WO2024251745A1 - Verbinder zur mechanischen verbindung eines ersten bauteils und eines zweiten bauteils, verbinderbaugruppe, blockierelement, bauteil, bauteilanordnung und bauteilverbindung - Google Patents

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David Messer
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    • F16B2200/71—Blocking disengagement of catches or keys

Definitions

  • Connector for mechanically connecting a first component and a second component, connector assembly, blocking element, component, component arrangement and component connection
  • the invention relates to a connector for mechanically connecting a first component and a second component.
  • the connector has a central section, a first end section and a second end section.
  • the central section extends along a central section axis.
  • the first end section is arranged at a first end of the central section and the second end section is arranged at a second end of the central section.
  • the first end section and the second end section protrude on a first side of the central section relative to the central section.
  • the invention further relates to a connector assembly with such a connector and a blocking element for a connector assembly.
  • the invention is directed to a component with a component side, wherein a groove extending along a groove length direction is arranged in the component side and the groove has a first groove section along the groove length direction, which has a constant groove width along a groove depth direction, and a second groove section that adjoins the first groove section.
  • the second groove section has, adjacent to the component side, a first groove depth section with a groove width that is reduced compared to the first groove section and a second groove depth section that adjoins the first groove depth section on a side facing away from the component side and has the same groove width as the first groove section. Adjacent to a side of the first groove depth section facing away from the component side, at least one side of the first
  • the invention is further directed to a component arrangement comprising such a component and a named connector.
  • the invention is also directed to a component connection with a first such component, a second such component and a named connector.
  • the invention further relates to a use of a connector.
  • Such connectors, components, component arrangements and component connections are known. In particular, they are used to connect components made of wood.
  • the aim is always to be able to create a mechanically stable component connection using the connector.
  • the connector should be simple in design and easy to handle. There is a conflict of objectives between the mechanically stable component connection and the simply designed connector, which is also easy to handle.
  • the object is achieved by a connector for mechanically connecting a first component and a second component.
  • the connector has a central section, a first end section and a second end section.
  • the central section extends along a central section axis.
  • the first end section is arranged at a first end of the central section.
  • the second end section is arranged at a second end of the central section.
  • the first end section and the second end section protrude on a first side of the central section relative to the central section.
  • a protruding region of the first end section has a first holding surface which faces the second end section and is designed to hold the first component and the second component together.
  • a protruding region of the second end section has a second holding surface which faces the first end section and is designed to hold the first component and the second component together.
  • At least one section of the first holding surface and/or at least one section of the second holding surface is inclined relative to the central section axis in a view perpendicular to the first side of the central section.
  • the first end of the central section is arranged opposite the second end of the central section.
  • the first end and the second end are each to be understood as ends along the central section axis.
  • the fact that the first holding surface faces the second end section means that a normal to the first holding surface has a component which points in the direction of the second end section.
  • the fact that the second holding surface faces the first end section means that a normal to the second holding surface has a component which points in the direction of the first end section.
  • the first holding surface and the second holding surface of such a connector are permanently in contact with associated counter surfaces of the first component or the second component in a state in which the connector is used to connect the first component and the second component.
  • the fact that at least one section of the first holding surface and/or at least one section of the second holding surface is inclined relative to the central section axis means that the at least one section of the first holding surface and/or the at least one section of the second holding surface is neither parallel nor perpendicular to the central section axis.
  • the fact that the at least one section of the first holding surface and/or the at least one section of the second holding surface is inclined relative to the central section axis has the effect that the first component and the second component can be held together under tension by means of the connector. Due to the inclination, a force with which the connector is mounted on the first component and the second component is divided into a component that acts along the mounting direction and a component that connects the first component and the second component. applied to each other, disassembled.
  • the latter component can also be referred to as contact pressure, as it results in the first component and the second component being placed against each other or pressed against each other.
  • Such a connection is particularly stable.
  • such a connection is easy to establish, as the contact pressure is gradually built up when the connector is assembled.
  • the connector is structurally simple.
  • the connector is made in one piece. The connector therefore has in particular no components that can be moved relative to each other.
  • the connector is designed as an injection-molded part.
  • the at least one section of the first holding surface and/or the at least one section of the second holding surface is inclined in the view perpendicular to the first side of the central section by an angle relative to the central section axis that is smaller than a self-locking angle.
  • the self-locking angle can also be set in such a way that self-locking of a connector made of a known material is ensured relative to a first component and/or a second component of a certain material class.
  • This means that the self-locking angle can be determined to a certain extent independently of the first component and independently of the second component.
  • the self-locking angle can be determined, for example, for a connector made of plastic that is designed to connect a first component and a second component made of wood. General material properties of wood are used to determine the self-locking angle.
  • the middle section axis runs centrally or centrally in the middle section.
  • the middle section axis can therefore also be referred to as the middle section central axis.
  • the at least one section of the first holding surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the central section axis in the view perpendicular to the first side of the central section.
  • the at least one section of the second holding surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the central section axis in the view perpendicular to the first side of the central section.
  • the connector is therefore asymmetrical due to the inclination of the at least one section of the first holding surface and/or the at least one section of the second holding surface with respect to a center plane of the center section, which runs perpendicular to the center section axis and centrally between the first end section and the second end section.
  • the connector is nevertheless structurally simple. This is particularly true if the connector is manufactured in one piece.
  • a holding surface which has already been defined above, must be distinguished from a pull-up surface.
  • a holding surface is, as already explained, designed to hold the first component and the second component permanently together by means of the connector when the connector, first component and second component are assembled.
  • a pull-up surface serves to place the first component and the second component against each other or to bring them into contact with each other when the connection between the first component and the second component is being made.
  • a pull-up surface is therefore used temporarily when the connection is being made, but no longer once the connection has been made.
  • a typical example of a pull-up surface is a so-called assembly slope. As the name suggests, this is used to mount the connector on the first component and/or the second component. Pull-up surfaces therefore do not transmit any holding forces and do not generate any contact forces.
  • the first holding surface and/or the second holding surface is designed as a combined holding and retrieval surface.
  • the first The holding surface and/or the second holding surface serves both to transmit holding forces and to place or contact the first component and the second component against each other, ie to generate a contact force.
  • the first holding surface and/or the second holding surface always serves as a holding surface.
  • the connector can have a first end surface at an end of the first end section facing away from the second end section.
  • the connector can have a second end surface at an end of the second end section facing away from the first end section.
  • the first end surface and/or the second end surface can serve to guide the connector on the first component and/or on the second component, but do not have to.
  • the at least one section of the first holding surface which is inclined relative to the central section axis in the view perpendicular to the first side of the central section is also inclined relative to the first end surface in the view perpendicular to the first side of the central section.
  • the at least one section of the second holding surface which is inclined relative to the central section axis in the view perpendicular to the first side of the central section is also inclined relative to the second end surface in the view perpendicular to the first side of the central section.
  • the first end section and the second end section each protrude from the middle section on a second side of the middle section, which is opposite the first side.
  • a region of the first end section protruding with respect to the second side has a third holding surface, which faces the second end section and is designed to hold the first component and the second component together.
  • a region of the second end section protruding with respect to the second side has a fourth holding surface, which faces the first end section and is designed to hold the first component and the second component together.
  • At least one section of the third holding surface and/or at least one section of the fourth holding surface is shown in a view perpendicular to the second side of the central section, inclined relative to the central section axis.
  • the third holding surface and the fourth holding surface of such a connector are permanently in contact with associated counter surfaces of the first component or the second component in a state in which the connector is used to connect the first component and the second component.
  • the fact that at least one section of the third holding surface and/or at least one section of the fourth holding surface is inclined relative to the central section axis means that the at least one section of the third holding surface and/or the at least one section of the fourth holding surface is neither parallel nor perpendicular to the central section axis.
  • the fact that the at least one section of the third holding surface and/or the at least one section of the fourth holding surface is inclined relative to the central section axis has the effect that the first component and the second component can be held together under tension by means of the connector. Due to the inclination, a force with which the connector is mounted on the first component and the second component is broken down into a component that acts along the mounting direction and a component that forces the first component and the second component towards each other.
  • the latter component can also be referred to as a contact force, since it causes the first component and the second component to be placed against each other or pressed against each other.
  • the first component and the second component can therefore be fastened to each other using a total of four holding surfaces. Such a connection is particularly stable.
  • the connector has a simple structural design.
  • the connector is made in one piece.
  • the connector has no components that can be moved relative to each other.
  • the connector is designed as an injection-molded part. Otherwise, the above Explanations for the first holding surface and the second holding surface also apply analogously to the third holding surface and the fourth holding surface.
  • the at least one section of the third holding surface and/or the at least one section of the fourth holding surface is inclined in the view perpendicular to the first side of the center section at an angle relative to the center section axis that is smaller than a self-locking angle.
  • the self-locking angle can also be set in such a way that self-locking of a connector made of a known material is ensured relative to a first component and/or a second component of a certain material class.
  • This means that the self-locking angle can be determined to a certain extent independently of the first component and independently of the second component.
  • the self-locking angle can be determined, for example, for a connector made of plastic that is designed to connect a first component and a second component made of wood. General material properties of wood are used to determine the self-locking angle.
  • the at least one portion of the third holding surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the central section axis in the view perpendicular to the second side of the central section.
  • the at least one portion of the fourth holding surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the central section axis in the view perpendicular to the second side of the central section.
  • the first holding surface and the third holding surface can lie in a common plane or run parallel to each other.
  • the second holding surface and the fourth holding surface can lie in a common plane or run parallel to each other. This results in a particularly simple construction of the connector.
  • the fact that the holding surfaces lie in a common plane or run parallel to each other also simplifies the assembly of the connector on the first component and/or the second component.
  • At least one section of the first holding surface and at least one section of the second holding surface are inclined.
  • the section of the first holding surface and the section of the second holding surface are inclined in the same or opposite directions.
  • at least one section of the third holding surface and at least one section of the fourth holding surface are inclined.
  • the section of the third holding surface and the section of the fourth holding surface are inclined in the same or opposite directions. The same or opposite inclination makes it possible to adjust the manner in which a contact force builds up based on a relative movement between the connector and the first component and/or the second component. It can thus be ensured in an application-specific manner that the desired contact force is generated.
  • the inclined section of the first holding surface and/or the inclined section of the second holding surface and/or the inclined section of the third holding surface and/or the inclined section of the fourth holding surface can intersect the central section axis in a view perpendicular to the first side of the central section or in a view perpendicular to the second side of the central section. It is understood that the view perpendicular to the first side relates to the inclined section of the first holding surface and/or the inclined section of the second holding surface.
  • the view perpendicular to the second side relates to the inclined section of the third holding surface and/or the inclined section of the fourth holding surface.
  • both the inclined portion of the first holding surface and the inclined portion of the second holding surface intersect the central portion axis in a view perpendicular to the first side of the central portion.
  • both the inclined portion of the third holding surface and the inclined portion of the fourth holding surface intersect the central portion axis in a view perpendicular to the second side of the central portion.
  • the inclined section of the first holding surface and/or the inclined section of the second holding surface extend along at least 30% of a width of the first side of the middle section. In a view perpendicular to the first side of the middle section, the width of the first side runs perpendicular to the middle section axis.
  • the inclined section of the third holding surface and/or the inclined section of the fourth holding surface extend along at least 30% of a width of the second side of the middle section. In a view perpendicular to the second side of the middle section, the width of the second side runs perpendicular to the middle section axis.
  • At least one of the inclined section of the first holding surface, the inclined section of the second holding surface, the inclined section of the third holding surface and the inclined section of the fourth holding surface thus extends along a significant proportion of the width of the middle section. Particularly high contact forces can therefore be transmitted without allowing a stress level within the connector to increase excessively. Mechanically stable connections can thus be generated by means of the connector.
  • both the inclined portion of the first holding surface and the inclined portion of the second holding surface extend along at least 30% of the width of the first side of the central portion.
  • both the inclined portion of the third holding surface and the inclined portion of the fourth holding surface extend along at least 30% of the width of the second side of the central portion. In this example, particularly high contact forces can be transmitted.
  • the first end section and the second end section each protrude on all sides from the middle section.
  • the first end section and the second end section thus each protrude in a mushroom-head shape from the middle section.
  • Such a shape of the connector is comparatively simple.
  • a first holding surface, a second holding surface, a third holding surface and a fourth holding surface can be easily formed.
  • At least one of the inclined section of the first holding surface, the inclined section of the second holding surface, the inclined section of the third holding surface and the inclined section of the fourth holding surface can comprise at least two surface segments which are inclined differently relative to the central section axis.
  • the at least two surface segments are inclined to different degrees in the same direction.
  • a user can feel this during assembly based on a resistance that he has to overcome during a relative movement of the connector relative to the first component or the second component. The user thus receives Users receive feedback as to whether the connector is mounted in the desired manner on the first component and/or the second component.
  • At least one of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface can also comprise a plateau section.
  • the plateau section runs in a view perpendicular to the first side of the middle section or in a view perpendicular to the second side of the middle section perpendicular to the middle section axis.
  • the plateau section is preferably positioned behind the middle section axis along an assembly direction of the connector.
  • contact forces between the first component and the connector and between the second component and the connector and thus between the first component and the second component are not increased when the connector is moved relative to the first component and/or the second component.
  • the plateau section therefore essentially serves to maintain a contact force already generated by means of the inclined sections. Due to the lack of inclination of the plateau section, it also ensures that the connector is reliably held on the first component and/or the second component. The plateau section therefore prevents the connector from becoming undesirably detached from the first component and/or the second component.
  • all of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface are provided with such a plateau portion.
  • the plateau section can extend substantially over an entire width of the first side or over an entire width of the second side in a view perpendicular to the first side of the middle section or in a view perpendicular to the second side of the middle section.
  • the plateau section can extend over the entire, respectively associated first holding surface and/or second holding surface and/or third holding surface and/or fourth holding surface.
  • This holding surface thus runs entirely perpendicular to the middle section axis when the connector is viewed in a direction perpendicular to the first side of the middle section or in a direction perpendicular to the second side of the middle section.
  • one of the first support surface and the second support surface may extend perpendicular to the center section axis in a view perpendicular to the first side of the center section.
  • the other of the first support surface and the second support surface includes at least one portion that is inclined relative to the center section axis in a view perpendicular to the first side of the center section.
  • one of the third support surface and the fourth support surface may extend perpendicular to the center section axis in a view perpendicular to the second side of the center section.
  • the other of the third support surface and the fourth support surface includes at least one portion that is inclined relative to the center section axis in a view perpendicular to the first side of the center section.
  • At least one of the inclined section of the first holding surface, the inclined section of the second holding surface, the inclined section of the third holding surface and the inclined section of the fourth holding surface comprises at least two elasticity segments that are elastically flexible to varying degrees.
  • the holding surfaces rest against corresponding counter surfaces on the first component and/or the second component in the assembled state.
  • the elastic flexibility of the at least two elasticity segments means that a contact force component is generated when the at least two elasticity segments are elastically deformed. The connector can therefore be reliably held on the first component and/or the second component.
  • each of the inclined portion of the first support surface, the inclined portion of the second support surface, the inclined portion of the third holding surface and the inclined portion of the fourth holding surface at least two elasticity segments with different elastic compliance.
  • At least one of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface is elastically flexible at least in sections.
  • the elastic flexibility means that a contact force component is generated when elastic deformation occurs.
  • the connector can therefore be reliably held on the first component and/or the second component.
  • tolerance compensation can be created by means of the elastic flexibility.
  • compression behavior of the first component and/or the second component, which are connected by means of the connector can be compensated by appropriate selection or adjustment of the elastic flexibility. In this way, a reliable connection on the one hand and good assembly of the connector, i.e. good connectability, on the other hand, are ensured.
  • the connector in an example in which at least one of the first component and the second component is a wooden component, the connector, or more precisely the elastic flexibility of the connector, can be designed to connect at least one comparatively hard wooden component to another component, e.g. to another wooden component, which can also be comparatively hard.
  • the elastic flexibility can be selected to be comparatively large.
  • the connector in another example, in which at least one of the first component and the second component is again a wooden component, the connector, or more precisely the elastic flexibility of the connector, can be designed to connect at least one comparatively soft wooden component to another component, e.g. to another wooden component, which can also be comparatively soft.
  • the elastic flexibility can be selected to be comparatively low.
  • at least one section of the first holding surface, the second holding surface, the third holding surface and/or the fourth holding surface can be formed by a spring element.
  • the spring element is designed as a leaf spring element.
  • the at least one section of the first holding surface, the second holding surface, the third holding surface and/or the fourth holding surface is formed by a surface of the spring element, in particular by a surface of the leaf spring element.
  • one of the first holding surface and the second holding surface can be elastically flexible at least in sections.
  • the other of the first holding surface and the second holding surface is not elastically flexible or at least has a much lower elastic flexibility. In this way, reliable holding by means of a contact force component and tolerance compensation can be achieved, with the connector also being structurally simple.
  • one of the third holding surface and the fourth holding surface can be elastically flexible at least in sections.
  • the other of the third holding surface and the fourth holding surface is not elastically flexible or at least has a much lower elastic flexibility. In this way, reliable holding by means of a contact force component and tolerance compensation can be achieved, with the connector also being structurally simple.
  • At least one of the inclined section of the first holding surface, the inclined section of the second holding surface, the inclined section of the third holding surface and the inclined section of the fourth holding surface has at least one segment with a surface structure. Due to the surface structure, such a section has an increased surface roughness compared to the other sections of the associated holding surface. Due to this, the connector can be held particularly reliably on the first component and/or the second component. Undesirable loosening The connection between the first component and the second component generated by means of the connector is thus reliably prevented.
  • the first end section and/or the second end section can be asymmetrical when viewed along the central section axis. In the event that an opening on the first component and/or on the second component is formed with a compatible geometry, this can ensure that the first end section and/or the second end section can only be inserted into the opening on the first component and/or on the second component in a single predetermined orientation. Incorrect insertion of the first end section and/or the second end section can thus be avoided.
  • the connector is designed according to the Poka Yoke principle. This makes the connector easier to handle and use.
  • the first end portion and/or the second end portion has a peripheral recess that results in an asymmetry when the respective end portion is viewed along the central portion axis.
  • an opening on the first component and/or on the second component must have a projection corresponding to the recess in order to achieve the above-mentioned functions and effects.
  • an elastically flexible end surface is provided on a side of the second end section facing away from the first end section.
  • an elastically flexible end surface is provided on a side of the first end section facing away from the second end section.
  • the elastically flexible end surface provided on the first end section is therefore opposite to the first holding surface and/or the third holding surface.
  • the elastic flexibility of the end surface on the first end section can thus be used to press the first holding surface and/or the third holding surface onto a counter surface provided on the first component or on the second component, a contact force component being generated by means of elastic deformation of the end surface.
  • the elastically flexible end surface provided on the second end section is opposite to the second holding surface and/or the fourth holding surface.
  • the elastic The flexibility of the end surface at the second end section can be used to press the second holding surface and/or the fourth holding surface onto a counter surface provided on the first component or on the second component, whereby a contact force component is generated by means of elastic deformation of the end surface.
  • the connector can thus be held particularly reliably on the first component or on the second component.
  • At least one of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface is mounted elastically yielding in a direction towards the central section axis.
  • the connector comprises both a first holding surface and a third holding surface, preferably both the first holding surface and the third holding surface are mounted elastically yielding in a direction towards the central section axis.
  • the connector comprises both a second holding surface and a fourth holding surface, preferably both the second holding surface and the fourth holding surface are mounted elastically yielding in a direction towards the central section axis.
  • the elastically yielding mounting can be achieved in that the section of the connector which comprises the at least one of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface is mounted elastically yielding with respect to the remaining sections of the connector.
  • the section which comprises at least one of the first holding surface, second holding surface, third holding surface and fourth holding surface can be elastically bendable, elastically compressible and/or elastically rotatable with respect to the other sections of the connector.
  • the first holding surface, the second holding surface, the third holding surface and the fourth holding surface are designed to engage in an undercut on the component side, i.e. to engage in an undercut which is provided on the first component or on the second component. Such an undercut has a direction of action, i.e.
  • the elastically flexible mounting can make it possible for the relevant first holding surface, second holding surface, third holding surface and/or fourth holding surface to be moved against the direction of action of the undercut is pushed into the undercut, i.e. is moved against the direction of action towards the undercut in order to be brought into engagement with the undercut.
  • the relevant first holding surface, second holding surface, third holding surface and/or fourth holding surface can, before engaging in the associated undercut, temporarily assume a position by elastically yielding the associated bearing in which the relevant first holding surface, second holding surface, third holding surface and/or fourth holding surface is brought closer to the central section axis.
  • the relevant first holding surface, second holding surface, third holding surface and/or fourth holding surface is moved out of this temporary position so that it engages in the associated undercut.
  • the relevant first holding surface, second holding surface, third holding surface and/or fourth holding surface can be clipped into the associated undercut in the manner of a clip connection. In this way, a connection between the first component or the second component and the connector can be established particularly quickly and easily.
  • the connector can also comprise a blocking projection which is designed to fix the connector in a groove.
  • the blocking projection In a view perpendicular to the first side of the central section or in a view perpendicular to the second side of the central section, the blocking projection extends laterally from the central section and/or from one of the first end section and the second end section. In other words, in such a view, the blocking projection protrudes laterally from the central section and/or from one of the first end section and the second end section.
  • the blocking projection reduces the difference in size between the section of the connector and the groove and thus restricts the freedom of movement.
  • a size of the connector including the blocking projection corresponds to a size of the groove. In this way, the freedom of movement can be restricted to essentially zero.
  • Providing a blocking projection makes the connector compatible with different grooves. Any size or geometry differences that may exist can be compensated for by means of the blocking projection.
  • an insertion direction along which the connector is inserted into an associated groove can be specified.
  • the blocking projection can be used to force the connector to only be inserted into the groove along the groove depth direction, for example by clipping it in.
  • the blocking projection can be used to prevent the connector from moving relative to the first component while the connector is being coupled to the second component, or vice versa. In this way, a reliable connection between the first component and the second component is also achieved.
  • a connector assembly comprising a connector according to the invention and a blocking element.
  • the blocking element is separate from the connector.
  • the blocking element can be placed on the connector in order to fix the connector in a groove.
  • the blocking element is block-shaped or barrel-shaped.
  • a size of the section of the connector received in the groove and a size of the section of the blocking element received in the groove correspond to a size of the groove.
  • the freedom of movement can be restricted essentially to zero.
  • the connector can be made compatible with different grooves.
  • blocking elements of different shapes and/or sizes it is possible, for example, for blocking elements of different shapes and/or sizes to be combined with the same connector.
  • blocking elements of different widths can be used in grooves of different widths, so that the same connector can always be used.
  • an insertion direction along which the connector is inserted into an associated groove can be specified.
  • the blocking element can be used to force the connector to only be inserted into the groove depth direction, for example by clipping it in. In this way, a reliable coupling between the connector and the first component and/or the second component can be achieved.
  • the blocking element can be used to prevent the connector from moving relative to the first component while the connector is coupled to the second component, or vice versa. In this way, a reliable connection between the first component and the second component is also achieved.
  • a blocking element for a connector assembly is separate from the connector.
  • the blocking element is designed to be placed on the connector in order to fix the connector in a groove.
  • the blocking element is block-shaped or barrel-shaped.
  • a size of the section of the connector received in the groove and a size of the section of the blocking element received in the groove together correspond to a size of the groove.
  • the freedom of movement can be restricted essentially to zero.
  • the connector can be made compatible with different grooves.
  • the object is further achieved by a component.
  • the component comprises a first surface adjacent to a component edge, a second surface adjacent to the component edge, and a recess which interrupts a section of the first surface, a section of the second surface, and the component edge.
  • the recess has a first section which interrupts the first surface, the second surface, and the component edge, and a second section which adjoins the first section at an end facing away from the second surface and forms an undercut acting in the direction of the second surface.
  • a wall surface forming the undercut is inclined relative to the second surface when viewed along the component edge. In other words, the wall surface forming the undercut has different distances from the second surface at different heights measured from the first surface when viewed along the component edge.
  • the first section of the recess is, for example, cuboid-shaped. Due to the fact that the second section forms an undercut acting in the direction of the second surface, a component, in particular a connector, which engages in the second section is prevented from moving in the direction of the second surface due to the undercut. This can be used to attach the component to another component by means of the connector or to connect the component to another component.
  • a contact force can be generated by means of which the component can be placed or pressed against another component. The component can therefore be attached to another component under tension.
  • the fact that the wall surface is inclined again means that the wall surface is neither parallel nor perpendicular to the second surface when viewed along the component edge. Due to the inclination, a force with which the connector is mounted on the component is divided into a component that acts along the mounting direction and into a component which the component is subjected to in relation to another component.
  • the latter component can also be referred to as contact force, as it causes the first component and the second component to be placed against each other or pressed against each other. This creates a stable component connection that is also easy to create.
  • the wall surface is inclined at an angle that is smaller than a self-locking angle. This ensures that a connector cannot become detached from the component in an undesirable manner.
  • the self-locking angle depends on a specific combination of a connector with the component, since the self-locking angle depends on the respective materials.
  • the self-locking angle can also be set in such a way that self-locking of a component made of a known material is ensured compared to a connector of a certain material class. This means that the self-locking angle can be determined to a certain extent independently of the connector.
  • the self-locking angle can be determined for a component made of a known material, for example for a connector made of plastic.
  • the component according to the invention is made, for example, from a wood-based material.
  • first surface and the second surface are oriented perpendicular to each other.
  • the component according to the invention can interact with a connector according to the invention.
  • the component can interact with a connector not according to the invention, which in particular does not have any inclined sections of the holding surface.
  • the design of the recess of the component according to the invention can be understood as a kinematic reversal of the functional principle that has already been explained using the connector according to the invention.
  • the inclined section of the holding surface can be provided either on the connector or on the recess.
  • the wall surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the second surface when viewed along the component edge.
  • the second section can protrude in a direction parallel to the component edge on both sides in relation to the first section.
  • a wall surface in a direction parallel to the component edge on both sides in the protruding areas of the second section, a wall surface can point away from the second surface and form an undercut acting in the direction of the second surface.
  • the wall surfaces are inclined relative to the second surface when viewed along the component edge.
  • the wall surfaces forming the undercut have different distances from the second surface at different heights measured from the first surface when viewed along the component edge.
  • the component can therefore be attached to another component under tension. Due to the inclination, a force with which the connector is mounted on the component is broken down into a component that acts along the mounting direction and a component that acts on the component relative to another component.
  • the latter component can also be referred to as contact force, as it causes the first component and the second component to be placed or pressed against each other. This allows a stable component connection to be created.
  • the wall surfaces are inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the second surface in the view along the component edge.
  • a wall surface comprises at least two wall surface segments that are inclined differently relative to the second surface.
  • the at least two wall surface segments are inclined to different degrees in the same direction.
  • At least one wall surface can comprise a plateau section which runs parallel to the second surface in a view along the component edge. Within the plateau section, contact forces between the first component and the connector and between the second component and the connector and thus between the first component and the second component are not increased when the connector is moved relative to the component.
  • the plateau section thus essentially serves to maintain a contact force that has already been generated.
  • At least one wall surface can comprise at least two elasticity segments that are elastically flexible to varying degrees.
  • a connector can rest against the wall surfaces.
  • the elastic flexibility of the at least two elasticity segments means that a contact force component is generated when the at least two elasticity segments are elastically deformed. The connector can therefore be reliably held on the component.
  • At least one wall surface can also have at least one segment with a surface structure. Due to the surface structure, such a segment has a greater surface roughness compared to the other segments of the associated wall surface. Due to this, the connector can be held particularly reliably on the component. Undesired loosening of the connector arranged in the recess is thus reliably prevented.
  • the object is also achieved by a component arrangement that comprises a component and a connector.
  • the component is a component according to the invention and/or the connector is a connector according to the invention.
  • the component arrangement can therefore be designed according to three variants. In a first variant, the component is a component according to the invention.
  • the connector is not according to the invention, however.
  • Such a connector can have a first holding surface and a second holding surface, wherein both holding surfaces are oriented perpendicularly to the first side of the central section relative to the central section axis in a view perpendicular to the first side of the central section.
  • the connector not according to the invention can be constructed like the connector according to the invention.
  • the connector is a connector according to the invention, but the component is not according to the invention.
  • the component can have a wall surface forming an undercut that runs parallel to the second surface and can otherwise be constructed like the component according to the invention.
  • the component is a component according to the invention and the connector is a connector according to the invention.
  • the connector is placed in the recess of the component in such a way that the first end section lies in the second section of the recess and at least the first holding surface of the connector is opposite the wall surface of the recess.
  • the first holding surface contacts the wall surface at least in sections.
  • either the first holding surface of the connector is inclined and/or the wall surface of the recess is inclined.
  • the task is solved by a component connection with a first component, a second component and a connector.
  • the first component and/or the second component are components according to the invention.
  • the connector is a connector according to the invention. This results in the alternatives explained in connection with the component arrangement for the sub-assembly consisting of the first component and connector.
  • the sub-assembly consisting of the second component and connector the alternatives explained in connection with the component arrangement.
  • the second surface of the first component and the second surface of the second component abut one another. The first surface of the first component and the first surface of the second component lie in a common plane.
  • the connector is placed in the recess of the first component and in the recess of the second component such that the first end section lies in the second section of the recess of the first component and at least the first holding surface of the connector is opposite the wall surface of the second section of the recess of the first component.
  • the second end section of the connector is placed in the second section of the recess of the second component. At least the second holding surface is opposite the wall surface of the second section of the recess of the second component.
  • At least the first holding surface of the connector rests on the wall surface of the second section of the recess of the first component and at least the second holding surface of the connector rests on the wall surface of the second section of the recess of the second component.
  • a contact force is generated.
  • the first component and the second component are thus reliably and stably connected by means of the connector.
  • the object is achieved by a component with a component side, wherein a groove extending along a groove length direction is arranged in the component side and the groove has a first groove section along the groove length direction, which has a constant groove width along a groove depth direction, and a second groove section that adjoins the first groove section.
  • the second groove section has, adjacent to the component side, a first groove depth section with a groove width that is reduced compared to the first groove section and a second groove depth section that adjoins the first groove depth section on a side facing away from the component side and has the same groove width as the first groove section, wherein on a side of the first groove depth section facing away from the component side, a holding surface is formed adjacent to at least one side of the first groove depth section, which has a counter to the groove depth direction acting undercut.
  • the holding surface is inclined with respect to the groove depth direction.
  • the holding surface is therefore neither parallel nor perpendicular with respect to the groove depth direction. In other words, the holding surface forming the undercut has different distances from the component side at different longitudinal positions of the groove.
  • the holding surface is oriented in particular such that the smallest distance between the holding surface and the component side is adjacent to the first groove section and the largest distance between the holding surface and the component side is at an end facing away from the first groove section. Due to the undercut, a component, in particular a connector, which engages in the second groove depth section is prevented from moving in the direction of the component side due to the undercut. This can be used to fasten the component to another component by means of the connector or to connect it to another component. Due to the inclination of the holding surface, in a case in which a connector is inserted into the groove, a contact force can be generated by means of which the component can be placed or pressed against another component. The component can therefore be attached to another component under tension.
  • a force with which the connector is mounted on the component is broken down into a component that acts along the mounting direction and a component that applies pressure to the component relative to another component.
  • the latter component can also be referred to as contact force, as it causes the first component and the second component to be placed against each other or pressed against each other. This makes it easy to create a stable component connection.
  • the holding surface is inclined at an angle relative to the groove depth direction that is smaller than a self-locking angle. This ensures that a connector cannot become detached from the component in an undesirable manner.
  • the self-locking angle depends on a specific combination of a connector with the component, since the self-locking angle depends on the respective materials.
  • the self-locking angle can also be set in such a way that self-locking of a component made of a known material compared to a connector of a certain material class. This means that the self-locking angle can be determined to a certain extent independently of the connector.
  • the self-locking angle can be determined for a component made of a known material, for example for a connector made of plastic.
  • the component according to the invention is made, for example, from a wood-based material.
  • the component according to the invention can interact with a connector according to the invention.
  • the component can interact with a connector not according to the invention, which in particular does not have an inclined section of the holding surface.
  • the design of the groove of the component according to the invention can be understood as a kinematic reversal of the functional principle of the connector.
  • the inclined section of the holding surface can either be provided on the connector or in the groove. A combination is also possible.
  • the holding surface is inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the component side.
  • a holding surface is formed along a direction parallel to the groove width on both sides adjacent to the first groove depth section, which forms an undercut acting counter to the groove depth direction.
  • Both holding surfaces are inclined relative to the groove depth direction.
  • the holding surfaces forming the undercut have different distances from the component side at different longitudinal positions of the groove.
  • the holding surfaces are oriented in particular such that a smallest distance between the respective holding surface and the component side is adjacent to the first groove section and a largest distance between the respective holding surface and the component side is at an end facing away from the first groove section.
  • a contact force can be generated by means of which the component can be placed against another component or can be pressed together.
  • the component can therefore be attached to another component under tension. Due to the inclination, a force with which the connector is mounted on the component is broken down into a component that acts along the mounting direction and a component that acts on the component relative to another component.
  • the latter component can also be referred to as contact force, as it causes the first component and the second component to be placed against each other or pressed against each other. This makes it easy to create a stable component connection.
  • the two holding surfaces are inclined by 3 degrees to 20 degrees, preferably by 5 degrees to 10 degrees, relative to the component side.
  • At least one holding surface can comprise at least two holding surface segments that are inclined differently relative to the groove depth direction.
  • the at least two holding surface segments are inclined to different degrees in the same direction.
  • contact forces of different magnitudes can be generated using the differently inclined holding surface segments.
  • the at least two holding surface segments cause a predetermined course of the contact force generated during a relative movement. This means that different contact forces are generated in different insertion positions of the connector.
  • the desired contact force can be set in two or more steps.
  • a user can feel this during assembly based on a resistance that he has to overcome during the relative movement of the connector relative to the component. The user thus receives feedback as to whether the connector is mounted in the desired manner on the first component and/or the second component.
  • At least one holding surface can comprise a plateau section that runs perpendicular to the groove depth direction. Within the plateau section, contact forces are therefore not increased or reduced when the connector is moved relative to the component. The plateau section thus essentially serves to preserve a contact force that has already been generated.
  • At least one holding surface can also comprise at least two elasticity segments that are elastically flexible to varying degrees. As already explained, a connector can rest against the wall surfaces. The elastic flexibility of the at least two elasticity segments means that a contact force component is generated when the at least two elasticity segments are elastically deformed. The connector can therefore be reliably held on the component. In addition, the connector can be easily mounted on the component.
  • At least one holding surface may have at least one segment with a surface structure. Due to the surface structure, such a segment has a greater surface roughness compared to the other segments of the associated holding surface. Due to this, the connector can be held particularly reliably on the component. Undesired loosening of the connector arranged in the recess is thus reliably prevented.
  • the object is also achieved by a component arrangement that comprises a component and a connector.
  • the component is a component according to the invention and/or the connector is a connector according to the invention.
  • the component arrangement can therefore be designed according to three variants.
  • the component is a component according to the invention.
  • the connector is not according to the invention, however.
  • Such a connector can have a first holding surface and a second holding surface, both holding surfaces being oriented perpendicularly to the first side of the central section relative to the central section axis in a view perpendicular to the central section axis.
  • the connector not according to the invention can be constructed like the connector according to the invention.
  • the connector is a connector according to the invention, but the component is not according to the invention.
  • the component can have a holding surface that forms an undercut and runs perpendicular to the groove depth and can otherwise be constructed like the component according to the invention.
  • the component is a component according to the invention and the connector is a connector according to the invention.
  • the connector is placed in the groove of the component in such a way that the first end section lies in the second groove depth section and at least the first holding surface of the connector is opposite the holding surface of the groove. In other words, the first holding surface of the connector contacts the holding surface of the groove at least in sections.
  • either the first holding surface of the connector is inclined and/or the holding surface of the groove is inclined.
  • the problem is also solved by a component connection with a first component and a second component and a connector.
  • the first component and/or the second component is a component according to the invention.
  • the connector is a connector according to the invention.
  • the alternatives explained in connection with the component arrangement therefore arise for the sub-assembly consisting of the first component and connector.
  • the alternatives explained in connection with the component arrangement also arise for the sub-assembly consisting of the second component and connector.
  • the component side of the first component and the component side of the second component lie against one another.
  • the connector is placed in the groove of the first component in such a way that the first end section lies in the second groove depth section and at least the first holding surface of the connector is opposite the holding surface of the groove.
  • the first holding surface of the connector and/or the holding surface of the groove is inclined.
  • the connector is placed in the groove of the second component in such a way that the second end section lies in the second groove depth section and at least the second holding surface of the connector is opposite the holding surface of the groove.
  • the second holding surface of the connector and/or the second holding surface of the groove is inclined. In other words, the first component and the second component are connected by means of the connector.
  • At least the first holding surface of the connector rests on the holding surface of the groove of the first component and at least the second holding surface of the connector rests on the holding surface of the groove of the second component.
  • the component connection comprises a blocking element that is inserted into the groove of the first component or into the groove of the second component.
  • the blocking element blocks a movement of the connector within the groove of the first component or within the groove of the second component or limits a range of motion of the connector within the groove of the first component or within the groove of the second component.
  • the connector is thus anchored with particularly high reliability in the groove of the first component or in the groove of the second component.
  • a blocking element can also be called a blind plug.
  • a connector according to the invention for connecting a first component and a second component.
  • a connector is designed to connect the first component and the second component in a mechanically stable and highly reliable manner.
  • Using the connector according to the invention therefore creates a mechanically stable and reliable component connection.
  • Figure 1 shows a component connection according to the invention according to a first
  • Figure 2 shows the component connection from Figure 1 in a side view along the
  • Figure 3 shows the component connection from Figures 1 and 2 in a sectional view along the plane III-III in Figure 1,
  • Figure 4 shows a detail IV of the component connection from Figure 3
  • Figure 5 shows the component of the component connection shown on the left in Figure 1 in a separate view
  • Figure 6 shows the component from Figure 5 in a sectional view along the plane VI ⁇
  • Figure 7 shows the connector according to the first embodiment of the component connection according to the first embodiment from Figures 1 to 3 in a separate, perspective view
  • Figure 8 shows the connector according to the first embodiment of Figure 7 in a
  • Figure 9 shows a connector according to the invention according to a second
  • Figure 10 shows a connector according to the invention according to a third embodiment in a side view
  • Figure 11 shows a connector according to the invention according to a fourth
  • Figure 12 shows a component connection according to the invention according to a second
  • Figure 13 shows an intermediate state during the production of the component connection from
  • Figure 14 shows another intermediate stage in the production of the
  • Figure 15 shows the connector according to the fifth embodiment of the component connection according to the second embodiment from Figure 12 in a separate, perspective view
  • Figure 16 shows the connector according to the sixth embodiment in a
  • Figure 17 shows a connector according to the invention according to a seventh
  • Figure 18 shows a connector according to the invention according to an eighth embodiment in a side view
  • Figure 19 shows a connector according to the invention according to a ninth
  • Figure 20 shows the connector from Figure 19 in a side view along the direction
  • Figure 21 shows a connector according to the invention according to a tenth
  • Figure 22 shows the connector from Figure 21 in a side view along the direction
  • Figure 23 shows a component arrangement according to the invention, which comprises the connector according to the tenth embodiment, wherein the first component into which the connector is inserted is shown in section,
  • Figure 24 shows a component connection according to the invention, which comprises the connector according to the tenth embodiment, wherein the first component and the second component of the component connection are shown in section,
  • Figure 25 shows a connector according to the invention according to an eleventh embodiment in a perspective view
  • Figure 26 shows the connector from Figure 25 in a side view along the direction
  • Figure 27 shows a component arrangement according to the invention, which comprises the connector according to the eleventh embodiment, wherein the first component into which the connector is inserted is shown in section,
  • Figure 28 shows a component connection according to the invention, which comprises the connector according to the eleventh embodiment, wherein the first component and the second component of the component connection are shown in section,
  • Figure 29 shows a connector according to the invention according to a twelfth
  • Figure 30 shows the connector from Figure 29 in another perspective view, with a viewing direction running along the direction XXX in Figure 29,
  • Figure 31 shows the connector from Figures 29 and 30 in a side view along the
  • Figure 32 shows a component arrangement according to the invention, which comprises the connector from the
  • Figure 33 shows a component arrangement according to the invention, which comprises the connector according to the twelfth embodiment, wherein the first component into which the connector is inserted and the connector are shown in section
  • Figure 34 shows a component connection according to the invention, which comprises the connector according to the twelfth embodiment, wherein the first component and the second component of the component connection are shown in section in a plane XXXIV-XXXIV in Figure 35,
  • Figure 35 shows the component connection from Figure 34, wherein the first component and the second component of the component connection are shown in section in a plane XXXV-XXXV in Figure 34,
  • Figure 36 shows a blocking element according to the invention of a
  • Figure 37 shows a component arrangement according to the invention, which comprises a first component and the
  • Figure 38 shows the component arrangement from Figure 37, with the first component in the plane
  • Figure 39 shows a component connection according to the invention, which comprises a first component, a second component and the connector according to the ninth embodiment, wherein the connector is fixed in the associated groove by means of the blocking element from Figure 36 and wherein the first component, the second component, the connector and the blocking element are shown in section.
  • Figure 1 shows a component connection 10 which comprises a first component 12 and a second component 14.
  • both the first component 12 and the second component 14 are made of a wood material.
  • the first component 12 has a first surface 12a and a second surface 12b, which border on a common component edge 16.
  • the first surface 12a and the second surface 12b are oriented at right angles to each other.
  • the first component 12 comprises a recess 18 which interrupts a portion of the first surface 12a, a portion of the second surface 12b and the component edge 16.
  • the recess 18 comprises a first section 18a, which is cuboid-shaped (see in particular Figures 5 and 6).
  • the first section 18a interrupts the first surface 12a, the second surface 12b and the component edge 16.
  • the recess further comprises a second section 18b.
  • the second section 18b adjoins the first section 18a, specifically at an end of the first section 18a facing away from the second surface 12b.
  • the second section 18b and the second surface 12b are thus positioned at opposite ends of the first section 18a.
  • the second section 18b protrudes in a direction parallel to the component edge 16 on both sides opposite the first section 18a.
  • the second section 18b protrudes in a direction parallel to the component edge 16 on both sides opposite the first section 18a.
  • the second section 18b is also essentially cuboid-shaped, with the two edges pointing away from the first section 18a being bevelled.
  • the second section 18b is larger than the first section 18a along a direction parallel to the component edge 16.
  • the two sections of the second section 18b that protrude relative to the first section 18a are each delimited by a wall surface 20a, 20b, both of which point away from the second surface 12b. This means that a surface normal to each of the wall surfaces 20a, 20b points away from the second surface 12b.
  • the wall surfaces 20a, 20b thus each form an undercut 22a, 22b, which acts in a direction towards the second surface 12b.
  • the wall surfaces 20a, 20b run parallel to the second surface 12b.
  • the second component 14 also has a first surface 14a and a second surface 14b, which border on a common component edge 24.
  • the first surface 14a and the second surface 14b are oriented at right angles to each other.
  • the second component 14 comprises a recess 26, which corresponds in shape to the recess 18 of the first component 12, but is arranged in a mirror-inverted manner.
  • the second surface 14b represents a mirror plane.
  • the recess 26 interrupts a portion of the first surface 14a, a portion of the second surface 14b and the component edge 24.
  • the recess 26 again comprises a first section 26a, which is cuboid-shaped (see analogous Figures 5 and 6).
  • the first section 26a interrupts the first surface 14a, the second surface 14b and the component edge 24.
  • the recess 26 comprises a second section 26b.
  • the second section 26b adjoins the first section 26a, specifically at an end of the first section facing away from the second surface 14b.
  • the second section 26b and the second surface 14b are thus positioned at opposite ends of the first section 26a.
  • the second section 26b protrudes in a direction parallel to the component edge 24 on both sides opposite the first section 26a.
  • the second section 26b protrudes in a direction parallel to the component edge 24 on both sides opposite the first section 26a.
  • the second section 26b is also essentially cuboid-shaped, with the two edges pointing away from the first section 26a being bevelled.
  • the second section 26b is larger than the first section 26a along a direction parallel to the component edge 24.
  • the two sections of the second section 26b that protrude relative to the first section 26a are each delimited by a wall surface 28a, 28b, both of which point away from the second surface 14b. This means that a surface normal to each of the wall surfaces 28a, 28b points away from the second surface 14b.
  • the wall surfaces 28a, 28b thus each form an undercut 30a, 30b which acts in a direction towards the second surface 14b.
  • the wall surfaces 28a, 28b run parallel to the second surface 14b.
  • the first component 12 and the second component 14 are arranged such that the second surface 12b of the first component 12 and the second surface 14b of the second component 14 abut one another. Furthermore, the first surface 12a of the first component 12 and the first surface 14a of the second component 14 lie in a common plane.
  • the recess 18 of the first component 12 and the recess 26 of the second component 14 are opposite each other. More specifically, the interruptions formed by the first portion 18a of the recess 18 in the second surface 12b of the first component 12 and the interruption formed by the first portion 26a of the recess 26 in the second surface 14b of the second component 14 are opposite each other.
  • the component connection 10 comprises a connector 32, which is formed in Figure 1 according to a first embodiment.
  • the connector 32 according to the first embodiment is shown in detail in Figures 7 and 8.
  • the connector 32 includes a middle portion 34, a first end portion 36 and a second end portion 38.
  • the middle section 34 extends along a middle section axis A, which extends centrally through the middle section 34.
  • the middle section axis A can thus also be referred to as the middle section central axis.
  • the central section axis A runs perpendicular to a joining direction F, which is illustrated in the figures by means of an arrow.
  • the central section 34 is plate-shaped.
  • the central section 34 therefore has two oppositely oriented flat sides which are essentially the same size and which are much larger than the other surfaces delimiting the central section 34.
  • a first side 34a of the middle section 34 is formed by the first flat side and a second side 34b of the middle section 34 is formed by a second flat side.
  • the first end section 36 is arranged at a first end of the central section 34 and the second end section 38 is arranged at a second end of the central section 34.
  • the first end of the middle section 34 and the second end of the middle section 34 are opposite to each other.
  • Both the first end portion 36 and the second end portion 38 protrude on the first side 34a of the middle portion 34 opposite the middle portion 34.
  • both the first end portion 36 and the second end portion 38 on the second side 34b of the central portion 34 protrude from the central portion 34.
  • a region of the first end section 36 protruding on the first side 34a has a first holding surface 40.
  • the first holding surface 40 faces the second end section 38. This means that a surface normal of the first holding surface 40 has a component that points in the direction of the second end portion 38.
  • the first holding surface 40 is designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the second end section 38 that protrudes on the first side 34a has a second holding surface 42.
  • the second holding surface 42 faces the first end section 36. This means that a surface normal of the second holding surface 42 has a component that points in the direction of the first end section 36.
  • the second holding surface 42 is also designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the first end section 36 that protrudes on the second side 34b has a third holding surface 44.
  • the third holding surface 44 faces the second end section 38. This means that a surface normal of the third holding surface 44 has a component that points in the direction of the second end section 38.
  • the third holding surface 44 is also designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the second end section 38 that protrudes on the second side 34b has a fourth holding surface 46.
  • the fourth holding surface 46 faces the first end section 36. This means that a surface normal on the fourth holding surface 46 has a component that points in the direction of the first end section 36.
  • the fourth holding surface 46 is also designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • first holding surface 40 and the second holding surface 42 are each shown in a view perpendicular to the first side 34a. overall inclined relative to the central section axis A. This means that the entire first holding surface 40 and the entire second holding surface 42 are neither parallel nor perpendicular to the central section axis A.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 extend substantially over an entire width of the connector 32, wherein the width is measured perpendicular to the central section axis A in a view perpendicular to the first side 34a.
  • both the first holding surface 40 and the second holding surface 42 intersect the central section axis A.
  • the first holding surface 40 forms an angle a of approximately 80° with the central section axis A.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 are inclined so that they run towards each other.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 are therefore inclined in opposite directions (see Figure 8).
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are each inclined overall with respect to the central section axis A in a view perpendicular to the second side 34b. This again means that the entire third holding surface 44 and the entire fourth holding surface 46 are neither parallel nor perpendicular to the central section axis A.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 extend substantially over an entire width of the connector 32, wherein the width is measured perpendicular to the central section axis A in a view perpendicular to the second side 34b.
  • both the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 intersect the central section axis A.
  • the third holding surface 44 forms an angle a of approximately 80° with the central section axis A.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are inclined in such a way that they run towards each other.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are therefore inclined in opposite directions.
  • the first holding surface 40 and the third holding surface 44 lie in a common plane.
  • the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 lie in a common plane.
  • a side view perpendicular to the second side 34b of the connector 32 thus corresponds to the side view of the first side 34a of the connector shown in Figure 8.
  • An edge of the connector 32 shown at the bottom in Figures 7 and 8 is also provided with bevels which facilitate the insertion of the connector into the recess 18 on the first component 12 and the recess 26 on the second component 14.
  • the bevels are located at the front along the joining direction F.
  • the connector 32 is placed both in the recess 18 of the first component 12 and in the recess 26 of the second component 14.
  • the connector 32 is flush with the first surface 12a of the first component 12 and the first surface 14a of the second component 14 (see Figures 1 to 4).
  • the first end portion 36 of the connector 32 is arranged in the second portion 18b of the recess 18 on the first component 12.
  • the second end portion 38 of the connector 32 is placed in the second portion 26b of the recess 26 on the second component 14. Furthermore, the first holding surface 40 of the connector 32 rests against the wall surface 20a of the recess 18 of the first component 12.
  • the second holding surface 42 of the connector 32 rests on the wall surface 28a of the recess 26 of the second component 14.
  • the third holding surface 44 of the connector 32 rests on the wall surface 20b of the recess 18 of the first component 12.
  • the fourth holding surface 46 of the connector 32 rests on the wall surface 28b of the recess 26 of the second component 14.
  • the inclination of the first holding surface 40, the second holding surface 42, the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 causes the first component 12 and the second component 14 to rest against one another under tension.
  • the first component 12 and the second component 14 can be compressed in sections, in particular in the area of the wall surfaces 20a, 20b, 28a, 28b.
  • the connector 32 connects the first component 12 and the second component 14
  • the connector 32 also rests on all sides on an outer contour of the recesses 18, 26 at the level of the first surfaces 12a, 14a. In a view according to Figure 1, there is therefore no gap between the connector 32 and the first component 12. Nor is there a gap between the connector 32 and the second component 14.
  • FIG. 9 shows a connector 32 according to a second embodiment. In the following, only the differences compared to the connector 32 according to the first embodiment are explained.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 comprises two surface segments Fl, F2 which are inclined in the same direction but to different degrees with respect to the central section axis A.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 has two elasticity segments El, E2, which in the present case are congruent with the aforementioned surface segments Fl, F2.
  • an elastic compliance of the first elasticity segments El is larger than the elastic compliance of the elasticity segments E2.
  • the connector 32 according to the second embodiment can be inserted into the recess 18 of the first component 12 and/or into the recess 26 of the second component 14 in the same way as the connector 32 according to the first embodiment.
  • the greater elastic flexibility of the elastic segments El ensures a particularly good hold of the connector 32 in the recesses 18, 26.
  • Figure 10 shows a connector 32 according to a third embodiment. Only the differences compared to the first embodiment and the second embodiment of the connector 32 are discussed.
  • the connector 32 according to the third embodiment corresponds essentially to the connector 32 according to the second embodiment. However, the connector according to the third embodiment has no elasticity segments.
  • a connector according to a fourth embodiment is shown in Figure 11.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 comprises a total of three surface segments Fl, F2, F3 which are inclined in the same direction but to different degrees with respect to the central section axis A.
  • a surface segment in each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 a surface segment can run perpendicularly with respect to the central section axis A. Such a surface segment is also referred to as a plateau segment.
  • At least one segment of the first holding surface 40, the second holding surface 42, the third holding surface 44 and/or the fourth holding surface 46 can have a surface structure.
  • the surface structure serves to reliably anchor the connector 32 in the first component 12 and/or in the second component 14.
  • retaining surfaces 40, 42, 44, 46 are provided on the connector 32, which extend at an angle relative to the central section axis A. These retaining surfaces 40, 42, 44, 46 can each interact with the wall surfaces 20a, 20b, 28a, 28b of the first component 12 and the second component 14 in order to produce a mechanically stable and reliable component connection 10.
  • the wall surfaces 20a, 20b, 28a, 28b extend essentially parallel to the second surface 12b of the first component 12 and to the second surface 14b of the second component 14.
  • the holding surfaces 40, 42, 44, 46 on the connector 32 can continue to run, as explained with reference to Figures 1 to 11, but do not have to.
  • the holding surfaces 40, 42, 44, 46 of the connector 32 can be oriented perpendicular to the central section axis A when viewed perpendicular to the first side 34a and/or when viewed perpendicular to the second side 34b.
  • the wall surfaces 20a, 20b are then inclined relative to the second surface 12b when viewed along the component edge 16.
  • the wall surfaces 28a, 28b are inclined when viewed along the component edge 24.
  • wall surface segments can be provided which are inclined to different degrees relative to the second surface 12b or the second surface 14b.
  • the wall surfaces 20a, 20b, 28a, 28b may have plateau segments.
  • the plateau segments each run parallel to the second surface 12b or to the second surface 14b.
  • the wall surfaces 20a, 20b, 28a, 28b can also have segments with a surface structure.
  • Figure 12 shows a component connection 10 according to a second embodiment.
  • the component connection 10 again comprises the first component 12, the second component 14 and a connector 32.
  • the first component 12 is now designed differently than in the first embodiment of the component connection 10.
  • the first component 12 now comprises a groove 50 which extends along a groove length direction N.
  • the groove 50 is open on one side to a component side 52. This means that the groove 50 only interrupts the component side 52, but not other component sides of the first component 12.
  • the groove 50 has a first groove section 50a and a second groove section 50b.
  • the first groove section 50 and the second groove section 50b merge into one another.
  • the first groove section 50a has a groove width B which is constant along a groove depth direction T of the first groove section 50 (see also Figure 14).
  • the groove depth direction T is perpendicular to the surface on which the corresponding groove, here the groove 50, is provided.
  • the groove depth direction T is therefore perpendicular to the component side 52.
  • the groove 50 is viewed along a direction perpendicular to the component side 52, it can be seen that the groove has a greater extent along one direction than in a second direction, with the first direction and the second direction being perpendicular to one another.
  • the groove length direction N corresponds to the first direction, i.e. the direction of the greater extent
  • the groove width direction i.e. the direction of the groove width B
  • the second groove section 50b is divided into two groove depth sections 54a, 54b.
  • a first groove depth section 54a is arranged adjacent to the component side 52.
  • the first groove depth section 54a has a groove width b that is reduced compared to the first groove section 50a (see also Figure 14).
  • the second groove depth section 54b directly adjoins the first groove depth section 54a.
  • the second groove depth portion 54b is arranged on the side of the first groove depth portion 54a which is opposite to the component side 52.
  • the second groove depth section 54b has the same groove width B as the first groove section 50a.
  • the groove 50 is designed such that the second groove depth section 54b protrudes in a direction parallel to the groove widths b, B on both sides relative to the first groove depth section 54a.
  • holding surfaces 56a, 56b are formed on both sides, which form an undercut acting counter to the groove depth direction T.
  • the second component 14 also comprises a groove 58 which geometrically corresponds to the groove 50 of the first component 12, but is arranged in a mirror-inverted manner in the second component 14.
  • the groove 58 also extends along a groove length direction N.
  • the groove 58 is open on one side to a component side 60 of the second component 14. This means that the groove 58 only interrupts the component side 60, but not other component sides of the second component 14.
  • the groove 58 also has a first groove section 58a and a second groove section 58b.
  • the first groove section 58a and the second groove section 58b merge into one another.
  • the first groove section 58a has a groove width B which is constant along a groove depth direction T of the first groove section 58a.
  • the second groove section 58b is divided into two groove depth sections 62a, 62b.
  • a first groove depth section 62a is arranged adjacent to the component side 60.
  • the first groove depth section 62a has a groove width b that is reduced compared to the first groove section 58a.
  • the second groove depth section 62b directly adjoins the first groove depth section 62a. This means that the second groove depth section 62b is arranged on the side of the first groove depth section 62a that is opposite the component side 60.
  • the second groove depth section 62b has the same groove width B as the first groove section 58a.
  • the groove 58 is designed such that the second groove depth section 62b protrudes in a direction parallel to the groove widths b, B on both sides relative to the first groove depth section 62a.
  • holding surfaces 64a, 64b are formed on both sides, which form an undercut acting counter to the groove depth direction T.
  • groove 58 corresponds geometrically to the groove 50, reference can also be made to Figure 14 with regard to the geometric shape of the groove 58.
  • the connector 32 of the component connection 10 according to the second embodiment is shown in detail in Figure 15. It is a connector 32 according to a fifth embodiment.
  • the connector 32 includes a middle portion 34, a first end portion 36 and a second end portion 38.
  • the middle section 34 extends along a middle section axis A, which extends centrally through the middle section 34.
  • the middle section axis A can thus also be referred to as the middle section central axis.
  • the central section 34 is plate-shaped.
  • the central section 34 therefore has two oppositely oriented flat sides which are essentially the same size and which are much larger than the other surfaces delimiting the central section 34.
  • a first side 34a of the middle section is formed by the first flat side and a second side 34b of the middle section is formed by a second flat side.
  • the first end section 36 is arranged at a first end of the central section 34 and the second end section 38 is arranged at a second end of the central section 34.
  • the first end of the middle section 34 and the second end of the middle section 34 are opposite to each other.
  • both the first end portion 36 and the second end portion 38 protrude on all sides from the middle portion 34.
  • a region of the first end section 36 that protrudes on the first side 34a has a first holding surface 40.
  • the first holding surface 40 faces the second end section 38. This means that a surface normal of the first holding surface 40 has a component that points in the direction of the second end section 38.
  • the first holding surface 40 is designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the second end section 38 projecting on the first side 34a has a second holding surface 42.
  • the second holding surface 42 faces the first end section 36. This means that a surface normal of the second holding surface 42 has a component that points in the direction of the first end portion 36.
  • the second holding surface 42 is also designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the first end section 36 that protrudes on the second side 34b has a third holding surface 44.
  • the third holding surface 44 faces the second end section 38. This means that a surface normal of the third holding surface 44 has a component that points in the direction of the second end section 38.
  • the third holding surface 44 is designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • a region of the second end section 38 that protrudes on the second side 34b has a fourth holding surface 46.
  • the fourth holding surface 46 faces the first end section 36. This means that a surface normal of the fourth holding surface 46 has a component that points in the direction of the first end section 36.
  • the fourth holding surface 46 is also designed to hold the first component 12 and the second component 14 together, as will be explained in more detail below.
  • first holding surface 40 and the second holding surface 42 are each inclined overall with respect to the central section axis A in a view perpendicular to the first side 34a. This means that the entire first holding surface 40 and the entire second holding surface 42 run neither parallel nor perpendicular to the central section axis A.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 extend substantially over an entire width of the connector 32, wherein the width is measured perpendicular to the central section axis A in a view perpendicular to the first side 34a. In the view perpendicular to the first side 34a of the central section 34, both the first holding surface 40 and the second holding surface 42 intersect the central section axis A.
  • the first holding surface 40 forms an angle a of approximately 80° with the central section axis A.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 are inclined so that they run parallel.
  • the first holding surface 40 and the second holding surface 42 are therefore inclined in the same direction.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are each inclined overall with respect to the central section axis A in a view perpendicular to the second side 34b. This again means that the entire third holding surface 44 and the entire fourth holding surface 46 are neither parallel nor perpendicular to the central section axis A.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 extend substantially over an entire width of the connector 32, wherein the width is measured perpendicular to the central section axis A in a view perpendicular to the second side 34b.
  • both the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 intersect the central section axis A.
  • the third holding surface 44 forms an angle of approximately 80° with the central section axis A.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are inclined so that they run parallel.
  • the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 are therefore inclined in the same direction.
  • the first holding surface 40 and the third holding surface 44 lie in a common plane.
  • the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 lie in a common plane.
  • the first end portion 36 of the connector 32 according to the fifth embodiment is furthermore asymmetrical in a view along the central portion axis A. This is achieved in that the first end portion 36 has a notch-shaped recess 66 on the edge.
  • the second end section 38 is also asymmetrical in a view along the central section axis A. This is achieved by a notch-shaped recess 68 on the edge.
  • the connector 32 can only be inserted into the groove 50 and the groove 58 in a predetermined orientation, as will be explained below.
  • the first component 12 and the second component 14 are oriented such that the component side 52 of the first component 12 and the component side 60 of the second component 14 abut against one another.
  • groove 50 and the groove 58 are opposite each other, at least in sections.
  • the connector 32 is placed in the groove 50 of the first component 12 such that the first end portion 36 lies in the second groove depth portion 54b.
  • the first holding surface 40 of the connector 32 contacts the holding surface 56a of the groove 50.
  • the third holding surface 44 of the connector 32 contacts the holding surface 56b of the groove 50.
  • the connector 32 is placed in the groove 58 of the second component 14 such that the second end portion 38 lies in the second groove depth portion 62b. Sliding time, the second holding surface 42 of the connector 32 contacts the holding surface 64a of the groove
  • the fourth retaining surface 46 of the connector 32 contacts the retaining surface 64b of the groove 58.
  • the inclination of the first holding surface 40, the second holding surface 42, the third holding surface 44 and the fourth holding surface 46 causes the first component 12 and the second component 14 to rest against one another under tension.
  • the first end section 36 of the connector 32 is inserted into the first groove section 50a. This takes place along the groove depth direction T. A front end of the first end section 36 comes into contact with a groove base delimiting the groove 50 in the groove depth direction T.
  • the connector 32 can only be inserted into the first groove section 50a of the groove 50 in a predetermined orientation.
  • a length of the first groove section 50a of the groove 50 is coordinated with a length of the end section 36 with the edge-side recess 66. The connector 32 cannot therefore be inserted past the projection 70 into the first groove section 50a.
  • the connector 32 is then displaced along the groove length direction N into the second groove section 50b.
  • the first holding surface 40 and the third holding surface 44 of the connector 32 contact the respective associated holding surface 56a, 56b of the groove 50. Due to the inclination of the first holding surface 40 and the third holding surface 44 of the connector 32, the connector is acted upon by this contact in the direction of the groove base of the groove 50. Now the second end section 38 is inserted into the first groove section 58a of the groove 58 on the second component 14. All that matters here is the relative movement of the assembly of the first component 12 and connector 32 with respect to the second component 14. In this context, the second component 14 can be placed on the assembly of the first component 12 and connector 32. Alternatively, it is possible to hold the second component 14 still and move the assembly of the first component 12 and connector 32. In both variants, the second end section 38 is inserted into the first groove section 58a of the groove 58 along the groove depth direction T.
  • the connector 32 can only be inserted into the first groove section 58a of the groove 58 in a predetermined orientation. In this case, a length of the first groove section 50a of the groove 50 is again matched to a length of the end section 38 with the edge-side recess 68. The connector 32 cannot therefore be inserted past the projection 72 into the first groove section 58a.
  • the second end section 38 is then moved into the second groove section 58b. This movement takes place along the longitudinal direction N of the groove.
  • the groove 50 and the groove 58 are arranged on the respective associated first component 12 or second component 14 in such a way that the first groove section 50a of the groove 50 and the first groove section 58a of the groove 58 point away from one another, the first component 12 and the second component 14 must be moved against one another along the longitudinal direction N of the groove.
  • the inclination of the second holding surface 42 of the connector 32 and the inclination of the fourth holding surface 46 of the connector 32 cause the second end section 38 of the connector 32 to be loaded in the direction of a groove base of the groove 58. In other words, the first component 12 and the second component 14 are placed against one another with force applied.
  • the combination of the first component 12 or second component 14 with the connector 32 may also be referred to as component arrangement 48.
  • Figures 16 and 17 show connectors 32 according to a sixth embodiment ( Figure 16) and a seventh embodiment ( Figure 17). In the following, only the differences compared to the connector 32 according to the fifth embodiment will be discussed.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 comprises a total of two surface segments which are inclined in the same direction but to different degrees relative to the central section axis A.
  • the surface segments of different inclinations merge smoothly into one another, i.e. by means of a rounding.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 is further provided with two elasticity segments El, E2, which are designated El and E2 in the illustration according to Figure 17.
  • the elasticity segments El have a greater elastic flexibility compared to the elasticity segments E2 due to the slot-shaped recesses 50.
  • the increased elastic flexibility leads to an improved anchoring of the connector 32 in the groove 50 and the groove 58.
  • FIG. 18 shows a connector 32 according to an eighth embodiment.
  • Each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 comprises a plateau section P which runs perpendicular to the central section axis A.
  • the plateau section P is always arranged on that side of the central part axis A which is at the rear in the assembly direction.
  • the plateau portion P and the recess 66, 68 are always arranged on opposite sides of the end portion 36, 38 of the connector 32 with respect to the central portion axis A.
  • each of the holding surfaces 40, 42, 44, 46 has two surface segments which are inclined to different degrees.
  • each of the connectors from Figures 15 to 18 can have a segment on the holding surfaces 40, 42, 44, 46 that has a surface structure.
  • retaining surfaces 40, 42, 44, 46 are provided on the connector 32, which extend at an angle to the central section axis A. These retaining surfaces 40, 42, 44, 46 can each interact with the retaining surfaces 56a, 56b, 64a, 64b of the groove 50 of the first component 12 and the groove 58 of the second component 14 in order to produce a mechanically stable and reliable component connection 10.
  • the retaining surfaces 56a, 56b, 64a, 64b extend essentially parallel to the component side 52 and to the component side 60.
  • the holding surfaces 40, 42, 44, 46 on the connector 32 can continue to run at an incline, as explained with reference to Figures 12 to 18, but do not have to.
  • the holding surfaces 40, 42, 44, 46 of the connector 32 can also be oriented perpendicular to the central section axis A when viewed perpendicular to the first side 34a and when viewed perpendicular to the second side 34b.
  • the holding surfaces 56a, 56b are then inclined relative to a groove depth direction T of the groove 50. This can be seen when the first component 12 is viewed along a groove width direction b, B.
  • the holding surfaces 56a, 56b are oriented such that a smallest distance between the respective holding surface 56a, 56b and the component side 52 is adjacent to the first groove section 50a and a largest distance between the respective holding surface 56a, 56b and the component side 52 is at an end facing away from the first groove section 50a
  • the holding surfaces 64a, 64b are inclined relative to a groove depth direction T of the groove 58. This can be seen when the second component 14 is viewed along a groove width direction b, B.
  • the holding surfaces 56a, 56b, 64a, 64b may have plateau segments.
  • the plateau segments run parallel to the component side 52, 60.
  • the holding surfaces 56a, 56b, 64a, 64b can also have segments with a surface structure.
  • Figures 19 and 20 show a connector 32 according to a ninth embodiment.
  • the connector 32 according to the ninth embodiment can be viewed as a variant of the connector according to the fifth embodiment (see Figure 15). Accordingly, only the differences compared to the connector 32 according to the fifth embodiment will be discussed below.
  • a first difference is that the holding surfaces provided on the first end section 36, ie the first holding surface 40 and the third holding surface 44, are generally perpendicular to the central section axis A when viewed perpendicular to the first side 34a of the central section 34 and when viewed perpendicular to the second side 34b of the central section 34.
  • the first holding surface 40 and the third holding surface 44 are therefore not inclined with respect to the central section axis A.
  • the entire first holding surface 40 can be regarded as a plateau portion P which extends substantially over an entire width of the first side 34a.
  • the entire third support surface 44 can be considered as a plateau portion P that extends substantially across an entire width of the second side 34b.
  • the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 each comprise a plateau section P which runs perpendicular to the central section axis A. Furthermore, each of the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 comprises a surface segment Fl which is inclined with respect to the central section axis A.
  • the first end portion 36 of the connector 32 according to the ninth embodiment is also asymmetrical in a view along the central portion axis A. This is achieved in that the first end portion 36 has a notch-shaped recess 66 on both sides at the edge.
  • the second end section 38 is also asymmetrical in a view along the central section axis A. This is achieved by notch-shaped recesses 68 provided on both sides at the edge.
  • the connector 32 is designed to connect a first component 12 and a second component 14, which are each equipped with a groove 50, 58, as already explained with reference to Figures 12 to 14.
  • the connector 32 can only be inserted into the groove 50 and the groove 58 in a predetermined orientation.
  • the first end section 36 is first arranged via the first groove section 50a in the second groove section 50b of the groove 50 of the first component 12.
  • the second end section 38 is then first inserted into the first groove section 58a of the groove 58 of the second component 14.
  • the first component 12 and the second component 14 are then displaced relative to one another in such a way that the second end section 38 is displaced with the surface segments Fl of the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 leading into the second groove section 58b of the groove 58.
  • Figures 21 and 22 show a connector 32 according to a tenth embodiment.
  • the connector 32 according to the tenth embodiment can be viewed as a variant of the connector according to the ninth embodiment (see Figures 19 and 20). Accordingly, only the differences compared to the connector 32 according to the ninth embodiment will be discussed below.
  • the connector 32 according to the tenth embodiment also has an end surface 38a on a side of the second end portion 38 facing away from the first end portion 36.
  • the connector 32 also has an end surface 36a on a side of the first end portion 36 facing away from the second end portion 38.
  • end surface 36a and the end surface 38a represent end surfaces of the connector 32.
  • the end surface 36a is formed by a leaf spring element 74 which, when viewed perpendicular to the first side 34a of the middle section 34 or the second side 34b of the middle section 34, extends in an arc from one end of the end section 36 to the other end of the end section 36.
  • the leaf spring element 74 forms a cavity with the other sections of the connector 32.
  • the leaf spring element 74 is thin compared to the other sections of the connector 32.
  • the leaf spring element 74 can be elastically deformed with a reduction in the hollow space at least along the central section axis A when a corresponding force is applied.
  • the leaf spring element 74 yields elastically when loaded with a compressive force that acts along the central section axis A in the direction of the central section 34.
  • the end surface 36a is formed elastically flexible.
  • the leaf spring element 74 is here designed integrally with the other sections of the connector 32.
  • the leaf spring element 74 can be elastically deformed by contact with a groove base of the groove 50. This elastic deformation results in a contact force by means of which the first holding surface 40 and the third holding surface 44 are pressed against the respectively associated holding surfaces 56a, 56b of the groove 50. This can be seen in Figures 23 and 24.
  • Figures 25 and 26 show a connector 32 according to an eleventh embodiment.
  • the connector 32 according to the eleventh embodiment can be regarded as a variant of the connector according to the tenth embodiment (see Figures 21 and 22). Accordingly, In the following, only the differences compared to the connector 32 according to the tenth embodiment will be discussed.
  • the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 are designed to be elastically flexible in sections.
  • the second end section 38 comprises a first leaf spring element 76 and a second leaf spring element 78.
  • the first leaf spring element 76 forms a section of the second holding surface 42. Furthermore, the first leaf spring element 76 encloses a cavity with the remaining sections of the second end section 38.
  • the second leaf spring element 78 forms a portion of the fourth holding surface 46. Likewise, the fourth leaf spring element 78 encloses a cavity with the remaining portions of the second end portion 38.
  • the first leaf spring element 76 and the second leaf spring element 78 are designed to be integral with the remaining sections of the second end section 38 and the connector 32, but are comparatively thin, so that the first leaf spring element 76 and the second leaf spring element 78 can be elastically deformed by applying a corresponding force and by utilizing the freedom of movement provided by the cavities.
  • a further difference of the connector 32 according to the eleventh embodiment compared to the connectors already explained is that the central section 34 has two sections adjacent to one another along the central section axis A, wherein a section of the central section 34 adjacent to the second end section 38 is tapered, i.e. narrower, than the section of the central section 34 adjacent to the first end section 36.
  • a groove 58 in the second component 14 can be made narrower at least in the first depth section 62a than at least the first depth section 54a of the groove 50 on the first component 12.
  • the connector 32 can only be in the intended Orientation, ie with the first end portion 36 in the groove 50 and with the second end portion 38 in the groove 58, for connecting the first component 12 and the second component 14. This prevents errors when using the connector 32, which is also referred to as Poka Yoke.
  • the taper can also simply serve to create a sufficiently large installation space for the first leaf spring element 76 and the second leaf spring element 78. In this context, none of the grooves are made narrower.
  • the first leaf spring element 76 and the second leaf spring element 58 can be elastically deformed by contact with the respectively associated holding surface 64a, 64b of the groove 58.
  • This elastic deformation results in a contact force by means of which the second holding surface 42 and the fourth holding surface 46 are pressed against the respectively associated holding surfaces 64a, 64b of the groove 58. This is illustrated in Figures 27 and 28.
  • Figures 29 to 31 show a connector 32 according to a twelfth embodiment.
  • the connector 32 according to the twelfth embodiment can be viewed as a variant of the connector 32 already explained, in particular of the connector 32 according to the ninth embodiment (see Figures 19 and 20). Accordingly, only the differences compared to the connectors already explained, in particular compared to the connector 32 according to the ninth embodiment, will be discussed below.
  • the connector 32 according to the twelfth embodiment differs from the previously explained connectors in two main aspects.
  • a first aspect relates to a blocking projection 80 for securing the connector 32 in a groove 50, 58, in this case in the groove 50.
  • the blocking projection 80 is designed as an integral component of the connector 32, which extends laterally from the middle section 34 and from the first end section 36 in a view perpendicular to the first side 34a of the middle section 34 or in a view perpendicular to the second side 34b of the middle section 34.
  • the blocking projection 80 is block-shaped.
  • An outer contour of the blocking projection 80 essentially corresponds to an inner contour of the first groove section 50a of the groove 50, i.e. the groove section in which it is to be received for connecting the first component 12 and the second component 14.
  • a length of the groove 50 along the groove length direction N essentially corresponds to a length of the connector along the same direction when the connector is inserted into the groove 50.
  • the connector according to the twelfth embodiment can no longer be moved along the groove length direction N in a state in which it is inserted in the groove 50 due to the blocking projection 80.
  • a second aspect relates to the fact that in the connector 32 according to the twelfth embodiment, the first holding surface 40 and the third holding surface 44 are elastically resiliently mounted in a direction towards the central section axis A.
  • the first holding surface 40 and the third holding surface can therefore be moved towards the central section axis A with elastic deformation of the central section 34.
  • first end portion 36 and a part of the middle portion 34 are hollow (see in particular Figure 33 and Figure 35).
  • section of the first end section 36 which comprises the first holding surface 40 is separated from the other sections of the first end section 36 by means of lateral slots 82, 84.
  • the lateral slots 82, 84 extend into the middle section 34.
  • the first holding surface 40 can be moved in the direction of the central section axis A by elastic bending of a section of the central section 34 located between the slots 82, 84, which section can also be referred to as a wall section due to the hollow design of this region of the central section 34.
  • an insertion bevel 86 is also provided, the function of which will be explained in more detail below.
  • the section of the first end section 36 which comprises the third holding surface 44 is separated from the remaining sections of the first end section 36 by means of lateral slots 88, 90.
  • the lateral slots 88, 90 extend into the middle section 34.
  • the third holding surface 44 can be moved in the direction of the central section axis A by elastic bending of a section of the central section 34 located between the slots 88, 90, which section can also be referred to as a wall section due to the hollow design of this region of the central section 34.
  • an insertion bevel 92 is also provided, the function of which will be explained in more detail below.
  • the connector 32 according to the twelfth embodiment can thus be inserted into the groove 50 on the first component 12 along a groove depth direction.
  • Figures 33 to 35 show the connector in a state in which it is inserted into the groove 50.
  • the first component 12 and the connector 32 are shown separately from one another.
  • the connector 32 is first positioned over the groove opening such that the blocking projection 80 is opposite the first groove portion 50a and the first end portion 36 is opposite the second groove portion 50b.
  • the insertion bevels 86, 92 come into contact with an edge of the groove opening.
  • a force by means of which the connector 32 is pressed into the groove 50 along the groove depth direction T is thus split by means of the insertion bevels 86, 92 into at least one component which elastically deforms the section comprising the first holding surface 40 in the direction of the central section axis A, and into a component which elastically deforms the section comprising the third holding surface 44 in the direction of the central section axis A.
  • the portion comprising the first holding surface 40 and the portion comprising the third holding surface 44 elastically retreat toward the central portion axis A, so that the connector 32 can be moved through the first groove depth portion 54a.
  • the blocking projection 80 can be moved without hindrance along the groove depth direction into the first groove section 50a due to its shape and dimension.
  • the connector 32 can elastically deform back so that the first holding surface 40 and the third holding surface 44 engage behind the respectively associated holding surface 56a, 56b. In other words, the connector 32 can thus be clipped into the groove 50 or locked into the groove 50.
  • Figure 36 shows a blocking element 94 which, together with a connector 32, forms a connector assembly 96.
  • the blocking element 94 is therefore suitable for a connector assembly 96.
  • the blocking element 94 is substantially block-shaped, wherein an outer contour of the blocking element 94 substantially corresponds to an inner contour of the first groove portion 50a of the groove 50.
  • the blocking element 94 can thus be received in the first section 50a of the groove 50 essentially without play (see also Figures 37 to 39).
  • the blocking element 94 has a contact area which is designed to be applied to the connector 32 in order to fix the connector 32 in the groove 50.
  • the contact area is slightly curved outwards, i.e. convexly (see in particular Figure 39). This serves to be able to clamp the connector 32 in the groove 50 by means of the blocking element 94.
  • the blocking element 94 comprises a tool interface 100.
  • the tool interface 100 is designed as a blind hole in the present case.
  • the tool interface 100 is designed to cooperate with a tool. This serves to be able to remove the blocking element 94 from the groove 50, more precisely from the first groove section 50a, using the tool if necessary.
  • Figures 37 to 39 show a connector assembly 96 comprising the blocking element 94 and the connector 32 according to the ninth embodiment (see also Figures 19 and 20).
  • the connector 32 is positioned in the second groove section 50a of the groove 50, ie the first end section 36 and a part of the middle section 34 lie within the groove 50.
  • the blocking element 94 is arranged completely within the first groove section 50.
  • the blocking element 94 or more precisely the contact area 98 of the blocking element 94, rests against the connector 32. Due to the convex curvature of the blocking element 94, the blocking element 94 and the connector 32 are clamped in the groove 50 along the groove length direction N. This implies that the connector 32 and the blocking element are accommodated in the groove 50 without play at least along the groove length direction N. Consequently, it is not possible to remove the connector 32 from the groove 50 without first removing the blocking element 94.
  • the connector assembly 96 can, as already explained in connection with the connector according to the ninth embodiment, be connected to the second component 14. At this point, the blocking element 94 plays no role (see Figure 39).

Landscapes

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Abstract

Es wird ein Verbinder (32) zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils beschrieben. Der Verbinder (32) umfasst einen Mittelabschnitt (32), einen ersten Endabschnitt (36) und einen zweiten Endabschnitt (38). Der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) stehen auf einer ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervor. Dabei weist ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine erste Haltefläche (40) auf und ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine zweite Haltefläche (42). Wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) ist in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber einer Mittelabschnittsachse (A) des Mittelabschnitts (34) geneigt. Ferner werden Bauteile, Bauteilanordnungen, die jeweils ein Bauteil und einen Verbinder (32) umfassen, sowie Bauteilverbindungen vorgestellt. Auch wird eine Verwendung eines derartigen Verbinders (32) erläutert.

Description

Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils, Verbinderbaugruppe, Blockierelement, Bauteil, Bauteilanordnung und Bauteilverbindung
Die Erfindung betrifft einen Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils. Der Verbinder weist einen Mittelabschnitt, einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt auf. Der Mittelabschnitt erstreckt sich entlang einer Mittelabschnittsachse. Der erste Endabschnitt ist an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts angeordnet und der zweite Endabschnitt ist an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts angeordnet. Dabei stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt auf einer ersten Seite des Mittelabschnitts gegenüber dem Mittel ab schnitt hervor.
Die Erfindung betrifft ferner eine Verbinderbaugruppe mit einem derartigen Verbinder sowie ein Blockierelement für eine Verbinderbaugruppe.
Zusätzlich ist die Erfindung auf ein Bauteil mit einer Bauteilseite gerichtet, wobei in der Bauteilseite eine sich entlang einer Nutlängenrichtung erstreckende Nut angeordnet ist und die Nut entlang der Nutlängenrichtung einen ersten Nutabschnitt, der eine entlang einer Nuttiefenrichtung konstante Nutbreite aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt anschließt. Der zweite Nutabschnitt weist benachbart zur Bauteilseite einen ersten Nuttiefenabschnitt mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt verringerten Nutbreite und einen zweiten Nuttiefenabschnitt auf, der sich auf einer der Bauteilseite abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt anschließt und die gleiche Nutbreite aufweist wie der erste Nutabschnitt. An einer der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts angrenzend ist an wenigstens einer Seite des ersten
AS: TOP Nuttiefenabschnitts eine Haltefläche gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Die Erfindung ist ferner auf eine Bauteilanordnung umfassend ein solches Bauteil und einen genannten Verbinder gerichtet. Auch ist die Erfindung auf eine Bauteilverbindung mit einem ersten, solchen Bauteil, einem zweiten, solchen Bauteil und einem genannten Verbinder gerichtet.
Die Erfindung betrifft ferner eine Verwendung eines Verbinders.
Derartige Verbinder, Bauteile, Bauteil anordnungen und Bauteilverbindungen sind bekannt. Insbesondere werden sie zur Verbindung von Bauteilen aus Holz verwendet.
In diesem Zusammenhang wird stets angestrebt, mittels des Verbinders eine mechanisch stabile Bauteilverbindung herstellen zu können. Gleichzeitig soll der Verbinder einfach aufgebaut und einfach handzuhaben sein. Dabei besteht zwischen der mechanisch stabilen Bauteilverbindung und dem einfach aufgebauten Verbinder, der zudem einfach handzuhaben ist, ein Zielkonflikt.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, diesen Zielkonflikt aufzulösen oder zumindest abzumildern, d. h. einen Verbinder anzugeben, der strukturell einfach aufgebaut ist, wobei mittels des Verbinders mechanisch stabile Bauteilverbindungen hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird durch einen Verbinder zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils gelöst. Der Verbinder weist einen Mittelabschnitt, einen ersten Endabschnitt und einen zweiten Endabschnitt auf. Der Mittelabschnitt erstreckt sich entlang einer Mittelabschnittsachse. Der erste Endabschnitt ist an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts angeordnet. Der zweite Endabschnitt ist an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts angeordnet. Dabei stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt auf einer ersten Seite des Mittelabschnitts gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts weist eine erste Haltefläche auf, die dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts weist eine zweite Haltefläche auf, die dem ersten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche ist in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Dabei ist das erste Ende des Mittelabschnitts dem zweiten Ende des Mittelabschnitts entgegengesetzt angeordnet. Das erste Ende und das zweite Ende sind jeweils als Enden entlang der Mittelabschnittsachse zu verstehen. Die Tatsache, dass die erste Haltefläche dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist, bedeutet, dass eine Normale auf die erste Haltefläche eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts zeigt. Dementsprechend bedeutet die Tatsache, dass die zweite Haltefläche dem ersten Endabschnitt zugewandt ist, dass eine Normale auf die zweite Haltefläche eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts zeigt. Die erste Haltefläche und die zweite Haltefläche eines derartigen Verbinders liegen in einem Zustand, in dem der Verbinder zur Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils genutzt wird, dauerhaft an zugeordneten Gegenflächen des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils an. Das bedeutet, dass mittels der ersten Haltefläche der Verbinder am ersten Bauteil gehalten ist und mittels der zweiten Haltefläche der Verbinder am zweiten Bauteil gehalten ist. Folglich sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander gehalten. Die Tatsache, dass wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, bedeutet, dass der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft. Die Tatsache, dass der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, hat den Effekt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders unter Spannung aneinander gehalten werden können. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am ersten Bauteil und am zweiten Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das erste Bauteil und das zweite Bauteil aufeinander zu beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Eine solche Verbindung ist besonders stabil. Zudem lässt sich eine solche Verbindung einfach herstellen, da die Anpresskraft beim Montieren des Verbinders sukzessive aufgebaut wird. Gleichzeitig ist der Verbinder strukturell einfach aufgebaut. Vorzugsweise ist der Verbinder einstückig hergestellt. Der Verbinder weist also insbesondere keine Komponenten auf, die relativ zueinander bewegt werden können. In einem Beispiel ist der Verbinder als Spritzgussteil ausgeführt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts um einen Winkel gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom ersten und/oder zweiten Bauteil löst. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungs winkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungs winkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungs winkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Verbinders aus einem bekannten Material gegenüber einem ersten Bauteil und/oder einem zweiten Bauteil einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom ersten Bauteil und unabhängig vom zweiten Bauteil bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen, der dazu ausgebildet ist, ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aus Holz zu verbinden. Für die Bestimmung des Selbsthemmungswinkels werden also allgemeine Materialeigenschaften von Holz verwendet.
Bevorzugt verläuft die Mittelabschnittsachse mittig oder zentral im Mittelabschnitt. Die
Mittelabschnittsachse kann daher auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden. In einem Beispiel ist der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt.
Unabhängig von der Größe der Neigung ist der Verbinder also aufgrund der Schrägstellung des wenigstens einen Abschnitts der ersten Haltefläche und/oder des wenigstens einen Abschnitts der zweiten Haltefläche bezüglich einer Mittelebene des Mittelabschnitts, die senkrecht zur Mittelabschnittsachse und mittig zwischen dem ersten Endabschnitt und dem zweiten Endabschnitt verläuft, asymmetrisch. Wie oben bereits erläutert, ist der Verbinder jedoch trotzdem strukturell einfach aufgebaut. Das gilt insbesondere, wenn der Verbinder einstückig hergestellt ist.
Vorliegend ist eine Haltefläche, die bereits oben definiert wurde, von einer Heranholfläche zu unterscheiden. Eine Haltefläche ist, wie bereits erläutert, dazu ausgebildet, im montierten Zustand von Verbinder, erstem Bauteil und zweitem Bauteil mittels des Verbinders das erste Bauteil und das zweite Bauteil dauerhaft aneinander zu halten. Demgegenüber dient eine Heranholfläche dazu, im Zuge des Herstellens der Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils, das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander anzulegen oder miteinander in Kontakt zu bringen. Eine Heranholfläche wird also temporär beim Herstellen der Verbindung verwendet, nicht mehr jedoch, wenn die Verbindung hergestellt ist. Ein typisches Beispiel einer Heranhohlfläche ist eine sogenannte Montageschräge. Wie der Name bereits suggeriert, dient diese der Montage des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil. Heranholflächen übertragen also keine Haltekräfte und generieren keine Anpresskräfte.
In einer Variante der vorliegenden Erfindung ist die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche als kombinierte Halte- und Heranholfläche ausgeführt. Das bedeutet, dass die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche sowohl der Übertragung von Haltekräften als auch dem aneinander Anlegen oder Kontaktieren des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils, d.h. dem Generieren einer Anpresskraft, dient. Es wird betont, dass auch in dieser Variante die erste Haltefläche und/oder die zweite Haltefläche stets als Haltefläche dient.
Der Verbinder kann an einem dem zweiten Endabschnitt abgewandten Ende des ersten Endabschnitts eine erste Endfläche aufweisen. An einem dem ersten Endabschnitt abgewandten Ende des zweiten Endabschnitts kann der Verbinder eine zweite Endfläche aufweisen. Die erste Endfläche und/oder die zweite Endfläche können dem Führen des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil dienen, müssen aber nicht. Bevorzugt ist dabei der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche, der in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts auch gegenüber der ersten Endfläche geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der zweiten Haltefläche, der in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts auch gegenüber der zweiten Endfläche geneigt. Für den Fall, dass die erste Endfläche und/oder die zweite Endfläche zum Führen des Verbinders genutzt werden bzw. wird, lässt sich auf diese Weise vergleichsweise einfach eine vergleichsweise hohe Anpresskraft generieren.
In einer Ausführungsform stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt jeweils auf einer zweiten Seite des Mittelabschnitts, die der ersten Seite entgegengesetzt ist, gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Ein bezüglich der zweiten Seite überstehender Bereich des ersten Endabschnitts weist eine dritte Haltefläche auf, die dem zweiten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Ein bezüglich der zweiten Seite überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts weist eine vierte Haltefläche auf, die dem ersten Endabschnitt zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils ausgebildet ist. Wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche ist in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche eines derartigen Verbinders liegen in einem Zustand, in dem der Verbinder zur Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils genutzt wird, dauerhaft an zugeordneten Gegenflächen des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils an. Das bedeutet, dass mittels der dritten Haltefläche der Verbinder am ersten Bauteil gehalten ist und mittels der vierten Haltefläche der Verbinder am zweiten Bauteil gehalten ist. Folglich sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander gehalten. Die Tatsache, dass wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, bedeutet, dass der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft. Die Tatsache, dass der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist, hat den Effekt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders unter Spannung aneinander gehalten werden können. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am ersten Bauteil und am zweiten Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das erste Bauteil und das zweite Bauteil aufeinander zu beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Vorliegend können das erste Bauteil und das zweite Bauteil also mittels insgesamt vier Halteflächen aneinander befestigt werden. Eine solche Verbindung ist in besonderem Maße stabil. Zudem lässt sich eine solche Verbindung einfach herstellen, da die Anpresskraft beim Montieren des Verbinders sukzessive aufgebaut wird. Gleichzeitig ist der Verbinder strukturell einfach aufgebaut. Vorzugsweise ist der Verbinder einstückig hergestellt. Der Verbinder weist also insbesondere keine Komponenten auf, die relativ zueinander bewegt werden können. In einem Beispiel ist der Verbinder als Spritzgussteil ausgeführt. Im Übrigen gelten die obigen Erläuterungen zur ersten Haltefläche und zur zweiten Haltefläche in analoger Weise auch für die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts um einen Winkel gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom ersten und/oder zweiten Bauteil löst. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungswinkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungswinkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungs winkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Verbinders aus einem bekannten Material gegenüber einem ersten Bauteil und/oder einem zweiten Bauteil einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom ersten Bauteil und unabhängig vom zweiten Bauteil bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen, der dazu ausgebildet ist, ein erstes Bauteil und ein zweites Bauteil aus Holz zu verbinden. Für die Bestimmung des Selbsthemmungswinkels werden also allgemeine Materialeigenschaften von Holz verwendet.
In einem Beispiel ist der wenigstens eine Abschnitt der dritten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt. Alternativ oder zusätzlich ist der wenigstens eine Abschnitt der vierten Haltefläche in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt.
Dabei können die erste Haltefläche und die dritte Haltefläche in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen. Alternativ oder zusätzlich können die zweite Haltefläche und die vierte Haltefläche in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen. Dies bewirkt einen besonders einfachen Aufbau des Verbinders. Die Tatsache, dass Halteflächen in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen, vereinfacht zudem die Montage des Verbinders am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil.
In einer Variante sind wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche und wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche geneigt. Der Abschnitt der ersten Haltefläche und der Abschnitt der zweiten Haltefläche sind dabei gleichsinnig oder gegensinnig geneigt. Alternativ oder zusätzlich sind wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche und wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche geneigt. Der Abschnitt der dritten Haltefläche und der Abschnitt der vierten Haltefläche sind gleichsinnig oder gegensinnig geneigt. Durch die gleichsinnige oder gegensinnige Neigung lässt sich einstellen, auf welche Weise sich eine Anpresskraft ausgehend von einer Relativbewegung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil aufbaut. Es kann somit anwendungsspezifisch sichergestellt werden, dass die gewünschte Anpresskraft generiert wird.
Der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche kann in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse schneiden. Es versteht sich dabei, dass die Ansicht senkrecht auf die erste Seite den geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder den geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche betrifft. Die Ansicht senkrecht auf die zweite Seite betrifft den geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder den geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche. Das bedeutet, dass einer oder mehrere aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche hinsichtlich einer Breite des Verbinders, die in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts quer zur Mittelabschnittsachse orientiert ist, sich in einem Mittelbereich des Verbinders erstreckt. Der Mittelbereich ist dabei als ein die Mittelabschnittsachse umfassender Bereich zu verstehen. Dementsprechend werden Anpresskräfte und daraus resultierende Gegenkräfte zumindest teilweise bezüglich der Breite des Verbinders mittig in diesen eingeleitet. Das führt zu einer mechanisch stabilen Verbindung. Auch lassen sich auf diese Weise besonders hohe Anpresskräfte generieren und übertragen.
In einem bevorzugten Beispiel schneiden sowohl der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse. In einem anderen Beispiel schneiden sowohl der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts die Mittelabschnittsachse. Selbstverständlich lassen sich diese beiden Beispiele auch kombinieren.
Gemäß einer Variante erstrecken bzw. erstreckt sich der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche entlang wenigstens 30% einer Breite der ersten Seite des Mittelabschnitts. Dabei verläuft die Breite der ersten Seite in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Alternativ oder zusätzlich erstrecken bzw. erstreckt sich der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche entlang wenigstens 30% einer Breite der zweiten Seite des Mittel ab Schnitts. Dabei verläuft die Breite der zweiten Seite in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche erstreckt sich also entlang eines signifikanten Anteils der Breite des Mittelabschnitts. Es lassen sich daher besonders hohe Anpresskräfte übertragen, ohne ein Spannungsniveau innerhalb des Verbinders übermäßig ansteigen zu lassen. Somit können mechanisch stabile Verbindungen mittels des Verbinders generiert werden. In einem Beispiel erstrecken sich sowohl der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche entlang wenigstens 30% der Breite der ersten Seite des Mittelabschnitts. Zudem erstrecken sich sowohl der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche als auch der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche entlang wenigstens 30% der Breite der zweiten Seite des Mittelabschnitts. In diesem Beispiel können besonders hohe Anpresskräfte übertragen werden.
Gemäß einer Ausführungsform stehen der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt jeweils allseitig gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Der erste Endabschnitt und der zweite Endabschnitt stehen somit jeweils pilzkopfförmig gegenüber dem Mittelabschnitt hervor. Eine solche Gestalt des Verbinders ist vergleichsweise einfach. Gleichzeitig lassen sich eine erste Haltefläche, eine zweite Haltefläche, ein dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche einfach ausbilden.
Wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche kann wenigstens zwei Flächensegmente umfassen, die unterschiedlich gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Flächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei unterschiedlichen Relativ- oder Einschubpositionen des Verbinders gegenüber dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Flächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Flächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung zwischen dem Verbinder und dem ersten und/oder zweiten Bauteil generierten Anpresskraft. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei einer Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem ersten Bauteil oder dem zweiten Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil montiert ist.
Auch kann wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche einen Plateauabschnitt umfassen. Der Plateauabschnitt verläuft in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse. Dabei ist der Plateauabschnitt bevorzugt entlang einer Montagerichtung des Verbinders hinter der Mittelabschnittsachse positioniert. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte zwischen dem ersten Bauteil und dem Verbinder sowie zwischen dem zweiten Bauteil und dem Verbinder und damit zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nicht vergrößert, wenn der Verbinder relativ zum ersten Bauteil und/oder zum zweiten Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient also im Wesentlichen dazu, eine bereits mittels der geneigten Abschnitte generierte Anpresskraft aufrechtzuerhalten. Aufgrund der fehlenden Neigung des Plateauabschnitts bewirkt dieser zudem, dass der Verbinder zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten wird. Der Plateauabschnitt verhindert also ein unerwünschtes Lösen des Verbinders vom ersten Bauteil und/oder vom zweiten Bauteil.
In einem bevorzugten Beispiel sind alle aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche mit einem derartigen Plateauabschnitt versehen.
Auch ist es möglich, dass sich der Plateauabschnitt in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite oder über eine gesamte Breite der zweiten Seite erstreckt. Mit anderen Worten kann sich der Plateauabschnitt über die gesamte, jeweils zugeordnete erste Haltefläche und/oder zweite Haltefläche und/oder dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche erstrecken. Diese Haltefläche verläuft somit insgesamt senkrecht zur Mittelabschnittsachse, wenn der Verbinder in einer Richtung senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Richtung senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts betrachtet wird. Für einen derartigen Plateauabschnitt ergeben sich die bereits erwähnten Vorteile und Effekte in besonderem Maße. Darüber hinaus ist eine Haltefläche, die insgesamt als Plateau ausgebildet ist, vergleichsweise einfach aufgebaut. Folglich ist auch ein zugeordneter Verbinder vergleichsweise einfach aufgebaut.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche umfasst, kann eine aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelabschnittsachse verlaufen. Die jeweils andere aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche umfasst wenigstens einen Abschnitt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittel ab Schnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche umfasst, kann eine aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts senkrecht zur Mittelab schnittsachse verlaufen. Die jeweils andere aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst wenigstens einen Abschnitt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse geneigt ist.
Gemäß einer Variante umfasst wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert liegen die Halteflächen im montierten Zustand an entsprechenden Gegenflächen am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil an. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dabei dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei El astizitäts Segmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden.
In einem bevorzugten Beispiel weist jeder aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente mit unterschiedlicher elastischer Nachgiebigkeit auf.
Gemäß einer Variante ist wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig. Wie zuvor erläutert, liegen die Halteflächen im montierten Zustand an entsprechenden Gegenflächen am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil an. Die elastische Nachgiebigkeit führt dabei dazu, dass bei elastischer Verformung eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden. Zudem kann mittels der elastischen Nachgiebigkeit ein Toleranzausgleich geschaffen werden. Darüber hinaus kann durch entsprechende Wahl oder Einstellung der elastischen Nachgiebigkeit ein Kompressionsverhalten des ersten Bauteils und/oder des zweiten Bauteils, die mittels des Verbinders verbunden sind, ausgeglichen werden. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung einerseits und eine gute Montierbarkeit des Verbinders, d.h. eine gute Verbindbarkeit, sichergestellt.
In einem Beispiel, in dem wenigstens eines aus erstem Bauteil und zweitem Bauteil ein Holzbauteil ist, kann somit der Verbinder, genauer gesagt die elastische Nachgiebigkeit des Verbinders, dazu ausgebildet sein, wenigstens ein vergleichsweise hartes Holzbauteil mit einem anderen Bauteil, z. B. mit einem weiteren Holzbauteil, welches ebenfalls vergleichsweise hart sein kann, zu verbinden. In diesem Beispiel kann die elastische Nachgiebigkeit vergleichsweise groß gewählt werden.
In einem anderen Beispiel, in dem wenigstens eines aus erstem Bauteil und zweitem Bauteil wieder ein Holzbauteil ist, kann der Verbinder, genauer gesagt die elastische Nachgiebigkeit des Verbinders, dazu ausgebildet sein, wenigstens ein vergleichsweise weiches Holzbauteil mit einem anderen Bauteil, z. B. mit einem weiteren Holzbauteil, welches ebenfalls vergleichsweise weich sein kann, zu verbinden. In diesem Beispiel kann die elastische Nachgiebigkeit vergleichsweise gering gewählt werden. In diesem Zusammenhang kann wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche, der zweiten Haltefläche, der dritten Haltefläche und/oder der vierten Haltefläche von einem Federelement gebildet sein. Insbesondere ist das Federelement als Blattfederelement ausgebildet. Es wird somit der wenigstens eine Abschnitt der ersten Haltefläche, der zweiten Haltefläche, der dritten Haltefläche und/oder der vierten Haltefläche durch eine Fläche des Federelements, insbesondere durch eine Fläche des Blattfederelements gebildet.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche umfasst, kann eine aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig sein. Die jeweils andere aus erster Haltefläche und zweiter Haltefläche ist nicht elastisch nachgiebig oder weist zumindest eine sehr viel geringere elastische Nachgiebigkeit auf. Auf diese Weise können ein zuverlässiges Halten mittels Anpresskraftkomponente sowie ein Toleranzausgleich erreicht werden, wobei zudem der Verbinder strukturell einfach aufgebaut ist.
In einem Beispiel, in dem der Verbinder eine dritte Haltefläche und eine vierte Haltefläche umfasst, kann eine aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig sein. Die jeweils andere aus dritter Haltefläche und vierter Haltefläche ist nicht elastisch nachgiebig oder weist zumindest eine sehr viel geringere elastische Nachgiebigkeit auf. Auf diese Weise können ein zuverlässiges Halten mittels Anpresskraftkomponente sowie ein Toleranzausgleich erreicht werden, wobei zudem der Verbinder strukturell einfach aufgebaut ist.
In einer Gestaltungsvariante weist wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche, dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur auf. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiger Abschnitt eine verglichen mit den übrigen Abschnitten der zugeordneten Haltefläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern der mittels des Verbinders generierten Verbindung des ersten Bauteils und des zweiten Bauteils wird somit zuverlässig verhindert.
Der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt können bzw. kann bei einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse asymmetrisch sein. Für den Fall, dass eine Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil mit einer kompatiblen Geometrie ausgebildet ist, kann auf diese Weise erreicht werden, dass sich der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt lediglich in einer einzigen vorgegebenen Orientierung in die Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil einsetzen lässt. Somit kann ein fehlerhaftes Einsetzen des ersten Endabschnitts und/oder des zweiten Endabschnitts vermieden werden. Mit anderen Worten ist der Verbinder gemäß dem Prinzip des Poka Yoke gestaltet. Das erleichtert die Handhabung und Nutzung des Verbinders.
In einem Beispiel weist der erste Endabschnitt und/oder der zweite Endabschnitt eine randseitige Ausnehmung auf, die zu einer Asymmetrie fuhrt, wenn der jeweilige Endabschnitt entlang der Mittelabschnittsachse betrachtet wird. In diesem Beispiel muss eine Öffnung am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil einen zur Ausnehmung entsprechenden Vorsprung aufweisen, um die oben genannten Funktionen und Effekte zu erzielen.
Gemäß einer Gestaltungsalternative ist an einer dem ersten Endabschnitt abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts eine elastisch nachgiebige Endfläche vorgesehen. Alternativ oder zusätzlich ist an einer dem zweiten Endabschnitt abgewandten Seite des ersten Endabschnitts eine elastisch nachgiebige Endfläche vorgesehen. Die am ersten Endabschnitt vorgesehene elastisch nachgiebige Endfläche liegt also zur ersten Haltefläche und/oder zur dritten Haltefläche entgegengesetzt. Somit kann die elastische Nachgiebigkeit der Endfläche am ersten Endabschnitt dafür genutzt werden, die erste Haltefläche und/oder die dritte Haltefläche an eine am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehene Gegenfläche anzudrücken, wobei mittels elastischer Verformung der Endfläche eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Die am zweiten Endabschnitt vorgesehene elastisch nachgiebige Endfläche liegt zur zweiten Haltefläche und/oder zur vierten Haltefläche entgegengesetzt. Somit kann die elastische Nachgiebigkeit der Endfläche am zweiten Endabschnitt dafür genutzt werden, die zweite Haltefläche und/oder die vierte Haltefläche an eine am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehene Gegenfläche anzudrücken, wobei mittels elastischer Verformung der Endfläche eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann somit besonders zuverlässig am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil gehalten werden.
Gemäß einer Ausführungsform ist wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. In einem Fall, in dem der Verbinder sowohl eine erste Haltefläche als auch eine dritte Haltefläche umfasst, sind bevorzugt sowohl die erste Haltefläche als auch die dritte Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. In einem Fall, in dem der Verbinder sowohl eine zweite Haltefläche als auch eine vierte Haltefläche umfasst, sind bevorzugt sowohl die zweite Haltefläche als auch die vierte Haltefläche in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse hin elastisch nachgiebig gelagert. Die elastisch nachgiebige Lagerung kann dabei dadurch erreicht werden, dass derjenige Abschnitt des Verbinders, der die wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst, bezüglich der übrigen Abschnitte des Verbinders elastisch nachgiebig gelagert ist. Beispielsweise kann derjenige Abschnitt, der die wenigstens eine aus erster Haltefläche, zweiter Haltefläche, dritter Haltefläche und vierter Haltefläche umfasst, bezüglich der übrigen Abschnitte des Verbinders elastisch biegbar, elastisch stauchbar und/oder elastisch drehbar sein. Wie bereits erläutert, sind die erste Haltefläche, die zweite Haltefläche, die dritte Haltefläche und die vierte Haltefläche dazu ausgebildet, in einen bauteilseitigen Hinterschnitt einzugreifen, d.h. in einen Hinterschnitt einzugreifen, der am ersten Bauteil oder am zweiten Bauteil vorgesehen ist. Ein solcher Hinterschnitt hat eine Wirkungsrichtung, d.h. eine Richtung, entlang der die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche mit dem bauteilseitigen Hinterschnitt einen Formschluss bildet. Die elastisch nachgiebige Lagerung kann es in diesem Zusammenhang möglich machen, dass die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche entgegen der Wirkungsrichtung des Hinterschnitts in den Hinterschnitt eingeschoben wird, d.h. entgegen der Wirkungsrichtung auf den Hinterschnitt zubewegt wird, um mit dem Hinterschnitt in Eingriff gebracht zu werden. Dabei kann die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche vor dem Eingreifen in den zugeordneten Hinterschnitt durch elastisches Nachgeben der zugeordneten Lagerung vorübergehend eine Stellung einnehmen, in der die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche der Mittelabschnittsachse angenähert ist. Sobald der jeweils zugeordnete Hinterschnitt erreicht ist, wir die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche aus dieser vorübergehenden Stellung herausbewegt, sodass sie in den jeweils zugeordneten Hinterschnitt eingreift. Mit anderen Worten kann die jeweils relevante erste Haltefläche, zweite Haltefläche, dritte Haltefläche und/oder vierte Haltefläche nach Art einer Clips-Verbindung in den jeweils zugeordneten Hinterschnitt eingeclipst werden. Auf diese Weise lässt sich besonders schnell und einfach eine Verbindung zwischen dem ersten Bauteil oder dem zweiten Bauteil und dem Verbinder herstellen.
Der Verbinder kann auch einen Blockiervor sprung umfassen, der zum Festlegen des Verbinders in einer Nut ausgebildet ist. Dabei geht der Blockiervor sprung in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite des Mittelabschnitts seitlich vom Mittelabschnitt und/oder von einem aus erstem Endabschnitt und zweitem Endabschnitt aus. Mit anderen Worten ragt der Blockiervorsprung in einer solchen Ansicht seitlich gegenüber dem Mittelabschnitt und/oder gegenüber einem aus erstem Endabschnitt und zweitem Endabschnitt vor. Mittels eines derartigen Blockiervorsprungs kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Der Blockiervorsprung verringert die Größendifferenz zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut und schränkt so den Bewegungsfreiraum ein. Bevorzugt entspricht eine Größe des Verbinders inklusive Blockiervorsprung einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockiervorsprungs eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. Gegebenenfalls vorhandene Größenunterschiede oder Geometrieunterschiede können mittels des Blockiervorsprungs kompensiert werden. Darüber hinaus kann durch Vorsehen des Blockiervorsprungs eine Einbring-Richtung, entlang der der Verbinder in eine zugeordnete Nut eingebracht wird, vorgegeben werden. Beispielsweise kann mittels des Blockiervorsprungs erzwungen werden, dass der Verbinder lediglich entlang der Nuttiefenrichtung in diese eingebracht werden kann, beispielsweise eingeclipst werden kann. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Kopplung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil erreicht werden. Darüber hinaus kann mittels des Blockiervorsprungs verhindert werden, dass sich der Verbinder relativ zum ersten Bauteil bewegt, während der Verbinder mit dem zweiten Bauteil gekoppelt wird, oder umgekehrt. Auch auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil erreicht.
Darüber hinaus wird die Aufgabe durch eine Verbinderbaugruppe gelöst, die einen erfindungsgemäßen Verbinder und ein Blockierelement umfasst. Das Blockierelement ist vom Verbinder separat. Ferner ist das Blockierelement an den Verbinder anlegbar, um den Verbinder in einer Nut festzulegen. Beispielsweise ist das Blockierelement blockförmig oder tonnenförmig. Mittels eines derartigen Blockierelements kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Das Blockierelement wird hierzu ebenfalls zumindest abschnittsweise in der Nut positioniert und verringert so einen Freiraum zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut. Somit wird ein Bewegungsfreiraum des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt. Bevorzugt entsprechen eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Verbinders und eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Blockierelements zusammen einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockierelements eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, dass Blockierelemente unterschiedlicher Form und/oder Größe mit demselben Verbinder kombiniert werden. In diesem Zusammenhang können zum Beispiel unterschiedlich breite Blockierelemente in unterschiedlich breiten Nuten verwendet werden, sodass stets der gleiche Verbinder verwendet werden kann. Darüber hinaus kann durch Vorsehen des Blockierelements eine Einbring-Richtung, entlang der der Verbinder in eine zugeordnete Nut eingebracht wird, vorgegeben werden. Beispielsweise kann mittels des Blockierelements erzwungen werden, dass der Verbinder lediglich entlang der Nuttiefenrichtung in diese eingebracht werden kann, beispielsweise eingeclipst werden kann. Auf diese Weise kann eine zuverlässige Kopplung zwischen dem Verbinder und dem ersten Bauteil und/oder dem zweiten Bauteil erreicht werden. Darüber hinaus kann mittels des Blockierelements verhindert werden, dass sich der Verbinder relativ zum ersten Bauteil bewegt, während der Verbinder mit dem zweiten Bauteil gekoppelt wird, oder umgekehrt. Auch auf diese Weise wird eine zuverlässige Verbindung zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil erreicht.
Auch wird die Aufgabe durch ein Blockierelement für eine erfindungsgemäße Verbinderbaugruppe gelöst. Wie bereits erwähnt, ist das Blockierelement vom Verbinder separat. Ferner ist das Blockierelement dazu ausgebildet, an den Verbinder angelegt zu werden, um den Verbinder in einer Nut festzulegen. Beispielsweise ist das Blockierelement blockförmig oder tonnenförmig. Mittels eines derartigen Blockierelements kann ein Bewegungsfreiraum eines in einer Nut des ersten Bauteils oder des zweiten Bauteils aufgenommenen Abschnitts des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt werden, sofern die Nut in wenigstens einer Dimension größer ist als der aufgenommene Abschnitt des Verbinders. Das Blockierelement wird hierzu ebenfalls zumindest abschnittsweise in der Nut positioniert und verringert so einen Freiraum zwischen dem Abschnitt des Verbinders und der Nut. Somit wird ein Bewegungsfreiraum des Verbinders innerhalb der Nut eingeschränkt. Bevorzugt entsprechen eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Verbinders und eine Größe des in der Nut aufgenommenen Abschnitts des Blockierelements zusammen einer Größe der Nut. Auf diese Weise kann der Bewegungsfreiraum im Wesentlichen auf null eingeschränkt werden. Somit lässt sich durch Vorsehen eines Blockierelements eine Kompatibilität des Verbinders mit unterschiedlichen Nuten realisieren. In diesem Zusammenhang ist es beispielsweise möglich, dass Blockierelemente unterschiedlicher Form und/oder Größe mit demselben Verbinder kombiniert werden.
Die Aufgabe wird ferner durch ein Bauteil gelöst. Das Bauteil umfasst eine an eine Bauteilkante angrenzende erste Fläche, eine an die Bauteilkante angrenzende zweite Fläche und eine Ausnehmung, die einen Abschnitt der ersten Fläche, einen Abschnitt der zweiten Fläche und die Bauteilkante unterbricht. Dabei weist die Ausnehmung einen ersten Abschnitt, der die erste Fläche, die zweite Fläche und die Bauteilkante unterbricht, und einen zweiten Abschnitt auf, der sich an einem der zweiten Fläche abgewandten Ende an den ersten Abschnitt anschließt und einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bildet. Eine den Hinterschnitt bildende Wandfläche ist bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante gegenüber der zweiten Fläche geneigt. Mit anderen Worten weist die den Hinterschnitt bildende Wandfläche bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante auf verschiedenen, von der ersten Fläche aus gemessenen Höhen, verschiedene Abstände zur zweiten Fläche auf. Der erste Abschnitt der Ausnehmung ist beispielsweise quaderförmig. Aufgrund der Tatsache, dass der zweite Abschnitt einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bildet, ist ein Bauteil, insbesondere ein Verbinder, das in den zweiten Abschnitt eingreift, aufgrund des Hinterschnitts, an einer Bewegung in Richtung zur zweiten Fläche gehindert. Das kann dafür genutzt werden, das Bauteil mittels des Verbinders an einem anderen Bauteil zu befestigen oder das Bauteil mit einem anderen Bauteil zu verbinden. Mittels der Schrägstellung der Wandfläche kann in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Ausnehmung eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Dabei bedeutet wieder die Tatsache, dass die Wandfläche geneigt ist, dass die Wandfläche weder parallel noch senkrecht zur zweiten Fläche verläuft, wenn diese entlang der Bauteilkante betrachtet werden. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu fuhrt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also eine stabile Bauteilverbindung schaffen, die sich zudem leicht erstellen lässt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Wandfläche um einen Winkel geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungs winkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom Bauteil lösen kann. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungswinkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit dem Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungs winkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungswinkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Bauteils aus einem bekannten Material gegenüber einem Verbinder einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom Verbinder bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel bei einem Bauteil aus einem bekannten Material beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen.
Das erfindungsgemäße Bauteil ist beispielsweise aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
In einer bevorzugten Variante sind die erste Fläche und die zweite Fläche senkrecht zueinander orientiert.
Das erfindungsgemäße Bauteil kann dabei mit einem erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken. Alternativ kann das Bauteil mit einem nicht-erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken, der insbesondere keine geneigten Abschnitte der Haltefläche aufweist. Insbesondere im letztgenannten Beispiel kann die Gestaltung der Ausnehmung des erfindungsgemäßen Bauteils als kinematische Umkehr des Funktionsprinzips verstanden werden, dass bereits anhand des erfindungsgemäßen Verbinders erläutert wurde. Vereinfacht gesagt, kann der geneigte Abschnitt der Haltefläche entweder am Verbinder vorgesehen sein oder an der Ausnehmung. Eine Kombination ist ebenfalls möglich. In einem Beispiel ist die Wandfläche in der Ansicht entlang der Bauteilkante um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der zweiten Fläche geneigt.
Der zweite Abschnitt kann in einer Richtung parallel zur Bauteilkante beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt hervortreten. Dabei kann in einer Richtung parallel zur Bauteilkante beidseits in den hervortretenden Bereichen des zweiten Abschnitts eine Wandfläche von der zweiten Fläche weg weisen und einen in Richtung zur zweiten Fläche wirkenden Hinterschnitt bilden. Die Wandflächen sind bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante gegenüber der zweiten Fläche geneigt. Mit anderen Worten weisen die den Hinterschnitt bildenden Wandflächen bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante auf verschiedenen, von der ersten Fläche aus gemessenen Höhen, verschiedene Abstände zur zweiten Fläche auf. Wieder kann aufgrund der Schrägstellung der Wandflächen in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Ausnehmung eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einem Beispiel sind die Wandflächen in der Ansicht entlang der Bauteilkante um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der zweiten Fläche geneigt.
In einer Variante umfasst eine Wandfläche wenigstens zwei Wandflächensegmente, die unterschiedlich gegenüber der zweiten Fläche geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Wandflächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei unterschiedlichen Relativ- oder Einschubpositionen des Verbinders gegenüber dem Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Wandflächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Wandflächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung zwischen Verbinder und Bauteil generierten Anpresskraft. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei der Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am Bauteil montiert ist.
Wenigstens eine Wandfläche kann einen Plateauabschnitt umfassen, der in einer Ansicht entlang der Bauteilkante parallel zur zweiten Fläche verläuft. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte zwischen dem ersten Bauteil und dem Verbinder sowie zwischen dem zweiten Bauteil und dem Verbinder und damit zwischen dem ersten Bauteil und dem zweiten Bauteil nicht vergrößert, wenn der Verbinder relativ zum Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient als so im Wesentlichen dazu, eine bereits generierte Anpresskraft aufrechtzuerhalten.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Wandfläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfassen, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert kann ein Verbinder an den Wandflächen anliegen. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei Elastizitätssegmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am Bauteil gehalten werden.
Auch kann wenigstens eine Wandfläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweisen. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiges Segment eine verglichen mit den übrigen Segmenten der zugeordneten Wandfläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern des in der Ausnehmung angeordneten Verbinders wird somit zuverlässig verhindert. Außerdem wird die Aufgabe durch eine Bauteil anordnung gelöst, die ein Bauteil und einen Verbinder umfasst. Dabei ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und/oder der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Die Bauteilanordnung kann also gemäß drei Varianten ausgebildet sein. In einer ersten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Der Verbinder ist jedoch nicht-erfindungsgemäß. Ein derartiger Verbinder kann eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche aufweisen, wobei beide Halteflächen in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse senkrecht orientiert sind. Im Übrigen kann der nicht-erfindungsgemäße Verbinder wie der erfindungsgemäße Verbinder aufgebaut sein. In einer zweiten Variante ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder, das Bauteil jedoch nicht-erfindungsgemäß. Dabei kann das Bauteil eine einen Hinterschnitt bildende Wandfläche aufweisen, die parallel zur zweiten Fläche verläuft und ansonsten wie das erfindungsgemäße Bauteil aufgebaut sein. In einer dritten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und der Verbinder ist ein erfindungsgemäßer Verbinder. In allen Varianten ist der Verbinder derart in der Ausnehmung des Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Abschnitt der Ausnehmung liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Wandfläche der Ausnehmung gegenüberliegt. Mit anderen Worten kontaktiert die erste Haltefläche zumindest abschnittsweise die Wandfläche. Dabei ist gemäß der erläuterten Varianten entweder die erste Haltefläche des Verbinders geneigt und/oder die Wandfläche der Ausnehmung geneigt. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil und dem erfindungsgemäßen Verbinder erläutert, wird bei der Montage des Verbinders am Bauteil eine Anpresskraft generiert, die dazu führt, dass der Verbinder und das Bauteil zuverlässig verbunden sind.
Darüber hinaus wird die Aufgabe durch eine Bauteilverbindung mit einem ersten Bauteil, einem zweiten Bauteil und einem Verbinder gelöst. Dabei sind das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil erfindungsgemäße Bauteile. Alternativ oder zusätzlich ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Es ergeben sich somit für die Unter-Baugruppe aus erstem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. Ebenso ergeben sich für die Unter-Baugruppe aus zweitem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. In allen Varianten liegen die zweite Fläche des ersten Bauteils und die zweite Fläche des zweiten Bauteils aneinander an. Die erste Fläche des ersten Bauteils und die erste Fläche des zweiten Bauteils liegen in einer gemeinsamen Ebene. Der Verbinder ist derart in der Ausnehmung des ersten Bauteils und in der Ausnehmung des zweiten Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des ersten Bauteils gegenüberliegt. Der zweite Endabschnitt des Verbinders ist im zweiten Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils platziert. Dabei liegt wenigstens die zweite Haltefläche der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des zweiten Bauteils gegenüber. Mit anderen Worten sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders verbunden. Dabei liegt wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders an der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des ersten Bauteils an und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders an der Wandfläche des zweiten Abschnitts der Ausnehmung des zweiten Bauteils an. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder und dem erfindungsgemäßen Bauteil erläutert, wird dabei eine Anpresskraft erzeugt. Das erste Bauteil und das zweite Bauteil sind somit mittels des Verbinders zuverlässig und stabil verbunden.
Zusätzlich wird die Aufgabe durch ein Bauteil mit einer Bauteilseite gelöst, wobei in der Bauteilseite eine sich entlang einer Nutlängenrichtung erstreckende Nut angeordnet ist und die Nut entlang der Nutlängenrichtung einen ersten Nutabschnitt, der eine entlang einer Nuttiefenrichtung konstante Nutbreite aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt anschließt. Der zweite Nutabschnitt weist benachbart zur Bauteilseite einen ersten Nuttiefenabschnitt mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt verringerten Nutbreite und einen zweiten Nuttiefenabschnitt auf, der sich auf einer der Bauteilseite abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt anschließt und die gleiche Nutbreite aufweist wie der erste Nutabschnitt, wobei an einer der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts angrenzend an wenigstens einer Seite des ersten Nuttiefenabschnitts eine Haltefläche gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Die Haltefläche ist gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt. Die Haltefläche ist also gegenüber der Nuttiefenrichtung weder parallel noch senkrecht. Mit anderen Worten weist die den Hinterschnitt bildende Haltefläche an verschiedenen Längspositionen der Nut verschiedene Abstände von der Bauteilseite auf. Dabei ist die Haltefläche insbesondere so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der Haltefläche und der Bauteilseite benachbart zum ersten Nutabschnitt liegt und ein größter Abstand zwischen der Haltefläche und der Bauteilseite an einem dem ersten Nutabschnitt abgewandten Ende. Aufgrund des Hinterschnitts ist ein Bauteil, insbesondere ein Verbinder, das in den zweiten Nuttiefenabschnitt eingreift, aufgrund des Hinterschnitts, an einer Bewegung in Richtung der Bauteilseite gehindert. Das kann dafür genutzt werden, das Bauteil mittels des Verbinders an einem anderen Bauteil zu befestigen oder mit einem anderen Bauteil zu verbinden. Aufgrund der Schrägstellung der Haltefläche kann in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Nut eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu führt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also auf einfache Weise eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Haltefläche um einen Winkel gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt, der kleiner als ein Selbsthemmungswinkel ist. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass ein Verbinder sich nicht in unerwünschter Weise vom Bauteil lösen kann. Es versteht sich, dass streng genommen der Selbsthemmungs winkel von einer konkreten Kombination eines Verbinders mit dem Bauteil abhängt, da der Selbsthemmungswinkel von den jeweiligen Materialien abhängig ist. Allerdings lässt sich der Selbsthemmungswinkel auch derart festlegen, dass eine Selbsthemmung eines Bauteils aus einem bekannten Material gegenüber einem Verbinder einer bestimmten Materialklasse sichergestellt ist. Das bedeutet, dass der Selbsthemmungswinkel in gewisser Weise unabhängig vom Verbinder bestimmt werden kann. Es lässt sich der Selbsthemmungswinkel bei einem Bauteil aus einem bekannten Material beispielsweise für einen Verbinder aus Kunststoff bestimmen.
Das erfindungsgemäße Bauteil ist beispielsweise aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
Das erfindungsgemäße Bauteil kann dabei mit einem erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken. Alternativ kann das Bauteil mit einem nicht-erfindungsgemäßen Verbinder Zusammenwirken, der insbesondere keinen geneigten Abschnitt der Haltefläche aufweist. Insbesondere im letztgenannten Beispiel kann die Gestaltung der Nut des erfindungsgemäßen Bauteils als kinematische Umkehr des Funktionsprinzips des Verbinders verstanden werden. Vereinfacht gesagt kann der geneigte Abschnitt der Haltefläche entweder am Verbinder vorgesehen sein oder in der Nut. Eine Kombination ist ebenfalls möglich.
In einem Beispiel ist die Haltefläche um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Bauteilseite geneigt.
Gemäß einer Variante ist an der der Bauteilseite abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts entlang einer Richtung parallel zur Nutbreite beidseits angrenzend an den ersten Nuttiefenabschnitt jeweils eine Haltefläche gebildet, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung wirkenden Hinterschnitt bildet. Beide Halteflächen sind gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt. Mit anderen Worten weisen die den Hinterschnitt bildenden Halteflächen an verschiedenen Längspositionen der Nut verschiedene Abstände von der Bauteilseite auf. Dabei sind die Halteflächen insbesondere so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche und der Bauteilseite benachbart zum ersten Nutabschnitt liegt und ein größter Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche und der Bauteilseite an einem dem ersten Nutabschnitt abgewandten Ende. Wieder kann aufgrund der Schrägstellung der Halteflächen in einem Fall, in dem ein Verbinder in die Nut eingesetzt ist, eine Anpresskraft erzeugt werden, mittels der das Bauteil an ein anderes Bauteil angelegt oder angepresst werden kann. Das Bauteil lässt sich also unter Spannung an einem anderen Bauteil befestigen. Aufgrund der Schrägstellung wird dabei eine Kraft, mit der der Verbinder am Bauteil montiert wird, in eine Komponente, die entlang der Montagerichtung wirkt, und in eine Komponente, die das Bauteil gegenüber einem anderen Bauteil beaufschlagt, zerlegt. Die letztgenannte Komponente kann auch als Anpresskraft bezeichnet werden, da sie dazu fuhrt, dass das erste Bauteil und das zweite Bauteil aneinander angelegt oder aneinander angepresst werden. Es lässt sich also auf einfache Weise eine stabile Bauteilverbindung schaffen.
In einem Beispiel sind die beiden Halteflächen um 3 Grad bis 20 Grad, bevorzugt um 5 Grad bis 10 Grad, gegenüber der Bauteil seite geneigt.
Wenigstens eine Haltefläche kann wenigstens zwei Halteflächensegmente umfassen, die unterschiedlich gegenüber der Nuttiefenrichtung geneigt sind. Dabei sind die wenigstens zwei Halteflächensegmente unterschiedlich stark in dieselbe Richtung geneigt. Bei einer Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil können also mittels der unterschiedlich geneigten Halteflächensegmente Anpresskräfte unterschiedlicher Größe generiert werden. Zusammen bewirken die wenigstens zwei Halteflächensegmente einen vorgegebenen Verlauf der bei einer Relativbewegung generierten Anpresskraft. Das bedeutet, dass in unterschiedlichen Einschubpositionen des Verbinders unterschiedliche Anpresskräfte generiert werden. Auf diese Weise lässt sich die gewünschte Anpresskraft zwei- oder mehrschrittig einstellen. Ein Nutzer kann dies anhand eines Widerstands, den er bei der Relativbewegung des Verbinders gegenüber dem Bauteil überwinden muss, bei der Montage fühlen. Somit erhält der Nutzer eine Rückmeldung, ob der Verbinder in der gewünschten Weise am ersten Bauteil und/oder am zweiten Bauteil montiert ist.
Alternativ oder zusätzlich kann wenigstens eine Haltefläche einen Plateauabschnitt umfassen, der senkrecht zur Nuttiefenrichtung verläuft. Innerhalb des Plateauabschnitts werden also Anpresskräfte nicht vergrößert oder verkleinert, wenn der Verbinder relativ zum Bauteil bewegt wird. Der Plateauabschnitt dient als so im Wesentlichen dazu, eine bereits generierte Anpresskraft zu konservieren. Auch kann wenigstens eine Haltefläche wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfassen, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind. Wie bereits erläutert, kann ein Verbinder an den Wandflächen anliegen. Die elastische Nachgiebigkeit der wenigstens zwei Elastizitätssegmente führt dazu, dass bei elastischer Verformung der wenigstens zwei Elastizitätssegmente eine Anpresskraftkomponente generiert wird. Der Verbinder kann also zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Zudem lässt sich der Verbinder leicht am Bauteil montieren.
Ebenso ist es möglich, dass wenigstens eine Haltefläche wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist. Aufgrund der Oberflächenstruktur hat ein derartiges Segment eine verglichen mit den übrigen Segmenten der zugeordneten Haltefläche vergrößerte Oberflächenrauheit. Aufgrund dessen kann der Verbinder besonders zuverlässig am Bauteil gehalten werden. Ein unerwünschtes Lockern des in der Ausnehmung angeordneten Verbinders wird somit zuverlässig verhindert.
Außerdem wird die Aufgabe durch eine Bauteil anordnung gelöst, die ein Bauteil und einen Verbinder umfasst. Dabei ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und/oder der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Die Bauteilanordnung kann also gemäß drei Varianten ausgebildet sein. In einer ersten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Der Verbinder ist jedoch nicht-erfindungsgemäß. Ein derartiger Verbinder kann eine erste Haltefläche und eine zweite Haltefläche aufweisen, wobei beide Halteflächen in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite des Mittelabschnitts gegenüber der Mittelabschnittsachse senkrecht orientiert sind. Im Übrigen kann der nicht-erfindungsgemäße Verbinder wie der erfindungsgemäße Verbinder aufgebaut sein. In einer zweiten Variante ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder, das Bauteil jedoch nicht-erfindungsgemäß. Dabei kann das Bauteil eine einen Hinterschnitt bildende Haltefläche aufweisen, die senkrecht zur Nuttiefe verläuft und ansonsten wie das erfindungsgemäße Bauteil aufgebaut sein. In einer dritten Variante ist das Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil und der Verbinder ist ein erfindungsgemäßer Verbinder. In allen Varianten ist der Verbinder derart in der Nut des Bauteils platziert ist, dass der erste Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Mit anderen Worten kontaktiert die erste Haltefläche des Verbinders zumindest abschnittsweise die Haltefläche der Nut. Dabei ist gemäß der erläuterten Varianten entweder die erste Haltefläche des Verbinders geneigt und/oder die Haltefläche der Nut geneigt. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Bauteil und dem erfindungsgemäßen Verbinder erläutert, wird bei der Montage des Verbinders am Bauteil eine Anpresskraft generiert, die dazu führt, dass der Verbinder und das Bauteil zuverlässig verbunden sind.
Auch wird die Aufgabe durch eine Bauteilverbindung mit einem ersten Bauteil und einem zweiten Bauteil und einem Verbinder gelöst. Dabei ist das erste Bauteil und/oder das zweite Bauteil ein erfindungsgemäßes Bauteil. Alternativ oder zusätzlich ist der Verbinder ein erfindungsgemäßer Verbinder. Es ergeben sich somit für die Unter-Baugruppe aus erstem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. Ebenso ergeben sich für die Unter-Baugruppe aus zweitem Bauteil und Verbinder die im Zusammenhang mit der Bauteilanordnung erläuterten Alternativen. In allen Varianten liegen die Bauteilseite des ersten Bauteils und die Bauteilseite des zweiten Bauteils aneinander an. Ferner ist in allen Varianten der Verbinder derart in der Nut des ersten Bauteils platziert, dass der erste Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Je nach Variante ist die erste Haltefläche des Verbinders und/oder die Haltefläche der Nut geneigt. Ferner ist der Verbinder derart in der Nut des zweiten Bauteils platziert, dass der zweite Endabschnitt im zweiten Nuttiefenabschnitt liegt und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders der Haltefläche der Nut gegenüberliegt. Je nach Variante ist die zweite Haltefläche des Verbinders und/oder die zweite Haltefläche der Nut geneigt. Mit anderen Worten sind das erste Bauteil und das zweite Bauteil mittels des Verbinders verbunden. Dabei liegt wenigstens die erste Haltefläche des Verbinders an der Haltefläche der Nut des ersten Bauteils an und wenigstens die zweite Haltefläche des Verbinders an der Haltefläche der Nut des zweiten Bauteils an. Wie bereits im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder und dem erfindungsgemäßen Bauteil erläutert, wird dabei eine Anpresskraft erzeugt. Das erste Bauteil und das zweite Bauteil sind somit mittels des Verbinders zuverlässig und stabil verbunden.
Gemäß einer Ausführungsform umfasst die Bauteilverbindung ein Blockierelement, das in die Nut des ersten Bauteils oder in die Nut des zweiten Bauteils eingesetzt ist. Das Blockierelement blockiert dabei eine Bewegung des Verbinders innerhalb der Nut des ersten Bauteils oder innerhalb der Nut des zweiten Bauteils oder beschränkt einen Bewegungsspielraum des Verbinders innerhalb der Nut des ersten Bauteils oder innerhalb der Nut des zweiten Bauteils. Der Verbinder ist somit mit besonders hoher Zuverlässigkeit in der Nut des ersten Bauteils oder in der Nut des zweiten Bauteils verankert. Ein derartiges Blockelement kann auch Blindstopfen genannt werden.
Die Aufgabe wird auch durch eine Verwendung eines erfindungsgemäßen Verbinders zum Verbinden eines ersten Bauteils und eines zweiten Bauteils gelöst. Wie bereits erläutert, ist ein solcher Verbinder dazu ausgebildet, das erste Bauteil und das zweite Bauteil mechanisch stabil und mit hoher Zuverlässigkeit zu verbinden. Durch Verwendung des erfindungsgemäßen Verbinders wird also eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung geschaffen.
Darüber hinaus gelten die im Zusammenhang mit einem aus dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen und der erfindungsgemäßen Verwendung genannten Merkmale, Effekte und Vorteile auch für die jeweils anderen aus dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen und der erfindungsgemäßen Verwendung. Die vorgenannten Beispiele und Varianten können also kombiniert werden, unabhängig davon, ob sie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verbinder, den erfindungsgemäßen Bauteilen, den erfindungsgemäßen Bauteilanordnungen, den erfindungsgemäßen Bauteilverbindungen oder der erfindungsgemäßen Verwendung erwähnt werden. Die Erfindung wird nachstehend anhand verschiedener Ausführungsbeispiele erläutert, die in den beigefügten Zeichnungen gezeigt sind. Es zeigen:
Figur 1 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung gemäß einer ersten
Ausführungsform mit einer erfmdungsgemäßen Bauteilanordnung gemäß einer ersten Ausführungsform und einem erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer ersten Ausführungsform in einer Draufsicht,
Figur 2 die Bauteilverbindung aus Figur 1 in einer Seitenansicht entlang der
Richtung II in Figur 1,
Figur 3 die Bauteilverbindung aus den Figuren 1 und 2 in einer Schnittansicht entlang der Ebene III-III in Figur 1,
Figur 4 ein Detail IV der Bauteilverbindung aus Figur 3,
Figur 5 das in Figur 1 links dargestellte Bauteil der Bauteilverbindung in einer separaten Ansicht,
Figur 6 das Bauteil aus Figur 5 in einer Schnittdarstellung entlang der Ebene VI¬
VI in Figur 5,
Figur 7 den Verbinder gemäß der ersten Ausführungsform der Bauteilverbindung gemäß der ersten Ausführungsform aus den Figuren 1 bis 3 in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 8 den Verbinder gemäß der ersten Ausführungsform aus Figur 7 in einer
Seitenansicht,
Figur 9 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer zweiten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 10 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer dritten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 11 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer vierten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 12 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung gemäß einer zweiten
Ausführungsform mit einer erfmdungsgemäßen Bauteilanordnung gemäß einer zweiten Ausführungsform und einem erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer fünften Ausführungsform in einer geschnittenen Seitenansicht,
Figur 13 einen Zwischenzustand bei der Herstellung der Bauteilverbindung aus
Figur 12, wobei gerade der Verbinder in die Nut des ersten Bauteils eingesetzt wird,
Figur 14 einen weiteren Zwischenzustand bei der Herstellung der
Bauteilverbindung aus Figur 12, wobei der Verbinder in einen ersten Nutabschnitt der Nut des ersten Bauteils eingesetzt ist, wobei der Verbinder zur besseren Sichtbarkeit der Nut geschnitten dargestellt ist,
Figur 15 den Verbinder gemäß der fünften Ausführungsform der Bauteilverbindung gemäß der zweiten Ausführungsform aus der Figur 12 in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 16 den Verbinder gemäß der sechsten Ausführungsform in einer
Seitenansicht,
Figur 17 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer siebten
Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 18 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer achten Ausführungsform in einer Seitenansicht,
Figur 19 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer neunten
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 20 den Verbinder aus Figur 19 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XX in Figur 19,
Figur 21 einen erfindungsgemäßen Verbinder gemäß einer zehnten
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 22 den Verbinder aus Figur 21 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XXII in Figur 21, Figur 23 eine erfindungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, geschnitten dargestellt ist,
Figur 24 eine erfmdungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung geschnitten dargestellt sind,
Figur 25 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer elften Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung,
Figur 26 den Verbinder aus Figur 25 in einer Seitenansicht entlang der Richtung
XXVI in Figur 25,
Figur 27 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der elften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, geschnitten dargestellt ist,
Figur 28 eine erfmdungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der elften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung geschnitten dargestellt sind,
Figur 29 einen erfmdungsgemäßen Verbinder gemäß einer zwölften
Ausführungsform in einer perspektivischen Darstellung, wobei eine Blickrichtung entlang der Richtung XXIX in Figur 30 verläuft,
Figur 30 den Verbinder aus Figur 29 in einer anderen perspektivischen Darstellung, wobei eine Blickrichtung entlang der Richtung XXX in Figur 29 verläuft,
Figur 31 den Verbinder aus Figuren 29 und 30 in einer Seitenansicht entlang der
Richtungen XXXI in Figuren 29 und 30,
Figur 32 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder aus den
Figuren 29 bis 31 umfasst, in einer Explosionsdarstellung,
Figur 33 eine erfmdungsgemäße Bauteilanordnung, die den Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil, in das der Verbinder eingesetzt ist, sowie der Verbinder geschnitten dargestellt sind, Figur 34 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung, die den Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform umfasst, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung in einer Ebene XXXIV-XXXIV in Figur 35 geschnitten dargestellt sind,
Figur 35 die Bauteilverbindung aus Figur 34, wobei das erste Bauteil und das zweite Bauteil der Bauteilverbindung in einer Ebene XXXV-XXXV in Figur 34 geschnitten dargestellt sind,
Figur 36 ein erfindungsgemäßes Blockierelement einer erfindungsgemäßen
Verbinderbaugruppe in einer separaten, perspektivischen Darstellung,
Figur 37 eine erfindungsgemäße Bauteil anordnung, die ein erstes Bauteil sowie den
Verbinder gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, wobei der Verbinder mittels des Blockierelements aus Figur 36 in der zugeordneten Nut festgelegt ist,
Figur 38 die Bauteilanordnung aus Figur 37, wobei das erste Bauteil in der Ebene
XXXVIII in Figur 37 geschnitten dargestellt ist, und
Figur 39 eine erfindungsgemäße Bauteilverbindung, die ein erstes Bauteil, ein zweites Bauteil sowie den Verbinder gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, wobei der Verbinder mittels des Blockierelements aus Figur 36 in der zugeordneten Nut festgelegt ist und wobei das erste Bauteil, das zweite Bauteil, der Verbinder und das Blockierelement geschnitten dargestellt sind.
Figur 1 zeigt eine Bauteilverbindung 10, die ein erstes Bauteil 12 und ein zweites Bauteil 14 umfasst.
In den dargestellten Ausführungsformen sind sowohl das erste Bauteil 12 als auch das zweite Bauteil 14 aus einem Holzwerkstoff hergestellt.
Dabei weist das erste Bauteil 12 eine erste Fläche 12a und eine zweite Fläche 12b auf, die an eine gemeinsame Bauteilkante 16 angrenzen. Die erste Fläche 12a und die zweite Fläche 12b sind rechtwinklig zueinander orientiert.
Ferner umfasst das erste Bauteil 12 eine Ausnehmung 18, die einen Abschnitt der ersten Fläche 12a, einen Abschnitt der zweiten Fläche 12b und die Bauteilkante 16 unterbricht.
Die Ausnehmung 18 umfasst einen ersten Abschnitt 18a, der quaderförmig ist (siehe insbesondere auch Figuren 5 und 6). Der erste Abschnitt 18a unterbricht die erste Fläche 12a, die zweite Fläche 12b und die Bauteilkante 16.
Ferner umfasst die Ausnehmung einen zweiten Abschnitt 18b. Der zweite Abschnitt 18b schließt sich an den ersten Abschnitt 18a an, und zwar an einem der zweiten Fläche 12b abgewandten Ende des ersten Abschnitts 18a. Der zweite Abschnitt 18b und die zweite Fläche 12b sind also an entgegengesetzten Enden des ersten Abschnitts 18a positioniert.
Der zweite Abschnitt 18b steht in einer Richtung parallel zur Bauteilkante 16 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 18a über. Mit anderen Worten tritt der zweite Abschnitt 18b in eine Richtung parallel zur Bauteilkante 16 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 18a hervor. In der dargestellten Ausführungsform ist auch der zweite Abschnitt 18b im wesentlichen quaderförmig, wobei die beiden vom ersten Abschnitt 18a weg weisenden Kanten abgeschrägt sind.
Der zweite Abschnitt 18b ist entlang einer Richtung parallel zur Bauteilkante 16 größer als der erste Abschnitt 18a.
Die beiden gegenüber dem ersten Abschnitt 18a hervortretenden Abschnitte des zweiten Abschnitts 18b sind jeweils durch eine Wandfläche 20a, 20b begrenzt, die beide von der zweiten Fläche 12b wegweisen. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf jede der Wandflächen 20a, 20b von der zweiten Fläche 12b weg zeigt.
Die Wandflächen 20a, 20b bilden somit jeweils einen Hinterschnitt 22a, 22b, der in einer Richtung zur zweiten Fläche 12b wirkt. In der dargestellten Ausführungsform verlaufen die Wandflächen 20a, 20b parallel zur zweiten Fläche 12b.
Auch das zweite Bauteil 14 weist eine erste Fläche 14a und eine zweite Fläche 14b auf, die an eine gemeinsame Bauteilkante 24 angrenzen.
Die erste Fläche 14a und die zweite Fläche 14b sind rechtwinklig zueinander orientiert.
Ferner umfasst das zweite Bauteil 14 eine Ausnehmung 26, die in ihrer Form der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 entspricht, jedoch spiegelverkehrt angeordnet ist. Dabei stellt die zweite Fläche 14b eine Spiegel ebene dar.
Die Ausnehmung 26 unterbricht einen Abschnitt der ersten Fläche 14a, einen Abschnitt der zweiten Fläche 14b und die Bauteilkante 24.
Die Ausnehmung 26 umfasst wieder einen ersten Abschnitt 26a, der quaderförmige ist (siehe analog Figuren 5 und 6). Der erste Abschnitt 26a unterbricht die erste Fläche 14a, die zweite Fläche 14b und die Bauteilkante 24.
Ferner umfasst die Ausnehmung 26 einen zweiten Abschnitt 26b. Der zweite Abschnitt 26b schließt sich an den ersten Abschnitt 26a an, und zwar an einem der zweiten Fläche 14b abgewandten Ende des ersten Abschnitts. Der zweite Abschnitt 26b und die zweite Fläche 14b sind also an entgegengesetzten Enden des ersten Abschnitts 26a positioniert.
Der zweite Abschnitt 26b steht in einer Richtung parallel zur Bauteilkante 24 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 26a über. Mit anderen Worten tritt der zweite Abschnitt 26b in eine Richtung parallel zur Bauteilkante 24 beidseits gegenüber dem ersten Abschnitt 26a hervor. In der dargestellten Ausführungsform ist auch der zweite Abschnitt 26b im wesentlichen quaderförmig, wobei die beiden vom ersten Abschnitt 26a weg weisenden Kanten abgeschrägt sind. Der zweite Abschnitt 26b ist entlang einer Richtung parallel zur Bauteilkante 24 größer als der erste Abschnitt 26a.
Die beiden gegenüber dem ersten Abschnitt 26a hervortretenden Abschnitte des zweiten Abschnitts 26b sind jeweils durch eine Wandfläche 28a, 28b begrenzt, die beide von der zweiten Fläche 14b weg weisen. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf jede der Wandflächen 28a, 28b von der zweiten Fläche 14b weg zeigt.
Die Wandflächen 28a, 28b bilden somit jeweils einen Hinterschnitt 30a, 30b, der in einer Richtung zur zweiten Fläche 14b wirkt.
In der dargestellten Ausführungsform verlaufen die Wandflächen 28a, 28b parallel zur zweiten Fläche 14b.
In der Bauteilverbindung 10 sind das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart angeordnet, dass die zweite Fläche 12b des ersten Bauteils 12 und die zweite Fläche 14b des zweiten Bauteils 14 aneinander anliegen. Ferner liegen die erste Fläche 12a des ersten Bauteils 12 und die erste Fläche 14a des zweiten Bauteils 14 in einer gemeinsamen Ebene.
Außerdem liegen die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 und die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 einander gegenüber. Genauer gesagt, liegen die Unterbrechungen, die der erste Abschnitt 18a der Ausnehmung 18 in der zweiten Fläche 12b des ersten Bauteils 12 bildet, und die Unterbrechung, die der erste Abschnitt 26a der Ausnehmung 26 in der zweiten Fläche 14b des zweiten Bauteils 14 bildet, einander gegenüber.
Ferner umfasst die Bauteilverbindung 10 einen Verbinder 32, der in Figur 1 gemäß einer ersten Ausführungsform ausgebildet ist.
Der Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform ist in den Figuren 7 und 8 im Detail dargestellt. Der Verbinder 32 umfasst einen Mittel ab schnitt 34, einen ersten Endabschnitt 36 und einen zweiten Endabschnitt 38.
Dabei erstreckt sich der Mittelabschnitt 34 entlang einer Mittelabschnittsachse A, die sich zentral durch den Mittel ab schnitt 34 erstreckt. Die Mittelabschnittsachse A kann somit auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden.
Beim Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform verläuft die Mittelabschnittsachse A senkrecht zu einer Fügerichtung F, die in den Figuren mittels eines Pfeils illustriert ist.
Ferner ist der Mittelabschnitt 34 plattenförmig. Der Mittelabschnitt 34 weist also zwei entgegengesetzt orientierte Flachseiten auf, die im Wesentlichen gleich groß sind und die viel größer sind als die übrigen, den Mittel ab schnitt 34 begrenzenden Flächen.
Eine erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 ist durch die erste Flachseite gebildet und eine zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 durch eine zweite Flachseite.
Entlang der Mittelabschnittsachse A ist der erste Endabschnitt 36 an einem ersten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet und der zweite Endabschnitt 38 an einem zweiten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet.
Das erste Ende des Mittelabschnitt 34 und das zweite Ende des Mittel ab schnitt 34 sind einander entgegengesetzt.
Sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 stehen auf der ersten Seite 34a des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem Mittel ab schnitt 34 hervor.
In gleicher Weise stehen sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 auf der zweiten Seite 34b des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem Mittelabschnitt 34 hervor.
Dabei weist ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine erste Haltefläche 40 auf. Die erste Haltefläche 40 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der ersten Haltefläche 40 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die erste Haltefläche 40 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 weist eine zweite Haltefläche 42 auf. Die zweite Haltefläche 42 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der zweiten Haltefläche 42 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die zweite Haltefläche 42 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ferner weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine dritte Haltefläche 44 auf. Die dritte Haltefläche 44 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der dritten Haltefläche 44 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die dritte Haltefläche 44 ist ebenfalls dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Außerdem weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 eine vierte Haltefläche 46 auf. Die vierte Haltefläche 46 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale auf der vierten Haltefläche 46 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die vierte Haltefläche 46 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Dabei sind in der dargestellten ersten Ausführungsform des Verbinders 32 die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet, dass die ganze erste Haltefläche 40 und die ganze zweite Haltefläche 42 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowohl die erste Haltefläche 40 als auch die zweite Haltefläche 42 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die erste Haltefläche 40 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die zweite Haltefläche 42 und die Mittelabschnittsachse A.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind so geneigt, dass sie aufeinander zu laufen. Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind also gegensinnig geneigt (siehe Figur 8).
Ebenso sind in der dargestellten Ausführungsform die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet wieder, dass die ganze dritte Haltefläche 44 und die ganze vierte Haltefläche 46 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitt 34 sowohl die dritte Haltefläche 44 als auch die vierte Haltefläche 46 die Mittelabschnittsachse A. In der dargestellten Ausführungsform schließt die dritte Haltefläche 44 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die vierte Haltefläche 46 und die Mittelabschnittsachse A.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind derart geneigt, dass sie aufeinander zu laufen. Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind also gegensinnig geneigt.
Dabei liegen die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer gemeinsamen Ebene.
In gleicher Weise liegen die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 in einer gemeinsamen Ebene.
Eine Seitenansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Verbinders 32 entspricht somit der in Figur 8 gezeigten Seitenansicht auf die erste Seite 34a des Verbinders.
Ein in der Figur 7 und 8 unten dargestellter Rand des Verbinders 32 ist darüber hinaus mit Fasen versehen, die dem Einsetzen des Verbinders in die Ausnehmung 18 am ersten Bauteil 12 und die Ausnehmung 26 am zweiten Bauteil 14 erleichtern. Dabei liegen die Fasen entlang der Fügerichtung F vorne.
In der Bauteilverbindung 10 ist der Verbinder 32 sowohl in der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 als auch in der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 platziert. Dabei schließt der Verbinder 32 bündig mit der ersten Fläche 12a des ersten Bauteils 12 und der ersten Fläche 14a des zweiten Bauteils 14 ab (siehe Figuren 1 bis 4).
Dabei ist der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 im zweiten Abschnitt 18b der Ausnehmung 18 am ersten Bauteil 12 angeordnet.
Dementsprechend ist der zweite Endabschnitt 38 des Verbinders 32 im zweiten Abschnitt 26b der Ausnehmung 26 am zweiten Bauteil 14 platziert. Ferner liegt die erste Haltefläche 40 des Verbinders 32 an der Wandfläche 20a der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 an.
Die zweite Haltefläche 42 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 28a der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 an.
Die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 20b der Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 an.
Die vierte Haltefläche 46 des Verbinders 32 liegt an der Wandfläche 28b der Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 an.
Dabei bewirkt die Schrägstellung der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und der vierten Haltefläche 46, dass das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 unter Spannung aneinander anliegen. Das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 können dabei abschnittsweise komprimiert werden, insbesondere im Bereich der Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 verbindet, liegt der Verbinder 32 auf Höhe der ersten Flächen 12a, 14a zudem allseitig an einer Außenkontur der Ausnehmungen 18, 26 an. In einer Ansicht gemäß Figur 1 existiert also kein Spalt zwischen dem Verbinder 32 und dem ersten Bauteil 12. Ebenso wenig existiert ein Spalt zwischen dem Verbinder 32 und dem zweiten Bauteil 14.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 lediglich in die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 oder in die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt ist, kann die Kombination aus erstem Bauteil 12 oder zweitem Bauteil 14 mit dem Verbinder 32 auch als Bauteilanordnung 48 bezeichnet werden. Figur 9 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Dabei werden im Folgenden lediglich die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform erläutert.
Beim Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40,42, 44,46 zwei Flächensegmente Fl, F2, die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind.
Darüber hinaus weist jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 zwei Elastizitätssegmente El, E2, die vorliegend mit den vorgenannten Flächensegmenten Fl, F2 deckungsgleich sind.
In diesem Zusammenhang ist eine elastische Nachgiebigkeit der ersten Elastizitätssegmente El größer als die elastische Nachgiebigkeit der Elastizitätssegmente E2.
Das wird dadurch erreicht, dass im Bereich der Elastizitäts Segmente El schlitzförmige Ausnehmungen 50 vorgesehen sind. Aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit sind dabei in Figur 9 lediglich einige der schlitzförmigen Ausnehmungen 50 mit einem Bezugszeichen versehen.
Der Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform kann in gleicher Weise in die Ausnehmung 18 des ersten Bauteils 12 und/oder in die Ausnehmung 26 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt werden wie der Verbinder 32 gemäß der ersten Ausführungsform.
Dabei bewirkt die größere elastische Nachgiebigkeit der Elastizitäts Segmente El einen besonders guten Halt des Verbinders 32 in den Ausnehmungen 18, 26.
Figur 10 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer dritten Ausführungsform. Dabei wird lediglich auf die Unterschiede gegenüber der ersten Ausführungsform und der zweiten Ausführungsform des Verbinders 32 eingegangen. Der Verbinder 32 gemäß der dritten Ausführungsform entspricht im Wesentlichen dem Verbinder 32 gemäß der zweiten Ausführungsform. Allerdings weist der Verbinder gemäß der dritten Ausfuhrungsform keine Elastizitätssegmente auf.
Ein Verbinder gemäß einer vierten Ausführungsform ist in Figur 11 dargestellt.
Wieder wird lediglich auf die Unterschiede gegenüber den bereits erläuterten Ausführungsformen eingegangen.
Beim Verbinder 32 gemäß der vierten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 insgesamt drei Flächensegmente Fl, F2, F3 die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind.
In einer weiterführenden, nicht dargestellten Ausführungsform kann in jeder der Halteflächen 40, 42, 44, 46 ein Flächensegment senkrecht bezüglich der Mittelabschnittsachse A verlaufen. Ein derartiges Flächensegment wird auch als Plateausegment bezeichnet.
Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Variante können bzw. kann in jeder der bereits erläuterten Ausführungsformen des Verbinders 32 wenigstens ein Segment der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und/oder der vierten Haltefläche 46 eine Oberflächenstruktur aufweisen. Die Oberflächenstruktur dient dazu, den Verbinder 32 zuverlässig im ersten Bauteil 12 und/oder im zweiten Bauteil 14 zu verankern.
In den Beispielen gemäß Figuren 1 bis 11 sind am Verbinder 32 Halteflächen 40, 42, 44, 46 vorgesehen, die gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt verlaufen. Diese Halteflächen 40, 42, 44, 46 können jeweils mit den Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 Zusammenwirken, um eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10 herzustellen. Dabei verlaufen in den Beispielen gemäß Figuren 1 bis 11 die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b im Wesentlichen parallel zur zweiten Fläche 12b des ersten Bauteils 12 und zur zweiten Fläche 14b des zweiten Bauteils 14. - M -
Alternativ hierzu kann dieses Wirkprinzip kinematisch umgekehrt werden.
Das bedeutet, dass die Halteflächen 40, 42, 44, 46 am Verbinder 32 weiterhin verlaufen können, wie anhand der Figuren 1 bis 11 erläutert, aber nicht müssen. In diesem Zusammenhang können die Halteflächen 40, 42, 44, 46 des Verbinders 32 bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a und/oder bei einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b senkrecht zur Mittelabschnittsachse A orientiert sein.
In dieser Alternative sind dann die Wandflächen 20a, 20b bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante 16 gegenüber der zweiten Fläche 12b geneigt.
In gleicher Weise sind die Wandflächen 28a, 28b bei einer Betrachtung entlang der Bauteilkante 24 geneigt.
Auf diese Weise ergibt sich eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10.
Es versteht sich, dass in dieser Alternative, entsprechend der Erläuterungen zu den Figuren 9 bis 11, Wandflächensegmente, die unterschiedlich stark gegenüber der zweiten Fläche 12b oder der zweiten Fläche 14b geneigt sind, vorgesehen sein können.
Ferner ist es möglich, dass die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b Plateausegmente aufweisen. Die Plateausegmente verlaufen jeweils parallel zur zweiten Fläche 12b oder zur zweiten Fläche 14b. Die vorstehenden Erläuterungen zu den Plateausegmenten des Verbinders 32 gelten hierzu analog.
Auch können die Wandflächen 20a, 20b, 28a, 28b Segmente mit einer Oberflächenstruktur aufweisen.
Figur 12 zeigt eine Bauteilverbindung 10 gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Bauteilverbindung 10 umfasst wieder das erste Bauteil 12, das zweite Bauteil 14 und einen Verbinder 32. Allerdings ist nun das erste Bauteil 12 anders gestaltet als bei der ersten Ausführungsform der Bauteilverbindung 10.
Das erste Bauteil 12 umfasst nun eine Nut 50, die sich entlang einer Nutlängenrichtung N erstreckt.
Die Nut 50 ist einseitig zu einer Bauteilseite 52 offen. D. h., dass die Nut 50 lediglich die Bauteilseite 52 unterbricht, nicht jedoch andere Bauteilseiten des ersten Bauteils 12.
Entlang der Nutlängenrichtung N weist die Nut 50 einen ersten Nutabschnitt 50a und einen zweiten Nutabschnitt 50b auf. Der erste Nutabschnitt 50 und der zweite Nutabschnitt 50b gehen ineinander über.
Dabei weist der erste Nutabschnitt 50a eine Nutbreite B auf, die entlang einer Nuttiefenrichtung T des ersten Nutabschnitt 50 konstant ist (siehe auch Figur 14).
In diesem Zusammenhang steht die Nuttiefenrichtung T senkrecht auf derjenigen Fläche, an der die zugehörige Nut, hier die Nut 50, vorgesehen ist. Die Nuttiefenrichtung T steht also senkrecht auf der Bauteilseite 52.
Betrachtet man die Nut 50 entlang einer Richtung senkrecht auf die Bauteilseite 52, zeigt sich, dass die Nut entlang einer Richtung eine größere Erstreckung hat als in einer zweiten Richtung, wobei die erste Richtung und die zweite Richtung senkrecht aufeinander stehen. Dabei entspricht die Nutlängenrichtung N der ersten Richtung, d.h. der Richtung der größeren Erstreckung, und die Nutbreitenrichtung, d.h. die Richtung der Nutbreite B, der zweiten Richtung, d.h. der Richtung der kleineren Erstreckung.
Der zweite Nutabschnitt 50b gliedert sich in zwei Nuttiefenabschnitte 54a, 54b. Dabei ist ein erster Nuttiefenabschnitt 54a benachbart zur Bauteilseite 52 angeordnet. Der erste Nuttiefenabschnitt 54a weist eine gegenüber dem ersten Nutabschnitt 50a verringerte Nutbreite b auf (siehe auch Figur 14). Der zweite Nuttiefenabschnitt 54b schließt sich direkt an den ersten Nuttiefenabschnitt 54a an.
Das bedeutet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 54b auf derjenigen Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 54a angeordnet ist, der der Bauteilseite 52 entgegengesetzt ist.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 54b weist die gleiche Nutbreite B auf wie der erste Nutabschnitt 50a.
Dabei ist die Nut 50 derart gestaltet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 54b in eine Richtung parallel zu den Nutbreiten b, B beidseits gegenüber dem ersten Nuttiefenabschnitt 54a übersteht.
Auf diese Weise sind an der der Bauteilseite 52 abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 54a beidseits Halteflächen 56a, 56b gebildet sind, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung T wirkenden Hinterschnitt bilden.
Auch das zweite Bauteil 14 umfasst eine Nut 58, die geometrisch der Nut 50 des ersten Bauteils 12 entspricht, aber spiegel verkehrt im zweiten Bauteil 14 angeordnet ist.
Dabei erstreckt sich auch im zweiten Bauteil 14 die Nut 58 entlang einer Nutlängenrichtung N.
Ebenso ist die Nut 58 einseitig zu einer Bauteilseite 60 des zweiten Bauteils 14 offen. D. h., dass die Nut 58 lediglich die Bauteilseite 60 unterbricht, nicht jedoch andere Bauteilseiten des zweiten Bauteils 14.
Entlang der Nutlängenri chtung N weist auch die Nut 58 einen ersten Nutabschnitt 58a und einem zweiten Nutabschnitt 58b auf. Der erste Nutabschnitt 58a und der zweite Nutabschnitt 58b gehen ineinander über.
Dabei weist der erste Nutabschnitt 58a eine Nutbreite B auf, die entlang einer Nuttiefenrichtung T des ersten Nutabschnitt 58a konstant ist. Der zweite Nutabschnitt 58b gliedert sich in zwei Nuttiefenabschnitte 62a, 62b. Dabei ist ein erster Nuttiefenabschnitt 62a benachbart zur Bauteilseite 60 angeordnet. Der erste Nuttiefenabschnitt 62a weist eine gegenüber dem erste Nutabschnitt 58a verringerte Nutbreite b auf.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 62b schließt sich direkt an den ersten Nuttiefenabschnitt 62a an. Das bedeutet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 62b auf derjenigen Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 62a angeordnet ist, der der Bauteilseite 60 entgegengesetzt ist.
Der zweite Nuttiefenabschnitt 62b weist die gleiche Nutbreite B auf wie der erste Nutabschnitt 58a.
Dabei ist die Nut 58 derart gestaltet, dass der zweite Nuttiefenabschnitt 62b in eine Richtung parallel zu den Nutbreiten b, B beidseits gegenüber dem ersten Nuttiefenabschnitt 62a übersteht.
Auf diese Weise sind an der der Bauteilseite 60 abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts 62a beidseits Halteflächen 64a, 64b gebildet, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung T wirkenden Hinterschnitt bilden.
Nachdem die Nut 58 geometrisch der Nut 50 entspricht, kann auch hinsichtlich der geometrischen Gestalt der Nut 58 auf die Figur 14 verwiesen werden.
Der Verbinder 32 der Bauteilverbindung 10 gemäß der zweiten Ausführungsform ist in Figur 15 im Detail dargestellt. Es handelt sich um einen Verbinder 32 gemäß einer fünften Ausführungsform.
Der Verbinder 32 umfasst einen Mittel ab schnitt 34, einen ersten Endabschnitt 36 und einen zweiten Endabschnitt 38. Dabei erstreckt sich der Mittelabschnitt 34 entlang einer Mittelabschnittsachse A, die sich zentral durch den Mittel ab schnitt 34 erstreckt. Die Mittelabschnittsachse A kann somit auch als Mittelabschnittsmittelachse bezeichnet werden.
Ferner ist der Mittelabschnitt 34 plattenförmig. Der Mittelabschnitt 34 weist also zwei entgegengesetzt orientierte Flachseiten auf, die im Wesentlichen gleich groß sind und die viel größer sind als die übrigen, den Mittel ab schnitt 34 begrenzenden Flächen.
Eine erste Seite 34a des Mittel ab Schnitts ist durch die erste Flachseite gebildet und eine zweite Seite 34b des Mittelabschnitts durch eine zweite Flachseite.
Entlang der Mittelabschnittsachse A ist der erste Endabschnitt 36 an einem ersten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet und der zweite Endabschnitt 38 an einem zweiten Ende des Mittelabschnitt 34 angeordnet.
Das erste Ende des Mittelabschnitts 34 und das zweite Ende des Mittelabschnitts 34 sind einander entgegengesetzt.
Sowohl der erste Endabschnitt 36 als auch der zweite Endabschnitt 38 stehen beim Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform allseitig gegenüber dem Mittel ab schnitt 34 hervor.
Dabei weist ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine erste Haltefläche 40 auf. Die erste Haltefläche 40 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der ersten Haltefläche 40 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die erste Haltefläche 40 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ein auf der ersten Seite 34a überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 weist eine zweite Haltefläche 42 auf. Die zweite Haltefläche 42 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der zweiten Haltefläche 42 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die zweite Haltefläche 42 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Ferner weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des ersten Endabschnitts 36 eine dritte Haltefläche 44 auf. Die dritte Haltefläche 44 ist dem zweiten Endabschnitt 38 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der dritten Haltefläche 44 eine Komponente aufweist, die in Richtung des zweiten Endabschnitts 38 zeigt.
Die dritte Haltefläche 44 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Außerdem weist ein auf der zweiten Seite 34b überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts 38 eine vierte Haltefläche 46 auf. Die vierte Haltefläche 46 ist dem ersten Endabschnitt 36 zugewandt. Das bedeutet, dass eine Flächennormale der vierten Haltefläche 46 eine Komponente aufweist, die in Richtung des ersten Endabschnitts 36 zeigt.
Auch die vierte Haltefläche 46 ist dazu ausgebildet, das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 aneinanderzuhalten, wie nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Dabei sind in der dargestellten Ausführungsform die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet, dass die ganze erste Haltefläche 40 und die ganze zweite Haltefläche 42 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a gemessen wird. Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowohl die erste Haltefläche 40 als auch die zweite Haltefläche 42 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die erste Haltefläche 40 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel a von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die zweite Haltefläche 42 und die Mittelabschnittsachse A.
Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind so geneigt, dass sie parallel verlaufen. Die erste Haltefläche 40 und die zweite Haltefläche 42 sind also gleichsinnig geneigt.
Ebenso sind in der dargestellten Ausfuhrungsform die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b jeweils insgesamt gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt. Das bedeutet wieder, dass die ganze dritte Haltefläche 44 und die ganze vierte Haltefläche 46 weder parallel noch senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 erstrecken sich dabei im Wesentlichen über eine gesamte Breite des Verbinders 32, wobei die Breite senkrecht zur Mittelabschnittsachse A in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b gemessen wird.
Dabei schneiden in der Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 sowohl die dritte Haltefläche 44 als auch die vierte Haltefläche 46 die Mittelabschnittsachse A.
In der dargestellten Ausführungsform schließt die dritte Haltefläche 44 mit der Mittelabschnittsachse A einen Winkel von ca. 80° ein. Dasselbe gilt für die vierte Haltefläche 46 und die Mittelabschnittsachse A.
Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind so geneigt, dass sie parallel verlaufen. Die dritte Haltefläche 44 und die vierte Haltefläche 46 sind also gleichsinnig geneigt.
Dabei liegen die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer gemeinsamen Ebene. In gleicher Weise liegen die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 in einer gemeinsamen Ebene.
Der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 gemäß der fünften Ausführungsform ist darüber hinaus in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Endabschnitt 36 eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 66 aufweist.
Gleiches gilt für den zweiten Endabschnitt 38. D. h., auch der zweite Endabschnitt 38 ist in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird durch eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 68 erreicht.
Aufgrund der Ausnehmungen 66, 68 kann der Verbinder 32 lediglich in einer vorgegebenen Orientierung in die Nut 50 und in die Nut 58 eingesetzt werden, wie nachfolgend noch erläutert werden wird.
In der Bauteilverbindung 10 sind das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart orientiert, dass die Bauteilseite 52 des ersten Bauteils 12 und die Bauteilseite 60 des zweiten Bauteils 14 aneinander anliegen.
Ferner liegen sich die Nut 50 und die Nut 58 zumindest abschnittsweise gegenüber.
Dabei ist der Verbinder 32 derartig in der Nut 50 des ersten Bauteils 12 platziert, dass der erste Endabschnitt 36 im zweiten Nuttiefenabschnitt 54b liegt.
Gleichzeitig kontaktiert die erste Haltefläche 40 des Verbinders 32 die Haltefläche 56a der Nut 50. Die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 kontaktiert die Haltefläche 56b der Nut 50.
Darüber hinaus ist der Verbinder 32 derart in der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 platziert, dass der zweite Endabschnitt 38 im zweiten Nuttiefenabschnitt 62b liegt. Gleitzeit kontaktiert die zweite Haltefläche 42 des Verbinders 32 die Haltefläche 64a der Nut
58. Die vierte Haltefläche 46 des Verbinders 32 kontaktiert die Haltefläche 64b der Nut 58.
Dabei bewirkt die Schrägstellung der ersten Haltefläche 40, der zweiten Haltefläche 42, der dritten Haltefläche 44 und der vierten Haltefläche 46, dass das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 unter Spannung aneinander anliegen.
Das wird besonders deutlich, wenn man bedenkt, wie die Bauteilverbindung 10 hergestellt wird. Das wird nachfolgend im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 14 erläutert.
In einem ersten Schritt wird der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 in den ersten Nutabschnitt 50a eingesetzt. Dies erfolgt entlang der Nuttiefenrichtung T. Ein stirnseitiges Ende des ersten Endabschnitts 36 kommt dabei in Anlage mit einem die Nut 50 in Nuttiefenrichtung T begrenzenden Nutgrund.
Aufgrund der Tatsache, dass die Nut 50 mit einem randseitigen Vorsprung 70 versehen ist, der zur randseitigen Ausnehmung 66 des Verbinders 32 korrespondiert, kann der Verbinder 32 nur in einer vorgegebenen Orientierung in den ersten Nutabschnitt 50a der Nut 50 eingesetzt werden. Dabei ist zusätzlich eine Länge des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 auf eine Länge des Endabschnitts 36 mit der randseitigen Ausnehmung 66 abgestimmt. Der Verbinder 32 kann also nicht an dem Vorsprung 70 vorbei in den ersten Nutabschnitt 50a eingesetzt werden.
Sodann wird der Verbinder 32 entlang der Nutlängenrichtung N in den zweiten Nutabschnitt 50b verschoben.
Dabei kontaktieren die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 des Verbinders 32 die jeweils zugeordnete Haltefläche 56a, 56b der Nut 50. Aufgrund der Schrägstellung der ersten Haltefläche 40 und der dritten Haltefläche 44 des Verbinders 32 wird der Verbinder durch diese Kontaktierung in Richtung des Nutgrunds der Nut 50 beaufschlagt. Nun wird der zweite Endabschnitt 38 in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 am zweiten Bauteil 14 eingesetzt. Hierbei kommt es lediglich auf die Relativbewegung des Verbunds aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 gegenüber dem zweiten Bauteil 14 an. Es kann in diesem Zusammenhang also das zweite Bauteil 14 auf den Verbund aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 aufgelegt werden. Alternativ ist es möglich, das zweite Bauteil 14 still zu halten und den Verbund aus erstem Bauteil 12 und Verbinder 32 zu bewegen. In beiden Varianten erfolgt das Einsetzen des zweiten Endabschnitts 38 in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 entlang der Nuttiefenrichtung T.
Nachdem auch die Nut 58 mit einem randseitigen Vorsprung 72 versehen ist, der zur randseitigen Ausnehmung 68 des Verbinders 32 korrespondiert, kann der Verbinder 32 nur in einer vorgegebenen Orientierung in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 eingesetzt werden. Dabei ist wieder zusätzlich eine Länge des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 auf eine Länge des Endabschnitts 38 mit der randseitigen Ausnehmung 68 abgestimmt. Der Verbinder 32 kann also nicht an dem Vorsprung 72 vorbei in den ersten Nutabschnitt 58a eingesetzt werden.
Nachfolgend wird der zweite Endabschnitt 38 in den zweiten Nutabschnitt 58b verschoben. Diese Verschiebung erfolgt entlang der Nutlängsrichtung N. Nachdem die Nut 50 und die Nut 58 derart am jeweils zugehörigen ersten Bauteil 12 oder zweiten Bauteil 14 angeordnet ist, dass der erste Nutabschnitt 50a der Nut 50 und der erste Nutabschnitt 58a der Nut 58 voneinander weg weisen, müssen hierzu das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 entlang der Nutlängsrichtung N gegeneinander verschoben werden. Dabei bewirkt die Schrägstellung der zweiten Haltefläche 42 des Verbinders 32 und die Schrägstellung der vierten Haltefläche 46 des Verbinders 32, dass der zweite Endabschnitt 38 des Verbinders 32 in Richtung eines Nutgrunds der Nut 58 beaufschlagt wird. Mit anderen Worten werden das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 kraftbeaufschlagt aneinander angelegt.
In einem Fall, in dem der Verbinder 32 lediglich in die Nut 50 des ersten Bauteils 12 oder in die Nut 58 des zweiten Bauteils 14 eingesetzt ist, kann die Kombination aus erstem Bauteil 12 oder zweitem Bauteil 14 mit dem Verbinder 32 auch als Bauteil anordnung 48 bezeichnet werden.
In Figuren 16 und 17 sind Verbinder 32 gemäß einer sechsten Ausführungsform (Figur 16) und einer siebten Ausführungsform (Figur 17) gezeigt. Dabei wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform eingegangen.
Beim Verbinder gemäß der sechsten und siebten Ausführungsform umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 insgesamt zwei Flächensegmente, die zwar in dieselbe Richtung aber unterschiedlich stark gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt sind. Bei diesen Ausführungsformen gehen die Flächensegmente unterschiedlicher Steigung sanft, also mittels einer Verrundung, ineinander über.
Beim Verbinder gemäß der siebten Ausführungsform ist ferner jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 mit zwei Elastizitätssegmenten El, E2 versehen, die in der Darstellung gemäß Figur 17 mit El und E2 bezeichnet sind. Dabei weisen die Elastizitätssegmente El aufgrund der schlitzförmigen Ausnehmungen 50 verglichen mit den Elastizitätssegmenten E2 eine größere elastische Nachgiebigkeit auf. Die vergrößerte elastische Nachgiebigkeit führt zu einer verbesserten Verankerung des Verbinders 32 in der Nut 50 und der Nut 58.
Figur 18 zeigt einen Verbinder 32 gemäß einer achten Ausführungsform. Dabei umfasst jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 einen Plateauabschnitt P, der gegenüber der Mittelabschnittsachse A senkrecht verläuft.
Entlang einer Breitenrichtung ist dabei der Plateauabschnitt P stets auf derjenigen Seite der Mittelteilsachse A angeordnet, in Montagerichtung hinten liegt.
Daher sind der Plateauabschnitt P und die Ausnehmung 66, 68 bezüglich der Mittelteilsachse A stets auf entgegengesetzten Seiten des Endabschnitts 36, 38 des Verbinders 32 angeordnet. Mittels eines derartigen Plateauabschnitts lässt sich ein durch Relativverschiebung des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 erreichtes Anpresskraftniveau aufrechterhalten.
In einer nicht näher dargestellten Alternative ist in Analogie zu den Ausführungsformen aus den Figuren 16 und 17 anstelle des Plateauabschnitts P ein weiteres Flächensegment vorgesehen, das gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt ist. Dementsprechend weist in dieser Variante jede der Halteflächen 40, 42, 44, 46 zwei Flächensegmente auf, die unterschiedlich stark geneigt sind.
Ebenso kann jeder der Verbinder aus den Figuren 15 bis 18 an den Halteflächen 40, 42, 44, 46 ein Segment aufweisen, das eine Oberflächenstruktur aufweist.
In den Beispielen gemäß Figuren 12 bis 18 sind am Verbinder 32 Halteflächen 40, 42, 44, 46 vorgesehen, die gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt verlaufen. Diese Halteflächen 40, 42, 44, 46 können jeweils mit den Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b der Nut 50 des ersten Bauteils 12 und der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 Zusammenwirken, um eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10 herzustellen. Dabei verlaufen in den Beispielen gemäß Figuren 12 bis 18 die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b im Wesentlichen parallel zur Bauteilseite 52 und zur Bauteilseite 60.
Alternativ hierzu kann dieses Wirkprinzip kinematisch umgekehrt werden.
Das bedeutet, dass die Halteflächen 40, 42, 44, 46 am Verbinder 32 weiterhin geneigt verlaufen können, wie anhand der Figuren 12 bis 18 erläutert, aber nicht müssen. In diesem Zusammenhang können die Halteflächen 40, 42, 44, 46 des Verbinders 32 auch bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a und bei einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b senkrecht zur Mittelabschnittsachse A orientiert sein.
In dieser Alternative sind dann die Halteflächen 56a, 56b gegenüber einer Nuttiefenrichtung T der Nut 50 geneigt. Das ist erkennbar, wenn man das erste Bauteil 12 entlang einer Nutbreitenrichtung b, B betrachtet. Dabei sind die Halteflächen 56a, 56b so orientiert, dass ein kleinster Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche 56a, 56b und der Bauteilseite 52 benachbart zum ersten Nutabschnitt 50a liegt und ein größter Abstand zwischen der jeweiligen Haltefläche 56a, 56b und der Bauteilseite 52 an einem dem ersten Nutabschnitt 50a abgewandten Ende
In gleicher Weise sind die Halteflächen 64a, 64b gegenüber einer Nuttiefenrichtung T der Nut 58 geneigt. Das ist erkennbar, wenn man das zweite Bauteil 14 entlangeiner Nutbreitenrichtung b, B betrachtet.
Auf diese Weise ergibt sich eine mechanisch stabile und zuverlässige Bauteilverbindung 10.
Es versteht sich, dass in dieser Alternative, entsprechend der Erläuterungen zu den Figuren 17 und 18, Halteflächensegmente, die unterschiedlich stark geneigt sind, vorgesehen sein können.
Ferner ist es möglich, dass die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b Plateausegmente aufweisen. Die Plateausegmente verlaufen parallel zur Bauteilseite 52, 60. Die vorstehenden Erläuterungen zu den Plateausegmenten des Verbinders 32 gelten hierzu analog.
Auch können die Halteflächen 56a, 56b, 64a, 64b Segmente mit einer Oberflächenstruktur aufweisen.
In Figuren 19 und 20 ist ein Verbinder 32 gemäß einer neunten Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der neunten Ausfuhrungsform als Variante des Verbinders gemäß der fünften Ausführungsform angesehen werden (siehe Figur 15). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der fünften Ausführungsform eingegangen.
Ein erster Unterschied besteht darin, dass die am ersten Endabschnitt 36 vorgesehenen Halteflächen, d.h. die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 sowie in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 insgesamt senkrecht zur Mittelabschnittsachse A verlaufen. In der neunten Ausführungsform des Verbinders 32 sind also die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 nicht gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt.
In dieser Ausführungsform kann folglich die gesamte erste Haltefläche 40 als Plateauabschnitt P angesehen werden, der sich im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite 34a erstreckt.
In gleicher Weise kann die gesamte dritte Haltefläche 44 als Plateauabschnitt P angesehen werden, der sich im Wesentlichen über eine gesamte Breite der zweiten Seite 34b erstreckt.
Die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 umfassen ähnlich zur achten Ausführungsform gemäß Figur 18 jeweils einen Plateauabschnitt P, der gegenüber der Mittelabschnittsachse A senkrecht verläuft. Ferner umfasst jede aus zweiter Haltefläche 42 und vierter Haltefläche 46 ein Flächensegment Fl, das gegenüber der Mittelabschnittsachse A geneigt ist.
Der erste Endabschnitt 36 des Verbinders 32 gemäß der neunten Ausführungsform ist darüber hinaus in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird dadurch erreicht, dass der erste Endabschnitt 36 beidseits eine randseitige, kerbenförmige Ausnehmung 66 aufweist.
Gleiches gilt für den zweiten Endabschnitt 38. D. h., auch der zweite Endabschnitt 38 ist in einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse A asymmetrisch. Dies wird durch beidseits vorgesehene, randseitige, kerbenförmige Ausnehmungen 68 erreicht.
Der Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform ist dazu ausgebildet, ein erstes Bauteil 12 und ein zweites Bauteil 14 zu verbinden, die jeweils mit einer Nut 50, 58 ausgestattet sind, wie bereits anhand der Figuren 12 bis 14 erläutert wurde.
Somit kann der Verbinder 32 aufgrund der Ausnehmungen 66, 68 jeweils nur in einer vorgegebenen Orientierung in die Nut 50 und in die Nut 58 eingesetzt werden. Das Herstellen einer Bauteilverbindung 10, die den Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform umfasst, erfolgt dabei im Wesentlichen genauso, wie bereits im Zusammenhang mit den Figuren 12 bis 18 erläutert wurde. Allerdings wird vorliegend zunächst der erste Endabschnitt 36 über den ersten Nutabschnitt 50a im zweiten Nutabschnitt 50b der Nut 50 des ersten Bauteils 12 angeordnet. Danach wird der zweite Endabschnitt 38 zunächst in den ersten Nutabschnitt 58a der Nut 58 des zweiten Bauteils 14 eingesteckt. Danach werden das erste Bauteil 12 und das zweite Bauteil 14 derart relativ zueinander verschoben, dass der zweite Endabschnitt 38 mit den Flächensegmenten Fl der zweiten Haltefläche 42 und der vierten Haltefläche 46 voran in den zweiten Nutabschnitt 58b der Nut 58 verlagert wird.
In Figuren 21 und 22 ist ein Verbinder 32 gemäß einer zehnten Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform als Variante des Verbinders gemäß der neunten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 19 und 20). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform eingegangen.
Wie alle bisher vorgestellten Verbinder 32 weist auch der Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform an einer dem ersten Endabschnitt 36 abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts 38 eine Endfläche 38a auf.
Ebenfalls weist der Verbinder 32 an einer dem zweiten Endabschnitt 38 abgewandten Seite des ersten Endabschnitts 36 eine Endfläche 36a auf.
Entlang der Mittelabschnittsachse A stellen also die Endfläche 36a und die Endfläche 38a Endflächen des Verbinders 32 dar.
Beim Verbinder gemäß der zehnten Ausführungsform ist dabei die Endfläche 36a von einem Blattfederelement 74 gebildet, das sich bei einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 oder die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 bogenförmig von einem Ende des Endabschnitts 36 zum anderen Ende des Endabschnitts 36 erstreckt. Das Blattfederelement 74 schießt bei dieser Ansicht mit den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 einen Hohlraum ein. Zudem ist das Blattfederelement 74 im Vergleich zu den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 dünn ausgeführt.
Folglich kann das Blattfederelement 74 unter Verkleinerung des Hohlraums zumindest entlang der Mittelabschnittsachse A bei entsprechender Kraftbeaufschlagung elastisch verformt werden. Insbesondere gibt das Blattfederelement 74 bei einer Belastung mit einer Druckkraft, die entlang der Mittelabschnittsachse A in Richtung zum Mittelabschnitt 34 wirkt, elastisch nach.
Folglich ist beim Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform die Endfläche 36a elastisch nachgiebig ausgebildet.
Das Blattfederelement 74 ist vorliegend integral mit den übrigen Abschnitten des Verbinders 32 ausgeführt.
In einem Zustand, in dem der Verbinder 32 zumindest mit dem ersten Bauteil 12 gekoppelt ist, kann das Blattfederelement 74 durch Kontakt mit einem Nutgrund der Nut 50 elastisch verformt sein. Aus dieser elastischen Verformung resultiert eine Anpresskraft, mittels der die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 an die jeweils zugeordneten Halteflächen 56a, 56b der Nut 50 angedrückt werden. Die ist in den Figuren 23 und 24 zu sehen.
Es versteht sich, dass es in einer nicht näher dargestellten Variante auch möglich ist, am zweiten Endabschnitt ein elastisch nachgiebiges Blattfederelement vorzusehen, sodass die Endfläche 38a des zweiten Endabschnitts 38 elastisch nachgiebig ist. Dabei kann die elastisch nachgiebige Endfläche 38a alternativ oder zusätzlich zur elastisch nachgiebigen Endfläche 36 vorgesehen sein.
In Figuren 25 und 26 ist ein Verbinder 32 gemäß einer elften Ausführungsform gezeigt. Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der elften Ausführungsform als Variante des Verbinders gemäß der zehnten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 21 und 22). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der zehnten Ausführungsform eingegangen.
Beim Verbinder gemäß der elften Ausführungsform sind die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 abschnittsweise elastisch nachgiebig ausgeführt.
Hierfür umfasst der zweite Endabschnitt 38 ein erstes Blattfederelement 76 und ein zweites Blattfederelement 78. Dabei bildet das erste Blattfederelement 76 einen Abschnitt der zweiten Haltefläche 42. Ferner schließt das erste Blattfederelement 76 mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 einen Hohlraum ein.
Das zweite Blattfederelement 78 bildet einen Abschnitt der vierten Haltefläche 46. Ebenso schließt das vierte Blattfederelement 78 mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 einen Hohlraum ein.
Dabei sind das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 zwar integral mit den übrigen Abschnitten des zweiten Endabschnitts 38 und des Verbinders 32 ausgeführt, allerdings vergleichsweise dünn, sodass das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 durch Beaufschlagung mit einer entsprechenden Kraft und durch Ausnutzung des durch die Hohlräume bereitgestellten Bewegungsfreiraums elastisch verformt werden können.
Ein weiterer Unterschied des Verbinders 32 gemäß der elften Ausführungsform gegenüber den bereits erläuterten Verbindern besteht darin, dass der Mittelabschnitt 34 zwei entlang der Mittelabschnittsachse A aneinander angrenzende Abschnitte aufweist, wobei ein zum zweiten Endabschnitt 38 benachbarter Abschnitt des Mittelabschnitts 34 gegenüber dem zum ersten Endabschnitt 36 benachbarten Abschnitt des Mittelabschnitts 34 verjüngt, d.h. schmäler ist.
Aufgrund dieser Eigenschaft kann eine Nut 58 im zweiten Bauteil 14 zumindest im ersten Tiefenabschnitt 62a schmäler ausgeführt sein als zumindest der erste Tiefenabschnitt 54a der Nut 50 am ersten Bauteil 12. Dabei kann der Verbinder 32 lediglich in der vorgesehenen Orientierung, d.h. mit dem ersten Endabschnitt 36 in der Nut 50 und mit dem zweiten Endabschnitt 38 in der Nut 58, zum Verbinden des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 genutzt werden. Das verhindert Fehler beim Verwenden des Verbinders 32, was auch als Poka Yoke bezeichnet wird.
Alternativ hierzu kann die Verjüngung auch lediglich dazu dienen, einen ausreichend großen Bauraum für das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 78 zu schaffen. In diesem Zusammenhang ist keine der Nuten schmäler ausgeführt.
In einem Zustand, in dem der Verbinder 32 zumindest mit dem zweiten Bauteil 14 gekoppelt ist, können das erste Blattfederelement 76 und das zweite Blattfederelement 58 durch Kontakt der jeweils zugeordneten Haltefläche 64a, 64b der Nut 58 elastisch verformt sein. Aus dieser elastischen Verformung resultiert eine Anpresskraft, mittels der die zweite Haltefläche 42 und die vierte Haltefläche 46 an die jeweils zugeordneten Halteflächen 64a, 64b der Nut 58 angedrückt werden. Die ist in den Figuren 27 und 28 illustriert.
Es versteht sich, dass es in einer nicht näher dargestellten Variante auch möglich ist, an anderen Halteflächen, insbesondere an der ersten Haltefläche 40 und/oder der dritten Haltefläche 44 elastisch nachgiebige Blattfederelemente vorzusehen, sodass die ersten Haltefläche 40 und/oder der dritten Haltefläche 44 zumindest abschnittsweise elastisch nachgiebig sind.
In Figuren 29 bis 31 ist ein Verbinder 32 gemäß einer zwölften Ausführungsform gezeigt.
Dabei kann der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform als Variante der bereits erläuterten Verbinder 32, insbesondere des Verbinders 32 gemäß der neunten Ausführungsform angesehen werden (siehe Figuren 19 und 20). Dementsprechend wird im Folgenden lediglich auf die Unterschiede gegenüber den bereits erläuterten Verbindern, insbesondere gegenüber dem Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform eingegangen.
Der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen in zwei Aspekten von den zuvor erläuterten Verbindern. Dabei betrifft ein erster Aspekt einen Blockiervorsprung 80 zum Festlegen des Verbinders 32 in einer Nut 50, 58, vorliegend in der Nut 50.
Dabei ist der Blockiervorsprung 80 vorliegend als integraler Bestandteil des Verbinders 32 ausgeführt, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite 34a des Mittelabschnitts 34 oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite 34b des Mittelabschnitts 34 seitlich vom Mittelabschnitt 34 sowie vom ersten Endabschnitt 36 ausgeht.
In der dargestellten Ausführungsform ist der Blockiervorsprung 80 blockförmig.
Eine Außenkontur des Blockiervorsprungs 80 entspricht dabei im Wesentlichen einer Innenkontur des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50, d.h. desjenigen Nutabschnitts, in den er zum Verbinden des ersten Bauteils 12 und des zweiten Bauteils 14 aufgenommen werden soll.
Aufgrund des Blockiervorsprungs 80 entspricht dabei eine Länge der Nut 50 entlang der Nutlängenrichtung N im Wesentlichen einer Länge des Verbinders entlang derselben Richtung, wenn der Verbinder in die Nut 50 eingesetzt ist.
Der Verbinder gemäß der zwölften Ausführungsform kann somit in einem Zustand, in dem er in der Nut 50 eingesetzt ist, aufgrund des Blockiervorsprungs 80, nicht mehr entlang der Nutlängenrichtung N bewegt werden.
Ein zweiter Aspekt betrifft die Tatsache, dass beim Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse A hin elastisch nachgiebig gelagert sind. Die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche können also unter elastischer Verformung des Mittelabschnitts 34 auf die Mittelabschnittsachse A zubewegt werden.
Zu diesem Zweck sind der erste Endabschnitt 36 sowie ein Teil des Mittelabschnitts 34 hohl ausgeführt (siehe insbesondere Figur 33 und Figur 35). Zudem ist derjenige Abschnitt des ersten Endabschnitts 36, der die erste Haltefläche 40 umfasst, mittels seitlicher Schlitze 82, 84 von den übrigen Abschnitten des ersten Endabschnitts 36 separiert. Die seitlichen Schlitze 82, 84 erstrecken sich dabei bis in den Mittelabschnitt 34.
Folglich lässt sich durch elastische Biegung eines zwischen den Schlitzen 82, 84 liegenden Abschnitts des Mittelabschnitts 34, der aufgrund der hohlen Ausführung dieses Bereichs des Mittelabschnitts 34 auch als Wandabschnitt bezeichnet werden kann, die erste Haltefläche 40 in Richtung zur Mittelabschnittsachse A bewegen.
An einem entlang der Mittelabschnittsachse A der ersten Haltefläche 40 entgegengesetzten Ende des ersten Endabschnitts 36 ist ferner eine Einführschräge 86 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
In gleicher Weise ist deijenige Abschnitt des ersten Endabschnitts 36, der die dritte Haltefläche 44 umfasst, mittels seitlicher Schlitze 88, 90 von den übrigen Abschnitten des ersten Endabschnitts 36 separiert. Die seitlichen Schlitze 88, 90 erstrecken sich dabei bis in den Mittelabschnitt 34.
Folglich lässt sich durch elastische Biegung eines zwischen den Schlitzen 88, 90 liegenden Abschnitts des Mittelabschnitts 34, der aufgrund der hohlen Ausführung dieses Bereichs des Mittelabschnitts 34 auch als Wandabschnitt bezeichnet werden kann, die dritte Haltefläche 44 in Richtung zur Mittelabschnittsachse A bewegen.
An einem entlang der Mittelabschnittsachse A der ersten Haltefläche 40 entgegengesetzten Ende des ersten Endabschnitts 36 ist ferner eine Einführschräge 92 vorgesehen, deren Funktion nachfolgend noch im Detail erläutert werden wird.
Der Verbinder 32 gemäß der zwölften Ausführungsform lässt sich somit entlang einer Nuttiefenrichtung in die Nut 50 am ersten Bauteil 12 einsetzen. In diesem Zusammenhang zeigen die Figuren 33 bis 35 den Verbinder in einem Zustand, in dem er in die Nut 50 eingesetzt ist. In der Darstellung der Figur 32 sind das erste Bauteil 12 und der Verbinder 32 voneinander separat dargestellt.
Nachdem der Blockiervorsprung 80 im ersten Nutabschnitt 50a positioniert werden soll und der erste Endabschnitt 36 im zweiten Nutabschnitt 50b, wird der Verbinder 32 zunächst derart über der Nutöffnung positioniert, dass der Blockiervorsprung 80 dem ersten Nutabschnitt 50a gegenüber liegt und der erste Endabschnitt 36 dem zweiten Nutabschnitt 50b gegenüberliegt.
Wird nun der Verbinder 32 weiter in Nuttiefenrichtung T bewegt, kommen die Einführschrägen 86, 92 in Kontakt mit einem Rand der Nutöffnung.
Eine Kraft, mittels der der Verbinder 32 entlang der Nuttiefenrichtung T in die Nut 50 gedrückt wird, wird somit mittels der Einführschrägen 86, 92 in zumindest eine Komponente aufgespalten, die den die erste Haltefläche 40 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A verformt, sowie in eine Komponente, die den die dritte Haltefläche 44 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A verformt.
Mit anderen Worten weichen der die erste Haltefläche 40 umfassende Abschnitt und der die dritte Haltefläche 44 umfassenden Abschnitt elastisch in Richtung zur Mittelabschnittsachse A zurück, sodass sich der Verbinder 32 durch den ersten Nuttiefenabschnitt 54a bewegen lässt.
In diesem Zusammenhang lässt sich der Blockiervor sprung 80 aufgrund seiner Form und Dimension hindemisfrei entlang der Nuttiefenrichtung in den ersten Nutabschnitt 50a hinein bewegen.
Sobald der erste Endabschnitt 36 den zweiten Nuttiefenabschnitt 54b erreicht und die erste Haltefläche 40 sowie die dritte Haltefläche 44 entlang der Nuttiefenrichtung hinter den jeweils zugeordneten Halteflächen 56a, 56b der Nut 50 liegen, kann sich der Verbinder 32 elastisch zurückverformen, sodass die erste Haltefläche 40 und die dritte Haltefläche 44 die jeweils zugeordnete Haltefläche 56a, 56b hintergreifen. Mit anderen Worten kann der Verbinder 32 somit in die Nut 50 eingeclipst oder in der Nut 50 verrastet werden.
In Figur 36 zeigt ein Blockierelement 94, das zusammen mit einem Verbinder 32 eine Verbinderbaugruppe 96 bildet. Das Blockierelement 94 ist also für eine Verbinderbaugruppe 96 geeignet.
Das Blockierelement 94 ist im Wesentlichen blockförmig, wobei eine Außenkontur des Blockierelements 94 im Wesentlichen einer Innenkontur des ersten Nutabschnitts 50a der Nut 50 entspricht.
Das Blockierelement 94 kann somit im Wesentlichen spielfrei im ersten Abschnitt 50a der Nut 50 aufgenommen werden (siehe auch Figuren 37 bis 39).
Darüber hinaus weist das Blockierelement 94 einen Anlagebereich auf, der dazu ausgebildet ist, an den Verbinder 32 angelegt zu werden, um den Verbinder 32 in der Nut 50 festzulegen.
Der Anlagebereich ist dabei leicht nach außen, d.h. konvex, gewölbt (siehe insbesondere Figur 39. Dies dient dazu, den Verbinder 32 mittels des Blockierelements 94 in der Nut 50 verspannen zu können.
Darüber hinaus umfasst das Blockierelement 94 eine Werkzeugschnittstelle 100. Die Werkzeugschnittstelle 100 ist vorliegend als Sackloch ausgeführt. Zudem ist die Werkzeugschnittstelle 100 dazu ausgebildet, mit einem Werkzeug zu kooperieren. Dies dient dazu, mittels des Werkzeugs, das Blockierelement 94 bei Bedarf wieder aus der Nut 50, genauer gesagt aus dem ersten Nutabschnitt 50a, entfernen zu können.
Die Figuren 37 bis 39 zeigen eine Verbinderbaugruppe 96, die das Blockierelement 94 sowie den Verbinder 32 gemäß der neunten Ausführungsform umfasst (siehe auch Figuren 19 und 20). Dabei ist der Verbinder 32, wie bereits erläutert, im zweiten Nutabschnitt 50a der Nut 50 positioniert, d.h. der erste Endabschnitt 36 und ein Teil des Mittelabschnitts 34 liegen innerhalb der Nut 50.
Das Blockierelement 94 ist vollständig innerhalb des ersten Nutabschnitts 50 angeordnet. Dabei liegt das Blockierelement 94, genauer gesagt der Anlagebereich 98 des Blockierelements 94 am Verbinder 32 an. Aufgrund der konvexen Wölbung des Blockierelements 94 sind das Blockierelement 94 und der Verbinder 32 entlang der Nutlängenrichtung N in der Nut 50 verspannt. Das impliziert, dass der Verbinder 32 und das Blockierelement zumindest entlang der Nutlängenrichtung N spielfrei in der Nut 50 aufgenommen sind. Folglich ist es nicht möglich, den Verbinder 32 aus der Nut 50 zu entfernen, ohne zuvor das Blockierelement 94 entfernt zu haben.
Die Verbinderbaugruppe 96 kann, wie bereits im Zusammenhang mit dem Verbinder gemäß der neunten Ausfuhrungsform erläutert, mit dem zweiten Bauteil 14 verbunden werden. An dieser Stelle spielt das Blockierelement 94 keine Rolle (siehe Figur 39).
Bezugszeichenliste
10 Bauteilverbindung
12 erstes Bauteil
12a erste Fläche des ersten Bauteils
12b zweite Fläche des zweiten Bauteils
14 zweites Bauteil
14a erste Fläche des zweiten Bauteils
14b zweite Fläche des zweiten Bauteils
16 Bauteilkante des ersten Bauteils
18 Ausnehmung des ersten Bauteils
18a erster Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils
18b zweiter Abschnitt der Ausnehmung des ersten Bauteils
20a Wandfläche der Ausnehmung des ersten Bauteils
20b Wandfläche der Ausnehmung des ersten Bauteils
22a Hinterschnitt
22b Hinterschnitt
24 Bauteilkante des zweiten Bauteils
26 Ausnehmung des zweiten Bauteils
26a erster Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils
26b zweiter Abschnitt der Ausnehmung des zweiten Bauteils
28a Wandfläche der Ausnehmung des zweiten Bauteils
28b Wandfläche der Ausnehmung des zweiten Bauteils
30a Hinterschnitt
30b Hinterschnitt
32 Verbinder
34 Mittelabschnitt des Verbinders
34a erste Seite des Mittelabschnitts
34b zweite Seite des Mittelabschnitts 36 erster Endabschnitt des Verbinders
36a Endfläche des ersten Endabschnitts
38 zweiter Endabschnitt des Verbinders
38a Endfläche des zweiten Endabschnitts
40 erste Haltefläche
42 zweite Haltefläche
44 dritte Haltefläche
46 vierte Haltefläche
48 Bauteilanordnung
50 Nut des ersten Bauteils
50a erster Nutab schnitt
5 Ob zweiter Nutab schnitt
52 Bauteilseite
54a erster Nuttiefenabschnitt
54b zweiter Nuttiefenabschnitt
56a Haltefläche der Nut
56b Haltefläche der Nut
58 Nut des zweiten Bauteils
58a erster Nutabschnitt
58b zweiter Nutab schnitt
60 Bauteilseite des zweiten Bauteils
62a erster Nuttiefenabschnitt
62b zweiter Nuttiefenabschnitt
64a Haltefläche
64b Haltefläche
66 Ausnehmung
68 Ausnehmung
70 Vor sprung 72 Vor sprung
74 Blattfederelement
76 erstes Blattfederelement
78 zweites Blattfederelement
80 Blockiervorsprung
82 seitlicher Schlitz
84 seitlicher Schlitz
86 Einführschräge
88 seitlicher Schlitz
90 seitlicher Schlitz
92 Einführschräge
94 Blockierelement
96 Verbinderbaugruppe
98 Anlagebereich des Blockierelements
100 Werkzeugschnittstelle des Blockierelements a Winkel
A Mittelabschnittsachse
N Nutlängenrichtung b Nutbreite
B Nutbreite
T Nuttiefenrichtung
El Elastizitätssegment
E2 Elastizitätssegment
F Fügerichtung
Fl Flächensegment
F2 Flächensegment
F3 Flächensegment P Plateauabschnitt

Claims

Patentansprüche
1. Verbinder (32) zur mechanischen Verbindung eines ersten Bauteils (12) und eines zweiten Bauteils (14), mit einem Mittel ab schnitt (34), einem ersten Endabschnitt (36) und einem zweiten Endabschnitt (38), wobei sich der Mittelabschnitt (34) entlang einer Mittelabschnittsachse (A) erstreckt, und der erste Endabschnitt (36) an einem ersten Ende des Mitteilabschnitts (34) angeordnet ist und der zweite Endabschnitt (38) an einem zweiten Ende des Mittelabschnitts (34) angeordnet ist, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) auf einer ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervorstehen und ein überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine erste Haltefläche (40) aufweist, die dem zweiten Endabschnitt (38) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und ein überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine zweite Haltefläche (42) aufweist, die dem ersten Endabschnitt (36) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und wobei wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt ist.
2. Verbinder (32) nach Anspruch 1, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) jeweils auf einer zweiten Seite (34b) des Mittelabschnitts (34), die der ersten Seite (34a) entgegengesetzt ist, gegenüber dem Mittel ab schnitt (34) hervorstehen und ein bezüglich der zweiten Seite (34b) überstehender Bereich des ersten Endabschnitts (36) eine dritte Haltefläche (44) aufweist, die dem zweiten Endabschnitt (38) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und ein bezüglich der zweiten Seite (34b) überstehender Bereich des zweiten Endabschnitts (38) eine vierte Haltefläche (46) aufweist, die dem ersten Endabschnitt (36) zugewandt ist und zum Aneinanderhalten des ersten Bauteils (12) und des zweiten Bauteils (14) ausgebildet ist, und wobei wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche (46) in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt ist.
3. Verbinder (32) nach Anspruch 2, wobei die erste Haltefläche (40) und die dritte Haltefläche (44) in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen und/oder wobei die zweite Haltefläche (42) und die vierte Haltefläche (46) in einer gemeinsamen Ebene liegen oder parallel zueinander verlaufen.
4. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens ein Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und wenigstens ein Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) geneigt sind und der Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und der Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) gleichsinnig oder gegensinnig geneigt sind und/oder wobei wenigstens ein Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und wenigstens ein Abschnitt der vierten Haltefläche (46) geneigt sind und der Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und der Abschnitt der vierten Haltefläche (46) gleichsinnig oder gegensinnig geneigt sind.
5. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) und/oder der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche (46) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) die Mittelabschnittsachse (A) schneidet.
6. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei sich der geneigte Abschnitt der ersten Haltefläche (40) und/oder der geneigte Abschnitt der zweiten Haltefläche (42) entlang wenigstens 30% einer Breite der ersten Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) erstreckt, wobei die Breite der ersten Seite (34b) senkrecht zur Mittelabschnittsachse verläuft, und/oder wobei sich der geneigte Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und/oder der geneigte Abschnitt der vierten Haltefläche (46) entlang wenigstens 30% einer Breite der zweiten Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) erstreckt, wobei die Breite der zweiten Seite (34b) senkrecht zur Mittelabschnittsachse (A) verläuft.
7. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Endabschnitt (36) und der zweite Endabschnitt (38) jeweils allseitig gegenüber dem Mittelabschnitt (34) hervorstehen.
8. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens zwei Flächensegmente (Fl, F2, F3) umfasst, die unterschiedlich gegenüber der Mittelabschnittsachse (A) geneigt sind.
9. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) einen Plateauabschnitt (P) umfasst, der in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittel ab Schnitts (34) senkrecht zur Mittelabschnittsachse (A) verläuft.
10. Verbinder (32) nach Anspruch 9, wobei sich der Plateauabschnitt (P) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittel ab Schnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) im Wesentlichen über eine gesamte Breite der ersten Seite (34a) oder über eine gesamte Breite der zweiten Seite (34b) erstreckt.
11. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens zwei Elastizitätssegmente (El, E2) umfasst, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind.
12. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) wenigstens abschnittsweise elastisch nachgiebig ist.
13. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens einer aus dem geneigten Abschnitt der ersten Haltefläche (40), dem geneigten Abschnitt der zweiten Haltefläche (42), dem geneigten Abschnitt der dritten Haltefläche (44) und dem geneigten Abschnitt der vierten Haltefläche (46) wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist.
14. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Endabschnitt (36) und/oder der zweite Endabschnitt (38) bei einer Ansicht entlang der Mittelabschnittsachse (A) asymmetrisch ist.
15. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei an einer dem ersten Endabschnitt (36) abgewandten Seite des zweiten Endabschnitts (38) eine elastisch nachgiebige Endfläche (38a) vorgesehen ist und/oder wobei an einer dem zweiten Endabschnitt (38) abgewandten Seite des ersten Endabschnitts (36) eine elastisch nachgiebige Endfläche (36a) vorgesehen ist.
16. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei wenigstens eine aus erster Haltefläche (40), zweiter Haltefläche (42), dritter Haltefläche (44) und vierter Haltefläche (46) in einer Richtung zur Mittelabschnittsachse (A) hin elastisch nachgiebig gelagert ist.
17. Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, ferner umfassend einen Blockiervorsprung (80) zum Festlegen des Verbinders (32) in einer Nut (50, 58), wobei der Blockiervorsprung (80) in einer Ansicht senkrecht auf die erste Seite (34a) des Mittelabschnitts (34) oder in einer Ansicht senkrecht auf die zweite Seite (34b) des Mittelabschnitts (34) seitlich vom Mittelabschnitt 34 und/oder von einem aus erstem Endabschnitt (36) und zweitem Endabschnitt (38) ausgeht.
18. Verbinderbaugruppe (96), umfassend einen Verbinder (32) nach einem der vorhergehenden Ansprüche und ein Blockierelement (94), wobei das Blockierelement (94) vom Verbinder (32) separat ist und an den Verbinder (32) anlegbar ist, um den Verbinder (32) in einer Nut (50, 58) festzulegen.
19. Blockierelement (94) für eine Verbinderbaugruppe (96) nach Anspruch 18.
20. Bauteil (12, 14) mit einer Bauteilseite (52, 60), wobei in der Bauteilseite (52, 60) eine sich entlang einer Nutlängenrichtung (N) erstreckende Nut (50, 58) angeordnet ist und die Nut (50, 58) entlang der Nutlängenrichtung (N) einen ersten Nutabschnitt (50a, 58a), der eine entlang einer Nuttiefenrichtung (T) konstante Nutbreite (B) aufweist, und einen zweiten Nutabschnitt (50b, 58b) aufweist, der sich an den ersten Nutabschnitt (50a, 58a) anschließt, wobei der zweite Nutabschnitt (50b, 58b) benachbart zur Bauteilseite (52, 60) einen ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) mit einer gegenüber dem ersten Nutabschnitt (50a, 58a) verringerten Nutbreite (b) und einen zweiten Nuttiefenabschnitt (54b, 62b) aufweist, der sich auf einer der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite an den ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) anschließt und die gleiche Nutbreite (B) aufweist wie der erste Nutabschnitt (50a, 58a), wobei an einer der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) angrenzend an wenigstens einer Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung (T) wirkenden Hinterschnitt bildet, wobei die Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt ist.
21. Bauteil (12, 14) nach Anspruch 20, wobei an der der Bauteilseite (52, 60) abgewandten Seite des ersten Nuttiefenabschnitts (54a, 62a) entlang einer Richtung parallel zur Nutbreite (b, B) beidseits angrenzend an den ersten Nuttiefenabschnitt (54a, 62a) jeweils eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) gebildet ist, die einen entgegen der Nuttiefenrichtung (T) wirkenden Hinterschnitt bildet, wobei beide Halteflächen (56a, 56b, 64a, 64b) gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt sind.
22. Bauteil (12, 14) nach Anspruch 20 oder 21, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens zwei Halteflächensegmente umfasst, die unterschiedlich gegenüber der Nuttiefenrichtung (T) geneigt sind.
23. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 22, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) einen Plateauabschnitt umfasst, der senkrecht zur Nuttiefenrichtung (T) verläuft.
24. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 23, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens zwei Elastizitätssegmente umfasst, die unterschiedlich stark elastisch nachgiebig sind.
25. Bauteil (12, 14) nach einem der Ansprüche 20 bis 24, wobei wenigstens eine Haltefläche (56a, 56b, 64a, 64b) wenigstens ein Segment mit einer Oberflächenstruktur aufweist.
26. Bauteilanordnung (48) umfassend ein Bauteil (12, 14) und einen Verbinder, wobei das Bauteil ein Bauteil nach einem der Ansprüche 20 bis 25 ist, und/oder wobei der Verbinder ein Verbinder (32) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ist.
27. Bauteilverbindung (10) mit einem ersten Bauteil (12), einem zweiten Bauteil (14) und einem Verbinder (32), wobei das erste Bauteil (12) und/oder das zweite Bauteil (14) Bauteile (12, 14) gemäß einem der Ansprüche 20 bis 25 sind, und/oder wobei der Verbinder (32) ein Verbinder (32) nach einem der Ansprüche 1 bis 17 ist.
28. Verwendung eines Verbinders (32) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 17 zum Verbinden eines ersten Bauteils (12) und eines zweiten Bauteils (14).
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