WO2024252627A1 - 埋設物の撤去方法、汚染地盤の封じ込め方法、および埋設物撤去システム - Google Patents

Abstract

本発明の埋設物を撤去する方法は、第１の埋設物が埋設された地盤内に充填管（３０、６０）を設置し、第１の埋設物１０を引抜き、引抜きにより形成された負圧の空隙に第１の埋設物１０から離間した位置の充填管（３０、６０）から充填材３１を異なる性質の地中構造の界面または境界面を通して負圧により誘引して空隙に充填材３１を充填し、充填材３１のゲル化後に地表まで延びた前記充填材の壁を形成する工程とを含む。

Description

埋設物の撤去方法、汚染地盤の封じ込め方法、および埋設物撤去システム

　本発明は、埋設物の撤去方法、汚染地盤の封じ込め方法、および埋設物撤去システムに関する。

　水道管、下水管、ガス管、カルバートボックス等を埋設する工事では、溝の両壁を構築すべき位置に鋼矢板（シートパイル）やＨ形鋼等の土留部材を埋設物として設置して、溝壁が崩れないように支持した上で、地面を掘削して溝を形成し、その溝内に水道管等を敷設する作業が行われる。敷設作業後、土留部材は、地面から引抜き、撤去される。

　また、ビル等の建築物を地盤に支持するための杭等も、建築物を解体し、更地に戻す場合において、地面から引抜き、撤去される。

　これらのシートパイルや杭等の埋設物を引抜き、撤去する場合、地盤内に空隙を生じ、この空隙を埋めるために周囲の土砂が移動し、周囲に建つ建物等の沈下やクラックを発生させるという問題がある。このような沈下やクラックは、埋設物の引抜き直後から発生する。

　このような問題に鑑み、埋設物を引抜きながら、引抜いて出来た空隙を瞬時に注入材で充填していく方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－１２５６１３号公報

　しかしながら、上記の従来の方法では、埋設物に近隣した地盤を削孔し、充填管を挿入して設置するため、充填管の設置までに時間がかかる、また、充填材により形成された連続壁（以下、連壁と言う。）の品質などの問題があり、埋設物を除去し地盤を改良するための工法はさらなる改良が要求されていた。

　本発明は、上記従来技術に鑑みて為されたものであり、本発明によれば、
　埋設物を撤去する方法であって、第１の埋設物が埋設された地盤内に充填管を設置する工程と、前記第１の埋設物を引抜き、引抜きにより形成された負圧の空隙に前記第１の埋設物から離間した位置の前記充填管から充填材を異なる性質の地中構造の界面または境界面を通して負圧により誘引して前記空隙に前記充填材を充填する工程と、前記充填材のゲル化後に地表まで延びた前記充填材の壁を形成する工程とを含む、埋設物を撤去する方法が提供される。

　本発明によれば、埋設物の除去後の地盤改良を効率化すると共に、より高品質化することが可能となる。

シートパイルの形状および設置例を示した図。 シートパイルを引抜く引抜機の構成例を示した図。 シートパイルを撤去していることを例示した図。 充填材を供給するためのプラント設備の構成例を示した図。 充填管と２つの供給ポンプとの接続例を示した図。 従来の充填管の構造を例示した図。 従来の充填管の他の構造を例示した図。 従来の充填管の他の構造を例示した図。 従来の充填管の設置位置について説明する図。 本実施形態に係る充填管の先端部材の構造を例示した図。 本実施形態に係る充填管の設置位置について説明する図。 シートパイル引抜き前の施工手順を例示したフローチャート。 １組目のシートパイルの引抜き同時充填作業の流れを例示したフローチャート。 １組目のシートパイルの引抜き同時充填作業の様子を例示した図。 シートパイルの引抜き順序を示した図。 ２組目以降のシートパイルの引抜き同時充填作業の流れを例示したフローチャート。 ２組目のシートパイルの引抜き同時充填作業の様子を例示した図。 ３組目のシートパイルの引抜き同時充填作業の様子を例示した図。 地盤の汚染を封じ込める構成の概略図。 汚染地盤を封じ込めるために設置したシートパイルを撤去する際に使用する充填管の設置について説明する図。

　本実施形態では、埋設物をシートパイルとし、シートパイルの撤去について説明するが、埋設物は、杭等であってもよく、シートパイルに限定されるものではない。

　掘削した法面や斜面の土砂は、そのままでは崩壊する可能性があるため、その崩壊を防止する土留めと呼ばれる架構が設けられる。土留めは、土留め壁と支保工とから構成される。土留部材としては、シートパイルが用いられる。

　図１を参照し、代表的な例示としてシートパイル１０について説明する。シートパイル１０は、長さ方向に対して垂直に切断したときの断面の形状からＵ形、Ｚ形、直線形、Ｈ形等があり、複数を一列に並べて地盤の支持層など適切な層に打ち込み、隙間のない堅固な壁面を構築する。このような形状は、シートパイル１０が受ける土圧や水圧に耐えうる強度を持たせるためで、仮設用にあっては、打ち込みと引抜きの反復使用に耐えうる剛性をもたせるためである。本明細書において、用語“地盤”は、支持層よりも上の土壌層を意味する。また、支持層は、地盤を支持する高い強度を有する土質層を意味する。

　図１（ａ）に例示したシートパイル１０は、断面形状がＵ形のＵ形鋼矢板である。以下、シートパイル１０をＵ形鋼矢板として説明するが、シートパイル１０はＵ形以外の形状のものであってもよい。

　シートパイル１０は、両側に引っ掛けて連結するための継手１１が設けられる。シートパイル１０は、互いの継手１１同士を引っ掛けて連結し、それを上方から見ると、図１（ｂ）に示すような凹凸を有する壁面を形成する。このような壁面を形成することで、単に直線状の壁面に比較して高い強度を付与することができる。

　シートパイル１０は、鋼製とされるが、防食のために銅を含むことができ、表面にポリエチレン系の樹脂やポリウレタン系の樹脂をコーティングしたものを用いてもよい。

　水道管等の敷設工事は、溝を掘削し、その溝の側方の壁面を覆うように、複数のシートパイル１０を互いに継手１１により連結して土留め壁を構築した後に行われる。敷設工事が完了した後、複数のシートパイル１０は、周囲に構造物や他の埋設物がない場合、引抜き撤去される。撤去されたシートパイル１０は、損傷等を点検した後、再利用される。

　一方、周囲に構造物や他の埋設物が存在する場合、引抜く際に、地盤内に空隙を生じ、その空隙が崩壊して地盤が沈下したりして、構造物が倒壊するおそれがある。このため、構造物や他の埋設物が周囲に存在する場合、シートパイル１０を引抜かずに放置することが多い。

　埋められたままのシートパイル１０の大部分は、再利用が可能で、再利用すれば資源を有効利用することができ、シートパイル１０を製造する際の二酸化炭素等の温暖化ガスの発生を抑制することができる。そこで、周囲に構造物や他の埋設物が存在する場合においても、安全にシートパイル１０を引抜き、撤去することができる方法を、以下に詳述する。

　まず、シートパイル１０を引抜く引抜機について説明する。図２は、引抜機としてサイレントパイラーの構成例を示した図である。サイレントパイラー２０は、無騒音、無振動の杭材圧入引抜機として普及している周知の機械である。サイレントパイラー２０は、油圧によりシートパイル１０の圧入および引抜きを行うもので、シートパイル１０を掴むためのチャック２１と、チャック２１を昇降させる昇降装置２２とを備えている。チャック２１の上部には、シートパイル１０が通過できる程度の小さな円形の開口部が設けられている。

　サイレントパイラー２０は、地盤に埋められているシートパイル１０の頂部を掴むための掴み部２３を複数備えている。掴み部２３は、シートパイル１０の頂部を掴むことで、シートパイル１０から反力をとり、チャック２１によりシートパイル１０を地盤に対して圧入または引抜けるようになっている。また、サイレントパイラー２０は、一列に配列するシートパイル１０の頂部を伝って、その配列する方向へ移動することができるように構成されている。

　ここでは、引抜機をサイレントパイラー２０として説明したが、引抜機はサイレントパイラー２０に限定されるものではなく、油圧バイブロハンマー等を用いることも可能である。油圧バイブロハンマーは、クレーン等に吊り下げて使用され、油圧で動作し、シートパイル１０を掴み、シートパイル１０に強制的に振動を与え、摩擦抵抗を低減させて引抜きを行う機械である。

　サイレントパイラー２０によりシートパイル１０を一方から順に引抜くことができるが、単に引抜くだけでは、引抜いた後のシートパイル１０の跡（空隙）に周辺の土砂が流れ込み、地盤の沈下やクラックが発生する。

　そこで、空隙を充填材で埋め、周辺の土砂が空隙に流れ込むことを抑止することができる。空隙への周辺の土砂の流れ込みは、空隙が発生した直後から生じるため、空隙の発生と同時に充填材で充填することが必要とされる。

　図３を参照して、シートパイル１０の撤去について説明する。複数のシートパイル１０が一列に並ぶように地盤に埋設され、頂部のみが地上に露出している。図３には図示しないが、露出した頂部にサイレントパイラー２０等の引抜機を設置する。また、所定数のシートパイル１０を１組とし、各組に対して１本の割合で充填管３０を設置し、充填管３０から充填材３１を吐出させ、シートパイル１０の引抜きにより形成される空隙３２を充填する。支持層は、例えば、地盤の硬さを評価する指標として用いられ、礫質土ではＮ値が５０、粘性土では、Ｎ値が２０～３０の地層である。シートパイル１０は、上述の支持層に根入れされて使用されるか、または施工条件によっては、根入れせずに施工される場合もある。また支持層と地盤との間は土質が異なることから水道となることが想定され、本実施形態は、この水道を含め、異なる性質の地中構造の界面または境界面を充填材３１の通路として積極的に使用するものである。

　なお、充填管３０の設置に際して、シートパイル１０に充填管３０を固定する工法を採用することもできるし、充填管３０をシートパイル１０の引抜きと独立して撤去・設置できるように、充填管３０に固定することなく施工を行うことができる。図３（ａ）に示す例では、シートパイル１０が５枚に対し、１本の割合で充填管３０が設置されている。なお、充填管３０は、５枚のシートパイル１０の真ん中の、一方から３枚目に近隣して設置されている。ここでは、一方から３枚目としたが、これに限られるものではなく、５枚のうちのその他のシートパイル１０に近隣して設置されていてもよい。

　シートパイル１０は、一方から他方へ順に引抜くことができる。図３（ｂ）に示すようにシートパイル１０を引き上げると、充填材３１の吐出圧力および空隙３２の負圧により、支持層の最上部と地盤との境界面または境界層に加えて、シートパイル１０と土壌との境界面が流路を提供し、吐出口から空隙３２へ向けて充填材３１が吸引され、充填管３０の下側で、少なくとも支持層との界面、シートパイル１０などの端面と地盤の境界面を流路として使用する充填が行われる。このため、充填材３１が地盤内を広がることなく、シートパイル１０が引抜かれた負圧の空隙３２内に誘導されて空隙を充填する。以下、本開示おいて、充填材３１が流れる経路を、地中構造の界面または境界層として参照する。この界面または境界層には、地中に存在する構造の界面または境界面を意味し、例えば、地盤と、支持層との間の境界面、砂礫層と、砂層との界面または境界面といった異なる土質層の界面または境界面、地盤の土質と、シートパイルとの間の界面または境界面を含む。

　この結果、本実施形態では、支持層にまで延びたゲル化した充填材３１の堅固な連壁が形成される。また、本実施形態では、支持層と地盤との間、地盤とシートパイルとの間、支持層とシートパイルとの間、異なる土質層の境界面など、地中に存在する構造の界面または境界面を流路として使用するため、境界層が有る限り吐出口から離れた空隙３２にも充填材３１が到達し、支持層まで良好に浸透した充填材３１で充填される。本実施形態では、充填材が負圧部分を“自動的に探して”隣接する負圧の箇所に流入する。そして、図３（ｃ）に示すように、シートパイル１０を引き上げながら、充填管３０から充填材３１を吐出させ、空隙３２を埋めていき、最終的にシートパイル１０を引抜く。

　これを繰り返して１組のシートパイル１０を引抜いた後、充填管３０を引抜き、回収する。次の組のシートパイル１０を引抜くために、所定の位置に充填管３０を設置し、上記と同様の方法で、その組のシートパイル１０を全て引抜く。これを繰り返すことで、全てのシートパイル１０を撤去する。なお、本実施形態では、空隙３２に充填された充填材３１は、異なる性質を有する地中の構造の界面または境界面を伝って支持層にまで侵入し、空隙３２を充填する充填材３１のゲルが支持層内まで延びた形態となるため、よりいっそう堅固な連壁構造を形成することができる。この結果、本実施形態の方法は、他の方法に比較して地盤変移や地盤沈下などの問題を他の工法に比較してより効果的に抑制することができる。

　また、他の実施形態においては、シートパイル１０を引抜いた後に充填材３１がゲル化して強度を発現する前に、未ゲル化の充填材３０内に充填管３０を再度設置することで、予め充填管３０を設置しておくことなく、施工範囲を連続的に拡張することができる。なお、本実施形態では、充填管３０は、自己の重さで高度発現前の充填材３１内に侵入する打ち込み態様を単独で、または併用して採用することができる。

　図４を参照して、充填材３１を供給するためのプラント設備について説明する。充填材３１は、薬液系、非薬液系のいずれでも使用することができる。非薬液系は、セメント系であり、セメント、粘土、モルタル等が含まれる。薬液系は、セメント系以外の固化剤であり、水ガラス系、特殊シリカ系、高分子系に分類される。

　充填材３１は、シートパイル１０を引抜いた後の空隙を埋めるために充填され、周辺の地盤の崩壊を抑止できるものでなければならない。したがって、固化した場合に、所定の強度を有するものでなければならない。高分子系の充填材は、固化した場合の強度が低いものの、強度に問題が生じない限り、高分子系の充填材も単独で、又は他の充填材と混合して用いることができる。

　薬液系の充填材としては、シリカゾルとセメントの混合液、シリカゾルとゲル化剤の混合液、水ガラスと炭酸ガスの混合液、ハイブリッドシリカ、パーマロック（登録商標）等が挙げられる。パーマロック（登録商標）は、アルカリをイオン交換法により除去して得られた活性シリカコロイドをベースとした活性複合シリカグラウトである。

　非薬液系の充填材としては、セメントミルク、セメントとベントナイトの混合液、セメントミルク凝結促進剤等が挙げられる。セメントミルク凝結促進剤としては、吐出する直前で混合する２液タイプのものを用いることができる。２液タイプの充填材は、Ａ液とＢ液とから構成され、Ａ液は、セメントと促進剤と水とから構成され、Ｂ液は、硬化剤および水などの混合物から構成されるものを用いることができる。ただし、本開示において使用する材料には、具体的な限定はなく、施工時の必要に応じてセメント、グラウト、その他の無機硬化性材料、例えば水ガラスなどを使用することができる。

　促進剤としては、主成分を炭酸ナトリウム、アルミン酸ナトリウムとし、毒物および劇物を含まない安全性の高い材料を用いることが望ましい。また、硬化剤としては、主成分を水酸化カルシウムとし、毒物および劇物を含まない安全性の高い材料を用いることが望ましい。

　充填材３１は、いかなる充填材であってもよいが、ここでは、例示的に上記の２液タイプの充填材を用いるものとして説明する。

　プラント設備は、供給ポンプ４０、４１と、ミキサー４２、４３と、容器４４～４７と、水中ポンプ４８と、発電機４９とを含む。供給ポンプ４０は、充填管３０内へＡ液を供給する。供給ポンプ４１は、充填管３０内へＢ液を供給する。ミキサー４２は、促進剤、水が入れられ、これらを混練し、Ａ液を作製する。ミキサー４３は、Ｂ液を形成するための材料が任意で入れられ、これらを混練して、Ｂ液を作製する。容器４４～４７は、セメント、促進剤、硬化剤、水をそれぞれ収容する。水中ポンプ４８は、水が収容された容器４７から各ミキサー４２、４３へ水を供給する。発電機４９は、供給ポンプ４０、４１、ミキサー４２、４３、水中ポンプ４８、水を計量する機器（図示せず）へ電力を供給する。なお、ポンプ４０、４１は、大型のポンプ１台で対応することができ、また、ミキサーとしては全自動ミキサーを使用することができる。

　プラント設備は、トラック等の車両に搭載し、移動可能とされていることが望ましい。これは、施工場所までのプラント設備の移動を容易にし、プラント設備の設置作業をなくすことができ、工事を短縮することができるからである。なお、施工現場の環境に応じては、プラント設備を定置型プラントとすることもできる。

　供給ポンプ４０、４１は、２つの液を別々に供給することが可能なポンプで、例えば容積式の往復ポンプを用いることができる。容積式の往復ポンプとしては、吐出量を変化させることが容易な２液プランジャーポンプを用いることができる。２液プランジャーポンプは、ロッド状のピストンをカムやクランクにより往復動させる機構を２組備えている。液の供給速度は、薬液注入工法では２０Ｌ／ｍｉｎ以下の供給量とされるが、充填管３０の吐出口から離れた空隙までゲル化しない程度の流動性で対象とする空隙まで到達させることができる供給量が望ましく、１台のポンプにつき、２０Ｌ／ｍｉｎを超える速度、例えば４０～２００Ｌ／ｍｉｎが望ましい。

　Ａ液、Ｂ液に添加される水の量は、練り上がりに影響を与えることから、一定の精度が必要であり、水計量器を使用して計量することが望ましい。

　Ａ液、Ｂ液はそれぞれ、供給ポンプ４０、４１により別々に充填管３０内へ供給され、充填管３０内において吐出直前に混合される。充填材３１は、Ａ液とＢ液の混合により作製され、吐出口から吐出される。

　供給ポンプ４０、４１に用いられる２液プランジャーポンプは、ピストンの往復動により液を圧送するため、液が脈動する流れになる。液が脈動すると、定量的に液を送れず不安定になり、薬剤のゲル化の品質に影響が出る。さらに、充填管３０と供給ポンプ４０、４１を繋ぐホースが揺れ、ホースが摺れて傷つき、破裂するおそれがある。このため、供給ポンプ４０、４１は、液の脈動を防止するべく、液の吐出口にアキュムレータを備えることができる。アキュムレータは、空気が収容された容器で、ピストンの押し出し時に内部の空気が圧縮されて吐出する液の一部を収容し、ピストンの戻り時に内部の圧縮された空気が収容された液を押し出し、液の脈動を小さくするように作用する。これにより、液の脈動が小さくなるので、ホースの破損を防止することができる。

　充填材３１は、充填管３０から吐出した後、地盤中を広く浸透せず、シートパイル１０を引抜いてできる負圧が発生している空隙を適切に充填できる。これは充填剤３１が吐出圧および空隙の負圧がと協働して空隙へと効率的に流れ込んだ後、ゲル化して充填が行われる。地盤内への浸透を防止するためには、充填材３１が流動性を失い、粘性が急激に増加するまでの時間（ゲルタイム）が、１０～１５０秒程度であることが望ましく、６０～９０秒程度であることがさらに望ましい。

　また、空隙を適切な負圧とするためには、土質に応じて適度な速度でシートパイル１０を引き抜くことが好ましく、このために適度な速度で連続的に引抜いても良いし、一定速度で一定高さ引き抜き、空隙への充填材３１の流動および隣接地盤への浸透を待って、さらに適切な速度で引抜く工程を繰り返すことができる。なお、シートパイル１０を引抜き速度は、シートパイル１０の埋設された地盤の通気性に影響を受けるので、適宜調節することができる。なお、本実施形態において標準的なシートパイル１０の引抜き速度は、シートパイルを５０ｃｍ引抜いた際に発生する空隙の体積を埋めることのできる充填剤の量を送る充填速度に合わせる必要があり、８リットル／ｍｉｎ～１２０リットル／ｍｉｎの速度で充填することができる。ここでいう空隙の体積は、シートパイルやＨ鋼のサイズによって変わってくる。

　Ａ液とＢ液を混合すると、短時間でゲル化する。ゲルタイムは、これらの割合を変えることにより調整することができる。短時間でゲル化するため、Ａ液とＢ液は、吐出口から吐出する直前に混合する。なお、ゲル化は、充填材３１が流動している間は生じない。このため、１液からなる充填材３１を充填管３０内へ供給し、地盤内へ吐出させることも可能である。充填材３１は、地盤内を流動している間はゲル化せず、充填管３０から離れた空隙３２内にも流入し、流れが停止するとゲル化する。さらに、充填された空隙３２の支持層に隣接する位置には、充填するべき空隙３２が形成される限り支持層等との境界層の他、性状の異なる地中構造の界面・境界面を流れてきた未ゲル化の充填材３１が存在するので、隣接した位置のシートパイル１０が引抜かれる限り、ゲル化時間と、境界層内の充填材の流速で決定される遠隔位置まで充填を連続することができる。

　図５は、充填管３０と２つの供給ポンプ４０、４１との接続例を示した図である。供給ポンプ４０、４１は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれ吐出する２つの吐出口を有する。充填管３０は、Ａ液、Ｂ液をそれぞれ受け入れる２つの導入口を有する。

　供給ポンプ４０、４１と充填管３０とは、ミキサー４２、４３において作製されたＡ液、Ｂ液を別々に供給するべく、分岐を有する２本の接続管５０、５１により接続される。接続管５０、５１は、ゴムやプラスチック等で作られたホース等であり、途中で２つに分岐している。接続管５０、５１は、例えばＹ形やＴ形の継手を使用し、３本のホースを連結したものとすることができる。この場合、接続管５０、５１の２本のホースは、供給ポンプ４０、４１のＡ液を吐出するそれぞれの吐出口と接続され、残りの１本のホースは、充填管３０のＡ液を導入する導入口と接続されている。

　このとき接続管５０、５１は、充填管３０の混合室に達するまでにほぼ同一の供給割合を提供できるように、各液の粘性、供給管５０、５１の径を考慮した配管長とされている。これは、Ｂ液についても同様である。

　供給量を増加させる本実施形態においては、さらに供給ポンプ４１から出た接続管５０、５１に対して供給ポンプ４０から供給されるＡ液およびＢ液は、各液の性状・粘度およびチクソトロピー性により発生する圧力損失を考慮して、供給ポンプ４０から追加供給される。供給ポンプ４０は、供給ポンプ４１からの接続管５０、５１にそれぞれ接続される位置までに発生した圧力損失に見合う圧力および供給量に、ポンプ動作制御およびバルブ開度制御のための手段を調整して制御された後に、接続管５０、５１に対して各液を供給する。この構成を採用することによって、Ａ液およびＢ液の供給量を、充填管３０の先端に形成される混合室内で不都合の生じない範囲で設計された量比とすることができ、良好なゲル化特性の充填材３１が充填管３０の混合室内で作成される。

　説明する実施形態においては、供給ポンプ４０、４１から供給されるＡ液は、接続管５０の２本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、一方の導入口から充填管３０内へ供給される。供給ポンプ４０、４１から供給されるＢ液は、接続管５１の２本のホースをそれぞれ通り、途中の合流部で合流した後、残りのホースを通り、他方の導入口から充填管３０内へ供給される。そして、Ａ液、Ｂ液は、充填管３０内を別々に供給され、吐出口から吐出する直前の混合室内で混合され、充填材３１が作製される。

　作製された充填材３１は、充填管３０の長手方向に対して垂直方向に延びる吐出口を通して外部へと吐出される。

　ミキサー４２では、ミキサー４２の内側に付着して固化したセメントの小さい固形物（セメントカス）がＡ液を作製するたびに剥がれ落ちる。ミキサー４２の上部を蓋等により覆わない場合、ゴミ等がミキサー４２内に入る。セメントカスやゴミ等が作製されたＡ液とともに供給ポンプ４０、４１へ供給されると、供給ポンプ４０、４１に使用されるパッキン、バルブ、バルブシート、ピストン等が破損する。

　そこで、多数の０．６～１ｍｍ程度の略正方形の開口を有する網やストレーナ等を使用し、セメントカスやゴミ等を除去することができる。

　図６Ａを参照して、シートパイル１０に固定して使用される充填管６０の構造について説明する。従来の充填管６０は、地盤を削孔する削孔装置により孔を形成し、建込装置により孔内に挿入して設置する。削孔装置および建込装置について簡単に説明する。

　削孔装置は、尖った円錐状の先端を有し、螺旋状の溝が形成された削孔部材であるモニタと、モニタが接続される棒状のロッドと、ロッドを回転可能かつ昇降可能に挟持する挟持手段とを備える。モニタは、先端が尖った円錐状で、螺旋状の溝が形成されたものに限定されるものではなく、地盤を切削しながら貫入する複数の刃（チップ）を先端にもつビット等であってもよい。なお、図６Ａに示した構造の充填管６０は、以下の条件の時に好ましく用いることができる。
（ア）砂礫や玉石などＮ値が高い場合。
（イ）ボーリングマシンが設置できない場合。
（ウ）シートパイルを転用して、複数回現場で使う場合。
（エ）別の置き場で充填管を事前にシートパイルに取付することができる場合。

　次に、図６Ｂおよび図６Ｃを参照して、シートパイル１０に固定されず、別別に打ち込みおよび引抜きを行うための充填管６０－１について説明する。
ここで、充填管６０－１は、鋼管や、ポリ塩化ビニル管等のプラスチック樹脂からなる管のほか、先端部を様々な形状に成形したものを用いることができる。例えば、図６Ｂの形状に外形を成形し、内部に円筒状の栓６２－１および弾性体６３－１を備える内部構造としたものを用いることができる。なお、図６Ｂ、図６Ｃの充填管６０－１を使用できる太陽としては、以下の場合を挙げることができる。
（ア）すでにシートパイルが打設済みの場合。
（イ）同時引抜き充填工法で対応ができる現場の場合。

　充填管６０－１を挿入する孔を、上記の削孔装置を用いて予め形成し、上記の充填管建込装置を用いてその形成した孔へ挿入する形で、充填管６０－１が設置される。このため、充填管６０－１の先端部は、その形成した孔へ挿入しやすいように、先端にいくにつれて先細とされた形状が好ましい。また、先端部は、地面に対して水平方向に向いた、管壁に注入材を流出させるための流出口６１－１を備えており、円筒状の栓６２－１と、その栓６２－１の一端に連結され、充填管６０－１の長さ方向へ伸縮可能な弾性体３３とを内部に備えている。

　栓６２－１は、その外壁面が充填管６０の内壁面に隣接し、隙間が形成されないようになっており、注入材が供給されないときは、弾性体６３－１が伸びて、その位置が上昇し、図６Ｂの上側に示すように流出口６１－１を塞いでいる。その一方、充填管６０内へ充填材が供給されると、その荷重により、弾性体６３－１が収縮し、栓６２－１が下降して、図６Ｂの下側に示すように、流出口６１－１が開き、連続供給される充填材が、矢線で示すように周囲の土壌中へ流出する。

　弾性体６３－１は、例えば、コイルばねを用いることができる。栓６２－１と、充填管６０－１の内壁面との間には、Ｏリングを設け、充填材の漏洩をより確実に防止することも可能である。

　ここでは、削孔には、先端にモニタを備えるロッドを用い、削孔した後、充填管６０－１を挿入し、孔内に設置するものとして説明しているが、これに限られるものではない。例えば、充填管６０－１の先端に、削孔に使用するモニタを取り付け、削孔装置のみを使用し、削孔と同時に充填管６０－１の挿入および設置を行い、さらに、施工時間を短縮し、施工コストを削除することができる。モニタは、後に充填管３０を回収したときに取り外し、点検した後、再度利用することができる。

　図６Ｂに示した構造の充填管６０－１は、玉石混じりや砂等のＮ値が高い土質では、振動を与えながら削孔を行う必要があるため、弾性体６３－１が動いて栓６２－１が下がり、流出口６１－１が開き、土砂が逆流し、内部が土砂で詰まるという問題がある。これでは、地上に引き上げて清掃し、再び挿入しなければならず、手間がかかる。そこで、Ｎ値が高い土質では、図６Ｃに示す構造の充填管６０－１を採用することができる。

　図６Ｃに示す充填管６０－２は、栓６２－１、弾性体６３－１をなくし、流出口６１－２を、第１の径を有する第１の穴６１ａ－２と、それに連続する第１の径より大きい径を有する第２の穴６１ｂ－２とから構成されるものとし、第２の穴６１ｂ－２を円盤状の閉鎖部材である蓋６４－２により内部を閉鎖したものとする。これにより、土砂が逆流して充填管管６０－２の内部に入ろうとしても、蓋６４－２により抑止され、注入材の流出においては、注入材により押し出し、第２の穴６１ｂ－２から自動的に外すことができる。

　図６Ｃでは、一重の蓋６４－２としているが、二重の蓋６４－２とし、より密封度を高め、確実に逆流を防止できる構造としてもよい。この場合、内側の蓋を、逆流する土砂の圧力に耐え得る所定強度を有するプラスチック樹脂からなる蓋とし、外側の蓋を、密閉性を高めるシリコン樹脂からなる蓋とすることができる。図６Ｃでは、充填管６０－２の先端に削孔部材６５－２が取り付けられ、先端が閉鎖されている。また、図６Ｃでは、２つの注入材が合流する合流部６６－２も示されている。

　建込装置は、充填管６０を挟持する挟持手段を備え、充填管６０を挟み込む力を調節することで、一定速度で降下させて充填管６０を挿入し、孔内へ充填管６０を挿設するものを挙げることができる。これらは一例であるので、これらの装置に限定されるものではない。削孔装置および建込装置は、別個の装置でなくてもよく、ボーリングマシン等の両方の機能を有する装置を用いてもよい。また、充填管６０は、埋設物に固定されていても良いし、別途ボーリングマシンにより掘削した孔内に同時または掘削の後に埋め込まれる形態とされても良い。

　充填管６０は、平行に設けられた２本の円柱状のパイプであるロッド６１、６２を含む。ロッド６１、６２は、Ａ液、Ｂ液を別々に供給するための流路を形成する。１液のみを供給する場合、ロッドは１本でよい。ロッド６１、６２は、必要に応じて長さ方向に複数に分割可能とされ、接続部材を使用し、長さ方向に差し込む等して連結することができる。

　ロッド６１、６２を連結する際の連結箇所には、ロッド６１、６２の外径にほぼ等しい円形の穴を有するブレ止め部材６３が取り付けられる。ブレ止め部材６３は、ロッド６１、６２の相互の位置関係を固定し、充填管６０の設置時等におけるロッド６１、６２のブレを防止する。充填管６０の頂部には、ロッド６１、６２の各々と、各接続管５０、５１とを接続するための各導入口を備えた導入部材６４が設けられる。導入部材６４と、各接続管５０、５１とは、接続部材５２を使用し、長さ方向に差し込む等して連結される。

　充填管６０は、ロッドの下端に接続される先端部材６５を含む。先端部材６５は、上部部材６６と、下部部材６７とから構成される。上部部材６６は、略直方体で、その上部には各液の導入口６８、６９が設けられる。上部部材６６の背面は、シートパイル１０に接触する接触面で、シートパイル１０の表面に密着できるように平坦に形成されている。

　上部部材６６の内部は、導入口６８、６９に連続する空間が形成され、その空間は、各液を混合し、充填材を作製するための混合室７０とされている。上部部材６６は、混合室７０と外部の地盤とを連絡する吐出口７１が設けられる。混合室７０は、断面が一定の径を有する略円形とされる。吐出口７１は、ロッドの長手方向に対して垂直方向に延び、シートパイル１０が連設される方向へ充填材を吐出する。

　下部部材６７は、接続部材７２を介して上部部材６６と接続される。下部部材６７は、その上部分が略直方体とされ、その下部分が斜めに切り落とされ、先端にいくにつれてその厚さが先細とされた形状となっている。下部部材６７の背面も、上部部材６６と同様、シートパイル１０に接触する接触面で、シートパイル１０の表面に密着できるように平坦に形成されている。

　吐出口７１は、充填管の断面の中心部にある混合室７０から径方向へ向けて充填管６０の外側面にまで延び、その内部に、外部からの逆流を防ぐための逆止弁７３が設けられる。逆止弁７３は、吐出口内であれば、地盤側、混合室側、中央等のいずれの位置に配設されていてもよい。逆止弁７３は、混合室７０内の充填材の背圧により、弁体が逆流を防止するように作動する弁で、弁体の型式によりリフト式やスウィング式等がある。リフト式は、弁体が鉛直方向に移動して開閉するタイプで、スウィング式は、弁体がヒンジを支点としてドアのように回転して開閉するタイプである。

　このとき、充填材と逆止弁７３との間には、隙間が生じるので、その隙間を埋め、逆止弁７３が充填材に押されて外部へ飛び出さないように固定するための封止部材（シール材）７４が設けられる。シール材７４は、例えばシリコンからなる中空円筒形のものとし、吐出口７１に嵌め込んで使用することができる。シール材７４は、吐出口７１との間に摩擦抵抗を生じて、充填材による逆止弁７３の押し出しに抵抗する。充填材の供給圧（１ＭＰａ以下）であれば、シール材は逆止弁７３を充分に固定することができる。

　しかしながら、充填材の供給圧の数倍から数十倍の圧力をかけると、シール材７４は、逆止弁７３ごと外部へ押し出される。逆止弁７３は、土壌や充填材が逆流しないようにする目的で設置するが、逆止弁７３およびシール材７４は、洗浄および乾燥した後、吐出口７１に嵌め込むだけで簡単に取り付けることができる。

　従来の充填管の先端部材６５の構成は、以上に説明した通りであり、上部部材６６、接続部材７２、下部部材６７の３つの部材から構成され、先細とされた形状の長手方向の長さが短い。これは、地盤の深さ方向に孔を形成し、孔内に挿入して設置するため、わずかでも先端に向けて先細となっていれば挿入できるからである。また、複数の部材から構成することで、強度的には低下するが、地盤に圧入することはなく、小さく分解することで運搬が容易になるからである。

　充填材は、圧力の低い、シートパイル１０を引抜いて出来た空隙や地表に向けて移動するため、出来るだけ深い位置から吐出することが好ましい。しかしながら、３つの部材から構成され、上部部材６６に吐出口７１を設ける場合、充填管６０の先端からある程度離れた位置となる。

　従来は、削孔装置および建込装置を使用してシートパイル１０に近隣して充填管を設置し、シートパイル１０を引抜きながら、充填管６０の吐出口７１から充填材を吐出し、引抜いて出来る空隙を充填材で埋めている。

　引抜く対象のシートパイル１０と充填管６０との距離が離れると、シートパイル１０を引抜いて出来る空隙まで充填材を流すための時間が長くなる。一方、充填管６０を多数設置すると、その分施工効率が低下する。そこで、３～１１枚程度のシートパイル１０に１本の割合で充填管６０を設置している。

　例えば、図７に示すように、シートパイル５枚に１本の充填管６０を設置する場合、シートパイル５枚を１組とし、連設されたシートパイル１０の一端を１枚目とした場合、その一端から３枚目のシートパイル１０に近隣して孔を形成し、孔内に挿入して充填管６０を設置する。そして、一端から順に引抜きながら、充填管６０から充填材を充填する。最後の５枚目のシートパイル１０を引抜いた後、充填管６０を、充填材を吐出しながら引抜く。

　そして、次の組のシートパイルを引抜くため、８枚目のシートパイル１０に近隣して孔を形成し、孔内に挿入して充填管６０を設置する。上記と同様にして、その組のシートパイル１０を引抜き、最後に充填管６０を引抜く。これを繰り返し、全てのシートパイル１０を引抜く。なお、他の実施形態では、最後に充填されたシートパイル１０を充填した充填材が充分に強度を発現する前に充填材が充填された空隙位置に充填管６０を設置して連続的な施工を行うことができる。説明するこの他の実施形態では、予め施工範囲を決定することなく、現場の地盤の性状に応じて施工範囲を任意的に拡張することを容易とする。

　なお、上記の例では、３枚目、８枚目、１３枚目、…に充填管６０を設置したが、充填管６０の設置位置は、１～５枚目のうちのいずれに近隣して設置してもよく、６～１０枚目、１１～１５枚目等も同様である。

　説明する実施形態ではこのようにして１組ごとに孔を形成し、孔内に充填管を挿入して設置している。地盤は、場所によって地質が異なり、必ずしも削孔が容易な地盤とは限らない。硬い地盤や粘土・シルト質の地盤は削孔しにくく、削孔に相当の時間を要する。また、削孔するには、削孔装置を移動させ、所定位置に設置する必要もある。充填管の設置作業は、このような地盤の削孔を含むことから、作業に時間を要し、削孔作業を行うための作業員も必要になる。

　そこで、他の実施形態では充填管の設置作業を簡略化するべく、充填管を、地盤を削孔して設置するのではなく、充填管は、高強度発現前の充填完了箇所に挿入して設置する。充填材は、徐々に固まり、強度を発現するが、固まるまでの充填材には、充填管を容易に差し込んで設置することができる。このため、削孔装置が不要となり、削孔装置が削孔にために使用する削孔部材の消耗を削減することができる。なお、最初の充填管は、充填材の充填箇所が存在しないため、従来と同様の方法により設置することが必要である。

　図８を参照して、本実施形態に係る充填管３０の先端部材８０について説明する。先端部材８０以外の構成は、従来と同様である。先端部材８０は、従来の先端部材６５を使用してもよいが、３つの部材を製造する必要があり、部材の数が増えると、材料費や加工費、管理費がかかり、強度も低下することから、１つの部材により作製される。

　充填管３０は、図９に示すように、強度発現前の充填材３１が充填された箇所に差し込む形で設置するため、差し込みやすくするべく、先端が、図６Ａ、図６Ｂ、および図６Ｃに示した従来の充填管３０、６０－１、６０－２を使用することもできるし、従来の充填管３０、６０－１、６０－２の構成のまま、先端をより先鋭にした充填管を使用することもできる。その他の構成は、１つの部材から構成される以外、従来の構成と同様とすることができる。

　ただし、充填管３０を１つの部材から構成することができるため、従来の充填管６０より先端に近い側に吐出口８１、８２を設けることができる。

　従来の充填管６０のように２つの液を混合する混合室を設ける場合、２つの液を充分に混合するため、混合室の容積を大きくする必要がある。このため、従来では、混合室７０は、吐出口７１より先端方向へ大きく延びた空間とされている。

　これでは、先端部材８０を１つの部材から構成すると、そのサイズが大きくなりすぎ、運搬や管理が難しくなる。

　そこで、大きな空間を設けなくなくても充分に混合することを可能にするべく、２本のロッドが接続される導入口８３、８４と、２つの吐出口８１、８２とを繋ぐ連結管８５とを接続する接続管８６、８７を、そのまま平行に連結管８５に連結するのではなく、途中で交差させ、２つの液がぶつかり合って混合する構成とする。このような構成とすることで、充填管３０の先端方向に大きく延びる空間を設ける必要がなくなり、先端部材８０のサイズを小さくし、充分な混合を確保しつつ、材料費、加工費、管理費を削減することが可能となる。

　接続管８６、８７は、途中で交差した後の内部空間が略三角柱形の空間となっており、Ａ液とＢ液がクロスするように供給されるため、Ａ液と、Ｂ液とが層状に流れず、良好に衝突し、混合攪拌されるので、クロスした地点から連結管８５に達する短い区間の間で充分に均一化することが可能となる。なお、図８に示した混合形式は、図６Ａ、図６Ｂ、および図６Ｃに示した従来の充填管３０、６０－１、６０－２についても使用することができる。

　図１０～図１４を参照して、シートパイル１０の撤去方法について詳細に説明する。図１０は、シートパイル１０の引抜き前の施工手順を例示したフローチャートである。工程１００から開始し、工程１０１では、所定位置にプラント設備を設置する。工程１０２では、削孔装置としてボーリングマシンを所定位置に設置する。最初の組については、まだ充填材が充填された箇所が存在しないからである。

　工程１０３では、ボーリングマシンによる削孔作業を行う。工程１０４では、削孔により形成された孔内へ充填管３０を挿入して設置する。工程１０５では、接続部材５３として特殊スイベルを用い、充填管３０と接続管５１、５２とを接続するために、充填管３０に特殊スイベルを取り付ける。その後、接続管５１、５２を接続する。工程１０６では、ボーリングマシンを移動し、工程１０７で、引抜き前の準備を終了する。以上の工程は、掘削深度が深く、かつ砂礫層において充填管３０を設置する際に効果的に使用される。一方、掘削深度が浅い場合や土質性状が許容する場合には、工程１０３と、工程１０４とを一体化させ、ボーリングマシンによる削孔と同時に充填管３０を設置することができる。

　引抜き前の準備では、プラント設備でＡ液、Ｂ液をそれぞれ作製し、供給ポンプ４０、４１を起動し、充填管３０内へＡ液、Ｂ液を供給することができる状態にしておく。

　図１１および図１２を参照して、１組目のシートパイル１０の施工手順について説明する。なお、以下の施工手順のためには、本実施形態の上記に説明した各手段を含む、埋設物撤去システムを使用する。図１１は、１組目のシートパイル１０の引抜き同時充填作業の流れを示したフローチャートであり、図１２Ａは、充填管３０の設置から１組目のシートパイル１０の引抜き同時充填作業を行っている様子を例示した図である。充填管３０は、図１０に示した作業により設置される。

　工程２００から作業を開始し、引抜機２４を所定位置に設置する。工程２０１では、１枚のシートパイル１０を引抜いて負圧の空隙を形成するとともに、充填管３０から充填材３１を吐出させ、シートパイル１０を引抜いて出来る空隙３２を、充填材３１で埋める。この際の引抜きは、シートパイル１０を一定高さだけ引抜いて、引抜きにより形成された負圧の空隙を充填するに必要充分な量の充填剤３１を充填し、空隙部分の充填が完了した後、シートパイル１０を所定高さ引抜いて、負圧を生成し、再度充填材３１を充填することを繰り返すことが施工効率の点から好ましい。

　なお、負圧の形成は、シートパイル１０の引抜きにより形成される空隙の容積増加速度が、埋設物と地盤の境界を伝って流入する粘性流体である充填材３１の供給速度よりも大きい場合に形成される。このため、本条件が成立する限り、シートパイル１０を連続的に引抜いても良いし、シートパイル１０を段階的に引抜いてもよい。これらの引抜きの態様は、現場環境や埋設物撤去システムの性能に応じて適宜設定することができる。

　ここで、シートパイル１０の引抜き順序について図１２Ｂを用いて説明する。シートパイル１０の引抜きの順序は３態様想定できるが、例えば、Ｎ個のシートパイル１０にシートパイル１０－１～１０－Ｎまでのナンバリングを行い、充填管３０が例えば、シートパイル１０－Ｍに最も近くに設置されているものとする。このとき、シートパイル１０の引抜き順は、シートパイル１０－１→シートパイル１０－Ｎの順とすることができる（第１の実施形態、図１２Ｂ（ａ））。さらに、第２の実施形態では、シートパイルＭ－１→シートパイル１０－１→シートパイル１０－（Ｍ＋１）→シートパイル１０－Ｎとすることができる（第２の実施形態、図１２Ｂ（ｂ））。さらに第３の実施形態では、シートパイル１０－（Ｍ－１）→シートパイル１０－１→シートパイル１０－Ｎ→シートパイ１０－（Ｍ）の順とすることができる（図１２Ｂ（ｃ））。

　本実施形態では、上述したように、柔軟なシートパイル１０の引抜き順を可能とする。この理由は、シートパイル１０の引抜きが負圧の空隙を生成するため、充填管３１からの充填材の吐出圧と空隙の負圧とが協働的に作用して、効率的に空隙へと充填材３１を誘引するためと推定される。

　工程２０２では、次のシートパイル１０の引抜きのため、引抜機２４を移動する。ここでは、シートパイル６枚を１組とし、充填管３０を３枚目のシートパイル１０に近隣して設置している。これは一例であるので、充填管１本につき、引抜く対象のシートパイルの数は、６枚に限定されるものではなく、充填管３０を設置する位置も、３枚目に近隣した位置に限定されるものではない。

　工程２０３では、１組目のシートパイル１０をすべて引抜いたかどうかを確認する。引抜いていない場合、工程２０１へ戻り、次のシートパイル１０を引抜く。一方、引抜いた場合、工程２０４へ進み、充填管３０の内部に水を供給し、内部を洗浄する。そして、工程２０５で、１組目のシートパイル１０の引抜き同時充填作業を終了する。

　次に、図１３～図１５を参照して、２組目以降のシートパイル１０の施工手順について説明する。図１３は、２組目以降のシートパイル１０の引抜き同時充填作業の流れを例示したフローチャートである。図１４は、２組目のシートパイル１０の引抜き同時充填作業の様子を例示した図である。図１５は、３組目のシートパイル１０の引抜き同時充填作業の様子を例示した図である。

　工程３００から開始し、工程３０１では、充填管３０をクレーン等の吊り上げ機械により吊り上げて回収する。工程３０２では、全てのシートパイル１０を引抜いたかどうかを確認する。全てのシートパイル１０を引抜いていない場合、工程３０３へ進み、ボーリングマシン２５に充填管３０を挟持させ、クレーン等の吊り上げ機械によりボーリングマシン２５を吊り上げながら、所定の位置に設置し、充填管３０を強度発現前の充填材で充填した所定の箇所に挿入して設置する。さらに他の実施形態では、ボーリングマシン２５の他にクレーン等で充填管３０を吊り上げ、設置所定位置に持っていき、充填管３０の自重と人力によるパイプレンチを使用し回転させながら挿入することもできる。

　所定の箇所は、次の組のシートパイル１０に出来るだけ近い箇所が望ましく、この例では、１組目が６枚目まで引抜き、充填材で充填しているため、次の組の７～１２枚目に最も近い６枚目の位置に充填管３０を設置する。

　工程３０４では、１枚のシートパイル１０を引抜くとともに、充填管３０から充填材３１を吐出させ、シートパイル１０を引抜いて出来る空隙３２を、充填材３１で埋める。工程３０５では、次のシートパイル１０の引抜きのため、引抜機２４を移動する。工程３０６では、その組のシートパイル１０をすべて引抜いたかどうかを確認する。引抜いていない場合、工程３０４へ戻り、次のシートパイル１０を引抜く。

　一方、引抜いた場合、工程３０７へ進み、充填管３０の内部に水を供給し、内部を洗浄する。そして、工程３０１へ戻り、充填管３０をクレーン等の吊り上げ機械により吊り上げて回収する。そして再び、工程３０２で、全てのシートパイル１０を引抜いたかどうかを確認する。

　工程３０２で、全てのシートパイル１０を引抜いた場合、工程３０８へ進み、引抜き同時充填作業を終了する。

　図１４および図１５Ａでは、例示的に３組目までのシートパイル１０の撤去の様子を示している。すなわち、１組目で使用した充填管３０をクレーンで吊り上げて回収し、その充填管３０をボーリングマシン２５に挟持させ、ボーリングマシン２５ごとクレーンで吊り上げ、２組目のシートパイル１０に近い所定位置に設置し、ボーリングマシン２５により１組目の充填箇所に押し込む形で挿入して設置する。引抜機２４で２組目のシートパイル１０を１枚ずつ引抜きながら、その充填管３０から充填材３１を充填し、シートパイル１０を引抜いて出来る空隙３２を充填材３１で埋める。２組目のシートパイル１０を全て引抜いたら、充填管３０を回収し、３組目のシートパイル１０の引抜きのため、同様にして、２組目の充填箇所に充填管３０を設置し、３組目のシートパイル１０の引抜きを行う。

　ところで、シートパイル１０は、複数が継手１１により連結されており、法面や斜面の土砂の崩壊防止のほか、地盤の領域を仕切り、例えば一方の地盤から他方の地盤へ汚染物質が移動しないように地盤の封じ込めを実施する際にも使用することができる。

　地盤の封じ込めは、図１５Ｂに示すように、例えば汚染地盤の任意の領域を取り囲むように複数のシートパイル１０を建て込み、引き抜いた後に形成される硬化後の充填材により形成された連壁７７任意の領域内の汚染地盤をきれいな地盤に入れ替え、その後、シートパイル１０を引抜きながら、充填材３１を空隙に充填することができる。これにより、周囲の地盤中の汚染物質が、任意の領域内に入るのを防止することができる。

　地盤の一定の深さには、粘土層７６等が存在し、地下水は、粘土層７６等を通して地表へ向けて流れる。このため、充填材３１の硬化体を、粘土層７６等の不透水層または支持層に届く深さまで構築することで、周囲の地盤７５を縁切りし、周囲の地盤７５中の汚染物質の流入を防ぐことができる。周囲の汚染物質は、地下水の流れに逆らって粘土層７６等の下部へ流れ、再び粘土層７６等を通して硬化体により取り囲まれた領域内へ入ることはないためである。

　このように、シートパイル１０を引抜きながら、充填材３１を充填し、所定の領域を取り囲む硬化体を構築することで、封じ込めの機能を維持しつつ、シートパイル１０を撤去することができる。その結果、シートパイル１０の再利用が可能となる。

　図１６を参照して、汚染地盤の封じ込めにおける充填管３０の設置について説明する。図１６（ａ）は、１組目のシートパイル１０を撤去する際に設置される充填管３０の位置について説明する図である。シートパイル１０は、所定の領域を取り囲むように埋設されている。１本の充填管３０で何枚のシートパイル１０を引抜くか、すなわちシートパイル１０を１組何枚にするかを決定する。そして、１組目のシートパイル１０を引抜くため、１組目のシートパイル１０のいずれかに近隣して充填管３０を設置する。

　充填管３０は、ボーリングマシン２５で地盤を削孔し、充填管３０を挿入して設置する。

　引抜機２４で１組目のシートパイル１０を引抜きながら充填管３０から充填材３１を充填し、１組目のシートパイル１０を充填材３１に置換していく。

　１組目のシートパイル１０を充填材３１で置換した後、１組目のシートパイル１０に隣接する２組目のシートパイル１０を引抜くため、図１６（ｂ）に示すように、２組目のシートパイル１０に最も近い、１組目のシートパイル１０の充填箇所に充填管３０を差し込み、設置する。充填管３０は、ボーリングマシン２５を使用し、充填管３０を回転させながら降下させることで設置することができる。このとき、充填材３１は、強度発現前であるため、ペースト状、半ゲル化状態、高チキソ性状態、すなわち、流動性はほぼないものの、豆腐またはプディング様の塑性変形可能な状態である。このため、充填管３０を回転させながら容易に降下させることができる。

　同様にして、３組目以降のシートパイル１０を充填管３０から充填材３１を吐出しながらシートパイル１０を引抜くことができる。このようにして充填材３１の硬化体からなる壁を構築することができ、その壁の厚さは、汚染物質を封じ込めるのに充分な厚さである。

　以上に説明してきたように、充填管３０を簡単に設置することができ、工期を短縮し、作業員の人員を削減することができる。また、削孔部材を使用して削孔する回数が減少することから、削孔部材の消耗も削減することができる。このため、埋設物の撤去作業や汚染地盤の封じ込め作業の工期も短縮することが可能となる。

　なお、上記の構成に加え、例えば特開２０２３－５４６０２号に記載されるような、シートパイルを、充填材を充填しながら地盤内に打ち込んで、シートパイルの打ち込み初期の変位を防止するために本発明の構成を使用することができる。また、シートパイルの打ち込みの際に充填材を同時充填する実施形態の場合には、シートパイルの打ち込み後の継続的変位を防止でき、さらに、シートパイルを引き抜いた場合に生成した空隙の変形や崩れを防止することができる。

　これまで本発明の充填管の設置方法、埋設物の撤去方法および汚染地盤の封じ込め方法について上述した実施形態をもって詳細に説明してきたが、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、他の実施形態や、追加、変更、削除など、当業者が想到することができる範囲内で変更することができ、いずれの態様においても本発明の作用・効果を奏する限り、本発明の範囲に含まれるものである。

１０…シートパイル
１１…継手
２０…サイレントパイラー
２１…チャック
２２…昇降装置
２３…掴み部
２４…引抜機
２５…ボーリングマシン
３０…充填管
３１…充填材
３２…空隙
４０、４１…供給ポンプ
４２、４３…ミキサー
４４～４７…容器
４８…水中ポンプ
４９…発電機
５０、５１…接続管
６０…充填管
６１、６２…ロッド
６３…ブレ止め部材
６４…導入部材
６５…先端部材
６６…上部部材
６７…下部部材
６８、６９…導入口
７０…混合室
７１…吐出口
７２…接続部材
７３…逆止弁
７４…シール材
７５…汚染土壌
７６…粘土層（支持層）
７７…連壁
８０…先端部材
８１、８２…吐出口
８３、８４…導入口
８５…連結管
８６、８７…接続管

Claims (10)

1. 　埋設物を撤去する方法であって、
   　第１の埋設物が埋設された地盤内に充填管を設置する工程と、
   　前記第１の埋設物を引抜き、引抜きにより形成された負圧の空隙に前記第１の埋設物から離間した位置の前記充填管から充填材を異なる性質の地中構造の界面または境界面を通して負圧により誘引して前記空隙に前記充填材を充填する工程と、
   　前記充填材のゲル化後に地表まで延びた前記充填材の壁を形成する工程と
   　を含む、埋設物を撤去する方法。
2. 　前記第１の埋設物に隣接する第２の埋設物を引抜き、前記第２の埋設物の引抜きにより形成された第２の空隙に前記境界層を通して前記充填材を充填する工程と、
   　前記第１の埋設物および前記第２の埋設物の位置に対応する連続した前記充填材の連壁を形成する工程と
   　を含む、請求項１に記載の埋設物を撤去する方法。
3. 　引抜かれた前記第２の埋設物が形成した空隙内に充填材のゲルの強度が発現する前に、前記充填材を注入するための充填管を挿入して設置する工程と、
   　前記充填管から離れた位置に埋設された第３の埋設物を引抜く工程と、
   　事前に第２の充填管を設置することなく、前記第３の埋設物の位置に前記充填材を充填して前記壁を延長する工程と
   　を含む、請求項１に記載の埋設物を撤去する方法。
4. 　前記設置する工程は、建込装置を吊し上げた状態で、前記建込装置が挟持した前記充填管を降下させることにより、前記充填箇所に挿入する、請求項３に記載の埋設物の撤去方法。
5. 　少なくとも前記第２の埋設物を引抜いた後に、前記充填管を回収する工程を含む、請求項１に記載の埋設物の撤去方法。
6. 　汚染地盤の封じ込め方法であって、
   　複数の埋設物を、汚染物質を含む領域と汚染物質を含まない領域の境界に設置する工程と、
   　削孔した地盤の孔内に第１の充填管を設置する工程と、
   　第１の埋設物を１つずつ引抜きながら負圧の空隙を形成し、引抜かれる埋設物から離間して設置された前記充填管から充填材を吐出して、異なる性質の地中構造の界面または境界面を通して前記負圧の空隙に誘導して充填する工程と、
   　第２の充填管に隣接する第２の埋設物を引抜きながら、設置された前記第２の充填管から充填材を吐出する工程と
   　を含む、汚染地盤の封じ込め方法。
7. 　前記設置する工程は、建込装置を吊し上げた状態で、前記建込装置が挟持した前記充填管を降下させることにより、前記充填箇所に挿入する、請求項６に記載の汚染地盤の封じ込め方法。
8. 　さらに、前記第１の埋設物を引抜き、充填が完了した後、前記充填材のゲルの強度が発現する前に、前記第２の充填管を前記強度が発現する前の前記充填材に挿入して設置する工程
   　を含む、請求項６または７に記載の汚染地盤の封じ込め方法。
9. 　埋設物撤去システムであって、
   　硬化性組成物および促進剤を加圧して供給する第１の２液供給装置と、
   　前記２液供給装置から前記促進剤および前記硬化性組成物を別々に供給するための複数の接続管と、
   　支持層から上の地盤内に設置され、前記促進剤および前記硬化性組成物を内部混合して充填材を形成するための混合室を備える注入管と、
   　前記地盤に埋設された埋設物が引抜かれて形成された負圧の空隙にまで、前記埋設物と前記地盤との境界層または支持層と前記地盤との境界層を通して流動し、ゲル化後に地表まで延びる連壁を形成するための充填材と
   　を含む、埋設物撤去システム。
10. 　さらに前記硬化性組成物および前記促進剤を加圧して供給する第２の２液供給装置を備え、
    　前記第２の２液供給装置の圧力および供給量を前記第１の２液供給装置からの前記効果組成物および前記促進剤の特性に応じた圧力損失に相当して制御する手段を備える請求項９に記載の埋設物撤去システム。
     

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