの解体方法が開示されている。
日本国特開２００５－３２６６５６号公報
　本開示の光ケーブルの再利用システムは、
　光ケーブルに付され、前記光ケーブルの外被の成分情報が格納されたコードと、
　前記成分情報を取得する取得部と、
　前記光ケーブルの敷設後に前記成分情報を他の装置へ送信する通信部と、を備える。
図１は、本開示の実施形態に係る光ケーブルの再利用システムが用いられる光ケーブル、サブダクトおよびメインダクトの一例を示す斜視図である。 図２は、本開示の実施形態に係る再利用システムの構成を示す図である。 図３は、図１に示すコードに格納された成分情報の読み取り方法の一例を示す図である。
［本開示が解決しようとする課題］
　ところで、光ケーブルの外被には、当該外被に含まれている樹脂材料の材料名が印字されていることがある。しかしながら、外被に印字されている材料名を確認するだけでは、外被に含まれる樹脂材料の種類や添加物等を十分に把握することができない可能性があり、外被の成分をより正確に把握することのできる技術が望まれている。
　本開示は、光ケーブルの外被の成分をより正確に把握することができ、外被の再利用を適切に行うことができる光ケーブルの再利用システムを提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、光ケーブルの外被の成分をより正確に把握することができ、外被の再利用を適切に行うことができる。
（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の実施形態に係る光ケーブルの再利用システムは、
（１）光ケーブルに付され、前記光ケーブルの外被の成分情報が格納されたコードと、
　前記成分情報を取得する取得部と、
　前記光ケーブルの敷設後に前記成分情報を他の装置へ送信する通信部と、を備える。
　このような構成により、例えば、光ケーブルの成分情報をリサイクル業者の所有する装置へ送信することができるため、リサイクル業者において、敷設後に余った光ケーブルの外被の成分を正確に把握することができ、外被の再利用を適切に行うことができる。また、成分情報が格納されたコードが光ケーブルに付されていることにより、敷設作業の現場において、作業者が当該光ケーブルの外被の成分情報を容易に取得することができる。
（２）上記（１）の光ケーブルの再利用システムでは、
　前記通信部は、前記成分情報を外部サーバに送信してもよい。
　このような構成により、例えば、リサイクル業者において、自己の所有する装置を用いて外部サーバにアクセスすることにより、成分情報を取得することができる。
（３）上記（１）または（２）の光ケーブルの再利用システムでは、
　前記成分情報は、前記光ケーブルの外被に含まれる樹脂材料の種類を含んでもよい。
　このような構成により、光ケーブルの外被の再利用時における配合割合や再利用先などをより適切に決定することができる。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの光ケーブルの再利用システムでは、
　前記成分情報は、前記光ケーブルの外被に含まれる添加物の種類を含んでもよい。
　このような構成により、光ケーブルの外被の再利用時における配合割合や再利用先などをより適切に決定することができる。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの光ケーブルの再利用システムでは、
　前記光ケーブルの外被は、他の光ケーブルの敷設用部材に再利用されてもよい。
　ここで、光ケーブルの外被を他の光ケーブルの外被に再利用する場合、再利用された外被が用いられていることが、当該他の光ケーブルの特性に影響を与える可能性がある。これに対して、上記のように、光ケーブルの外被を他の光ケーブルの敷設用部材に再利用すれば、当該他の光ケーブルの特性に影響が及ぶことを避けることができる。
（６）上記（５）の光ケーブルの再利用システムでは、
　前記敷設用部材は、前記他の光ケーブルを内部に敷設するダクトであってもよい。
　これにより、光ケーブルの外被に含まれる樹脂材料を有効利用することができる。
（７）上記（５）の光ケーブルの再利用システムでは、
　前記敷設用部材において再利用される前記光ケーブルの外被の割合は、２５％以下であってもよい。
　ここで、敷設用部材において再利用された材料の配合比率が高くなると、当該敷設用部材の引張破断伸びが低くなる傾向がある。これに対して、上記のように、敷設用部材において再利用される光ケーブルの外被の割合を２５％以下とすれば、当該敷設用部材の引張破断伸びが低くなることを防ぐことができる。
（本開示の実施形態の詳細）
　本開示の光ケーブルの再利用システムの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［ケーブル、サブダクトおよびメインダクトの構成］
　図１は、本開示の実施形態に係る光ケーブル１の再利用システム１００が用いられる光ケーブル１、サブダクト２およびメインダクト３の一例を示す斜視図である。図１に示すように、メインダクト３の内部にサブダクト２が敷設され、さらに、サブダクト２の内部に光ケーブル１が敷設される。図１では１つのサブダクト２の内部に１つの光ケーブル１が敷設されているが、１つのサブダクト２の内部に複数の光ケーブル１が敷設されてもよい。
　光ケーブル１は、例えば、空気圧送または牽引によってサブダクト２の内部に敷設されるマイクロダクトケーブルであり、外径は約２０ｍｍである。光ケーブル１は、ケーブルコア１１と、ケーブルコア１１の周囲に形成された外被１２とを備える。
　ケーブルコア１１は、複数の光ファイバ心線１３を含む光ファイバリボン１６と、複数の光ファイバリボン１６の周囲を覆う上巻きテープ１４とを含む。光ファイバリボン１６を構成する光ファイバ心線１３は、例えば、互いに隣接する光ファイバ心線１３同士が光ケーブル１の長手方向に沿って間欠的に連結されている。なお、図１に示す光ケーブル１は、スロットレス型であるが、スロット型であっても良い。
　上巻きテープ１４は、複数の光ファイバリボン１６の周囲に、縦添えまたは螺旋巻きで巻き付けられている。外被１２は、上巻きテープ１４の周囲に押出成形することにより形成される。また、外被１２は、シリコーン添加量が０．１質量％から０．５質量％までの範囲に含まれる材料により形成されていることが好ましい。この場合、光ケーブル１がサブダクト２の内部に敷設される際、外被１２同士が接触した状態や、外被１２とサブダクト２とが接触した状態において、外被１２を滑りやすくすることができるため、光ケーブル１の敷設作業を行いやすい。
　また、外被１２には、コード１５が付されている。図１に示す例では、白のセルと黒のセルとを組み合わせることにより文字や数字などの多くの情報を記録することができ、かつ高速な読み取りを可能とするＱＲコード（登録商標）が、コード１５として付されている。
　コード１５には、光ケーブル１の外被１２の成分情報が格納されている。成分情報は、例えば、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）または低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）など、外被１２に含まれる樹脂材料の種類、および樹脂材料の種類ごとの含有量を含む。さらに、成分情報は、例えば、カーボンまたはシリコーンなど、外被１２に含まれる添加物の種類を含む。
［情報管理システムの構成］
　図２は、本開示の実施形態に係る再利用システム１００の構成を示す図である。図２を参照して、再利用システム１００は、第１端末３０と、第２端末４０と、外部サーバ５０とを備える。第１端末３０は、無線基地局６１、およびインターネットなどの外部ネットワーク６２を介して、第２端末４０および外部サーバ５０との間で通信可能に接続されている。第２端末４０は、外部ネットワーク６２を介して外部サーバ５０との間で通信可能に接続されている。
　第１端末３０は、例えば、光ケーブル１の敷設を行う作業者が使用するスマートフォンであり、スマートフォンのカメラに相当する取得部３１と、通信部３２とを備える。第２端末４０は、例えば、リサイクル業者が使用するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）である。
　図３は、図１に示すコード１５に格納された成分情報の読み取り方法の一例を示す図である。図３を参照して、光ケーブル１の外被１２には、光ケーブル１の長手方向に沿って、所定の間隔をあけて複数箇所にコード１５が付されている。所定の間隔は、例えば、３０ｃｍから１ｍの範囲に含まれる。
　図２および図３を参照して、作業者は、複数のコード１５のうちのいずれか１つを、第１端末３０を用いて撮像する。これにより、第１端末３０における取得部３１は、コード１５に格納された成分情報を取得する。また、作業者は、例えば光ケーブル１の敷設後において光ケーブル１の余りが生じた場合、余った光ケーブル１の外被１２からコード１５に格納された成分情報を取得し、当該成分情報を第２端末４０へ送信させるための操作を第１端末３０に対して行う。これにより、第１端末３０における通信部３２は、取得部３１により取得された成分情報を、無線基地局６１および外部ネットワーク６２経由で第２端末４０へ送信する。
　第２端末４０は、第１端末３０から送信された成分情報を受信すると、例えば、当該成分情報の内容を第２端末４０のモニタに表示させる。これにより、リサイクル業者においては、敷設後に余った光ケーブル１の外被１２の成分を正確に把握することができる。
　なお、第１端末３０は、第２端末４０だけでなく、外部サーバ５０へ成分情報を送信してもよい。例えば、コード１５には、光ケーブル１の外被１２の成分情報に加えて、さらに、当該光ケーブル１のＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）が格納されているとする。この場合、第１端末３０は、当該コード１５に格納された成分情報およびＩＤを取得し、取得した成分情報とＩＤとを対応づけて、外部サーバ５０に保存させることができる。
　また、第２端末４０は、外部サーバ５０に保存されている成分情報を取得することができる。例えば、リサイクル業者が、光ケーブル１のＩＤの入力、および当該光ケーブル１の外被１２の成分情報の取得を要求する操作を第２端末４０に対して行ったとする。この場合、第２端末４０は、外部サーバ５０に保存されている成分情報のうち、入力されたＩＤに対応する成分情報を取得して、当該成分情報をモニタ等に表示させることができる。すなわち、リサイクル業者においては、光ケーブル１の敷設を行う作業者側から外被１２の成分情報を直接的に取得するだけでなく、第２端末４０を用いて外部サーバ５０にアクセスすることにより、外部サーバ５０に保存されている外被１２の成分情報を取得することが可能である。
　また、第１端末３０は、スマートフォンに限らず、ＡＲ（Ａｒｇｕｍｅｎｔｅｄ　Ｒｅａｌｉｔｙ）グラスなどであってもよい。また、光ケーブル１の外被１２には、ＱＲコード以外の２次元コードまたは１次元コードがコード１５として付されてもよい。
　また、コード１５に格納された成分情報は、外被１２の成分そのものを示す情報に限らず、外被１２の成分に対応する識別情報などであってもよい。例えば、外部サーバ５０には、外被１２の成分と、識別情報との対応関係を示す対応テーブルが保存されているとする。第２端末４０は、コード１５に格納された成分情報として、第１端末３０から識別情報を受信した場合、外部サーバ５０に保存されている対応テーブルから、当該識別情報に対応する成分を取得することができる。
［外被の再利用］
　リサイクル業者において、上記のように、光ケーブル１の外被１２の成分を正確に把握することができるため、当該外被１２の再利用をより適切に行うことが可能となる。例えば、リサイクル業者は、外被１２の樹脂材料の種類および添加物の種類を考慮して、当該外被１２の再利用時における配合割合や再利用先などをより適切に決定することができる。
　光ケーブル１の外被１２は、例えば、他の光ケーブルを内部に敷設するダクトなどの敷設用部材の一部として再利用される。仮に、当該外被１２を他の光ケーブルの外被に再利用する場合、再利用された外被１２が用いられていることが、当該他の光ケーブルの特性に影響を与える可能性がある。これに対して、上記のように、当該外被１２が他の光ケーブルの敷設用部材に再利用されれば、当該他の光ケーブルの特性に影響が及ぶことを避けることができ、さらに、外被１２に含まれる樹脂材料を有効利用することができる。
　また、敷設用部材の一部として光ケーブル１の外被１２が再利用される場合、当該敷設用部材における光ケーブル１の外被１２の割合は２５％以下であることが望ましい。ここで、敷設用部材において再利用された材料の配合比率が高くなると、当該敷設用部材の引張破断伸びが低くなる傾向がある。これに対して、上記のように、敷設用部材において再利用される光ケーブル１の外被１２の割合を２５％以下とすれば、当該敷設用部材の引張破断伸びが低くなることを防ぐことができる。
　以上、特定の実施形態に基づいて本開示を説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
１　光ケーブル
２　サブダクト
３　メインダクト
１１　ケーブルコア
１２　外被
１３　光ファイバ心線
１４　上巻きテープ
１５　コード
１６　光ファイバリボン
３０　第１端末
３１　取得部
３２　通信部
４０　第２端末
５０　外部サーバ
６１　無線基地局
６２　外部ネットワーク
１００　再利用システム

Claims (7)

  1. 　光ケーブルに付され、前記光ケーブルの外被の成分情報が格納されたコードと、
    　前記成分情報を取得する取得部と、
    　前記光ケーブルの敷設後に前記成分情報を他の装置へ送信する通信部と、を備える、光ケーブルの再利用システム。
  2. 　前記通信部は、前記成分情報を外部サーバに送信する、請求項１に記載の光ケーブルの再利用システム。
  3. 　前記成分情報は、前記光ケーブルの外被に含まれる樹脂材料の種類を含む、請求項１または請求項２に記載の光ケーブルの再利用システム。
  4. 　前記成分情報は、前記光ケーブルの外被に含まれる添加物の種類を含む、請求項１または請求項２に記載の光ケーブルの再利用システム。
  5. 　前記光ケーブルの外被は、他の光ケーブルの敷設用部材に再利用される、請求項１または請求項２に記載の光ケーブルの再利用システム。
  6. 　前記敷設用部材は、前記他の光ケーブルを内部に敷設するダクトである、請求項５に記載の光ケーブルの再利用システム。
  7. 　前記敷設用部材において再利用される前記光ケーブルの外被の割合は、２５％以下である、請求項５に記載の光ケーブルの再利用システム。
PCT/JP2023/022067 2023-06-14 2023-06-14 光ケーブルの再利用システム Ceased WO2024257260A1 (ja)

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