WO2024134733A1 - 光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの情報管理方法 - Google Patents

光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの情報管理方法 Download PDF

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WO2024134733A1
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optical fiber
cable
fiber cable
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jacket
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文昭 佐藤
麻紀 稲井
豊明 木村
洋平 鈴木
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住友電気工業株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables

Definitions

  • This disclosure relates to optical fiber cables and methods for managing information about optical fiber cables.
  • Patent Document 1 discloses a method in which information related to the installation of an optical fiber cable is coded and recorded on the installed optical fiber cable, and the information related to the installation of the optical fiber cable is read out at the installation site of the optical fiber cable.
  • An optical fiber cable includes: A cable core; and a jacket formed around the cable core, The coefficient of dynamic friction between the optical fiber cables is 0.5 or less, The jacket is laser engraved with information relating to the optical fiber cable.
  • An information management method for an optical fiber cable includes: A cable core; and an outer jacket formed around the cable core.
  • the coefficient of dynamic friction between the optical fiber cables is 0.5 or less,
  • the jacket is laser engraved with cable information related to the optical fiber cable;
  • the information management method includes: reading the cable information; and displaying the cable information.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a configuration of an optical fiber cable according to an embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a method for reading the cable information stored in the code shown in FIG.
  • FIG. 3 is a flow chart showing an example of the flow of an operation for reading cable information stored in the code shown in FIG.
  • the present disclosure aims to provide an optical fiber cable and an information management method for optical fiber cables that can easily check information related to the optical fiber cable and ensure the identifiability of the information.
  • the dynamic friction coefficient may be 0.3 or less. As such, it is particularly useful in optical fiber cables which have a lower coefficient of dynamic friction.
  • the jacket may be laser engraved with a two-dimensional code containing information about the optical fiber cable.
  • a URL of a web page that describes information about optical fiber cables can be engraved using a two-dimensional code, making it possible to present a large amount of information.
  • the jacket may be formed from a material having a carbon content of less than 2% by mass. With this configuration, the markings on the outer cover can be made more visible.
  • the outer cover may be formed from a material having a silicone additive amount in the range of 0.1% by weight to 0.5% by weight.
  • the jacket may be formed from a material having a laser sensitizer added thereto. With this configuration, laser marking can be performed on the jacket by irradiating the jacket with laser light.
  • the jacket may be laser engraved with information relating to the installation of the optical fiber cable. With this configuration, it is possible to provide useful information to workers when laying an optical fiber cable.
  • An information management method for an optical fiber cable includes: (8) a cable core; and an outer jacket formed around the cable core.
  • the coefficient of dynamic friction between the optical fiber cables is 0.5 or less,
  • the jacket is laser engraved with cable information related to the optical fiber cable;
  • the information management method includes: reading the cable information; and displaying the cable information.
  • the optical fiber cable has a dynamic friction coefficient of 0.5 or less, it can be easily laid by air pressure feeding, towing, etc. Even if it is laid by air pressure feeding, towing, etc., information about the optical fiber cable is provided by forming unevenness on the jacket by laser engraving, so that the engraving can be prevented from disappearing due to friction, etc. during laying. Therefore, information about the optical fiber cable can be easily confirmed, and the identifiability of the information can be ensured.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of an optical fiber cable 1 according to an embodiment of the present disclosure.
  • Fig. 1 shows a state in which each optical fiber cable 1 is laid inside a subduct 2, and further, a plurality of subducts 2 are laid inside a main duct 3.
  • the optical fiber cable 1 is, for example, a microduct cable laid inside the subduct 2 by air pressure feeding or pulling, and has an outer diameter of about 20 mm. Note that, since an optical fiber cable 1 with a small radius of curvature makes it difficult to read a code 15 described later, it is preferable that the outer diameter of the optical fiber cable 1 is 6 mm or more.
  • the optical fiber cable 1 includes a cable core 11 and an outer jacket 12 formed around the cable core 11.
  • the cable core 11 includes an optical fiber ribbon 16 including a plurality of optical fiber cores 13, and a water-absorbing tape 14 covering the plurality of optical fiber ribbons 16.
  • the optical fiber cores 13 constituting the optical fiber ribbon 16 may be intermittently connected to each other adjacent optical fiber cores 13 along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1.
  • the optical fiber cores 13 are in the form of an optical fiber ribbon connected to each other, but may be single-core.
  • the water-absorbing tape 14 is wound around the plurality of optical fiber ribbons 16 either vertically or horizontally.
  • the optical fiber cable 1 shown in FIG. 1 is a slotless type, but may be a slot type.
  • the outer jacket 12 is made of a resin such as high density polyethylene (HDPE) and is formed by extrusion molding around the water-absorbing tape 14.
  • the outer jacket 12 is preferably made of a material with a silicone additive amount in the range of 0.1% to 0.5% by mass. In this case, when the optical fiber cable 1 is laid, the outer jackets 12 can be made slippery when they are in contact with each other or with the subduct 2, making the laying work easier.
  • the coefficient of dynamic friction between the optical fiber cables 1 is 0.5 or less, and more preferably 0.3 or less. In this way, the low coefficient of dynamic friction between the optical fiber cables 1 makes it easy to perform installation work using air pressure feeding, towing, etc.
  • a code 15 storing information about the optical fiber cable 1 (hereinafter referred to as "cable information") is laser engraved on the jacket 12.
  • a QR code registered trademark
  • a QR code that can record a large amount of information such as letters and numbers by combining white cells and black cells and can be read at high speed is attached to the jacket 12 as the code 15.
  • a laser-sensitive agent is added to the outer jacket 12.
  • the outer jacket 12 to which the laser-sensitive agent has been added is irradiated with laser light, causing the laser-sensitive agent to react and indent a portion of the outer jacket 12, and a highly wear-resistant cord 15 is attached to the outer jacket 12.
  • the cord 15 is colored a different color from the outer jacket 12. This makes it easy to see where the cord 15 is attached.
  • the cable information includes, for example, information regarding the installation of the optical fiber cable 1.
  • the cable information includes at least one of the following information regarding the optical fiber cable 1: the manufacturer, the year of manufacture, the number of optical fiber cores, the allowable tension, the allowable bending diameter, etc.
  • the outer jacket 12 is formed from a material with a carbon additive amount greater than zero mass % and less than 2 mass %. If the material of the outer jacket 12 contains a large amount of carbon, the laser photosensitive agent will not react easily when irradiated with laser light, and it may not be possible to produce a clear marking. Therefore, by having a low carbon additive amount in the outer jacket 12 as described above, the code 15 can be clearly engraved on the outer jacket 12.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a method for reading cable information stored in the code 15 shown in Fig. 1.
  • Fig. 3 is a flowchart showing an example of a flow of an operation for reading cable information stored in the code 15 shown in Fig. 1.
  • the jacket 12 is laser engraved at multiple locations at predetermined intervals along the longitudinal direction of the optical fiber cable 1.
  • the predetermined intervals are, for example, within a range of 30 cm to 1 m.
  • Multiple codes 15 attached to the same optical fiber cable 1 may store, for example, the same cable information, or different cable information.
  • the device 21 reads the cable information stored in the code 15 (step S12). Then, the device 21 displays the read cable information, for example, on a screen provided on the device 21 (step S13).
  • a screen provided on the device 21 step S13.
  • FIG. 3 as an example, a list of the manufacturer, manufacturing year, number of optical fiber cores, allowable tension, and allowable bending diameter of the optical fiber cable 1 is displayed on the screen.
  • the worker can easily check information related to the installation of the optical fiber cable 1 before or during the installation work.
  • the device 21 is not limited to a smartphone, and may be AR (Argumented Reality) glasses or the like.
  • a two-dimensional or one-dimensional code other than a QR code may be laser engraved on the jacket 12, or characters related to the optical fiber cable 1 may be laser engraved.
  • the code 15 may store a URL (Uniform Resource Locator) of a web page on which cable information is described.
  • the device 21 can, for example, after capturing an image of the code 15, display on a screen a web page on which cable information is described based on the URL stored in the code 15.
  • the code 15 may also store identification information for the optical fiber cable 1 (hereinafter referred to as the "cable ID”) and the IP (Internet Protocol) address of an external server that manages the cable information.
  • the code ID identification information for the optical fiber cable 1
  • IP Internet Protocol
  • device 21 can, for example, read the cable ID and IP address stored in code 15, and request cable information for optical fiber cable 1 from an external server via a network based on the cable ID and IP address.
  • the external server receives the cable ID sent from device 21, it transmits the cable information for optical fiber cable 1 corresponding to the cable ID to device 21, and device 21 can display the cable information sent from the external server on a screen.
  • the worker can obtain more detailed information about cable pumping, such as the expected pumping distance and precautions to take when pumping.
  • the device 21 reads the cable ID and IP address stored in the code 15, it transmits the above-mentioned various information input by the worker and the cable ID to an external server based on the IP address.
  • the external server stores a database in which, for example, various information related to installation, the cable ID, the expected pumping distance, points to note when pumping, and the results of past pumping tests are associated.
  • the external server receives the various information and the cable ID sent from the device 21, it can read out the expected pumping distance and points to note when pumping based on the various information and the cable ID, and transmit the read out information to the device 21. This makes it possible to present more detailed information related to cable pumping to the worker.
  • a dedicated portal site may be used, allowing only authorized personnel to log in.

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Abstract

光ファイバケーブル（１）は、ケーブルコア（１１）と、前記ケーブルコア（１１）の周囲に形成された外被（１２）とを備え、前記光ファイバケーブル（１）同士の動摩擦係数は０．５以下であり、前記外被（１２）に光ファイバケーブル（１）に関する情報がレーザ刻印されている。

Description

光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの情報管理方法
　本開示は、光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの情報管理方法に関する。
　従来、光ファイバケーブルの布設関連情報など、光ファイバケーブルに関する情報を確認するための技術が開発されている。例えば、特許文献１には、布設された光ケーブルに、当該光ケーブルの布設関連情報をコード化して記録し、光ケーブルの布設現場で当該光ケーブルの布設関連情報の読み出しを行う方法が開示されている。
日本国特開２００１－２１７３０号公報
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
　ケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブルであって、
　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
　前記外被に光ファイバケーブルに関する情報がレーザ刻印されている。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルの情報管理方法は、
　ケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブル、の情報管理方法であって、
　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
　前記外被に光ファイバケーブルに関するケーブル情報がレーザ刻印されており、
　前記情報管理方法は、
　前記ケーブル情報を読み取るステップと、
　前記ケーブル情報を表示するステップと、を含む。
図１は、本開示の実施の形態に係る光ファイバケーブルの構成の一例を示す図である。 図２は、図１に示すコードに格納されたケーブル情報の読み取り方法の一例を示す図である。 図３は、図１に示すコードに格納されたケーブル情報の読み取り動作の流れの一例を示すフローチャートである。
［本開示が解決しようとする課題］
　特許文献１に記載の方法では、光ケーブルの外被に印刷紙が貼り付けられている。しかしながら、空気圧送により布設される光ファイバケーブルなどでは、外被に貼り付けられた印刷紙は布設時等において擦れて剥がれてしまう可能性がある。
　本開示は、光ファイバケーブルに関する情報を容易に確認することができ、かつ当該情報の識別性を確保することができる光ファイバケーブル、および光ファイバケーブルの情報管理方法を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
　本開示によれば、光ファイバケーブルに関する情報を容易に確認することができ、かつ当該情報の識別性を確保することができる。
（本開示の実施形態の説明）
　最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（１）ケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブルであって、
　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
　前記外被に光ファイバケーブルに関する情報がレーザ刻印されている。
　このように、動摩擦係数が０．５以下の光ファイバケーブルであるので、空気圧送や牽引などによる布設がしやすい。また、空気圧送や牽引などで布設しても、レーザ刻印によって外被に凹凸を形成して光ファイバケーブルに関する情報が付されているので、布設時の摩擦等によって刻印が消えることを防ぐことができる。従って、光ファイバケーブルに関する情報を容易に確認することができ、かつ当該情報の識別性を確保することができる。
（２）上記（１）の光ファイバケーブルでは、
　前記動摩擦係数は０．３以下であってもよい。
　このように、動摩擦係数がより低い光ファイバケーブルにおいては、特に有効である。
（３）上記（１）または（２）の光ファイバケーブルでは、
　前記外被には、光ファイバケーブルに関する情報を含む２次元コードがレーザ刻印されていてもよい。
　このような構成により、例えば、光ファイバケーブルに関する情報が記載されたＷＥＢページのＵＲＬ等を２次元コードによって刻印することにより、多くの情報を提示することができる。
（４）上記（１）から（３）のいずれかの光ファイバケーブルでは、
　前記外被は、カーボン添加量が２質量％未満の材料により形成されていてもよい。
　このような構成により、外被に付された刻印をより見えやすくすることができる。
（５）上記（１）から（４）のいずれかの光ファイバケーブルでは、
　前記外被は、シリコーン添加量が０．１質量％から０．５質量％までの範囲に含まれる材料により形成されていてもよい。
　このような構成により、例えば、光ファイバケーブルが空気圧送により布設される場合、外被同士が接触した状態において外被同士を滑りやすくすることができるため、布設作業を行いやすい。
（６）上記（１）から（５）のいずれかの光ファイバケーブルでは、
　前記外被は、レーザ感光剤が添加されている材料により形成されていてもよい。
　このような構成により、レーザ光を外被に照射することで、外被に対してレーザ刻印を施すことができる。
（７）上記（１）から（６）のいずれかの光ファイバケーブルでは、
　前記外被には、前記光ファイバケーブルの布設に関する情報がレーザ刻印されていてもよい。
　このような構成により、光ファイバケーブルの布設時において、作業者に有用な情報を提供することができる。
　本開示の一態様に係る光ファイバケーブルの情報管理方法は、
（８）ケーブルコアと、
　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブル、の情報管理方法であって、
　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
　前記外被に光ファイバケーブルに関するケーブル情報がレーザ刻印されており、
　前記情報管理方法は、
　前記ケーブル情報を読み取るステップと、
　前記ケーブル情報を表示するステップと、を含む。
　このように、動摩擦係数が０．５以下の光ファイバケーブルであるので、空気圧送や牽引などによる布設がしやすい。また、空気圧送や牽引などで布設しても、レーザ刻印によって外被に凹凸を形成して光ファイバケーブルに関する情報が付されているので、布設時の摩擦等によって刻印が消えることを防ぐことができる。従って、光ファイバケーブルに関する情報を容易に確認することができ、かつ当該情報の識別性を確保することができる。
（本開示の実施形態の詳細）
　本開示の実施形態に係る光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照して説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
（光ファイバケーブルの構成）
　図１は、本開示の実施の形態に係る光ファイバケーブル１の構成の一例を示す図である。図１は、各光ファイバケーブル１がサブダクト２の内部に布設され、さらに、複数のサブダクト２がメインダクト３の内部に布設されている状態を示す。光ファイバケーブル１は、例えば、空気圧送または牽引によってサブダクト２の内部に布設されるマイクロダクトケーブルであり、外径は約２０ｍｍである。なお、曲率半径が小さい光ファイバケーブル１では、後述するコード１５の読み取りが難しくなるため、光ファイバケーブル１の外径は６ｍｍ以上であることが好ましい。
　光ファイバケーブル１は、ケーブルコア１１と、ケーブルコア１１の周囲に形成された外被１２とを備える。ケーブルコア１１は、複数の光ファイバ心線１３を含む光ファイバリボン１６と、複数の光ファイバリボン１６の周囲を覆う吸水テープ１４とを含む。例えば、光ファイバリボン１６を構成する光ファイバ心線１３は、互いに隣接する光ファイバ心線１３同士が、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って間欠的に連結されていても良い。複数の光ファイバ心線１３は、互いに連結された光ファイバリボンの形態を有するが、単心であっても良い。吸水テープ１４は、複数の光ファイバリボン１６の周囲に、縦添えまたは横巻で巻回されている。図１に示す光ファイバケーブル１は、スロットレス型であるが、スロット型であっても良い。
　外被１２は、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の樹脂からなり、吸水テープ１４の周囲に押出成形することにより形成される。また、外被１２は、シリコーン添加量が０．１質量％から０．５質量％までの範囲に含まれる材料により形成されていることが好ましい。この場合、光ファイバケーブル１が布設される際、外被１２同士が接触した状態や、外被１２とサブダクト２とが接触した状態において、外被１２を滑りやすくすることができるため、布設作業を行いやすい。
　また、光ファイバケーブル１同士の動摩擦係数は、０．５以下であり、より好ましくは０．３以下である。このように、光ファイバケーブル１同士の動摩擦係数が低いことにより、空気圧送や牽引などによる布設作業を行いやすい。
（外被へのレーザ刻印）
　外被１２には、光ファイバケーブル１に関する情報（以下、「ケーブル情報」と称する）が格納されたコード１５がレーザ刻印されている。図１に示す例では、白のセルと黒のセルとを組み合わせることにより、文字や数字などの多くの情報を記録することができ、かつ高速な読み取りを可能とするＱＲコード（登録商標）が、コード１５として外被１２に付されている。
　より詳細には、外被１２には、例えば、レーザ感光剤が添加されている。そして、外被１２の成形後、このレーザ感光剤が添加された外被１２に対してレーザ光を照射することにより、レーザ感光剤が反応して外被１２の一部が凹み、耐摩耗性の高いコード１５が外被１２に付される。コード１５には、外被１２の色とは別の色が付されていることが好ましい。これにより、コード１５が付されている箇所を容易に確認することができる。
　ケーブル情報には、例えば、光ファイバケーブル１の布設に関する情報が含まれる。具体的には、ケーブル情報には、光ファイバケーブル１の、製造会社、製造年、光ファイバ心線数、許容張力、許容曲げ径、などの情報のうちの少なくとも１つ以上が含まれる。
　また、外被１２は、カーボン添加量がゼロ質量％より大きく、２質量％未満である材料により形成されている。外被１２の材料にカーボンが多く添加されている場合、レーザ光を照射した際にレーザ感光剤が反応しにくくなり、鮮明な刻印を施すことができない可能性がある。このため、上記のように、外被１２のカーボン添加量が低いことにより、外被１２に対してコード１５を鮮明に刻印することができる。
（ケーブル情報の読み取り動作の流れ）
　図２は、図１に示すコード１５に格納されたケーブル情報の読み取り方法の一例を示す図である。図３は、図１に示すコード１５に格納されたケーブル情報の読み取り動作の流れの一例を示すフローチャートである。
　図２に示すように、外被１２には、例えば、光ファイバケーブル１の長手方向に沿って、所定の間隔をあけて複数個所にレーザ刻印が施されている。所定の間隔は、例えば、３０ｃｍから１ｍの範囲に含まれる。同一の光ファイバケーブル１に付された複数のコード１５には、例えば同一のケーブル情報が格納されていても良いが、異なるケーブル情報が格納されていても良い。
　図２および図３を参照して、まず、光ファイバケーブル１の布設を行う作業者は、布設の作業前または作業中において、複数のコード１５のうちの１つを確認し、スマートフォンなどの撮影機能および表示機能を備える機器２１を用いて、当該コード１５の撮影を行う（ステップＳ１１）。
　次に、機器２１は、コード１５の撮影後、当該コード１５に格納されているケーブル情報を読み取る（ステップＳ１２）。そして、機器２１は、例えば、読み取ったケーブル情報を、機器２１に設けられた画面に表示する（ステップＳ１３）。図３では、一例として、光ファイバケーブル１の、製造会社、製造年、光ファイバ心線数、許容張力および許容曲げ径の一覧が画面に表示されている。
　このように、機器２１の画面にケーブル情報が表示されることにより、作業者は、布設の作業前または作業中において、光ファイバケーブル１の布設に関する情報を容易に確認することができる。なお、機器２１は、スマートフォンに限らず、ＡＲ（Ａｒｇｕｍｅｎｔｅｄ　Ｒｅａｌｉｔｙ）グラスなどであってもよい。
　また、外被１２には、ＱＲコード以外の２次元コードまたは１次元コードがレーザ刻印されてもよいし、光ファイバケーブル１に関する文字がレーザ刻印されてもよい。また、コード１５には、ケーブル情報が記載されたＷＥＢページのＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ　Ｒｅｓｏｕｒｃｅ　Ｌｏｃａｔｏｒ）などが格納されてもよい。この場合、機器２１は、例えば、コード１５の撮像後、当該コード１５に格納されたＵＲＬ等に基づいて、ケーブル情報が記載されたＷＥＢページを画面に表示することができる。
　また、コード１５には、光ファイバケーブル１の識別情報（以下、「ケーブルＩＤ」と称する）、およびケーブル情報を管理する外部サーバのＩＰ（Ｉｎｔｅｒｎｅｔ　Ｐｒｏｔｏｃｏｌ）アドレスなどが格納されてもよい。
　この場合、機器２１は、例えば、コード１５に格納されたケーブルＩＤおよびＩＰアドレスを読み取り、これらケーブルＩＤおよびＩＰアドレスに基づいて、ネットワークを介して外部サーバに対して光ファイバケーブル１のケーブル情報を要求することができる。外部サーバは、機器２１から送信されたケーブルＩＤを受信した場合、当該ケーブルＩＤに対応する光ファイバケーブル１のケーブル情報を機器２１へ送信し、機器２１は、外部サーバから送信されたケーブル情報を画面に表示することができる。
　また、作業者は、例えば、圧送装置の機種、圧送ルート、サブダクト２の径、サブダクト２の曲率半径、外気温などの各種情報を機器２１に入力することにより、予想される圧送距離や圧送時の注意情報など、より詳細な内容のケーブル圧送に関する情報を取得することが可能である。
　具体的には、機器２１は、コード１５に格納されたケーブルＩＤおよびＩＰアドレスを読み取った場合、当該ＩＰアドレスに基づいて、作業者により入力された上記の各種情報および当該ケーブルＩＤを外部サーバへ送信する。
　外部サーバには、例えば、布設に関する各種情報、ケーブルＩＤ、予想される圧送距離、圧送時の注意点および過去の圧送試験の結果などが対応付けられたデータベースが保管されている。外部サーバは、機器２１から送信された各種情報およびケーブルＩＤを受信すると、これらの各種情報およびケーブルＩＤに基づいて、予想される圧送距離や圧送時の注意点を読み出し、読み出した内容を機器２１へ送信することができる。これにより、より詳細なケーブル圧送に関する情報を作業者に提示することができる。
　なお、外部サーバにおけるデータベースへのアクセスには、専用のポータルサイトを活用し、権限を与えられた人のみがログインできるシステムを採用しても良い。
　以上、特定の実施形態に基づいて本開示を説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　１　光ファイバケーブル
　２　サブダクト
　３　メインダクト
　１１　ケーブルコア
　１２　外被
　１３　光ファイバ心線
　１４　吸水テープ
　１５　コード
　１６　光ファイバリボン
　２１　機器
 
 

Claims (8)

  1. 　ケーブルコアと、
    　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブルであって、
    　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
    　前記外被に光ファイバケーブルに関する情報がレーザ刻印されている、光ファイバケーブル。
  2. 　前記動摩擦係数は０．３以下である、請求項１に記載の光ファイバケーブル。
  3. 　前記外被には、光ファイバケーブルに関する情報を含む２次元コードがレーザ刻印されている、請求項１または請求項２に記載の光ファイバケーブル。
  4. 　前記外被は、カーボン添加量が２質量％未満の材料により形成されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  5. 　前記外被は、シリコーン添加量が０．１質量％から０．５質量％までの範囲に含まれる材料により形成されている、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  6. 　前記外被は、レーザ感光剤が添加されている材料により形成されている、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  7. 　前記外被には、前記光ファイバケーブルの布設に関する情報がレーザ刻印されている、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光ファイバケーブル。
  8. 　ケーブルコアと、
    　前記ケーブルコアの周囲に形成された外被と、を備える光ファイバケーブル、の情報管理方法であって、
    　前記光ファイバケーブル同士の動摩擦係数は０．５以下であり、
    　前記外被に光ファイバケーブルに関するケーブル情報がレーザ刻印されており、
    　前記情報管理方法は、
    　前記ケーブル情報を読み取るステップと、
    　前記ケーブル情報を表示するステップと、を含む、光ファイバケーブルの情報管理方法。
     
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